模具制造与生产管理的作业流程 (最新版)
模具制造与生产管理的作业流程最新
初步设计
根据产品需求和模具制造要求， 进行初步的结构设计。
CAD建模
使用计算机辅助设计软件进行 三维建模，进行干涉检查和模 拟装配。
CAM编程
根据CAE分析结果，进行数控 加工编程，生成加工程序。
模具设计的优化与创新
结构优化
通过对模具结构进行优化设计，提高模具的 刚度和强度，减少变形和应力集中。
工艺创新
种模具制造。
硬质合金
02
具有高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，常用于高精度、高
寿命的模具制造。
塑料
03
轻便、耐腐蚀，适用于简单模具的制造，但强度和耐磨性较差。
模具加工的工艺与方法
01
02
03
铸造
通过将金属熔化后倒入模 具中，待冷却凝固后形成 所需形状的工艺。
切削加工
利用切削工具对模具进行 加工，形成所需形状和尺 寸的工艺。
生产过程中的质量控制
质量标准制定
根据客户要求和行业标准，制定模具制造的质量标准和控制 点。
质量检测与监控
通过采用先进的检测设备和工艺，对模具制造过程进行实时 检测和监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
生产成本的优化与管理
成本预算与核算
根据生产计划和工艺流程，制定合理的成本预算，并对实际生产成本进行准确核 算。
模具制造与生产管理的作 业流程最新
• 模具制造概述 • 模具设计 • 模具材料与加工 • 模具装配与调试 • 生产管理在模具制造中的应用 • 模具维护与修复
01
模具制造概述
模具制造的定义与重要性
定义
模具制造是指通过各种加工技术 ，将原材料转化为具有特定形状 、尺寸和性能的产品的过程。
重要性
模具企业生产计划管理的流程及控制要点
模具企业生产计划管理的流程及控制要点模具企业生产计划管理的流程及控制要点随着全球经济的发展以及各个行业的竞争加剧，模具市场的竞争也日渐激烈。
为了更好地顺应市场的需求，提高生产效率和产品质量，模具企业需要有效的生产计划管理流程和控制要点。
本文将介绍模具企业在2023年的生产计划管理流程及控制要点。
一、生产计划管理流程1. 市场分析和需求预测：模具企业需要对市场进行分析和了解市场需求。
根据市场需求预测生产数量，并制定生产计划。
2. 设计和成本核算：生产计划制定后，需要对模具进行设计和篮子。
同时，需要进行成本核算，包括原材料、人工、设备和管理费用等成本。
3. 生产排程：根据生产计划和成本核算确定生产排程，确定每一道工序需要的时间，并对生产状态进行实时监控和调整。
4. 生产执行：按照生产排程进行生产制造。
同时，需要对生产过程的质量进行监控和控制，保证产品的质量和生产效率。
5. 生产过程记录和分析：对每一道工序进行记录和分析，及时发现和解决问题，同时进行制造优化和成本控制。
6. 生产反馈和追溯：对产品进行追溯，及时反馈制造质量情况，同时对生产计划进行调整和优化。
二、控制要点1. 模具设计和制造：对模具进行合理的设计和制造，保证产品的质量和效率。
同时，密切关注原材料的质量，并对设备进行养护和维护，确保生产线的正常运行。
2. 设备自动化和信息化：实现设备自动化，提高生产效率。
同时，将生产数据进行信息化，进行生产过程的监控和追溯。
3. 质量控制和管理：实现全过程质量控制和管理，严格把控每一道工序的质量，确保生产的产品符合质量标准。
4. 人力资源和培训：提供专业的培训，培养员工对模具产品和生产技术的理解和掌握。
同时，引入高端人才，提升整体生产力和效率。
5. 生产环节的安全和保障：加强生产过程中的安全控制，保障生产的顺利进行。
同时，制定应急预案，应对突发事件或生产中的故障。
6. 资源利用和环保：加强对资源的利用和环境的保护，减少对环境的影响。
模具制造生产计划流程
模具制造生产计划流程模具制造生产计划流程：模具制造是指根据产品设计图纸和要求，使用模具制造设备，通过模具加工方法，制造出具有特定形状和尺寸的产品。
下面是模具制造的生产计划流程：1.产品需求分析：根据市场需求和客户要求，确定所需生产的产品种类和规格。
2.确定生产目标：根据产品需求分析，确定生产的目标数量和时间要求。
3.制定工艺路线：根据产品的特性和形状要求，制定相应的生产工艺路线，包括材料准备、模具加工工艺和组装工艺等。
4.材料采购：根据工艺路线确定所需材料的种类、规格和数量，进行材料采购。
材料应具备良好的可加工性和耐磨性。
5.模具设计：根据产品的尺寸和形状要求，进行模具的设计。
包括模具的结构设计、零部件设计和模具装配设计等。
6.模具加工：根据模具设计图纸，使用模具制造设备进行模具的加工。
包括机械加工、热处理、电火花加工等过程。
7.模具试制：对已经加工完成的模具进行试制。
通过试制，检验模具的准确性和可用性。
如有问题需要进行调整。
8.产品生产：根据生产计划和工艺路线，将材料放入模具中，通过注射、压力等方式将材料转化为产品。
9.产品质检：对生产出来的产品进行质量检验，包括尺寸、外观等方面。
满足要求的产品进入下一步。
10.产品包装：对产品进行包装，以保护产品的安全和便于运输。
11.成品入库：将包装好的产品进行入库管理，确保产品的安全存储。
12.产品出库：根据客户需求和市场需求，将产品出库，准备发货。
13.售后服务：对客户反馈的问题和需求进行及时处理和解决，提供售后服务。
14.生产总结与改进：对整个生产过程进行总结，分析生产中出现的问题和改进的空间，以提高生产效率和质量。
以上就是模具制造生产计划的流程，每个环节都需要严格控制和把控，以保证产品质量和生产进度。
模具生管一天的工作流程
模具生管一天的工作流程一、绘制模具图在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。
如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：•模具成型部分结构•浇注系统、排气系统的结构形式。
•分型面及分模取件方式。
•外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
•标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
•辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
•按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
•标注技术要求和使用说明。
•模具总装图的技术要求内容：•对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
•对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
