五金加工行业FQC作业指导书
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control），即最终质量控制，是在产品制造过程中的最后一个环节，用于确保产品质量符合预定标准。
FQC作业指导书是为了确保FQC工作的准确性和一致性而编写的，旨在提供详细的操作步骤和要求，以指导FQC人员进行检验和测试工作。
二、检验项目和要求1. 外观检查- 检查产品外观是否完整、无划痕、无变形等。
- 检查产品表面涂层是否均匀、无气泡、无脱落等。
- 检查产品颜色是否与规定一致。
2. 功能测试- 根据产品规格要求，进行各项功能测试，如开关、按钮、接口等。
- 检查产品是否能正常运行，是否存在故障或异常情况。
3. 安全性检验- 检查产品是否符合相关安全标准，如电气安全、防火安全等。
- 检查产品是否存在安全隐患，如尖锐边角、易碎部件等。
4. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定的包装要求。
- 检查包装标签是否准确、清晰，是否包含必要的信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确认要检验的产品型号、数量和检验要求。
- 准备检验所需的仪器设备、检验工具和相关文件。
2. 外观检查- 按照外观检查要求，对产品进行逐一检查。
- 记录外观检查结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
3. 功能测试- 按照产品规格要求，进行功能测试。
- 记录测试结果，包括正常和异常情况，并标注具体问题。
4. 安全性检验- 按照相关安全标准，对产品进行安全性检验。
- 记录检验结果，包括符合和不符合要求，并标注具体问题。
5. 包装检验- 检查产品包装是否完好，是否符合规定要求。
- 记录检验结果，包括合格和不合格项，并标注具体问题。
6. 结果评定和记录- 根据检验结果，评定产品的合格性。
- 将检验结果记录在相关文件中，包括产品型号、数量、检验日期、检验人员等信息。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关产品知识和检验技能，确保检验的准确性和可靠性。
2. 在检验过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或省略步骤。
FQC作业指导书(含表格)
FQC作业指导书（ISO9001-2015）一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。
二、工作内容1、作业程序1.1、FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。
1.2、查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。
2、检测手法2.1、产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。
2.2、检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）。
3、检验方式：全检。
3.1、不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。
b影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。
3.2、检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。
3.3、不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。
4、网印/油漆组检验站4.1、网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。
先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。
若不合格，退至生产单位，直至首检合格。
4.2、网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。
依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。
若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量达到标准要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在为FQC人员提供详细的操作步骤和标准，以确保产品在出厂前经过全面的质量检查。
二、作业目的FQC作业的主要目的是检查产品的质量，包括外观、功能、性能等方面，以确保产品符合客户的要求和标准。
具体目标包括：1. 检查产品的外观是否符合标准要求，如有划痕、变形、颜色不匹配等；2. 检查产品的功能是否正常，如按键是否灵敏、显示屏是否清晰等；3. 检查产品的性能是否达到规定的标准，如电池寿命、信号强度等；4. 检查产品的标识、包装是否完整、准确。
三、作业流程1. 接收产品a. FQC人员在接收产品时应子细核对产品型号、数量和批次信息，并记录到指定的表格中；b. FQC人员应检查外包装是否完好无损，如有损坏应及时通知相关部门。
2. 外观检查a. FQC人员应根据产品的外观标准要求进行检查，包括产品的颜色、外形、标识等；b. FQC人员应使用专业的检查工具，如显微镜、灯光等，以确保外观检查的准确性；c. FQC人员应记录外观检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
