TS16949案例分析详解
TS16949之过程分析图(乌龟图)
生产设备管理
R4
MSA
C5
产品交付过程
M5
数据分析管理过程
S5
采购管理
R5
SPC
C6
顾客服务过程
M6
持续改进管理过程
S6
产品标识与可追溯性
M7
纠正和预防措施管理过程
S7
产品防护管理
S8
计量设备管理
S9
产品监视和测量
S10
不合格品控制
过程编号:C1
订单/合同评审过程
过程负责人:业务部主管
过程编号:C2
过程编号:M2
管理评审过程
过程负责人:总经理
过程编号:M3
质量成本管理过程
过程负责人:生管物控部主管
过程编号:M4
内部审核管理过程
过程负责人:管理者代表
过程编号:M5
数据分析管理过程
过程负责人:管理者代表
过程编号:M6
持续改进过程
过程负责人:各部门经理
过程编号:M7
纠正预防管理过程
过程负责人:各部门经理
过程编号:S7
产品防护管理过程
过程负责人:生管物控部主管
过程编号:S8
计量设备管理过程
过程负责人:可靠度实验室主管
过程编号:S9
产品监视和测量管理过程
过程负责人:品保部主管
过程编号:S10
不合格品管理过程
过程负责人:品保部主管
过程清单
顾客导向过程(COP)
管理过程(MP)
支持过程(SP)
参考手册
C1
工单/合同评审过程
M1
业务计划管理过程
S1
文件管理
R1
APQP&CP
TS16949乌龟王八图及风险分析
合约订单过程乌龟图风险分析:1.资源:客户图纸、样板参数不明确或不合理或无法达到。
2.人员:审核人员考虑不周到或理解错误。
3.输入:价格、数量、付款方式不符、交期短促。
4.输出:订单审核表内容不完整、有误。
5.方法:评审时各部门职责、权限不清楚6.评价:是否及时、准确。
采购过程乌龟图风险分析:1.资源:运输车故障。
2.人员:报价员考虑不周到、理解错误或计算错误。
3.输入:模具材料用量计算错、钢材单价不稳定及工期等估算错误、模具设计思路失误,客户图纸参数不明确。
客户样板材质或其他参数不明确。
4.输出:材料采购价格偏高、质量有问题、采购回材料有偏差5.方法:成本估计错误、方法不相符。
6.评价:及时、准确、合理。
开发管理过程乌龟图风险分析:1.资源:客户图纸、样板参数不明确或不合理或无法达到。
2.人员:审核人员考虑不周到、或理解错误。
3.输入:图纸参数与本身要求不符、参数自行更改未沟通。
4.输出:产品的特殊特性的识别失误、工程人员输入错误。
5.方法:分析方法失误。
6.评价:是否及时、准确生产管理过程乌龟图风险分析:1.资源:电脑系统出现故障,资料不准确,车辆故障,恶劣天气。
2.人员:缺乏经验与技能。
3.输入:客户要求识别不清,信息延误,计划库存资料不准确。
4.输出:生产计划不合理,出货资料不及时,不准确,货品损坏,客户投诉,退货。
5.方法:《生产计划管理办法》的适用性不强。
6.评价:收集的数据不准,计算交期达成率的方法不合理。
制造过程乌龟图风险分析:1.资源:机器出现故障、机器零件损坏、模具出现异常、待料。
2.人员:员工工作不细心、看错图纸、新员工对工序不熟。
3.输入:图纸、生产单有误、领错料。
4.输出:不合格品5.方法:作业指导书有偏差。
6.评价:统计数据不准确。
出货管理过程乌龟图风险分析:1.资源:场地不足、车辆需维修。
2.人员:计划员开错单、司机及送货员卸错货。
3.输入:产品未按交期完成,单据填写有误。
TS16949产品审核条例(案例)
上海xxx汽车新材料有限公司产品审核条例1.0 目的通过对本公司产品的审核,按照公司技术文件(包括配方、工艺卡、检验标准等)的相关规定,以验证产品是否符合所有规定的要求,包括本公司的要求和顾客诉要求,以便及时制定纠正措施和产品质量的改进,提高产品质量水平,降低成本,提高顾客满意度。
2.0 范围产品审核适用于本公司汽车专用塑料粒子实现全过程的产品质量审核。
3.0 定义产品审核就是通过独立部门(质量部)对最近生产的产品进行随机抽查检验,判定是否与技术文件、法律法规、顾客的特殊要求相符合的审核工作。
4.0 职责4.1 质量部在每年年初根据年度产品内、外部质量情况,制定《年度产品审核计划》(可与质量体系审核、制造过程审核一并制定),产品审核计划必须包括所有产品的规格类别,并经管理者代表审批后实施4.2 质量部依据年度产品审核计划,结合生产计划或库存产品,编制《产品审核计划表》。
4.3 质量部根据《产品审核计划表》组织实施产品审核活动,并记录、评价、发放产品审核结果报告或《纠正预防措施表》到各责任部门。
4.4 各责任部门负责对产品审核的不合格项进行原因分析,制定纠正措施,并按照措施计划组织实施,将制定的改进措施在要求完成时间内报质量部。
4.5 质量部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。
验证结果不合格,责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。
4.6 质量部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导的指示,临时组织实施产品审核。
