10207回风顺槽超前支护变更安全技术措施
综采工作面辅运顺槽修改超前支护安全技术措施
S11403辅运顺槽（辅运大巷）修改超前支护补充安全技术措施一、工程概况受工作面回采影响，现S11403辅运顺槽（南盘区辅运大巷）压力较大，硬化路面已经开裂，为确保支护质量，保证回采过程安全，经矿领导研究决定修改该巷道超前支护，将原两排增加至三排支护（附图）。
二、安全技术措施1.进入施工地点作业前必须先进行敲帮问顶，排除隐患。
2.超前支护施工时必须兑规施工。
3.架设超前支护铰接顶梁与顶板要用背板、半圆木等接实、接平，所有铰接顶梁的铰接销子要打到位。
4.支、回柱工艺支设铰接顶梁和单体柱时，至少4人配合完成。
铰接顶梁铰接时，1人扶凳并观察顶板情况，2人传梁，1人站凳子上接梁并将顶梁铰接到位；支设单体柱时，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人使用长柄工具支撑铰接顶梁，1人站凳子上操作注液枪，将支柱缓慢升起使柱爪卡住铰接顶梁，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整至平行巷道指向采空区。
当柱接触到铰接顶梁时，操作注液枪的人要缓缓操作直至顶梁刚被挤住，这时原支撑顶梁的人可以使用锤子等工具调整单体柱的位臵，待调整完毕后继续注液使支柱逐渐达到初撑力，上齐防倒链，串紧防倒绳。
严禁将支柱快速升起，以防柱倒伤人。
回撤单体柱方法具体为：作业人员站在单体三用阀嘴后面或侧面，1人扶凳并观察顶板变化，1人扶柱，1人站凳上将单体柱卸载把子插入支柱三用阀旋转放液将支柱降下，摘掉防倒绳防倒链，然后人工将其抬出。
回撤首柱时，前部输送机还须停电、闭锁，方可按上述方法回取。
回撤支柱必须严格遵守先支后回原则。
5.支、回柱质量控制标准①支柱纵横成线，偏差小于±100mm。
②支柱支到实底，单体支柱初撑力不小于90kN，不得出现空载支柱。
③所有单体支柱三用阀方向一致，阀嘴指向采空区。
④所有单体支柱设臵两道防倒装臵（防倒绳、防倒链）。
⑤不得使用失效的单体支柱、变形或损坏的铰接顶梁。
6.未尽部分详见《S11403工作面回采作业规程》。
保存单位：各业务科室S11403运输顺槽修改超前支护补充安全技术措施编制人：朱浩荡作业地点：S11403运输顺槽编制时间：2014.8.1山西朔州山阴中煤顺通辛安煤业有限公司综采队。
工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施
×××工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施×××综采工作面目前已推动1100m，依据现场实际状况及两巷矿压观测阅历，风、机两巷在正常开采期间矿压显现不明显，为保证超前支护段顶板安全，减小端头维护工工作量，现打算对进风巷、机巷超前支护方式进展如下变更，为保证安全生产，特制定以下安全技术措施：一、支护方法1、×××风巷超前维护距离由2、进风巷超前支护第一排单体支柱在采煤机返机后回收，如第一排戴帽点柱与煤帮的距离大于3、机巷靠近转载机上帮支设的第一排戴帽点柱在煤机下行割煤至20#支架时回收，严禁提前摘柱。
回收此排支柱时，直接将第一根支柱后挪4、假如风、机巷两帮收敛变形较严峻时，上、下两帮超前支护必需用板梁进展背帮（板梁规格：1200×200×5、风、机巷每循环回收的单体支柱，必需准时补充到超前支护范围内，始终保证风巷超前支护距离不小于6、上、下端头切顶线支柱的支设方式及回柱方法维持作业规程规定不变。
二、安全技术措施（一）一般规定1、每班从里向外准时将风巷超前2、在风、机巷打设戴帽点柱前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班班长详细负责，并由当班组长和一名有阅历的老工人担当，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于3、超前支护单体支柱必需支在实底上，支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑坚固。
严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、全部支设的支柱必需完好。