3. 功能检查a. FQC人员应按照产品的功能要求进行检查，如按键是否灵敏、功能是否正常等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电压表、电流表等，以确保功能检查的准确性；c. FQC人员应记录功能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
4. 性能检查a. FQC人员应根据产品的性能要求进行检查，如电池寿命、信号强度等；b. FQC人员应使用专业的测试设备，如电池测试仪、信号测试仪等，以确保性能检查的准确性；c. FQC人员应记录性能检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
5. 标识和包装检查a. FQC人员应检查产品的标识是否准确、完整，如型号、批次、生产日期等；b. FQC人员应检查产品的包装是否完整、无污染，如有破损、污染应及时通知相关部门；c. FQC人员应记录标识和包装检查结果，如有不符合要求的地方应及时通知相关部门。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是产品质量的最后一道关口，在产品出厂前对产品进行全面的检测和测试，以确保产品符合质量标准和客户要求。
FQC作业指导书是为了指导FQC人员在实施检测和测试过程中的操作规范和要求，确保检测结果准确可靠。
二、作业指导书的目的1. 提供FQC人员在进行检测和测试时的操作规范，保证操作的一致性和准确性；2. 确保产品质量符合标准要求，达到客户的期望；3. 为FQC人员提供必要的技术要求和测试方法，以确保检测结果的可靠性；4. 为FQC人员提供必要的安全操作指导，确保人员的安全；5. 为FQC人员提供必要的记录要求，方便追溯和问题解决。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述FQC作业的流程，包括准备工作、检测和测试步骤、结果判定等。
确保每一个环节的操作规范和要求清晰明确。
2. 技术要求：列出产品的技术要求，包括尺寸、外观、功能等方面的要求。
确保FQC人员在检测和测试过程中能够准确判断产品是否符合技术要求。
3. 测试方法：提供详细的测试方法和步骤，包括使用的仪器设备、测试参数设置等。
确保测试过程的可重复性和结果的准确性。
4. 安全操作指导：列出FQC作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、避免误操作等。
确保FQC人员在作业过程中的人身安全。
5. 记录要求：明确FQC作业中需要记录的内容，包括产品信息、测试结果、异常情况等。
确保记录的完整性和可追溯性。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用含糊和歧义的词汇，确保指导书的易读性。
2. 具体详细：详细描述每一个步骤和要求，确保FQC人员能够准确理解并执行。
3. 可操作性：指导书应具备一定的可操作性，指导FQC人员如何实施检测和测试。
4. 更新及时：根据产品技术要求和标准的变化，及时更新作业指导书，确保指导书与实际操作一致。
五、作业指导书的执行和监督1. 培训：将作业指导书作为FQC人员培训的一部份，确保每位FQC人员都能够正确理解和执行指导书。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）是产品质量控制的最后一道关口，其目的是确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在提供详细的FQC 作业指导，确保FQC人员能够准确、高效地执行相关任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认产品信息：包括产品型号、规格、数量等。
b. 准备测试设备：确保测试设备正常运行并校准。
c. 准备测试样品：根据产品信息准备相应的测试样品。
2. 外观检查a. 检查产品外观：包括产品表面是否有划痕、凹陷、污渍等。
b. 检查产品标识：确认产品标识的准确性和清晰度。
3. 功能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行功能测试。
b. 检查产品的各项功能是否正常运行。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
4. 性能测试a. 根据产品规格书和测试方法进行性能测试。
b. 测试产品在各项指标下的性能表现。
c. 记录测试结果，并与产品规格进行比对。
5. 安全性测试a. 根据产品安全性标准进行测试。
b. 检查产品是否存在安全隐患。
c. 记录测试结果，并与产品安全性标准进行比对。
6. 可靠性测试a. 根据产品可靠性标准进行测试。
b. 模拟产品在不同环境条件下的使用情况进行测试。
c. 记录测试结果，并与产品可靠性标准进行比对。
7. 数据分析a. 对所有测试结果进行数据分析。
b. 确认产品是否符合质量标准。
c. 根据数据分析结果提出改进建议。
8. 报告撰写a. 撰写FQC测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果等内容。
b. 将报告提交给相关部门，并确保报告的准确性和完整性。
三、注意事项1. 严格按照作业流程执行，确保每个环节都得到充分的关注和执行。
2. 在测试过程中，注意保护好产品的完整性和安全性。
