质量管理作业流程
施工质量管理流程
施工质量管理流程1、目的确保项目的工程总体质量和关键节点在满足质量标准和投资控制目标的前提下达到合同要求。
2、范围在工程实施阶段的质量管理和控制。
3、定义项目工程质量管理控制：指对整个项目的质量，分阶段进行控制，全面实施，以达到各施工阶段的质量最优。
4、职责（1）项目经理质量管理职责：A.项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。
B.遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行建设工程施工合同和承诺。
C.贯彻公司ISO9001质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的D.质量管理体系。
E.贯彻项目质量目标考核办法并主持考核工作。
考核结果定期上报公司总部相关部门。
F.接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查G.监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。
（2）项目副经理质量管理职责：A.接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓生产B.的同时抓好质量工作。
C.严格按照施工图、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。
D.公司质量方针，确保实现质量目标。
认真执行施工组织总设计以及工序作业指导书等技术质量文件。
监督和指导各专业工长做好质量管理工作。
负责编制月、旬进度计划，并精心组织施工。
落实开工前、施工中的各种准备工作。
负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。
负责制定土建、安装、装饰交叉施工中的产品保护措施并监督执行。
负责施工中的交竣工后的服务及回访维修工作。
（3）项目总工质量管理职责：A.接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。
B.负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。
落实和指导施工中统计技术应用工作。
C.负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。
D.认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。
作业流程及管理工作计划
一、前言为了提高工作效率，确保作业质量，降低工作成本，我单位特制定本作业流程及管理工作计划。
本计划旨在规范作业流程，明确管理职责，优化资源配置，提高工作效益。
二、作业流程1. 作业计划制定（1）根据年度工作目标和部门职责，制定季度、月度作业计划。
（2）各部门负责人对作业计划进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（3）将作业计划分解至各岗位，明确岗位职责和工作标准。
2. 作业执行（1）各岗位员工按照作业计划，认真履行岗位职责，确保工作质量。
（2）部门负责人对作业执行情况进行监督，发现问题及时纠正。
（3）员工在工作中遇到问题，应及时向上级汇报，寻求解决方案。
3. 作业检查（1）定期对作业完成情况进行检查，确保作业进度和质量。
（2）对检查中发现的问题，及时进行整改，确保作业达标。
（3）对优秀员工进行表彰，对问题员工进行批评教育。
4. 作业总结（1）每月对作业完成情况进行总结，分析存在的问题和不足。
（2）对优秀员工和优秀部门进行表彰，对问题员工和部门进行整改。
（3）根据总结情况，调整作业计划，优化作业流程。
三、管理工作计划1. 组织管理（1）建立健全组织架构，明确各部门、各岗位的职责。
（2）加强部门之间的沟通与协作，提高工作效率。
（3）选拔和培养优秀人才，为事业发展提供人力保障。
2. 质量管理（1）制定严格的质量标准，确保作业质量。
（2）加强质量检查，发现问题及时整改。
（3）对质量问题进行追责，确保质量管理体系有效运行。
3. 安全管理（1）加强安全意识教育，提高员工安全素质。
（2）落实安全生产责任制，确保生产安全。
（3）定期开展安全检查，消除安全隐患。
4. 成本管理（1）制定合理的成本预算，严格控制成本支出。
（2）优化资源配置，提高资源利用率。
（3）对成本进行统计分析，找出成本控制的重点和难点。
四、总结本作业流程及管理工作计划旨在提高工作效率，确保作业质量，降低工作成本。
通过严格执行作业流程，加强管理工作，我单位将不断提升核心竞争力，实现可持续发展。
货代作业质量管理流程
货代作业质量管理流程本管理流程根据货运代理行业的特点，对管理职责、资源管理、作业实现、数据分析和改进等质量管理体系主要过程的认证审核要点作出了规定，描述了货运代理、仓储企业的基本质量管理流程。
1.专业术语：1.1货运代理：受顾客委托，代办国内外、进出口货物的转运和联运，可包括报关报检业务，也可代办国内货物的转运和联运。
1.2代理索赔：代客户办理货损、检验，提出并办理索赔手续。
