变频器电压检测电路
变频器检测电路原理与维修
变频器检测电路例举故障检测电路的主体电路还是由由运算放大器构成,通常,运算放大器被接成以下几种类型的电路,完成着对信号模拟放大、比较输出和精密整流三种工作任务。
一、反相放大器电路:图6.19 运算放大器反相放大电路运算放大器,具有输入阻抗高(不取用信号源电流)、输出阻抗低(负载特性好)、放大差模信号(两输入端信号之差)、抑制共模信号(两输入端极性与大小相同)和交、直流信号都能提供线性放大的优良特性。
上图( 1 )、(2 )、(3 )、在电路形式上为反相放大器,输出信号与输入信号相位相反,又称为倒相放大器。
电路对输入电压信号有电压和电流的双重放大作用,但在小信号电路中,只注重对电压信号的放大和处理。
电路的电压放大倍数取决于R2 (反馈电阻)与R1 (输入电阻)两者的比值。
R3 为偏置电阻,其值为R1 、R2 的并联值。
因R2 、R1 的选值(比值)不同,可完成三种信号传输作用,即构成反相放大器、反相器和衰减器三路信号处理电路。
(1 )电路为反相放大器电路,电路放大倍数为 5 ;( 2 )电路为倒相器,对输入信号起到倒相输出作用,无放大倍数,不能称为放大器了。
或输入0 ∽5V 信号,则输出0 ∽-5V 倒相信号;( 3 )电路为衰减器电路,若输入0 ∽10V 信号,输出0 ∽-3 。
3V 倒相信号,为一个比例衰减器。
图(1 )、(2 ),(3 )电路,有两个特征: 1 、输入、输出信号反相; 2 、无论是放大或衰减或倒相电路,输出信号对输入信号维持一个比例输出关系,可以笼统地称为反相放大器,因为倒相器的放大倍数为 1 ,而衰减器恰恰也是利用了电路的放大作用。
有趣的是,此三种反相放大器,在电流、电压检测电路中,都有应用。
以电流检测电路为例:这是因为,串于三相输出端的电流互感器内置放大器,输出信号已达伏特级的电压幅度,而CPU 的输入信号幅度又须在5V 以下的电压幅度内,故反续电流信号处理电路,有的采用了有一定放大倍数的反相放大器;有的采用了倒相器电路,只是根据CPU 输入电压信号极性的要求,只对信号进入了倒相处理,并不须再进行放大;部分电路为适配后级电路的信号幅度范围,甚至采用了衰减器电路,对电流互感器来的电压信号衰减一下,再送入后级电路。
变频器输出电压怎么测
变频器输出电压怎么测
变频器输出电压测量
一般而言,对于变频器输出电压,我们关注的是基波有效值,我们常说的380伏、690伏变频器,以及变频器面板上显示的电压值,都是指基波有效值而言。
对于万用表,多数只能测量工频正弦波的有效值,部分高档万用表可以测量非工频、非正弦信号的真有效值。
真有效值不同于基波有效值。
以380伏变频器为例,额定输出时,用真有效值万用表测量,其电压可达450伏甚至500伏以上(与万用表带宽有关,一定范围内,带宽越宽,测量值越大,越接近真实的真有效值)。
以380伏变频器为例,额定输出时,用真有效值万用表测量,其电压可达450伏甚至500伏以上(与万用表带宽有关,一定范围内,带宽越宽,测量值越大,越接近真实的真有效值)。
因此,万用表不能用于测量变频器的输出电压。
除非是输出安装了正弦波滤波器的变频器。
康沃变频器电路图
《康沃CVF-G-5.5kW变频器》主电路图《康沃CVF-G-5.5kW变频器》主电路图说这台5.5kW康沃变频器的主电路,就是一个模块加上四只电容器呀。
除了模块和电容,没有其它东西了。
在维修界,流行着这样的说法:宁修三台大的,不修一台小的;小机器风险大,大机器风险小。
小功率变频器结构紧凑,有时候检查电路都伸不进表笔去,只有引出线来测量,确实麻烦。
此其一;小功率变频器,主电路就一个模块,整流和逆变都在里面了。
内部坏了一只IGBT管子,一般情况下只有将整个模块换新,投入的成本高,利润空间小。
而且万一出现意外情况,换上的模块再坏一次,那就是赔钱买卖了。
要高了价,用户不修了,要低的价,有一定的修理风险。
如同鸡肋,食之无味,弃之可惜。
修理风险也大。
