弹簧制图知识和弹簧画法

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工程制图 第七章7-4 弹簧

工程制图 第七章7-4 弹簧

§7-4 弹簧弹簧通常用来减振、夹紧、测力和贮存能量。

弹簧的种类多,常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧等。

根据受力情况不同,螺旋弹簧又可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等,常用的各种弹簧如图7-41。

弹簧的用途很广,本节只介绍圆柱螺旋压缩弹簧。

压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧 涡卷弹簧图7-41 常用弹簧的种类一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算1.簧丝直径d 弹簧钢丝的直径。

2.弹簧外径D 弹簧的最大直径。

3.弹簧内径D 1 弹簧的最小直径,D 1=D-2d4.弹簧中径D 2 即弹簧内径和外径的平均值,D 2=(D+D 1)/2= D 1 +d=D-d5.节距t 除支承圈外,相邻两圈沿轴向的距离。

6.支承圈数n 0 为了使压缩弹簧工作时受力均匀,保证轴线垂直于支承面,通常将弹簧的两端并紧磨平。

这部分圈数只起支承作用,叫支承圈数,常见的有1.5圈、2圈、2.5圈3种。

其中2.5圈用得最多。

7.有效圈数n 弹簧能保持相同节距的圈数。

8.总圈数n 1 有效圈数与支承圈数之和,称为总圈数。

即:n 1= n+n 09.自由高度H 0 弹簧没有负荷时的高度。

H 0=nt+(n 0-0.5)d10.弹簧展开长度L 弹簧丝展开后的长度。

图7-42弹簧各部分名称二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法1.在平行于弹簧轴线的投影面的视图中,各圈的轮廓线画成直线。

2.圆柱螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋弹簧不论画成左旋或右旋,一律要注出旋向“左”字。

3.压缩弹簧在两端有并紧磨平时,不论支承圈数多少或末端并紧情况如何,均按支承圈数2.5圈的形式画出。

4.有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧,允许每端只画两圈(不包括支承圈)。

中间部分省略后,允许适当缩短图形长度。

5.当图形中簧丝直径小于或等于2mm 时,可采用示意画法,如果为剖视面,可涂黑表示,如图7-45(b )(c)所示。

221)(t d n L +=π图7-43所示为圆柱螺旋压缩弹簧的画法步骤:图7-43 圆柱螺旋压缩弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧的工作图如图7-44所示。

机械制图-键、销、滚动轴承、弹簧

机械制图-键、销、滚动轴承、弹簧

例:
标记: 销 GB/T 119.1 A8×30
表示:公称直径d=8mm、长度l=30mm材料为 35钢,热处理硬度28-38)HRC、表面氧化处理的 A型圆柱销。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.2 键连接和销连接
2. 销连接画法
•圆柱销联接 圆柱销 •圆锥销联接 零件1
圆锥销

轴套
零件2
6-4 滚 动 轴 承 1、滚动轴承的结构、分类及代号
螺旋弹簧 压力弹簧 拉力弹簧
扭转弹簧
板弹簧
一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸计算 d:簧丝直径 D2:弹簧外径 D1:弹簧内径 D:弹簧中径 D=D2-d t:弹簧节距 H0:自由高度
二、弹簧的画法 1. 螺旋弹簧的规定画法
• 在平行于轴线的投影面上,弹簧各圈的轮廓线画 成直线。 • 左旋弹簧允许画成右旋, 但要加注“左”字。
轮毂上键槽画法及尺寸注法 b
1)t2: 轮毂上键槽深度; 2)b : 键槽宽度;
3)t2、b: 可按孔径D从标准中查出。
D+t2
6.2 键连接和销连接
二、销及其连接
1. 销及其标记
圆柱销 (GB/T119-2000)
圆锥销 (GB/T117-1986)
开口销 (GB/T91-2000)
•销的标记
钩头型楔键的标记示例
例 钩头型楔键,键宽16 mm、高度10 mm、L=100 mm,其 标记为: GB/T 1565 键 16×10×100
钩头楔键的连接画法
顶部接触 侧面 非工作面
工作面
轴上键槽画法及尺寸注法
l
A
A-A
b
A
1)t1 为轴上键槽深度; 2)b、t1、l可按轴径d从标准中查出。