支设支柱时调整好柱子迎山角，匀称注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于50KN。
5、风、机巷超前范围内支设的单体支柱必需保持一条直线。
碰倒或损坏、卸压的支柱必需马上更换。
6、如超前支护范围外顶板破裂、下沉时，必需准时架设抬棚进展维护，并另行编制安全技术措施。
（二）两巷片帮处理措施1、每天由端头维护工负责检查、处理风、机巷超前支护段两帮片帮状况。
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施回风顺槽使用超前支架安全技术措施1、进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，防止离层煤、片帮煤伤人。
2、在操作支架之前，被操作的支架附近严禁其他人员工作。
同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
3、超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
4、支架操作完毕后，必须将截止阀关闭。
5、液压件接头的紧固要用规定的U型卡。
要将U型卡上到位，不能使用其它材料代替。
6、拆卸接头之前必须关闭进液截止阀，释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
7、更换胶管时只能使用同等耐压等级的高压胶管去替换。
8、操作一级、二级侧翻梁、前挑梁时，操作人员及监护人员必须避开侧翻梁摆动范围，防止被砸伤。
9、在移动支架组时，操作人员必须认真观察顶板情况，在遇到顶板破碎时，降架、移架地点附近严禁任何人员站在，升架时支架与顶板良好接触并达到初撑力(2524KN)。
10、操作支架时人员必须在支架内操作，必须观察支架四周是否有人，确保无人后再操作。
当行走支架被操作时，严禁人员靠近或通过。
11、每班必须由跟班队干和经过培训人员操作，其他任何人不得擅自操作，操作前必须看清各阀手柄的功能，以免出现误动作。
12、当用左右推拉油缸调不正支架时，支架出现偏离正帮或副帮时，应立即采取调架油缸调正支架后，方可进行操作。
13、要求超前支架前后护板、侧护板全部打出并接顶严实。
移架时，严禁破坏巷道的支护(顶、帮网、锚索等)。
14、与超前支架相邻的端头支架的护帮板和侧护板必须及时打开，并起到有效支护作用。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
15、回顺超前支架必须校正在巷道中央，且最后一台超前支架到机尾电机犁煤板距离小于2m。
最后一台支架护帮板必须打出接顶。
综采两顺超前支护工安全注意事项（三篇）
综采两顺超前支护工安全注意事项1、按时参加班前会，熟知本工作面《采煤作业规程》及有关措施。
认真执行三大规程及矿、队的各项规章制度，熟悉各种机电设备的一般操作方法。
2、主要危险、危害因素及防范措施1）冒顶片帮。
施工时严格按规程措施作业，并认真执行敲帮问顶制度，随时发现，随时处理。
2）物体打击。
翻打单体时实行远方操作，给好二次保护，防止单体倾倒伤人。
3）机械伤害。
运输机运行时，严禁到上帮三角点处作业，必须距离运输机一米以外防止机械和大块伤人。
拉移端头支架、推移转载机运输机机头机尾时，设好警戒，清净危险区人员。
4）瓦斯（煤尘）爆炸事故。
按规定悬挂瓦斯传感器，瓦斯达到1%不准作业。
5）触电。
检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电，开关保护齐全有效。
6）火药爆炸。
按规定处理好瞎残炮，未处理好，不准打眼；严禁打眼与工作面平行作业。
7）高压胶管脱离伤人。
高压胶管严禁用铁线代替U型销或插单瞥销。
8）其它事故。
认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求；严格按三大规程施工。
综采两顺超前支护工安全注意事项（二）综采两顺是指综合采购和两顺超前，是一种供应链管理模式，旨在提高企业的采购效率和降低采购成本。
支护工作是地下矿山施工中的重要环节，是保障矿井安全的重要工作之一。
本文将从综采两顺超前和支护工的安全注意事项两个方面，对综采两顺超前支护工的安全进行探讨。