1.3报关：报关是指货物、行李和邮递物品、运输工具等在进出关境或国境时由所有人或其代理人向海关申报，交验规定的单证，请求海关办理进出口的有关手续。
我国海关规定报关时应交纳的单据、证件。
有：进出口货物报关单、进出口货物许可证、商品检验证书、动植物检疫证书、食品卫生检验证书以及提货单、装货单、运单、发票、装箱单等。
1.4报检：报检是指货物进出关境或国境前由所有人或其代理人向检验检疫部门申报，请求检验检疫部门办理进出口检验检疫的有关手续。
1.5结关：结关即清关，习惯上叫通关，是指进口货物、出口货物和转运货物进入一国海关关境或国境必须向海关申报，办理海关规定的各项手续，履行各项法规规定的义务；只有在履行各项义务，办理海关申报、查验、征税、放行等手续后，货物才能放行，货主或申报人才能提货。
同样，载运进出口货物的各种运输工具进出境或转运，也均需向海关申报，办理海关手续，得到海关的许可。
货物在结关期间，不论是进口、出口或转运，都是处在海关监管之下，不准自由流通。
2.行业特点：2.1货代范围：货物的装卸、运输、储存、报关、报检、船务、索赔手续等专业代理服务.2.2货代特点：2.2.1货运代理、仓储企业是为顾客（货主）代办装卸、运输、储存、报关、报验、船务、索赔等手续的专业代理服务机构，具有典型的服务业特点。
(1)货运代理、仓储行业涉及面广，可代理各种行业的运输及报关、报检，主要业务有：a)海运进出口货物在各港口的租船、订舱、码头装卸、报关、报检、储存、转运等手续代理；b）代办经由铁路、公路、水路、航空等各类出口货物的多式联运业务及相关报关、报检服务。
质量管理流程
质量管理流程- 总则 -第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条范围本细则包括：1. 质量检验标准；2. 不合格品的监审；3. 仪器量规的管理；4. 制程质量管理；5. 成品质量管理；6. 产品质量异常反应及处理；7. 产品质量确认；8. 质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第四条检验标准的内容应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。
(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。
(六)群体批经过检验后的处置：1.属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。
IATF16949质量管理体系流程图
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序
TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序。
工厂生产质量管理流程
工厂生产质量管理流程目录一、生产质量管理制度 (1)第1章总则 (1)第2章设计试制过程的质量管理 (2)第3章制造过程的质量管理 (2)第4章辅助生产过程的质量管理 (3)第5章成品的质量管理 (4)第6章产品使用过程中的质量管理 (5)第7章附则 (5)二、质量提案管理规定 (5)第1章总则 (5)1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。
(5)2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。
(5)3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。
(5)4．生产中急需解决的技术难题。
(5)5．设备设计更新，功能改进，操作改善。
(5)6．产品品质改进。
(5)7．产品设计之改善，包装或外观之改进。
(6)8．原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。
(6)9．生产安全、设备保养等之改善。
(6)10．其他有利于企业之建议。
(6)第2章提案审核组织 (6)1．审核小组。
(6)2．改善实施小组。
(6)第3章提案实施程序 (6)第4章提案受理与审查 (7)第5章提案处理 (7)第6章改善提案实施与追踪 (7)第7章提案奖励办法 (8)第8章提案管理 (8)第9章权责单位 (8)一、生产质量管理制度第1章总则第1条为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制订本制度。
第2条质量管理部是全面质量的归口管理部门，其它部门予以配合。
第3条全面质量管理包括以下5方面的内容。
1．设计试制过程的质量管理。
2．制造过程的质量管理。
3．辅助生产过程的质量管理。
4．成品的质量管理5．产品使用中的质量服务第2章设计试制过程的质量管理第4条对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工作任务。
1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。
2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。
CPK管理作业程序
