桥梁钢筋施工工艺标准
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺全套
桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺一、口钢筋及预应力孔道安装1.依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件梁体钢筋最小净保护层不小于35mm o并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。
梁体钢筋绑扎2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。
波纹管顺直,不得有急弯、偏位。
孔道采用φlθmm钢筋〃井〃字型加固，其偏差不得超过2mm。
预应力管道安装二、混凝土施工1.混凝土浇筑：混凝土施工采用两台天泵泵送A.浇筑顺序浇筑总体上遵循由低处向高处的顺序，纵桥向顺序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称进行,断面浇筑顺序为：先底板（先由腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度达到9m达到底板的1/3时改由天窗下料到达底板预留5-IOcm最后从天窗补浇），后腹板，最后顶板和翼板并随时保证沿桥梁轴线对称进行。
随时保持向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层磴浇筑厚度保证30cm左右。
B、混凝土浇注必须连续进行，而且尽快完成，尽量压缩浇筑时间。
禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。
在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。
C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。
振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。
振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的L5倍且插入下层混凝土内部深度宜为50~100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。
浇筑顺序示意图连续梁浇筑三、混凝土养护：混凝土施工完毕，为防止早期出现收缩裂缝，在梁体表面捣实抹平初凝后覆盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至表面，混凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内模内送风，以降低佐凝固过程中产生的水化热，确保硅浇筑质量。
桥梁钢筋施工工艺标准
3.2. 1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同,规格及型 号是否符合设计要求。
3. 2. 2钢筋储存3.2. 2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混 杂，且应设立识别标志。
3. 2. 2. 2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放， 离地面不宜小于300nnn,应加以遮盖。
3.2.3钢筋取样试验表3.2. 3.1钢筋力学性能试验每批在任取两根钢筋试样和一个冷弯试样3. 2. 3. 2检验合格的判定标准：如有一个试样_项指标试验不合格，则应另取双倍数■的试样进行 复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
3.2.4钢筋加工3. 2.4.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸逬行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋 来料长度和所需长度逬行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时 的弯曲伸长・，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大,以保证保护层厚度及施工方便。
3. 2.4. 2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉法或 调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应 匀速慢拉，I 级钢筋冷拉率应V2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应V1%。
3. 2.4. 3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈 蚀严重的应剔除不用。
3. 2.4. 4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3. 2. 4. 5钢筋下料⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数无误后按配料单下料。
⑵钢筋的切割宜采用钢筋切断机逬行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长 度将切断位竇做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时. 可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
钢筋混凝土简支梁桥施工工艺
第六组
一、简支梁桥施工措施和施工工序
1、就地浇筑施工 （现浇法） 就地浇筑施工是在桥孔位置搭设支架，在支
