10207回风顺槽超前支护变更安全技术措施

10207回风顺槽端头及超前支护变更

安全技术措施

原10207回风顺槽端头及超前支护为11架ZQL2*5000/22/42型巷道超前支护液压支架进行顶板支护。临近搬家回撤，为创造好条件，现需对端头及超前支护进行调整。为确保安全作业，特制定以下安全技术措施：

一、技术措施：

1、在回风煤壁线向外30m内支设三排单体柱支护，间距为0.8米，

采用4米π型钢梁配合，一梁三柱，垂直巷道走向支设钢梁，

巷道中线支设一排，中心线两侧1.2米的距离各支设一排。

2、回风端头过渡支架外侧顶板切顶线到煤壁线采用单体液压支柱

配合1.2m长铰接顶梁支护，一梁一柱，柱距0.8m。工作面回

风端头过渡支架距煤帮小于0.5m时，不进行支护；过渡支架距

煤帮0.5～1.5m时，平行巷道均匀支设一排单体液压支柱。过

渡支架距煤帮1.5～2.5m时，平行巷道均匀支设两排单体液压

支柱；过渡支架距煤帮2.5m以上时，平行巷道均匀支设三排单

体液压支柱。

3、关门支柱根据过渡支架外侧与煤柱距离确定数量，共支设两排，

柱间距0.5m，排距0.8m, 配合1.2m长铰接顶梁沿巷道走向支

设，一梁一柱。支设成戗柱，方向迎向老塘1-2°并与支架切

顶线对齐。

4、此次变更应在距停采线55米时，开始执行。支护的变更前必须

是在顶板完好、压力不明显的情况下方可进行。

5、单体支设方式通过超前支架交替迈步式前移，每向前移动0.8

米，一个步距后，开始由关门柱向前补设单体柱进行支护。最

后将超前支架移至停采线外。

二、安全技术措施

1、严格跟班制度，每班应有跟班队长跟班区长跟班现场指挥。

2、作业前，首先派专人对施工地点附近的零皮、片帮挑净，如

遇网兜，先将网兜内的破碎顶板放净后，待所有隐患消除后

方可施工。

3、作业前，应对超前支架进行全面检查，发现问题及时处理，

待设备正常后，方可作业。

4、作业前，应将作业地点范围内的杂物、设备进行清理，以便

道路畅通。提前将移架所需延长管路备齐，支架的照明拆除。

5、严禁拉架与支柱同时进行，应当在超前支架一个移动步距后

进行，单体支护时，严禁操作支架，并将支架升紧接顶后进

行。

6、在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并汇报矿

调度室，待处理完毕正常后，方可继续作业。

（一）、移设超前支架注意事项：

1、操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架两侧及架内站立其他人员。

2、支架移架时，一定要把护壁板收回，降柱即同组中一侧支架

前、后立柱同时迅速收回，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点顶板压力为宜）一般在50mm之内，最大部位超过200mm，依据巷道内顶板凸、凹程度进行适当的调整。

3、在移架时，操作人员要迅速到同组中另一侧支架同时操纵移架、伸缩梁操作阀使支架迅速移步到位。（伸缩梁伸出时不能当顶梁使用支撑顶板）。

4、严禁同时操作同组支架，应在一侧支架移到位后，将支架升紧后，待检查正常后，方可操作另一侧支架。。

5、在支架前方底板上有大块冒落矸石或煤块，或支架前方底板凹陷太深等情况时，应及时移开矸石或煤块，垫木移架或采取其他方法处理后方可移架，移架速度要快，要一次到位，并应随时调整支架，移架后的支架与底板垂直。

6、移架时如果发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。

7、升柱、操纵本架前、后立柱操纵阀，使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s，使支架完好地接触住顶板。（依据顶板是否容易破碎情况，选择合理的初撑力保压时间，以免破坏顶板）。

8、当支架移动不慎偏离路线时，应用首架防倒千斤顶进行调整合理位置（此过程必须在支架未接触巷道顶板之前进行）。

9、移架时注意架上的矸石及木棚，防止其落下砸伤人，并派专人随时注意观察沿线管路，发现损坏立即更换，严禁用其他物品代替U型卡。

10、及时清理架内及支架两侧的矸石和煤块，以免影响移架。

11、操作时严禁身体的任何部位进入顶梁与顶板之间与底座与底板之间。

（二）、单体柱的支设安全注意事项

一、单体柱的支设顺序

1、在机尾割完一刀碳后，将尾部超前支架向前移动0.8米，收回尾梁，将支架升紧，沿162#过渡支架外侧切顶线开始依次向煤柱侧打一排单体。

2、关门柱第一排单体支设好后，在间距0.8米处开始支设第二排单体柱。

3、操作煤壁侧支架，向前移动0.8米，以保持同组支架的平衡，升紧支架后，开始在支架后面支设临时单体柱，配合1.2铰接梁，一梁一柱，平行巷道支护，间距1.2米，沿巷道中心线支设一排，中心线向煤壁1.2米处支设一排。

4、操作靠煤柱侧支架，将端头支护全部替换为单体柱支护，直至最后一架超出超前第一排单体柱后，开始在第一排临时支护后用4米π型钢梁配合单体柱，一梁三柱，进行支护（按以上顺序依次进行，直至将所有支架更替完）。

二、单体柱支设安全措施

1、上梁时必须三人同时作业，一人观察顶板，一人扶柱，一人架梁，发现有异常情况时，立即停止作业。

2、支柱前，应先检查注液枪是否跑、漏液，否则必须更换，支柱

时，检查单体柱是否损坏或自降，否则必须更换。

3、架梁时必须先固定好单体，接顶后单体升柱并达到90KN，做到接顶严密。

4、操作液枪时，要给液均匀，严禁快速升柱，若顶板有零皮，需预先挑下，拴好防倒绳，支柱要达到初撑力，要注意观察周围支护变化情况，防止冒顶。

5、严禁出现空载顶梁，因顶板不平导致铰接顶梁与顶板有间隙时，必须用木料接实。

6、单体柱卸液阀口必须朝向采空区，水平销大头严禁朝向人行道。

7、作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度，施工时要有专人观察顶、帮，发现问题及时处理。

8、确保支柱打在实底上，初撑力符合规定要求。

9、回柱要派有经验的老工人进行，每组不少于三人。

10、回柱应先清理好退路，用长把工具将铰接梁顶住后，再将单体液压支柱放液后，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业及刮板机内。

11、回撤顶梁时，应首先检查周围支护情况，发现问题后要及时处理。

12、回柱时，严格执行先支后回原则，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等弹出歪倒伤人。

13、回柱时，严禁操作周围的支架，严禁设备运转，严禁空顶作业。