3. 对于测试设备的使用和校准，要遵守相关的操作规程和标准。
4. 对于测试样品的处理，要妥善保管，避免造成损坏或混淆。
5. 在测试过程中，要记录详细的测试数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在创造业中，质量控制是至关重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
而FQC（Final Quality Control）作为最后一道质量控制关口，负责对产品进行全面检查，以确保产品的质量符合标准要求。
为了确保FQC作业的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是必要的。
二、指导书目的本指导书的目的是为FQC人员提供一份详细的作业指导，使其能够准确地执行FQC作业，确保产品的质量和符合标准要求。
通过本指导书，FQC人员将了解到作业流程、检查标准、记录要求等关键内容，从而提高作业效率和准确性。
三、作业流程1. 接收产品a. 按照接收标准，检查产品的数量和外观是否符合要求。
b. 使用合适的工具，检查产品的尺寸、分量、颜色等关键参数。
c. 记录产品的批次号、生产日期等关键信息。
2. 外观检查a. 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、色差等缺陷。
b. 检查产品的表面处理是否符合要求，如喷涂、镀膜等。
c. 检查产品的标识是否清晰可见，如商标、型号等。
3. 功能检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 使用合适的测试设备，检测产品的电气性能、机械性能等。
c. 检查产品的配件是否齐全，如电池、充电器等。
4. 包装检查a. 检查产品的包装是否完好无损，无破损、变形等。
b. 检查产品的包装标识是否正确，如批次号、生产日期等。
c. 检查产品的包装材料是否符合要求，如防震、防潮等。
5. 记录和报告a. 在检查过程中，及时记录检查结果和异常情况。
b. 按照规定的格式，填写FQC检查报告。
c. 将检查报告提交给质量管理部门，以供进一步分析和处理。
四、检查标准1. 外观检查标准a. 外观完整性：产品表面无划痕、无变形、无色差等缺陷。
b. 表面处理：产品的喷涂、镀膜等处理符合要求。
c. 标识清晰性：产品的商标、型号等标识清晰可见。
2. 功能检查标准a. 功能要求：产品的功能符合设计要求，如开关、按键、接口等。
FQC作业指导书
FQC作业指导书引言概述：FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。
它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。
本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。
一、指导书概述1.1 目的和背景- 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。
- 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。
1.2 适用范围- 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。
- 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。
1.3 相关文件- 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。
- 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。
二、质量控制流程2.1 质量检查点- 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。
- 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。
2.2 检查方法- 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。
- 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。
2.3 记录和报告- 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。
- 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。
三、质量标准和要求3.1 外观检查- 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。
- 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。
3.2 尺寸和尺寸偏差- 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。
- 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。
3.3 功能和性能测试- 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。
- 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。
四、异常处理和纠正措施4.1 异常情况记录- 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。