架上安装模板，绑扎及焊接钢筋骨架，并在现场浇 注混凝土到达强度后拆除模板和支架旳施工措施。
合用于：小跨径桥梁和某些变宽旳异性桥、 弯 桥
施工工序：搭设支架 → 安装模板 → 安装 钢筋骨架 → 现场浇注混凝土 → 拆除模板
（2）混凝土养护、拆模
❖ 养护关键：对在凝结硬 化过程中旳混凝土进行 温度和湿度旳控制。
❖ 养护类型：原则养护、 自然养护和热养护。
❖ 侧模拆除：混凝土强度 到达2.5Mpa
❖ 底模拆除： 混凝土强度 不小于设计强度旳70％
侧模拆除
⑵ 搅拌和运送 ❖ 混凝土搅拌
进料容量—搅拌筒利用系数
搅拌时间—斗容L<500时，最短1.5分钟
搅拌措施—一次投掷法、二次投掷法和水泥裹砂 法等
❖ 混凝土运送 水平运送、垂直运送、混凝土分配
二、灌注、养护
❖ 浇筑要点：
（1）做好准备：检验模板、钢筋和预埋体， 做验 收统计
（2）预防离析措施：滑槽、串筒、底开吊桶 （3）浇筑厚度 （4）连续浇筑：间歇时间一般不超出2h （5）分块浇筑时应满足有关要求 （6）梁较高时应采用相应旳厚度分层浇筑。
4、钢筋骨架安装
❖ 钢筋骨架，能够焊接成 形，也能够绑扎成形， 但都必须确保骨架具有 足够旳刚度。
焊接钢筋骨 架应预防或减小 焊接变形和应力
T形梁钢筋骨架示意
七、混凝土工程
❖混凝土施工过程：
拌制 → 运送 → 浇筑 → 振捣 → 养护 → 拆模
混凝土施工配合比个材料用量计算是以 干燥材料为基准旳用量
桥梁钢筋工程施工
桥梁钢筋工程施工是桥梁工程中的重要环节，钢筋工程的质量直接影响到桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将从桥梁钢筋工程的特点、施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、桥梁钢筋工程的特点1. 钢筋种类多：桥梁钢筋工程中使用的钢筋种类繁多，包括光圆钢筋、带肋钢筋、预应力钢筋等。
不同种类的钢筋具有不同的力学性能和施工要求。
2. 钢筋用量大：桥梁结构复杂，钢筋用量较大，尤其是大型桥梁，钢筋消耗量更是惊人。
3. 钢筋布置要求高：桥梁钢筋工程中，钢筋的布置要求严格，需要按照设计图纸进行准确的位置、规格和数量的摆放。
4. 施工环境复杂：桥梁钢筋工程施工环境多样，有的在地面上进行，有的在高空作业，还有的需要在水中施工。
二、桥梁钢筋工程施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前做好钢筋的采购、检验和存放工作。
确保钢筋的品种、规格、强度等满足设计要求。
2. 施工设备准备：准备好钢筋加工设备、绑扎工具、运输设备等，确保施工顺利进行。
3. 技术准备：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢筋工程的施工工艺和质量要求。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置安全警示标志，确保施工安全。
三、桥梁钢筋工程施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋加工质量。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，将加工好的钢筋进行绑扎，注意钢筋之间的间距、保护层厚度等要求。
3. 钢筋连接：对于长钢筋，需要进行连接，确保钢筋的整体性。
连接方式有焊接、绑扎等。
4. 钢筋安装：将绑扎好的钢筋安装到桥梁模板中，注意钢筋的位置、高度和倾斜度。
四、桥梁钢筋工程质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋进行检验，确保钢筋的品种、规格、强度等满足设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工现场的管理，对钢筋加工、绑扎、连接等环节进行严格把控，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保桥梁钢筋工程满足设计要求和规范标准。
桥梁钢筋工程施工方案
桥梁钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为XX桥梁工程，位于城市快速路的关键节点，桥梁全长约500米，宽30米，采用双向六车道设计。
桥梁上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为钻孔灌注桩基础和承台、墩柱、盖梁。
工程总体面积约为10000平方米，其中钢筋工程占有较大比例。
二、施工目标1. 严格按照设计图纸和规范要求施工，确保桥梁钢筋工程质量。
2. 控制施工进度，确保钢筋工程与后续工程顺利进行。
3. 提高施工安全文明水平，减少安全事故的发生。
4. 降低施工成本，提高项目经济效益。
三、施工工艺及流程1. 钢筋采购及检验（1）钢筋品种、规格、数量应符合设计要求。
（2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告。
（3）现场钢筋应进行抽检，检验合格后方可使用。
2. 钢筋加工（1）钢筋加工应在专门场地进行，确保加工质量。
（2）根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
（3）加工过程中，应严格控制钢筋长度、弯曲度、焊接质量等指标。
3. 钢筋安装（1）钢筋安装前，应按照设计图纸进行放样，确定钢筋位置。
（2）钢筋安装应遵循先主筋、后箍筋的顺序，确保钢筋之间的连接牢固。
（3）钢筋焊接应符合规范要求，确保焊接质量。
（4）钢筋安装过程中，应定期检查钢筋位置、长度、弯曲度等指标，发现问题及时整改。
4. 钢筋连接（1）钢筋连接采用焊接或机械连接，应符合规范要求。
（2）焊接连接应保证接头强度不小于母材强度。
（3）机械连接应保证连接部位的钢筋规格、数量、长度符合设计要求。
5. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应采用混凝土垫块或塑料垫块。
（2）垫块应按照设计要求布置，确保钢筋保护层厚度。