5.0 工作规定和内容5.1 产品审核项目的确定5.1.1 功能、性能:根据顾客要求、标准及其本公司的相关技术文件,确定的产品的功能性能要求的技术指标。
5.1.2 尺寸:主要的外形尺寸、联接尺寸等(本公司暂时没有尺寸要求,不适用)。
5.1.3 外观:产品表面技术要求(颜色、黑点、麻点、颗粒的形状等)。
5.1.4 包装:包装袋/箱的质量要求,是否与技术要求相符。
ts16949注塑件形位标准_解释说明以及概述
ts16949注塑件形位标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述TS16949注塑件形位标准是指在汽车零部件制造过程中,针对注塑件的形位测量和要求而制定的一系列标准规范。
这些标准规定了注塑件在尺寸和位置上的公差范围,以确保注塑件能够正确安装和与其他零部件精确配合。
1.2 文章结构本文主要围绕TS16949注塑件形位标准展开详细说明和解释,并探讨其在质量管理中的应用。
文章分为五个部分:引言、TS16949注塑件形位标准解释说明、形位标准的具体要点解析与示例说明、注塑件形位标准在质量管理中的应用、结论与展望。
1.3 目的本文旨在向读者介绍和解释TS16949注塑件形位标准,包括其定义和背景,作用和重要性,以及分类和要求方面的内容。
同时,我们将对形位标准的具体要点进行深入解析,并提供示例说明。
此外,文章还将探讨注塑件形位标准在质量管理中的应用,并分析其对生产过程、质量检验和评估的影响与控制措施。
最后,我们将总结文章主要观点和研究成果,并展望注塑件形位标准研究的不足之处和未来发展方向。
2. TS16949注塑件形位标准解释说明:2.1 定义和背景:TS16949是汽车行业质量管理体系标准,也是ISO/TS 16949:2009技术规范的简称。
注塑件形位标准是该标准中的一个重要部分,用于规范和约束汽车注塑件在尺寸、位置以及相关要求方面的质量控制。
2.2 形位标准的作用和重要性:注塑件形位标准在汽车零部件制造过程中起着至关重要的作用。
通过明确注塑件尺寸公差、位置公差等要求,可以保证零部件在装配过程中的一致性和互换性。
形位标准可以有效地指导产品设计与制造,并为供应商提供参考,从而提高整个供应链上各环节的生产效率和产品质量。
2.3 注塑件形位标准的分类和要求:注塑件形位标准可以分为两大类:尺寸公差和位置公差。
尺寸公差是指允许零部件实际尺寸与理论尺寸之间的偏差范围;而位置公差则主要描述了零部件之间或其它基准面之间的相对位置关系要求。
TS16949内审员培训案例-不符合项报告例
TS16949内审员培训案例-不符合项报告例
TS16949内审员培训案例-不符合项报告例
被审核部门车间部门负责人
审核员审核时间2008-10-8 不符合事实描述:
查生产现场正在使用的0-200mm的游标卡尺无任何标识
违反了:ISO/TS16949:2002 7.6
责任部门:车间负责人:日期2008-10-14
不符合项性质:严重一般较轻
原因调查:
量具台帐建立后未及时对量具作上标识,不清楚需要对量具进行标识
纠正
及时将此量具贴上标签。
纠正措施:
1. 对车间所有量具标识进行检查,补齐所有标签
2. 对员工进行TS16949内审员培训,要求严格按照体系要求进行操作
预计完成时间:2008.10.20
承办主管/
日期日期/
纠正和预防措施完成回复:
以上不符合项已整改完毕
部门负责人:日期:2008.11.5
验证措施的执行和效果:
以上不符合项已整改完毕, 实施有效
审核员:日期:2008.11.5
是否予以结案:
予以结案
审核组长:日期:2008.11.5。
汽车行业的新里程碑:TS16949质量管理体系
汽车行业的新里程碑:TS16949质量管理体系TS16949质量管理体系是由国际汽车工作组(IATF)和ISO技术委员会共同开发的,旨在规范汽车行业质量管理体系的要求。
它继承并发展了ISO9001质量管理体系标准,更加注重汽车行业的特殊性。
TS16949质量管理体系的核心是满足客户需求。
它要求企业在满足ISO9001要求的基础上,还要关注汽车行业的特殊要求,如供应链管理、产品安全、持续改进等。
通过实施TS16949,企业可以提高产品质量,降低不良率,提高客户满意度。
让我通过一个实际案例来阐述TS16949质量管理体系在汽车行业中的应用。
某汽车制造商在实施TS16949之前,面临着产品质量不稳定、客户投诉增多、市场份额下滑等问题。
为了扭转局面,该公司决定引入TS16949质量管理体系。
在实施过程中,该公司对供应链进行了全面梳理,与供应商建立了紧密的合作关系,确保零部件质量。
同时,公司加强了对产品安全的关注,对产品设计、生产、检验等环节进行了严格把控。
公司还开展了持续改进活动,鼓励员工提出改进建议,提高生产效率。
经过一段时间的实施,该汽车制造商的产品质量得到了显著提升,不良率下降,客户满意度提高。
市场份额也逐步恢复,企业重新获得了竞争力。
这正是TS16949质量管理体系在汽车行业中的成功应用。
TS16949质量管理体系为汽车行业树立了新的里程碑。
它不仅要求企业提高产品质量,还关注供应链管理、产品安全等多个方面。
通过实施TS16949,汽车企业可以提升自身竞争力,满足客户需求,实现可持续发展。