- 强调及时记录异常情况的重要性，以便进行纠正和预防措施。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control）作业提供详细的指导和流程说明，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有FQC作业人员，包括质量控制人员、质检员等。
二、作业目的FQC作业的主要目的是对产品进行最终质量控制，确保产品的质量达到客户要求和公司标准。
通过FQC作业，可以及时发现并修正产品质量问题，提高产品的整体质量水平。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品规格和要求：根据产品的规格和要求，明确测试项目和标准。
b. 准备测试设备和工具：确保测试设备和工具的正常运行，并进行校准和验证。
c. 准备测试样品：根据抽样标准，准备测试所需的样品，并确保样品的正确性和可追溯性。
2. 进行测试a. 样品接收和标识：接收样品后，进行标识和记录，确保样品的追溯性。
b. 样品检查：检查样品的外观、尺寸、包装等，确保样品的完整性和符合要求。
c. 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的测试，确保产品的功能正常。
d. 性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的测试，确保产品的性能达标。
e. 可靠性测试：根据产品的可靠性要求，进行相应的测试，确保产品的可靠性。
f. 安全性测试：根据产品的安全性要求，进行相应的测试，确保产品的安全性。
3. 测试结果评估a. 数据收集和记录：记录测试过程中的数据和结果，确保数据的准确性和可追溯性。
b. 结果评估：根据产品的测试结果和标准要求，评估产品的质量水平。
c. 缺陷分析：对于测试中发现的缺陷，进行分析和原因追溯，找出问题的根本原因。
d. 缺陷分类和记录：对于不符合标准要求的缺陷，进行分类和记录，以便后续改进和处理。
4. 处理不合格品a. 不合格品判定：根据产品的测试结果和标准要求，判定产品是否合格。
b. 不合格品处理：对于不合格的产品，进行分类和处理，包括返工、报废等。
c. 处理记录：记录不合格品的处理过程和结果，以便后续的追溯和改进。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景在制造业中，FQC（Final Quality Control）是指在产品出厂之前对产品进行最终的质量控制和检验工作。
FQC作业指导书是为了确保产品质量的一致性和稳定性，提供给FQC操作人员参考的文档。
本文将详细介绍FQC作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式FQC作业指导书的标准格式应包括以下几个部分：1. 标题：指导书的标题应明确描述所检验产品的名称和型号，以及指导书的版本号和生效日期。
2. 目录：列出指导书的各个章节和内容，方便操作人员查找所需信息。
3. 引言：简要介绍所检验产品的背景和目的，以及指导书的编写目的和适用范围。
4. 作业流程：详细描述FQC的作业流程，包括所需的设备、工具和材料，以及每个步骤的操作方法和注意事项。
5. 检验项目：列出需要进行的各项检验项目，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
对于每个检验项目，应提供具体的检验方法和标准，以及合格和不合格的判定标准。
6. 记录表格：提供相应的记录表格，用于记录每个检验项目的结果和判定，以及操作人员的签名和日期。
7. 异常处理：描述在检验过程中可能出现的异常情况，以及相应的处理方法和责任人。
8. 附录：包括相关的参考资料、图表、图纸等，以便操作人员查阅和理解。
三、内容要求FQC作业指导书的内容应满足以下要求：1. 清晰明确：指导书应使用简洁明了的语言，避免使用模糊和歧义的词汇，确保操作人员能够准确理解和执行。
2. 全面详细：指导书应覆盖所有需要检验的项目和步骤，对每个项目都提供详细的操作方法和要求。
3. 可操作性强：指导书应针对不同的操作人员，包括经验丰富的和新手，提供清晰易懂的指导，确保每个人都能正确执行检验工作。
4. 一致性和稳定性：指导书应确保在不同时间和不同操作人员之间，对同一产品的检验结果是一致和稳定的，以保证产品质量的稳定性。
5. 可追溯性：指导书应提供相关的参考资料和标准，以便操作人员在有需要时能够查阅和理解。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）即终端质量控制，是在产品生产过程的最后阶段对产品进行全面检查和测试的环节。
本文旨在提供FQC作业指导书，以确保产品质量符合标准要求。
二、作业流程1. 准备工作在进行FQC之前，需要准备以下工作：- 确定测试所需的样品数量和种类。
- 确保所有测试设备和工具的正常运行。
- 验证测试环境的合适性，包括温度、湿度等环境因素。
2. 外观检查外观检查是FQC的重要环节，主要包括以下步骤：- 检查产品外观是否完整，无明显划痕、变形等缺陷。
- 检查产品的颜色、标识、标签等是否符合要求。
- 检查产品的组装是否正确，无松动或错位现象。
3. 功能测试功能测试是FQC的核心环节，用于验证产品的性能是否符合要求。
测试方法可以根据产品的特性和要求来确定，以下是一般的功能测试步骤：- 检查产品的电源是否正常，开关是否灵活。
- 运行产品的各项功能，如按键、接口等，确保其正常工作。