（3）混凝土浇筑前，应检查钢筋保护层厚度，发现问题及时整改。
四、施工组织与管理1. 建立健全施工管理体系，明确各级职责和任务。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、人员等资源合理配置。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
钢筋混凝土桥梁施工技术规范
钢筋混凝土桥梁施工技术规范一、前言钢筋混凝土桥梁作为公路交通的重要组成部分，起着承载和连接的作用，是公路交通的重要基础设施。
为了保证桥梁的安全、稳定和经济性，必须制定科学、合理的施工技术规范。
二、材料选择1. 水泥：应选择符合国家标准和公路桥梁工程施工规范要求的水泥。
在使用过程中，应注意其品种、标号和龄期等。
2. 砂、石：砂、石应符合国家标准要求，其细度模数应在2.2-2.8之间。
3. 钢筋：钢筋应符合国家标准和公路桥梁工程施工规范要求。
在使用过程中，应注意钢筋的直径、强度和锈蚀程度等。
4. 混凝土添加剂：应选择符合国家标准和公路桥梁工程施工规范要求的混凝土添加剂。
三、施工前准备1. 施工组织设计：施工前应进行施工组织设计，制定详细的施工方案，明确各项工作任务和责任，以保证施工质量和安全。
2. 施工设备准备：应根据施工方案和施工工艺要求，准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
3. 施工人员培训：施工前应对施工人员进行培训，使其熟悉施工图纸和施工工艺要求，掌握施工中的安全技术和操作技能。
四、施工技术要点1. 模板制作：模板应按设计要求制作，模板的准确度和防水性能应符合规定要求。
在拆模过程中，应避免对混凝土造成损坏。
2. 钢筋加工和安装：钢筋应按设计要求进行加工和安装，钢筋的间距、弯曲半径和长度等应符合规定要求。
在钢筋的安装过程中，应注意钢筋的位置和间距，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应在模板内进行，浇筑前应对模板进行检查，确保模板的准确度和防水性能。
在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和振捣程度等，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间和方法应符合规定要求。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求和国家标准要求，混凝土强度应在28天后进行检测，检测结果应符合规定要求。
桥梁钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桥梁钢筋工程施工是桥梁建设的重要组成部分，主要包括钢筋加工、运输、安装、焊接、绑扎、保护层控制等环节。
本工程桥梁钢筋工程量较大，质量要求高，施工难度较大。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，明确各级人员职责，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前备足各类钢筋、焊接材料、绑扎材料、防护材料等。
3. 设备准备：配置钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、运输设备等，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、排水畅通，设置材料堆放区、焊接作业区、绑扎作业区等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：采用数控钢筋加工设备，按照设计图纸和规范要求进行钢筋下料、弯曲、剪切等加工，确保加工精度。
2. 钢筋运输：采用专用运输车辆，按照施工顺序将加工好的钢筋运输到施工现场。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎、焊接等安装工作。
（1）钢筋绑扎：采用人工绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
（2）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层控制：在钢筋安装完成后，对钢筋表面进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护套进行保护，确保钢筋不受腐蚀。
四、质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋加工精度，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 钢筋安装：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎、焊接等安装工作，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
3. 钢筋焊接：严格控制焊接质量，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，防止钢筋腐蚀。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 严格控制施工过程中火源、电源，确保施工现场安全。
桥梁钢筋施工工艺标准(一)
桥梁钢筋施工工艺标准（一）引言概述：桥梁是承载交通运输的重要基础设施，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
其中，钢筋施工是桥梁施工中不可或缺的一部分。
本文档旨在制定桥梁钢筋施工工艺标准（一），以确保施工过程中钢筋的安装、固定和质量控制符合相关标准和要求。
