1000W正弦波逆变器制作过程详解
恒压恒频正弦波逆变电源(110V,700W)设计
课程设计任务书学生姓名：李铭初专业班级：电气1002班指导教师：许湘莲工作单位：武汉理工大学题目: 恒压恒频正弦波逆变电源（110V,1000W）设计初始条件：设计一个恒压恒频正弦波逆变电源，具体参数如下：单相交流输入220V/50Hz，输出单相交流电压110V/50Hz,THD<5%,负载为一般的阻感负载，功率700W。
（根据具体仿真或设计可修改红色参数）要求完成的主要任务:（1）主电路设计；（2）控制方案设计；（3）给出具体滤波参数的设计过程；（4）在MATLAB/Simulink搭建闭环系统仿真模型，进行系统仿真；（5）分析仿真结果，验证设计方案的可行性。
时间安排：2013年6月8日至2013年6月18日，历时一周半，具体进度安排见下表指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日摘要随着现代科学技术的迅速发展，逆变电源的应用越来越广泛，各行各业对其性能的要求也越来越高。
单相正弦逆变电源是将直流电逆变成单相交流电的装置，它可将蓄电池逆变成交流电，为用电器提供交流电，也可作为计算机的UPS电源等。
本文首先介绍了逆变电源技术的应用与发展，分类与性能，及其控制技术。
并在此基础上进行了方案论证，选取了合理的方案，以实现将220V交流电源经过整流滤波将交流电整流为直流电，然后采用正弦波脉宽调制法，通过脉冲控制IGBT的导通时间及顺序生成PWM波形，最后经过LC工频滤波电路，输出稳定的110V/50Hz正弦波电压，以达到供负载使用的目的。
本文基于已选定方案为前提进行了各部分电路的设计与分析，完成了主电路及相应的输入输出保护电路的设计，并进行了参数计算，分别简要介绍了各部分的原理，阐述了产生SPWM波的实现办法。
同时利用MATLAB 建立了单相逆变器的仿真模型，对其进行了仿真和实验，从各种情况下的试验结果可以看出，通过该逆变电路而得到的单相正弦波稳定性高且失真度小，设计成功。
关键词：逆变电源，整流，滤波，正弦脉宽调制目录1 主电路 41.1 整流电路 41.2 逆变电路 52 SPWM控制电路设计 52.1 SPWM波的基本原理 52.2 基于DSP实现SPWM 72.2.1 SPWM波生成方法 72.3 PI调节器的设计 83 电路设计 83.1 全桥逆变电路设计 83.2 原件参数计算 93.3 LC滤波电路电路设计 103.3.1 滤波电路及原理 103.3.2 参数计算 113.4 辅助电源设计 123.5 区时间的设置 134 电路仿真与分析 144.1仿真软件的介绍 144.2 CVCF逆变电路的仿真 154.2.1 电路设计 154.2.2输出结果仿真并分析 16结束语 19参考文献 20恒压恒频正弦波逆变电源设计1 主电路单相CVCF逆变电源先将交流电整流为直流电，再通过输入逆变电路逆变成交流电，然后用变压器降压；再进行SPWM调节，使输出为110V正弦波电压。
正弦波逆变器工作原理
正弦波逆变器工作原理
正弦波逆变器是一种用于将直流电转换为交流电的电力设备。
它的工作原理是将直流电输入到逆变器中，经过一系列的电子元件和控制电路进行处理，最终输出一个与通常的家庭电源相同的交流正弦波。
具体来说，正弦波逆变器的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 激励信号生成：通过控制电路产生一个基准波形，通常为方波信号。
2. PWM调制：使用脉冲宽度调制(PWM)技术，将生成的方波
信号与一个矩形波进行比较，通过改变方波的占空比，产生一个与矩形波频率相同但波形接近正弦波的PWM信号。
3. 滤波：通过一个LC滤波电路，将PWM信号中的高频噪声
滤除，得到一个近似正弦波的电压波形。
4. 输出级：通过放大电路将滤波后的信号增强，以达到所需的输出功率。
通过以上几个步骤，正弦波逆变器能够将直流电转换成交流电，并输出一个接近正弦波的电压波形。
这样的输出波形对于很多需要交流电源供电的设备来说是非常重要的，因为它可以提供稳定、高质量的电能，不会对设备产生干扰或损坏。
1000W正弦波逆变器制作过程详解