螺纹及弹簧机械制图

螺纹及弹簧机械制图
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系
1)支撑圈数n2 : 弹簧端部仅
起支承或固定作用的圈数。
2)有效圈数n : 保持相等节
距,产生弹力的圈数 ( 计算 弹簧刚度时的圈数)。
3)总圈数n1 : 有效圈数与
支撑圈数之和。
n1=n+n2
4)簧丝直径d 5)弹簧中径D 6)弹簧内径D1
D1=D-d 7)弹簧外径D2
10) 压力角: 两个相啮合的齿轮齿廓在接触点出的受力方向与
运动方向的夹角。
只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。
表16-8 标准模数(GB/T 1357-1987
) 0.1 0.12 0.15
0.2
0.25
0.3
0.4
第一系列 1.25 1.5
2
2.5
3
4
5
16
20
第二系列
0.35 (6.5)
12.2 齿 轮
1.作用
传递运动和动力 改变轴的转速与转向
2.种类
圆柱齿轮
用于两轴平 行时的传动
圆锥齿轮
用于两轴相 交时的传动
蜗轮蜗杆
用于两轴交 叉时的传动
一、圆柱齿轮
1、齿轮的参 数及计算
7)齿根高ha
4)齿距P
6)齿顶高hf
8) 齿高h
h = ha +hf
9) 模数m(基本参数) 若用z表示齿数,分度圆周长l =πd = z・p ,则d = z‧p /π,令p/π= m,可得d = m‧z 。
齿高
h h= 2.25m 齿根圆直径 df df = m(z-2.5)
2. 圆柱齿轮的画法
齿顶圆(粗实线) 分度圆(细点划线) 齿根圆(细实线) 可省略

机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基础知识

机械制图剖视图螺纹弹簧装配图等基础知识

3.几个平行的剖切平面 当机件上需要表达的内部结构排列在不同层面上时,可 采用平行的剖切平面剖切。
作此类剖视图应注意以下几点: ⑴不应在剖视图中画出剖切平面的转折线 ⑵剖切的结构应完整 ⑶当结构具有公共中心线时允许剖切平面在中心线处转折 ⑷应按例图图示作出标注。
4.复合的剖切平面 若采用旋转剖或阶梯剖尚不能将机件的内部结 构表达清楚时,可将两种方法相结合剖切机件。
(点击图形演示动画)
5. 剖切柱面 剖切面一般为平面,如果需要也可采用柱面剖切面。
标注时应加注“展开”二字。
(点击图形演示动画)
三、剖视图的种类 一般按剖开机件的范围大小不同,剖视图可分为全剖视 图、半剖视图和局部剖视图三种。
1.全剖视图
用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图称为全剖 视图。
全剖视图可通过单一剖切面或其他形式的剖切面剖 切获得。
注意: ⑶内、外螺纹旋合的规定画法
1.表示内、外螺 纹大、小径的细实 线和粗实线应分别 对齐。
2.不通螺孔中的 钻孔锥角应画成 120°。
3.剖面线应画到 粗实线上,且螺杆 按不剖绘制。
(点击钻头演示动画)
⑷牙型表示法
一般不在图中表示螺纹 牙型,当需要表示螺纹牙 型时可按图示方法绘出螺 纹的牙型。
国家标准规定了各种不同形式的剖切面。 在学习时应注意掌握这些剖切面的概念和作图方法,并 能灵活地运用这些方法解决实际问题。
1.单一剖切面 即用一个剖切面剖开机件。 前面介绍的剖视图所用剖切面 均为与投影面成平行的情况。 实际上也可采用垂直投影面的 剖切平面。
此类剖视图用于表达机件倾斜结构的内部 形状。为方便作图可将剖视图摆正放置,但 应按例图作出标注。
3.剖面符号 按国标规定应在机件被剖切处画上表示材料类别的剖 面符号 金属材料的剖面符号为一组间隔相等、方向相同且平 行的细实线(称为剖面线) 通用剖面线应以适当角度的细实线绘制,最好与主要 轮廓线成45°角。

