回焊炉操作保养(新格式)
回流焊炉日常保养点检表
周边：清理周边散落物料。 日保 养
传送带：检查运转情况，必要时加润滑油。
传送网：检查运转情况，必要时调整。
冷却风扇：检查工作是否正常，有无异物堵转，必要时 加润滑油或更换
传动机构：检查滚筒、轴、轴承、链条、链轮运转情 况，加用润滑油。
热风马达：清洁灰尘，检查传送三角带有无损坏，必要 周保 时更换。 养
检查工作是否正常有无异物堵转必要时加润滑油或更换周保养传动机构
设备名称：回流焊炉
保养 周期
保养项目
外 壳：用干布沾少许酒精，清洁表面灰尘、油污 ( 必要时用洁而亮 )。
显示器：用干布清洁表面灰尘
生产设备日常保养点检表
机
编
20
型
号
20
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
过滤器：检查使用是否正常，并清洁，必要时更换。
年度
电路部分： 1 ）线路安全检查更换 测试
2 ）热电偶灵敏度
备注: 保养人员按保养内容点检保养 OK 后在表格上面划 “ V ” ，NG 的划 “ X ”，如有异常立即向上司反映。
保 养 者:
审 核 ：
日 期
热风口、抽风口: 清洁内壁污垢，保证清洁空气循环。
接地：检查机器接地是否可靠，必要时通知维修部门。
UPS： 检查UPS工作是否正常，必要时维修更换。
月保 养
升降电磁阀： 检查无损坏，必要时更换。
炉膛内腔：清洁内壁污垢和松香等残流物，保证内部的 清洁。 半年
reflow oven 回流焊标准操作保养规范
Reflow oven standard operation and maintenance procedure1.0目的为了保证公司设备得到更好的维护和使用及加强设备使用寿命，特制定该程序。
2.0 适用范围适用于上海思沛机电制品有限公司所有HELLER 回流焊设备。
3.0 职责3.1工程部3.1.1 负责设备文件制作、定期保养以及维修。
3.2 生产部3.2.1 负责设备使用以及日常表面清洁，发生问题通知工程师。
4.0 定义4.1 一级保养为日常保养由生产部完成4.2 二级保养为每月由工程部指导设备保养4.3 三级保养为年度保养由工程部和设备厂商参与保养.5.0 参考文件无6.0 作业流程无7.0 作业描述7.1 开机前检查7.1.1 检查回流焊机的排风系统是否正常。
7.1.2 检查机体内温区是否有异物。
7.1.3 检查气压是否有正常（0.40~0.60Mps）。
7.2 开机7.2.1 保证回焊炉两端紧急制"EMERGENCY STOP"为弹起状态,将红色主电源开关转为:"I";7.2.2 计算机启动进入HELLER REFLOW SOFTWARE输入用户名和密码,按确定进入选择画面;7.2.3 电脑显示三种模式,可选择编辑(Edit Mode)或操作(Operate Mode)或只有展示(Demo Only)按下OK后进入选择程式画面.7.2.4 当用鼠标选定所需的程式并按下"OK"后进入主画面,机器启动加热及运输系统;7.3 关机7.3.1 直选点击主画面上COOLDOWN图示;7.3.2 待Heller oven的各加热区温度冷却到95度以下,点击主画面下"退出系统"图示;Reflow oven standard operation and maintenance procedure7.3.3 待电脑出现您可以安全关闭计算机画面后关闭主电源,红色主电源开关转到"O".7.4 控制面板按键说明7.4.1 E－STOP键，当炉子出现紧急情况时，按下E－STOP键以中断所有电源，有电脑工作。
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。
实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。
一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。
（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。
（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。
2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。
（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。
（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。
（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。