1000W正弦波逆变器制作过程详解1000W正弦波逆变器制作过程详解作者:老寿这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB 时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
H桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460，还有一种是IGBT管40N60，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60要贵得多，但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备。
它在太阳能发电、电池储能系统、风力发电等应用中起着重要作用。
下面将介绍逆变器的制作方法，包括材料准备、电路设计和装配等步骤。
1.材料准备制作逆变器的材料通常包括以下几个方面：-整流器：用于将直流电转换为交流电。
可以使用晶体管、MOSFET器件或开关管等。
-滤波器：用于滤除交流电中的噪声和谐波，使输出电流更加稳定和纯净。
-控制器：用于监测和控制逆变器的工作状态，保证其正常运行。
-并联二用逆变器（若需要）：用于扩大逆变器的功率输出。
2.电路设计逆变器电路的设计复杂度取决于功率要求和具体应用场景。
以下是一个基本的逆变器电路设计：-输入电压：根据具体需求选择适当的直流电源电压。
-整流器：选择适当的整流器器件，如MOSFET，以实现将直流电转换为交流电。
-控制器：设计一个控制器，监测逆变器的工作状态并调节其输出。
-滤波器：根据需要设计一个滤波器电路，用于滤除输出交流电中的噪声和谐波。
-输出：连接交流负载，如灯泡、电动机或电子设备等。
3.装配和调试完成了逆变器电路的设计后，就可以进行装配和调试了：-将电路中的各个组件和器件按照设计连接在一起。
-检查电路的连接是否正确，确保没有短路或接触不良的情况。
-打开输入直流电源，观察输出交流电压和频率是否符合要求。
-如果存在问题，可以通过调节控制器、更换元件或调整电路参数等方式进行调试。
需要注意的是，逆变器的制作需要一定的电子技术基础和知识，对于初学者来说可能会有一定的难度。
此外，逆变器涉及到高电压和高频电路，操作时需要格外小心，避免电击和过电流等危险。
总结：制作逆变器的方法包括材料准备、电路设计和装配调试等步骤。
需要根据具体需求选择适当的材料和器件，并理解逆变器电路的工作原理。
逆变器的制作需要一定电子技术基础和注意安全，同时可以根据实际情况进行调试和优化。
EGS002纯正弦波逆变器驱动板配套后级功率板EGP1000W逆变器功率板
3.1
图3-1. EGP1000W逆变器功率板
3.2
3.2.1
EGP1000W逆变器功率板共有三个电源接口：功率电源接口(P3、P4)、驱动电源接口（P5）及风扇电源接口（P1）。
图3-2. EGP1000W逆变器功率底板电源管理部分原理图
功率电源(P3、P4)主要为逆变全桥供电，为逆变输出提供电能。工作在高频模式时，功率电源为一组高压直流电源，若要逆变输出交流220V，则输入的直流功率电压须在330V ~ 450V之间，高压直流电源可采用高频变压器DC-DC升压得到。工作在工频模式时，功率电源为一组低压直流电源，通常电压不大于60V，可采用电池组或其他直流电源供电。
4.
4.1
EGP1000W逆变器功率板共有两种工作模式：前级经高频变压器DC-DC升压后输入高压直流电至板上功率电源接口直接逆变输出模式（高频模式）；直接输入低压直流电至板上功率电源接口逆变输出低压交流后经工频变压器升压输出高压交流（工频模式）。两种工作模式所用功率器件不同，用户可根据系统需求选型。工作在高频模式时，直流电压高，相同功率下电流小；工频模式时，直流电压低，相同功率下电流大。
VAC< VDC/1.414
此时，板上的交流输出接口（P8、P9）需要接工频变压器的低压线圈输入端口，变压器高压线圈输出端口并一个2.2uF的CBB滤波电容。使用工频变压器时，板上的LC滤波器件（L1、C13）可以省去，滤波电感（L1）用粗铜丝短路，滤波电容（C13）不焊。输出及反馈电路如同4-2所示。
工频模式时，驱动电源接口（P5）可以不接，使用功率电源经板上降压电路降压后为驱动电路供电，根据输入的功率电源电压不同，配置跳线；若不使用板上降压电路，也可在驱动电源接口（P5）外接+12V的电源为驱动电路供电。具体配置见表3-1.