大机器空间大,在检修上方便,无论是整流电路还是逆变电路,采用分立式模块,坏一只换一只,维修成本偏偏低下来了。
而大功率变频器的维修收费上,相应空间也大呀。
修一台大功率机器,比修小的三台,都合算啊。
因变频器直流电路的储能电容器容量较大,且电压值较高,整流电路对电容器的直接充电,有可能会造成整流模块损坏和前级电源开关跳闸。
其实这种强Y 充电,对电容器的电极引线,也是一个大的冲击,也有可能造成电容器的损坏。
故一般在整流电路和储能电容器之间接有充电电阻和充电继电器(接触器)。
变频器在上电初期,由充电电阻限流给电容器充电,在电容器上建立起一定电压后,充电继电器闭合,整流电路才与储能电容器连为一体,变频器可以运行。
充电电阻起了一个缓冲作用,实施了一个安全充电的过程。
当负载转速超过变频器的输出转速,由U、V、W输出端子向直流电路馈回再生能量时,若不能及时将此能量耗散掉,异常升高的直流电压会危及储能电容和逆模块的安全。
BSM15GP120模块内置制动单元,机器内部内置制动电阻RXG28-60。
虽有内置制动电阻,但机器也有P1、PB外接制动电阻端子,当内置电阻不能完全消耗再行能量时,可由端子并接外部制动电阻,完成对电机发电的再生能量的耗散。
重要的富士变频器中常见的检测与保护电路
富士变频器中常见的检测与保护电路标签:杂谈1 引言控制系统反馈量检测的精确程度,从某种意义上说,很大程度上决定了控制系统所能达到的控制品质。
检测电路是变频调速系统的重要组成部分,它相当于系统的“眼睛和触觉”。
检测与保护电路设计的合理与否,直接关系到系统运行的可靠性和控制精度。
2 变频器常用检测方法和器件2.1 电流检测方法图1 电流互感示意图电流信号检测的结果可以用于变频器转矩和电流控制以及过流保护信号。
电流信号的检测主要有以下几种方法。
(1) 直接串联取样电阻法这种方法简单、可靠、不失真、速度快,但是有损耗,不隔离,只适用于小电流并不需要隔离的情况,多用于只有几个kva的小容量变频器中。
(2) 电流互感器法这种方法损耗小,与主电路隔离,使用方便、灵活、便宜,但线性度较低,工作频带窄(主要用来测工频),且有一定滞后,多用于高压大电流的场合。
如图1所示。
图1中,r为取样电阻,取样信号为:us=i2r=i1r/m (1)式中,m为互感器绕组匝数。
电流互感器测量同相的脉冲电流ip时,副边也要用恢复二极管整流,以消除原边复位电流对取样信号的影响,如图2(a)所示。
在这种电路中,互感器磁芯单向磁化,剩磁大,限制了电流测量范围,可以在副边加上一个退磁回路,以扩展其测量范围,如图2(b)所示。
电流互感器检测后一般要通过整流后再用电阻取样,如图2(a)。
由于主回路电流会有尖峰,如图3(a),这种信号用于峰值电流控制和保护都会有问题。
图2 电流互感器及范围扩展随着脉宽的减小,前沿后斜坡峰值可能比前沿尖峰还低,就会造成保护电路误动作,所以要对电流尖峰进行处理。
处理的方法见图3(b),和rs并联一个不大的电容cs,再加一个合适的rc参数,就能有效地抑制电流尖峰。
如图3(c)所示。
图3 电流取样信号的处理(3) 霍尔传感器法它具有精度高、线性好、频带宽、响应快、过载能力强和不损失测量电路能量等优点。
其原理如图4所示。
图4中,ip为被测电流,这是一种磁场平衡测量方式,精度比较高,若lem的变流比为1:m,则取得电压us也符合式(1)。
教你用万用表测量变频器的好坏
教你用万用表测量变频器的好坏在我们日常维修变频器设备的工作中,会遇到千奇百怪的问题,如变频器本身问题,参数设定错误或者电机机械故障。
如果是变频器出现了故障,我们如何去准确判断是哪里的问题呢?今天给大家简单的介绍一下。
一静态测试测试整流电路我们找到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,用红表笔接到P端,黑表笔分别测量R、S、T进线端,应有大约几十欧的阻值,且测量的结果应该是基本平衡。
相反将黑表笔接到P端,红表笔依次测量R、S、T进线端,测量的阻值应该是无穷大。