CPK管理作業程序1. 引言CPK（过程能力指数）是一种用来衡量生产过程稳定性和可控性的指标，它可以帮助企业评估生产过程的质量水平并进行改进。
CPK管理作业程序是企业用于管理和控制生产过程的一套操作流程，旨在保证产品质量的稳定和可控。
2. 目的CPK管理作业程序的主要目的是确保生产过程的稳定性和可控性，提高生产效率和产品质量。
通过制定明确的操作流程和质量标准，企业可以更好地管理和控制生产过程，减少产品缺陷和质量问题，提高客户满意度，并提升企业的竞争力。
3. 作业程序3.1 数据收集与分析•收集生产过程中的关键数据，例如尺寸、重量、时间等相关参数。
•对收集到的数据进行统计分析，计算出平均值、标准偏差、过程能力指数等指标。
•根据统计分析的结果，判断过程的能力是否合格，是否需要进一步改进和优化。
3.2 过程控制和调整•根据分析结果，制定合理的过程控制方案，确保生产过程的稳定性和可控性。
•定期监控过程的关键参数，如尺寸、重量等，进行及时调整和纠正，避免发生偏差和异常。
3.3 质量管理•建立质量标准和规范，确保产品的质量符合客户要求和标准要求。
•对产品进行质量检验和抽样检测，监控产品质量并发现问题。
•对不合格品进行处理，如返工、报废等，防止不合格产品进入市场。
3.4 过程改进•定期评估生产过程的稳定性和可控性，找出存在的问题和改进的空间。
•根据问题的具体情况，提出改进方案，并进行试验和验证。
•根据试验结果和反馈意见，对改进方案进行调整和完善，确保改进效果的持续和稳定。
4. 职责与权限•指定专人负责CPK管理作业程序的执行和监督，确保操作流程的顺利进行。
•分配不同人员的职责和权限，确保各项任务和工作得以有效进行和落实。
•建立相应的管理制度和流程，明确管理层和操作人员的职责和权限边界。
5. 评估与持续改进•定期评估CPK管理作业程序的执行效果和改进效果，找出存在的问题并提出改进意见。
•建立反馈机制和持续改进的措施，确保管理程序的持续改进和优化。
质量管理体系文件操作规程作业指导书
质量管理体系文件操作规程作业指导书
目的：规定文件管理各环节的工作程序
种类：操作规程
编号：
1.起草：质管部组织各部门根据法律法规和公司要求，结合本部门具体工作性质、特点，由质管部负责起草，，并制定文件格式，形成初稿。
2.修订：企业质量负责人对初稿进行审阅，并组织相关部门领导，对初稿进行会审，提出修改意见，由质管部修改，形成修订稿。
3.审核：修订稿提交企业质量负责人，经质量领导小组审查，广泛征求修改意见后，质管部再次按要求修订内容，并做最后的文字修改后，交质量负责人审核并签字。
IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。
质量目标管理作业指导书
容参见附件 1)。
本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法， 以确保本厂质量目标符 合 ISO9001：2000 标准要求,并使其得到贯彻和落实。
本作业指导书合用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作。
3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3.2 管理者代表负责对目标实施过程的监控；对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3.3 各相关部门根据本厂质量目标， 制订并实施本部门的质量目标， 负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核；负责向相关部门提供有关的信息。
3.4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4.1 质量目标制订的要求：a)要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b)尽量量化，具有可测量性；c)有满足产品质量要求的内容；d)目标适宜，通过努力能够实现；e) 由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4.2.1 各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况， 制订 《质量目标分解表》，报总经理批准后执行 (内4.2.2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》 (内容参见附件 2)4.3 质量目标的监视和测量4.3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2 各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月 5 日前报系统部。
4.3.3 系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4.3.4 季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》) 后发出。
项目质量管理流程
项目质量管理流程项目质量管理流程图质量管理的主要内容建立由项目经理领导，项目副经验.项目技术负责人.施工员.专业工长.专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。