逆变器自己制作过程大全
通用纯正弦波逆变器制作概述本逆变器的PCB设计成12V、24V、36V、48V这几种输入电压通用。
制作样机是12V输入，输出功率达到1000W功率时，可以连续长时间工作。
该逆变器可应用于光伏等新能源，也可应用于车载供电，作为野外应急电源,还可以作为家用，即停电时使用蓄电池给家用电器供电。
使用方便，并且本逆变器空载小，效率高,节能环保.设计目标1、PCB板对12V、24V、36V、48V低压直流输入通用；2、制作样机在12V输入时可长时间带载1000W;3、12V输入时最高效率大于90％；4、短路保护灵敏，可长时间短路输出而不损坏机器.逆变器主要分为设计、制作、调试、总结四部分。
下面一部分一部分的展现。
第一部分设计1.1 前级DC—DC驱动原理图DC-DC驱动芯片使用SG3525，关于该芯片的具体情况就不多介绍了。
其外围电路按照pdf里面的典型应用搭起来就OK.震荡元件Rt=15k,Ct=222时，震荡频率在21.5KHz左右。
用20KHz左右的频率较好，开关损耗小，整流管的压力也小些，有利于效率的提高.不过频率低，不利于器件的小型化,高压直流纹波稍大些。
电池欠压保护，过压保护以及过流保护在DC—DC驱动上实现。
用比较器搭成自锁电路，比较器输出作用于SG3525的shut_down引脚即可.保护电路均是比较器搭建的常规电路。
DC-DC驱动部分使用了准闭环，轻载时，准闭环将高压直流限制在380V左右，一旦负载加重前级立即进入开环模式，以最高效率运行。
并且使用了光耦隔离,前级输入和输出在电气上是隔离开的，这样设计也是为了安全。
如图1。
1所示,是DC—DC驱动电路原理图.图1。
1 DC—DC驱动电路原理图1.2 前级DC-DC功率主板原理图DC-DC功率主板采用的是常规推挽电路，8只功率开关管,每只管子有单独的栅极驱动电阻，分别用图腾驱动这8只功率管。
变压器次级高压绕组经整流滤波后得到直流高压。
辅助绕组经整流滤波稳压之后给后级SPWM驱动板以及反馈用的光耦提供电压供电。
大功率逆变器的制作方法
大功率逆变器的制作方法1. 引言大功率逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的装置，广泛应用于工业、农业和家庭等领域。
本文将介绍大功率逆变器的制作方法，包括所需材料、制作步骤和注意事项。
2. 所需材料•整流器：将交流电转换为直流电•逆变器：将直流电转换为交流电•滤波器：过滤输出波形中的杂散信号•控制电路：控制逆变器的输出频率和幅值•散热器：散热逆变器产生的热量•过载保护装置：保护逆变器免受过载损坏3. 制作步骤步骤1：设计电路图根据所需功率和输入电压确定大功率逆变器的基本参数。
设计一个合理的电路图，包括整流器、逆变器、滤波器、控制电路和过载保护装置。
步骤2：选购材料根据设计要求，选购所需材料。
确保选购的材料符合规格要求，并具有良好的品质和可靠性。
步骤3：组装电路按照电路图将所选材料组装成一个完整的大功率逆变器。
注意正确连接各个组件，确保电路的稳定性和安全性。
步骤4：测试和调试完成组装后，进行测试和调试。
使用万用表等工具检查电路的连接情况和参数设置是否正确。
将逆变器连接到负载上，并进行输出波形的测试和分析。
根据测试结果进行必要的调整，直到逆变器能够正常工作。
步骤5：安装散热器和过载保护装置在逆变器上安装散热器，以便有效散热并保持逆变器的温度在安全范围内。
安装过载保护装置以防止逆变器在过载情况下受损。
4. 注意事项•在制作大功率逆变器时，应注意安全问题。
避免触电、短路等危险情况的发生。
•在选择材料时，应仔细考虑其品质和可靠性。
选择具有良好声誉的供应商，并购买符合质量标准的产品。
•在组装电路时，应正确连接各个组件。
检查连接是否牢固、正确，以确保电路的正常工作。
•在测试和调试过程中，应小心操作。
避免触电和短路，并确保仪器的正确使用。
•在安装散热器和过载保护装置时，应按照说明书进行操作。
确保散热器能够有效散热，并设置适当的过载保护参数。
5. 结论制作大功率逆变器需要仔细设计电路图、选购合适的材料、组装电路、测试和调试，并注意安装散热器和过载保护装置。
自-1000W24V纯正弦波逆变器使用说明书
10０0W24V纯正弦波逆变器使用说明书一,前言：本逆变器使用本公司智能IC控制,其线路已申请专利,具有非常完善的保护功能(包括过载保护，过流保护,高温保护,短路保护,反接保护，电池高.低压保护，设有内置式保险丝等等），指示功能。
采用优质的双面线路板及零器件,保证产品高质量,高性能。
