机械用不锈钢焊接钢管(ASTM A544

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ASTM A标准(中文)

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AA1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层(热浸镀锌)技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾(连接)板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾(连接)板,微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术规范(米制)A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品,电解镀锡的冷滚轧薄板规范A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板(未镀)和镀锡薄钢板轧制产品技术规范A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术规范A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 安全设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 安全设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌(电镀)碳素钢丝技术规范A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术规范A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%) A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术规范A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条A760/A760M-01 下水道和排水沟用金属涂覆的波纹钢管A761/A761M-98 现场栓接管、管拱和拱用波纹镀锌结构钢板A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管A763-93(1999)e1 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测A764-95(2001) 机械弹簧用冷拉镀锌和按成品尺寸镀锌的碳素钢丝A765/A765M-98a 具有强制性韧性要求的碳素钢及低合金钢压力容器部件锻件A767/A767M-00b 钢筋混凝土用镀锌钢筋A768-95 涡轮机转子及轴用经真空处理的含铬12%的合金钢锻件A769/A769M-00 电阻焊钢结构型材A770/A770M-86(2001) 专用钢板通过厚度测量进行的抗拉试验A771/A771M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体不锈钢管A772/A772M-00 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法A773/A773M-96 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的(B-H)回路法测量材料的磁性能的标准试验方法A774/A774M-00 低温和中温一般腐蚀情况下用的焊接锻制奥氏体不锈钢配件A775/A775M-01 涂环氧树脂的钢筋钢棒A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品A779/A779M-00 预应力混凝土用应力消除未涂覆的密实七股钢丝绞绳A780-01 热浸镀锌层的损坏及无覆层区域的检修A781/A781M-00 一般工业用一般要求的钢和合金铸件A782/A782M-90(2001) 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板A786/A786M-00b 轧制钢楼板A787-01 电阻焊金属涂覆碳素钢机械配管A788-98a 钢锻件A789/A789M-01 普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M-01 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A792/A792M-99 热浸工艺法处理的55%铝-锌合金涂覆钢板A793-96 不锈钢轧制楼板A794-97 商品级冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)A795-00 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管A796/A796M-00 雨水管和卫生污水管及其它地下埋设管道用波纹钢管、管托架及拱形架结构设计惯例A798/A798M-01 下水道及其它类似用途用工厂制波纹钢管的安装A799/A799M-92(1997) 估算不锈钢铸件铁素体含量用仪表的校准A800/A800M-01 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算A801/A801M-99 铁钴高磁性饱和合金A802/A802M-95(2001) 钢铸件外观检验的表面验收标准A803/A803M-01 焊接铁素体不锈钢给水加热器管A804/A804M-99 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法A805-93(1998) 冷轧碳素钢扁平线A807/A807M-97 下水道及其它类似用途用波纹结构钢涂覆管的安装A808/A808M-00a 具有改进的切口韧性的结构级高强度低合金碳钢、锰钢、铌钢和钒钢A809-98 镀铝碳素钢丝A810-00 镀锌钢管用绕网A811-97 粉末冶金技术制造的软磁铁零件A813/A813M-01 单或双焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M-01 冷加工焊接奥氏体不锈钢管A815/A815M-01 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件A817-00 链接栅栏网用金属涂覆钢丝A818-91(2001) 镀铜碳素钢丝A820-96 纤维增强混凝土用钢纤维A821/A821M-99 预应力混凝土容器用经回火的冷拉钢丝A822-90(2000) 液压系统设备用冷拉碳素无缝钢管A823-99 静铸永久铸模灰铸件A824-01 链接栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝A826/A826M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢管A827/A827M-93a(1998) 锻造及类似用途用的碳素钢板技术规范A829/A829M-00 结构性合金钢板A82-97ae1 钢筋混凝土用无节钢丝A830/A830M-00 按照化学成分要求提供的优质碳素钢板技术规范A831/A831M-95(2000) 核心部件用不锈耐热钢棒,坯段及锻件规格A832/A832M-99e1 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢A833-84(1996) 用比较硬度测试仪测量金属材料的压痕硬性A834-95(2001) 一般工业用铁铸件的一般要求A835-84(2000) 铁合金与合金添加剂的筛分粒度A836/A836M-95b(2001) 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件A837-91(1996)e1 渗碳用合金钢锻件A838/A838M-97 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范A839/A839M-96 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范A840/A840M-00 全处理的磁性夹层钢A841/A841M-01 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板A842-85(1997) 高密度石墨铸铁A844/A844M-93(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板A845-85(2000) 用于脱氧与合金钢的钛碎片A846-85(2000) 用于脱氧与合金钢的铝碎片A847-99a 具有增强耐大气腐蚀性能的冷成型焊接与无缝高强度低合金结构管A848/A848M-96 低碳磁铁A849-00 波纹钢排水管和污水管用后涂覆铺面和衬里材料A851-96 高频感应焊接的未退火奥氏体钢冷凝器管A852/A852M-00a 最小屈服强度为70Ksi(485MPa),厚度为4英寸(100mm)的经淬火和回火的低合金结构钢板A853-93(1998) 普通碳素钢丝A854/A854M-98 镀锌高强度钢栅栏和格架用光滑金属线A855/A855M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳A856/A856M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝A857/A857M-00a 冷成形轻型薄钢板桩A858/A858M-00 低温和腐蚀情况下用热处理碳素钢配件A859/A859M-95(1999) 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼钶低碳合金钢锻件A860/A860M-00 锻制高强度低合金钢的高强度对缝焊接配件A861-94e1 高硅铁管和配件A862/A862M-98 波纹钢污水管和排水管沥清(柏油)涂层的应用A865-97 钢管连接用黑色或镀锌焊接或无缝钢螺纹接头A866-94 耐磨中碳轴承钢A867/A867M-94(1998)e1 继电器用铁硅钢A871/A871M-00a 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢板。

美国ASTM不锈钢标准

美国ASTM不锈钢标准

美国ASTM不锈钢标准美国ASTM不锈钢标准(约有72个标准)1.3.1坯、棒、线、型钢标准ASTM A341—88 锻造用不锈和耐热钢坯及钢棒ASTM A484/A484M—88 不锈和耐热钢棒、钢坯及锻件的一般要求ASTM A473—87 不锈和耐热钢锻件ASTM A479/A479M—90 锅炉和压力容器用不锈及耐热钢棒材和型钢ASTM A493—88 冷顶锻和冷镦丝用不锈钢及耐热钢ASTM A555/A555M—88a 不锈钢和耐热钢丝盘条的一般要求ASTM A564/A564M—89 热轧和冷加工时效硬化不锈钢和耐热钢棒材及型钢ASTM A565—2002 高温用马氏体不锈钢棒、锻件和锻坯ASTM A831—84 重要部件用不锈耐热钢棒、钢坯及锻件ASTM A276—2002 不锈和耐热钢棒材及型钢ASTM A582—2002 热轧或冷拉易切不锈钢和耐热钢棒材ASTM F138—2000 外科植入用18Cr14Ni2.5Mo不锈钢条材和线材A484/A484M 不锈钢棒材、钢坯和锻件的一般要求1.3.2钢板、钢带标准ASTM A167—99 不锈钢和耐热铬镍钢中板、薄板及钢带ASTM A176—99 不锈钢和耐热铬钢中板、薄板及钢带ASTM A240/A240M—99a 压力容器用耐热Cr和Cr-Ni不锈钢中板、薄板及钢带ASTM A263—99 耐腐蚀Cr钢复合中板、薄板及钢带ASTM A264—99 Cr-Ni不锈钢复合中板、薄板及钢带ASTM A412—87 耐热Cr-Ni-Mn不锈钢板、薄板及钢带ASTM A480/A480M—99a 不锈钢和耐热钢中板、薄板及钢带的一般要求ASTM A493—95 冷镦和冷锻用不锈钢线材及盘条ASTM A693—99 沉淀硬化不锈钢和耐热钢中板、薄板及钢带ASTM A793—85 不锈钢轧制肋板ASTM A666—2002 退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、中厚板和扁钢ASTM A887—1989,2000重审核能用含硼不锈钢中厚板、薄板和钢带1.3.3无缝及焊接钢管标准ASTM A213—84b 锅炉、过热器、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTM A249—84b 锅炉、过热器、热交换器及冷凝器用奥氏体钢焊接钢管ASTM A262—81 检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的标准方法ASTM A268/A268M—90a 一般用途铁素体及马氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A269—90a 一般用途奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管ASTM A270—2002 卫生用奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A271—84b 炼油设备用奥氏体铬镍钢无缝蒸馏管ASTM A312/A312M—88a 奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A409—84b 耐腐蚀或高温用大口径奥氏体钢焊接钢管ASTM 376—84b 高温中心站用奥氏体钢用无缝钢管ASTM 450—84a 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢的一般要求ASTM A511—84 机械用不锈钢无缝管ASTM A530—84 特殊钢和合金钢钢管的一般要求ASTM A554—85 机械用不锈钢焊接钢管ASTM A632—84 一般用途奥氏体小口径无缝和焊接钢管ASTM A651—84 供排水用不锈钢管ASTM A688—2001 给水加热器用奥氏体不锈钢焊管ASTM A731—88 铁素体和马氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A778—90 非热处理奥氏体不锈钢焊接钢管ASTM 289—84c 一般用途铁素体与奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM 908—1991 不锈钢针管ASTM A789/A789M—85b 一般用途的铁素体/奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管ASTM A790/A790M—89 铁素体奥氏体不锈钢无缝与焊接钢管ASTM A791—84b 非退火铁素体不锈钢焊管ASTM 803—84b 给水加热器用铁素体不锈钢焊管ASTM A813/A813M—88a 单面焊或双面焊奥氏体不锈钢管ASTM A814/A814M—2001 奥氏体不锈钢冷加工焊接钢管ASTM A826/A826M—1995,2001重审增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢导管ASTM A771/A771M—1995,2001年重审增殖反应堆堆芯部件用的无缝奥氏体和马氏体不锈钢钢管A1016/A1016M 铁素体合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢管的一般要求1.3.4钢丝和钢丝绳标准ASTM A313/A313M—1995a 铬镍不锈钢和耐热弹簧钢丝ASTM A478—1995a 铬镍不锈钢丝及耐热钢编织钢丝ASTM A555/A555M—1995a 不锈、耐热钢丝和盘条的一般技术要求ASTM A492—1995,2000年重审不锈钢丝绳用钢丝ASTM A580/A580M—1998 不锈钢钢丝ASTM A368—1995a 不锈钢绞线。

ASTM A554焊接不锈钢管化学成分

ASTM A554焊接不锈钢管化学成分

ASTM A554-88a/ASME SA554 WELDED STAINLESS STEEL MECHANICAL TUBING(ASTM A 554 - 88 a / ASME SA 554 /ASTMA554-88a/ASME-SA554)焊接不锈钢管机械1. Scope1.1 This specification covers welded stainless steel tubing for mechanical applications where appearance, mechanical properties, or corrosion resistance is needed. The grades covered are listed in Talbe 1.1.2 This specification covers as-welded or cold-reduced mechanical tubing in sizes to 16 in. (406.4mm) outside diameter, inclusive(for round tubing)and in wall thicknesses 0.020in.(0.51mm)and over.1.3 Tubes shall be furnished in one of the following shapes as specified by the purchaser: round, square, rectangular, or special.1.4 Supplementary requirements of an optional nature are provided and when desired shall be so stated in the order.1.5 The values stated in inch-pound units are to be regarded as the standard.Chemical composition1 。

焊接钢管理论重量表

焊接钢管理论重量表

焊接钢管理论重量表由于钢管在工业领域的重要性,焊接钢管重量表的研究对于确定生产过程中的工作负荷和估算项目成本十分重要。

焊接钢管由于具有优异的物理和力学性能,耐腐蚀性好,安装方便,广泛应用于工业污水处理、燃气、热力、石油和化工等行业。

焊接钢管重量表能够清晰地反映出每种焊接钢管的重量,以便更好地服务于不同行业的发展。

1.安格斯焊接钢管重量表安格斯焊接钢管重量表是以英制计量单位(英寸)为基础,结合上述行业应用,根据安格斯标准推算出钢管管径*厚度的重量。

其中,管径分为1/8英寸、1/4英寸、3/8英寸、1/2英寸、3/4英寸、1英寸、1 1/4英寸、1 1/2英寸、2英寸、3英寸、4英寸、6英寸、8英寸、10英寸等;厚度分为1.6mm、2.0mm、2.25mm、2.5mm、3.0mm、3.25mm、3.5mm、3.75mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、9.0mm和10.0mm等。