一、钢筋安装1.准备工作- 确定钢筋类型和数量- 检查钢筋表面质量- 根据设计要求制定安装方案- 准备钢筋连接所需材料和设备2.钢筋摆放- 钢筋材料摆放整齐、有序- 确保钢筋的净距和间距符合要求- 通过支撑和夹具保持钢筋稳定3.钢筋连接- 使用适当的连接件和连接方式- 进行焊接或螺纹连接时，保证连接强度和质量- 注意连接的位置和数量符合设计要求4.钢筋固定- 采用合适的固定件和材料- 固定钢筋时，保证其位置准确和牢固稳定- 确保固定装置不损坏钢筋的表面和强度5.检验和验收- 定期进行现场检验和质量验收- 检查钢筋的尺寸、位置和固定质量是否符合标准要求- 缺陷和不合格钢筋应及时整改或更换二、钢筋质量控制1.材料质量控制- 钢筋材料的入厂检查和抽检取样- 检测材料的化学成分、力学性能和表面质量- 确保材料符合相关标准和技术要求2.工艺控制- 安装、连接和固定钢筋的工艺控制- 确保施工人员操作规范和技术要求- 定期进行施工现场的监督和检查3.质检控制- 钢筋施工过程中的质量检验和质量控制- 定期进行质检抽检和验收检测- 对不合格的钢筋进行整改和追责处理4.记录和报告- 记录钢筋施工的过程、结果和问题- 编制施工日志和质量报告- 汇总数据并及时向相关部门报告5.持续改进- 定期评估和复审钢筋施工工艺标准的有效性- 分析和总结经验教训，改进施工工艺和流程- 培训施工人员，提高施工技能和安全意识总结：桥梁钢筋施工工艺标准（一）是为了确保桥梁施工中钢筋的安装、固定和质量控制符合相关标准和要求而制定的。
通过严格遵守钢筋安装、质量控制和持续改进的要求，可以提高桥梁的使用寿命和安全性。
桥梁盖梁钢筋施工方案
桥梁盖梁钢筋施工方案
《桥梁盖梁钢筋施工方案》
一、施工准备
1. 辅助设施：在施工现场按照设计要求搭设安全防护设施，并确保施工现场的通风、排水和照明条件良好。
2. 施工人员：组织专业技术人员和熟练作业人员，确保施工人员持证上岗，并进行相关安全培训。
3. 材料准备：按照设计要求准备好钢筋及相关配件，并进行质量检验和验收。
二、施工工艺
1. 钢筋加工：根据施工图纸和相关设计要求，对钢筋进行必要的加工和预埋处理。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸的要求，精确布置、安装和调整钢筋。
3. 焊接接头：对于需要焊接的钢筋，应按照相关标准和要求进行焊接操作，并进行钢筋焊接接头的检查和验收。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工艺，并进行必要的振捣、养护和撤模操作。
5. 质量验收：在混凝土浇筑后，应严格按照相关标准和规范进行混凝土的抗渗、强度、厚度和平整度等方面的质量验收。
三、安全防护
1. 加强安全教育：对施工人员进行安全生产教育，加强安全生产意识，提高施工人员安全防范意识。
2. 安全防护设施：严格按照相关规定，设置必要的安全防护设施，如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 安全监测：加强对施工现场的安全监测，及时发现和排除安全隐患。
以上就是关于桥梁盖梁钢筋施工方案的相关内容，希望能够对相关工程的施工提供一定的参考。
钢筋混凝土桥梁施工工艺
钢筋混凝土桥梁施工工艺钢筋混凝土桥梁是现代交通建设中常见的重要结构之一，具有承载能力强、使用寿命长等优点。
针对钢筋混凝土桥梁施工过程中需要注意的工艺流程和要点，本文将从桥梁基础施工、主塔施工和桥梁梁面施工三个方面介绍相关内容。
一、桥梁基础施工桥梁基础施工是钢筋混凝土桥梁建设的第一步，它对于整个桥梁的稳定性和安全性至关重要。
1. 基础设计和布置桥梁基础的设计要根据具体情况合理确定，包括基础形式、尺寸和钢筋的布置等。
根据设计要求，合理布置好桩基、基础底板和桥墩。
2. 桩基施工桥梁的桩基是支撑整个桥梁结构的关键部分。
在桩基施工中，首先应根据设计要求进行桩基孔的打钻，然后进行桩基钢筋的安装和混凝土浇筑。
3. 基础底板和桥墩施工基础底板的施工包括模板安装、钢筋制作和混凝土浇筑。
在底板施工完成后，可以进行桥墩的施工，包括桥墩模板安装和混凝土浇筑。
二、主塔施工主塔是钢筋混凝土桥梁中的重要承重结构，对于桥梁的整体稳定性和抗风性能起着重要作用。
1. 主塔基础施工主塔基础施工包括主塔桩基施工和主塔基础底板的施工。
主塔桩基的施工与桥梁基础施工类似，需要进行桩基的打钻、钢筋布置和混凝土浇筑。
主塔基础底板的施工也需按照相应工艺进行。
2. 主塔模板安装在主塔上部施工前，需要进行主塔模板的安装。
安装模板时要严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和准确性。
3. 主塔钢筋绑扎主塔钢筋的绑扎是保证主塔结构强度和韧性的关键一步。
钢筋的配筋要符合设计要求，绑扎也要牢固可靠，确保钢筋与混凝土充分的粘结。
4. 主塔混凝土浇筑主塔的混凝土浇筑需要根据设计要求进行，一般要求采用分层浇筑的方式，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、桥梁梁面施工桥梁梁面是钢筋混凝土桥梁上行驶的部分，施工过程中需要注意梁面的质量和平整度。
1. 梁段制作和安装梁段的制作包括模板安装、钢筋制作和混凝土浇筑。
制作完成后，需要将梁段吊装至桥墩上进行安装。
2. 线形调整和测量在梁段安装完成后，需要进行线形的调整和测量。
桥梁施工中钢筋绑扎的规范要求及施工工艺有哪些
桥梁施工中钢筋绑扎的规范要求及施工工艺有哪些范本1：桥梁施工中钢筋绑扎的规范要求及施工工艺1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围1.3 文档结构2. 规范要求2.1 钢筋的选材要求2.2 钢筋的数量和布置要求2.3 钢筋的直径和间距要求2.4 钢筋的弯曲和翘曲要求2.5 钢筋的保护层要求2.6 钢筋的连接和焊接要求2.7 钢筋的固定要求3. 施工工艺3.1 预处理工艺3.1.1 钢筋的清洁和防锈处理3.1.2 混凝土底座的准备工作3.2 钢筋绑扎工艺3.2.1 钢筋的加工和调整3.2.2 钢筋捆扎和绑扎的方法3.2.3 钢筋绑扎的工具和设备3.3 钢筋焊接工艺3.3.1 焊接前准备工作3.3.2 焊接方法和技术要求4. 附件4.1 钢筋材质证明文件4.2 钢筋布局图纸4.3 钢筋绑扎工具清单5. 法律名词及注释5.1 钢筋钢筋是一种用于增强混凝土结构强度的金属材料，常用的钢筋类型包括HRB400和HRB500等。