机械制图弹簧表示法

机械制图弹簧表示法

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后退

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片弹簧 片弹簧的视图一般按自由状态下的形状绘制 !
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装配图中弹簧的画法 被弹簧挡住的结构一般不画出 " 可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起 型材尺寸较小 & 直径或厚度在图形上等于或小于 " ## $ 的螺旋弹簧 ’ 蝶形弹簧 ’ 片弹簧允许用 被剖切弹簧的截面尺寸在图形上等于或小于 " ##" 并且弹簧内部还有零件 " 为了便于表达 " 可 四束以上的碟形弹簧 " 中间部分省略后用细实线画出轮廓范围 & 图 $$! 板弹簧允许只画出外形轮廓 & 图 (’ 图 )$! 平面涡卷弹簧的装配图画法如图 * 所示 !
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表! 圆柱螺旋拉伸弹簧的画法
后退
"
视图
剖视图
示意图
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后退
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表! 圆柱螺旋扭转弹簧的画法
后退
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视图
剖视图
示意图
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视 图
截锥涡卷弹簧的画法
剖 视 图 示 意 图
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形式绘制 !
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工程制图标准件和常用件画法和介绍

工程制图标准件和常用件画法和介绍

两齿廓 公法线
齿距P
齿顶高ha
齿根高hf 齿高h
齿厚与齿间
相等的圆
分度圆 公切线
压力角
我国标准齿轮分 度圆压力角为20º。
齿轮模数m: 设齿轮齿数为z,则分度圆的周长=zp=d
d =pz/ 取m=p/ 则d=mz
齿轮模数大,齿距就大,齿轮轮齿就肥大, 齿轮能承受的力量也大。
模数是制造和设计齿轮的基本参数。只有 模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。
画图步骤: 先画俯视图较方便
0.5d bm δ L
⒉ 螺钉联接装配图的简化画法
螺钉联接用于受力不大、 而被连接件之一较厚的情况
螺钉长度: L计=bm+δ
计算后查表取标准值
bm: 钢: bm=d 铸铁: bm=1.25d或1.5d 铝: bm=2d
常见的几种错误画法:
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置?
二、销联接
1. 销的功用、种类及标记 (1) 销的功用
销用来连接和固定零件,或在装配时起 定位作用。
(2) 销的种类 (3) 销的标记
圆柱销 圆锥销
公称直径10mm,长50 mm的B型圆柱销 标记: 销 GB119-86 B10×50
2. 销联接的画法
圆柱销
零件1 圆锥销
轴 轴套
圆柱销联接
零件2
基本代号示例:
(1)轴承 6204 6——类型代号(深沟球轴承)。 2——尺寸系列(02)代号。 04——内径代号(内径尺寸=04×5=20mm)。
(2)轴承 51203 6——类型代号(推力球轴承)。 12——尺寸系列(12)代号。 03——内径代号(内径尺寸=17mm)。
二、 滚动轴承的画法

机械制图:标准件及常用件(2)

机械制图:标准件及常用件(2)

5.自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度;
nt+2d (支承圈数为2.5时)
H0=
nt+1.5d (支承圈数为2时) nt+d (支承圈数为1.5时)
6.弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成,规定如下:
名称 型式
4.支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀,两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用,称为 支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种,常见2.5圈。除支承 圈以外,其余各圈均参加受力变形,并保持相等的节距,称为有效 圈数,有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2;
(符号下角的1和2,分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为:d zp z 表示齿数, p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p

d = m ·z
即 md
z
可以看出:模数愈大,轮齿就愈大;模数愈小,轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮,其齿距p应相等,因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量,国家标准
板弹簧 碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1.线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径;
2.弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径,弹簧的外圈直径称为外径,弹簧内径和外径的平均值称为 中径, D=(D1+ D2)/ 2;
3.弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外,相邻两圈截面中心
线的轴向距离;
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点,通过变形和储存能量工作 的一种机械零(部)件,可用于减震、夹紧、测力等。