重点和难点解析:TS16949质量管理体系的背景和目的。
TS16949是由国际汽车工作组(IATF)和ISO技术委员会共同开发的,它是在ISO9001质量管理体系标准的基础上,针对汽车行业的特殊性进行拓展和完善的。
其核心目的是为了满足汽车行业对高质量产品的需求,提高企业的质量管理水平,从而提升客户满意度。
在这里,我想强调的是,TS16949并不仅仅是一个质量管理体系标准,它更是一种文化和理念。
TS16949:2002过程方法实例
适用 的要 求
适用 的参 考
7.2.1 7.2.2 8.2.3 8.4
前期 策划
数据 清晰
海量管理资料下载,请登录:汽车基地
主机厂与供应商的信息、服务、交流中心! 汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心
8
对审核 观察到 的证据、 潜在或 实际的 发现的 描述
潜 在 有 望客户
9
分类: 需 要 进 一 步 调 查 (NR) 改 进 的 机 会(OI) 不 合格(NC)
四个支持过程问题(关于风险): 使用什么?(材料、设备) 由谁进行?(技能、培训) 通过什么关键标准?(测量、评估) 如何进行?(方法、技术)
7.2.2 7.2.1 7.2.3 7.3
报价周 期未定 义
培训
岗位 职责
海量管理资料下载,请登录:汽车基地
主机厂与供应商的信息、服务、交流中心! 汽车基地 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心
“过程方法” 工作表
9
分类: 需 要 进 一 步 调 查 (NR) 改 进 的 机 会(OI) 不 合格(NC)
四个支持过程问题(关于风险): 使用什么?(材料、设备) 由谁进行?(技能、培训) 通过什么关键标准?(测量、评估) 如何进行?(方法、技术)
顾客导向 过程 (COP)
报价 输入:来 自于顾客 的要求 输出:详 细的报价 单
9
分类: 需 要 进 一 步 调 查 (NR) 改 进 的 机 会(OI) 不 合格(NC) PFMEA 表
格式未采 用最新指 导手册版 本提供的 样式
四个支持过程问题(关于风险): 使用什么?(材料、设备) 由谁进行?(技能、培训) 通过什么关键标准?(测量、评估) 如何进行?(方法、技术)
TS16949:2009权威讲解(完整版)
内部资料
第6页,共236页。
《TS16949标准宣贯资料》
4
一、TS 16949:2009概况
TS标标准准本体构成
顾客特殊要求 TS的补充要求
ISO9001:2008
顾客特殊要求 * TS标准的一部分且由顾客指定
TS16949的补充要求 *在国际上通用的汽车产业界的要 求
ISO9001:2008标准要求 *标准的基本部分
GB/T 18035为我国转化的国家标准 。
第5页,共236页。
一、TS 16949:2009概况
2009年6月15日 IATF宣布ISO/TS16949:2009版标准正 式颁布,建立在9001:2008版基础上
4、标准的组成 TS16949是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001
的基础,加进了汽车行业的技术规范。
产品与过程的监视与测量SP8
文件与记录管理SP1
人力资源管理SP2
生产设备与工具工装SP4
第17页,共236页。
不合格品控制SP9 计量管理SP5
外包计量设备外委鉴定
以过程为基础的质量管理体系
过程联系
AP
CD
Input E
Output E
外
组织
PROCESS E
AP
外
Input A
Output
CD
第11页,共236页。
以过程为基础的质量管理体系
COP(顾客导向过程)的设定
❖ 汽车相关 Supply Chain ( IATF: 建议案)
市场分析/顾客要求的分析P 报价单/投标 P 订单/接受 P 产品设计/工程设计 P 产品/工程妥当性确认 P
产品生产 P 交付 P
TS16949案例研讨
TS16949案例研讨iso/ts16949:2002t研例1.utlf最kz合格正在出的a品,搬\工⒁蜒b好的a品b差率4pcs一m,用推搬\出来.ut看见aFanjeaux在弄\^程中u[不定,可能将滑落,于是弄\工有oaFanjeaux弄\的指.请问:存有.并慕ml拎戆徇\指,表示bChanel和\用工具均符合要求.ut^^察,lfa品外箱底部c部突起,导致b摆不平.utm一步查案至纸盒bm,mlf:可能将就是纸盒b箱c箱确尔鹋菽材料不服务设施导致.核查批包材的m料z蟾,y椤鞍窗b材料dzy果符合要求”.ut查阅了纸盒b箱c防震材料的尺寸z(m料z970511c970512),lf材料尺寸在定下限,纸盒b箱尺寸在定上限,且@尺寸完全相同,纸盒b作i就是依照纸盒b指m行及的.2.ut在汽零配件生as制造部tk公室看到所作出的pfmea二者py料,于是f鲋鞴,所作出的存有在生a生产^程中予以者\用.主管请问:存有.至f龃_jlf,s多pfmeay料所建议的待施并作i冷菸幢绦.3.在生b部t,ut提f鲎it,管制上的特殊特性符与否认知,如何加以控制,作itf主管未康,不确切就是什么。