我们再将红表笔接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果。
如果有以下结果,可以判定电路已出现异常,A.阻值三相不平衡,可以说明整流桥故障。
B.红表笔接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
二测试逆变电路将红表笔接到P端,黑表笔分别接变频器出线端U、V、W上,应该回有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。
将黑表笔接到N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块故障。
三动态测试在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:a.上电之前,须确认输入电压是否有误,严禁将380V电源接入220V的变频器上,否则会出现炸机。
b.检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数恢复后,进行空载不接电机的情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障。
e.在输出电压正常无缺相,电源三相平衡的情况下,带载测试。
测试时,最好是满负载测试。
四故障判断a.整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下,更换整流桥。
在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。
变频器电压检测电路(新)
变频器的电压检测电路(新)——正弦变频器电压检测实际电路分析一、电路构成和原理简析电压检测电路,是变频器故障检测电路中的一个重要组成部分,旨在保障使IGBT逆变电路的工作电源电压在一特定安全范围以内,若工作电源危及IGBT(包含电源本身的储通电容)器件的安全时,实施故障报警、使制动电路投入工作、停机保护等措施。
此外,少数机型还有对输出电压的检测,在一定程度上,起到对IGBT导通管压降检测的同样作用,取代驱动电路中IGBT的管压降检测电路。
1、电压检测电路的构成、电压采样方式及故障表现图1 电路检测电路的构成(信号流程)框图1、电压检测电路的电压采样形式(前级电路)1)直接对DC530V电压采样78L05C8 PN图2 DC530V电压检测电路之一直接对P、N端DC530V整流后电源电压进行进行采样,形成电压检测信号。
如阿尔法ALPHA2000型18.5kW变频器的电压检测电路,如图2所示。
电路中U14线性光耦合器的输入侧供电,由开关变压器的独立绕组提供的交流电压,经整流滤波、由78L05稳压处理得到5V电源所提供,电源地端与主电路N端同电位。
输出侧供电,则由主板+5V所提供。
直流回路P、N端的DC530V电压,直接经电阻分压,取得约120mV的分压信号,输入U14(线性光耦合器,其工作原理前文已述)进行光、电隔离与线性放大后,在输出端得到放大了的检测电压信号,再由LF353减法放大器进一步放大,形成VPN直流电压检测信号,经CNN1端子,送入MCU主板上的电压检测后级电路。
2)由开关变压器次级绕组取得采样电路信号+5V-42V图3 DC530V电压检测电路之二+5VN1输入电压波形示意图V T截止VT饱合导通0V530V5V0V-42VN3输出电压波形示意图压采样等效电路T1图4 直流回路电压采样等效电路及波型示意图主电路的DC550V 直流电压检测信号,并不是从主电路的P 、N 端直接取得,而是“间接”从开关电源的二次绕组取出,这是曾经令一些检修人员感到困惑、找不到电压检测信号是从何处取出的一件事情,也成为该部分电路检修的一个障碍。
变频器的电路原理图及其调速原理