本机的输出波形为纯正弦波,可以适用于任何负载,过载保护,过流保护，短路保护，保护后自动延时１0秒启动。
本机的体积非常小巧，便于携带。
二:使用方法将足够功率的输入电源接上逆变器,注意电源电压要在规定范围内，连接的电源线要有足够的承载电流能力,并且尽量短,打开逆变器的电源开关，输出负载在开机前或开机后接入均可(我公司产品配有符合标准的电源线)。
三，输入电源要求:●输入电源电压必须在逆变器规定的电压范围内。
●输入电源必须能够提供足够的电流，其具体算法约为输出功率/输入电压/0.8=输出电流,例如:带一个1000W的负载,输入２4V，则输入电流=100０/24/0．８=5２.1(Ａ)。
●输入电源线必须要与逆变器连接牢固,并且要有足够的承载能力。
如果电流为5２.1A，电源线的截面面积应尽量大于１6平方毫米。
四,技术参数:九，注意事项：●本逆变器只能接小于其所规定最大功率的负载。
●本逆变器输入电压为24V，过高的电压将使其损坏。
●本逆变器在高于40摄氏度的高温环境和不通风环境下将导致过热，使输出功率下降。
●如果逆变器开机后输出负载过大而产生输出保护后，应先关机，移开负载１０秒后再开机,如频繁过载开机将有可能使逆变器永久损坏。
●禁止本逆变器和市电有连接，否则将有可能使逆变器永久损坏●请不要用湿手或在潮湿的环境中使用本逆变器。
●在不使用本逆变器时，请将其电源关闭。
十,排除故障:●逆变器开机后指示灯不亮:检查输入电压是否合适,正负极有无接反情况。
●逆变器开机后输入指示灯亮红色:输入电压偏低或偏高。
●逆变器开机后亮两个绿灯,２~3秒后关机:输出负载太大或输出短路。
逆变器制作方法
逆变器制作方法步骤如下：一、主要部件的制作和采购1.S PWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健，本机主变用的磁芯为EE55，材质PC40，我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架，立式的，脚位11加11，脚粗1.2MM。
绕制数据：初级2T加2T，用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM，次级为0.93线一根，绕60T。
二、绕前准备先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。
三、绕制步骤A)，先绕二分之一的高压绕组(次级)，先在骨架上用高温胶带粘一层，这样做是为了防止导线打滑，用一根0.93线绕一层，约30圈(注意的是，高压绕组的线头要做好绝缘，我是套进一小段热缩套管，用打火机烤一下，就紧紧包在线头上了)，再用胶带固定住线头，不要让它散出来，并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。
B)，下面就可以绕低压绕组了(初级)，低压绕组分成二层绕，也就是每一层是2加2，用5根线并绕。
C)，再继续绕高压绕组，绕完另外的30圈，要注意的是，这30圈要和里面的30圈绕向相同，这点很关健。
如果一层绕不下，就把剩下几圈再绕一层。
D)，绕完高压绕组后，在外面用高温胶带包三层，就把低压绕组原先留在上面的线头折下来，准备焊在骨架的脚上。
去漆可以用脱漆剂，用棉签沾一点脱漆剂，抹在线头上，过一会儿，漆就掉下来了，就可以焊了。
D)，再后在整个绕组的外面包几层高温胶带，尧好的线包外观要饱满平整。
E)，现在可以插磁芯了，插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理，我是用胶带粘几下，把磁芯对接面的粉末全清洁干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。
四、AC输出滤波磁环磁环是采用直径40MM的铁硅铝磁环，用1.18的线，在上面穿绕90圈，线长约4.5米，如果用导磁率为125的磁环，电感量大约在1.5mH，用导磁度为90的磁环，电感量大约在1mH左右。
1000W逆变器
1000W逆变器---带参数表
82937816 称号:助理工程师积分: 288分发帖: 201帖第1帖2008-10-20 10:26
逆变器,1000W.采用4 个EC40加8个场管作为前级驱动.后级采用IRF360做成桥式电路输出,过压过流,高低压保护是最基本保护方式.对于电路上的设计,我个人认为,除有好的电路原理外,最重要的还是采用怎样的电路结构.同一张图,不同的结构,出来的确产品往往差别很大.如下图:
合理的内部设计,能使电源电压输出极为稳定.但还必需配合好的散热.