一、综采两顺超前的意义综采两顺超前是综合采购和两顺超前的简称，是一种先进的供应链管理模式。
综合采购是指将相同材料或设备需求集中统一采购，以降低采购费用和提高采购效率。
两顺超前是指提前准备好所需材料和设备，以便及时投入使用，切实节约了企业的采购预算和周期，提高了施工效率。
综采两顺超前的优点主要有以下几个方面：1.降低采购成本，提高采购效率。
综合采购可以通过规模效应来降低采购成本，减少采购人员的工作量和时间，提高采购效率。
2.减少库存，节约资金。
两顺超前可以根据实际需求提前备齐材料和设备，减少库存需求，节约了企业的资金。
回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施
回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施背景介绍随着矿山的开发和利用的不断提高和完善，更多的新技术和装备被引入到采矿生产中，使得矿山建设和生产效率进一步提高。
但是在采矿生产中，也面临着各种各样的安全隐患，尤其是在穿巷开发和巷道支护等作业时，更容易出现事故。
因此，如何制定并执行安全技术措施，是保证采矿生产安全不可忽视的重要工作。
本文以回风顺槽联络巷开口处施工超前探孔的安全技术措施为例，介绍如何有效地制定和执行安全技术措施，确保矿山采矿生产的安全进行。
工程简介回风顺槽联络巷是矿井瓦斯的主要排放通道。
为了保证采矿生产的顺利进行，需要在联络巷开口处进行超前探孔，以对瓦斯进行监控和抽放。
在探孔时，因地质条件不同，工作面距离联络巷开口处的长度也会不同，因此需要针对不同的工作面长度，采取相应的措施，保证矿山采矿生产的安全进行。
安全技术措施前期准备工作在进行开口处施工超前探孔前，需对联络巷开口处的瓦斯、顶板等地质条件进行评价。
在评价过程中，需要特别注意以下几点：1.确定开口处瓦斯涌出的情况，了解瓦斯含量等参数。
2.考虑开口处顶板稳定性，判断开口处是否有高应力区存在。
3.了解空气的循环情况，尤其是在探孔过程中排放瓦斯时空气的流通情况，以充分保证工作人员的安全。
在评价完成后，还需制定相应的方案、控制措施和预案。
特别是制定控制措施时，需充分考虑探孔的特殊性质，制定详细的方案和措施，以保证矿山采矿生产的安全进行。
工程施工控制措施在开口处进行超前探孔时，需要采用以下措施进行控制和保护：1.对于瓦斯的监测、采集和排放，需采用市场上认可的专业设备，并且工作人员需定期进行维护和检修。
2.在开口处进行超前探孔时，需尽可能避免使用火源。
比如，在打探孔或者试探时，要使用无火器材，以免引起爆炸。
3.在探孔过程中，工作人员需严格按照规定，在敷设电缆、放置设备等细节工作中保持注意力，防止意外发生。
4.在探孔结束后，需认真清理现场，并进行消防安全检查，以确保现场无隐患。
各顺槽超前支护回撤安全措施
各顺槽超前支护回撤安全措施
1、运输顺槽超前支护在工作面回撤6#支架时，可以对运输巷超前支护进行回收；回风顺槽超前支护的回收，待到工作面设备、切眼上口绞车和装车平台回撤完毕后回收超前支护。
2、迎头回收单体时，必需有四人协作作业，一人观看顶板，一人卸单体压力，二人向外搬运液压单体。
3、回收单体前要清理好退路，必要时打好护身戗柱，待一般单体回收完后，再回护身戗柱。
回收时要精力集中，不得干与回收无关的其它工作，回收单体必需由里向外进行，并且严格执行先去后回的原则。
4、如有死柱或人力无法回出的单体，可以才用绞车牵拉回收。
用绞车回收时，钢丝绳两侧严禁站人。
5、回收时，必需先执行敲帮问顶制度，保证退路畅通，回收后的材料准时装车外运。
6、回收过程中必需设专人观看顶板及四周状况，发觉特别准时发出信号，撤出作业人员，待隐患排解后再进行作业。
7、回收前在待回收单体及顶梁上拴一根麻绳，防止泄压后支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。
8、顶板假如压力大，用卸载工具远距离卸载，卸载后用绞车回收。
因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时，请示现场矿跟班人员，经矿跟班人员同意后，方可不回收。
9、回收过的空顶区，严禁人员进入。
超前支护措施
回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。