工程制图 第七章

工程制图 第七章

说明:Rc为圆柱外管螺 纹的特征代号。
7-3 根据螺纹的标注,查表填空。
1.该螺纹为_梯__形__螺__纹___,公称直 径___2_0____,螺距____4____,线 数为____2____,旋向为___左__旋___。
2.该螺纹为_非__螺__纹__密__封__的__内__管__螺__纹__,公称直径 ___2_0_.9_5_5__,螺距为___1_.8_1_4___,线数为 ___单__线____,旋向为___右__旋____。
7-15 已知阶梯轴两端支撑轴肩处的直径分别为25和 15,用简化画法(比例1:1)画出支205,d=25,D=52,B=15 滚动轴承6202, d=15,D=35,B=11。
方法一: 一般通用画法
6205
6202
方法二: 特征画法
6205
6202
2.计算出螺 栓,螺柱。螺钉 的有效长度,并 查表取标准长度 值。
3.双头螺柱 和螺钉应根据材 料确定旋入长度, 同时确定螺孔深 度及钻孔深度。
二、键连接、销连接与弹簧 7-10 下列图是轴与孔采用一般松紧度平键连接,试根 据轴径查表,标注它们的键槽尺寸及其偏差值,并完 成键连接图。
查键的标准表,公称直径d=24的键,公称尺寸为8×7,即宽度 b=8,查得公差为上偏差0,下偏差-0.036。轴的键槽深为t=4, d-t=20。查得上偏差为+0.1,下偏差为0。
2.内螺纹,大径M20,螺纹长30,钻孔深40,螺纹倒角 C2。
画法:在主视图中,螺纹的小径终止线用粗实线绘制(画图时 可取小径=0.85大径)。螺纹的大径用细实线绘制,在投影左视 图上,大径只画3/4圆,倒角圆省略不画。钻孔底部锥面角画 成120°。
3.将上述内,外螺纹旋合,旋入长度为20,画出螺纹 连接的主视图。

弹簧的画法

弹簧的画法

公司新闻行业综述技术资料·您的位置:本站首页 > 新闻中心 > 详细内容弹簧设计:机械制图--弹簧画法来源:弹簧网作者:旭佳创弹簧厂日期:2011-7-9 23:42:15 浏览次数:1373弹簧画法有:sw 弹簧画法、弹簧的cad画法、proe弹簧画法、cad 弹簧画法、弹簧垫圈画法、弹簧标准尺寸、solidworks弹簧画法、proe变节距弹簧画法、弹簧的二维画法下面我们大概介绍一下弹簧的基本画法。

1引言1.1本标准规定了机械图样中弹簧的画法。

1.2本标准参照采用国际标准ISO 2162-1993《技术制图--弹簧表示法》。

1.3与本标准有关的国家标准:GB 1805-79《弹簧术语》2弹簧的视图、剖视图及示意图画法2.1螺旋弹簧2.1.1在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,其各圈的轮廓应画成直线,并按表1、表2、表3的形式绘制。

2.1.2螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧,不论画成左旋或右旋,一律要注出旋向“左”字。

2.1.3螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈的圈数多少和末端贴紧情况如何,均按表1形式绘制。

