CAPP三维工艺讲义设计与管理系统
CAPP思普工艺设计系统 产品介绍
SIPM/CAPP思普工艺设计系统产品介绍SIPM/CAPP是面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，是工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶。
1.面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶；2.真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求：3.方便灵活的图文混排和工程符号编辑和多项技术使用，彻底消除工艺工作中的重复劳动，极大提高工艺设计效率：4.手写体电子签名，即符合习惯又保证了技术文件的可控：5.工艺知识的快速查询和利用，确保用户使用SIPM/CAPP可以不断提高应用水平：6.强大的工艺统计功能，提供了工艺装备统计、工时统计、材料定额统计、装配BOM统计、发料清单统计、辅料统计等多项必须的工艺统计功能。
7.自定义可扩充工艺模型，柔性生成零部件的工艺模型，并在模型驱动下实现工艺设计、管理。
8.基于XML的PDM接口，保证与任意PDM系统的信息集成；CAPP系统结构图真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求SIPM/CAPP 5.0简洁、易用，系统采用微软的软件界面设计风格，实现所见即所得的工艺设计，充分保留用户的原有设计方法和习惯，企业能够随时自主的调整工艺卡片格式，轻松地适应企业标准化革新.工艺设计人员也可以根据实际情况调整SIPM/CAPP5.0的使用环境.据思普公司多年来在数百家企业用户的实施经验显示，SIPM/CAPP 能够保证在实施周期不超过两周的情况下实现在企业的成功应用，最大程度的降低用户的投资风险。
到目前为止，SIPM/CAPP的用户没有一家经过二次开发。
这也使得SIPM/CAPP成为目前投入最低、功能最强、风险最低的CAPP系统。
拥有了上海大众、通用、东风股份、上海汇众、铃木等多家重量级用户表明系统在商品化程度、功能易用性、开发性、扩展性方面得到了众多客户的认同。
下图分别为上海汇众、上海大众等的不同工艺在统一系统中运行。
CAPP课件1_CAPP概述
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1.3 CAPP的体系结构
几 何 信 息 工 艺 信 息 毛 毛 定 加 加 检 切 工 时 坯 坯 位 工 工 验 削 序 间 类 图 夹 方 顺 用 尺 定 型 紧 法 序 量 寸 额 余 量 毛坯 选择 工艺过程拟 定 工艺参 数计算 结 构 工 艺 性 分 析 加 工 可 行 性 分 析 技 术 经 济 分 析 工 艺 卡 片 工 序 卡 片 检 机 刀 夹 量 验 床 具 具 具 卡 片 设 计 层 工艺文 件生成 设 工艺装 备 备
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1.4 CAPP的类型
基于知识的快速工艺设计：利用企业工艺资源信息，根据 产品的零组件结构、工艺特点，快速检索应用工艺资源， 生成零组件装配、机加、钣金、冶金等工艺信息（材料定 额、工艺路线、工艺指令、工时定额、工装订货、所需制 造资源、参装零组件、检验要求等），并能实现参数化设 计、基于知识的决策等模式； 工艺管理、信息集成：工艺业务流程管理，满足工艺的审 批会签，发布和存档等应用的需要；提供基于结构化工艺 信息管理，为产品制造过程中的技术管理、生产准备、生 产制造等方面提供所需工艺信息，实现唯一数据源和信息 共享的目标。
分类法
特征矩阵描述法 型面编码描述法
零件信息 描述方法 型面法 型面语言描述法 型面数学描述法
形体法
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1.5 CAPP的基础技术
3、工艺设计决策机制
工艺设计决策过程是一项复杂的多层次、多任务的决策 过程，涉及面广，影响工艺决策的因素多，难度比较大。