在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。
支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。
两巷超前支护随推进而前进。
以保证顺槽压力增高后的维护与安全。
柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。
<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。
2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。
升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、所有支设的支柱必须完好。
支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。
如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。
<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。
上下顺槽打设超前支护安全技术措施
上下顺槽打设超前支护安全技术措施概述在煤矿、隧道工程和地铁工程等地下工程中，为了保障工作人员的安全，必须采取一些必要的技术措施。
其中，上下顺槽打设超前支护技术是一种常见的防止工程塌方的技术。
上下顺槽打设超前支护的原理上下顺槽打设超前支护技术的核心思想是通过在顺槽上下设置支护结构，增加工程稳定性，避免工程塌方发生。
具体来说，这种技术将工程的上、下两侧顺槽同步打设，然后再在顺槽上下分别设置超前支护结构。
超前支护体系一般由锚杆、喷浆、岩锚网、钢支撑等多种构件组成。
超前支护的目的是在掌握实际地质条件的情况下，提前进行稳定处理，有效避免了发生塌方的危险。
上下顺槽打设超前支护的操作步骤1.首先对地质条件和施工工艺进行论证，明确施工顺序，制定好施工方案。
2.根据超前支护体系的设计方案，对顺槽进行加固和处理，将顺槽打设成规定的形状和间距。
3.在顺槽上下方对锚杆、钢筋、钢板、钢支撑等材料进行打入、加固和补强。
4.喷涂耐水等级高的水泥砂浆，以及进行岩锚网的加固和固定工作。
5.对支撑架、镀锌钢丝绳、板式支撑等进行加固和强化，增加工程的稳定性。
6.在支护完成之后，进行严格的验收和测试，确保工程的质量和稳定性达到要求。
上下顺槽打设超前支护的优缺点优点1.上下顺槽打设超前支护是一种有效防止地下工程塌方的技术，能够提高工程的稳定性和安全性。
2.该技术的施工方法简单、灵活性强，适用于不同深度、地质条件不同的工程。
3.超前支护体系结构设计合理、施工质量可控，可以提前处理地下的淤泥、难处理地质问题。
缺点1.上下顺槽打设超前支护需要大量的材料和人工进行加固和强化，施工周期长，施工费用较高。
2.在施工过程中应该严格控制井壁进水量，以免水泥砂浆流失，影响超前支护体系的效果。
3.如果工程所需的施工材料不能及时供应，可能会影响施工的进度和工程的质量。
总结上下顺槽打设超前支护技术是一种有效提高地下工程稳定性和安全性的方法，可以在施工过程中避免工程塌方的危险。
回采工作面打超前支护安全措施示范文本
回采工作面打超前支护安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回采工作面打超前支护安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工负责人确定：组长：张荣昌安全员：雷建平成员：采区人员二、施工安全措施1、施工前工段长交代好施工安全注意事项和技术要求。
2、施工时工段长安排专人负责施工时的安全。
3、抬单体是由两人配合，动作要协调一致，确保安全。
4、打超前支护是由两人抬着花梁，一人扶住单体，一人缓慢的往单体里面注液，人员要相互配合好，严禁将手放在花梁与单体“四抓”之间，防治挤伤人员。
5、打的单体横向一排线，纵向一排线，三用阀朝着一个方向。
6、施工前必须进行敲帮问顶，确保安全。
7、花梁、工字钢量、单体之间必须防止木楔，防止打滑。
