手工焊接的烙铁温度设定
电烙铁使用规范
电烙铁操作规范1、目的：通过规范手工焊接的操作，保证公司产品质量的可靠性。
2、适用范围：适用于公司生产中所有需使用电烙铁的操作。
3、职责：3.1工程部负责指定手工焊接操作规范，并负责对员工在线的操作指导与抽查。
3.2工程部负责对员工按此要求操作进行培训。
3.3生产部监督员工按此要求进行作业，并负责对焊接温度进行日常测量检查并记录。
3.4品质部检查员工操作是否严格遵照本规范进行。
3.54、内容：4.1对电烙铁的使用与保养要求。
4.1.1所有产品生产焊接操作工位使用恒温烙铁。
4.1.2所有电烙铁在使用时必须可靠接地，防止静电对元件的损害。
4.1.3员工焊接过程中需经常检查烙铁头是否良好，当发现烙铁头尖端严重变形、氧化，烙铁头磨破孔或棱角磨损的情况下需及时更换烙铁头。
4.1.4烙铁头更换时，注意使用正确的方法：关掉烙铁电源，更换新烙铁头装好后，先将温度旋钮调至200度左右（大概几十秒）时，给烙铁头加锡，当烙铁头上锡后，将温度旋钮由200度上升调至300度，这个过程的时间在1分钟左右。
4.1.5烙铁头的清洗，当烙铁残余的锡过多时需清洗，清洗应注意以下事项。
4.1.5.1清洁用的海绵必须处于湿润状态，海绵的加水方法为：将海绵在水中浸湿，然后压干，标准为拿起海绵不能滴水。
4.1.5.2严禁敲打焊笔，以免烙铁内部元件受损。
4.1.5.3严禁用硬物刮烙铁头。
4.1.5.4当烙铁头轻微氧化可采用大量加锡—清洗—再加锡—再清洗的方式去除氧化，对于严重氧化的烙铁头应更换。
4.1.6焊接过程中，操作员应注意保持夹具的清洁，及时清除夹具上的锡渣、助焊剂等。
4.2对电烙铁温度与静电测试的要求4.2.1开线生产前应对生产线所有的烙铁温度进行测量，并与作业指导书核对，检查烙铁温度是否在工艺要求范围内，并填写好《烙铁温度检查表》，对烙铁温度未在范围内予以重新设定并检测，无法调到范围内的烙铁注明故障原因由工程部确认后退库。
4.2.2开线前用万用表对产线所有的烙铁进行防静电测量，检查烙铁是否有静电或漏电现象。
手工焊锡操作规程
文件編号：DG-QA-032 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：生产部经签署：______________ 日期:审核：职位：总经理签署：______________ 日期:批准：职位：总经理签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-0321.目的规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁正确性，确保产品的焊接质量。
2.适用范围 适用于公司 3.规范内容：3.1烙铁温度设置参数：序号 元件类别 烙铁温度（℃）（有铅） 烙铁温度（℃）（无铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电感360±20 380±20 5秒以内 2 排针 360±20 380±20 5秒以内 3 电源线 420±20 440±20 3秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 跳线 360±20 380±20 5秒以内 6 PCI 插槽 360±20 380±20 5秒以内 7 LED 灯 260±20 320±20 3秒以内 8插座360±20380±205秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图1 焊接连接线，插件元件，IC 管脚等 尖咀2 SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等 特尖咀3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀4 软线路板等平咀5屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀3.3.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损 3.3.2 检查烙铁咀有无氧化文件編号：DG-QA-032 4.焊接步骤4.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁4.2 检查烙铁保护套是否失效、铁头部要保持干净，如无问题，则将电烙铁电源接通预热4.3 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水4.4 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物4.5温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值5.焊接作业步骤及注意事项：5.1 预热：将烙铁咀成45°角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加热5.2上锡：送给结合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体： (手持锡线方法是：拇指自然地压住，以中指、无名指、食指来支持。