•模具使用，装拆方法。
•防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
•有关试模及检验方面的要求。
•由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
要求如下：•图形要求•一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理，投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
•标注尺寸要求统一、集中、有序、完整•标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
•表面粗糙度•把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。
"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
工厂模具管理制度及流程
一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。
三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。
2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。
3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。
4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。
四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。
（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。
2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。
（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。
（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。
3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。
（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。
4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。
（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。
5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。
（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。
6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。
（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。
7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。
（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。
8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。
（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。
（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。
模具制造管理流程
模具制造管理流程模具制造是工业生产中的重要环节，它涉及到各个行业的产品制造。
而要保证模具制造的质量和效率，就需要一个科学合理的管理流程。
本文将介绍模具制造的管理流程，包括设计、加工、检验和维护等环节。
一、设计阶段在模具制造的设计阶段，首先需要进行产品的设计分析，确定产品的形状、尺寸和结构等要求。
然后，根据产品的要求，进行模具的设计，包括模具的结构、零件的尺寸和材料等。
设计阶段的关键是要保证模具的功能和结构满足产品的要求，同时考虑到模具的加工和使用的方便性。
设计人员需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的准确性和可行性。
二、加工阶段在模具制造的加工阶段，首先需要准备加工所需的材料和零件。
然后，根据设计图纸，进行模具的加工和制造。
加工包括车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，以及热处理、表面处理等工艺。
加工阶段的关键是要保证模具的尺寸和形状的精确度，同时确保模具的强度和耐用性。
加工人员需要具备良好的技术和操作能力，以确保加工的质量和效率。
三、检验阶段在模具制造的检验阶段，首先需要对加工完成的模具进行外观检查，包括尺寸、形状和表面质量等。
然后，进行功能性检验，测试模具的使用效果和性能。
检验阶段的关键是要保证模具的质量和可靠性，确保模具能够满足产品的生产要求。
检验人员需要具备严谨的工作态度和专业的技术能力，以确保检验的准确性和可靠性。
四、维护阶段在模具制造的维护阶段，首先需要对模具进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
然后，根据使用情况和维护记录，进行模具的修理和更换。
维护阶段的关键是要保证模具的正常运行和使用寿命，提高模具的利用率和生产效率。
维护人员需要具备专业的技术知识和维修经验，以确保维护的及时性和有效性。
总结模具制造的管理流程涉及到设计、加工、检验和维护等环节，每个环节都需要专业的人员和科学的管理方法。
只有通过严格的管理流程，才能保证模具制造的质量和效率，满足产品的生产需求。
因此，企业在进行模具制造时，应注重管理流程的建立和优化，提高模具制造的质量和效率。
模具工作流程管理制度
一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。
三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。
（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。
（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。