电路原理图:(改进型)
在使用逆变器过程中,往往出问题是在电池快没电的情况下,这只要是逆变器没计有输出电压的上下限,因为电池电压低时,输出级得到的直流电压也低了,因此场管得不到饱和导通,发热过大而坏.所以给逆变器设计一个好的输出电压上下限是很重要的.
有很多使用过逆变器的朋友,都知12V的大电容比较热.这个只要是因为前级电路处于开关下工作,变压器自感生产很高的尖峰电压,如果不采用合适的方法处理,哪电容发热,坏就常见了.
做一款逆变器,会使用变压器,场管,桥变换电路是最基本与最简单的,逆变器真正精华还是在电路布局,保护电路上.真正做到一款理想的逆变器,不是容易的事情呵!亲手开发的逆变器可能有40款了,新出的肯定要比以前的机要好,但用起来就感觉没有自己想像的好.因为只有这款新产品开了出来了,我才会感觉到下一款的产品如何改进.
在这里不多说了,如果要详细了解逆变器方面的,可以到电源网我的个人空间上看看.
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QQ:417278103,可以直接聊嘛!大家交流交流!到我的空里,保证你不白跑.。
1000W正弦波逆变器制作过程详解
1000W正弦波逆变器制作过程详解1000W正弦波逆变器制作过程详解作者:老寿这个机器，输入电压是直流是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB 时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
H桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的IRFP460，还有一种是IGBT管40N60，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60要贵得多，但我的感觉，40N60的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
逆变器自己制作过程大全
逆变器自己制作过程大全逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备，常用于电池供电的情况下，将直流电能转化为交流电能，以供给各种家电和电子设备使用。
下面是逆变器的自制过程的详细步骤：步骤1：准备材料和工具-涡轮板或其他逆变器原型-整流器、电容器和电阻器等电子元件-锡焊料和焊锡丝-铜线和连接器-线缆和插座-隔热胶带和绝缘胶带-外壳和电路板-钳子、电钻和锉刀等工具步骤2：设计和制作电路图根据自己的需求和材料，设计一个适合的电路图。
电路图包括整流器、滤波器、逆变器和稳压器等电路模块。
步骤3：焊接电子元件按照电路图的要求，将电子元件焊接在电路板上。
首先焊接较小的电子元件，如电容器和电阻器等，然后再焊接较大的元件，如整流器。
步骤4：连接电线和插座使用铜线和连接器，将电子元件连接起来，形成一个完整的电路。
确保电线之间的连接牢固而安全。
步骤5：测试电路将制作好的逆变器连接到电源和负载设备，测试逆变器的工作情况。
检查电压和电流的稳定性以及逆变器的效率。
步骤6：外壳和绝缘将逆变器放入外壳中，使用隔热胶带和绝缘胶带来保护电路和减少散热。
确保逆变器的安全性和可靠性。
步骤7：调整和优化根据测试结果和实际需求，对逆变器进行调整和优化。
可能需要更换电子元件或调整电路参数来提高逆变器的效果。
步骤8：使用和维护使用逆变器时要遵循安全操作规程，并进行定期检查和维护。
逆变器可能会产生高温，因此要确保良好的散热和通风条件。
总结：自制逆变器需要具备一定的电子知识和技能，同时需要耐心和细心。
制作逆变器的过程复杂而且需要专业设备和材料，因此建议对于没有经验的人来说，最好购买现成的逆变器。
如果你是一个电子爱好者或有一定的电子制作经验，那么自制逆变器可以是一个有趣的挑战。
但是请务必注意安全，并在进行制作之前做好充分的准备工作。
1000W-1800W工频正弦波逆变器制作(上)
1000W/1800W工频正弦波逆变器制作（上）工频逆变器的特点是：1.在小功率时，造价高于高频机。
2.重量和体积都要比同功率的高频机大很多。
3.效率比高频机要低一点。
4.可靠性比高频机要高，不太容易坏。
5.带负载能力，特别是冲击性负载的能力，比高频机要好。
6.过载和短路保护比高频机容易做点。
因为在近20 年前，做过方波的工频机，解决了当时的频繁停电时的带来的不便，所以，对工频机还是有一定的感情，现在，想做N 台正弦波的工频机。
方案设计时，定为24V1800W 和48V3600W 二种，但我现在手头没有48V 的大功率电源，也不想去买4 个大电瓶，所以，只好先做24V 的机器，功率因变压器而定，一台是1000W，再一台是1800W.大功率管决定用RU190N08，因为，这管子我前段时间买了一批，还没有用完。