必要时也可按支承圈的实际结构绘制。

2.1.4螺旋拉伸弹簧按表2的形式绘制。

2.1.5螺旋扭转弹簧按表3的形式绘制。

2.1.6截锥涡卷弹簧(用带材制成的截锥螺旋弹簧)按表4的形式绘制。

2.1.7有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。

圆柱螺旋弹簧中间部分省略后,允许适当缩短图形的长度。

截锥涡卷弹簧中间部分省略后用细实线相连。

表1表2表3表42.2碟形弹簧碟形弹簧按表5的形式绘制。

表52.3平面涡卷弹簧平面涡卷弹簧按表8的形式绘制。

2.4板弹簧弓形板弹簧由多种零件组成,其画法如附录A图A8所示。

表62.5片弹簧片弹簧的视图,一般按自由状态下的形状绘制。

3装配图中弹簧的画法3.1被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起(图1)。

机械制图剖视图、螺纹、弹簧、装配图等基础知识

机械制图剖视图、螺纹、弹簧、装配图等基础知识

机械制图剖视图、螺纹、弹簧、装配图等基础知识机械制图是机械设计中的基础,而剖视图、螺纹、弹簧、装配图则是机械制图中重要的几种图形表示方法。

剖视图所谓剖视图,就是将整个物体分成两部分,只展示一部分,而对另外一部分进行切割或挖去,以展示其内部结构的一种图形表示方法。

剖视图一般用于几何形状比较复杂的机械零件的设计,它能够充分显示零件内部的形状和结构。

在机械制图中,剖视图通常采用虚线来表示,剖面轮廓线上标明“剖面”的名称或编号。

此外,剖面需要指出切面方向和观察方向。

剖视图的类型有很多,根据切面方向的不同可分为:直线剖视图、圆柱剖视图、两点剖视图等。

其中最常用的是直线剖视图,它通常是沿着零件中心线或对称面进行切割,以切开的零件为主视图,剖面视图成为补充视图。

螺纹螺纹是机械加工中常见的一种连接元件,它在机械传动以及定位中起到重要作用。

对于螺纹的绘制,机械制图中通常采用螺旋线的方式来表示,以及主要参数的标注方式。

在机械制图中表示螺纹时,需要标注螺纹直径(d)、节距(P)、螺纹高度(h)、螺距(L)、螺纹轴向长度(L1)等参数。

螺旋线的绘制可以采用软件绘图工具或者手动绘制,需要注意要标注每一个螺纹的起始位置、朝向和两端位置。

此外,在机械制图中展示螺纹时一般采用三维立体图形表示,具有较好的立体感和视觉效果。

需要指出的是,在实际机械制图设计中,螺纹的参数标注是十分重要的。

正确的参数标注可以方便加工和制造,提高加工精度,避免出现安全隐患和使用问题。

弹簧弹簧是机械传动中重要的控制元件,主要起到承受压力或拉力的作用。

对于弹簧的绘制,机械制图中通常采用钢丝圈线的方式来表示,以及主要参数的标注方式。

在机械制图中表示弹簧时,需要标注弹簧直径(D)、线径(d)、圈数(n)、自由长度(L0)、收缩长度(L1)、拉伸长度(L2)等参数。

弹簧的绘制需要注意弹簧的起始位置和朝向,以及尽可能表现出弹簧的二维和三维立体感。

需要指出的是,在实际机械传动设计中,弹簧的设计和计算是十分重要的。

机械制图基础知识(二)

机械制图基础知识(二)

机械制图基础知识(二) 一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注:粗虚线和粗点画线的选用(1)两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。

但应用场合不尽相同。

粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。

(表面处理包括镀(涂)覆、化学处理和冷作硬化处理。

)(2)粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合:a.限定局部热处理的范围(如上图)b.限定不镀(涂)范围(如下左图)c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围(如下右图)二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第一角法配置的六个基本视图2.局部视图1)按基本视图的配置形式配置2)按向视图的配置形式配置不要“向”字三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452~17453-1998 GB/T 4458.6-2002四、简化画法GB/T 16675.1-19961.管子1)可仅在端部画出部分形状,其余用细点画线画出其中心线2)可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。

图形不对称时,移出断面不得画在中断处2.五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。

根据GB/T 197-2003的规定,将普通螺纹的标记方法介绍如下:六、弹簧表示法GB/T 4459.4-2003七、尺寸注法GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-20031.在光滑过渡处标注尺寸时,应用细实线将轮廓线延长,从它们的交点处引出尺寸界线。

(如下图)2.标注角度的尺寸界线应沿径向引出(图5),标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线(图6),标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线(图7),但当弧度较大时,可沿径向引出(图8)。

3.当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界,此时仅在尺寸线的一端画出箭头。

机械制图 工程制图 标准件和常用件

机械制图 工程制图 标准件和常用件

规定标记:
例:螺栓GB5780 M12×80
0.1d×45°
螺栓长度
简化画法:
d 1.1d 2.2d
2d 0.7d L(由设计决定)
⒊ 垫圈 规定标记:
简化画法:
0.15d
例:垫圈GB95 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
⒋ 螺钉 规定标记: 例:螺钉GB65 M12×L
开槽圆柱头
螺钉
简化画法:
⑸ 旋向
右左 旋旋
螺纹要素
•1.螺纹牙型 •2.螺纹大径(公称直径) •3.螺纹线数 •4.螺纹螺距和导程 •5.螺纹旋向
内、外螺纹配 合使用,五要 素须相同
3. 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角(圆锥面)
平顶
圆顶(球面)
⑵ 螺纹收尾和退刀槽 螺尾
螺纹收尾
退刀纹
退刀纹
退刀槽
外退刀槽
退出车刀 开始退刀
画图要点:
内、外螺为纹剖什面么线方?向相反
—大径线和大径线对齐;小径线和小径线 对齐。
— 旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自 的规定画。
画图步骤:
☆ 画外螺纹 ☆ 确定内螺纹的端面位置 ☆画内螺纹及其余部分投影
5. 螺纹牙型的表示 ⑴ 局部剖视画法 ⑵ 局部放大图 5:1
三、常用螺纹的种类和标注
常见的几种错误画法:
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置?
螺钉末端应画 到什么位置?
画在何处?
应为?度
倾斜?度
剖面线画到 ?位置
小结
1. 在螺纹的规定画法中,要抓住三条线。
☆ 牙顶用粗实线表示 (用手摸得着的直径)。 ☆ 牙底用细实线表示 (用手摸不着的直径)。 ☆ 螺纹终止线用粗实线表示。 ☆ 注意剖视图中剖面线的画法。