2.ASTM焊接钢管重量表ASTM焊接钢管重量表是以美制计量单位(英尺)为基础,结合上述行业应用,根据ASTM标准推算出钢管管径*厚度的重量。

其中,管径分为:1/8、3/16、1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、9/16、5/8、11/16、3/4、13/16、7/8、15/16、1、1 1/4、1 1/2、2等;厚度分为0.049、0.065、0.083、0.095、0.109、0.120、0.134、0.165、0.180、0.193、0.200、0.218、0.250、0.258、0.280、0.312、0.375、0.500、0.625等。

3.国际标准焊接钢管重量表国际标准焊接钢管重量表是按照中国国家标准制定出来的,旨在集中表示本国焊接钢管重量的表格。

它共分为特种管(包括:消防水管、抗风雨管、抗冻管、冷拔钢管、热轧钢管和冷轧钢管)和普通用管两大类。

特种管根据其重量,分为普通夹套焊接管(小于4.5kg)、中等夹套焊接管(4.5-15kg)、重型夹套焊接管(15-45kg)和超重型夹套焊接管(大于45kg)四类。

ASTM钢管标准

ASTM钢管标准

ASTM钢管标准A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层(热浸镀锌)技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾(连接)板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾(连接)板,微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母。

流体输送用焊接钢管标准

流体输送用焊接钢管标准

流体输送用焊接钢管标准
流体输送用焊接钢管的标准通常由国际、国家或行业标准化组织制定,以确保管道系统的质量、安全和性能。

以下是一些可能适用于流体输送用焊接钢管的一些国际标准:
1.ASTM A53 / A53M - 美国材料与试验协会(ASTM)标准:适
用于黑色和热浸镀锌的焊接和无缝碳钢管,用于高温和高压的
流体输送。

2.ASTM A106 / A106M - 美国材料与试验协会(ASTM)标准:
适用于高温、高压服务的焊接和无缝碳钢管。

3.API 5L - 美国石油学会(API)标准:适用于输送天然气、水、
油和气体的焊接和无缝钢管。

4.EN 10217 - 欧洲标准:适用于用于压力设备的焊接钢管。

5.GB/T 3091 - 中国国家标准:适用于输送低压液体的焊接钢管。

6.DIN 2458 - 德国标准:适用于一般流体输送的焊接钢管。

这只是一些可能适用于流体输送用焊接钢管的标准的例子。

具体选择哪个标准取决于管道系统的要求、所在国家或地区的法规要求以及行业实践。

在设计和使用管道系统时,应仔细遵循适用的标准,以确保管道的性能和安全性。

机械用不锈钢焊接钢管(ASTM A544

机械用不锈钢焊接钢管(ASTM A544

1. 适用范围适用于对表面质量、机械性能或抗腐蚀性能有要求的机械用不锈钢焊管。

2. 制造方法钢管应采用平轧扁材,以不加填充金属的自动焊接方法制造。

3. 牌号及类别表1—1—14. 拉伸性能表1—1—2注:纵向条状试样,标距截面宽度1英寸(25.4mm)。

壁厚自5/16英寸(7.94mm)开始,每减少1/32英寸(0.80mm),对于奥式体钢,延伸率允许减少1.75%;对于MT-429和MT-430钢,延伸率允许减少10%。

5. 硬度要求(圆形,退火)表1—1—36. 直径、壁厚及椭圆度公差(除了清除焊缝余高之外的所有状态)表1—1—4壁厚公差=公称壁厚的±10%。

注①:椭圆度是指在管的任一横截在上测量的最大外径和最小外径对公称壁之差。

注②:对于外径小于、等于5英寸(127.00mm),公称壁厚等于或小于公称外径的3%的管,椭圆度为外径公差的两倍。

最大和最小外径的平均值必须在表中外径公差范围内。

注③:外径大于5英寸(127.00mm)至16英寸(406.4mm)的管,当规定的壁厚等于或小于外径的3%时,椭圆度不能超过规定外径的1.5%。

7. 清除焊缝余高的管子的直径、壁厚及椭圆度公差表1—1—5A壁厚公差=公称壁厚的±10%。

注①:椭圆度是指在管的作二横截面上测量的最大外径和最小外径之公差。

公称壁厚大于外径的3%管不另行规定。

注②:公称壁厚等于或小于外径的3%的管椭圆度公差为表中的外径公差的两倍,外径公差对于外径是正负各一半。

最大外径和最小外径的平均值,必须在本表外径公差之内。

注③:管可以规定下面3个尺寸中的两个——外径、内径;内径或壁厚。

8. 定尺长度公差表1—1—6注:A.对长度超过24英尺(7.3m)所有直径的管,每10英尺(3.0m)或余量,允许增加长度正偏差1/8英寸(3.2mm)。

最大公差为1/2英寸(127mm)。

9. 方形和矩形管外径尺寸公差及圆角最大半径表1—1—7表1—1—8本文选自:。

304不锈钢焊接管规格型号

304不锈钢焊接管规格型号

304不锈钢焊接管规格型号304不锈钢焊接管规格型号引言:304不锈钢是一种常见且广泛应用于许多行业的材料。

而焊接管作为一种连接管道的重要方式,在各个领域中起到至关重要的作用。

了解304不锈钢焊接管的规格型号,对于正确选择适合的管道以及确保管道系统的正常运行是非常重要的。

本文将详细介绍304不锈钢焊接管规格型号,包括其定义、分类、特点和标准规范。

一、定义与分类:1.1 定义304不锈钢焊接管是由304不锈钢材料制成的管道产品,通过焊接工艺将不锈钢板、带或坯材制成的连续管材。

1.2 分类根据304不锈钢焊接管的外径和壁厚,可以将其分为不同的规格型号。

常见的规格型号有以下几种:- 管径:从小到大分别为DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25等,其中DN表示管道直径的标准。