8、支设的单体必须悬挂可靠的防倒绳，每班上班前必须检查所有的单体，并进行二次补液，确保支护强度。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
工作面更换超前支护安全技术措施
工作面更换超前支护安全技术措施下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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上下顺槽打设超前支护安全技术措施
上下顺槽打设超前支护安全技术措施随着我国经济的快速发展，各种建筑工程如雨后春笋般涌现。
工程建设离不开安全，因此施工过程中安全问题是十分重要的。
隧道建设是其中一种建设过程中安全隐患较大的工程，而“上下顺槽打设超前支护”技术是一种能有效保障隧道建设安全的新型技术措施。
上下顺槽打设先来解释一下什么是“上下顺槽打设”的意思。
这指的是在施工隧道的基础上，在顶部和两侧同时开挖一个有宽度的槽，然后在槽内侧进行切割，最终形成一个类似“U”字形的隧道结构。
在施工过程中，先在上方进行空心拱顶切割和支护，然后在下方进行空心拱脚切割和支护。
这样可以有效避免整个隧道结构的坍塌，同时也能使支护结构十分牢固。
超前支护“超前支护”指的是在隧道的开挖过程中，先行进行对隧道周围的地质环境进行勘探、分析，并且在开挖过程中对周围的地质环境进行判断，提前进行支护。
在支护方式上，采用了机械设备、预制构件、倾梯支架、注浆等等多种先进设备和技术，使整个支护方案更加科学化、精准化和有效性。
安全技术措施随着隧道结构的不断发展，针对性的安全技术措施也越来越多，下面来简单介绍一下。
喷射混凝土技术喷射混凝土是一种将混凝土通过高压泵和喷射系统，将混凝土喷击到需要加固的表面上，然后再通过振动器或挫板器震实。
这种技术可以使混凝土的抗压强度、耐火性和防水性更加优越。
预制拱顶技术预制拱顶技术广泛应用于隧道结构的支护方案中。
具体操作方式是把混凝土预制件制作好，然后运输到施工现场，按照设计要求进行拼装、粘贴和砌筑，最终形成拱顶支护结构。
这种技术具有施工速度快、质量高、工艺简单等特点。
倾斜式支架技术倾斜式支架技术是一种新型的隧道支护技术，即用倾斜支撑杆平衡隧道内外的地面冲力，将地面压紧的作用转化为支撑杆拉应力并分布到地层，从而支撑隧道顶板和墙壁。
这种技术具有操作简单、施工快速、安全可靠等优点。
总结上下顺槽打设超前支护技术措施是一种新型的隧道建设技术，在隧道建设工程中具有独特的优势。
工作面风机巷变更超前支护安全技术措施
工作面风机巷变更超前支护安全技术措施工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施是煤矿生产中十分重要的一环。
它主要是为了保障工作面和机巷的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的泄漏和事故的发生。
下面将对工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施进行详细的介绍。
工作面风、机巷变更是煤矿生产中常见的现象。
由于煤层状况的不同、煤层厚度和围岩条件的变化等原因，矿工在进行开采作业时，可能需要进行工作面和机巷的变更。
这就需要在变更过程中采取超前支护措施，确保作业现场的安全。
首先，在工作面风、机巷变更中，要充分考虑工作面风流对支护结构的影响。
矿井中的风流是由巷道、洞口和揭顶等构造空间组成的，因此，在变更过程中，要合理设计揭顶端高线、凿井长度和风流缓冲段等参数，确保风流能够正常流通，避免突出事故的发生。
同时，还要合理设置排风设备，保证矿井内的风流畅通。
其次，要根据地质条件和变更区域的特点，选择适当的支护方式。
常见的支护方式包括钢支撑、木支撑、锚杆支护等。
在工作面风、机巷变更中，钢支撑是最常用的一种方式。
它具有强度高、稳定性好的特点，能够有效地支撑变更区域的巷道和工作面。
而木支撑则适用于一些较小规模的机巷变更，它能够快速安装和拆除，提高了工作效率。
锚杆支护则适用于一些需要更大支护力的情况，它通过在围岩中安装锚杆，增加了支护的稳定性。
此外，还需要加强巡查和监测工作，确保支护结构的安全。
在工作面风、机巷变更后，要及时进行巡查，发现问题及时处理。