变频器电路原理图一、变频器开关电源电路变频器开关电源主要包括输入电网滤波器、输入整流滤波器、变换器、输出整流滤波器、控制电路、保护电路。
我们公司产品开关电源电路如下图,是由UC3844组成的开关电路:开关电源主要有以下特点:1,体积小,重量轻:由于没有工频变频器,所以体积和重量吸有线性电源的20~30%2,功耗小,效率高:功率晶体管工作在开关状态,所以晶体管的上功耗小,转化效率高,一般为60~70%,而线性电源只有30~40%二、二极管限幅电路限幅器是一个具有非线性电压传输特性的运放电路。
其特点是:当输入信号电压在某一范围时,电路处于线性放大状态,具有恒定的放大倍数,而超出此范围,进入非线性区,放大倍数接近于零或很低。
在变频器电路设计中要求也是很高的,要做一个好的变频器维修技术员,了解它也相当重要。
1、二极管并联限幅器电路图如下所示:2、二极管串联限幅电路如下图所示:三、变频器控制电路组成如图1所示,控制电路由以下电路组成:频率、电压的运算电路、主电路的电压、电流检测电路、电动机的速度检测电路、将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路,以及逆变器和电动机的保护电路。
在图1点划线内,无速度检测电路为开环控制。
在控制电路增加了速度检测电路,即增加速度指令,可以对异步电动机的速度进行控制更精确的闭环控制。
1)运算电路将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算,决定逆变器的输出电压、频率。
2)电压、电流检测电路与主回路电位隔离检测电压、电流等。
3)驱动电路为驱动主电路器件的电路,它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
4)I/0输入输出电路为了变频器更好人机交互,变频器具有多种输入信号的输入(比如运行、多段速度运行等)信号,还有各种内部参数的输出“比如电流、频率、保护动作驱动等)信号。
5)速度检测电路以装在异步电动轴机上的速度检测器(TG、PLG等)的信号为速度信号,送入运算回路,根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
东元变频器电路图
R9 4 30 3
R82 103 C5 7
R512 1502 R7 2 38 31
+1 5V
R7 0
10
30 3
13
11
U9 /C3 39G
R83 103
R71 1373 D22
16 +1 5V
D14 R53 103
c
5V
C4 1
延时短-故障过电流 运行中检测
+1 5V
D23 R84 103
d
5V
C8 4
47 0u 25 V
C1 6 68 0u 16 V
R3 2 15 2
U-
ZD 2 10 39 10 V
R2 9 30 1
PC 3
1 14
R2 16 51 2
2 13 3 12
Nc 4 11 Nc 5 10
Nc 6 9
Nc 7 8 PC 929
东元变频器 INTPBGBA0100AZ 110kVA 144A TECO 56-07785-0005 REY.01 3P160C 0640001 WEIGHT:04KG
5
R S
D
KM1 L1
FU 1
+C
+
R
T
-
主电路/直流回路
R37
100 k 2W
+5V
R38 100 k 2W
D28
4702 PC 2
FU 故 障信 号
P421
R S T
0V
驱动供电10V
-1 0V
D
KM1 L1
+
FU 1
+C
R
-
主电路/直流回路
维修精华篇:西门子变频器的常见故障分析及处理方法(过电压及欠电压)
维修精华篇:西门子变频器的常见故障分析及处理方法(过电压及欠电压)天拓四方是西门子授权官方维修中心,在西门子变频器维修方面有丰富的维修经验,今天天拓四方就为大家介绍一下西门子维修变频器的常见故障,及其处理办法。
一、变频器过电压、欠电压故障保护(F0002、F0003)大家使用变频器最常见的可能就是过电压问题了,过电压问题最常见的原因是电机处在发电状态,产生的能量无法及时的消耗造成的。