（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。
3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。
（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。
1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。
（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。
2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。
（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。
3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。
（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。
4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。
（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。
5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。
（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。
YGL有机热载体炉操作维护保养范文（二篇）
YGL有机热载体炉操作维护保养范文一、操作注意事项1. 在操作前，应仔细阅读热载体炉的操作手册，并严格按照要求进行操作。
2. 在使用热载体炉前，应确保设备安装牢固，所有管道和阀门处于正常工作状态。
3. 在加热过程中，应始终保持热载体炉内的燃烧室清洁，避免灰尘和其他杂物的堆积。
4. 在操作热载体炉时，应注意加热温度的控制，避免温度过高或过低，影响设备的正常运行。
5. 在加热过程中，应随时注意热载体炉的运行状态，如有异常情况应及时停止加热，并进行检修。
6. 在操作热载体炉时，应注意保证燃烧器的正常工作，定期对燃烧器进行清洗和维护。
7. 在加热过程中，应注意排放废气和废渣的处理，避免对环境造成污染。
8. 在操作热载体炉时，应严格按照设备的使用规定和操作流程进行操作，避免误操作造成设备的损坏。
9. 在停机后，应及时对热载体炉进行冷却，避免设备长时间处于高温状态。
二、维护保养措施1. 定期对热载体炉进行检查，发现异常情况及时修复或更换损坏的部件。
2. 定期清洗热载体炉内的燃烧室和管道，确保设备的正常运行。
3. 定期对热载体炉的燃烧器进行清洗和维护，保证其正常工作。
4. 定期更换热载体，避免热载体的老化和质量下降对设备运行的影响。
5. 定期检查和清理热载体炉的燃气管道和阀门，确保其畅通无堵。
6. 定期校准热载体炉的温度计和压力表，确保其测量准确。
7. 定期检查热载体炉的电气设备，确保其正常工作和安全使用。
8. 定期进行热载体炉的润滑和密封工作，保持设备的正常运转，并防止泄漏。
9. 定期对热载体炉进行外观清洗和涂漆，保持设备的外观美观。
三、保养记录1. 每次进行保养时，应记录下保养的日期、保养内容、保养人员等信息，作为后期的参考和跟踪。
2. 在保养记录中，应标明保养的结果和发现的问题，并及时采取相应的措施进行修复。
3. 对于重点保养部位或存在问题的部件，应在记录中加以重点标注，并做好后续的跟踪和处理。
4. 保养记录应妥善保存，便于设备的日常管理和后期的维修保养。
回流焊保养要点
回流焊日常保养要点
一、清洁机身表面
二、清除炉内杂质
三、检查抽风系统
四、润滑链条
五、检查电气化
一、清洁机身表面
用抹布对机器机身进行全方位的清洁处理，擦处台面，显示器，键盘等处的灰尘，顽固的
油渍可以用酒精擦洗
二、清除炉内杂质
等炉温完全冷却下来，拧开开盖开关，打开回流焊内部。
使用气枪对准污垢处吹。
三、检查抽风系统
主要检查时控开关是否设置正确，风机是否正常运转，声音是否正常，风力大小设置不要
随意更改（不要随意调节变频器）。
四、润滑链条
每周对链条进行上润滑油的操作，打开油壶针阀，让润滑油均匀的滴落到链条上。
目测每
节链条上都淋到润滑油之后，关掉针阀。
五、检查电气化
打开控制软件主界面，对回流焊加热，热风，链速，运输等功能进行试操作，若机器很快
响应指令则电气运行正常。
回焊炉保养办法
焊炉保养办法
时达电子制品厂s T A B记录编制说明名称热风回焊炉月保养卡编号PIE-01B编制说明