- 壁厚:通常以SCH或壁厚的单位mm来表示,如SCH5S、SCH10S、SCH40S等。

二、特点与应用:2.1 特点304不锈钢焊接管具有以下几个重要特点:- 耐腐蚀性:304不锈钢焊接管具有优异的耐腐蚀性能,可以在酸性、碱性和高温环境下长期使用。

- 机械性能:304不锈钢焊接管具有良好的强度和韧性,适用于承受较大压力的管道系统。

- 加工性能:304不锈钢焊接管易于加工,可以满足各种形状和尺寸的需求。

2.2 应用304不锈钢焊接管广泛应用于以下领域:- 化工工业:用于输送腐蚀性介质的管道系统,如酸、碱液体等。

- 石油、天然气和液化石油气工业:用于油气输送和储存的管道系统。

- 食品和制药工业:用于输送食品、药品等液体的管道系统。

- 建筑装饰工程:用于室内和外部的管道系统、扶手等。

三、标准规范:3.1 材料标准304不锈钢焊接管的材料标准有多种,常见的有ASTM A312、ASTM A358等。

3.2 规格标准304不锈钢焊接管的规格标准有多种,常见的有ASTM A554、GB/T12771等。

3.3 表面处理标准304不锈钢焊接管的表面处理标准有多种,常见的有镜面、亚光面等。

ASTM A材质规格对照表

ASTM A材质规格对照表

ASTM A美标材质规格大全对照表2--ASTM A3-01(2006) 低、中、高碳素钢(未经热处理的)连接板规格ASTM A302/A302M-03 压力容器用锰钼及锰钼镍合金钢厚板规格ASTM A304-05e2 须符合端部淬火硬度要求的碳钢与合金钢棒材规格ASTM A307-07a 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范ASTM A308/A308M-06 热浸法镀锡(铅锡合金)薄钢板规格ASTM A309-01(2007) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法ASTM A309-01(被ASTM A309-01(2007)代替) 用三点试验法测定长镀铅锡薄钢板镀层的重量及成份的方法ASTM A31-04e1 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材ASTM A311/A311M-04 压力容器用钢铆钉和铆钉用钢棒规格ASTM A312/A312M-06 无缝焊接冷加工奥氏体不锈钢管规格ASTM A313/A313M-03 不锈钢弹簧钢丝规格ASTM A314-97(2002) 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格ASTM A319-71(2006) 高温无压部件用灰铁铸件ASTM A320/A320M-07 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规格ASTM A322-06(被ASTM A322-07代替) 标准级合金钢棒材规格ASTM A322-07 合金钢棒材.级别ASTM A323-05 硼铁合金规格ASTM A324-73(2004) 钛铁规格ASTM A325-06(被ASTM A325-07代替) 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的热处理钢结构螺栓ASTM A325M-05 经热处理最小抗拉强度为830Mpa的热处理钢结构螺栓ASTM A327-91(2006) 铸铁冲击试验方法ASTM A327M-91(2006) 铸铁冲击试验方法(米制)ASTM A328/A328M-07 钢板桩规格ASTM A333/A333M-05 低温用无缝与焊接钢管规格ASTM A334/A334M-04A 低温用无缝与焊接碳素合金钢管钢管规格ASTM A335/A335M-06 高温用无缝铁素体合金钢管规格ASTM A336/A336M-06A(被ASTM A336/A336M-07代替) 压力与高温部件用合金钢锻件规格ASTM A336/A336M-07 压力与高温部件用合金钢锻件规格ASTM A338-84(2004) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件ASTM A34/A34M-06 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例ASTM A340-03a 有关磁性试验用符号和定义的术语ASTM A341/A341M-00(2005) 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法ASTM A342/A342M-04 磁铁材料导磁率的试验方法ASTM A343/A343M-03 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法ASTM A345-04 磁设备用平轧电炉钢ASTM A348/A348M-05 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法ASTM A350/A350M-04A 管道部件用切口韧性试验要求的碳素钢与低合金钢锻件规格ASTM A351/A351M-06 承压零件用奥氏体、奥氏体-铁素体(复合)钢铸件规格ASTM A352/A352M-06 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格ASTM A353/A353M-04 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢厚板规格ASTM A354-07 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格ASTM A355-89(2006) 渗氮合金钢棒规格ASTM A356/A356M-05(被ASTM A356/A356M-07代替) 汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件规格ASTM A356/A356M-07 汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件规格ASTM A358/A358M-05 高温设备与通用设备用电熔焊奥氏体铬镍不锈钢管规格ASTM A36/A36M-05 结构碳素钢规格ASTM A363-03 地面架空线用镀锌钢丝绳规格ASTM A367-60(2005) 铸铁的激冷试验方法ASTM A368-95A(2004) 不锈钢钢丝索规格ASTM A369/A369M-06 高温用锻制和镗加工碳素钢管和铁素体合金钢管规格ASTM A370-07(被ASTM A370-07a代替) 钢产品机械测试的试验方法及定义ASTM A370-07a 钢产品机械测试的试验方法及定义ASTM A372/A372M-03 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件规格ASTM A376/A376M-06 高温中心站用无缝奥氏体钢管规格ASTM A377-03 球墨铸铁压力管规范索引ASTM A380-06 不锈钢零件、设备及系统的清洁、除锈和钝化规程ASTM A381-96(2005) 高压传输系统用金属弧焊钢管规格ASTM A384/A384M-02(被ASTM A384/A384M-07代替) 钢制组装件热浸镀锌时防翘曲和变形的规程ASTM A384/A384M-07 钢制组装件热浸镀锌时防翘曲和变形的规程ASTM A385-05 提供高质量镀锌层(热浸)的规程ASTM A387/A387M-06A 压力容器用铬钼合金钢厚板规格ASTM A388/A388M-07 大型钢锻件超声波检查规程ASTM A389/A389M-03 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格ASTM A390-06 家禽饲养用镀锌钢丝栅栏结构(六角形与直线形)规格ASTM A391/A391M-01 合金钢链条规格ASTM A392-06(被ASTM A392-07代替) 镀锌钢丝制链环栅栏结构规格ASTM A392-07 根据钢棒成份及机械性能选择钢棒的推荐规程ASTM A394-07 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓ASTM A395/A395M-99(2004) 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A400-69(2006) 根据钢棒成份及机械性能选择钢棒的推荐规程ASTM A401/A401M-03 铬硅合金钢丝规格ASTM A403/A403M-06(被ASTM A403/A403M-07代替) 锻制奥氏体管不锈钢管配件规格ASTM A403/A403M-07 锻制奥氏体管不锈钢管配件规格ASTM A407-07 冷拉卷绕型弹簧钢丝规格ASTM A407-93(2004)(被ASTM A407-07代替) 冷拉卷绕型弹簧钢丝规格ASTM A409/A409M-01(2005) 腐蚀或高温下使用的大直径奥氏体焊接钢管规格ASTM A411-03 镀锌低碳钢铠装线规格ASTM A413/A413M-01 碳素钢链条规格ASTM A414/A414M-06(被ASTM A414/A414M-07代替) 压力容器用碳素钢薄板规格ASTM A414/A414M-07 室内装饰弹簧装置用冷拉之字型、方型和正弦型钢丝规格ASTM A416/A416M-06 预应力混凝土用无镀层七股钢绞线规格ASTM A417-93(2004) 室内装饰弹簧装置用冷拉之字型、方型和正弦型钢丝规格ASTM A418/A418M-05(被ASTM A418/A418M-07代替) 涡轮机和发动机钢转子锻件超声波检验的试验方法ASTM A418/A418M-07 涡轮机和发动机钢转子锻件超声波检验的试验方法ASTM A420/A420M-07 低温用锻制碳素钢和合金钢管配件规格ASTM A421/A421M-05 预应力混凝土用无镀层应力消失钢丝规格ASTM A423/A423M-95(2004) 无缝和电焊接低合金钢管规格ASTM A424-06 搪瓷用钢薄板规格ASTM A426/A426M-05(被ASTM A426/A426M-07代替) 高温作业用离心浇铸铁素体合金钢管规格ASTM A426/A426M-07 高温作业用离心浇铸铁素体合金钢管规格ASTM A427-02 冷轧与热轧用锻制合金钢轧辊规格ASTM A428/A428M-06 铝覆铁或钢件覆层的重量(质量)的试验方法ASTM A434-06 热轧与冷精轧经淬火及回火的合金钢棒规格ASTM A435/A435M-90(2007) 中厚钢板直射束超声检测规格ASTM A437/A437M-06 高温用经特殊热处理的涡轮型合金钢螺栓材料规格ASTM A439-83(2004) 奥氏体可锻铸铁铸件ASTM A447/A447M-93(2003) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)规格ASTM A449-07a 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱ASTM A450/A450M-04A 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求规格ASTM A451/A451M-06 高温用离心浇铸奥氏体钢管规格ASTM A453/A453M-04 具有同奥氏体钢相类似膨胀系数的耐高温螺栓材料规格ASTM A455/A455M-03 压力容器用高强度锰碳钢中厚板规格ASTM A456/A456M-99(2003) 大曲轴锻件磁粉探伤规格ASTM A459-97(2003) 镀锌扁钢铠装带规格ASTM A460-94(2004)e1 包铜钢丝绳规格ASTM A463/A463M-06 热浸法铝覆层薄钢板规格ASTM A466/A466M-01 非焊接碳素钢链规格ASTM A467/A467M-01(2006) 机器链和盘旋链规格ASTM A469/A469M-07 发电机转子用经真空处理钢锻件的规格ASTM A47/A47M-99(2004) 铁素体可锻铁铸件ASTM A470/A470M-05e1 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳钢和合金钢锻件规格ASTM A471-06 涡轮机转子盘和叶轮用经真空处理的合金钢锻件规格ASTM A472/A472M-05 汽轮机轴和转子锻件热稳定性的试验方法ASTM A473-01 不锈钢及耐热钢锻件规格ASTM A474-03 镀铝钢丝绳规格ASTM A475-03 镀锌钢丝绳规格ASTM A478-97(2002) 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝规格ASTM A479/A479M-06A 锅炉及其它压力容器用不锈钢棒材和型材规格ASTM A48/A48M-03 灰铸铁铸件标准技术条件ASTM A480/A480M-06b 平轧不锈钢及耐热钢中厚板、薄板及带材的一般要求规格ASTM A481-05 铬金属规格ASTM A482-05 硅铬铁合金规格ASTM A483-04 硅锰合金规格ASTM A484/A484M-06b 不锈钢棒材、方钢坯和锻件的通用要求规格ASTM A485-03 高硬度减磨轴承钢规格ASTM A487/A487M-93(2003) 受压钢铸件规格ASTM A488/A488M-06(被ASTM A488/A488M-07代替) 钢铸件焊接人员及工艺评定规程ASTM A488/A488M-07 钢铸件焊接人员及工艺评定规程ASTM A489-04e1 碳素钢吊耳ASTM A490-06 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓ASTM A49-01(2006) 热处理碳钢铁连接杆、微合金连接杆和锻造碳素钢异形连接杆规格ASTM A490M-04ae1 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓ASTM A491-03 经热处理的碳素钢连接板规格ASTM A492-95(2004) 耐热不锈钢丝绳用钢丝规格ASTM A493-95(2004) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝及钢丝棒规格ASTM A494/A494M-05(被ASTM A494/A494M-07代替) 镍及镍合金铸件规格ASTM A494/A494M-07 镍及镍合金铸件规格ASTM A495-06 硅钙及硅锰钙合金规格ASTM A496/A496M-05 混凝土钢筋用变形钢丝规格ASTM A497/A497M-06e1 混凝土用异形焊接钢丝补强规格ASTM A498-06 无缝与焊接碳素钢,铁素体与奥氏体合金钢制有整体散热片的换热器钢管规格ASTM A499-89(2002) 用T型钢轨轧制的碳素钢棒材及型材的规格ASTM A500-03A 结构用碳素钢冷成形圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管规格ASTM A501-07 热成型焊接碳钢结构管材和无缝碳钢结构管材规格ASTM A502-03 结构钢铆钉规范ASTM A503/A503M-01(2006) 锻造曲轴超声波检验规格ASTM A504/A504M-07 锻制碳钢轮规格ASTM A505-00(2005) 热轧及冷轧合金钢薄板和带材的一般要求规格ASTM A506-05 热轧和冷轧合金钢及结构合金钢薄板与带材规格ASTM A507-06 热轧和冷轧拉制合金钢薄板及带材规格ASTM A508/A508M-05b 压力容器用淬火和回火真空处理碳素钢和合金钢锻件规格ASTM A510-06 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格ASTM A510M-06 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格(米制)ASTM A511-04 无缝不锈钢机械管系的规格ASTM A512-06 冷拉对焊碳素钢机械管规格ASTM A513-07 电阻焊碳素钢与合金钢机械管规格ASTM A514/A514M-05 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢中厚板规格ASTM A515/A515M-03 中温及高温压力容器用碳素钢中厚板规格ASTM A516/A516M-06 中温及低温设备用压力容器碳素钢中厚板规格ASTM A517/A517M-06 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢中厚板规格ASTM A518/A518M-99(2003) 耐蚀高硅铁铸件ASTM A519-06 无缝碳素钢与合金钢机械管系规格ASTM A521/A521M-06 一般工业用闭式模锻模锻件规格ASTM A522/A522M-07 低温工作用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰、配件、阀门和零件的规格ASTM A523-96(2005) 高压管型电缆通路用平头端无缝及电阻焊钢管规格ASTM A524-96(2005) 环境温度和低温用无缝碳素钢管规格ASTM A529/A529M-05 优质高强度碳锰结构钢规格ASTM A53/A53M-06A 热浸镀锌黑钢焊接管及无缝管规格ASTM A530/A530M-04A 特种碳素钢及合金钢管一般要求规格ASTM A531/A531M-91(2006) 汽轮发电机钢挡圈的超声波检验规程ASTM A532/A532M-93a(2003) 耐磨铸铁ASTM A533/A533M-93(2004)e1 压力容器用经回火和淬的锰钼及锰钼镍合金钢中厚板规格ASTM A534-04 耐磨轴承用渗碳钢规格ASTM A537/A537M-06 压力容器用经热处理的碳锰硅钢中厚板规格ASTM A540/A540M-06 专用合金钢螺栓连接材料规格ASTM A541/A541M-05 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件规格ASTM A542/A542M-99(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的铬钼、铬钼钒和铬钼钒钛硼合金钢中厚板规格ASTM A543/A543M-93(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的镍铬钼合金钢厚板规格ASTM A550-06 铌铁合金规格ASTM A551/A551M-05(被ASTM A551/A551M-07代替) 铁路和高速运输用碳素钢轮箍规格ASTM A551/A551M-07 铁路和高速运输用碳素钢轮箍规格ASTM A553/A553M-06 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢中厚板规格ASTM A554-03 焊接的不锈钢机械管系规格ASTM A555/A555M-05 不锈钢丝和盘条一般要求规格ASTM A556/A556M-96(2005) 给水加热器冷拉无缝碳素钢管规格ASTM A560/A560M-05 铬镍合金铸件规格ASTM A561-71(2004) 工具钢棒材宏观组织腐蚀试验规程ASTM A562/A562M-06 有玻璃涂层或扩散的金属涂层的压力容器用碳素钢和锰钛合金钢厚板规格ASTM A563M-06 碳素钢及合金钢螺母技术规范(米制)ASTM A564/A564M-04 热锻及冷加工时效硬化不锈及耐热钢棒及型材规格ASTM A565/A565M-05A 高温设备用马氏体不锈钢棒材规格ASTM A568/A568M-06A(被ASTM A568/A568M-07代替) 高强度低合金热轧和冷轧结构碳素钢薄板一般要求规格ASTM A568/A568M-07 高强度低合金热轧和冷轧结构碳素钢薄板一般要求规格ASTM A571/A571M-01(2006) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件ASTM A572/A572M-07 高强度低合金铬钒结构钢规格ASTM A573/A573M-05 增强韧性的结构用碳素钢中厚板规格ASTM A574-04e1 合金钢内六角螺钉ASTM A574M-04e1 合金钢内六角螺钉(米制)ASTM A575-96(2002) 商品级碳素钢棒规格(M级)ASTM A576-90b(2006) 特级热锻碳素钢棒规格ASTM A577/A577M-90(2007) 中厚钢板超声波斜射束检测规格ASTM A578/A578M-96(2001) 直射束超声波检验专用的普通钢板和复合钢板规格ASTM A579/A579M-04A 超强度合金钢锻件规格ASTM A580/A580M-06 耐热不锈钢丝规格ASTM A581/A581M-95b(2004) 易切高速切削用耐热不锈钢丝和钢丝棒规格ASTM A582/A582M-05 易切削不锈钢棒规格ASTM A586-04A 镀锌平行与螺旋钢丝结构索规格ASTM A587-96(2005) 化学工业用电阻焊低碳素钢管规格ASTM A588/A588M-05 4 in. (100 mm)厚屈服点最小为50 ksi /平方英寸(345 MPa)的高强度低合金结构钢规格ASTM A589/A589M-06 无缝焊接碳钢水井管规格ASTM A592/A592M-04 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件及零件规格ASTM A595/A595M-06 结构用锥形低碳钢管或高强度低碳钢管规格ASTM A596/A596M-95(2004) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法ASTM A597-87(2004) 铸造工具钢规格ASTM A598/A598M-02 磁放大器磁芯的磁性能测试法ASTM A599/A599M-02 冷轧电解镀锡钢薄板规格ASTM A6/A6M-07 轧制结构钢棒、薄板、中厚板和打板桩的一般要求规格ASTM A600-92A(2004) 高速工具钢规格ASTM A601-05 电解锰金属规格ASTM A602-94(2004) 汽车用可锻铸铁件ASTM