制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。
同时认真自觉地接受招标方工程师.商.监理单位.政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全面.全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。
1）严格遵守施工现场有关管理规则即设计图纸不经交底和会审不得施工；消防工程安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收。
2）实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的作业质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。
3）制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
4）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想.观点和方法，使全体职工树立起“质量第一.为用户服务”的思想，以员工的作业质量保证工程的产品质量。
5）加强施工准备的质量控制按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。
优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底作业，搞好图纸审查和技术培训作业。
严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料进入施工现场。
合理配备施工机械，搞好维修保养作业，使机械处于良好的作业状态。
安全质量管控流程图
安全质量管控流程
一、工程安全质量管控目的
1、保证企业安全标准化实施过程的科学性、全面性、有效性，组织性，保障企业生产安全；
2、规范、细化工程管理，提高工程质量及验收一次性通过率。
二、工程施工安全管控流程
在通信工程施工中，有80%安全事故源于高危环节施工，高危环节主要涉及跨路、跨河、与电力线交越作业三个高危环节以及杆塔、一般杆路等高处作业施工。
高危作业环节安全管控流程如下：
三、安全管控相关措施
说明：分公司综合办节点可设专职或兼职人员管理，根据分公司实际情况而定。
四、工程质量管控流程
工程质量管控分为八个环节管理及责任人，过程实施管控包含内部验收与外部验收两大部分，工程质量管控流程如下：
五、工程质量管控相关措施
注：考核分数由分公司自行拟定。
材料设备质量管理作业标准及流程
材料（设备）质量管理作业标准及流程1.目的为加强对项目工程材料（设备）质量管理，规范城市公司对进场材料（设备）的质量控制，特制定本文件。
2.适用范围本文件适用于城市公司所有开发工程项目。
3.术语和定义内部职能单位：包括城市公司各职能部门。
4.职责4.1区域公司招标采购部：在本流程的主要职责是留存材料异常情况资料备案。
4.2城市公司成本部：参与认质认价材料及其他重要材料（设备）进场检验。
4.3城市公司设计部：负责材料（设备）选择的技术确认，参与工程材料（设备）的进场检验和质量控制。
4.4工程项目部：直接负责并组织实施材料（设备）进场检验和质量控制，为工程材料（设备）的进场检验和质量控制现场实施主体。
5.工作程序5.1工程部根据质量监督管理控制的要求，建立工程材料（设备）管理制度并执行。
5.1.1 工程部制定《材料（设备）质量管理作业标准及流程》。
5.1.2 工程部对工程材料（设备）进行控制分级并执行；详见相关记录：《土建工程材料进场检验分类表》、《安装工程材料（设备）进场检验分类表》、《装饰总坪工程材料进场检验分类表》。
分类表内未出现的材料（设备）应在进场前3个工作日内由城市公司成本部、城市公司设计部和工程部共同研究材料（设备）分级。
5.1.3 工程项目部应做好招投标阶段和施工阶段的材料封样管理。
5.1.4工程项目部负责组织成本部参与认质认价及其他重要材料（设备）的进场验收，组织设计部参与涉及外观及其他重要材料(设备)进场验收和非正常情况报备。
5.1.5工程项目部负责组织施工单位及监理单位对合同约定或国家规定必须送检、抽检和平行取样检测材料（设备）及时送当地的国家权威检测部门检测，其检测报告同时在工程部备案。
5.2 区域公司招标采购部委托城市公司督导工程项目部对工程进场材料（设备）的质量控制管理，并对材料异常情况资料备案。
5.2.1招标采购部委托城市公司成本部负责组织城市公司设计部和工程项目部参与招投标阶段的材料封样和确认。
PIE作业管理规范
PIE作业管理规范引言概述：在现代企业管理中，作业管理规范是非常重要的一环。
PIE作业管理规范是指在生产、运营、销售等各个环节中，按照一定的标准和流程进行作业管理，以确保生产效率和质量，降低成本，提高企业竞争力。
本文将从五个方面详细介绍PIE作业管理规范的重要性和具体内容。
一、作业流程规范1.1 确定作业流程：根据生产、运营、销售等不同环节的需求，制定详细的作业流程，明确每个环节的责任和流程。