1、填写说明（1）
“年/月”内容填写该表的保养年度及月份；（2）此表应分为日/周/月三部份内容填写；“日保养''项目由机台操作员每日执行及勾选；（3）
“周保养”栏每周由在线技术员进行保养及勾选；（4）
“月保养”栏填写该月执行保养的结果，需由在线技术员填写；（5）
“维护人”，填写操作人员姓名；（6）
“确认人”，填写在线技术员姓名；（7）
“审核”由工程部主管审核并签名；（8）
“核准”由工程部经理核准并签名；
2、传递说明在线技术员一工程部主管一工程部经理一返回在线技术员处存档
3、消耗说明一台热风回焊炉每年使用A4纸12张、
4、保存说明本保养卡保存期限为1年，编制审核核准第7页，共8 页：周清松岗时达电子制品厂S T A B记录编制说明名称热风回焊炉季度保养卡编号PIE-02B编制说明
1、填写说明（1）
“年/季度”内容填写该表的保养年度及季度；(2)
“保养过程与结果”栏由在线生技执行保养动作，并填写保养的结果记录、(3)
“维护人"，填写在技术员姓名；(4)
“审核”由工程部主管审核并签名；(5)
“核准”由工程部经理核准并签名；
2、传递说明在线技术员一工程部主管一工程部经理一返回在线技术员处存档
3、消耗说明一台热风回焊炉每年使用A4纸4张、
4、保存说明本保养卡保存期限为1年，编制审核核准周清第8页，共8 页：。
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是一种用于电子元器件焊接的工艺，通过控制焊接温度和时间，使焊接点充分熔化后迅速冷却，从而实现焊接效果。
为了确保回流焊工艺的稳定性和可靠性，需要合理操作并进行维护保养。
下面是回流焊操作及维护保养规范的具体内容。
1.熟悉设备操作人员需要了解回流焊设备的结构和原理，熟悉设备的各项功能和操作方法，以便能够正确操作设备。
2.确保安全操作人员需要佩戴防静电服和相关的防静电助手设备等，确保操作环境的安全，防止静电损坏元器件。
3.严格品质要求在存放元器件的过程中，需要确保环境干燥，避免元器件受潮或污染导致品质问题。
4.合理操作参数根据焊接对象和焊接需求，合理设置焊接温度和时间等参数，确保焊接质量。
5.合理放置元器件在回流焊设备上放置元器件时，需要保持元器件之间的适当距离，避免互相遮挡或影响焊接效果。
6.定期清洗设备由于焊接过程中会产生氧化物和焊渣等产物，必须定期清洗回流焊设备的通道和加热元件，确保设备运行正常。
1.定期检查回流焊设备定期检查回流焊设备的各个部件和连接处是否正常，包括传动装置、加热元件、电路连接等，确保设备的正常运行。
2.清洁设备定期清洁回流焊设备的内外表面，包括焊接室和操作面板等，避免灰尘和脏污积聚影响设备性能。
3.定期校准定期校准回流焊设备的温度和时间等参数，确保焊接质量和焊接效果。
4.安全操作遵守设备操作要求，使用合适的工具和设备操作回流焊设备，确保操作人员的安全。
5.保养加热元件定期检查和保养回流焊设备的加热元件，避免因加热元件老化或损坏导致焊接质量下降。
6.及时更换耗材根据设备说明书和实际情况，定期更换耗材，如过滤器、传动带、焊接嘴等，确保设备正常运行。
总结：回流焊操作及维护保养规范主要包括熟悉设备、确保安全、严格品质要求、合理操作参数、合理放置元器件、定期清洗设备等方面。
同时，还需注意定期检查回流焊设备、清洁设备、定期校准、安全操作、保养加热元件、及时更换耗材，以确保设备的正常运行和焊接效果的稳定性和可靠性。
回流焊 维护保养
回流焊的维护保养主要包括以下步骤：
清洁：断开设备电源，等待设备冷却后，使用温和的清洁剂和软布清洁设备表面和内部，特别注意清洁焊接区域和传送带，确保焊接区域无残留物。
润滑：回流焊设备的传动部件需要定期润滑，以减少摩擦阻力，延长设备使用寿命。
使用适当的润滑剂，按照设备说明书指引，对传动部件进行润滑。
注意避免过量润滑，以免影响设备运行。
螺丝维护：目视检查所有螺丝是否松动或脱落，包括炉下地面上的螺丝。
如有松动或脱落，及时通知技术员进行紧固或更换。
轨道维护：目视检查链条是否抖动和变形。
如有问题，需要进行调整或更换。
风扇维护：用吸尘器清理机壳上出风口的灰尘，以保持散热效果。
保养周期：建议每半年进行一次全面的维护保养，以保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。
除了以上日常维护保养步骤，还需要注意以下几点：
保持设备清洁干燥，避免潮湿和灰尘。
不要在设备上放置重物或异物，以免损坏设备或影响正常运行。
定期检查设备的电源线、插头、插座等部件是否损坏或松动，如有损坏应及时更换或紧固。
在操作过程中，应注意安全，避免接触高温区域或运动部件，以免发生烫伤或其他安全事故。