- 测试产品的传感器、控制器等核心部件的准确性和稳定性。
- 对产品进行负载测试，验证其在高负荷情况下的性能。
4. 参数测量参数测量是FQC的重要环节，用于验证产品的各项参数是否符合标准要求。
以下是一般的参数测量步骤：- 使用合适的测量设备对产品的各项参数进行测量，如电压、电流、频率等。
- 将测量结果与标准要求进行比较，确保产品参数的准确性。
5. 可靠性测试可靠性测试是FQC的关键环节，用于验证产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。
以下是一般的可靠性测试步骤：- 对产品进行长时间运行测试，模拟实际使用场景。
- 对产品进行振动、冲击等环境测试，验证其在恶劣环境下的可靠性。
- 对产品进行温度、湿度等环境测试，验证其在不同环境下的稳定性。
6. 报告和记录完成FQC后，需要及时整理测试结果并生成报告，以便后续分析和改进。
以下是一般的报告和记录步骤：- 将测试结果整理成报告，包括产品的外观检查、功能测试、参数测量等详细信息。
FQC作业指导书[1]
![FQC作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e4c10150b4e767f5acfce00.png)
4.6FQC检验员对各自的抽样不合格板进行全检返工，返工后再交FQA抽查，返检后不良品及良品4.4、4.5处理
1．0作业前准备
1．1作业区5S清洁
1．2领板
1．3准备手指套，次品盒、报表、送检单、草稿本、酒精
2．0常用工具
2．110X放大镜
2．215X放大镜
2．3胶刀笔
2．4记忆笔
2．5针规
2．6显微镜
3．0作业流程
终检接生产板Oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ FQC全检分批送FQA抽检OK送包装
前工序NG NG
4．0工作步骤
4．1作业前检查指套（10指全套）
7.0相关记录表格
《FQC检查日报》
4.7FQC检验员在《FQC检验日报》上记录各产品的不良状况及返检状况
4.8可返修产品则退修理组处理
5.0检验内容
5.1金面、锡面（包含大小手指、焊盘）
5.2线路
5.3补强板（包含PI、FR4、PET、钢片、胶纸）
5.4字符（包含块状白油，数字、字母、字符中）
6.0检验项目
缺陷内容：前工序、漏镀、开路、冲坏、撕坏、漏开窗、漏补强、混料、露铜、露镍、压伤、划伤、异物、皱折、气泡、氧化、露线、冲偏、残铜、缺口、补强不良、包封不良、白油字符不良、手指冲平、半孔未冲开、破盘、破孔、手指卷边、手指斜等
4．2FQC进出板员接前工序进板，核对产品与流程卡是否相符，核对内容：产品型号、客户料号、客户名称、产品数量、生产批次/卡号及有无经过所有现有规定之流程
FQC作业指导书
文件編号：DG-QA-031. 目的确保公司产品于出货前的产品品质,确保客户或使用者对公司产品品质的信赖度和满意度。
2. 范围凡本公司生产的产品均适用3. 权责：3.1生产部：负责生产出符合客户要求的产品；执行矫正预防措施；若明显为作业不良时，提出原因分析与对策；负责FQC批退的不合格批产品的处理。
3.2品质部：负责成品出货及入仓前全验，确保品质符合要求；品质异常单发出，跟催矫正预防措施的实施。
3.3工程人员：负责分析FQC批退的性能不良品，判定其责任部门，将其结果反馈至相关部门；4.4其它相关部门：配合产品出货的需要。
5. 定义：5.1 CR: 严重缺陷，会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
5.2 MA: 主要缺陷，指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。
5.3 MI: 次要缺陷，指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。
5.4 批: 同一时间、同一制程相同条件下所产出的同类产品聚于一起称为批。
5.5 FQC: 客户品质保证，指成品品质人员站在客户立场上对产品进行检验。
文件編号： DG-QA-036. 流程：主流程 责任部门 使用表单7.1 产品送检：生产部在正常稳定状态生产的成品，包装合格，连同工单一起送到品质部FQC 处检验7.4 检验：生产部仓库《工单》《FQC 检验日报》 《品质异常报告》品质部品质部文件編号：DG-QA-037.4.1.FQC基于工单对产品外观及功能进行检验和测试，在检查过程中有异常或不清楚的地方要及时向上级反映，并将检查结果记录在《FQC检验表》上，并将其作好标识分类放置。
7.4.2 FQC检验合格的产品，贴上检验合格标签，判定为合格. 如有不良品，FQC需要标示，隔离并放置于不良区域内；7.4.3 对于批量不良，FQC组长需开出《品质异常报告》；生产部负责人在《品质异常报告》上签名确认，并填写不良根本原因，填写临时及长期改善对策；7.4.4 如果判退批不良品生产部认为有异议，无法达成共识时，由品质主导生产、工程等以上负责人召开会议决定，对于会议决定的该不合格批处理结果，品质、生产按照此判定结果执行，并要求做好相关记录，便于后期可追溯此批产品的品质状况。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、概述FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量，对最终产品进行全面检查和测试的指导手册。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保产品符合客户要求和公司质量标准。
以下是FQC作业指导书的详细内容。