1.2 优化作业流程：定期对作业流程进行评估和优化，及时调整流程，提高作业效率和质量。
1.3 作业流程标准化：统一作业流程标准，确保每个环节按照规定的流程进行操作，减少人为失误。
二、作业人员培训规范2.1 岗位培训：为每个岗位的作业人员提供专业培训，确保其了解作业流程和操作规范。
2.2 定期培训：定期组织作业人员进行培训，更新作业知识和技能，提高作业效率。
2.3 考核评估：对作业人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训，提高整体作业水平。
三、作业设备管理规范3.1 设备维护：定期对作业设备进行检查和维护，确保设备正常运转，减少故障率。
3.2 设备更新：及时更新作业设备，引入新技术和设备，提高生产效率和质量。
3.3 设备标准化：统一设备标准，确保每台设备的性能和质量符合标准要求，提高整体作业效率。
四、作业质量管理规范4.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，对作业过程中的每个环节进行监控和检测，确保产品质量。
4.2 质量反馈：及时收集作业质量反馈信息，分析问题原因，采取有效措施改进作业质量。
4.3 质量认证：通过ISO等质量认证，提高作业质量水平，提升企业竞争力。
五、作业安全管理规范5.1 安全培训：对作业人员进行安全培训，提高安全意识，减少作业事故发生。
5.2 安全设备：配备必要的安全设备和防护用具，确保作业安全。
5.3 安全检查：定期进行作业安全检查，发现隐患及时处理，保障作业人员的安全。
结论：PIE作业管理规范是企业管理中的重要环节，通过规范作业流程、培训作业人员、管理作业设备、控制作业质量和保障作业安全，可以提高生产效率和质量，降低成本，提高企业竞争力。
质量管理体系文件作业指导书
质量管理体系文件作业指导书一、概述质量管理体系文件是组织内部质量管理体系的核心文件，它对于指导组织的质量管理活动、规范流程、确保产品和服务质量具有重要作用。
本作业指导书旨在提供有关质量管理体系文件的编写和使用指导，以确保质量管理体系文件的准确性、完整性和可操作性。
二、质量管理体系文件的编写要求1. 标题页在每个质量管理体系文件的开头，应包含一个统一的标题页，用于标识文件名称、数据版本、编制部门、生效日期等信息。
2. 文档编号和版本控制每个质量管理体系文件都应具有唯一的编号，用于方便识别和管理。
同时，应设立版本控制机制，确保质量管理体系文件的变更可以得到有效管理。
3. 目录为了方便用户查阅，每个质量管理体系文件应包含一个目录，列出文件中各个部分的标题和页码。
4. 简介在质量管理体系文件的开头，应有一个简介部分，对该文件的目的、适用范围和背景进行简要介绍。
5. 内容清晰明确质量管理体系文件的内容应具有清晰明确的特点，包括相关政策、目标、职责、程序和工作指导等。
避免使用含糊不清或模糊的措辞，以确保文件的可理解性和可操作性。
6. 合规性要求质量管理体系文件应符合相关法律法规和标准的要求，例如ISO 9001等。
在编写文件时应对这些要求进行综合考虑，并确保文件内容的合规性。
7. 内容一致性组织的不同部门和岗位之间在质量管理体系文件的编写时需保持内容一致性，避免不同文件之间存在冲突或重复的情况。
需要协同各相关部门进行交流和协商，确保文件的整体一致性。
8. 定期审查和更新质量管理体系文件应定期进行审查和更新，确保其与组织内部的实际情况保持一致。
在制定文件时，应考虑到未来质量管理体系的变化和发展，为文件的更新提供便利。
三、质量管理体系文件的使用指导1. 熟悉文件内容质量管理体系文件的编写人员应定期向相关人员进行培训，以确保他们能够熟悉和理解文件的内容。
同时，相关人员也应自觉学习和了解质量管理体系文件的内容，以便在实际工作中正确使用。
吊装作业中的质量管理与验收流程
吊装作业中的质量管理与验收流程在吊装作业中的质量管理与验收流程是确保工程项目顺利进行和保障施工安全的重要环节。
质量管理和验收流程的严格执行对于避免事故和提高工程施工质量至关重要。
本文将从质量管理和验收流程两个方面展开讨论，以便读者全面了解吊装作业中的相关要点。
一、质量管理1. 施工前准备在进行吊装作业之前，首先需要对吊装设备进行全面检查和保养，确保设备运转正常、安全可靠。
同时，要对吊装计划进行详细排查，包括作业方案、吊装过程中可能遇到的问题以及应对措施等内容。
只有做好充分的准备工作，才能有效保证吊装作业的质量。
2. 吊装过程控制在实际吊装过程中，需要严格按照作业方案进行操作，确保吊装作业按照既定计划进行。
同时，要密切关注吊装过程中的各项参数，比如吊装高度、吊装速度、吊装角度等，确保吊装作业的顺利进行。
任何一丝差错都可能导致安全事故的发生，因此作业人员在吊装过程中要保持高度警惕，随时准备应对突发情况。
3. 施工结束后验收吊装作业完成后，需要对吊装效果进行全面验收。
主要包括对吊装位置、吊装稳定性、吊装设备是否完好等方面进行检查。
只有确保吊装作业符合相关标准和规范要求，才能算是合格完成任务。
二、验收流程1. 检查吊装位置首先要检查吊装位置是否符合吊装计划中的要求，位置是否平整稳固。
只有确保吊装位置符合要求，才能保证吊装作业的顺利进行。
2. 检查吊装稳定性吊装作业中，吊装物体的稳定性是至关重要的。
需要对吊装链条、吊钩等设备进行检查，确保吊装物体处于稳定的状态，避免在后续运输和安装中出现安全隐患。