如果设备出现故障或异常声音，应立即停机检查，并联系专业技术人员进行维修和排查。
通过以上维护保养措施，可以有效地保证回流焊设备的正常运行和延长使用寿命。
回焊炉保养作业程序
钙基润滑脂ZG-Z
机头运输链条过轮用轴承
每月
钙基润滑脂ZG-Z
注：以上检修时，需在常温下进行。
润滑部位名称
加油周期
用油型号
PCB板运输链条
每天
GPL107全氟聚醚润滑油,耐温250℃
炉内调宽丝杆、丝母
每周
GPL227
机头各轴承及调宽链条
每月
钙基润滑脂ZG-Z
同步链条、张紧轮及轴承
每月
钙基润滑脂ZG-Z
机头调宽丝杆、丝母
每月
钙基润滑脂ZG-Z
机头丝杆及传动方轴
每月
钙基润滑脂ZG-Z
导柱、托网带滚筒轴承
4.1日常保养：
4.1.1用棉布清洁回流焊外部灰尘。
4.1.2严禁使用洗板擦拭机器外壳以免机器外壳油漆掉落。
4Байду номын сангаас1.3清洁回流焊内部的灰尘，碎屑。
4.1.4清洁各传送带及轨道。
4.1.5给PCB板运输链条加油
4.2月定期保养：
4.2.1清洁回焊内外的灰尘，碎屑。
4.2.2定期清洁炉膛，检查并清除排风口、抽风口内壁污垢，以保证清洁空气循环。
修订履历记录
版本
文件编号
制/修内容简述
生效日期
制/修订部门
制/修订人
一.目的：
规范正确的保养方法,延长使用寿命，确保Reflow的各项工作温度正常,焊接出更好的产品，更好地发挥它的功能，特订定此作业指导书。
二.范围：
广西三诺数字PCBA部SMT车间回流炉
三.应用文件：
回流炉保养手册
四.维护与保养内容：
4.2.3定期检查各发热器，热风马达是否正常，如有损坏应及时更换。
4.2.4定期检查并清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，以确保热风马达及电控箱内的电器元件正常工作。
回流焊保养要点范文
回流焊保养要点范文回流焊在电子制造业中广泛应用，是一种将电子器件焊接到PCB上的重要工艺。
为了保证回流焊的质量和稳定性，需要进行定期的保养和维护。
本文将详细介绍回流焊保养的要点。
1.清洁回流焊设备需要定期进行清洁，以保证其正常运行。
清洁焊接区域、传送带、加热区、风机、冷却区等部分，去除焊渣、堆积的焊锡、油污等。
使用合适的清洁剂清洁金属网带、气垫传送带等焊接辅助部件。
注意选择合适的清洁剂，避免对设备产生损害。
2.润滑回流焊设备的机械部分需要进行润滑保养，以减少磨损和摩擦，并延长设备的使用寿命。
根据设备的要求，定期给机械部件添加适量的润滑油或润滑脂。
特别是焊接机构、传动链条、导轨等部分，要进行细致的润滑。
3.热风系统维护热风系统是回流焊设备的重要组成部分，是焊接质量的关键因素之一、定期检查热风系统的工作状况，清洁加热元件、风道、风扇等部分。
确保热风系统的加热均匀、温度稳定，避免温度过高或过低导致焊接不良。
4.控制系统校准回流焊设备的控制系统需要定期进行校准，以确保焊接温度、时间等参数的准确性和稳定性。
根据设备的操作手册进行校准，检查温度探头、传感器等部件的工作情况，并进行必要的调整和校准。
5.保护焊接区域回流焊设备中的焊接区域需要进行合适的保护，以防止焊接过程中的污染和损坏。
使用适合的焊接罩和焊接屏蔽装置，防止灰尘、颗粒、擦伤等物质进入焊接区域。
检查并更换损坏的焊接罩，确保焊接区域干净和无污染。
6.定期维护回流焊设备需要定期进行维护，以保证其长期可靠运行。
制定定期维护计划，包括清洁、润滑、校准等项目，并按计划进行维护。
记录维护过程和维护结果，及时处理设备故障和异常，提高设备的使用寿命和稳定性。
总结起来，回流焊保养要点包括清洁、润滑、热风系统维护、控制系统校准、焊接区域保护和定期维护等。
只有通过定期的维护和保养，才能保证回流焊设备的正常运行，提高焊接质量和稳定性。
让我们共同努力，保护回流焊设备，为电子制造业的发展贡献力量。
学习资料回焊炉保养手册.ppt
2.軌道移動裝 滾動滑輪需正常來回滑動 置
课件
※在WAKE UP温度擋中 以手動調整軌道寬度開 至極限來回行走，觀察 是否因阻力影響軌道寬 度。假設太緊，放鬆移 動裝置
完畢後，檢視爐膛內確實無其他異物，隔
15分鐘再啓動工作程式。
课件
课件
3.軌道固定邊與軌道可動邊 的前後鋼鐵板,是否覆有助 焊劑等髒物,如有可用鐵鏟 將其鏟盡,再用爐膛清潔劑 清除.如圖(2-3)
2-3
4.將迴焊爐上部蓋打開.如圖 (2-4)
2-4
课件
a.檢查其上端 blower熱風馬達及 上蓋散熱風扇有否污垢,異物. 如圖(2-5)
2-5 b.如有污垢及異物可將其拆下 用CP-02清潔其污垢再以WD40除鏽.如圖(2-6)
2-9 f. 檢查前中後軌道的平行度看其 是否有變形.可用PCB在軌道上運 行看與PCB間隔是否出入過大.