系统性数学模型 数学模型决策
随机性数学模型 模糊数学模型 决策树 工艺决策方式 逻辑推理决策 决策表
CAPP系统中工艺流程管理的设计与实现
ＣＡＰＰ系统中工艺流程管理的设计与实现ＤｅｓｉｇｎａｎｄｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎｗｏｒｋｆｌｏｗｉｎＣＡＰＰ孟丽丽。
路春光，邓乃灏，薛全会ＭＥＮＧＬｉ—１．’ＬＵＣｈｕｎ－ｇｕａｎｇ，ＤＥＮＧＮａｉ．ｈａｏ。
ＸＵＥＱｕａｎ—ｈｕｉ（河北理工大学机械工程学院。
唐山０６３００９）摘要：传统的ＣＡＰＰ非常注重设计方法，在工艺流程管理方面暴露出很多缺点，为了解决工艺流程管理的自动化问题，本文基于工作流技术开发了工艺流程管理模块。
首先分析了工艺流程管理的基本功能，然后以产品工艺设计审批流程为例，利用ＰｅｔｒｉＮｅｔｓ模型进行详细分析，并建立工作流模型；最后重点阐述了ＣＡＰＰ中工艺流管理的设计与实现。
关键词：工艺流程ｌＣＡＰＰ；ＰｅｔｒｌＮｅｔｓ；系统实现中围分类号：ＴＰ３１１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－０１３４（２００９）０７－０１０８－０３０引言ＣＡＰＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＰｒｏｃｅｓｓＰｌａｎｎｉｎｇ）是连接设计和制造的桥梁【１１，但传统的工艺设计过多地关注计算方法的研究，对工艺设计的流程管理重视不够。
新的生产模式对工艺流程管理提出了新的要求，迫切要求企业建立适当的工艺流程，及时、正确地对工艺设计过程进行有效的管理和控制［２１。
工作流管理技术是商业过程部分或全部的计算机化和自动化，其主要特征是实现入和计算机交互事件结合过程的自动化，通过在ＣＡＰＰ系统中引入工作流技术，可以使相关人员在正确的时间、以正确的方式得到正确的任务，从而保证企业工艺过程有计划地进行。
本文结合“基于工作流和集成化ＢＯＭ树的ＣＡＰＰ系统”（属唐山市生产力促进中心课题）的开发经验和实践，以唐山市通力齿轮有限公司（简称“通齿”）为研究对象，探讨了ＣＡＰＰ系统中工艺流程管理的设计与实现。
１ＣＡＰＰ系统中工艺流程管理１．１工艺流程分析通齿是一家主要从事汽车变速器总成研发、制造和销售一体化的企业，汽车变速器的总类繁多，结构复杂，工艺更改频繁，设计过程具有显著的工作流特征。
CAPP课件9CAPPWorks系统介绍
主讲：肖新华
9.1CAPPWorks概述
9.1.1系统优势
1）直接和上游CAD软件关联，工艺师是面向产品三维模型进行零件工艺设计还 是装配工艺设计； 2） 运用产品三维设计模型建立工序模型，并自动生成每道工序的工艺附图； 3） 加工尺寸及公差是直接面向产品三维设计模型进行选择，同时还可以根据工 艺的要求进行必要的修改，这些加工尺寸及公差会驱动工艺模型，并自动带入 道工序卡片上。 4）对于数控加工则可以直接从工艺模型上获取需要加工编程的毛坯及成品。
5）工艺数据存盘；生成工艺卡片 将工艺编写中所产生的工艺数据存入数据库中；并将生成的 工艺卡片和工艺文件捡入到工艺结构树的相应节点中。
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6）打印输出各种工艺文件
9.3CAPPWorks工艺设计案示例
1）涡轮减速箱轴机加工工艺设计 2）涡轮减速箱装配工艺设计
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9.3CAPPWorks工艺设计流程
1）产品文件入库：根据产品结构树指定目录，从本地文件目录中将 选定的零部件三维模型捡入电子仓库中。 2） 建立工艺结构树 建立产品级的工艺路线分工；按照零部件结构特征制定产品工艺流 程。确定设计、审核、批准、会签的签署流程。
3）确定工艺流程设计目标 根据待加工的零部组件要求，设计他们的工艺流程进入工艺卡片编 辑器。 4）启动卡片编辑器 根据工艺流程确定的工艺类型，通过点击工艺卡片节点，启动已 定制好的相应模板或者重新设计新模板根据工艺模板格式，编写 各种工艺卡片（包括工艺过程卡、工序卡、工艺附图、封面等） 根据需要生成工艺卡片并插入工序简图。