3. 检查吊装设备最后要对吊装设备进行全面检查，包括吊车、钢丝绳、卷扬机等设备，确保设备处于良好状态。
只有保证吊装设备的正常运转，才能确保吊装作业的顺利进行。
总之，吊装作业中的质量管理和验收流程是确保工程质量和施工安全的关键环节。
只有做好质量管理工作，并严格执行验收流程，才能保证吊装作业的质量和安全。
希望各位从业人员能够重视质量管理和验收流程，确保吊装作业的顺利进行。
量产质量管理流程
责任单位
生产技术部 生产技术部 生产技术部 生产技术部 生产技术部 生产技术部 生产技术部 生产技术部 质量部 生产技术部 生产技术部 质量部 质量部 质量部 质量部 生产技术部/责任部门 质量部 制造部 质量部 质量部
Hale Waihona Puke 备注3.巡检人员对产品实施巡检 4.检验结果记入检验日报表，每日将统计结果报至数据 组 1.每年初编制SPC实施计划 2.SPC数据收集 3.SPC分析 4.SPC异常点分析整改 5.异常点持续监控，持续3个月保持正常，方可关闭 1.根据检验标准，对出货产品进行检验 2.检验结果记入检验报表，每日将统计结果报至数据组 1.收集客户端/市场等环节质量信息 2.对质量信息进行汇总，每日将统计结果报至数据组 1.根据各环节质量信息反馈，确定围堵项目 2.根据具体问题点，制定围堵方案和计划，建立Q/C点 3.实施围堵 1.根据问题点实际情况，组建整改团队 2.对问题原因进行分析并验证 3.制定纠正预防措施并验证 4.实施纠正预防措施 5.整改并持续监控，若三个月无再发，方可关闭 1.每年初制定维护保养计划 1.按计划实施维护保养，并记录问题点 2.整改并持续监控，直至关闭
实施及改善
防错装置 5 防错
测量系统
6
内部审查
过程审查/产品审 查
数据分析
7
数据统计分析 不符合项整改
定期汇报
确定改进项目
8
持续改进 持续改进
8
持续改进 持续改进
质量意识建立
绩效考核 9 全员质量参与
合理化建议
量产质量控制流程
流程说明
1.根据供应商实际情况，于每年初排列供应商审核计划 2.根据审核计划，对供应商实施年度审核 3.对审核问题整改情况进行监控，直至问题关闭 1.当供应商质量出现重大异常或指标达成持续降低时， 对供应商实施过程审核 2.对审核问题整改情况进行监控，直至问题关闭 1.根据各项目实际情况，于每年初排列各项目PV试验计 划 2.根据计划对试验实施情况进行追踪，并收集试验报告 3.若试验不合格，对问题点整改进行监控，直至问题关 闭，并将不符合项目试验频次加严 1.收集各环节供应商不良信息，每月/年对供应商绩效进 行打分 2.发出供应商绩效，并每月/年召开供应商会议，对问题 点进行汇报 3.对问题点整改情况进行监控，直至问题关闭 1.供应商报检后，外检根据检验标准要求对来料进行检 验 2.检验结果记入检验报表，每日将统计结果报至数据组 1.根据公司项目信息，每年初编制AUDIT审查计划 2.对审查问题进行统计汇总，并向各部门发布 3.对问题点进行整改 4.监控整改效果，直至问题点关闭 1.作业员根据作业文件要求进行作业，并实施自检/互检 1.每班次实施首件，合格后方开始正常生产 2.专检人员根据检验标准对产品实施检验
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一）质量管理
第一条目的
确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条范围
产品及研究开发、设计。
第三条设计质量管理作业流程
第四条实施单位
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条实施要点
（一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL 等国内外有关规格的资料，以及业务
部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
（三）试作不合格即检查修正，再试作。
（四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC 工程表。
（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。
六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
（二）进料检验规定
第一条目的
确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
第二条范围
原料，外协加工品的检验。
第三条进料检验流程
第四条实施单位
质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。
第五条实施要点
（一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。
并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
1、不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2、需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注