二、作业流程1. 准备工作在开始FQC作业之前，必须进行以下准备工作：- 确保所有所需的检测设备和工具都齐备，并处于良好状态。
- 确保所有相关文件和记录表格都是最新版本，并且易于访问。
- 了解产品的技术要求和质量标准，以便进行正确的检测和测试。
2. 外观检查外观检查是FQC作业的第一步，目的是检查产品的外观质量和完整性。
以下是外观检查的步骤：- 检查产品的外观，包括颜色、形状、表面光滑度等。
- 检查产品的标识和标签，确保其准确和清晰可读。
- 检查产品的包装，确保没有破损或污染。
3. 尺寸测量尺寸测量是FQC作业的关键步骤，用于验证产品的尺寸和几何特性是否符合要求。
以下是尺寸测量的步骤：- 使用适当的测量工具，如卡尺、游标卡尺或显微镜，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸。
- 根据产品的技术要求，比较测量结果与标准值，判断产品是否合格。
- 记录测量结果，并将其与之前的测量结果进行比较，以检测任何尺寸变化。
4. 功能测试功能测试是FQC作业的重要环节，用于验证产品的功能是否正常。
以下是功能测试的步骤：- 根据产品的使用说明书，了解产品的功能和操作方法。
- 使用适当的测试设备和工具，如电源供应器、测试仪器等，对产品进行功能测试。
- 检查产品是否按照规定的方式运行，并记录测试结果。
- 如果功能测试失败，记录失败原因，并通知相关部门进行进一步的故障排除。
5. 可靠性测试可靠性测试是FQC作业的最后一步，用于验证产品在特定环境条件下的可靠性和稳定性。
以下是可靠性测试的步骤：- 根据产品的可靠性测试计划，确定测试的环境条件和持续时间。
- 将产品放置在适当的测试设备中，并进行连续或循环测试。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC（Final Quality Control）作业指导书是为了确保产品质量符合标准要求而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的作业流程、检测标准和数据分析方法，以便FQC人员能够准确、高效地进行产品质量控制。
二、作业流程1. 准备工作在开始进行FQC作业之前，FQC人员需要做好以下准备工作：- 确认产品型号、规格和数量；- 准备所需的检测设备和工具；- 检查设备的校准情况，确保其准确性；- 清洁和消毒作业区域，确保无尘、无杂质。
2. 样品接收和标识- 接收样品时，FQC人员需要核对样品信息，包括型号、规格、数量等；- 对每个样品进行标识，确保能够与相关数据和记录进行匹配。
3. 外观检查- 根据产品的外观要求，对样品进行外观检查；- 检查产品表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷；- 使用专业工具进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
4. 功能测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试设备和工具，对样品进行电气、机械等方面的测试；- 记录测试结果，并与标准要求进行比对。
5. 性能评估- 对样品进行性能评估，包括使用寿命、耐磨性、耐压性等方面的测试；- 根据标准要求，进行相应的测试方法和数据分析；- 评估样品的性能是否符合标准要求，并记录评估结果。
6. 数据分析- 对所有的检测数据进行汇总和分析；- 比对测试结果与标准要求，判断产品是否合格；- 如有不合格项，需进行原因分析，并提出改进措施。
7. 报告撰写- 撰写FQC检测报告，包括样品信息、检测方法、测试结果等；- 报告需清晰、准确地记录检测过程和结果；- 如有不合格项，需详细说明原因和改进措施。
三、检测标准FQC作业中所使用的检测标准应符合相关产品的国家标准或行业标准。
在进行FQC作业之前，FQC人员需要熟悉并掌握相关的标准要求，确保能够准确地进行检测和评估。
四、数据分析方法1. 数据汇总将所有的检测数据进行汇总，包括外观检查、功能测试和性能评估的数据。
FQC作业指导书
LOGO作业标准重点管理事项经常检查项目工具及副资材异常发生时措施内容工程管理项目工程作业顺序及注意事项型号名共同工程名外观检查FQC品质制定日期2012.8.4改正日期裁决制定检讨2013.1.18承认登 记FQC作业指导书■ 管理本 □ 非管理本 / 改正次数(1)文件编号JS-PQW-Q-1019现场3定5S 手指套，静电环异常发生时向组长通报1、外观检查判定基准（金子面检查判定基准/资材面检查判定基准）静电是否防护检查流程图：注意事项(1LOT=2400)1.最终检查严格按照外观检查基准执行2.FQC 检查为100%全检3.检查发现不良及时通报组长处理。
良品放入良品区域，不良品放入不良品区域。
4.检查完成后填写FQC 报表并填写产品现况表异常处理如下：1. 两项检查2. 不合格处理方法：金子面检查返退生产同时NCR 开出资材面检查返退生产同时NCR 开出3. NCR 管理NCR 必须评审合格，检查进行；NCR 不合格，产品HOLD,生产再分析对策1.目的：为确保品质，对生产后的产品做最终检查2.项目：2.1外观（正面是否缺件、竖起、移位、缺锡、锡珠、PCB 异物、毛刺、切割不良、金子端异物、金子端划伤、）详见外观检查判定基准放大镜使用时机：不良判定时，使用放大镜。