欠电压问题最常见的就是电源缺相了。
当然,西家变频器都有相应的保护功能,其缺省反应为OFF2停车。
二、变频器过压、欠压保护的必要性电压检测电路,是变频器故障检测电路中的一个重要组成部分;在变频器主回路中,由于整流桥、IGBT滤波电容等器件本身的耐压所限,不能超过器件本身的工作范围,如果超出,可能导致整机性能下降、器件老化加快、甚至出现炸机情况,所以电压检测环节必不可少。
三、电压检测原理1、针对变频器的过压、欠压保护回路,一般设计在主回路的直流侧,按照六脉动整流,直流母线电压为交流进线电压的1.35倍,通过检测直流母线电压能反映交流供电情况。
2、主回路中,经串联电阻分压,采样给CU进行处理,进而计算直流母线电压情况,做出相应的反应。
3、通过电压检测模块(VSM10),可以实现对交流电参量的监测。
四、引发变频器过电压故障的几个因素(情况较多,要认真看喔!!)1、设计选型不当引发的过电压问题:①位能性负载下放,没有配置制动单元、制动电阻,或者没有配置能量回馈单元,导致直流母线电压升高,直至故障保护。
②机械负载本身就是一个“偏心”机构,设备运行中,导致电机出现被反拖情况,导致变频器过电压。
③变频器输出侧电缆超出变频器允许长度,由于电缆分布电容的影响,电压反射造成变频器过电压。
④变频器输出侧选配了不合适的滤波器件,导致变频器过电压。
⑤变频器输出侧装有开关器件,变频器运行过程中,开关有动作情况。
2、调试不当引发的过电压问题:①电机减速时间设定过短,导致过电压;由于某些负载机械惯性大,如果减速时间过短,变频器输出的频率下降很快,造成电机转子的实际转速大于电机旋转磁场的转速,电机工作于发电状态,通过变频器主回路的IGBT反并联二极管回馈到直流母线,导致直流母线电压升高,如果没有配备制动单元,或者无法回馈电网,将导致直流母线电压升高,最终发生过电压故障。
变频器输入正常直流过高的原因
变频器输入正常直流过高的原因
变频器输入正常直流过高的原因可能有以下几点:
- 参数设置不对:可能会导致变频器内部计算出现错误,导致直流电压升高。
- 电压检测电路损坏:可以通过观察参数中的实时电压,并使用数字万用表测量输出电压,与显示电压进行比较,以判断检测电路是否正常。
- 制动单元损坏:变频器停止输出PWm时,制动单元可以防止电压过高。
如果制动单元损坏,可能会导致电压检测电路、驱动电路、IGBT 模块和制动电阻出现故障。
如果变频器出现过压报警,首先应该检查制动电阻是否损坏,并使用万用表测试电阻的阻值是否正常。
如果电阻损坏,还需要进一步检查 IGBT 模块和驱动电路,并更换相关元件进行修复。
如果变频器输入正常直流电压仍然过高,建议联系专业的维修人员进行检查和维修。
变频器UU故障的原因及处理方法
UU故障是变频器在运行(含加速恒速减速)中,DSP检测到母线电压偏低导致。
可能的原因有两种:(1)母线电压检测电路故障:即实际的母线电压正常,但母线电压检测电路本身故障造成。
(2)母线电压低于欠压点:即实际的母线电压低于电压等级对应的欠压点后导致故障。
排查故障时:(1)检查电源(输入端)电压是否正常(电压大小和三相平衡);(2)测量VPN电压(VPN和GND间),同时查看键盘的母线电压显示,两者比例要满足3.3:1000;(3)给运行命令后马上检查主回路继电器或接触器是否吸合且触点是否导通;(4)上述都正常情况下,从新带载测试然后老化,如果没有问题则很可能是排线接触不良导致。
注:UU故障基本都是继电器未吸合或吸合后未导通,且在带载状况下出现。
所以为防止烧坏器件,在上电时要注意听继电器或接触器的吸合声。
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变频空调原理介绍电压互感器检测电压电路电压检测电路的作用
电源检测电路
利用电压互感器进行 检测电压检测电路原 理分析:室外交流