同时，还应设置合适的监测点位和监测设备，对变更区域进行安全监测，及时掌握变形、下沉等情况，以便采取相应的措施。
最后，要加强培训和宣传，提高矿工的安全意识。
培训是提高矿工安全意识和技能的有效手段。
应定期组织培训，向矿工传授相关知识和技能，使他们能够正确使用和维护支护设备，增强自我保护能力。
同时，还要通过宣传工作，加强对安全规程和操作规程的宣传，增强矿工的安全意识，营造良好的安全生产氛围。
综上所述，工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施是煤矿生产中的重要环节。
综采两顺超前支护工安全注意事项
题。
通风设施
确保作业场所的通风设施完好有效 ，保持空气流通，防止有害气体积 聚。
使用防护用品
在有害气体存在的区域作业时，必 须佩戴相应的防护用品，如防毒面 具等。
加强照明设施管理，确保照明充足
照明设施完好
定期检查和维护照明设施，确保设施完好有效，提供充足的照明 。
员工参与
鼓励员工积极参与安全知识竞赛活动，展示自己的安全知识和技 能，争当安全标兵。
鼓励员工积极参与安全管理，提出改进建议
建立激励机制
企业应建立激励机制，鼓励员工积极参与安全管理，提出改进建议 ，对于提出有效建议的员工给予奖励。
员工建议征集
定期征集员工关于安全管理的建议和意见，及时了解员工的需求和 想法，不断完善安全管理制度和措施。
综采两顺超前支护工 安全注意事项
汇报人：
2024-01-02
目录
• 综采两顺超前支护概述 • 支护工安全操作规范 • 支护设备检查与维护 • 现场作业环境安全管理 • 应急处理措施及预案 • 安全培训与意识提升
01
综采两顺超前支护概述
定义与作用
综采两顺超前支护
指在采煤工作面的两个顺槽（进 风顺槽和回风顺槽）中，超前于 采煤机进行支护的措施。
器、呼吸器等，以便在紧急情况下能够及时使用。
02
建立应急救援物资调用机制
与相关救援部门建立联系，建立应急救援物资调用机制，确保在紧急情
况下能够及时获得所需的救援物资。
03
定期检查和维护应急救援物资
定期检查和维护应急救援物资，确保其处于良好状态，能够在紧急情况
下正常使用。
定期组织应急演练，提高处置能力
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施首先，回风顺槽的超前支架设计和选择。
超前支架是为取代传统的木工搭建支架而设计的一种模块化支撑系统。
其具有拆装方便、承载能力大、适应性强等特点。
在设计和选择超前支架时，要考虑槽道的尺寸、重量及施工环境的特点，确保支撑系统的稳定性和安全性。
其次，使用超前支架进行槽道的安装。
在回风顺槽的安装中，超前支架起到了重要的支撑作用。
施工人员在安装超前支架时应按照操作规程进行，确保每一个支架都能正确安装和连接。
对于支架的组装和安装过程中需要使用的工具及配件，要符合相关安全标准，并进行定期维护和检查。
再次，超前支架的固定和调整。
在使用超前支架进行槽道安装时，支架需要进行固定和调整，以确保支撑系统的稳定性。
对于支架的固定，可以采用螺栓和钢筋固定等方式，确保支架牢固可靠。
针对支架的调整，可以通过液压千斤顶等工具进行支架高度的调整，使其适应槽道的尺寸。
此外，超前支架的检查和监控。
在回风顺槽使用超前支架的施工过程中，需要定期检查和监控支架的使用情况。
通过巡检、振动监测和变形监测等手段，及时发现支架存在的问题和安全隐患，采取相应的措施进行处理和修复。
同时，在支架使用过程中，要加强对施工人员的培训和安全意识的教育，确保他们能正确、安全地操作超前支架。
最后，超前支架的拆除和保养。
在完成回风顺槽的安装后，需要对超前支架进行拆除和保养。
在拆除过程中，施工人员需要按照操作规程进行，避免在拆除过程中对槽道和支架造成损坏。
拆除完成后，需要对支架进行清洗、涂漆和修复等保养工作，以保证超前支架在下次使用前的良好状态。
总之，回风顺槽使用超前支架的安全技术措施包括超前支架设计和选择、支架的安装、固定和调整、检查和监控、拆除和保养等方面。
通过合理使用超前支架及相关技术手段，可以确保槽道的稳定性和工人的安全，提高施工效率和质量。
同时，在使用超前支架的过程中，也要加强对施工人员的培训和安全意识的教育，形成良好的工作习惯和安全文化。
107工作面超前支护