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9.2CAPPWorks系统的组成
4）企业资源库管理：工艺资源和知识库管理、典型工艺管理模块存储 和管理了大量的工艺，为用户提供方便快捷的检索、查询和修改工艺的 手段。用户可以针对企业的实际情况，用层次化方式建立自己的机床设 备库、刀具库、夹具库、量具库、切削参数库、材料库、典型工艺（工 序、工步、实例）等。
第一讲工艺设计及CAPP基本概念培训
刀具、量具 切削/技术参数 辅助材料 NC文件 精度信息
1.6 传统工艺设计面临的主要问题
对工艺人员要求高 劳动强度大，效率低 难于保证数据的准确性 工艺设计优化、标准化差 无法利用CAD图形信息 无法积累重用工艺经验 无法适应信息化发展
2.1 CAPP基本概念及其目标
CAPP的目标
1. 提高工艺设计的效率与质量； 2. 促进工艺的标准化、规范化； 3. 促进工艺优化； 4. 满足产品全生命周期中对工艺设计的要求； 5. 保证工艺数据的完整性、一致性和可重用性； 6. 实现工艺知识和经验的积累、共享和管理； 7. 促进产品的并行设计和协同设计； 8. 涵盖企业工艺工作的全过程。
交互式CAPP系统
以人机交互方式进行工艺设计的CAPP系统。
综合式CAPP系统
是采用人机交互、派生、创成等多种工艺决策技术的CAPP系统。
2.3 现代CAPP思想、结构与功能
现代CAPP思想
1 、面向产品、整个工艺领域、不同工艺层次、工艺生命周期 2、面向集成共享的工艺信息数字化 3、基于知识的快速专业化工艺设计 4、基于PDM/PLM思想的工艺管理 5、通用化、行业化、专业化相结合
连接和组装工艺设计 – 使工件与其它原材料或工件与工件、组件与组件结合而形成部件或产品 的工艺过程设计，如焊接、装配等；
其它环节工艺设计
– 产品制造过程中其它环节工艺过程设计，如检测、试验等。
1.3 工艺基本概念及其意义
工艺设计数据管理
工装设备、材料、工艺关键件、外协外制件、工时定额、 材料定额、辅助用料、关键工序等各类统计汇总和自动 生成汇总统计报表；
三维CAPP系统
三维CAPP系统产品概述：随着研发部门设计工具从二维CAD向三维CAD的转变，进一步提高了产品设计能力和创新能力，大大缩短了型号研制周期。
但是作为连接工程设计与生产制造的桥梁与纽带的工艺设计仍停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的手工统计汇总和工艺文件的纸质流程签审等解决工艺设计中的事务性工作的初级应用阶段。
随着对三维CAD应用的不断深入，现有的工艺设计手段局限性也越来越明显，作为工艺设计系统也必须由传统的支持二维的工艺设计转变为支持三维实体模型进行工艺设计，同时工艺设计系统的应用也必须从基于二维CAD的集成向基于三维CAD 的集成发展，即基于三维CAD的三维工艺设计系统。
三维工艺设计系统采用基于三维CAD模型的设计技术，增加了产品的可读性和一致性，减少了理解图纸的时间，进一步提高了工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式等的合理性与科学性，实现设计、工艺、制造数据源的唯一性。
系统架构：图1三维CAPP系统的功能架构分为5层，如图1所示。
操作系统层与数据库层作为三维CAPP系统的底层架构，为系统提供运行支撑与数据存储。
功能层为三维CAPP系统提供通用功能，供其他模块进行调用。
包括工艺设计基础模块、文件管理模块、知识管理模块、文件输出模块和工艺数据访问接口模块。
应用层作为与用户直接交互的层次，包含CAPP系统业务范围内某一特定业务功能的实现。
通过对功能层各个通用功能模块的调用来实现。
包含装配工艺编制模块、机加工艺文件编制模块、检验计划编制模块、知识/资源调用模块，同时为其开发各种系统集成接口，使三维CAPP 系统适用于用户的信息化体系。
系统管理层则作为三维CAPP系统的维护与管理模块，同时处于功能层与应用层。