5.2 绑扎绑扎是将钢筋捆扎在一起，保持其正确的位置和间距，以确保混凝土结构的强度和稳定性。
范本2：桥梁施工中钢筋绑扎的规范要求及施工工艺1. 简介1.1 背景介绍1.2 目的和范围1.3 文档结构2. 规范要求2.1 钢筋的选材要求2.1.1 钢筋的材质要求2.1.2 钢筋的强度要求2.2 钢筋的数量和布置要求2.2.1 钢筋数量计算方法2.2.2 钢筋布置的要求和原则2.3 钢筋的直径和间距要求2.3.1 钢筋直径的选取2.3.2 钢筋间距的控制2.4 钢筋的弯曲和翘曲要求2.4.1 钢筋弯曲的工艺要求 2.4.2 钢筋翘曲的防止措施 2.5 钢筋的保护层要求2.5.1 钢筋保护层的厚度要求 2.5.2 钢筋保护层的施工方法 2.6 钢筋的连接和焊接要求2.6.1 钢筋的机械连接要求 2.6.2 钢筋的焊接技术要求 2.7 钢筋的固定要求2.7.1 钢筋的固定方法2.7.2 钢筋固定的检测要求3. 施工工艺3.1 预处理工艺3.1.1 钢筋清理和防锈处理 3.1.2 混凝土底座准备3.2 钢筋绑扎工艺3.2.1 钢筋加工和调整3.2.2 钢筋绑扎方法和步骤3.2.3 钢筋绑扎工具和设备介绍3.3 钢筋焊接工艺3.3.1 焊接前准备工作3.3.2 焊接方法和要求4. 附件4.1 钢筋材质证明文件4.2 钢筋布局图纸4.3 钢筋绑扎工具清单5. 法律名词及注释5.1 钢筋钢筋是一种用于增强混凝土结构强度的金属材料。
钢筋混凝土构造桥梁施工技术标准
钢筋混凝土构造桥梁施工技术标准一、引言钢筋混凝土构造桥梁是现代桥梁建设中最常见的类型之一，其优点在于强度高、耐久性好、施工方便等。
然而，为了确保钢筋混凝土桥梁的安全性和稳定性，必须严格遵守各种技术标准。
本文将介绍钢筋混凝土桥梁施工过程中的一些技术标准。
二、施工前的准备工作1. 桥梁设计在施工钢筋混凝土桥梁之前，必须进行详细的桥梁设计。
这个设计过程需要考虑到桥梁使用的场合、荷载、地理环境等因素，以确保桥梁的结构和强度符合要求。
2. 材料准备在施工钢筋混凝土桥梁之前，必须准备好各种材料。
这些材料包括水泥、石子、砂子、钢筋等。
这些材料必须符合国家相关标准，并且需要在施工过程中进行质量检测。
3. 施工方案在施工钢筋混凝土桥梁之前，必须制定详细的施工方案。
这个方案应该包括施工时间、施工步骤、施工人员分配等。
同时，在制定施工方案之前，必须进行现场勘察和测量，以确定桥梁的具体位置和高度。
三、施工过程中的技术标准1. 模板施工在钢筋混凝土桥梁施工中，模板施工是非常重要的一步。
模板施工应该严格遵守设计要求和相关标准，确保模板的精度和稳定性。
同时，在模板施工过程中，必须对模板进行检查和维护，确保模板的质量。
2. 钢筋加工和预制在钢筋混凝土桥梁的施工中，钢筋加工和预制也是非常关键的一步。
钢筋必须按照设计要求进行加工和预制，并且需要进行质量检测。
在钢筋加工和预制过程中，必须使用合适的工具和设备，确保钢筋的精度和质量。
3. 混凝土浇筑在钢筋混凝土桥梁的施工中，混凝土浇筑也是一个非常关键的步骤。
混凝土的配合比必须按照设计要求进行调整，同时需要注意混凝土的搅拌和运输过程中的质量。
在混凝土浇筑过程中，必须严格按照施工方案进行操作，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 预应力工艺预应力工艺是钢筋混凝土桥梁施工中非常重要的一步。
这个工艺可以提高桥梁的承重能力和耐久性。
在预应力工艺中，必须严格按照设计要求进行操作，并且需要对预应力钢筋进行质量检测。
桥梁工程(砼、模板、钢筋工序)标准化施工
21、混凝土施工工法1施工准备1.1机具准备1.1.1混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
1.1.2混凝土运输设备：混凝土罐车。
1.1.3浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
1.1.4配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
1.1.5安全设备：安全帽、安全护拦等。
1.1.6通讯设备：手机、对讲机。
1.1.7其他设备：发电机组等。
1.2材料准备1.2.1原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，符合规范要求。
1.2.2水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有制造厂的品质试验报告等合格证明文件。
1.2.3袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或散装水泥仓库。
水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果降级使用。
1.2.4骨料应按品种规格分别堆放，不得混料。
1.3拌和站作业条件1.3.1场地应完成三通一平。
场地规整，场地硬化，完成临时排水系统，临时用电等安全设施已完成。
施工配合比等标识标牌应清楚齐全。
1.3.2安装并检验通过有关砼降温的各种设施（如冷却水管、取水泵等）。
1.3.3落实温度控制措施，埋设温控仪器1.3.4试验室提供相应工程部位已获批准的砼施工配合比。
1.3.5人员配备及技能培训1.3.5.1人员配备：混凝土拌和站站长一名，操作手二名，试验人员一名，专职安全员一名；混凝土浇筑班班长一名，模板工一名（专职护模），钢筋工一名（专职校正钢筋），振捣工人若干，现场试验人员一名，安全员一名。
1.3.5.2技能培训：（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
（2）培训内容：拌和设备操作维护方法、技术要求,混凝土运输、浇筑施工工法，安全文明环保施工要求。
2施工工艺、工法2.1工艺流程：配料→拌和→运输→浇筑→振捣→养护2.2混凝土拌合物配料2.2.1施工前，每班次必须测定砂含石、石含砂、集料的含水量指标，据此下达混凝土施工配料通知单。
桥梁钢筋工程施工工艺