24V1800W，用190N08 一共12 个，全桥方案，流过每个管子的平均电流大约不到15A，应该说，余量是比较大的了。
PCB 已经到了，打了4 套样，用了500 元左右，哈哈，没有办法，做逆变器象中了毒，戒不掉了。
原先以为，正弦波的工频机应该比高频机简单一些，但真正做起来，一点也没有比高频的简单，你看一下，PCB 上密密麻麻的元件，就头大了，保护电路，稳压电路，软启动，隔离电源，一样也不能少。
这是PCB 反面的照片，留了12MM 宽的锡槽，因为1800W 时，每个半桥的电流高达45A 左右。
1000W 的变压器已经来了，是在电子商务上定做的，环形的，有8.1 公斤重，做工非常好，当然，价格也是好的，花了450 元RMB。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
逆变器制作全过程（新手必看）
逆变器制作全过程（新手必看）该机具有以下特点：1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。
2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。
3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。
如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。
4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。
下面是样机的照片和工作波形：一、电路原理：该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。
分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。
1.功率主板：功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。
该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。
主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。
关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。
前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。
1000w逆变器电路图，这里会详细的告诉你
1000w逆变器电路图，这里会详细的告诉你有了电，我们的生活充满光亮，有了电，我们的生活充满了希望，有了电，我们的生活变的很精彩，现在我们离不开电，电给了我们很大的帮助，下面我们就说说1000w逆变器电路图，希望对你有帮助。
1000W逆变器工作原理及电路图该功率逆变器电路将提供非常稳定的“方波”输出电压。
操作频率由电位器决定，通常设置为60 Hz。
可以使用各种“现成的”变压器。
或者自定义风自己以获得最佳效果。
额外的MosFets可以并联以获得更高的功率。
建议在电源线上安装“保险丝”并始终连接“负载”，同时接通电源。
保险丝额定电压为32伏，每100瓦输出应大约为10安培。
电源引线必须足够重，以处理此高电流消耗!适当的散热器应该用在RFP50N06 Fets上。
这些Fets的额定电流为50安培和60伏特。
如果您愿意，可以替换其他类型的Mosfets。
有局限!我已经有过多次要求换电器1000瓦甚至更多。
对不起我觉得这不实用。
在1000瓦特和12伏电源下工作时，输入电流将接近100 AMPS。
这将需要HUGH大小的主线。
1000w逆变器电路图1000W电子白金机逆变器如何制作简单的一种逆变器自制方法，很容易的，基本不用调试，安装好元件就可以工作了。
自制6V转交流220V逆变器电路一、逆变器电路原理晶体管V，变压器T的N1、N2绕组和电容器C构成变压器耦合LC振荡电路。
电位器RP和电阻R为振荡管提供偏置电流。
二、元器件及制作V选用3DD59A，R用1/4W的普通电阻，C 选用0.22μF/50V，变压器需自制，N1、N2绕组用?0.9mm的漆包线，N3绕组用0.67mm的漆包线，绕组框架可用1mm厚的硬纸板制作，磁芯最好用铁氧体U型或环型，如没有，就用普通E型或F型硅钢片代替，直流电流G用6V蓄电池。
三、安装要求只要元器件良好，安装无误，即可调试，通电后调节RP可以控制电路的输出功率。
若电路不起振，可能是反馈绕组极性问题，用极性判别法进行判别或将绕组N1或N2反接后再试，图中有“·”标志的为同名端。