主要功能介绍：1）工艺文件编制与管理功能该模块主要用于编制车间日常工艺文件，主要有：装配工艺文件、机加工艺文件、检验计划及其它工艺表单，并对产生的工艺文件进行管理。
2）装配流程图设计功能该模块支持通过Pert图绘制装配流程图，使工艺先后次序更加清晰明了；支持在Pert 图中查看各个工艺文件节点的相关零部件及使用资源信息。
CAPP课件开目CAPP系统介绍
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基于关系数据库存储
各种格式的数据可以相互转化
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8.2开目CAPP特点
提供功能强大、开放性好的功能组件，快速拼装CAPP系统， 实施周期短： 开目CAPP系统由表格定义、工艺规程类型管理、 工艺规程内容编制、工序简图绘制、图形文件数据转 换、工艺文件浏览器、企业资源管理器、公式管理器、 打印中心等部分组成。可以任意创建工艺表格，制定 工艺规程，扩充企业的工艺资源库和公式库。操作简 单方便，实施周期短。
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8.4一般的工艺设计流程
1）绘制工艺表格 确定企业所用到的工艺表格的形式，用开目CAD或开目 CAPP画出来，存入表格库。 2）定义工艺表格、按工艺规程类型管理表格 运行表格定义模块定义工艺表格的填写内容、填写格式、 对应的库文件等。为各种工艺规程配置工艺过程卡和工序卡。 3）建立工艺资源库 在企业资源管理器中建立CAPP需要用到的工艺资源库。 4）建立公式库 在公式管理器中建立CAPP中用于计算的各种公式。 5）制订工艺规程 编制工艺过程卡和工序卡；编写各种技术文档。 6）打印或拼图输出工艺文件
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8.1开目CAPP概述
技术部门的集成方案
对于拥有几十名，甚至上百名技术人员的单位，可以在 实施工作组级集成方案的基础上，应用开目PDM软件。开目 PDM可以管理各类CAD软件，可以将开目BOM内置运行。 如果企业已经采用了其它的PDM系统，则开目 CAD/CAPP/BOM系统也可以提供浏览、角色等功能，实现 与PDM系统的集成。
工艺信息的自动一致性修改工序简图的生成简洁方便可嵌入多种格式的图形图象所见即所得标注特殊工程符号技术方便的公式计算和公式管理器功能灵活的工艺文件输出方式82开目capp特点开放性好通过定制和二次开发满足企业个性化的需求
第六章 CAPP讲稿
（1） 零件分类编码系统
要揭示与利用零件的相似性，零件的分类编码则必不可少。零件编 码系统是由代表零件的设计和（或）制造特征符号所组成。这些符号代 码可以是数字，也可以是字母，或者两者的组合。在一般情况下，大多 数分类编码系统只使用数字，在成组技术实际应用中，有三种基本编码 结构。
在树式结构中，码位之间是隶属关系，即除第一码位内的特征码外， 其他各码位的确切含义都要根据前一码位来确定（如图6.1a）。由树式 代码组成的层次结构具有相对密实性，能以有限个位数传递大量有关零 件信息。
CAPP系统就其工作原理主要可以分为派生式、创成式、综合式和交 互式四大类。
（1）派生式（Variant）CAPP系统是利用成组技术原理将零件
按几何形状和工艺相似性分类、归组，每一零件组有一个典型样件， 并为典型样件设计出相应的标准样件工艺，存入工艺文件库中。当需 设计一个零件的工艺时，输入零件的成组编码，计算机按此编码检索 出相应的零件组的标准样件工艺，并可根据零件的具体结构及工艺要 求由计算机自动编辑修改或人工编辑修改，从而得到所需的工艺规程。 派生式CAPP系统的基础是成组技术，它依赖于事先归纳整理出来的典 型工艺。
（2）创成式（Generative）CAPP系统由系统中的工艺决策