220V电压经电压互 感器T01输入,电压 互感器便输出一交流 低电压,经D08、 D09、D10、D11桥 式整流,再经R26、 R28、C10滤波之后, 输出一直流电平,此 电平与输入的交流电 成一定的函数关系。
电源检测电路
IPM模块 功率输出
压缩机
变频空调原理介绍
室外机
电源 指示
滤波 电路
变频空调器控制原理图
冲击电流防 电流检
止电路
测
继电器
功率输 出模块
电压 检测
压 缩 机
压缩机温 度传感器
盘管温度 传感器
室外温度 传感器
室外机控制器
变频器输出控制 除霜控制 风速控制 排气温度控制 AC过电流控制 保护输出控制
主回路 IPM功率输出模块
U VW
直流
交流
R S T
压缩机
波形控制信号
控制基板
R
S
T
R S T
R-S
变频空调原理介绍
变频调速物理图
变频空调原理介绍
变频空调器压缩机控制图
AC 220V
室内机 继电器
室内机
交 保险丝 流
滤 波
室外机
继电器
PTC 电流 互感器
室外机CPU
功率因数调节电路 整
直流滤波 流
本电路的测试参数参考如下:
输入电压(AC)
输出电压(DC)
176
2.28
180
2.34
190
2.47
200
2.59
210
2.72
220
2.84
230
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变频器的电压检测电路(新)——正弦变频器电压检测实际电路分析一、电路构成和原理简析电压检测电路,是变频器故障检测电路中的一个重要组成部分,旨在保障使IGBT 逆变电路的工作电源电压在一特定安全范围以内,若工作电源危及IGBT (包含电源本身的储通电容)器件的安全时,实施故障报警、使制动电路投入工作、停机保护等措施。
此外,少数机型还有对输出电压的检测,在一定程度上,起到对IGBT 导通管压降检测的同样作用,取代驱动电路中IGBT 的管压降检测电路。
1、电压检测电路的构成、电压采样方式及故障表现图1 电路检测电路的构成(信号流程)框图1、电压检测电路的电压采样形式(前级电路) 1)直接对DC530V 电压采样78L05C8P N图2 DC530V 电压检测电路之一直接对P 、N 端DC530V 整流后电源电压进行进行采样,形成电压检测信号。
如阿尔法ALPHA2000型变频器的电压检测电路,如图2所示。
电路中U14线性光耦合器的输入侧供电,由开关变压器的独立绕组提供的交流电压,经整流滤波、由78L05稳压处理得到5V 电源所提供,电源地端与主电路N 端同电位。
输出侧供电,则由主板+5V 所提供。
直流回路P 、N 端的DC530V 电压,直接经电阻分压,取得约120mV 的分压信号,输入U14(线性光耦合器,其工作原理前文已述)进行光、电隔离与线性放大后,在输出端得到放大了的检测电压信号,再由LF353减法放大器进一步放大,形成VPN 直流电压检测信号,经CNN1端子,送入MCU 主板上的电压检测后级电路。
2)由开关变压器次级绕组取得采样电路信号+5V-42V图3 DC530V 电压检测电路之二N+5VN1输入电压波形示意图V T截止VT饱合导通0V530V5V0V-42VN3输出电压波形示意图压采样等效电路T1图4 直流回路电压采样等效电路及波型示意图主电路的DC550V 直流电压检测信号,并不是从主电路的P 、N 端直接取得,而是“间接”从开关电源的二次绕组取出,这是曾经令一些检修人员感到困惑、找不到电压检测信号是从何处取出的一件事情,也成为该部分电路检修的一个障碍。
电压采样电路如上图4所示。
在开关管VT 截止期间,开关变压器TRAN 中储存的磁能量,由次级电路进行整流滤波得到+5V 工作电源,释放给负载电路;在VT 饱和导通期间,TC2从电源吸取能量进行储存。
N3二级绕组上产生的电磁感应电压,正向脉冲出现的时刻对应开关管的截止时间,宽度较大,幅值较低,经二极管D12正向整流后提供负载电路的供电,有电流释放回路;反向脉冲出现的时刻对应开关管的饱和导通时间,宽度极窄,但并不提供电流输出,回路的时间常数较大(不是作为供电电源应用,只是由R 、C 电路取得电压检测信号),故能在电容C17上维持较高的幅值。