桥梁钢筋工程施工工艺桥梁钢筋工程是连接桥梁结构的关键工程之一，它承载了桥梁的整体荷载，起着重要的作用。
在桥梁建设的过程中，合理的钢筋工程施工工艺是确保桥梁结构安全可靠的关键步骤。
本文将详细介绍桥梁钢筋工程施工工艺的相关内容。
一、钢筋材料准备施工前，首先要对所需的钢筋进行准备。
钢筋按照设计要求进行选材，并对应进行验收。
验收时应检查钢筋的规格、质量和外观等参数，确保钢筋的质量符合要求。
同时，在存放钢筋的过程中，要保持钢筋的密封性，避免受潮、污染或变形。
二、构筑钢筋基坑在施工现场，首先需要按照设计要求，构筑钢筋基坑。
基坑的深度和形状应根据桥梁的设计要求来确定。
在构筑基坑之前，需要对基坑进行排水处理，以确保构筑过程中不受积水的影响。
同时，还需设置基坑的监控设备，以及钢筋基坑的支撑结构。
三、钢筋的剪断和钻孔在基坑构筑完成后，需要进行钢筋的剪断和钻孔工作。
这是为了应对桥梁结构中的剪力和弯曲力而设置的。
钢筋剪断和钻孔的工作应根据设计图纸来进行，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
四、焊接和绑扎钢筋钢筋工程中，一般会采用焊接和绑扎两种方式来连接钢筋。
焊接是利用电焊设备将钢筋焊接在一起，形成一个整体。
绑扎则是利用钢丝将钢筋捆绑在一起，使其保持稳定。
焊接和绑扎工作都需要严格按照设计要求进行，确保连接的牢固和准确。
五、搭设模板和固定钢筋在钢筋工程施工的过程中，需要搭设模板，并将钢筋固定在模板上。
模板的安装和固定应根据设计要求进行，同时还需要对模板的稳定性进行评估和测试。
钢筋的固定要求应符合相关标准，并能够承受桥梁荷载的压力。
六、混凝土浇筑和养护钢筋施工完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时，应按照施工图纸确定浇筑的顺序和层次，确保混凝土能够充分填充。
桥梁工程现浇钢筋混凝土防撞护栏施工工艺标准_secret
桥梁工程现浇钢筋混凝土防撞护栏施工工艺标准1 适用范围本标准适用于桥梁工程中现浇钢筋混凝土防撞护栏施工。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 钢筋：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋进场时，应抽取试样做力学性能试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定。
2．1．2 水泥：水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2．1．3 砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况进行抽样试验合格。
2．1．4 石子：石子的品种、规格、质量应符合现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后应取样复试合格。
2．1．5 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规格2．1．6 外加剂：外加剂的质量合应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进厂应复试合格，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
2．1．7 掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告，进场后应抽样复试。
掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
2．2 机具设备2．2．1 主要设备：混凝土搅拌机、翻斗车和吊车等。
2．2．2 机具：振捣器、铁锹、钢板、橡皮锤等。
桥梁工程钢筋加工施工工艺
桥梁工程钢筋加工施工工艺1.钢筋配料钢筋配料就是根据结构施工图，将各个构件的配筋图表编制成便于实际加工、具有准确下料长度和数量的表格（即钢筋配料表）。
1）钢筋下料长度钢筋下料长度是指下料时钢筋的实际长度，这与图纸上标注的长度并不完全一致。
钢筋下料长度一般用式计算：钢筋下料长度=∑钢筋标注的各段外包尺寸-∑各处弯曲量度差值+∑钢筋末端弯钩增加长度实际工程计算中，影响钢筋下料长度计算的因素很多，如混凝土保护层厚度，钢筋弯折后发生的变形，图纸上钢筋尺寸标注方法的多样化，弯折钢筋的直径、级别、形状、弯心半径以及端部弯钩的形状等。
在计算下料长度时，对这些因素都应该考虑。
2）钢筋配料单（1）在施工时，根据施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度，按不同规格、形状的钢筋顺序填制配料单，内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等。
（2）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志。
应严格对钢筋配料单和料牌进行校核，以免返工浪费。
（3）钢筋配料过程中应注意以下两点。
①钢筋配料时，若须接长钢筋，应考虑接头搭接、加工损失等长度，统筹考虑接头位置，尽量使接头位于内力较小处，错开布置，并要充分考虑下料后所余段长度的合理使用。
②钢筋的形状和尺寸应满足设计要求，并有利于加工安装，还要考虑施工需要的附加钢筋。
2.钢筋加工1）钢筋除锈钢筋加工前，应将钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。
钢筋除锈的目的是保证钢筋与混凝土之间有可靠的握裹力。
钢筋除锈处理可分为以下3种情况。
（1）不做除锈处理。
当钢筋表面有淡黄色轻微浮锈时可不必处理。
（2）除锈处理。
对于大量的除锈，可在钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂法；局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法，也可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。