逻辑与算法根据输入的详细零件特征信息对零件的加工工艺进行一系列 的决策，从无到有自动地生成零件的工艺规程。创成式CAPP系统人工 干预少，自动化程度高，易于保证工艺的一致性和实现优化。但由于零 件结构的多样性、复杂性以及工艺决策逻辑随环境变化等因素的影响， 应用面较宽的全面创成系统还不多见。但创成式CAPP系统代表着 CAPP的发展方向，目前人们较多的是将人工智能技术如专家系统、人 工神经网络、遗传基因算法等引入到CAPP系统的开发中，这为创成式 CAPP系统的研究与开发增添了新的活力。
第四讲 CAPP
CAPP与CIMS中其它系统的信息流
1. CAPP接受来自CAD的产品几何 拓朴、材料信息以及精度、粗糙 度等工艺信息;为满足并行产品设 计的要求，需向CAD反馈产品的 结构工艺性评价信息; 2. CAPP向CAM提供零件加工所需 的设备、工装、切削参数、装夹 参数以及反映零件切削过程的刀 具轨迹文件;同时接收CAM反馈 的工艺修改意见; 3. CAPP向工装CAD提供工艺过程 文件和工装设计任务书;
成组技术的缺点
分组分析麻烦 不利于工厂或车间重组 培训 缺乏柔性
编码方法
• 层式 • 链式 • 混合式
1 1 2 3 . . 1 2 3 . . 1 1 2 2 2 3 1 3 3 2 3
MICLASS
• • • • • • • • 1st digit - Main shape 2 and 3 - shape 4 position shape 5 and 6 main dimensions 7 Dim ratio 8 Auxillary Dim. 9 and 10 tolerance 11 and 12 Material code
工艺规程： 规定零件制造的工艺过程和操作方法等的工艺文件 层次模型：三个层次 工艺路线层 工序层 工步（含工位）层
1.控制模块 协调各模块的 运行，实现人机之间的 信息交流，控制零件信 息获取方式。 2.零件信息获取模块 零件 信息输入可以有下列三 种方式:人工交互输入， 或从CAD系统直接获取 或来自集成环境下统一 的产品数据模型。 3.工艺过程设计模块 进行 加工工艺流程的决策， 生成工艺过程卡。
控制模块cad系统nc机床零件信息库零件信息输入工艺路线设计模块工序决策模块工步决策模块nc加工指令生成器零件信息获取加工过程动态仿真工艺文件库输出模块环境数据库规则库编辑工具上述capp系统结构是一个完整的广义的capp系统实际上并不一定所有的capp系统都必须包含上述全部内容如传统capp不包括nc加工控制指令的生成及加工过程的仿真
CAPP简介
电子手册
工装库支持
电子工艺文档 集中有效管理
设备库支持
工艺模板控制
基于产品结构树管理
工装管理与重用
工艺信息模型管理 电子化审签流程
工艺知识 积累和优化
典型工艺管理与利用 参数化工艺支持 强大查询、统计汇总
快速工艺设计方案---100%所见即所得
80年代初，同济大学的TOJICAP
交互式CAPP 智能化交互式CAPP
以工艺知识库/数据库为核心，以交互式设计为基础的检索、 修订、创成等多种工艺决策混合技术，建立起以交互式为基 础的综合CAPP系统。
基于3D的CAPP系统
数字化制造过程管理MPM
工艺信息化与现代CAPP
制造企业对CAPP系统的应用提出更迫切的需求，这对CAPP技术的 理解已经完全突破了其字面含义，CAPP已不再是简单的工艺规程 编制与管理，它应涉及企业整个的产品、工艺、制造过程的信息 模型和制造工作流程。
工装管理与重用
工艺信息模型管理 电子化审签流程
工艺知识 积累和优化
典型工艺管理与利用 参数化工艺支持 强大查询、统计汇总
强大的典型工艺管理-工艺分类及属性
“典型工艺 属性”类
典型工艺 属性
部分工艺属性
强大的典型工艺管理-图形配备
码定义及查询
参数化工艺查询
内 容 大 纲
CAPP发展与意义
CAXA CAPP如何助推企业
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CAXA CAPP系统简介
CAXA CAPP是一个“以工艺知识库/产品工艺数 据库为核心，集成工艺知识库管理工具等应用支持 工具以及专家系统等智能应用，并提供丰富的二次 开发工具，能广泛应用于各种类型的企业以及企业 不同层次、企业的不同工艺部门，并在不同应用层 次上实现全面集成化”的专业化CAPP应用框架与开 发平台，形成企业工艺信息集成系统。 全面支持企业工艺信息化