3.流程：从待检区拿取检查，通过两项检查，做OK\NG 判定，将产品转移到相应的区域，NG 品通知组长处理.4.文件及记录报表4.1FQC 检查记录报表正常生产返检NCR 对策检查进行金子面检查资材面检查检查进行OK返检NCR 对策NGNG现况表填写OKOKQA NCR 评审OK生产FQCOQC。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、任务背景为了确保产品的质量和性能达到标准要求，提高产品的可靠性和稳定性，需要进行最终质量控制（Final Quality Control，简称FQC）作业。
本文将详细介绍FQC作业的具体步骤和要求。
二、作业步骤1. 准备工作在进行FQC作业之前，需要做好以下准备工作：- 确保FQC作业区域的环境整洁、无灰尘和杂物；- 准备好所需的测试设备和工具，并确保其正常运行；- 检查产品是否符合FQC作业的要求，包括外观、尺寸、配件等。
2. 外观检查对产品的外观进行全面检查，包括但不限于以下方面：- 外壳是否完整，无划痕、变形等；- 按键、接口等是否正常，无松动、损坏等；- 标识是否清晰、准确，无模糊、脱落等。
3. 功能测试对产品的功能进行全面测试，确保其正常工作，包括但不限于以下方面： - 按键、触摸屏等是否灵敏、准确；- 信号接收和发送是否正常，无干扰、丢失等；- 各项功能是否符合产品规格书中的要求。
4. 性能评估对产品的性能进行评估，包括但不限于以下方面：- 电池续航能力是否符合要求；- 产品的运行速度和响应时间是否满足标准；- 温度、湿度等环境条件下的性能表现是否稳定。
5. 安全性检查对产品的安全性进行检查，确保其符合相关安全标准，包括但不限于以下方面：- 电池是否符合安全要求，无漏液、爆炸等；- 充电器、电源线等配件是否符合安全标准；- 产品是否存在电磁辐射、过热等安全隐患。
6. 记录和整理在进行FQC作业过程中，需要及时记录每个产品的检测结果和评估数据，并进行整理和归档。
确保数据的准确性和可追溯性。
三、作业要求1. 严格按照作业步骤进行操作，确保每个环节的准确性和可靠性；2. 对于不合格的产品，需要进行详细记录，并及时进行报告和处理；3. 作业过程中需要保持良好的工作状态和工作效率，确保作业的顺利进行；4. 作业人员需要具备相关的技术知识和操作经验，确保作业的专业性和可靠性；5. 在作业过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和环境要求，确保作业的安全性。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Check）是指在产品生产过程的最后一道环节进行的质量检查工作。
其目的是确保产品的质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。
为了保证FQC工作的准确性和高效性，制定一份详细的FQC作业指导书是非常必要的。
二、FQC作业指导书的目的1. 确保FQC工作的标准化和规范化，提高产品质量。
2. 提供FQC人员操作的具体步骤和要求，降低人为错误的发生。
3. 为新员工提供培训和指导，减少培训成本和时间。
4. 作为FQC工作的参考依据，方便后续的质量追溯和问题解决。
三、FQC作业指导书的内容1. FQC工作流程a. 接收产品：确保产品的正确性和完整性，核对产品数量和型号。
b. 外观检查：检查产品外观是否符合要求，如有划痕、变形等缺陷。
c. 尺寸检测：使用专业的测量工具对产品尺寸进行检测，确保尺寸精确。
d. 功能测试：按照产品的使用说明书进行功能测试，确保产品正常运行。
e. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合包装要求。
f. 记录结果：将检测结果记录在相应的检测表格中，并进行归档。
2. FQC作业指导书的要求a. 操作规范：明确FQC人员的操作规范，如佩戴防静电手套、使用专业工具等。
b. 检测标准：提供产品的检测标准，如外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的允许范围等。
c. 技术要求：对FQC人员的技术要求进行说明，如熟悉产品特性、具备相关测试技能等。
d. 问题处理：提供常见问题的处理方法和解决方案，如发现产品缺陷时的处理流程。
e. 培训计划：制定FQC人员的培训计划，包括新员工培训和定期培训。
3. FQC作业指导书的编写要点a. 清晰明了：使用简洁明了的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构。
b. 具体详细：对每个操作步骤和要求进行详细的描述，避免模糊和歧义。
c. 图文并茂：配合文字说明使用图片、图表等辅助材料，提高理解和操作的准确性。
d. 更新及时：随着产品和技术的更新，及时对FQC作业指导书进行修订和更新。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、引言FQC作业指导书旨在为FQC（Final Quality Control，最终质量控制）工作提供详细的指导和规范。
本指导书适用于所有需要进行FQC的产品，旨在确保产品的质量符合预期标准，并最大程度地满足客户的需求。
二、背景FQC是产品质量管理的最后一道防线，它在产品生产过程中的最后阶段进行，以确保产品的质量符合标准和规范。
FQC工作通常由专业的质量控制团队负责，他们通过一系列的检测和测试来验证产品的质量。
三、FQC作业流程1. 准备工作在进行FQC之前，质量控制团队需要做好一些准备工作，包括：- 确定FQC的检测标准和规范；- 确定FQC所需的设备和工具，并进行校准和验证；- 确定FQC的抽样方案和检测计划；- 培训FQC操作人员，确保他们了解FQC的要求和流程。
2. 抽样和检测在FQC作业过程中，质量控制团队需要按照抽样方案和检测计划进行抽样和检测，以验证产品的质量。