A603-98(2003) 镀锌钢丝结构绳规格ASTM A604/A604M-07 自耗电极再溶化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTM A604-93(2003)(被ASTM A604/A604M-07代替) 自耗电极再溶化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验方法ASTM A606-04 高强度、低合金、热轧和冷轧且具有较好耐环境腐蚀性的钢、钢板及钢带规格ASTM A608/A608M-06 高温承压设备用铁-铬-镍高合金离心铸造管规格ASTM A609/A609M-91(2002) 碳素低合金马氏体不锈钢铸件的超声波检查规程ASTM A610-79(2004) 铁合金尺寸测量用样品的取样及试验方法ASTM A612/A612M-03 中温及低温压力容器用高强度碳素钢中厚板规格ASTM A615/A615M-07 混凝土钢筋用变形及普通碳素钢棒材规格ASTM A618/A618M-04 热成形焊接及无缝高强度低合金结构管材规格ASTM A623-06A 锡轧制产品一般要求规格ASTM A623M-06A 锡轧制产品的一般要求规格(米制)ASTM A624/A624M-03 一次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格ASTM A625/A625M-03 一次压延的锡轧制产品和未镀锡的黑钢板规格ASTM A626/A626M-03 二次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格ASTM A627-03 用于安全用途的均质机床不易加工的钢棒规格ASTM A630-03 测定电镀锡板锡镀层重量的试验方法ASTM A632-04 普通无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)规格ASTM A633/A633M-01(2006) 正火的高强度低合金结构钢规格ASTM A635/A635M-06A 高强度低合金及具有经改进可成形性的高强度低合金热轧碳素钢薄板和带材及卷材通用要求规格ASTM A636-76(2004) 氧化镍烧结块规格ASTM A638/A638M-00(2004) 高温作业用沉淀硬化铁基超合金棒材、锻件和锻坯规格ASTM A640-97(2002)e1 8字型电缆架设支架用镀锌钢丝绳规格ASTM A641/A641M-03 镀锌碳素钢钢丝规格ASTM A644-05 铁铸件的相关术语ASTM A645/A645M-05 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢中厚板规格ASTM A646/A646M-06 航空器与航天器锻件用优质合金钢坯及坯段规格ASTM A648-04ASTM A 预应力混凝土管用冷拔钢丝规格ASTM A649/A649M-04 波纹纸机械用锻制钢辊规格ASTM A650/A650M-03 二次压延的锡轧制品、黑钢板规格ASTM A65-07 钢轨道道钉规格ASTM A653/A653M-06A(被ASTM A653/A653M-07代替) 热浸法镀锌或镀锌铁合金钢薄板规格ASTM A653/A653M-07 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范ASTM A656/A656M-05e1 具有经改进的可成形性的热轧结构钢、高强度低合金中厚板规格ASTM A657/A657M-03 一次和二次压延的锡轧制产品及电镀覆铬未镀锡黑钢板的规格ASTM A659/A659M-06 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%)规格ASTM A66-07 钢螺纹道钉规格ASTM A660-96(2005) 高温下用离心铸造碳素钢管规格ASTM A662/A662M-03 中低温作业用碳-锰-硅钢压力容器板规格ASTM A663/A663M-89(2006) 机械性能要求的商品级碳素钢棒规格(AASHTO M227/M227M)ASTM A664-06e1 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别ASTM A666-03 退火的或冷加工的奥氏体不锈钢厚钢板、带材、薄板和扁材规格ASTM A667/A667M-87(2003) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体ASTM A668/A668M-04 一般工业用碳素钢和合金钢锻件规格ASTM A67-00(2005) 低碳钢及高碳钢热加工连接板规格ASTM A671-06 常温和较低温用电熔焊钢管规格ASTM A672-06 中温高压作业用电熔焊钢管规格ASTM A673/A673M-07 结构钢冲击试验用取样方法规格ASTM A674-05 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装ASTM A675/A675M-03e1 特级热锻碳素钢棒机械性能要求规格ASTM A677-05e1 全处理型无取向电工钢ASTM A678/A678M-05 结构用经回火和淬火的碳素钢和高强度低合金钢中厚板规格ASTM A679/A679M-06 硬拔高抗拉强度钢丝规格ASTM A681-94(2004) 工具钢合金规格ASTM A682/A682M-05 冷轧高碳素钢带材一般要求规格ASTM A683-05e1 半处理型无取向电工钢ASTM A684/A684M-06 冷轧高碳钢带材规格ASTM A686-92(2004) 碳素工具钢规格ASTM A688/A688M-04 给水加热器用奥氏体不锈钢焊接管规格ASTM A689-97(2002) 弹簧用碳素钢及合金钢棒规格ASTM A690/A690M-07 海洋环境用耐大气腐蚀的高强度低合金镍、铜、含磷钢H型桩和钢板桩规格ASTM A691-98(2002) 高温下高压用电熔焊碳素钢和合金钢管规格ASTM A693-06 沉淀硬化耐热不锈钢中厚板、薄板和带材规格ASTM A694/A694M-03 高压传输线用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件规格ASTM A696-90A(2006) 压力管系部件用特殊的热锻或冷精轧碳素钢棒规格ASTM A700-05 船运钢产品的包装、标志和装船方法规程ASTM A701-05 硅锰铁规格ASTM A702-89(2006) 热锻钢栅栏柱和组件规格ASTM A703/A703M-07 承压部件用钢铸件通用要求规格ASTM A704/A704M-06 混凝土钢筋用焊接普通钢棒或钢筋网规格ASTM A705/A705M-95(2004) 时效硬化的不锈及耐热钢锻件规格ASTM A706/A706M-06A 混凝土钢筋用低合金钢异形及普通棒材规格ASTM A707/A707M-02(2007) 低温用锻制碳素钢和合金钢法兰规格ASTM A709/A709M-07 桥梁用结构钢规格ASTM A710/A710M-02(2007) 沉淀加强低碳镍铜铬钼钶合金结构钢中厚板规格ASTM A711/A711M-07 钢锻坯规格ASTM A712-97(2002) 软磁性合金电阻率的测试方法ASTM A713-04 热处理部件用高碳弹簧钢丝规格ASTM A714-99(2003) 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管规格ASTM A716-03 球墨铸铁涵洞管ASTM A717/A717M-06 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法ASTM A719/A719M-02 磁性材料的叠装系数的试验方法ASTM A720/A720M-02 无取向电工钢延展性的试验方法ASTM A721/A721M-02 取向的电工钢的延展性试验方法ASTM A722/A722M-07 预应力混凝土用未镀覆高强度钢棒材规格ASTM A723/A723M-02 高强度压力元件用合金钢锻件规格ASTM A724/A724M-04 焊接多层式压力容器用经淬火及回火的碳锰硅钢压力容器中厚板规格ASTM A726-05 半成品型冷轧磁性迭片级钢ASTM A727/A727M-02(2007) 具有内在切口韧性的管道部分用碳素钢锻件规格ASTM A729/A729M-06 大量运输及电气列车设备用经热处理的合金钢轮轴规格ASTM A732/A732M-05 通用熔模铸造碳钢铸件和低合金钢铸件及高温高强度钴合金铸件规格ASTM A733-03 焊接及无缝碳素钢及奥氏体不锈钢管螺纹接套规格ASTM A734/A734M-87A(2003) 压力容器用经淬火和回火的合金钢和高强度低合金钢中厚板规格ASTM A735/A735M-03 压力容器用中温和低温下使用的低碳锰钼铌合金钢中厚板规格ASTM A736/A736M-03 压力容器用低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢中厚板规格ASTM A737/A737M-99(2004) 高强度低合金钢压力容器板规格ASTM A738/A738M-05 压力容器用中温和低温下使用的经热处理的碳锰硅钢中厚板规格ASTM A739-90A(2006) 高温或承压部件或两者用热锻合金钢棒规格ASTM A74-06 铸铁污水管及配件的技术规范ASTM A740-98(2003) 金属器具织物(机织或焊接电镀钢丝织物)规格ASTM A741-98(2003) 铸铁污水管与管件规格ASTM A742/A742M-03 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板规格(AASHTO M246/M246M)ASTM A743/A743M-06 一般用耐磨蚀铬铁及镍铬铁合金铸件规格ASTM A744/A744M-06 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件规格(AASHTO M285/M285M)ASTM A745/A745M-94(2003) 奥氏体钢锻件的超声波检验ASTM A746-03 排污管用球墨铸铁ASTM A747/A747M-04(被ASTM A747/A747M-07代替) 沉淀硬化不锈钢铸件规格ASTM A747/A747M-07 沉淀硬化不锈钢铸件ASTM A748/A748M-87(2003) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊ASTM A749/A749M-97(2002) 热轧高强度低合金碳素钢带通用要求规格ASTM A751-07(被ASTM A751-07a代替) 钢产品化学分析试验方法、规程和术语ASTM A751-07a 钢产品化学分析方法试验及定义ASTM A752-04 合金钢制钢丝棒及粗圆钢丝的一般要求规格ASTM A752M-04 合金钢制钢丝棒及粗圆钢丝的一般要求规格(米制)ASTM A753-02 镍铁软磁合金ASTM A754/A754M-06 使用X射线荧光法对钢上金属镀层的镀层重量(质量)的试验方法ASTM A755/A755M-03 室外露天建筑产品用热浸金属敷层和线材卷经预涂漆的钢薄板规格ASTM A756-94(2001) 不锈耐磨轴承钢规格ASTM A757/A757M-00(2004) 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体的钢铸件规格ASTM A758/A758M-00(2005) 具有经改进冲击韧性的锻制碳素钢对接焊管道配件规格ASTM A759-00(2005) 碳素钢吊车轨规格ASTM A760/A760M-06 污水管和排污管用金属镀层波纹钢管规格ASTM A761/A761M-04 野外栓接管、管拱和拱用镀锌波纹结构钢中厚板规格(AASHTO M167/M167M)ASTM A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管(AASHTO M245/M245M) ASTM A763-93(2004) 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规格ASTM A764-07 弹簧用按尺寸涂敷及拉制的金属镀敷碳钢丝的规格ASTM A765/A765M-04 具有强制性韧性要求的压力容器部件用碳素钢及低合金钢锻件规格ASTM A767/A767M-05 混凝土钢筋用镀锌钢棒规格ASTM A768/A768M-05 涡轮机转轮和轴用经真空处理的12%铬合金钢锻件规格ASTM A769/A769M-05 高强度电阻锻焊碳素钢结构型材ASTM A770/A770M-03 特殊用钢中厚板整个厚度的抗拉试验规格ASTM A772/A772M-00(2005) 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法ASTM A773/A773M-01 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的(B-H)回路法测量材料的磁性能的标准试验方法ASTM A774/A774M-06 低温和中温一般腐蚀用焊接的锻制奥氏体不锈钢配件规格ASTM A775/A775M-06(被ASTM A775/A775M-07代替) 环氧树脂镀层钢配筋规格ASTM A775/A775M-07 环氧树脂镀层钢配筋规格ASTM A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品的规格ASTM A779/A779M-05 预应力混凝土用无镀敷、紧密、应力释放的七股绞钢丝索规格ASTM A780-01(2006) 热浸电镀层损坏及未涂覆地方的修补规格ASTM A781/A781M-06 一般工业用钢及合金钢铸件通用要求规格ASTM A782/A782M-06 压力容器用经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢中厚板规格ASTM A786/A786M-05 热轧碳素钢、低合金钢、高强度低合金钢和合金钢楼面板规格ASTM A787-05 电阻焊金属涂覆碳素钢机械管规格ASTM A788/A788M-06 钢锻件一般要求规格ASTM A789/A789M-05b 通用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A790/A790M-05b 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A792/A792M-06A 热浸法55%铝-锌合金镀敷薄钢板规格ASTM A793-96(2001) 不锈钢轧制楼板规格ASTM A794-06 商品冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)规格ASTM A795/A795M-04(被ASTM A795/A795M-07代替) 消防用黑色和热浸镀锌(镀锌)焊接与无缝钢管规格ASTM A795/A795M-07 消防用黑色和热浸镀锌(镀锌)焊接与无缝钢管规格ASTM A796/A796M-06 雨水管、污水管和其它地下设备用波纹钢管、管拱和拱形结构设计规程ASTM A798/A798M-01 污水道和其他设备用工厂制波纹钢管安装规程ASTM A799/A799M-04 估价铁素体含量用仪器校准不锈钢铸件规格ASTM A800/A800M-01(2006) 估价奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的规程ASTM A801-04 铁钴高磁性饱和合金ASTM A802/A802M-95(2006) 目测检定铸件表面是否符合标准的规程ASTM A803/A803M-03 焊接铁素体不锈钢给水加热器管规格ASTM A804/A804M-04 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法ASTM A805-93(2002) 冷轧碳素钢扁平丝规格ASTM A807/A807M-02e1 污水道和其他设施用波纹钢结构中厚板管的安装规程ASTM A809-03 镀铝碳素钢丝规格ASTM A810-01 镀锌钢管绕网规格ASTM A811-03 粉末冶金技术制造的软磁铁零件ASTM A813/A813M-01(2005) 单或双焊奥氏体不锈钢管规格ASTM A814/A814M-05 冷加工焊接奥氏体不锈钢管规格ASTM A815/A815M-07 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件规格ASTM A817-03 链环栅栏结构用金属涂覆钢丝规格ASTM A818-06 镀铜碳素钢丝规格ASTM A82/A82M-05A 混凝土钢筋用普通钢丝规格ASTM A820/A820M-06 钢纤维混凝土用钢纤维规格ASTM A821/A821M-05 预应力混凝土贮水池用冷拉钢丝规格ASTM A822/A822M-04 液压系统用无缝冷拔碳钢管规格ASTM A824-01(2007) 链环栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝规格ASTM A824-01(被ASTM A824-01(2007)代替) 链环栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝规格ASTM A827/A827M-02(2007) 锻件及类似产品用碳素钢中厚板规格ASTM A829/A829M-06 合金结构钢中厚板规格ASTM A830/A830M-06 符合化学成份要求的结构用优质碳素钢中厚板规格ASTM A832/A832M-06 压力容器用铬钡以及铬钼钒钛硼合金钢规格ASTM A833-84(2001) 用比较硬度测试仪测定金属材料硬刻痕推荐规格ASTM A834-95(2006) 一般工业用铁铸件的一般要求ASTM A835/A835M-84(2005) 铁合金和合金添加物尺寸规格ASTM A836/A836M-02(2007) 玻璃内衬管和压力容器用钛稳定碳素钢锻件规格ASTM A837/A837M-06 渗碳设备用合金钢锻件规格ASTM A838-02(2007) 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范ASTM A839-02 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范ASTM A840-06 全处理的磁性夹层钢ASTM A841/A841M-03A 压力容器用热机械控制工艺加工(TMCP)的中厚钢板规格ASTM A842-85(2004) 致密石墨铁铸件ASTM A844/A844M-04 直接淬火加工的压力容器用含9%镍的合金钢中厚板规格ASTM A847/A847M-05 具有经改进的抗环境腐蚀性的冷成型焊接及无缝高强度低合金结构管规格ASTM A848-01(2006) 低碳磁铁ASTM A849-00(2005) 波纹钢排水管和污水管后涂敷层、铺面材料和衬里规格ASTM A852/A852M-03(2007) 经淬火与回火的低合金结构钢中厚板[厚度为4英寸(100毫米),最小屈服强度70000磅/平方英寸(485兆帕)]规格(AASHTO M313/M313M)ASTM A852/A852M-03(被ASTM A852/A852M-03(2007)代替) 经淬火与回火的低合金结构钢中厚板[厚度为4英寸(100毫米),最小屈服强度70000磅/平方英寸(485兆帕)]规格(AASHTO M313/M313M)ASTM A853-04 普通用碳素钢丝规格ASTM A854/A854M-98(2003) 金属镀层光面高强度钢栅栏和格构钢丝规格ASTM A855/A855M-03 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳规格ASTM A856/A856M-03 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝规格ASTM A857/A857M-07 冷成形轻型薄钢板桩规格ASTM A858/A858M-07 低温和腐蚀下用经热处理的碳素钢零件的规格ASTM A859/A859M-04 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼铌低碳合金钢锻件规格ASTM A860/A860M-00(2005) 锻制高强度低合金钢对焊配件规格ASTM A861-04 高硅铁管和配件ASTM A862/A862M-98(2003) 波纹钢污水管和排水管上沥青覆层涂敷规程ASTM A865/A865M-06 管接合用黑钢或覆锌(镀锌)焊接或无缝管接头规格ASTM A866-01 抗磨轴承用中碳钢规格ASTM A871/A871M-03(2007) 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢中厚板规格ASTM A871/A871M-03(被ASTM A871/A871M-03(2007)代替) 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢中厚板规格ASTM A872/A872M-07A 腐蚀环境用离心铸造铁素体/奥氏体不锈钢管规格ASTM A874/A874M-98(2004) 适于低温使用的铁素体球墨铸铁铸件ASTM A875/A875M-06 热浸处理的锌-5%铝合金涂覆的钢薄板规格ASTM A876-03 全处理型平轧的晶粒取向的硅铁电工钢ASTM A877/A877M-05 阀弹簧用优质铬硅合金钢丝规格ASTM A878/A878M-05 阀弹簧用优质经改良铬钒钢丝规格ASTM A879/A879M-06 要求指定每个表面涂层质量的设备用电解法镀锌薄钢板规格ASTM A881/A881M-05 预应力混凝土铁路轨枕用应力消失或低应力释放的异形钢丝规格ASTM A882/A882M-04A 有环氧涂层的七根线预应力钢丝绳规格ASTM A884/A884M-06 环氧涂层钢丝和焊接钢丝加固规格ASTM A886/A886M-05 预应力混凝土用应力消除的七线齿纹钢丝绳规格ASTM A887-89(2004) 核设备用经硼酸处理过的不锈钢中厚板、薄板及带材规格。