计算机辅助工艺过程设计(CAPP)培训课件.pptx
二、CAPP的组成和相关技术
1、CAPP系统的基本组成模块 2、CAPP系统的相关技术
1、CAPP 系统的基本组成模块
零件信息交互输入
CAD模型
产品数据库
---------数---据---库---工艺--文---件---库--规--则---库-------
编辑工具
工艺过程卡
工序卡和 工序图
工步卡
粗 分 类
细 分 类
A
长 度
B
直 径
形 状 与 尺 寸 比
弯 曲 方 向
弯 曲 角 度
外 平 面
外 曲 面
主 成 形 面
期 面 与 辅 助 成 形
方 向 与 阶 梯
螺 纹 与 成 形 面
孔 以 外 的 内 表 面
方 向
形 状
特 殊 孔
非 切 削 加 工
精 度
面
(3) JLBM-1 编码系统 由我国原机械工业部组织编定并在国内推广使用。
变异式 CAPP 的 CAPP 系统是以成组技术为基础的系统， 分类和编码方法由用户决定。
变异式 CAPP 系统的工作过程： （1） 用编码及零件输入模块，完成对所设计零件的描述 和输入。 （2） 检索及判断新零件是否属于某零件族，如属于则调 出，否则返回 （3） 对标准工艺进行删改，形成所设计零件的工艺规范。 （4）对设计结果存储和输出。
名称 材料 主要尺寸
各部分形状与加工
外
外表面
内表面
辅助孔
分 类 项 目
粗 分 类
细 分 类
粗 分 类
细 分 类
L
长 度
D
直 径
廓 形 状 与 尺 寸 比
外 廓 形 状
CAPP- 第7章 CAPP系统设计
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7.3 回转类零件半创成式CAPP系统设计
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7.3 回转类零件半创成式CAPP系统设计
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7.3 回转类零件半创成式CAPP系统设计
利用加工链进行工艺决策 根据生成的零件特征表面加工链文件，对 复合工艺文件的各主要工序进行匹配比较来编 辑工艺，也就是根据输入的几何信息和工艺信 息，生成零件各特征表面的加工链，再根据加 工链对复合工艺进行编辑。
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7.3 回转类零件半创成式CAPP系统设计 7.3.5 零件特征表面信息描述
采用特征表面描述法，将回转类零件表面 分为主特征和辅助特征； 采用从左到右、先外 部后内部、先主特征后辅助特征的顺序组织零 件特征信息。
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7.3 回转类零件半创成式CAPP系统设计 7.3.6 工艺的生成和编辑
各种特征表面加工方法的选择是工艺过程设计的基础。
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7.1
CAPP系统设计步骤
工艺设计标准化：一般由用户完成，并整理成文档。 总体设计 ⑴系统结构设计：B/S、C/S或单机版； ⑵针对功能需求，进行功能模块划分； ⑶绘制数据流图，设计各种数据在系统中的流向，清 楚的表达出模块的数据输入，及处理后的数据流向与 最终输出。 详细设计 ⑴对每个功能模块再进行模块划分； ⑵画出各个子模块的逻辑框图； ⑶按软件设计规范写出详细设计说明书；
天河软件CAPP系列讲座2企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求1(2).doc
天河软件CAPP系列讲座2企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求1 CAPP系列讲座（二）---企业工艺设计基础及对CAPP系统提出的要求李颖温秋生目前强有力的市场竞争推动着技术和社会进步，使得制造业中各种技术得到空前发展。