2-10
课件
g.檢查前後抽風罩有否污垢,異 物.爐膛排風管有否破損.如圖(211) (依照排風指示用風速測量儀在 抽風罩口測量風量是否足夠)
2-11 h.檢查清潔UPS工作狀況是否良 好,用萬用表測量輸入輸出端電 壓.(220V正負10)如圖(2-12)
需比進口處出板處寬1~1.5mm(但這數據需依據爐子 軌道受熱物理變化特性進行調整)可將爐子加熱至生產 設定溫度即時打開爐膛蓋以生產PCB板比對量測,PCB 板是否能夠順暢划動,不卡板,掉板.以取PCB板一端邊 緣頂到PIN的一端,而量取剩餘的間隙距離.允許範圍為 +0.5~3mm以內.
回流焊保养流程范文
回流焊保养流程范文一、设备检查与清洁1.检查回流焊设备的电源和线路是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.清洁焊接炉和传动部件，去除焊接过程中产生的残留焊接膏和焊渣。
3.检查和更换损坏的加热元件和温度传感器。
二、气源系统检查1.检查气源系统的压力，确保正常工作范围内。
2.检查气源管道和阀门是否存在漏气，及时修复或更换。
3.清洁及维护加热元件附近的送风口，避免灰尘和杂质影响加热效果。
三、温度检测和校准1.使用温度计检测加热区域的温度，确保回流焊炉内的温度和设定值一致。
2.如果发现温度偏差较大，可以进行校准，根据设备说明书进行操作。
四、泵浦系统检查1.检查泵浦系统的运转和泵浦压力，保证焊接膏的正常供给。
2.定期清洁泵浦系统和更换损坏的泵浦配件。
五、焊接膏控制1.检查焊接膏的存放条件和使用期限，避免过期或变质使用。
2.清洁焊接膏的存放容器和管路，避免残留的焊接膏影响质量。
六、传送系统检查1.检查传送系统的运行是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.检查传送带和吸口机构，定期进行清洁和维护，保证焊接过程的顺畅。
3.对传送带进行润滑，减少摩擦和磨损。
七、安全检查1.检查回流焊设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门等。
2.培训操作人员使用回流焊设备的安全知识和操作规程，保证人员的安全意识和操作技能。
八、记录和报告1.定期记录设备检修情况、维护内容和异常问题。
2.提交设备保养报告，以便下次维护和保养的参考。
以上是回流焊保养的流程范文，要求设备管理人员和操作人员按照流程进行检查和维护，确保回流焊设备的正常运行和焊接质量的稳定。
同时，还需根据具体设备的特点和要求，做出适当的调整和补充。
回流焊机保养作业指导书
室温批 准 文件编号: MLK-DIS-032
回流焊机保养指导书
工具、原料 版本:A.0 修订: 0
工序名称
回流焊机保养型号CCWE-V8使用部门SMT 部抹布、气枪、润滑油，
作 业 步 骤 及 简 图
编 制审 核作业条件编写日期1、上班前，开机顺序是：电源总开关
电源开关 电脑 2、检查电源指示灯是否点亮；检查链条宽窄调节旋钮是否有用、可调；检查急停开关是否灵
活、可急停；以上若有任何异常请及时通知相
关技术人员。
照着操作指导书上说明把机器调
试OK 之后再开始放入PCB 板过炉焊接。
6、给活动的轴承部位注入适量的润滑油，保持机器的运作顺畅。
3、下班前，关机顺序是：先关电脑 电源开关 电源总开关。
4、用沾有酒精的抹布将机器表面
擦拭干净，保持机器的表面清洁。
5、给两边链条上的小油瓶注
入适量的高温润滑油，使链条
有充足的润滑油供给，保持机
器的运作顺畅。
安全工作要点：机器工作时，严禁用手去碰拖PCB 板支架，防止烫伤或压伤；在保养时，一定要关闭电源总开关，防止被电击。
A 电源总开关
B 电源开关
C 电脑 F 急停开关
D 电源指示灯
E 链条宽窄调节旋钮 G 电脑
H 电源开I 电源总开关
L 给轴承注入润滑油
K 给链条上的油瓶
倒入高温润滑油 J 用抹布擦拭。
回流炉保养手册
＊以内六角扳手 ＊溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面，再以润滑油 润滑表面. ＊溶剂或酒精以碎布 或无尘纸擦拭干净齿 轮表面，再以润滑油 润滑表面. ＊左述各项检查倘若 必要应予以更新备品.