明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。
（五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。
（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。
（九）检验仪器、量规的管理与校正。
（十）进料属OEM 客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
（三）制程质量管理作业办法
第一条目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条范围
原料投入经加工至装配成品上。
第三条制程质量管理作业流程。
第四条实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点
（一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
（二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
（五）检查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
（四）成品质量管理作业办法
第一条目的
确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
第二条范围
加工完成的成品至出货。
第三条成品质量管理作业流程。
第四条实施单位
质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。
第五条实施要点
（一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。
（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成
品检验。
（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同
（五）客户抱怨处理办法
第一条目的
确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。
第二条范围
已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
第三条客户抱怨的分类
（一）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。
（二）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速的查明原因。
（三）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。
第四条客户抱怨处理流程
第五条实施单位
业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第六条实施要点
（一）客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出发，并经实地调查了解（必要时会同有关单位）确认责任属本公司后，即慎妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。
（二）质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，
如无法查出，则会同有关单位查明。
（三）查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。
（四）会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答覆客户。
（五）将资料回馈有关单位并归档。
第七条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同
客户抱怨处是单（略）
（六）市场质量调查办法
第一条目的
对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。
第二条范围
需求市场所要求的产品质量。
第三条市场质量调查的内容
客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。
第四条市场质量调查流程
第五条实施单位
业务部及有关单位
第六条实施要点
（一）业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。
（二）调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。
（三）整理调查资料通知有关单位
（四）有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质量，及开发新产品。
第七条本办法经产品委员会核定后实施，修正时亦同。
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