及制程的定如何认知,作it也则表示不明白,查证相的康,也o牟榭肌-1-4.在某汽空{生asbg后工序,utlfzy出来的相左格空{,d入返修,修理工z修每一_有}的c器后,⒃sc卡取掉,q上新的sc卡送去重新y,ut:槭裁匆q卡?修理班的班lf:因橐重新y,原淼母y目都要重z,所以q一新的卡上去.ut又:f卡是否得保留?答:不用保留,有}的c器返修后,我⑴f卡收回,填不合格品分析日蟊,⒚堪嗟牟缓细导安缓细耥目y后交g,然后f卡就g了.5.在某汽零配件生as的工程部k公室,utapqp的作i流程,相p人tm行了回答,但ut提出什么是入、出以及流程指耸鞘裁吹r候,o人能清楚m行f明,及平r的炔颗嘤方式,大家一致f:矶]有@方面的培和f明,所以υ苏媸且o所知。
8D报告案例TS16949
No.:
项目:第3主轴承盖底面Байду номын сангаас磨光
编号:
发生日期:2012-8-24
问题发生地点(来源):YY有限公司
责任部门:XX公司
报告日期:2012.9.20
产品名称:第3主轴承盖
产品型号:4A13-1002033A
1、小组:组长:XXX
2、问题描述:
YY有限公司品技课反馈我厂生产的第3主轴承盖(4A13-1002033A)产品有底面未磨光现象,经检测第3主轴承盖(4A13-1002033A)未磨光处粗糙度为Ra2.35(要求:Ra1.6)底面平面度为0.0107,送达日期为2012年8月21日。将样件发回我司,经我公司确认,产品未磨光处粗糙度为Ra2.15。
责任人:实施日期:2012-8-24完成日期:2012-8-24
效果验证:验证人:
4、根本原因分析:
A、打砂带工序,砂带颗粒为120#,粗糙度检验方式为使用粗糙度样块目测比对,检验员在粗糙度检测时比对失误,造成产品粗糙度超差。
B、对粗糙度超差产品进行挑拣后,按照返工工艺执行时,有196件产品在平磨时部分部位未能加工到位,现场检验不到位,后序监控不到位。
5、确定纠正措施:
A、打砂带工序所用砂带粒度由原来的120#改为180-200#,更改图纸检验方法,由原来对目测比对改为使用粗糙度仪进行检测
B、后序全检着重控制产品外观检测(控制计划及FMEA)
6、实施纠正措施及效果验证:
产品粗糙度明显改善(见附件三检测数据)
责任人:XX完成日期:2012-09-22效果验证:粗糙度明显改善验证人:XX
7、确定防止问题再次发生的预防措施、实施日期:
现场已根据工艺要求进行整改
3-02-TS16949内审员基础知识-案例分析
ISO/TS16949:2009 QMS 内审员培训--案例分析
• 4) 查橡胶密封圈产品9899的制造过程的过程参数的 记录,其中包括温度记录14:00/226℃,15: 00/228 ℃ ,而相应的WI中规定210±10 ℃ ,审核 员问生产部主管:这个时间段的产品如何处理的。生 产部主管说:温度超出10 ℃ 以下不会对产品特性有 影响,所以,不需要启动控制计划中的反应计划,这 个问题我已向工程部提出修改WI申请,修改后的WI 现在还没有发放。
Slide 7
ISO/TS16949:2009 QMS 内审员培训--案例分析
• 11)审核员审核某产品的PPAP,其中包括测量某尺寸 的设备编号:Q12的投影仪的测量系统分析报告,报 告中显示评价人包括王先生、吴小姐、李小姐,控制 计划中规定的测量设备是通止规,QA主管解释:因 为投影仪测量太慢了,不能满足生产节拍的要求,所 以设计并制造了此通止规,满足生产要求和产品测量 要求,审核员问:通止规是否进行了测量系统分析, QA主管解释:顾客没有投诉过,QC人员都是老员工 ,非常有经验,所以不需要进行测量系统分析。
Slide 15
分享价值 共同进步
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Slide 11
ISO/TS16949:2009 QMS 内审员培训--案例分析
• 16)审核员在某公司审核时发现一封用户投诉信,反 映该公司提供的一台设备的计算机软件失效而无法使 用。公司的制造部经理说这台设备的计算机和软件就 是该用户自己提供的。因此总经理在此投诉信上批示 “请告知用户,软件是他们自己提供的,如不能使用 ,可自行解决”。
ISO/TS16949:2009QMS 内审员基O/TS16949:2009 QMS 内审员培训--案例分析
TS16949培训
该零部件供应商在生产过程中面临着质量不稳定的问题,通过应用TS16949,建 立了一系列严格的检验和测试流程,确保零部件的质量稳定性,赢得了主机厂的 信任和认可。
案例三:某物流公司的应用
总结词
引入标准、优化流程
详细描述
该物流公司引入TS16949,对运输和物流过程进行优化,加强与供应商和客 户的沟通和协作,有效降低了运输过程中的质量风险,提高了客户满意度。
05
TS16949的成功案例分析
案例一:某汽车制造企业的应用
总结词
全面实施、成果显著
详细描述
该汽车制造企业全面实施TS16949,对生产过程进行严格的质量监控,确保 产品的一致性和可靠性,成功降低了质量损失和售后维修成本,提高了客户 满意度。
案例二:某零部件供应商的应用