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精心整理桥梁钢筋施工工艺标准（203）1适用范围本标准适用于桥梁工程钢筋加工、制作、安装作业。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等）时，应作化学成分分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
2.1.3其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
2.2机具设备2.2.1主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
2.2.2工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2.3作业条件2.3.1所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.3.2钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
2.3.3钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。
2.4技术准备\ \ I ;2.4.1认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
2.4.2编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全和技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1钢筋进场检查3.2.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表3.2.1.1进行外观检查, 并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
表3.2.1.1钢筋外观要求321.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
3.2.2钢筋储存3.2.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
3.2.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm应加以遮盖。
3.2.3钢筋取样试验3.2.3表3.2.3.1钢筋力学性能试验3.2.3.2检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
3.2.4钢筋加工324.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
3.242钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应w 2% HRB335 HRB4O0卑号钢筋冷拉率应w 1%。
3.2.4.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
3.2.4.4钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3.2.4.5钢筋下料⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
⑵钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
3.2.4.6钢筋弯制⑴钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
⑵钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表3.2.4.6-1的规定'⑶箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表3.246-2 的规定表324.6-1钢筋弯制及末端弯钩形状注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径d<20mm寸，弯钩内直径D不得小于4d;当d>20mm寸，弯钩内直径D不得小于6d;直线段长度不得小于5d。
表3.2.4.6-2 箍筋末端弯钩箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小得小于箍筋直径的10倍。
3.2.5钢筋接头连接3.2.5.1钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
3.2.5.2普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm寸，在没有焊接条件时，可以采用绑扎接头，但I 对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
3.2.5.3对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于32mni时，应采用焊接；冷拉钢I丿筋的接头应在冷拉前焊接。
3.2.5.4焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》JGJ1 &3.2.5.5钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。
3.2.5.6 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
若设计无规定时，可按表3.2.5.6选用。
⑴检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。