6.轨道调宽 传动杆
1. 轴杆需正常传动，不可有过脏，偏移，弯 曲，或变行等现象发生。 2. 轴杆Ｃ形环，轴套需在正常位置，且不可 有沟槽间隙产生。
2-9
f. 检查前中后轨道的平行度看其 是否有变形.可用PCB在轨道上运 行看与PCB间隔是否出入过大.
2-10
g.检查前后抽风罩有否污垢,异 物.炉膛排风管有否破损.如图(211) (依照排风指示用风速测量仪在 抽风罩口测量风量是否足够) 2-11 h.检查清洁UPS工作状况是否良 好,用万用表测量输入输出端电 压.(220V正负10)如图(2-12)
3.轨道固定边与轨道可动边 的前后钢铁板,是否覆有助 焊剂等脏物,如有可用铁铲 将其铲尽,再用炉膛清洁剂 清除.如图(2-3)
2-3 4.将回焊炉上部盖打开.如图 (2-4)
2-4
a.检查其上端
blower热风马达及
上盖散热风扇有否污垢,异物. 如图(2-5)
2-5
b.如有污垢及异物可将其拆下 用CP-02清洁其污垢再以WD40除锈.如图(2-6)
回 焊 炉 保 养 手 册
保养的目的
设 备 保 养
保养用品
作业流程 保养计划 保养方法
安全!
保养目的
1. 延长机台使用寿命 2. 保障SMT稳定生产, 提高产量. 3. 保证产品质量.
保养用品
1.毛刷,铁刷. 2.清洁剂(CP-02),炉膛清洗剂,D-TEK 高温链条油,WD-40,煤油,酒精. 3.英制内六角扳手,活动扳手.铲刀,十 字螺丝刀,一字螺丝刀.铁皮箱.风速测 量仪.万用表.游标卡尺.
回流焊操作及维护保养规范
1.目的为了规范回流焊的作业操作，正确的保养方式，既保证了回流焊性能良好，运行稳定，延长使用寿命，又能提高生产品质和效率。
3.3 链条转速调到2挡。
3.4观察温度控制器的温度与监测的温度稳定一致，把一块贴好的PCB放入回流焊，待PCB焊接工艺效果完全OK后再批量操作，如有异常立即停止作业，通知相关操作维修人员进行维修调整。
3.5焊接完成后关掉温度控制开关，按下OFF开关。
3.6空机运行10～15分钟后关掉回流焊的总电源。
4. 维护保养4.1 在机器附近设置灭火设备；4.2 每次用完后擦拭清理；4.3 每月将机器内部的污垢清理干净；4.4 以毛刷不定期清除冷却风扇叶片不锈钢网上之灰法。
4.5 边接发热体的高温线定期检查，三个月左右一次；4.6大电流的接线端子要进行紧固；4.7回流焊维护保养要填写《回流焊维护保养记录表》5. 注意事项5.1 经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温；5.2 在设备运行中，应经常监视各马达的外壳温度，出现过热现象应停机动性检查 5.3 定期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉，如发现有触点烧蚀、吸合不灵活等现象，应及时处理；5.4 定期检查预热器、电热管的接头情况，如现发头松动、接触不良、绝缘老化等现象应及时清理和更换；5.5 应经常检查设备保护接地装置是否良好；；5.6 开电源总开关时应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后再进行；5.7 电源总开关跳闸后，须查明原因排除子障后，方可重新合闸；；5.8 各传动部分应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通的油膏外，其它均用高温油膏润滑；5.9 各传动链条的松紧度，应定时进行检查调整；5.10维修维护保养要填写《回流焊维护保养记录表》。
回流焊保养说明
十温区大型回流焊维护与保养
飞翔光电技术部