总结词
针对难点、持续改进
3
目标跟踪
建立目标跟踪机制,定期评估目标的完成情况 ,及时发现问题并采取纠正措施。
质量控制过程
过程识别
01
识别和确定影响产品质量的关键过程和特殊过程,明确其操作
步骤和控制要点。
过程控制
02
制定严格的操作规程和检验标准,对关键过程和特殊过程进行
严格控制,确保产品质量稳定。
过程改进
03
定期评估和改进质量控制过程,采用新方法、新技术,不断提
审核过程
配合审核人员进行现场审核,解答审核员 的问题,并对审核中发现的问题进行整改 。
认证审核
接受认证机构的审核,配合审核人员的工 作,并对审核中发现的问题进行整改。
认证申请
向认证机构提交认证申请,包括体系文件 和审核记录等。
TS16949的持续改进
数据分析
三TS16949讲解(一)
2
第三讲 ISO/TS16949讲解(一)
质量管理体系 汽车生产件及相关维修零件组织 应用ISO9001:2008的特别要求
本讲讲解的标准内容: 1 范围
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 质量管理体系 5 管理职责 6 资源管理
3
标准内容简述
1. 一个中心:以顾客为中心
2. 二个基本点:顾客满意和持续改进
19
理解要点:
*文件规定了体系及其过程如何有效运行,文件失控将影响体系的有效实施; 对文件控制就是要作到与体系有关的文件都“受控”,在使用处都能得到现 行的有效版本并保持文件的清晰完整。 *标准a)—g)规定了文件控制的要求,必须编写《文件控制程序》作出具体 的规定,如各类文件由谁批准、何时对文件进行评审、各类文件如何分别编 号和进行版次(修改或换版)状态标识、文件更改的手续和批准人、文件发 放的办法和记录、文件保管的制度和要求、文件作废、销毁的申请、批准、 标识的制度等。 *对与体系相关的外来文件,如与产品有关的法律法规和标准规范、来 自顾客或供方的资料(标准、图样、验收准则等),也应规定控制方法。
15
文件结构图
对实施管理体系所有 相互关联的过程和活 动的描述
(A层)
质量手册
依据体系标准和方针目标 对管理体系的描述和索引
(B层)
管理体系程序文件
(C层)
用于管理体系的
作业文件
详细的作业文件
注1:文件层次的多少可依据组织的需要进行调整 注2:表格对各个层次都可能适用
16
4.2.2 质量手册
组织应编制和保持质量手册,质量手册包括: a)质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与 合理性(见1.2); b)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用; c)质量管理体系过程之间的相互作用的表述。
案例-4不符合报告案例分析
件期间的产品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学
但应由南亚工程部
以保证产品在制造过程中的所有阶段均能符合产品特性要求。
检验设备的精度和校验必须按书面维护规程执行。
供应商必须通过在发货文件
供应商必须对样品进行完整的试验和检查,以保证所提供的样品全部符合技术标准,并
或销售要求所需的产量)有变动期间进行供货时,或产品出现质量问题未能满足用户及法规要求时,南京菲亚特采购部将对供应商适时进行评审,以便能评估供应商的组织和
工艺过
但是由于在安装过程中发现床身多处油漆剥落,当时有些部门的人员说没有关系,自己处理一下就可以放行使用了,但是设备部
个百分。
TS16949案例分析详解
案 例 十八
机械加工车间一台YB-315-4P型大型电动机的主轴(工号 为)在精加工时被车小了,车间主任发现后安排一名工人 用电焊的方法进行补救,然后再车到图纸上规定的尺寸。 此事未通知任何有关部门,亦无记录,用户也不知此事。 这是审核员在机械加工车间见到实物后询问电焊工人后才 知道的,车间主任承认此事是他安排的,确实未通知其他 相关部门,也未做任何记录。他认为这样做不会妨碍电机 主轴的使用功能。
不符标准条款: 答:不符合8.2.2内部审核之规定。
案例九
某汽车厂生产了一批新型卡车,投放市场后,用户纷纷来 信申诉说,由于这种汽车排出的有害气体已超过国家环境 保护法规的规定,使用时被交通管理局及环保局罚款,有 的省市已明令禁止这种汽车行驶了。
不符标准条款: 答:不符合7.2.1与产品有关的要求的确定的c)和7.3.2设计和 开发输入的b)之规定。
案例十
某公司质量手册第16.1节规定:“雇用代理机构的人员参 与生产或检验时,应对他们进行为期一天的教育培训,使 他们熟悉和了解公司产品的质量控制和管理程序。”当审 核员问及最近参加工作的这类人员的培训情况并要求查看 其培训记录时,质量控制员(教师)说:“我确实对他们 进行了培训,但没有保存他们培训的记录。”
案 例 二十二
在一家电扇公司的电机的仓库里,审核员看见仓库里的电 机都按电机的种类存放,但未区别不同批次的电机.仓库管 理员告诉审核员,公司对电扇的主要部件电机质量情况是 有追溯要求的,电机发放时员工是按机种发货,进库时会把 数量登记在登记簿上.一般上是按先进先出发货,但不在登 记簿上写明批号.