开关管VT 饱合导通时,相当于将N1绕组直接接入530V 电源,因而在同一时刻N3绕组此时所感应的负向脉冲电压,是直接反映N1绕组供电电压高低的,并与其成线性比例关系——N3绕组感应电压的高低,仅仅取决于N1、N3绕组的匝数比。
整流二极管D12和D11接于同一个次级绕组上,D12将“大面积低幅度”的正向脉冲整流作为+5V供电,而D11却将“小面积而幅度高”的负向脉冲做负向整流后,经R20、R18、R19、C19、C17等元件简单滤波处理后,将此能反映一次主绕级供电高低的-42V电压信号,作为直流回电压的检测信号,送入MCU主板电路,供显示直流电压值和参与CPU程序控制之用。
直流电压检测电路与其它输出电源电压电路的显着不同,1)在于该电路整流电压的输出端无大容量滤波(电解)电容;2)输出电压回路中串接有数千欧姆或数十千欧姆的大阻值电阻。
显然该路输出电压不能用作供电电源。
3)同一绕组所整流得出的供电电源电压值,要数倍低于检测电压值。
这是判断该电路为直流电压检测信号输出电路的3种依据。
3)通过对充电接触器辅助触点的状态检测,间接作出对直流回路是否正常的逻辑判断上篇博文,在海利普HLP-P型15kW变频器电压检测电路原理及检修一文中,已作出详细的分析,当充电接触器未正常作出吸合动作,表现为辅助常开闭点没有在电容充电结束后,接触良好,检测信号输入MCU引脚后,MCU经逻辑分析,判断充电接触器的未正常动作,因而直流回路的供电电压“肯定”也是不正常的,因而有时检测充电接触器的辅助常开触点未闭合时,也会报出“直流回路欠电压”故障。
3)三相输入电源电压的检测电路部分机型有了DC530V的电压检测,就省略了对3相输入电压的断相检测(DC530V的高低一定程度上也反映了三相电压电源电压的输入状况),有些机型的电压检测电路,则“面面俱到”,检测电路比较完善。
R S TJ235图5 三相输入电源电压检测电路三相输入电源电压检测电路,将R、S、T端输入的电源电压先经电阻网络降压/限流,再经桥式整流电路变为六波头300Hz脉动直流,送入光耦合器输入侧,3相电源正常时,光耦输出侧为六波头300Hz的脉冲直流信号,或认为J2端子的35脚一直为低电平;电源任缺一相时,光耦输出侧为四波头200Hz的电压信号,或认为J2的35端子有出现高电平的时刻,经后级电路处理送入MCU,MCU判断缺相故障,报警并停机保护。
光耦合器U15的输入侧串入稳压管Z19,使U15输出信号的动作“干脆利落”,对三相电源电压的不平衡也有检测作用。
检测电路将输入模拟信号转化为映波头数目的“数字信号形式”,利于MCU的检测和判断。
4)3相输出电压/频率检测电路3相输出电压检测电路,在少数变频器产品中有采用。
其主要作用,是检测逆变电路的输出状态,由此起到对IGBT的保护作用,如同驱动电路的IGBT管压降检测与保护电路一样。
有些变频器,驱动电路没有IGBT管压降检测保护电路,对IGBT的保护,一定程度上依赖于三相输出电压检测电路——三相输出电压信号经电路转变为输出频率信号,再输入MCU,起到对逆变电路的6只IGBT是否正常工作的判断。
图6 输出电压/频率检测电路这是一个典型仪用放大器的电路结构,N1、N2、N3前三级电路构成了双端输入、单端输出的差动放大电路,第四级接成反相放大器,将信号放大到一定幅度后推动U7光电耦合器。
U、W输出端电压信号经R31、R34降压,D16、D17双向限幅,C17滤掉了高频载波信号,将信号还原为两相电压信号,加入N1、N2、N3组成的差动放大电路,再经N4放大后推动U7输出。
N1、N2、N3电路又是V相电压信号的合成电路,输入的U、W两相信号中,包含了V相电压信号,经N1、N2、N3电路的合成作用,实际上N3输出的是表征着V 相频率与时间基准的脉冲信号。