2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。
（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。
（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。
3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。
（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。
（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。
4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。
（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。
（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。
5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
（2）检验合格后，方可交付使用。
6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。
（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。
7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。
（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。
四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。
2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。
3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。
4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。
5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。
6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。
模具制造生产计划流程
模具制造生产计划流程模具制造生产计划流程是指根据客户需求和订单要求，进行模具制造的过程。
以下是一个典型的模具制造生产计划流程：1. 搜集客户需求和订单要求：与客户沟通，了解客户的需求和订单要求，包括模具的类型、规格、数量等。
2. 制定生产计划：根据客户需求和订单要求，制定模具制造的生产计划，包括制造的时间安排、人员调配、生产设备的使用等。
3. 申请和采购原材料：根据生产计划，申请原材料，并与供应商进行沟通和采购，确保原材料的供应充足。
4. 设计模具结构：根据客户需求和订单要求，进行模具的结构设计，确定模具的形状、尺寸等。
5. 制作模具零部件：根据模具结构设计图纸，分解模具结构，制作模具的各个零部件。
6. 组装模具：将制作好的模具零部件进行组装，组成完整的模具。
7. 模具调试和测试：对组装好的模具进行调试和测试，确保模具的正常运行和质量达标。
8. 生产模具样品：根据客户需求和订单要求，使用调试好的模具进行试模生产，制作模具样品。
9. 检验和质量控制：对生产的模具样品进行检验和质量控制，确保模具样品的质量符合要求。
10. 生产模具批量产品：根据客户需求和订单要求，使用调试好的模具进行批量生产，制作模具批量产品。
11. 检验和质量控制：对生产的模具批量产品进行检验和质量控制，确保模具批量产品的质量符合要求。
12. 准备发货：检验合格的模具批量产品准备发货，包装并做好相应的标记。
13. 发货和售后服务：将模具批量产品按照客户要求进行发货，并提供售后服务，处理客户的问题和反馈。
以上是模具制造生产计划流程的常规步骤，实际生产过程中可能会因客户需求、订单特殊要求等而有所调整。
在整个生产计划流程中，需要严格控制每一道工序的质量，及时进行沟通和协调，确保生产计划的顺利进行和模具产品的质量达标。
模具制造与生产管理的作业流程版
失败案例一：模具损坏与生产延误
总结词
模具损坏导致生产延误和成本增加。
详细描述
某企业在生产过程中出现模具损坏， 未能及时修复和替换，导致生产进度 受阻，成本增加，客户满意度下降。
失败案例二：生产计划失控与资源浪费
总结词
生产计划失控导致资源浪费和效率低下。
详细描述
某企业未能有效控制生产计划，导致人员、设备等资源闲置或过度使用，生产效 率低下，成本增加。同时，客户需求未能及时满足，影响了客户满意度和企业声 誉。
标准化审查
确保模具设计符合国家和 行业标准，提高模具的互 换性和再生性。
材料准备
01
材料检验
材料入库
02
03
领料与发放
对采购的原材料进行质量检验， 确保材料的质量和规格符合要求。
将合格的原材料进行入库管理， 确保材料的存储和保管符合规定。
根据模具制造的需求，进行原材 料的领取和发放，确保生产所需。
标准化操作
制定标准作业指导书，确保员工按照统一的标准进行操作，提高生产 效率。
设备升级
设备评估
对现有设备进行评估，确定哪些设备需要升级或替换。
设备选型
根据生产需求和工艺要求，选择适合的设备型号和供应商。
设备安装与调试
确保新设备正确安装并调试至最佳状态，以保障生产顺利 进行。
人员培训与激励
培训计划
要求。
装配
按照工艺要求，将零部件组装 成完整的模具。
调试
对装配好的模具进行调试，确 保其工作性能和精度达到要求
。
验收与入库
对验收合格的模具进行入库管 理，做好相关记录和档案整理
。
02
生产管理流程
生产计划制定
模具制造与生产管理的作业流程版1-31页PPT资料
☆ 凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站生產工件的品質 異常（指非送品管檢測品），均需提報。
☆ 異常提報時效要求：0.5H內至部門主管，1H內至部門經理。 ☆ 異常提報申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。 ------ 若在交接過程中發現交接物件或事項的 “異常”，則下工站有權拒絕接
4-§【風險評估】流程 §
【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
2019/11/20
說明：