正弦波逆变器设计方案
正弦波逆变器设计方案一、引言正弦波逆变器是一种将直流电转换为交流电的电力转换设备，在各类电力应用领域广泛应用。
在许多应用中，需要高质量的交流电源，如电子设备、家用电器、医疗设备等。
本文将讨论正弦波逆变器的设计方案，以提供稳定、高质量的交流电。
二、基本原理正弦波逆变器的基本原理是将直流电通过逆变器电路转换为交流电。
其主要组成部分包括直流输入电源、逆变电路和输出滤波电路。
直流输入电源提供逆变器的输入电压，逆变电路将直流电转换为交流电，并通过输出滤波电路来滤波输出波形。
三、逆变电路设计1. 调制技术选择逆变电路的调制技术决定了输出波形的质量。
常见的调制技术有PWM（脉宽调制）和SPWM（正弦波调制）。
在正弦波逆变器中，选择SPWM调制技术可以获得更接近纯正弦波的输出。
2. 逆变器拓扑选择常见的逆变器拓扑有单相桥式逆变器、三相桥式逆变器等。
根据实际需求选择逆变器拓扑，单相桥式逆变器适用于单相负载，而三相桥式逆变器适用于三相负载。
3. 电路元件选择逆变电路中的元件选择直接影响到逆变器的性能。
选择合适的功率晶体管、电容器和电感器可以提高逆变器的功率输出和效率。
四、输出滤波电路设计输出滤波电路用于滤除逆变电路产生的谐波成分，生成纯正弦波的交流电。
常用的输出滤波电路包括LC滤波电路和LCL滤波电路。
LC滤波电路结构简单，但不能有效滤除高频成分；而LCL滤波电路在滤除谐波的同时，还能提供较好的带宽特性。
五、保护措施设计正弦波逆变器在实际应用中需要具备安全可靠的特性。
常见的保护措施包括过压保护、过流保护、温度保护等。
通过合理设计电路，设置过压、过流和温度保护装置，可以有效保护逆变器及其外部负载。
六、控制电路设计正弦波逆变器的控制电路主要包括运算放大器、比较器和PWM 控制电路等。
通过运算放大器进行误差放大和控制信号处理，再经过比较器和PWM控制电路产生PWM信号，并控制逆变电路，从而实现对逆变器输出波形的控制。
七、实验验证与结果分析在设计完成后，进行实验验证并对实验结果进行分析。
逆变器制作全过程
逆变器制作全过程逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备。
它通常由多个组件组成，包括变压器、电容器、晶体管、二极管等等。
下面是逆变器制作的全过程。
第一步：设计与规划首先进行逆变器的设计与规划工作。
这包括确定逆变器的输入电压和输出电压，确定逆变器的功率等级，以及选择逆变器所需的组件和材料。
第二步：选购材料与组件根据设计的要求，选购所需的材料和组件。
这些材料和组件通常包括电子元器件如电容器、晶体管、二极管等，也包括其他组成部分如变压器、散热器等。
第三步：电路设计与布局根据逆变器的设计要求，进行电路设计与布局。
这包括电路的连线、电子元器件的布局和散热器的设置等。
第四步：组装电路板将电子元器件按照电路设计进行组装。
这可能涉及到对电子元器件进行焊接、插入和固定。
第五步：测试电路组装完毕的电路板需要进行测试。
测试的目的是确保电路板的所有功能正常，没有任何故障。
测试可以通过连接电路板到电源和负载进行。
第六步：调试如果测试发现了电路中的问题，就需要进行调试。
调试可以包括更换故障的组件、重新连接电路或调整电路的参数等。
第七步：安装逆变器外壳逆变器的电路板完成后，需要将其安装到逆变器外壳内。
这可以通过将电路板固定到外壳的螺丝孔或其他连接方式来实现。
第八步：测试逆变器完全组装好的逆变器需要进行测试，确保其工作正常。
测试可以涉及到连接逆变器到电源和负载，并观察其输出电压和电流的波形。
第九步：优化和改进根据测试结果，进行逆变器的优化和改进。
这可能涉及到更换组件、调整参数或重新设计电路。
第十步：维护和保养逆变器完成后，需要进行定期的维护和保养，以确保其长期的稳定运行。
这包括清洁、检查和更换故障的组件等。
总结：逆变器的制作过程涉及到多个步骤，包括设计与规划、选购材料与组件、电路设计与布局、组装电路板、测试电路、调试、安装逆变器外壳、测试逆变器、优化和改进以及维护和保养。
每一步都需要仔细操作和严格测试，以确保逆变器的性能和可靠性。
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1000W 正弦波逆变器制作过程详解
1000W 正弦波逆变器制作过程详解
作者:老寿
这个机器，输入电压是直流是12V, 也可以是24V ，12V 时我的目标是800W ，力争1000W ，整体结构是学习了钟工的3000W 机器.具体电路图请参考:1000W 正弦波逆变器（直流12V 转交流220V）电路图也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM ，宽
140MM 。