耦合电容E13起到了隔直通交及对信号进行零电平“置位”的作用,以适应N4单电源供电电路的要求,N4则相当于一个整形电路,将N3输出信号整形为矩形脉冲信号输出,以驱动光电耦合器U7。
当U7输出的信号满足要求时,说明U、V、W三相输出都是正常的。
U7的输出信号反映了三相电压的输出状态,此信号输入到CPU,与内部时间基准相比较,通对脉冲计数的时间比对,从面可判断出是否存在输出缺相(.)故障。
故障时可实施停机保护。
(试分析)因输入端D16、D17两只二极管的嵌位作用,电路本身并不是用来对输入信号进行放大的,而是实现了对三相脉冲信号的合成作用。
电路输出的脉冲信号,并不是表征着输出电压幅度的模拟电压信号,而是表征着输出频率的脉冲信号。
电路是通过电压信号检测输出频率,相当于完成了“模/数”转换的作用,将输入模拟电压信号,转变化“脉冲信号”输出。
输出信号用于对逆变输出电路的检测,当逆变输出电路中某一臂IGBT在故障状态时,报出缺相故障,并实施停机保护。
2、电压检测电路的后级电路电压检测电路的后级电路对信号的处理方式,同电流检测电路对信号的处理方式基本是相同的。
1)由前级电路送来的电压检测信号,进一步经模拟放大,或电压跟随,输入MCU相关引脚,供运行电压显示、过、欠压时延时报警。
2)以梯级电压比较器电路,将输入模拟电压信号转化为两个开关量报警信号,送入MCU相关引脚,用于启动直流制动电路、过压时保护停机。
电路实例的分析见下文。
3、电压检测电路的报警内容和故障表现1)报警内容LU:直流回路电压(直流高压侧)过低;O U:直流回路电压(直流高压侧)过高;HOU:瞬态过压;SOU:稳态过压;SLU:稳态欠压;ILP:R、S、T输入有缺相;OLP:U、V、W输出有缺相;主电路接触器未正常动作,等等。
2)若开关量信号硬件电路故障时,上电即报警,无法复位;模拟量信号误报警,一般可以复位的。
当输入电源(直流回路DC530V)异常、充电接触器上电后未正常动作时,在上电、起动、停机过程中、运行中,均有可能报出1)中的各种故障内容。
下文结合实际电路,讲解故障检修方法。
二、正弦SINE300型变频器电压检测与保护电路该机型的电压检测电路共分三部分:输入电源电压检测电路、输出电压检测电路和直流电压(有时称高压侧,有时称直流母线)检测电路,对信号的作用、报警内容和故障信号屏蔽方法各有不同。
1、R、S、T输入电源电压检测电路,电源原理在上文(见图5后文)已有说明,此处从略。
61 T4CTROP/EVBSOC图7三相输入电源电压检测电路屏蔽“ILP”故障的方法:变频器在上电后,和运行中,若发生电源缺相故障,或三相输入电源电压检测电路本身故障时,均会显示“ILP”故障代码,报缺相故障,处于停机保护状态。
在检修过程中,若为变频器引入单相AC380V维修电源,检测电路上电即报缺相故障,整机控制电路电路停止工作,给下一步的上电检修带来不便。
将光耦合器U15的3、4脚暂时用导线短路,或用焊锡短路,使U1的61脚变为0V低电平,人为形成一个“三相输入电源电压正常”的信号,可以屏蔽“ILP”故障报警。
2、U、V、W输出电压检测电路+3.3V43 CAP4/QEP3图8 三相输出电压检测电路U、V、W输出电压检测电路,采用一块标注为SINE2的单元电路板,将输出电压检测信号由SINE2电路转化为输出频率(开关量)信号,输入U1的43脚。
SINE2内部电路构成,请参阅上文图6电路。
电路工作状态,是在变频器运行状态下,MCU是对输入43脚的矩形脉冲波头数进行计数,判断有无输出缺相故障的,检修过程中,不需屏蔽该信号。
3、直流电压检测电路1)模拟信号处理电路直流电压检测电路的电压采样信号,取自开关变压器的二次绕组,负向电压经整流滤波,得到+15V 供电电源,与-15V电源一起,提供检测电路中运算放大器的正、负供电电源;正向电压(对应开关管饱和导通时刻)经D12整流,R11、R107、C60、C63等元件分压和滤波后,得到直流电压采样信号,经J2/J5排线端子的30脚进入MCU主板(后级电压检测电路)的直流电压检测电路。