钢管外径及壁厚允许偏差

钢管外径及壁厚允许偏差

不锈钢管外径及壁厚允许偏差
1.GB12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管 (2)
2.DIN-17455 (1999-02):通用圆形不锈钢焊管 (3)
3.EN10217-7(2005版本):承压用焊接钢管-交货技术条件(第7部分: 不锈钢管) (3)
4.GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 (4)
5.HG20537管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 (5)
6.QBT2072.3-1994制糖机械,压力容器通用零部件,换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管 (6)
7.ASTM A312 (Designation:A312/A 312M - 04b):无缝管,焊接和冷加工奥氏体不锈钢管标准说明书 (6)
8.HGT 20537.3-1992化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求(7)
9.HGT 20537.4-1992化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 (7)
10.A 249/A 249M-03锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管标准规范 (8)
11.A 688/A 688M-03给水加热器焊接奥氏体不锈钢管标准规范 (9)
GB12770-2002机械结构用不锈钢焊接钢管
DIN-17455 (1999-02):通用圆形不锈钢焊管
DIN 17455:
EN10217-7(2005版本):承压用焊接钢管-交货技术条件(第7部分:
不锈钢管)
管子的外径和壁厚应限制在表10给定的相应公差范围内口公差等级应按EN ISO 1127规定进行3
表10 外径和壁厚的公差
a选项创:加定公差等缓D4°。

astm-a554标准执行

astm-a554标准执行

astm-a554标准执行
ASTM A554是一种钢管标准,适用于焊接不锈钢机械管、不锈钢装饰管、不锈钢建筑管等。

该标准规定了钢管的尺寸、化学成分、机械性能、焊接和加工要求等。

ASTM A554标准的执行包括以下几个方面:
1. 尺寸要求:根据标准规定的尺寸进行生产制造,并保证尺寸的准确性和一致性。

2. 化学成分:按照标准要求,使用符合要求的原材料,保证钢管的化学成分符合标准规定的要求。

3. 机械性能:钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能必须符合标准规定的要求。

4. 焊接要求:按照标准规定的焊接方法进行焊接,保证焊缝的质量和强度符合标准要求。

5. 表面处理:根据标准规定的要求,进行表面处理,包括酸洗、抛光、喷砂等,保证钢管的表面平整、美观。

6. 标识与包装:钢管必须标示出符合ASTM A554标准的标识,并采用合适的包装材料进行包装,以保护钢管免受损坏。

总之,执行ASTM A554标准意味着生产制造的钢管必须符合该标准规定的要求,以确保钢管的质量和性能达到标准要求,适用于相应的应用场合。

美国钢管技术标准一览表

美国钢管技术标准一览表
锻制奥氏体不锈钢管道配件标准规范
35
ASTM
ASTM A 409/A
409M-
腐蚀场所或高温下使用焊接大口径奥氏体钢管标准规范
36
ASTM
ASTM A 451/A
451M-
高温设备用离心铸造奥氏体钢管标准规范
37
ASTM
ASTM A 513-
电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管标准规范
38
ASTM
ASTM A 520-1997
19
ASTM
ANSI/ASTM A53M-
黑色和热浸镀锌焊接及无缝钢管标准规范
20
ASTM
ANSI/ASTM106A-
高温设备用无缝碳素钢管标准规范
21
ASTM
ASTM A134-1996
电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)标准规范
22
ASTM
ASTM A135-
电阻焊钢管标准规范
23
符合ISO锅炉结构推荐标准要求高温用无缝和电阻焊碳素钢管形产品补充要求
39
ASTM
ASTM A 523-1996
高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管标准规范
40
ASTM
ASTM A 524-1996
常温和低温用无缝碳素钢管标准规范
41
ASTM
ASTM A 587-1996
化学工业用电阻焊低碳钢管标准规范
ASTM A 943/A
943M—
喷模制无缝奥氏体不锈钢管标准规范
16
ASTM
ASTM A 949/A
949M—
喷模制无缝铁素体/奥氏体不锈钢管标准规范
17
ASTM
ASTM A 999/A

钢管国外标准指标摘要

钢管国外标准指标摘要

国外标准指标摘要总则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1、ASTM A53/A53M-02 无缝和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2、ASTM A106-02a高温作业用碳素钢无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3、ASTM A161-94 炼油设备用低碳钢和碳钼钢无缝蒸馏管²²²²²²²²²²²²²²²4、ASTM A179/A179M-90a(Reapproved 2001)冷拔无缝低碳钢热交换器和冷凝器管²²²²²²²²5、ASTM A192/A192M-02 高压用碳素钢无缝锅炉管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6、ASTM A209/A209M-03 锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7、ASTM A210/A210M-02 锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²8、ASTM A213/A213M-01锅炉、过热器和热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管²²²9、ASTM A333/A333M-99 低温作业用无缝和焊接钢管²²²²²²²²²²²²10、ASTM A335/A335M-03 高温作业用铁素体合金钢无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11、ASTM A450/A450M-03碳素钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管的一般要求²²²²²²²12、ASTM A500-01结构用碳素钢冷成形圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管²²²²²13、ASTM A501-01结构用碳素钢热成形焊接钢管和无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14、ASTM A519-96 机械工程用碳素钢和合金钢无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15、ASTM A520-97 国际标准化组织(ISO)推荐标准《锅炉建造》的高温作业用无缝和电阻焊钢管的补充要求》²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16、ASTM A530/A530M-03 专门用途的碳素钢和合金钢钢管的一般技术条件²²²²²²²17、ASTM A556/A556M-96 供水加热器用碳素钢冷拔无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²18、ASTM A999/A999M-01 合金钢和不锈钢钢管一般技术条件²²²²²²²²²²19、ASTM A1016/A1016M-02a 铁素体合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢钢管的一般要求²20、API 5CT (第7版)油管及套管规范²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21、API 5D (第5版)钻杆规范²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22、API 5L (第43版)管线钢管规范²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23、JIS G3441-1988 机械结构用合金钢钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²24、JIS G3444-1994 普通结构用碳素钢钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25、JIS G3445-1988 机械结构用碳素钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26、JIS G3452-1988 管道用碳素钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27、JIS G3454-1988 压力管道用碳素钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²28、JIS G3456-1988 高温管道用碳素钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29、JIS G3461-1988 锅炉、换热器用碳素钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²30、JIS G3462-1988 锅炉、换热器用合金钢钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31、JIS G3467-1988 加热炉用钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²32、JIS G3473-1988 缸体用碳素钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²33、DIN 17175-79 用耐热钢制成的无缝钢管交货技术条件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34、DIN 1629-84 有特殊要求的非合金钢无缝圆钢管交货技术条件²²²²²²²²²²²²²²²²²35、DIN 1630-84 适用于特高要求的非合金钢圆形无缝钢管交货技术条件²²²²²²²²²36、DIN 2391-1994 Pt2 精密无缝钢管交货技术件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37、DIN 2440-78 中重型螺纹钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38、DIN EN10210-1-1994 非合金结构钢,细晶粒结构钢无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²39、DIN 17204-1990 调质钢圆形无缝钢管²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²40、BS 3059:Part2:1990 锅炉和过热器用管部分2:规定高温性能的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²ASTM A53/A53M-02《无缝和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管》1 牌号及化学成分%C Mn P S Cu Ni Cr Mo V牌号A ≤0.25 ≤0.95 ≤0.05 ≤0.045 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.08 牌号B ≤0.30 ≤1.20 ≤0.05 ≤0.045 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.08 Cu、Ni、Cr、Mo、V五元素总和应≤1.00%2 拉伸性能Rm (MPa) R p0.2或R t0.5(MPa) A50mm(%) 牌号A ≥330 ≥205 见注牌号B ≥415 ≥240 见注注: 50mm标距范围内条状试样最小伸长率由下式确定:A50mm =1940S0.2/U0.9A50mm:标距为50mm时的最小伸长率,精确到1%;S:拉伸试样的横截面积,单位mm2,S值取计算值与500mm2的较小者;U:规定的抗拉强度,单位MPa。