不符标准条款: 答:不符合7.5.3在规定有可追溯性要求时,应对每个或每批产品
在业务部,审核员发现过去半年里有30%的交货期没有满足 顾客的要求,其中有一半的原因是因为半导体的供应商没 有定期交货而造成的.审核员从采购经理那里了解到,此半 导体厂是顾客指定的,所以没有办法更改.审核员从厂内所 发出的纠正措施要求中找不到有关对此供应商所提的纠正 措施要求.
IATF16949:2016 差异分析步骤(案例)
——
质量管理手册 以过程方法进行修订
产品和过程的符 4.4.1.
合性
1 4.1 总要求
组织应确保所有产品和过程,包括服 务件及外包的产品和过程,符合一切 适用的顾客和法律法规要求(见第 8.4.2.2条)。
质量管理手册
——
修订质量管理手册4.1.7 条款的内容,增加此标 质量管理手册 准条款要求的内容 (16949要求)
IATF16949:2016 差异分析步骤(案例)
1.标准差异
4.1 总要求
ISO/TS16949:2009
组织应按本标准的要求建立质量管理体系,将其形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。组织应: a) 确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用(见1.2); b) 确定这些过程的顺序和相互作用; c) 确定所需的准则和方法,以确保这些过程的运行和控制有效; d) 确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程的运行和对这些过程的监视; e) 监视、测量(适用时)和分析这些过程; f) 实施必要的措施,以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进。 组织应按本标准的要求管理这些过程。 组织如果选择将影响产品符合要求的任何过程外包,应确保对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和 程度应在质量管理体系中加以规定。 注1:上述质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现以及测量、分析和改进有关的过程。 注2:“外包过程”是为了质量管理体系的需要,由组织选择,并由外部方实施的过程。 注3:组织确保对外包过程的控制,并不免除其满足所有顾客要求和法律法规要求的责任。对外包过程控制的 类型和程度可受诸如下列因素影响: a)外包过程对组织提供满足要求的产品的能力的潜在影响; b)对外包过程控制的分担程度; c)通过应用7.4实现所需控制的能力。
140419 TS16949内审要求及案例分析
【案例分析】NO.4
某发动机厂在进行内部审核时,管理者代表针对不同部门组成了一个审 核组。在对第四车间进行审核时,由质量办主任担任审核组组长,三车 间主任和四车间技术副主任担任组员,因为他们两人对四车间的流程、 设备、工艺和人员等都是最了解的。 答:不符合ISO/TS16949技术规范8.2.2 内部审核,属于一般不符合。
产品内审员
审核记录、审核报告、 纠正和预防措施要求单
9
第三方认证机构对组织(企业)ISO/TS16949质量管理体系必须进行书面
审查和评估的内容和项目包括( )。
A 过去12个月的顾客满意度主要指标趋势
B 过去12个月的员工激励或意识主要指标趋势
C 过去12个月的产品实现过程主要指标趋势
D 过去12个月的供应商评估绩效主要指标趋势
18
【案例分析】NO.6
某公司管理手册第16.1节规定:“雇佣代理机构的人员参与生产或检验 时,应对他们进行为期一天的质量教育培训,使他们熟悉公司产品的质 量控制程序。”当审核员问及最近参加工作的这类人员的培训情况并要 求查看这些人员的培训记录时,培训主管说:“我确实对他们进行了培 训,但是没有保存他们的培训记录。” 答:不符合ISO/TS16949技术规范6.2.2.3 岗位培训和4.2.4 记录控制, 属于一般不符合。
产品审核
对产品的质量特性进行 评定
生产和交付适当阶段的 产品
★图样 ★产品标准 ★产品缺陷目录及缺陷 评级指导书
频次 按计划一般一年至两次 按计划及根据需要
按计划一般是经常性的
审核 质量管理体系内审员 员
制造过程内审员
相关 内审计划、检查表与结 记录 果、不合格项报告、内
审报告
审核记录、审核报告、 纠正和预防措施要求单
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SPC图未按正确的方法使用:A、如压合车间板厚均值和极 差图X-R图未及时对各数所据进行描点分析,生产完毕后 才把数据输入制作成图; B、电镀生产线均值和移动极差 图X-MR图中控制线已超出规范限,但无对策
不符标准条款: 答:8.2.3.1
案 例 三十七