定期保养是除日常的检修事项外，按规定的周期，将机器停止下来，有计划地进行平时难于确认的问题检查修整，为了安全运转，提高品质，有部分损坏是不能够运转工作的。
通常每月进行重点检修一次，每年一次进行检验各部分运转情况、运转部件的磨损情况、振动等情况。
一、传动
1、链条工作运行必须加合成高温链条油，保持运输链条的润
滑性（工作日每天上午和下午各添加一次），导轨调宽齿条每
7天加BT高温润滑油一次；
2、每7天检查运输网带及链条运行是否正常；
二、运输轨道加热后是否正常，无严重变形；
三、每7天定期检查机器各部位固定螺丝是否松动；
检查处按周期检查
每个星期每1个月每3个月每6个月
发热、异常响
电机
声
联轴节松动磨损
网带、链条张紧力污垢伤痕轴承声音
齿轮、齿条加润滑脂啮合磨损
四、每个星期定期对炉体内外清洁；
五、每三个月将机器上盖打开，将炉膛内异物清除，以防火灾；
六、保持电气电路清洁；
七、每7天定期检查运输及运风马达运转情况是否正常；
八、每月将抽风管拆开将异物清除；
九、每个工作日检查各温区加热器工作是否正常；
十、每个工作日检查工业控制电脑及操作软件工作运行是否正常。
回焊炉保养实习报告
一、实习背景回焊炉是电子制造行业中不可或缺的设备，主要用于焊接半导体器件中的焊点。
为了保证回焊炉的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的保养和维护至关重要。
为了提高自身的专业技能和实际操作能力，我参加了为期两周的回焊炉保养实习。
二、实习目的1. 了解回焊炉的基本结构和工作原理；2. 掌握回焊炉的保养流程和注意事项；3. 学会回焊炉的故障排除方法；4. 提高实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 回焊炉基本结构和工作原理回焊炉主要由加热系统、控制系统、输送系统、冷却系统等组成。
加热系统采用远红外加热方式，通过调节功率和时间实现精确的温度控制；控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）进行编程，实现自动控制；输送系统负责将待焊接的半导体器件输送到指定位置；冷却系统采用水冷方式，保证焊接后的器件迅速冷却。
2. 回焊炉保养流程（1）外观检查：检查回焊炉的外壳、门体、密封条等是否完好，有无损坏或变形；（2）加热系统检查：检查加热元件是否正常，有无松动或脱落；（3）控制系统检查：检查PLC程序是否正常运行，传感器是否准确，参数设置是否合理；（4）输送系统检查：检查输送链条、导向轮等部件是否磨损，有无松动；（5）冷却系统检查：检查水冷系统是否畅通，冷却水是否充足，冷却效果是否良好；（6）清洁工作：清理回焊炉内部，包括加热腔、输送通道等，确保无异物和污垢；（7）润滑工作：对回焊炉的关键部件进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。
3. 回焊炉故障排除（1）加热异常：检查加热元件是否正常，控制系统是否故障，传感器是否准确；（2）输送异常：检查输送链条、导向轮等部件是否磨损，控制系统是否故障；（3）冷却异常：检查水冷系统是否畅通，冷却水是否充足，冷却效果是否良好；（4）控制系统故障：检查PLC程序是否正常运行，传感器是否准确，参数设置是否合理。
四、实习心得通过本次实习，我深刻认识到回焊炉保养的重要性。
以下是我在实习过程中的一些心得体会：1. 严谨的工作态度：回焊炉保养工作需要细心、耐心和责任心，一丝不苟地完成每一个步骤，确保设备正常运行。
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第十七步：打开过滤网安全盖