7#步驟作業補充-1 1. 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求； 2. 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求； 3. 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。
5-§【項目行程】流程 §
【項目行程】流程圖解：
步 骤
9 9-1
交
9-2
期
需
重
9-3
新
確
9-4
認
步
OK
NG
骤
10
2019/11/20
說明：
續接11#步驟
1. 項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）； 2. 項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；
3. 針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2019/11/20
說明：
模具管理作业程序
确认修理状况 ,以确认修模之结果是否符合需求 .若不符合需求需下模再次进 行修模 . 5.12.3 试模完后 ,请品保人员进行品质确认 . 5.12.4 确认无误后将部件及模具交回成型课 , 并于〖模具修理处理单〗上做结案 .另 修理之内容记录于〖机器/设备/治具履历表〗上。 5.13 模具的修改 5.13.1 若因生产效率、品质因素要求修改模具，由成型课提出修模需求. 5.13.2 若因模具设计变更，由设计单位/ 营业单位或生技课发出〖工程变更通知单〗(附 件 7.18)，由生技课依变更内容填写〖模、治工具制作（修理）托付单〗(附件 7.19)提出修模需求，模具课配合修改模具 5.13.3 修改完后由模房人员开立〖试模通知单〗请生管安排机台与时刻试模。 5.13.4 试完模后 ,将修改品交给修改单位确认是否符合需求 , 若不符合需求需下模再 次进行修模 . 5.13.5 修改品确认无误后于量产前 ,需填写〖模具试模品质确认单〗，连同试模良品， 送交品管、生技确认。确认完成后才可转交成型课生产。
5.13.6 完成后于〖模、治工具制作（修理）托付单〗上做结案 .另修理之内容记录于 〖机器/设备/治具履历表〗上。
六、参考资料 无。
七、附件
7.1 〖射出成型记录表〗（样张） 7.2 〖模具评估报告〗（RE08） 7.3 〖检验报告〗（样张） 7.4 〖射出成型记录表〗（RT01） 7.5 〖模具评估报告〗（RE08） 7.6 〖进料检验报告〗（RQ01-1） 7.7 〖试模通知单〗（RT09） 7.8 〖模具试模品质确认单〗（RT08） 7.9 〖模具差不多资料明细表〗（RE09） 7.10〖模具寿命管制表〗（RT05） 7.11〖模具点检记录表〗（RT06） 7.12〖落模注塑品检查表〗(RE37) 7.13〖模具定期保养记录表〗(RE36) 7.14〖资产/消耗品报废申请单〗（RE06） 7.15〖机器/设备/治具履历表〗（RE01） 7.16〖模具需求申请表〗(RE48) 7.17〖模具修理处理单〗（RT07） 7.18〖工程变更通知单〗（样张） 7.19〖模、治工具制作（修理）托付单〗（RE25）
模具生产作业管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。
2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。
3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。
4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。
4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。
4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。
4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。
5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。
5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。
5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。
5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。
5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。
5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。
如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。
5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。
模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件
1-§規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2020/11/17
說明：
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
步
骤
13 13-1
（续）
13-2
責 任
追
13-3
究
檢
討 13-4
13-5
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
2020/11/17
3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
2020/11/17
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
(4)模具评审须对以下内容进行评审：A.可维修性;B.可检测性;C.操作的简便性;D.操作的安全性;E.是否满足客户、设计的要求等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具製造與生產管理作業流程
2013/7/10
1-§ 規範生產作業流程 §
一.目前存在的問題：
1.生產交期一再 Delay，生產極其不順暢； 2.生產品質不夠精密，基本上處於“MIN超公差0.02MM偏差”; 3.新模生產詴模次數過於頻繁（目前LW的 Tx注塑打樣成功率： T3 ≒ T0 ---≦40.00%） ; --- 修模率太高（修模檢討信息執行不暢）...