案 例 十八 机械加工车间一台YB-315-4P型大型电动机的主轴(工号 为)在精加工时被车小了,车间主任发现后安排一名工人 用电焊的方法进行补救,然后再车到图纸上规定的尺寸。 此事未通知任何有关部门,亦无记录,用户也不知此事。 这是审核员在机械加工车间见到实物后询问电焊工人后才 知道的,车间主任承认此事是他安排的,确实未通知其他 相关部门,也未做任何记录。他认为这样做不会妨碍电机 主轴的使用功能。
案 例 二
审核员在办公室问办公室主任能否看一下《工艺操作规 程》,车间办事员听到后,立即从文件里取出一本《工 艺操作规程》,审核员翻阅时,注意到其封面上盖着 2003年。车间主任见状后从文件柜中取出一本内容基 本相同,但盖有2005年的《工艺操作规程》,并补充 说:“现在已使用这本规程了。”
不符标准条款:
不符标准条款: 答:不符合8.3不合格品控制和4.2.4记录控制之规定。
案 例 十九 某电机厂采用了一厂研究所研制的微机控制电动机自动测 试线,被试品接通电源运转后,许多参数(如电压、电流、 转速)自动输入计算机,按规定程序计算出输入、输出功 率及效率等数据。审核员问在此次使用此自动线前,对软 件是否进行查验,以后是否有进行定期复验。工厂说,一 般不需要查验,只是逢到13日又恰好是星期五那种日子, 为了防止病毒,工厂停止使用此自动线,好在这种日子不 多,如果真的软件出问题了,我们就通知研究所派人来进 行检修。
不符标准条款: 答:不符合8.2.2内部审核之规定。
案 例 九
某汽车厂生产了一批新型卡车,投放市场后,用户纷纷来 信申诉说,由于这种汽车排出的有害气体已超过国家环境 保护法规的规定,使用时被交通管理局及环保局罚款,有 的省市已明令禁止这种汽车行驶了。
不符标准条款: 答:不符合7.2.1与产品有关的要求的确定的c)和7.3.2设计和 开发输入的b)之规定。
ISO/TS16949案例分析
欢迎 参与
主讲老师:肖裕鑫
练习说明
请根据案例描述的内容进行判断: 1.是否构成不合格; 2.如构成,请判明违反标准条款;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 案 例 一
装配车间主任所提供的设备管理台帐中无该车间重要设 备的保养记录,现场也提供不出已做了维护的证据。
不符标准条款: 不符合7.5.1.4预防性和预知性维护之规定。
易损工装的管理没有有效实施。如: 1304等的制动鼓以 及HUB的钻孔定位套极易磨损。但是没有按照要求制定更 换计划,没有记录更换时间和已经使用次数,也没有投入 使用前的“验证书”。
不符标准条款: 答:7.5.1.5
案 例 三十一
某公司退回等待报废零件“密封圈,螺母“和生锈的凸轮 轴1305WF9放置于合格品区内没有标识。
不符标准条款: 答:7.5.3
案 例 三十二
2007年度疲劳试验机的校验结果参数由3.14Mpa 变更到 3.01Mpa,但未对此进行评价并对试验参数进行相应修改。
不符标准条款: 答:7.6.2
案 例 三十三
某公司在审核时发现部分特殊特性未在FMEA中分析到,如: 山峰熔接部位。
不符标准条款:
答:7.3.2.3
不符标准条款: 答:7.3.2.3 / 7.2.1.1
案 例 二十六
审核时上次品确BODY焊缝卷边处凹陷未根据阶段性评审的 情况更新FMEA。
不符标准条款: 答:7.3.3.2
案 例 二十七
某公司热处理的硬度被确定为特殊特性,而且量产控制计 划明确要求每批使用X-R图,但是2011年下半年一直没有 实施。
不符标准条款: 答:不符合7.5.4顾客财产之规定。
案 例 十二
某厂生产车间的一台设备,工艺规程上规定应在 200°C±20°C的温度下进行。但审核员发现该设备运行 温度的实测值是240°C,车间主任出示该设备的说明书, 上面说该设备可在160°C—250°C温度范围内运行。主任 说:“我们规定200°C±20°C是从严要求,目的是加强 操作人员的责任心,其实超过一点对产品质量并无影响。”
不符标准条款: 答:8.2.3.1
案 例
二十八
2008年1月17日,生产单号5696,FH1317NY軸焊接的检验 工作没有按照要求覆盖焊接的弧长和左右对称性的检验。
不符标准条款: 答:8.2.4
案 例 二十九
酸洗工序为外包过程,而公司未将此过程列为外包过程进 行控制
不符标准条款: 答:4.1
案 例 三十
不符标准条款: 答:不符合7.4.1 选择、评价和重新评价的准则应予以规定。
案 例 二十四
在某特殊过程的参数记录表中,当天的设定参数为159℃, 而控制计划和作业指导书均规定为165±5℃。
不符标准条款: 答:7.5.1.3
案 例 二十五
某公司的生产控制计划没有对顾客指定的特殊特性进行有 效识别,未列入控制计划中,如夹片的间隙尺寸。
案 例 二十二 在一家电扇公司的电机的仓库里,审核员看见仓库里的电 机都按电机的种类存放,但未区别不同批次的电机.仓库管 理员告诉审核员,公司对电扇的主要部件电机质量情况是 有追溯要求的,电机发放时员工是按机种发货,进库时会把 数量登记在登记簿上.一般上是按先进先出发货,但不在登 记簿上写明批号.