第十八步：打开过滤网密封盖
注意：黑色锁扣向下打开安全盖
注意：戴专用胶手套将锁扣向上扳 开取出密封盖
第十九步：取出过滤网
第二十步：过滤网清洁
注意：戴上专用胶手套向外平拉取出。
取出后放入胶箱。不能将松香杂物弄到 地板上
注意：过滤网需放在胶箱内加入专
用清洗剂使用钢刷来回刷洗正反面 成银白色
注意：炉膛内无PCB才可关闭机器加
热打开冷却按钮，待所有温区温度 下降至100℃以后可关闭计算机和机
器总闸
第十一步：回流焊日保养外观清洁
第十二步：检查型号灯、加油装置
注意：只清洁机器表面、显示器、键 盘使用干布条清洁，不可沾任何溶剂
注意：加油器内高温油少于容器1/3 时及时补充
第十三步：检查回流焊网带运行
第三步：打开机器启动电源
第四步：打开机器电脑主机
注意：顺时针旋转启动按钮待启动按
钮显示绿白色通电后松手，再按下旁 边UPS供电按钮
注意：开机白色按钮向下按一下
第五步：输入用户名和密码
第六步：调取温度曲线文件
注意：输入用户名为小写登录
注意：打开文件时调取相对应PCB名 称
第七步：分别打开机器运行启动按钮
洗10次去除杂物
注意：使用无尘布条沾少许酒精溶 剂擦拭
第二十五步：打开回流焊后安全盖
第二十六步：拆下松香排出管道
注意：打开安全盖后将支撑安全汽缸放 入孔内
注意：拆螺丝使用6.5MM十字螺丝 刀，将红色管道下所有螺丝拧松 （不需完全拆除）后向上抬出管道
放入操场进行清洗
第二十七步：导轨保护盖拆卸
第二十八步：将导轨丝杆加油
第三十二步：填写保养记录
注意：每月使用专用加油器将油嘴对准 炉子存油器孔内挤入高温油
注意：按时填写保养项目并签名
THE END 谢谢参与
注意：拆丝杆保护盖螺丝使用2.5MM六 角，导轨保护盖螺丝部位，前后左右各 有一个
注意：清洁导轨使用钢刷来回将四 周废锈刷干净后并加入高温油再装
回安全盖
第二十九步：清洁前后丝杆
第三十步：清洁出口链条杂物
注意：导轨使用无尘布清洁后加入润滑 油
注意：关闭链条运输后将轨道两边 杂物用铲刀清理
第三十一步：加高温链条油
第二十一步：清洁密封盖
第二十二步：热出气孔疏通
注意：戴上专用胶手套向外平拉取出。 取出后放入胶箱。不能将松香杂物弄到 地板上，喷入专用清洗剂使用无尘布清
洗
注意：蜂窝孔内使用2.5MM钢条把 所有孔捅开，周围使用铲刀将松香
削干净再用布条将杂物包出
第二十三步：发热板清洁
第二十四步：炉膛四周清洁
注意：发热板所有位置下面放入一块 400MM布条做接应再用钢刷来回干刷
第八步：产品轨道宽度调整
注意：打开顺序为：启动→运输→ 风机→加热
注意：选择轨道、轨道移动速度控制， 左手开锁，顺时针扭动为轨道变宽， 逆时针扭动为轨道缩小，轨道宽度调
整到比PCB宽度大2MM即可
第九步：炉温确认
第十步：回流焊关机
注意：绿灯亮表示设定炉温OK，机 器运行正常，通过炉温测试以后才可
正常过板
劲拓回流焊操作保养
制表：杨奎 2013年12月06日
一、目的
确保设备运行状态良好、符合各产品 生产要求，避免因设备使用不当、维护不 佳造成对生产产品的品质隐患和设备故障。
二、操作步骤：
第一步：打开机器电源总闸
第二步：打开抽风机电源
注意：只允许顺时针旋转90°打开电 源
注意：蓝色按钮拔向上面电源打开
第十四步：检查回流焊抽风状态
注意：用毛刷清洁钢带内部杂物，注意
机器网带转动部位，勿将手或其它部件 伸入
注意：必须有风力向上抽，抽风管 不能有破裂通孔现象
பைடு நூலகம்
第十五步：机器内部过滤网取出
第十六步：过滤盖内部清洁
注意：戴上专用胶手套向上取出过滤盖
注意：清洁时一定要搬到室外放入 专用箱内用专用清洗剂和钢刷清洗