《模具流程卡》--生產工藝流程的合理設定 生產設備與機台稼動率狀況 《機台設備稼動率統計表》--檢驗設備與檢驗條件達成狀況 品管部 生管部
【責任人員】
生管部
7-1 7-2 7-3 7-4 7-5
【生產工藝】的評估
+
【生產設備】的評估
+
【檢驗設備】的評估
+
【生產標準】的評估
生產技術要求（2D/3D提供） 工程部
11#步驟作業補充-1 2. 模具設計是否滿足加工精度的需求與可操作性； 2013/7/10
7-§ 【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；
11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）； 2013/7/10
【項目行程】流程圖解：
步 骤
【作業流程】 / 【作業內容】
【使用表單】 / 【作業內容補充】
客戶2D/3D提交 ---《大排程》 / 項目行程執行
【責任人員】
工程部
9 9-1
項目行程完成計畫 +
9-2 模胚加工圖紙的出圖交期
+
9-3 零件加工圖紙的出圖交期
+
9-4
步 骤
項目行程完成進度追蹤
OK NG
3. 委外加工品的達成交期頇進行有效管控與責任追究性。
10-§ 【來料檢驗】流程 §
【來料檢驗】流程圖解：
步 骤
【作業流程】 / 【作業內容】
【使用表單】 / 【作業內容補充】
《進料檢驗報告》/《量测报告》--物料是否及時到位 《量測報告》--外觀/尺寸檢測 《量測報告》--外觀/尺寸檢測 《量測報告》/《入庫單》---
2013/7/10
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§ 【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤
【作業流程】 / 【作業內容】
【使用表單】 / 【作業內容補充】
《電話口頭訂單記錄表》--（新開模信息宣告與傳達）
【責任人員】
業務部
1
步 骤
步 骤
接獲客人新開模信息（客人意向）
設計課 工程部
專 加工是否可以到位 案 重 是否考慮成型要求 新 成型詴模是否不受影響 確 結構是否設計合理 認
模具結構符合產品成型與功能的要求 客人是否要求設變 《ECR / ECN變更確認/追蹤單》---
加工課
鉗工課 成型部 共同專案檢討 +
說明：
1. 模具結構設計的合理性評估與檢討及改善分析； 3. 模具設計是否不影響成型詴模的結果（非成型可改善）。
3-§ 【開模報告】流程 §
【開模報告】流程圖解：
步 骤
【作業流程】 / 【作業內容】
【使用表單】 / 【作業內容補充】
（開模前檢討報告的具體要求） 《會議記錄》--（新產品導入發佈會：產品資訊） 《業務/工程指示書》--（提出模具生產技術要求指示）
【責任人員】
工程部
6 新訂單模具“ 開模通知 ”(書面式） 《模具製作式樣書》---
【責任人員】
品管部
14
來料檢驗（外購品 / 委外品） ‖
14-1 14-2 14-3 14-4
外購/客供品 來料檢驗 + 委外加工品 來料檢驗
OK NG
品管部
品管部
合格 / 特采 / 入庫 拒收 / 退貨 / 返修
品管部 倉管課
《生產品質異常通知扣留/返修單》---
+
品管部
說明：
續接15#步驟 2013/7/10
2013/7/10
1-§ 規範生產作業流程 §
三.改善的目的與目標：
1.建立：生產與品質週報、月報的通報，而依此做為“部門績 效 考核”的數據計算基礎； 2.合理制定作業步驟，以“簡化流程、提升效率、責任劃分” 為 原則，使每個單位有力銜接且執行順暢； 【務實】 、【嚴謹】 、【求實】 、【創新】 ！
13#步驟作業補充-1 2013/7/10
9-§ 【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充2）
生 產 評 估 作 業 流 程
進入下一作業環節
說明：
1. 交期的達成率統計應做到：異常必究的執行與責任原則；
13#步驟作業補充-2 2. 委外申請是否合理性（不允許在非滿載的情況下外發）； 2013/7/10
3. 模具設計是否及時更新客人對於ECR/ECN設變的需求。
8-§ 【設計輸出】流程 §