107综采工作面打设超前支护安全技术措施二〇一四年十一月二十八日会审意见会审地点会审时间2014年月日会审意见会审单位及人员签字技术部：通防部：调度主任：安监处：技术副总：生产矿长：总工：措施学习记录贯彻地点：贯彻人：贯彻时间：班次：参加学习措施人员签字序号姓名签字序号姓名签字1 162 173 184 195 206 217 228 239 2410 2511 2612 2713 2814 2915 30在册总人数实到学习人数未学习人数107综采工作面打设超前支护安全技术措施107综采工作面即将准备回采，为加强工作面顶板管理，需在工作面进回风顺槽20米范围内打设超前支护，为保证此工作能够安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、施工地点107综采工作面进、回风顺槽从切眼忘外20米范围内。
二、工程量107运输顺槽20米；回风顺槽20米。
三、支护形式采用π型梁配合单体液压支柱联合支护，高冒处采用打木垛的方式进行支护。
四、施工的方法一、工作面顺槽超前支护（附工作面超前支护图）1、顺槽支护1.1、回风顺槽为矩形锚网支护巷道，用锚索进行复合支护。
超前支护使用4.0mп型钢梁和DW-31型单体液压支柱，一梁三柱，棚距1000mm,间距:从右帮起第一根单体柱和第二根的间距为2.3米，第二根和第三根间距为1.2米。
垂直工作面走向布置。
超前支护不小于20m，п型梁上方不接顶处采用长2.4m、直径140mm的圆木架设木垛，要打“#”字型木垛，木垛要接顶严实，以防顶板跨落。
巷道压力大时在后溜旁支一排密集柱，间距为500mm，同时加大超前支护距离，支柱支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱的初撑力：直径为100mm单体，初撑力不得小于90KN。
所有单体液压支柱、п型钢梁用防倒钩或铁丝捆牢，联在顶梁上，防止歪倒，并且单体液压支柱三用阀方向一致，放液口朝向老塘。
底板松软的时候，单体打超前时要穿300×200×200木鞋。
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10207回风顺槽端头及超前支护变更
安全技术措施
原10207回风顺槽端头及超前支护为11架ZQL2*5000/22/42型巷道超前支护液压支架进行顶板支护。
临近搬家回撤，为创造好条件，现需对端头及超前支护进行调整。
为确保安全作业，特制定以下安全技术措施：
一、技术措施：
1、在回风煤壁线向外30m内支设三排单体柱支护，间距为0.8米，
采用4米π型钢梁配合，一梁三柱，垂直巷道走向支设钢梁，
巷道中线支设一排，中心线两侧1.2米的距离各支设一排。
2、回风端头过渡支架外侧顶板切顶线到煤壁线采用单体液压支柱
配合1.2m长铰接顶梁支护，一梁一柱，柱距0.8m。
工作面回
风端头过渡支架距煤帮小于0.5m时，不进行支护；过渡支架距
煤帮0.5～1.5m时，平行巷道均匀支设一排单体液压支柱。
过
渡支架距煤帮1.5～2.5m时，平行巷道均匀支设两排单体液压
支柱；过渡支架距煤帮2.5m以上时，平行巷道均匀支设三排单
体液压支柱。
3、关门支柱根据过渡支架外侧与煤柱距离确定数量，共支设两排，
柱间距0.5m，排距0.8m, 配合1.2m长铰接顶梁沿巷道走向支
设，一梁一柱。
支设成戗柱，方向迎向老塘1-2°并与支架切
顶线对齐。
4、此次变更应在距停采线55米时，开始执行。
支护的变更前必须
是在顶板完好、压力不明显的情况下方可进行。
5、单体支设方式通过超前支架交替迈步式前移，每向前移动0.8
米，一个步距后，开始由关门柱向前补设单体柱进行支护。
最
后将超前支架移至停采线外。
二、安全技术措施
1、严格跟班制度，每班应有跟班队长跟班区长跟班现场指挥。
2、作业前，首先派专人对施工地点附近的零皮、片帮挑净，如
遇网兜，先将网兜内的破碎顶板放净后，待所有隐患消除后
方可施工。
3、作业前，应对超前支架进行全面检查，发现问题及时处理，
待设备正常后，方可作业。
4、作业前，应将作业地点范围内的杂物、设备进行清理，以便
道路畅通。
提前将移架所需延长管路备齐，支架的照明拆除。
5、严禁拉架与支柱同时进行，应当在超前支架一个移动步距后
进行，单体支护时，严禁操作支架，并将支架升紧接顶后进
行。