中职机械制图(机械类)第4版王幼龙-第7章教案7-5弹簧

中职机械制图(机械类)第4版王幼龙-第7章教案7-5弹簧

[课题名称]弹簧[教材版本]王幼龙主编、中等职业教育国家规划教材--机械制图(机械类),第3版,北京:高等教育出版社, 2007。

王幼龙主编、中等职业教育国家规划教材配套教学用书--机械制图习题集(机械类), 第3版, 北京:高等教育出版社, 2007。

[教学目标和要求]一、知识与能力1.熟悉圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法。

2.会画圆柱螺旋压缩弹簧图。

二、学习方法与素质养成通过网络课程的演示, 了解弹簧的工作原理和形成过程, 这是作图的基础。

[教学重点]圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和作图步骤。

[难点分析]装配图中螺旋弹簧的画法。

[分析学生]具备相应的绘图能力, 通过直观演示, 在了解弹簧的工作原理和形成过程的基础上学习, 不会有太大障碍。

作图能力需不断总结、不断努力、不断提高。

[教学设计思路]教学方法:讲练法、演示法、归纳法。

[教学资源]机械制图网络课程、圆规、三角板等。

[教学安排]2课时(90分钟)教学步骤:讲课与演示交叉进行, 讲课与练习交叉进行, 最后进行归纳。

[教学过程]一、复习回顾(5~10分钟)1.简述齿轮的作用和作图要点。

2.讲评作业批改情况和共性问题;3.预习检测:弹簧的作用是什么?圆柱螺旋压缩弹簧的主要参数有哪些?二、导入新课简述本课主要内容、要点、作用和地位, 导出本节教学目标和要求。

弹簧是弹性元件, 其功用有减振、夹紧、自动复位、测力和储存能量等。

弹簧的种类很多, 本次课主要介绍机械中最常用的圆柱螺旋压缩弹簧的画法。

三、新课教学(70~80分钟)1.圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸关系教师讲授弹簧钢丝直径(线径) d、弹簧直径、节距t、有效圈数n、总圈数ηi和支承圈数N、弹簧自由长度(高度) H、弹簧钢丝的展开长度L等内容;交叉演示网络课程常用的螺旋弹簧。

.2.螺旋弹簧的画法规定教师讲授螺旋弹簧的画法规定:交叉演示圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法。

3.圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤。

教师讲授圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤;交叉演示螺旋压缩弹簧的作图步骤、螺旋压缩弹簧零件图。

螺丝螺母 弹簧)机械制图表示方法

螺丝螺母 弹簧)机械制图表示方法

剖面线画 到粗实线
螺纹大径细实 线不画入倒角
大径画3/4 细实圆
小径画 粗实圆
不画 倒角圆
大径画 细实线
小径画 粗实线
螺纹终止线 画粗实线
2.螺纹的规定画法---螺纹连接的画法
连接部分 画外螺纹
剖面线画 到粗实线
大、小 径对齐
螺纹
3.螺纹的种类
连接螺纹
普通螺纹
粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹
管螺纹
梯形螺纹
用螺纹规
拓印法
8.1.2螺纹紧固件及其联接
1. 螺纹紧固件的标记及其联接画法
(1) 螺栓 规格尺寸:大径(d)和螺栓长度 精 度: A、B、C 标 记: 名称 标准代号 螺纹代号×长度 例:螺栓 GB5780-86 M24×100
头部
15º~30º
倒角
(b)
螺杆
k
L
s
15º~30º
螺栓的画法
(2) 双 头 螺 柱
传动螺纹 锯齿形螺纹
圆形螺纹
灯泡螺纹
专门用途螺纹
石油螺纹 气瓶螺纹
轮胎气门芯螺纹
4.螺纹的标记
(1)普通螺纹的标记 螺纹代号 旋向 公差带代号 旋合长度代号
螺纹旋合长度 中径公差带 顶径公差带 牙型代号 公称尺寸×螺距 例:M10—5g6g—s;M10 ×1 LH—6H
M12-5g6g-50
(2)管螺纹的标记
不剖时
圆锥齿轮啮合的画法2
单个
啮合
圆锥齿轮工作图
8.3 键、销联接
8.3.1 键 联 接