随着计算机在制造企业中的深入应用，计算机辅助工艺设计成为可能。
计算机辅助工艺规程设计（CAPP—Computer Aided Process Planning）在现代制造业中，具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。
因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化；更重要的是工艺设计数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。
然而，在国内CAPP的发展和应用远远跟不上CAD、CAM、MRPII、PDM等系统的步伐。
一、企业设计基础的基本状况工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。
它是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。
以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，因此是生产中的关键性工作。
工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。
工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及时间定额（工时定额），甚至传统习惯等方面的信息。
由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。
企业工艺文件的形式多种多样，繁简程度也有很大区别，主要决定于生产类型。
以机械加工为例：在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡，供生产管理和调度用。
装配CAPP系统的工艺管理
装配CAPP系统的工艺管理关键字：CAPP工艺管理装配工艺信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本根据企业对装配CAPP系统工艺管理功能的需求分析了装配CAPP系统中工艺管理的必要性和模块结构，建立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现成化的工艺设计和工艺管理功能。
0 引言CAPP作为企业信息化中的重要一环，必将对整个企业信息化工作的成败产生重大影响。
CAPP中产生的工艺数据是企业生产活动的重要依据，没有CAPP的支持，ERP等管理系统也就无法从技术部门自动、高效、准确地获取制造过程数据。
CAPP的重要性已被越来越多的企业所认识。
迄今为止，国内外在CAPP技术的研究和系统开发上已投人大量的力量，已开发出为数众多的CAPP系统，少数已经商品化。
但总的来看，CAPP的研究、开发方向还存在很多问题。
从应用角度看，已取得的实际效益和投入的力量很不相称。
长期以来，CAPP的目标直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，具有很大的片面性，过分强调了工艺设计的自动化。
导致系统开发周期长、费用高、适应性差等问题，而R忽视了工艺管理功能难以满足先进制造系统的应用和发展需求。
CAPP即不是全自动化系统，也不是简单的用计算机代替手工填写卡片。
它要能够优化工艺设计，提高工艺设计标准化水平，实行人机有机结合CAPP系统不仅要能够指导生产过程，还要能对相关信息进行管理。
这样CAPP系统不但叮以优化工艺设计，还会对企业的信息化提供坚实的基础。
1 装配工艺设计的特点同机加工工艺相比，装配工艺具有下面的特点:(1)对不同类型信息描述的详尽程度不同。
如机加工工艺对零件的各种几何信息需要详细描述，而对零件之间装配关系的描述却很少;而在装配工艺中，因为其主要目的是规划如何将零部件进行组装，所以需要对零部件之间的装配关系进行详尽的描述，而对单个零件几何信息的描述需求不大。
(2)在信息重用方面，装配工艺在同类产品间相互引用的情况比较多，不同型号的产品使用不同的零部件，但是装配过程相同，这样就出现了交叉引用的情况。