6、在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并汇报矿
调度室，待处理完毕正常后，方可继续作业。
（一）、移设超前支架注意事项：
1、操作人员在本架操作移架时，严禁所移支架两侧及架内站立其他人员。
2、支架移架时，一定要把护壁板收回，降柱即同组中一侧支架
前、后立柱同时迅速收回，当支架刚刚脱离顶板时（不带顶板压力或刚好带一点顶板压力为宜）一般在50mm之内，最大部位超过200mm，依据巷道内顶板凸、凹程度进行适当的调整。
3、在移架时，操作人员要迅速到同组中另一侧支架同时操纵移架、伸缩梁操作阀使支架迅速移步到位。
（伸缩梁伸出时不能当顶梁使用支撑顶板）。
4、严禁同时操作同组支架，应在一侧支架移到位后，将支架升紧后，待检查正常后，方可操作另一侧支架。
5、在支架前方底板上有大块冒落矸石或煤块，或支架前方底板凹陷太深等情况时，应及时移开矸石或煤块，垫木移架或采取其他方法处理后方可移架，移架速度要快，要一次到位，并应随时调整支架，移架后的支架与底板垂直。
6、移架时如果发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁硬拉。
7、升柱、操纵本架前、后立柱操纵阀，使前、后立柱迅速升起支撑住顶板保压10-20s，使支架完好地接触住顶板。
（依据顶板是否容易破碎情况，选择合理的初撑力保压时间，以免破坏顶板）。
8、当支架移动不慎偏离路线时，应用首架防倒千斤顶进行调整合理位置（此过程必须在支架未接触巷道顶板之前进行）。
9、移架时注意架上的矸石及木棚，防止其落下砸伤人，并派专人随时注意观察沿线管路，发现损坏立即更换，严禁用其他物品代替U型卡。
10、及时清理架内及支架两侧的矸石和煤块，以免影响移架。
11、操作时严禁身体的任何部位进入顶梁与顶板之间与底座与底板之间。
（二）、单体柱的支设安全注意事项
一、单体柱的支设顺序
1、在机尾割完一刀碳后，将尾部超前支架向前移动0.8米，收回尾梁，将支架升紧，沿162#过渡支架外侧切顶线开始依次向煤柱侧打一排单体。
2、关门柱第一排单体支设好后，在间距0.8米处开始支设第二排单体柱。
3、操作煤壁侧支架，向前移动0.8米，以保持同组支架的平衡，升紧支架后，开始在支架后面支设临时单体柱，配合1.2铰接梁，一梁一柱，平行巷道支护，间距1.2米，沿巷道中心线支设一排，中心线向煤壁1.2米处支设一排。
4、操作靠煤柱侧支架，将端头支护全部替换为单体柱支护，直至最后一架超出超前第一排单体柱后，开始在第一排临时支护后用4米π型钢梁配合单体柱，一梁三柱，进行支护（按以上顺序依次进行，直至将所有支架更替完）。
二、单体柱支设安全措施
1、上梁时必须三人同时作业，一人观察顶板，一人扶柱，一人架梁，发现有异常情况时，立即停止作业。
2、支柱前，应先检查注液枪是否跑、漏液，否则必须更换，支柱
时，检查单体柱是否损坏或自降，否则必须更换。
3、架梁时必须先固定好单体，接顶后单体升柱并达到90KN，做到接顶严密。
4、操作液枪时，要给液均匀，严禁快速升柱，若顶板有零皮，需预先挑下，拴好防倒绳，支柱要达到初撑力，要注意观察周围支护变化情况，防止冒顶。
5、严禁出现空载顶梁，因顶板不平导致铰接顶梁与顶板有间隙时，必须用木料接实。
6、单体柱卸液阀口必须朝向采空区，水平销大头严禁朝向人行道。
7、作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度，施工时要有专人观察顶、帮，发现问题及时处理。
8、确保支柱打在实底上，初撑力符合规定要求。
9、回柱要派有经验的老工人进行，每组不少于三人。
10、回柱应先清理好退路，用长把工具将铰接梁顶住后，再将单体液压支柱放液后，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业及刮板机内。
11、回撤顶梁时，应首先检查周围支护情况，发现问题后要及时处理。
12、回柱时，严格执行先支后回原则，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等弹出歪倒伤人。
13、回柱时，严禁操作周围的支架，严禁设备运转，严禁空顶作业。
其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《10207工作面作业规程》的规定。