加工
轴槽
准备 装配
加工 孔槽
装配 完成
1.常 用 键
种类:普通平键、半月键、钩头楔键 规格尺寸:键宽、键长 标记:名称 型号 规格尺寸×长度 国标代号 例:键 B16×100 GB1096-79

弹簧制图知识和弹簧画法

弹簧制图知识和弹簧画法

弹簧制图知识和弹簧画法Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998弹簧制图知识和弹簧画法关键词:弹簧1.弹簧弹簧的用途很广,可以用来储藏能量、减振、测力等。

在电器中,弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。

弹簧的种类很多,有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等,如图所示。

压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧蜗卷弹簧板弹簧片弹簧在各种弹簧中,以普通圆柱螺旋弹簧最为常见,GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。

在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。

下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。

圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系名称符号说明图例型材直d 制造弹簧用的材料直径径在GB/T 2089-1994中对圆柱螺旋压缩弹簧的d、D、t、H0、n、L等尺寸都已作了规定,使用时可查阅该标准。

2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法根据GB/T ,螺旋弹簧的规定画法如下:⑴ 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,各圈的外轮廓线应画成直线。

⑵ 螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋,必须加写“左”字。

⑶ 对于螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何,均按右图 (有效圈是整数,支承圈为圈)的形式绘制。

必要时也可按支承圈的实际结构绘制。

⑷ 当弹簧的有效圈数在四圈以上时,可以只画出两端的1~2圈(支承圈除外),中间部分省略不画,用通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示,并允许适当缩短图形的长度。

(a)剖视图(b)视图⑸在装配图中,型材直径或厚度在图形上等于或小于1mm的螺旋弹簧,允许用示意图绘制,如图1(a) (b)⑹ 在装配图中,被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起,如图13 圆柱螺旋压缩弹簧的标记根据GB/T2089-1994规定,圆柱螺旋压缩弹簧的标记由名称、型式、尺寸、精度及旋向、标准编号、材料牌号以及表面处理组成,其标记格式如下:名称型式d×D2×H0 —精度代号旋向标准编号—表面处理标记示例:圆柱螺旋弹簧,A型,型材直径为3mm,中径为20mm,自由高度为80mm,制造精度为2级,材料为碳素弹簧钢丝B 级,表面镀锌处理,左旋。

机械制图之标准件与常用件相关知识

机械制图之标准件与常用件相关知识
5.旋向
按旋转方向的不同,螺纹有右旋和左旋两种。其中,右旋螺 纹是指沿旋进方向看顺时针方向旋入的螺纹;左旋螺纹是指逆时 针旋入的螺纹,其判别方法如下图所示。工程上常用右旋螺纹。
左旋螺纹
螺纹的旋向
右旋螺纹
8.1.3 螺纹的种类
1.按标准化程度来分类
在国家标准中,将决定螺纹结构规格最基本的要素——牙型、 大径和螺距称为螺纹三要素。根据螺纹三要素符合国标的不同情 况,将螺纹分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹三种。
1.螺栓连接
螺栓连接用于连接两个较薄且都能钻出通孔的零件。连接时, 先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔,然后套上垫圈,再拧紧螺 母。
螺栓连接装 配示意图
绘制螺栓及 螺栓连接时 一般采用两 种方法
在画螺栓连接时,应注意以下几点: (1)为防止损伤螺栓的螺纹,被连接零件的通孔直径应比螺
纹大径d略大些,画图时一般取1.1d。 (2)螺栓上的螺纹终止线应画至上部零件的通孔内,以保证
(2)在投影为圆的视图上,表示螺纹大径的圆用细实线画约 3/4圈;表示螺纹小径的圆用粗实线画;倒角圆省略不画,如下图 所示。
(3)绘制不通孔的螺孔时,应将 钻孔深度和螺孔深度分别画出,一般 钻孔深度比螺孔深(0.2~0.5)D, 并且钻孔底部的锥角应为120°,如 右图所示。
(4)不可见螺纹的所有图线用虚 线绘制,如右图所示。
标准螺纹一般不需要画出牙型,但当需要表示螺纹的牙型时, 则按图(a)和图(b)所示画法绘制;非标准螺纹需要画出牙型, 一般用局部剖视图或局部放大图表示,如图(c)所示。
8.1.5 螺纹的标记及标注
1.普通螺纹
普通螺纹是最常用的螺纹,牙型为等边三角形,牙型角为 60°。根据螺距的大小,普通螺纹有粗牙和细牙之分,在螺纹 公称直径(大径)相同的情况下,细牙普通螺纹的螺距比粗牙普 通螺纹的螺距小。
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弹簧制图知识和弹簧画法
关键词:弹簧
1.弹簧
弹簧的用途很广,可以用来储藏能量、减振、测力等。

