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质量通病治理实施方案

为认真贯彻落实国务院颁发的《建设工程质量管理条例》，进一步抓好本项目的工程质量管理工作，制定本质量通病治理实施方案。

一、治理工作目标

为了确保工程质量、进度、环境保护和费用满足合同要求，完善质量自检体系和质量自检程序，确保工程建设的施工安全，加强对易产生质量通病的部位和工序的预控，有效地将质量通病的隐患消灭在工程施工过程中，使工程建设达到“质量优、投资省、安全好、效益高”的工艺控制目标，进一步提高公路工程的施工工艺，克服公路工程实体通病，“争创优质，打造精品”，特制定以下预防措施：

二、阶段计划

本合同段质量通病治理工作分三阶段

㈠、准备阶段（2009年6月）：

1、成立质量通病治理工作小组；制定质量通病治理目标；

2、结合本合同段特点，分析常见的质量通病，找出重点，制定治理工作的计划，编制质量通病治理的技术措施、质量保证措施，制定奖罚措施，并将责任落实到人。

㈡、实施阶段（2009年7月~2010年7月）

1、根据制定的质量通病的具体措施要求，完善质量自检体系和质量自检程序，对本合同段易产生质量通病的部位和工序进行预控；

2、在施工中如发现质量通病的隐患及时按制定的计划进行整改；使质量通病隐患消灭在工程施工过程中。

㈢、总结阶段（2010年8月~2010年11月）

根据本合同段制定的治理通病的计划，对本合段各项目标实施后的实效情况进行总结。

三、质量通病治理小组

组长：邰小东

副组长：谭振杰梁高峰樊清泰

组员：王超范金刚祝大勇高强关强马建

四、本合同段质量通病及治理工作的重点

改善混凝土及外观质量的通病；改善路基、桥梁、隧道的质量通病。为更好的做好质量通病治理工作，提高公路工程的整体施工质量。

五、技术措施

㈠、桥梁工程

1.上部结构裂缝（纹）

⑴、砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

⑵、在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

⑶、统筹考虑模板的设计和配制，工厂加工制作，现场拼装加固成型，以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性。台座必须建在夯实原地面上，防止地基下沉引起开裂。

⑷、施工中均采用自动计量的砼搅拌设备，试验人员跟班作业，严格把好砼拌合物的材质关，砼配合比关，同时还控制好砼拌合坍落度、和易性、运输、灌注、捣固、养生等工序关。

2.支座安装质量缺陷

⑴、严格按设计要求进行安装；安装时不要遗漏聚四氟乙烯滑板式支座相应的不锈钢板。并且清除干净钢板上的杂物。

⑵、支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支座垫石顶面具有较高的平整度。一般要求支撑垫石顶面相对水平误差不大于1mm，相邻两墩台上支撑垫石顶面相对水平误差不大于3mm。

⑶、支座安装保证平整，避免造成支座局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。此外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要对准梁体轴线，防止偏心过大而损坏支座。为防止支座产生过大的剪切变形，支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证橡胶支座在低温或高温时偏离支座中心位置不会过大。

⑷、安装板式橡胶支座时应注意事项：

①、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指

标。

②、支座在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。

③、支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。

④、安装前应计算并检查支座的中心位置。

⑤、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座标高应按设计规定执行。

⑸、连续端板式橡胶支座安装技术要求：

①、先将支座支承垫石顶平面冲洗干净、风干。

②、复测支座垫石平面标高，使梁端两个支座处在同一平面内。

③、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装后梁板宽度的边线和中心线。

④、在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石上，使支座中心线同垫石中心线相重合。

⑤、最后在橡胶支座上面需加盖一块比支座平面每边大5cm的预埋钢板，厚度为1cm。

⑥、预埋钢板上面焊Ф12mmU型锚固钢筋与连续端防裂主筋焊接牢固，将支承钢板视作现浇段梁底模板一部分。

⑦、为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层环氧树脂粘结于垫石表面上。

⑧、矩形支座短边应与顺桥向平行放置。

⑨、圆形支座可以不考虑方向问题，只需支座圆心与设计位置中心相

重合即可。

⑹、四氟橡胶支座安装技术要求。

①、支座应按设计支承中心准确就位，梁底上钢板与四氟橡胶支座上下面全部密贴，同一片梁端两个四氟橡胶支座应置于同一平面上，以避免出现四氟橡胶支座偏心受压，不均匀支承及个别脱空的现象。

②、在四氟橡胶支座上加盖不锈钢板（厚度为3mm）和上钢板（厚度根据实际确定），上钢板的下平面采用机械加工成倒槽形。将不锈钢板卡进去，使其与上钢板联成一整体，落梁之前在上钢板的上平面涂一层较厚的环氧树脂与梁底间粘结。

③、在支座四氟板的凹坑内，安装时应充满不会挥发的“295”硅脂作润滑剂，以降低摩擦系数。

④、与四氟板面接触的不锈钢板不允许有损伤、拉毛现象，以免增大摩擦系数损坏四氟板。

⑤、上钢板组合，除不锈钢板和上钢板上平面不涂锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。

⑥、四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定。

3.钻孔桩混凝土离析、断桩防治措施

⑴、控制骨料的粒径和级配，严格按照混凝土配合比施工，抽检混凝土的和易性差、塌落度，对出现偏差及时调整，不合格混凝土严禁灌注；

⑵、在导管使用前必须进行注水，做密封打压试验，下导管时，每个接头应加密封圈，漏斗口设置止水阀；

⑶、检查钻孔记录，了解孔底有无扩孔现象，计算封底需要混凝土量，确保首盘混凝土量达到埋管深度，防治导管进水；

⑷、在混凝土灌注过程中，随时检查混凝土面得搞成计算导管埋深，过身影响混凝土翻浆甚至堵管，过浅容易脱空、导管进水而断桩；

⑸、为灌注桩施工配备的拌合楼、运输车和相关设备必须满足混凝连续灌注施工要求；若为断桩，应在原孔位冲掉重做。

4.镦、柱垂直度偏差

⑴、模板安装前应进行打磨、试拼，对接缝不平整、不严密部位进行调整、校正；