升压部分的4 个功率管，H 桥的4 个功率管及4 个TO220 封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC 升压电路的驱动板和SPWM 的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6 平方的软线直接焊在功率板上：
吸取了以前的教训：以前因为PCB 设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB 打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB 时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准
开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35 的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W 的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K 的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB 下面直接搭通。
上面是SPWM 驱动板的接口，4 个圆孔下面是装H 桥的4 个大功率管，那个白色的东西是0.1R 电流取样电阻。
二个直径40 的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18 的线每个绕90 圈，电感量约1MH ，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC 升压电路的驱动板，用的是KA3525 。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K ，用于普通变压器驱动，还有一块是16K ，想试试非晶磁环做变压器效果。
H 桥部分的大功率管，我有二种选择，一种是常用的
IRFP460 ，还有一种是IGBT 管40N60 ，显然这二种管子不是同一个档次的，40N60 要贵得多，但我的感觉，40N60 的确要可靠得多，贵是有贵的道理，但压降可能要稍大一点。
这是TO220 封装的快恢复二极管，15A 1200V ，也是张工
提供的，价格不贵。
我觉得它安装在散热板上，散热效果肯定比普通塑封管要强。
这次的变压器用的是二个EC49 磁芯绕制的，每个功率
500W ，余量应该比较大的，初级并联，次级串联。
用二个变
压器的理由是：1，有利于功率的输出，2. 变比小了，可能头痛的尖峰问题会少一些。
今天对前级进行上电，第一次没有成功，空载电流近1A ，查到是变压器的原因，后来换了磁芯，空载降到360MA （每个变压器180MH ，基本可以接受），可见磁芯的重要性，而现在要买到几付好的磁性实在太难了。
所幸的是D 极波形很好，这次的变压器应该做得还可以了，参数是：初级3+3，用0.2*29 的铜带，次级44T，用0.74 线二根。
下一步准备为前级加载，因为一台逆变器，能不能输出预定的功率，前级质量是决定因素。
只因那个大功率的开关电源还有一点小问题要解决，所以，加载可能还要过几天。
这照片上的稳压电源上显示电流为450MA ，因为并不是完全空载，我在高压处挂了一个LED ，用150K2W 电阻降压，这个指示电路要消耗近1W 功率，约增加90MA 的电流。
今天对前级进行加载实验，前级为开环，也没有装储能电感，分二步：第一步：加载约630W ，负载是一个200R 、1KW 的大电阻，这时工作电流为54.5A 。
连续工作一小时，散热板
和190N08
大功率管及变压器只有微温，D 极波形还比较好，尖峰刚露，不明显，这时母线高压为356V 。
这是SPWM 驱动板的PCB ，本方案用的是张工提供的单片机
SPWM 芯片TDS2285 ，输出部分还是用250 光藕进行驱动，因为这样比较可靠。
也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电，而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。
因为上面的小变压器在打样，还没有回来，所以这块板子还没有装好。
本方案中的SPWM 驱动也是灵活的，既可以用单片机，也可以用纯硬件，只要驱动板的接口设计得一致，都可以插到本方案的功率板上，甚至也可以做成方波逆变器。
这次DC-DC 功率部分的大管子，没有用2907 ，而是用了深圳黄工向我推荐的RU190N08 ，上图中的电流应该是190A ，错打了180A 。
因为这管子比2907 稍便宜点，所以我准备试。