不符标准条款: 答:不符合7.5.3在规定有可追溯性要求时,应对每个或每批产品
进行唯一性标识.
案 例 二十三
审核员在审核采购部时发现,2011年10月以后新增加的7家 供方已按有关文件的规定对供方进行了现场审核并都已通 过了评审成为合格的供方,但采购部不能出示新增加的7家 供方是依据什么标准判定为合格的。
不符标准条款:
答:不符合8.5.2纠正措施和生产和4.2.4记录控制之规定。
案 例 十四
审核员在设备科了解到,现有的维修保养是按照公司制订 的《设备维修保养规程》进行的.但该规程没有任何经过 认可的记录.
不符标准条款: 答:4.2.3 文件在发布前应得到批准,以保证其适用性.
案 例 十五 在设计部门,审核员发现某组合电器的设计任务书发布日 期为2005年3月,而生产图纸的发布日期却为2004年10月。 李科长向审核员解释说,这种ZD型电器是从国外ABC公司 引进的产品,通过消化、吸收,形成国产化图纸,即可投 产,不需要任何设计任务书。2007年为了举行全国性鉴定 会,才临时补了这个设计任务书。审核员查阅该厂的新产 品设计开发程序(CZ 028)时,发现程序上明确规定:所 有新产品,在设计开发前均要求有设计任务书。
不符标准条款: 答:不符合4.2.3文件控制的c)、d)、g)和7.3.1设计和开
发策划之规定。
案 例 十六 采购部门从一家新供方订购来的密封环到货后,来不及检 验,经有关部门领导同意,先在一批急于出口的B252型水 泵中安装使用。5天以后,密封检验结果出来了,发现性 能不满足设计要求,但此时已无法查出这批64台同口水泵 哪24台是装有这种密封环的了。
不符标准条款: 答:不符合6.2.2.3岗位培训和4.2.4记录控制之规定。
案 例 十一
审核员在元器件仓库中发现六个箱子上标有“南方来件”字 样,仓库主任解释说,这是用户送来的一批特殊电力电子元 器件,指定要安装在为他们制造的产品上,审核员问对用户 提供的元器件是否经过验证。仓库主任说:“这些元器件既 然由用户提供,质量当然由他们负责,我们不用验证。再说, 对这样的尖端产品我们公司根本就没有检验的手段。”
不符标准条款: 答:不符合4.2.3文件控制的c)、d)、g)之规定。
案 例 八
某化工厂在进行内部质量管理体系审核时,管理者代表针 对不同部门组成了一个审核组。在对第四车间进行审核时, 由质量办主任任审核组组长,三车间主任和四车间技术副 主任任组员,因为他们两人对四车间的流程、设备、工艺 和人员等都最了解。
案 例 十
某公司质量手册第16.1节规定:“雇用代理机构的人员参 与生产或检验时,应对他们进行为期一天的教育培训,使 他们熟悉和了解公司产品的质量控制和管理程序。”当审 核员问及最近参加工作的这类人员的培训情况并要求查看 其培训记录时,质量控制员(教师)说:“我确实对他们 进行了培训,但没有保存他们培训的记录。”
不符标准条款: 答:不符合7.5.3标识和可追溯性和8.2.4产品的监视和测量之规定。
案 例 四
为保证产品质量,公司在该工序操作规范中规定:火炉
温度80摄氏度,保持10小时。查现场纪录是48摄氏度, 15小时。值班组长说这两种方法是等效的。
不符标准条款:
答:不符合7.5.1生产和服务提供的控制之规定。
不符标准条款: 答:不符合7.5.1生产和服务提供的控制之规定。
案 例 十三
工厂已进行了三次内部质量体系审核,每次都查出一些不 合格项,同时缺失责任部门也制定了纠正措施计划,三次 内审发现的共计38项不合格项的纠正措施计划已完成,但 完成情况只有部分有记录可查。而一部分纠正措施计划, 如设计部门的5项(计划编号为93—04至93—08)、铸工 车间的3项(计划编号为93—11至93—13)却无记录可查。
案 例 六
某工作方法规定,测量仪器所用的检测工具应经校准,贴 有合格标签,并由计量室统一发放。而在生产线上发现所 有的检测工具既没有任何校准合格标签也没有作任何标识。
不符标准条款: 答:不符合7.6监视和测量装置的控制之规定。
案 例 七
机械加工车间一名在CW6140—1型车床上操作的工人使用 的B252型水泵主轴的图纸编号为B252—13B(即第二版), 而设计部门在两星期以前就已用B252—13C(第三版)取 代了B252—13B了。