⑵选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
⑶试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
325.8手工电弧焊施焊操作⑴引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。
⑵定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
⑶运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调平稳。
⑷收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。
⑸多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。
⑹熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
⑺平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。
⑻立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°〜80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
⑼横焊：焊条倾斜70°〜80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上，运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。
⑽仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80。
〜90°角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
(11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
325.9采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：⑴接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表3.2.5.9的规定。
表3.2.5.9钢筋帮条长度注：d为主筋直径（mrh⑵应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图325.9-1 。
采用帮条焊时，帮条直径宜与接头钢筋直径相同，与接头钢筋直径不同时，帮条直径可允许小一个规格；两主筋端头之间应留2〜5mm勺间隙。
图3.2.5.9-1钢筋搭接焊接头d一钢筋直径；L一搭接长度⑶帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，见图325.9-2 。
图3.2.5.9-2 焊缝尺寸示意图d一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d一钢筋直径3.2.5.10对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
3.2.5.11各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：⑴在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm勺区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%区段划分和焊接接头设置见图3.2.5.11 。
图3.2.5.11搭接焊接头位置注：图中所示L区段内有接头的钢筋面积按两根计。
⑵在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
3.2.5.12钢筋的绑扎接头应符合下列规定：⑴受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335 HRB400卑号钢筋可不做弯钩。
⑵直径不大于12mm勺受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
⑶在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。
⑷受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表3.2.5.12的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。
⑸施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处理。
表3.2.5.12受拉钢筋绑扎接头的搭接长度精心整理注：1当HRB335 HRB4O0卑号钢筋直径d大于25mm寸，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。
2•当螺纹钢筋直径d不大于25mm寸，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。
3 •当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应适当增加。
4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不应小于200mm5 .轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d。
I / _ ---------- ■_6. 当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400卑号钢筋不宜采用。
7. 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d。