【設計輸出】流程圖解：
步 骤
【作業流程】 / 【作業內容】
【使用表單】 / 【作業內容補充】
模具組立圖與零件加工圖紙 2D/3D圖檔
【責任人員】
設計課
12 12-1
模具加工與組立圖 + 模具備料清單 + 3D圖轉檔CAM處理 + 圖紙入DCC
模胚加工圖交期（實際完成） 項目行程追蹤確認
【責任人員】
設計課 工程部 設計課 工程部 設計課 工程部
+ +
10-2 零件加工圖紙的設計評審 10-3 3D模具分型的設計評審
OK
步 骤
專 零件加工圖交期（實際完成） 案 項目行程追蹤確認 重 新 《項目行程進度追蹤表》---待新增 檢 項目行程追蹤確認 討
13
生產評估 與 生產計畫 （制定作業標準）
說明：
續接14#步驟 2013/7/10
1. 設計出圖時效性的管控與責任追究（是否有延誤）； 2. 設計BOM表是否有及時提供（是否影響備料交期）； 3. 設計圖紙是否有及時入DCC受控發行與責任追究。
9-§ 【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
OK NG
12-2 12-3 12-4
步 骤
責 《模具備料清單》--任 是否有及時進行備料 追 究 《轉檔表》--檢 3D圖檔是否有及時轉檔編程 討
《模具圖總表》/《文件申請單》--圖紙是否有及時入DCC受控與發行 《生產排程》《生產計畫》《派工單》 --- 詳見13#作業步驟補充說明
設計課 採購課 設計課 CAM 設計課 品保部 生管課 --- 見下頁
模具製造與生產管理
報告人：柯志剛 曹經理監製
2009-12-19
(最新版本）
2013/7/10
※模具製造與生產管理※
§
01-§ 02-§ 03-§ 04-§ 05-§ 06-§ 07-§ 08-§
報 告 大 綱 §
規範生產作業流程 § 【項目導入】流程 § 【開模報告】流程 § 【風險評估】流程 § 【項目行程】流程 § 【設計評審】流程 § 【設計檢討】流程 § 【設計輸出】流程§ 09-§ 10-§ 11-§ 12-§ 13-§ 14-§ 15-§ 16-§ 【生產評估】流程 § 【來料檢驗】流程 § 【模具生產】流程 § 【進度追蹤/品質檢驗】流程 § 【成型詴模】流程 § 【樣品確認】流程 § 【模具驗收移轉】流程 § 【工作守則】細則要求 §
+ 新開模（新產品）導入會 + （NPI 新 品 導 入 )
步 骤
工程部
工程部
7
步 骤
召開新產品訂單評審（風險評估） 成立項目Team專案 / 聯繫方式
《會議記錄》 --- 見7#步驟補充說明 （新產品生產交期評估與達成行程） 《項目專案人員清冊》---待新增 （姓名 / 職稱 / 聯繫方式）
工程部
通知相關單位（品管職責）
1. 來料檢驗品質報告的及時提報時效性管控與責任追究； 2. 來料檢驗品質異常的通報（CC:生管/采購/生產/工程）； 3. 來料檢驗品質的日報/周報/月報與供應商品質匯總評鑒。
步 骤
（续）
【作業流程】 / 【作業內容】
【使用表單】 / 【作業內容補充】
《採購物料進度追蹤表》--物料是否及時到位
【責任人員】
採購課
13 13-1
物料是否及時到位 + 生產設備可滿足要求 + 機台稼動率是否滿足 + 是否需求委外加工 委外申請是否合理
OK NG
13-2 13-3 13-4 13-5
2013/7/10
1-§ 規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ......
確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
8
工程部
說明：
續接9#步驟 2013/7/10
1. 新產品發佈信息以書面的方式頇詳盡到細節的要求； 2. 針對新產品頇先行評估生產交期的排程行程計畫； 3. 頇成立項目專案組，以小組捆綁的方式進行進度追蹤。
4-§ 【風險評估】流程 §
【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）
【作業流程】 / 【作業內容】 【使用表單】 / 【作業內容補充】
NG
--- 詳見11#作業步驟補充說明 --- 見下頁
11
設 計 檢 討
說明：