美标ASTM标准的中文对照大全

美标ASTM标准的中文对照大全

美标A S T M标准的中文对照大全(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A36/A36M2004碳结构钢标准规范ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A179/A179M-1990a(R2001)热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A252-98(R2002)焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM B209/B209M -2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM E6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004放射性检查的标准指南ASTM E125-1963(R2003)铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004金属管超声检验方法ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程:在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程:麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-1976(R1980) 参考资料使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书(一)碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范(含18个标准)ASTM A105/A105M-2002管道部件用碳钢锻件ASTM A126-1995(R2001)阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A181/A181M-2001通用管路用碳钢锻件标准规范ASTM A193/A193M-2001高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2001 a高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A216/A216M-2001 a高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A217/A217M-2002高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTM A276-2002 a不锈钢棒材和型材ASTM A278/A278M-2001高温不超过650°F(350℃)的承压部件用灰铸铁件 ASTM A320/A320M-2002低温用合金钢栓接材料 ASTM A350/A350M-2002要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范 ASTM A351/A351M-2000承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件规范ASTM A352/A352M-1993(R1998)低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范 ASTM A395/A395M-1999高温用铁素体球墨铸铁承压铸件 ASTM A439-1983(R1999)奥氏体球墨铸铁件 ASTM A536-1984(R1999)球墨铸铁件 ASTM A694/A694M-2000高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范 ASTM A965/A965M-2002高温高压部件用奥氏体钢锻件 ASTM标准中译本丛书(二)法兰、管件、阀门及部件(含9个标准) ASTM A182/A182M-2002高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件 ASTM A961-2002管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范 ASTM B462-2002高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范 ASTM F885-1984公称管径为NPS 1/4~2的青铜截止阀外形尺寸标准规范 ASTM F992-1986(R2001)阀门铭牌标准规范 ASTM F993-1986(R2001)阀门锁紧装置标准规范 ASTM F1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则ASTM F1098-1987(R1998)公称管径有NPS2~24的蝶阀外形尺寸标准规范。

不锈钢流体无缝管管执行标准

不锈钢流体无缝管管执行标准

不锈钢流体无缝管管执行标准
不锈钢流体无缝管的执行标准主要包括以下几种:
1. ASTM A312/A312M-16a:针对无缝和焊接奥氏体不锈钢管的标准。

2. ASTM A790/A790M-16a:针对无缝和焊接奥氏体和双相不锈钢管的标准。

3. ASTM A269-15a:针对奥氏体不锈钢无缝和焊接管的标准。

4. ASTM A511/A511M-16:针对不锈钢机械管的标准。

5. JIS G3459:针对奥氏体不锈钢无缝和焊接管的日本工业标准。

6. JIS G3463:针对奥氏体不锈钢无缝和焊接管的日本工业标准。

7. GB/T14976-2012:针对耐腐蚀不锈钢冷加工无缝管的国家标准。

8. GB/T13296-2017:针对无缝不锈钢管的国家标准。

9. EN 10216-5:2013:针对欧洲不锈钢无缝钢管的标准。

以上标准均包含了管材成分、机械性能、化学性能、外观检验、尺寸容差等方面
的标准,确保了不锈钢流体无缝管的质量和性能。

不锈钢管生产最低标准

不锈钢管生产最低标准

生产标准:GB12770-2002 《结构用不锈钢焊接管》GB/T12771-2000 《流体输送用不锈钢焊接钢管》HG20537.2-1992 《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管》HG20537.3-1992 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术条件》HG20537.4-1992 《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术条件》ASTM A312/A312M 《无缝和焊接奥氏体不锈钢管》ASTM A358/A358M 《高温作业用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管》ASTM A789/A789M 《一般用途铁素体/奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》ASTM A790/A790M 《一般用途铁素体/奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》欧洲生产商达成200系列不锈钢管生产最低标准尽管不会出现大规模生产,但是欧洲不锈钢管生产商对于200系列不锈钢生产标准还是基本上达成了一些最低要求。

200系列不锈钢以锰取代成本较高的镍,主要在亚洲生产。

蒂森克虏伯尼罗斯塔公司一位技师说:“200系列不锈钢在生产过程中会产生大量灰尘,这是欧洲环境标准不允许的,同时这种生产还需投入高额资金安装过滤装置。

”他还说,某些200系列不锈钢管品质“相当不错”,但更容易生锈及出现张力裂缝。

欧洲生产商担心这种低品质的200系列不锈钢管将会影响不锈钢产品的总体品质,但他们无法完全摆脱目前的趋势。

尼罗斯塔营销部经理阿尔弗雷德奥托称,在Euro-Inox协会的保护下,欧洲生产商去年召开会议以“解决生产200系列的问题”。

他们最终达成了一些最低标准,包括产品中不允许出现大的裂纹,铬含量不得低于16.5%。

200系列的生产要求炼钢工艺有所改进,同时会给废钢的回收带来问题。

奥托称:“当镍价激增时,200系列可以作为标准奥氏体不锈钢管的替代产品。

”不锈钢焊管在不同行业中的应用与分析时间:2009-9-17 11:03:21 来源:金属导报 编辑:wjh一、前言不锈钢焊管是不锈钢板、带深加工的一个重要领域,又是石油、化工、医药、食品、铺设耐腐蚀性管的主要材料,是发电设备、舰船工业、制冷设备、海水淡化设备的主要元件,因此,不锈钢焊管越来越受到广大用户的关注和有关部门的重视。