具体步骤如下：- 根据抽样方案，从生产线上抽取代表性样品；- 按照检测计划，对样品进行各项检测和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等；- 记录检测结果，并进行数据分析和统计。
3. 不合格品处理如果在FQC过程中发现产品存在质量问题，质量控制团队需要及时采取措施进行处理。
具体步骤如下：- 根据质量问题的性质和严重程度，决定是否对整批产品进行退货、返修或报废；- 对不合格品进行分类和标识，确保其不会误用；- 分析不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防。
4. 记录和报告FQC作业的记录和报告是评估产品质量和改进质量管理的重要依据。
质量控制团队需要做好以下工作：- 记录FQC作业的详细过程和结果，包括检测数据、不合格品处理记录等；- 撰写FQC报告，总结FQC的结果和发现，并提出改进建议；- 将FQC报告提交给相关部门和管理层，以便他们采取相应的措施。
四、质量控制团队的职责和要求为了保证FQC作业的有效进行，质量控制团队需要履行以下职责和要求：- 充分了解产品的质量标准和规范；- 熟悉FQC的检测方法和工具，并进行必要的培训和学习；- 严格按照FQC作业指导书的要求进行工作；- 及时报告不合格品和质量问题，并提出改进建议；- 不断提高自身的专业水平和技能。
FQC作业指导书
FQC作业指导书一、背景介绍FQC（Final Quality Control）是最终质量控制的缩写，是产品制造过程中的一个重要环节。
FQC作业指导书是为了确保产品质量稳定、符合标准要求而编写的一份详细指导文档。
本文将详细介绍FQC作业指导书的编写要求和内容。
二、编写要求1. 准确性：FQC作业指导书的内容必须准确无误，确保操作人员能够按照指导书的要求进行操作。
2. 详细性：指导书的内容应该尽可能详细，包括操作步骤、检测要求、记录表格等。
3. 易读性：指导书的语言应简洁明了，避免使用过于复杂的专业术语，确保操作人员能够轻松理解。
4. 规范性：指导书的格式应统一规范，包括字体、字号、标题层次等，以便于阅读和查找。
三、内容要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等基本信息，确保操作人员能够准确识别产品。
2. 检测设备：列出用于FQC的检测设备，包括设备名称、型号、检测原理等，确保设备可靠性和准确性。
3. 检测项目：列出需要进行的检测项目，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保全面检测产品质量。
4. 检测标准：详细说明每个检测项目的合格标准，包括外观缺陷允许范围、尺寸容差等，确保产品符合标准要求。
5. 检测方法：详细描述每个检测项目的具体操作步骤和要点，包括使用的工具、操作顺序、注意事项等，确保操作人员能够正确进行检测。
6. 检测记录：提供相应的检测记录表格，包括产品编号、检测日期、检测结果等，确保检测结果可追溯和记录。
四、编写流程1. 收集信息：收集产品信息、检测设备信息、检测项目信息等，确保准确性和完整性。
2. 制定大纲：根据收集到的信息制定指导书的大纲，包括章节结构和内容要点。
3. 编写内容：根据大纲逐步编写指导书的内容，确保准确、详细、易读。
4. 格式整理：统一规范指导书的格式，包括字体、字号、标题层次等，确保可读性和美观性。
5. 审核校对：邀请相关专业人员对指导书进行审核和校对，确保准确性和合理性。
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Hale Waihona Puke 制定审核批准标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
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制定日期
一、目的：
为控制制程不良品不流入下一流程，使后续工作顺利进行，品质得以持续和控制。
二、适用范围：
适用于本厂所有制程产品入库及委外加工检验
三、权责：
3.1FQC：负责半成品入库产品的品质判定；各部门重工后的不良品的判定与处理；
仪器，工治具的保管
3.2 FQC组长：负责申请治具；不合格产品的追踪与判定；
5.7治具申购回来后由FQC检验OK后方可接收,领用治具时要在《五金配件领用表》
上签字后才可以领取,产品订单生产完后再把治具归还。
制定
审核
批准
标题
FQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
2 of 2
制定日期
六、附件：
6.1《产品检验标准》
6.2《入库单》
6.3《抽样计划》
6.4《不合格品控制程序
6.5《成品检验报告》
四、定义：无
五、作业步骤：
5.1 FQC依《产品检验标准》与《抽样计划》进行抽检，抽检合格后，在合格产品中放入兰色合格标签并放置于指定位置。
5.2抽检不合格的用红色标签注明不良原因，并附不良样板放置于指定不合格品区域；并依据《成品检验报告》的核准结果处理。
5.3 FQC将当天产品检验完毕后，由物料员依据品管员《成品检验报告》的结果良品入库，不良品知会相关部门按《不合格品控制程序》处理，并填写《入库单》。
5.4不合格品返工完成后，物料员将返工后之产品送交FQC再次抽检，抽检后的合格品按正常流程入库或转序，返工后的不良品按《不合格品控制程序》处理。
5.5 FQC再次抽检仍有不良品，依然由原相关部门处理，如两天内没有完成（特殊情况除外）则上报经理。
5.6FQC收到工程部发下的新图纸后,先看有没有检验此产品的治具,如没有则写申购单于课长签字后交于经理。