在电器中,弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。

弹簧的种类很多,有螺旋弹簧、蜗卷弹簧、板弹簧和片弹簧等,如图10.2-1所示。

压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧
蜗卷弹簧板弹簧片弹簧
在各种弹簧中,以普通圆柱螺旋弹簧最为常见,GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。

在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。

下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。

10.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系
表10.2.1-1列出了圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称、基本参数及其相互关系。

表10.2.1-1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和基本参数
名称符号说明图例
型材直
d 制造弹簧用的材料直径

弹簧的
D 弹簧的最大直径
外径
弹簧的
D1 弹簧的最小直径
内径
弹簧的
D2 D2 = D-d = D1+d
中径
有效圈

n 为了工作平稳,n一般不小于3圈
支承圈数n0
弹簧两端并紧和磨平(或锻平),仅起支承或固定作用的圈(一般取1.5、2或2.5圈)
总圈数n1 n1 = n + n0
节距t 相邻两有效圈上对应点的轴向距离
自由高

H0 未受负荷时的弹簧高度H0 = nt + (n0-0.5)d
展开长

L 制造弹簧所需钢丝的长度L ≈πDn1
在GB/T 2089-1994中对圆柱螺旋压缩弹簧的d、D、t、H0、n、L等尺寸都已作了规定,使用时可查阅该标准。

2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
根据GB/T 4459.4-1984,螺旋弹簧的规定画法如下:
⑴ 在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中,各圈的外轮廓线应画成直线。

⑵ 螺旋弹簧均可画成右旋,但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋,必须加写“左”字。

⑶ 对于螺旋压缩弹簧,如要求两端并紧且磨平时,不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何,均按右图 (有效圈是整数,支承圈为2.5圈)的形式绘制。

必要时也可按支承圈的实际结构绘制。

⑷ 当弹簧的有效圈数在四圈以上时,可以只画出两端的1~2圈(支承圈除外),中间部分省略不画,用通过弹簧钢丝中心的两条点画线表示,并允许适当缩短图形的长度。

(a)剖视图(b)视图
图10.2.2-1
⑸在装配图中,型材直径或厚度在图形上等于或小于1mm的螺旋弹簧,允许用示意图绘制,如图10.2.2-2(a)所示,当弹簧被剖切时,剖面直径或厚度在图形上等于或小于2mm时,也可用涂黑表示,且各圈的轮廓线不画,如图10.2.2-2(b)所示。

(a) (b)
图10.2.2-2 图10.2.2-3
⑹ 在装配图中,被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起,如图10.2.2-3所示。

3 圆柱螺旋压缩弹簧的标记
根据GB/T2089-1994规定,圆柱螺旋压缩弹簧的标记由名称、型式、尺寸、精度及旋向、标准编号、材料牌号以及表面处理组成,其标记格式如下:
名称型

d×D2×H0 —
精度代



标准编


表面处

标记示例:圆柱螺旋弹簧,A型,型材直径为3mm,中径为20mm,自由高度为80mm,制造精度为2级,材料为碳素弹簧钢丝B级,表面镀锌处理,左旋。

其标记为:
YA 3×20×80-2左 GB/T2089-1994 B级- DoZn 注:按3级精度制造时,3级不标注
10.2.4 圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤
当已知弹簧的型材直径d、中径D2、自由高度H0(画装配图时,采用初压后的高度)、有效圈n、总圈数n1和旋向后,即可计算出节距t,其作图步骤按图10.2.4-1所示。

作图步骤:
1. 布置图面(根据D2和H0)
2. 画两端支承圈的小圆(每端各按5/4
圈画)
3. 画有效圈的小圆(两边各画1~2圈)
4. 按右旋画相应小圆的外公切线
5. 完成剖视图(画剖面线)图10.2.4-1
图10.2.4-2 为圆柱螺旋压缩弹簧的零件图,主视图上方的三角形,表示该弹簧的机械性能,其中P1、P2为弹簧的工作负荷,Pi 为工作极限负荷,55,47表示相应工作负荷下的工作高度,39表示工作极限负荷下的高度。

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