焊接钢管材质牌号

焊接钢管材质牌号

焊接钢管材质牌号
焊接钢管的材质牌号通常根据钢材的成分、机械性能以及其他性能特征进行标识。

下面是一些常见的焊接钢管材质牌号及其代表的含义:
1.Q235:一种常见的低碳结构钢,通常用于一般焊接结构和机
械部件。

2.Q345:高强度低合金结构钢,比Q235的强度更高,适用于重
型结构和承受较大荷载的部件。

3.X42, X52, X60, X65, X70:这些是API 5L标准中用于管道的各
种高强度低合金钢的牌号。

每个牌号代表了不同的强度等级。

4.A106B, A53B:这是美国ASTM标准中用于高温和一般用途的
碳素钢管的牌号。

5.304, 316:不锈钢焊接管的常见牌号,分别代表了304不锈钢
和316不锈钢,分别适用于不同的腐蚀环境。

6.L245, L290, L360, L415, L450:这些是API 5L标准中用于油气
管道的各种高强度低合金钢的牌号,每个牌号代表了不同的强度等级。

这只是一小部分常见的焊接钢管材质牌号,实际上还有很多其他标准和牌号。

选择合适的焊接钢管材质牌号通常取决于具体的工程要求,包括管道的用途、工作环境、荷载要求等。

在选择材料时,建议参考相关的国家或国际标准以确保满足工程需求。

ASTM A53-07

ASTM A53-07

Designation:A53/A53M–07Standard Specification forPipe,Steel,Black and Hot-Dipped,Zinc-Coated,Welded and Seamless1This standard is issued under thefixed designation A53/A53M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This specification2covers seamless and welded black and hot-dipped galvanized steel pipe in NPS1⁄8to NPS26[DN 6to DN650](Note1),inclusive,with nominal wall thickness (Note2)as given in Table X2.2and Table X2.3.It shall be permissible to furnish pipe having other dimensions provided that such pipe complies with all other requirements of this specification.Supplementary requirements of an optional na-ture are provided and shall apply only when specified by the purchaser.N OTE1—The dimensionless designators NPS(nominal pipe size)[DN (diameter nominal)]have been substituted in this specification for such traditional terms as“nominal diameter,”“size,”and“nominal size.”N OTE2—The term nominal wall thickness has been assigned for the purpose of convenient designation,existing in name only,and is used to distinguish it from the actual wall thickness,which may vary over or under the nominal wall thickness.1.2This specification covers the following types and grades:1.2.1Type F—Furnace-butt-welded,continuous welded Grade A,1.2.2Type E—Electric-resistance-welded,Grades A and B, and1.2.3Type S—Seamless,Grades A and B.N OTE3—See Appendix X1for definitions of types of pipe.1.3Pipe ordered under this specification is intended for mechanical and pressure applications and is also acceptable for ordinary uses in steam,water,gas,and air lines.It is suitable for welding,and suitable for forming operations involving coiling,bending,andflanging,subject to the following quali-fications:1.3.1Type F is not intended forflanging.1.3.2If Type S or Type E is required for close coiling or cold bending,Grade A is the preferred grade;however,this is not intended to prohibit the cold bending of Grade B pipe. 1.3.3Type E is furnished either nonexpanded or cold expanded at the option of the manufacturer.1.4The values stated in either SI units or inch-pound units are to be regarded separately as standard.The values stated in each system may not be exact equivalents;therefore,each system is to be used independently of the other.1.5The following precautionary caveat pertains only to the test method portion,Sections7,8,9,13,14,and15of this specification:This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory requirements prior to use.1.6The text of this specification contains notes or footnotes, or both,that provide explanatory material.Such notes and footnotes,excluding those in tables andfigures,do not contain any mandatory requirements.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:3A90/A90M Test Method for Weight[Mass]of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings A370Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsA530/A530M Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy Steel PipeA700Practices for Packaging,Marking,and Loading Methods for Steel Products for ShipmentA751Test Methods,Practices,and Terminology for Chemical Analysis of Steel ProductsA865Specification for Threaded Couplings,Steel,Black or Zinc-Coated(Galvanized)Welded or Seamless,for Use in Steel Pipe Joints1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel, Stainless Steel and Related Alloys and is the direct responsibility of Subcommittee A01.09on Carbon Steel Tubular Products.Current edition approved Sept.1,2007.Published October2007.Originally approved st previous edition approved in2006as A53/A53M–06a.2For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications,see related Specifi-cation SA-53in Section II of that code.3For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.*A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.B 6Specification for ZincE 29Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with SpecificationsE 213Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and TubingE 273Practice for Ultrasonic Examination of the Weld Zone of Welded Pipe and TubingE 309Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tu-bular Products Using Magnetic SaturationE 570Practice for Flux Leakage Examination of Ferromag-netic Steel Tubular ProductsE 1806Practice for Sampling Steel and Iron for Determi-nation of Chemical Composition 2.2ANSI Standards:ASC X124B1.20.1Pipe Threads,General Purpose 42.3ASME Standard:B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe 52.4Military Standards:MIL-STD-129Marking for Shipment and Storage 6MIL-STD-163Steel Mill Products Preparation for Ship-ment and Storage 62.5Federal Standards:Fed.Std.No.123Marking for Shipment (Civil Agencies)7Fed.Std.No 183Continuous Identification Marking of Iron and Steel Products 72.6API Standard:5B Specification for Threading,Gauging,and Thread In-spection of Casing,Tubing,and Line Pipe Threads 83.Ordering Information3.1Information items to be considered,if appropriate,for inclusion in the purchase order are as follows:3.1.1Specification designation (A 53or A 53M,including year-date),3.1.2Quantity (feet,metres,or number of lengths),3.1.3Grade (A or B),3.1.4Type (F,E,or S;see 1.2),3.1.5Finish (black or galvanized),3.1.6Size (either nominal (NPS)[DN]and weight class or schedule number,or both;or outside diameter and wall thickness,see Table X2.2and Table X2.3),3.1.7Length (specific or random,see Section 16),3.1.8End finish (plain end or threaded,Section 11),3.1.8.1Threaded and coupled,if desired,3.1.8.2Threads only (no couplings),if desired,3.1.8.3Plain end,if desired,3.1.8.4Couplings power tight,if desired,3.1.8.5Taper-tapped couplings for NPS 2[DN 50]and smaller,if desired,3.1.9Close coiling,if desired (see 7.2.2),3.1.10Nondestructive electric test for seamless pipe (see 9.2),3.1.11Certification (see Section 20),3.1.12Report of the length of the end effect,if desired (see 9.2.7),3.1.13Marking (see Section 21),3.1.14End use of pipe,3.1.15Special requirements,3.1.16Supplementary requirements,if any,3.1.17Selection of applicable level of preservation and packaging and level of packing required,if other than as specified or if MIL-STD-163applies (see 22.1),and3.1.18Packaging and package marking,if desired (see 23.1).4.Materials and Manufacture4.1The steel for both seamless and welded pipe shall be made by one or more of the following processes:open-hearth,electric-furnace,or basic-oxygen.4.2If steels of different grades are sequentially strand cast,identification of the resultant transition material is required.The steel producer shall remove the transition material by any established procedure that positively separates the grades.4.3The weld seam of electric-resistance welded pipe in Grade B shall be heat treated after welding to a minimum of 1000°F [540°C]so that no untempered martensite remains,or otherwise processed in such a manner that no untempered martensite remains.4.4When pipe is cold expanded,the amount of expansion shall not exceed 11⁄2%of the specified outside diameter of the pipe.5.Chemical Composition5.1The steel shall conform to the requirements as to chemical composition given in Table 1and the chemical4Available from American National Standards Institute (ANSI),25W.43rd St.,4th Floor,New York,NY 10036,.5Available from American Society of Mechanical Engineers (ASME),ASME International Headquarters,Three Park Ave.,New York,NY 10016-5990,.6Available from Standardization Documents Order Desk,DODSSP,Bldg.4,Section D,700Robbins Ave.,Philadelphia,PA 19111-50987Available from General Services Administration,Washington,DC 20405.8Available from American Petroleum Institute (API),1220L.St.,NW,Wash-ington,DC 20005-4070,.TABLE 1Chemical RequirementsComposition,max,%CarbonManganesePhosphorus Sulfur Copper ANickel A Chromium AMolybdenum AVanadium AType S (seamless pipe)Grade A 0.250.950.050.0450.400.400.400.150.08Grade B 0.30 1.200.050.0450.400.400.400.150.08Type E (electric-resistance-welded)Grade A 0.250.950.050.0450.500.400.400.150.08Grade B 0.30 1.200.050.0450.500.400.400.150.08Type F (furnace-welded pipe)Grade A0.301.200.050.0450.400.400.400.150.08AThe total composition for these five elements shall not exceed 1.00%.analysis shall be in accordance with Test Methods,Practices,and Terminology A 751.6.Product Analysis6.1The purchaser is permitted to perform an analysis of two pipes from each lot of 500lengths,or fraction thereof.Samples for chemical analysis,except for spectrographic analysis,shall be taken in accordance with Practice E 1806.The chemical composition thus determined shall conform to the requirements given in Table 1.6.2If the analysis of either pipe does not conform to the requirements given in Table 1,analyses shall be made on additional pipes of double the original number from the same lot,each of which shall conform to the specified requirements.7.Mechanical Properties 7.1Tension Test :7.1.1For tension tests other than transverse weld tension tests,the yield strength corresponding to a permanent offset of 0.2%of the gage length or to an extension of 0.5%of the gage length under load,the tensile strength,and the elongation in 2in.or 50mm shall be determined,and the tension test results shall conform to the applicable tensile property requirements given in Table 2.7.1.2For transverse weld tension tests,the tensile strength shall be determined,and the tension test results shall conform to the applicable tensile strength requirement given in Table 2.7.1.3Electric-resistance-welded pipe NPS 8[DN 200]or larger shall be tested using two transverse test specimens,one taken across the weld and one taken opposite the weld.7.1.4Transverse tension test specimens shall be approxi-mately 11⁄2in.[38mm]wide in the gage length and shall represent the full wall thickness of the pipe from which the test specimens were cut.7.2Bend Test :7.2.1For pipe NPS 2[DN 50]or smaller,a sufficient length of pipe shall be capable of being bent cold through 90°around a cylindrical mandrel,the diameter of which is twelve times the specified outside diameter of the pipe,without developing cracks at any portion and without opening the weld.7.2.2If ordered for close coiling,the pipe shall stand being bent cold through 180°around a cylindrical mandrel,the diameter of which is eight times the specified outside diameter of the pipe,without failure.7.2.3Double-extra-strong pipe over NPS 11⁄4[DN 32]need not be subjected to the bend test.7.3Flattening Test :7.3.1The flattening test shall be made on welded pipe over NPS 2[DN 50]in extra-strong weight or lighter.7.3.2Seamless Pipe :7.3.2.1Although testing is not required,pipe shall be capable of meeting the flattening test requirements of Supple-mentary Requirement S1,if tested.7.3.3Electric-Resistance-Welded Pipe :7.3.3.1A test specimen at least 4in.[100mm]in length shall be flattened cold between parallel plates in three steps,with the weld located either 0°or 90°from the line of direction of force as required by 7.3.3.2or 7.3.3.3,whichever is applicable.During the first step,which is a test for ductility of the weld,except as allowed by 7.3.5,7.3.6,and 7.3.7,no cracks or breaks on the inside or outside surface at the weld shall be present before the distance between the plates is less than two thirds of the specified outside diameter of the pipe.As a second step,the flattening shall be continued as a test for ductility away from the weld.During the second step,except as allowed by 7.3.6and 7.3.7,no cracks or breaks on the inside or outside surface away from the weld shall be present before the distance between the plates is less than one third of the specified outside diameter of the pipe but is not less than five times the specified wall thickness of the pipe.During the third step,which is a test for soundness,the flattening shall be continued until the test specimen breaks or the opposite walls of the test specimen meet.Evidence of laminated or unsound material or of incom-plete weld that is revealed by the flattening test shall be cause for rejection.7.3.3.2For pipe produced in single lengths,the flattening test specified in 7.3.3.1shall be made using a test specimen taken from each end of each length of pipe.The tests from each end shall be made alternately with the weld at 0°and at 90°from the line of direction of force.7.3.3.3For pipe produced in multiple lengths,the flattening test specified in 7.3.3.1shall be made as follows:(1)Test specimens taken from,and representative of,the front end of the first pipe intended to be supplied from each coil,the back end of the last pipe intended to be supplied from each coil,and each side of any intermediate weld stop location shall be flattened with the weld located at 90°from the line of direction of force.(2)Test specimens taken from pipe at any two locations intermediate to the front end of the first pipe and the back end of the last pipe intended to be supplied from each coil shall be flattened with the weld located at 0°from the line of direction of force.7.3.3.4For pipe that is to be subsequently reheated through-out its cross section and hot formed by a reducing process,the manufacturer shall have the option of obtaining the flattening test specimens required by 7.3.3.2or 7.3.3.3,whichever is applicable,either prior to or after such hot reducing.TABLE 2Tensile RequirementsGrade AGrade B Tensile strength,min,psi [MPa]48000[330]60000[415]Yield strength,min,psi [MPa]30000[205]35000[240]Elongation in 2in.or 50mmA ,BA ,BAThe minimum elongation in 2in.[50mm]shall be that determined by the following equation:e 5625000[1940]A 0.2/U 0.9where:e =minimum elongation in 2in.or 50mm in percent,rounded to the nearestpercent,A =the lesser of 0.75in.2[500mm 2]and the cross-sectional area of thetension test specimen,calculated using the specified outside diameter of the pipe,or the nominal width of the tension test specimen and the specified wall thickness of the pipe,with the calculated value rounded to the nearest 0.01in.2[1mm 2],andU =specified minimum tensile strength,psi [MPa].BSee Table X4.1or Table X4.2,whichever is applicable,for the minimum elongation values that are required for various combinations of tension test specimen size and specified minimum tensilestrength.7.3.4Continuous-Welded Pipe—A test specimen at least4 in.[100mm]in length shall beflattened cold between parallel plates in three steps.The weld shall be located at90°from the line of direction of force.During thefirst step,which is a test for ductility of the weld,except as allowed by7.3.5,7.3.6,and 7.3.7,no cracks or breaks on the inside,outside,or end surfaces at the weld shall be present before the distance between the plates is less than three fourths of the specified outside diameter of the pipe.As a second step,theflattening shall be continued as a test for ductility away from the weld. During the second step,except as allowed by7.3.6and7.3.7, no cracks or breaks on the inside,outside,or end surfaces away from the weld shall be present before the distance between the plates is less than60%of the specified outside diameter of the pipe.During the third step,which is a test for soundness,the flattening shall be continued until the test specimen breaks or the opposite walls of the test specimen meet.Evidence of laminated or unsound material or of incomplete weld that is revealed by theflattening test shall be cause for rejection. 7.3.5Surface imperfections in the test specimen before flattening,but revealed during thefirst step of theflattening test,shall be judged in accordance with thefinish requirements in Section12.7.3.6Superficial ruptures as a result of surface imperfec-tions shall not be cause for rejection.7.3.7For pipe with a D-to-t ratio less than10,because the strain imposed due to geometry is unreasonably high on the inside surface at the6and12o’clock locations,cracks at such locations shall not be cause for rejection.8.Hydrostatic Test8.1The hydrostatic test shall be applied,without leakage through the weld seam or the pipe body.8.2Plain-end pipe shall be hydrostatically tested to the applicable pressure given in Table X2.2,and threaded-and-coupled pipe shall be hydrostatically tested to the applicable pressure given in Table X2.3.It shall be permissible,at the discretion of the manufacturer,to perform the hydrostatic test on pipe with plain ends,with threads only,or with threads and couplings;and it shall also be permissible to test pipe in either single lengths or multiple lengths.N OTE4—The hydrostatic test pressures given herein are inspection test pressures,are not intended as a basis for design,and do not have any direct relationship to working pressures.8.3The minimum hydrostatic test pressure required to satisfy the requirements specified in8.2need not exceed2500 psi[17200kPa]for pipe NPS3[DN80]or smaller,or2800 psi[19300kPa]for pipe larger than NPS3[DN80];however, the manufacturer has the option of using higher test pressures. For all sizes of seamless pipe and electric-resistance-welded pipe,the hydrostatic test pressure shall be maintained for at least5s.9.Nondestructive Electric Test9.1Type E Pipe:9.1.1Except for pipe produced on a hot-stretch reducing mill,the weld seam of each length of electric-resistance-welded pipe NPS2[DN50]or larger shall be tested with a nondestructive electric test in accordance with Practices E213, E273,E309,or E570.Each length of electric-resistance-welded pipe NPS2[DN50]or larger and produced on a hot-stretch-reducing mill shall be tested with a nondestructive electric test that inpsects the full volume of the pipe in accordance with Practices E213,E309,or E570.9.1.2Ultrasonic and Electromagnetic Inspection—Any equipment utilizing the ultrasonic or electromagnetic principles and capable of continuous and uninterrupted inspection of the weld seam shall be used.The equipment shall be checked with an applicable reference standard as described in9.1.3at least once every working turn or not more than8h to demonstrate its effectiveness and the inspection procedures.The equipment shall be adjusted to produce well-defined indications when the reference standard is scanned by the inspection unit in a manner simulating the inspection of the product.9.1.3Reference Standards—The length of the reference standards shall be determined by the pipe manufacturer,and they shall have the same specified diameter and thickness as the product being inspected.Reference standards shall contain machined notches,one on the inside surface and one on the outside surface,or a drilled hole,as shown in Fig.1,at the option of the pipe manufacturer.The notches shall be parallel to the weld seam,and shall be separated by a distance sufficient to produce two separate and distinguishable signals.The1⁄8-in.[3.2-mm]hole shall be drilled through the wall and perpen-dicular to the surface of the reference standard as shown in Fig.1.Care shall be taken in the preparation of the reference standard to ensure freedom fromfins or other edge roughness, or distortion of the pipe.N OTE5—The calibration standards shown in Fig.1are convenient standards for calibration of nondestructive testing equipment.The dimen-sions of such standards are not to be construed as the minimum sizes of imperfections detectable by such equipment.9.1.4Acceptance Limits—Table3gives the height of accep-tance limit signals in percent of the height of signals produced by reference standards.Imperfections in the weld seam that produce a signal greater than the acceptance limit signal given in Table3shall be considered a defect unless the pipe manufacturer can demonstrate that the imperfection does not reduce the effective wall thickness beyond12.5%of the specified wall thickness.9.2Type S Pipe—As an alternative to the hydrostatic test at the option of the manufacturer or if specified in the purchase order,the full body of each seamless pipe shall be tested with a nondestructive electric test in accordance with Practice E213,E309,or E570.In such cases,each length so furnished shall include the mandatory marking of the letters“NDE.”Except as allowed by9.2.6.2,it is the intent of this nondestruc-tive electric test to reject pipe with imperfections that produce test signals equal to or greater than those produced by the applicable calibration standards.9.2.1If the nondestructive electric test has been performed, the lengths shall be marked with the letters“NDE.”The certification,if required,shall state Nondestructive Electric Tested and shall indicate which of the tests was applied.Also, the letters NDE shall be appended to the product specification number and grade shown on thecertification.9.2.2The following information is intended to facilitate the use of this specification:9.2.2.1The calibration standards defined in 9.2.3through 9.2.5are convenient standards for calibration of nondestructive testing equipment.The dimensions of such standards are not to be construed as the minimum sizes of imperfections detectable by such equipment.9.2.2.2The ultrasonic testing referred to in this specification is capable of detecting the presence and location of significant longitudinally or circumferentially oriented imperfections;however,different techniques need to be employed for the detection of differently oriented imperfections.Ultrasonic test-ing is not necessarily capable of detecting short,deep imper-fections.9.2.2.3The eddy current examination referenced in this specification has the capability of detecting significant discon-tinuities,especially of the short abrupt type.9.2.2.4The flux leakage examination referred to in this specification is capable of detecting the presence and location of significant longitudinally or transversely oriented disconti-nuities.The provisions of this specification only require longitudinal calibration for flux leakage.Different techniques need to be employed for the detection of differently oriented imperfections.9.2.2.5The hydrostatic test referred to in 8.2has the capability of finding imperfections of a size permitting the test fluid to leak through the tube wall and may be either visually seen or detected by a loss of pressure.Hydrostatic testing is notnecessarily capable of detecting very tight through-the-wall imperfections or imperfections that extend an appreciable distance into the wall without complete penetration.9.2.2.6A purchaser interested in ascertaining the nature (type,size,location,and orientation)of imperfections that are capable of being detected in the specific application of these examinations is directed to discuss this with the manufacturer of the tubular product.9.2.3For ultrasonic testing,the calibration reference notches shall be at the option of the manufacturer,and shall be any one of the three common notch shapes shown in Practice E 213.The depth of notch shall not exceed 12.5%of the specified wall thickness of the pipe or 0.004in.[0.1mm],whichever is the greater.9.2.4For eddy current testing,the calibration pipe shall contain,at the option of the manufacturer,any one of the following calibration standards to establish a minimum sensi-tivity level for rejection.9.2.4.1Drilled Hole —The calibration pipe shall contain three holes spaced 120°apart or four holes spaced 90°apart,sufficiently separated longitudinally to ensure separately dis-tinguishable responses.The holes shall be drilled radially and completely through the pipe wall,care being taken to avoid distortion of the pipe while drilling.Dependent upon the nominal pipe size,the calibration pipe shall contain the following hole:NPS DN Diameter of Drilled Hole #1⁄2#150.039in.[1.0mm]>1⁄2#11⁄4>15#320.055in.[1.4mm]>11⁄4#2>32#500.071in.[1.8mm]>2#5>50#1250.087in.[2.2mm]>5>1250.106in.[2.7mm]9.2.4.2Transverse Tangential Notch —Using a round tool or file with a 1⁄4in.[6mm]diameter,a notch shall be filed or milled tangential to the surface and transverse to the longitu-dinal axis of the pipe.The notch shall have a depthnotFIG.1Calibration StandardsTABLE 3Acceptance LimitsType NotchSize of HoleAcceptanceLimit Signal,%in.mm N10,V10B,P1⁄8...3.2...10080exceeding12.5%of the specified wall thickness of the pipe or 0.012in.[0.3mm],whichever is the greater.9.2.4.3Longitudinal Notch—A notch0.031in.[0.8mm]or less in width shall be machined in a radial plane parallel to the pipe axis on the outside surface of the pipe,to a depth not exceeding12.5%of the specified wall thickness of the pipe or 0.012in.[0.3mm],whichever is the greater.The length of the notch shall be compatible with the testing method.9.2.4.4Compatibility—The calibration standards in the cali-bration pipe shall be compatible with the testing equipment and the method being used.9.2.5Forflux leakage testing,the longitudinal calibration reference notches shall be straight-sided notches machined in a radial plane parallel to the pipe axis.For specified wall thicknesses less than0.500in.[12.7mm],outside and inside notches shall be used.For specified wall thicknesses equal to or greater than0.500in.[12.7mm],only an outside notch shall be used.The notch depth shall not exceed12.5%of the specified wall thickness,or0.012in.[0.3mm],whichever is the greater. The notch length shall not exceed1in.[25mm],and the notch width shall not exceed the notch depth.Outside diameter and inside diameter notches shall be located sufficiently apart to allow separation and identification of the signals.9.2.6Pipe containing one or more imperfections that pro-duce a signal equal to or greater than the signal produced by the calibration standard shall be rejected or the area producing the signal shall be rejected.9.2.6.1Test signals produced by imperfections that cannot be identified,or produced by cracks or crack-like imperfec-tions,shall result in rejection of the pipe,unless it is repaired and retested.To be accepted,the pipe shall pass the same specification test to which it was originally subjected and the remaining wall thickness shall not have been decreased below that permitted by the specification.It shall be permissible to reduce the outside diameter at the point of grinding by the amount so removed.9.2.6.2It shall be permissible to evaluate test signals pro-duced by visual imperfections in accordance with the provi-sions of Section12.A few examples of such imperfections are straightener marks,cutting chips,scratches,steel die stamps, stop marks,or pipe reducer ripple.9.2.7The test methods described in Section9are not necessarily capable of inspecting the end portion of pipes.This condition is referred to as end effect.The length of the end effect shall be determined by the manufacturer and,if specified in the purchase order,reported to the purchaser.10.Permissible Variations in Weight(Mass)andDimensions10.1Weight(Mass)—The weight(mass)of the pipe shall not vary more than610%from its specified weight(mass),as derived by multiplying its measured length by its specified weight(mass)per unit length,as given in Table X2.2or Table X2.3,or as calculated using the relevant equation in ASME B36.10M.N OTE6—For pipe NPS4[DN100]or smaller,the weight(mass) tolerance is applicable to the weights(masses)of the customary lifts of pipe as produced for shipment by the mill.For pipe larger than NPS4[DN 100],where individual lengths are weighed,the weight(mass)tolerance is applicable to the individual lengths.10.2Diameter—For pipe NPS11⁄2[DN40]or smaller,the outside diameter at any point shall not vary more than61⁄64in.[0.4mm]from the specified outside diameter.For pipe NPS2 [DN50]or larger,the outside diameter shall not vary more than61%from the specified outside diameter.10.3Thickness—The minimum wall thickness at any point shall be not more than12.5%under the specified wall thickness.The minimum wall thickness on inspection shall conform to the requirements given in Table X2.4.11.End Finish11.1If ordered with plain ends,the pipe shall be furnished to the following practice,unless otherwise specified.11.1.1NPS11⁄2[DN40]or Smaller—Unless otherwise specified in the purchase order,endfinish shall be at the option of the manufacturer.11.1.2Larger than NPS11⁄2[DN40]:11.1.2.1Pipe of standard-weight or extra-strong weight,or in wall thickness less than0.500in.[12.7mm],other than double extra-strong weight pipe,shall be plain-end beveled with ends beveled to an angle of30°,+5°,-0°,measured from a line drawn perpendicular to the axis of the pipe,and with a root face of1⁄16in.61⁄32in.[1.6mm60.8mm].11.1.2.2Pipe with a specified wall thickness greater than 0.500in.[12.7mm],and all double extra-strong weight pipe, shall be plain-end square cut.11.2If ordered with threaded ends,the pipe ends shall be provided with a thread in accordance with the gaging practice and tolerances of ANSI B1.20.1.For standard-weight pipe NPS 6[DN150]or smaller,refer to Table X3.1for threading data. For standard-weight pipe NPS8[DN200]or larger and all sizes of extra-strong weight pipe and double extra-strong weight pipe,refer to Table X3.2for threading data.Threaded pipe NPS4[DN100]or larger shall have thread protectors on the ends not protected by a coupling.11.3If ordered with couplings,one end of each length of pipe shall be provided with a coupling manufactured in accordance with Specification A865.The coupling threads shall be in accordance with the gaging practice of ANSI B1.20.1.The coupling shall be applied handling-tight,unless power-tight is specified in the purchase order.Couplings are to be made of steel.Taper-tapped couplings shall be furnished on all threaded pipe NPS21⁄2[DN65]or larger.For pipe smaller than NPS21⁄2[DN65],it is regular practice to furnish straight-tapped couplings for standard-weight pipe and taper-tapped couplings for extra-strong and double extra-strong weight pipe.If taper-tapped couplings are required for standard-weight pipe smaller than NPS21⁄2[DN65],it is recommended that line pipe threads in accordance with API Specification5B be ordered.The taper-tapped couplings pro-vided on line pipe in such sizes may be used on mill-threaded standard-weight pipe of the same size.12.Workmanship,Finish,and Appearance12.1The pipe manufacturer shall explore a sufficient num-ber of visual surface imperfections to provide reasonable assurance that they have been properly evaluated with respect todepth.。

不锈钢方管美标标准

不锈钢方管美标标准

不锈钢方管美标标准不锈钢方管是一种由不锈钢板或带经过卷曲、焊接等工艺制成的方形截面形状的管材。

不锈钢方管具有较好的耐腐蚀性、强度高、重量轻等优点,因此在石油、化工、食品、轻工、机械等行业得到了广泛的应用。

美国材料与试验协会(ASTM)和美国钢铁学会(AISI)制定了一系列的不锈钢方管标准,以下是美标标准的具体内容:一、ASTM A666标准ASTM A666是专门针对机械性能的不锈钢方管标准,包括室温到高温下的拉伸、弯曲、冲击、硬度和腐蚀等性能要求。

该标准将不锈钢方管分为多个等级,每个等级有不同的化学成分和机械性能要求。

例如,304奥氏体不锈钢方管要求含有一定的镍、铬和氮元素,具有较好的耐腐蚀性和韧性。

二、ASTM A564标准ASTM A564是针对奥氏体不锈钢方管的标准,包括化学成分、机械性能、耐腐蚀性和成型性能等要求。

该标准将奥氏体不锈钢方管分为多个类型,每个类型有不同的化学成分和机械性能要求。

例如,Type 304不锈钢方管具有较好的耐腐蚀性和韧性,广泛用于食品工业的输送管道和支架。

三、ASTM A925标准ASTM A925是针对铁素体不锈钢方管的标准,包括化学成分、机械性能、耐腐蚀性和成型性能等要求。

该标准将铁素体不锈钢方管分为多个类型,每个类型有不同的化学成分和机械性能要求。

例如,Type 409不锈钢方管具有较好的耐腐蚀性和韧性,广泛用于食品工业的输送管道和支架。

四、ASTM A815标准ASTM A815是针对双相不锈钢方管的标准,包括化学成分、机械性能、耐腐蚀性和成型性能等要求。

该标准将双相不锈钢方管分为多个类型,每个类型有不同的化学成分和机械性能要求。

例如,Type 2205不锈钢方管具有较好的耐腐蚀性和韧性,广泛用于石油和化工行业的输送管道和支架。

五、ASTM A312标准ASTM A312是针对不锈钢方管的焊接和连接件的标准,包括焊接材料、焊接工艺、焊接质量、连接件的类型和尺寸等要求。

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1. 适用范围
适用于对表面质量、机械性能或抗腐蚀性能有要求的机械用不锈钢焊管。

2. 制造方法
钢管应采用平轧扁材,以不加填充金属的自动焊接方法制造。

3. 牌号及类别
表1—1—1
4. 拉伸性能
表1—1—2
注:纵向条状试样,标距截面宽度1英寸(25.4mm)。

壁厚自5/16英寸(7.94mm)开始,每减少1/32英寸(0.80mm),对于奥式体钢,延伸率允许减少1.75%;对于MT-429和MT-430钢,延伸率允许减少10%。

5. 硬度要求(圆形,退火)
表1—1—3
6. 直径、壁厚及椭圆度公差(除了清除焊缝余高之外的所有状态)
表1—1—4
壁厚公差=公称壁厚的±10%。

注①:椭圆度是指在管的任一横截在上测量的最大外径和最小外径对公称壁之差。

注②:对于外径小于、等于5英寸(127.00mm),公称壁厚等于或小于公称外径的3%的管,椭圆度为外径公差的两倍。

最大和最小外径的平均值必须在表中外径公差范围内。

注③:外径大于5英寸(127.00mm)至16英寸(406.4mm)的管,当规定的壁厚等于或小于外径的3%时,椭圆度不能超过规定外径的1.5%。

7. 清除焊缝余高的管子的直径、壁厚及椭圆度公差
表1—1—5
A壁厚公差=公称壁厚的±10%。

注①:椭圆度是指在管的作二横截面上测量的最大外径和最小外径之公差。

公称壁厚大于外径的3%管不另行规定。

注②:公称壁厚等于或小于外径的3%的管椭圆度公差为表中的外径公差的两倍,外径公差对于外径是正负各一半。

最大外径和最小外径的平均值,必须在本表外径公差之内。

注③:管可以规定下面3个尺寸中的两个——外径、内径;内径或壁厚。

8. 定尺长度公差
表1—1—6
注:A.对长度超过24英尺(7.3m)所有直径的管,每10英尺(3.0m)或余量,允许增加长度正偏差1/8英寸(3.2mm)。

最大公差为1/2英寸(127mm)。

9. 方形和矩形管外径尺寸公差及圆角最大半径
表1—1—7
表1—1—8
本文选自:。

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