电烙铁温度一般多少度好焊接
在手工焊接电容时，电烙铁是经常用到的工具，但焊接的时候温度一定要调节好，温度太低，锡丝不容易融化，工作效率低；如果温度过高，可能烫坏电路板，电烙铁设置多少温度好用？电烙铁设置多少温度好用一般情况下，我们使用的电烙铁的温度使用范围是300℃~400℃之间，针对不同的元器件和电路板，最合适的温度也有区别。
如果是插件电容的焊接，建议温度范围：330-370℃，小编喜欢调到350℃。
如果是贴片电容的焊接，300-320℃就足够用了，温度过高不好。
如果要焊接的元器件很大，焊接温度不能超过380℃。
长期使用过高的温度有什么危害？如果使用的温度过高，可能导致电路板、电容及其它元器件容易损坏，烙铁头也容易氧化，寿命变短。
烙铁头的选择建议：对于普通插件元件，我们多选用马蹄头（接触面大）；贴片小元件可用尖头或弯尖头（密集类元件焊接）；对常规芯片可采用刀头（方便拖焊）。
扩展资料：使用注意事项：一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符；二、电烙铁应该具有接地线；三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件；四、电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用；五、拆烙铁头时，要切断电源；六、切断电源后，最好利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡；八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适；九、焊接之前做好“5S”，焊接之后也要做“5S”。
使用说明:手机维修中，经常要更换电路板上的元件，需要使用电烙铁，且对它的要求也很高。
这是因为手机的元件采用表面贴装工艺，元器件体积小，集成化很高，印制电路精细，焊盘小。
若电烙铁选择不当，在焊接过程中很容易造成人为故障，如虚焊、短路甚至焊坏电路板，所以要尽可能选用高档一些的电烙铁，如用恒温调温防静电电烙铁。
另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要采用大功率电烙铁，所以还要准备一把普通的60W以上的粗头电烙铁。
手工焊接(补焊)工艺指引
星原电子有限公司目录1、手工焊接（补焊）工艺指引A、概念B、电烙铁的使用要求C、焊锡丝使用要求D、焊接步骤E、手工焊接（补焊）工艺要求2、电烙铁使用注意事项手工焊接（补焊）工艺指引第一部分：手工焊接（补焊）工艺指引一、概念焊接：用焊锡做媒体，通过加热使两种（或以上）金属接合达到导电目的补焊：对设备自动焊接后的不合格焊点进行修补使其转变为合格焊点二、电烙铁使用要求1、确定烙铁温度●对于贴片元件与细脚元件之焊点，烙铁嘴温度控制在350℃～380℃●对于散热较快的粗脚元件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、压缩机继电器脚等），烙铁温度控制在380℃～420℃之间。
2、烙铁头必须在湿润的海绵上擦拭干净，将烙铁嘴上的氧化物或污物去除后方可焊接。
3、休息或暂时不用焊接时需在烙铁嘴上加焊锡保护铬铁嘴。
4、用于擦拭烙铁嘴的海绵应保持湿润，员工操作时应带好静电带。
烙铁要保持良好接地。
5、新烙铁头要先加锡保护后再使用6、工作区域应保持清洁，不能将碎锡敲击于工作台面上7、烙铁拿握姿势,类似握笔写字状。
正确姿势不正确姿势不正确姿势8、烙铁头的选用，只有那些非常密集细小的焊点（如贴片元件密集的线路板）才选用尖嘴烙铁头，我司大部分线路板补焊尤其是粗脚元件补焊（含手工焊贴片IC）应该用扁平嘴烙铁头。
三、锡丝的使用要求2、焊锡丝端头距手拿处2～3英寸，不要短于1英寸。
拿过焊锡丝的手进食前必须要洗手。
3、焊锡丝的选用●贴片元件及细脚元件这类小焊点用Φ1.0以下的焊锡丝●大锡点及加锡多的焊点选用Φ1.2以上的焊锡丝四、焊接步骤擦干净烙铁嘴被焊接处加热加焊锡丝移开焊锡丝移走烙铁1 2 3 45对于一般的线路板补焊，可以简化为三步：把烙铁嘴擦干净（准备焊接）加热焊接处与送锡丝移开锡丝与烙铁五、手工焊接（补焊）工艺要求a)选择合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件。
b)确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子元器件。
电烙铁温度设定与使用规范-20190220
一、电烙铁温度的设定：1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
焊锡温度调多少度合适
焊锡烙铁的温度是320~400度；电烙铁焊锡的最佳温度为280正负10度。
最高温度一般在480摄氏度，一般设置到320~400度左右，再高会导致烙铁头容易氧化。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
扩展资料：电烙铁在焊不同东西的时候，温度是不一样的，焊铜和焊铁，温度不一样，具体得看实际情况。
一般情况下都是在350度到400度直间，只要高于焊锡的熔点就可以了。
最高温度一般在480摄氏度，但是一般设置到320~400度左右就可以了，再高的话烙铁头容易氧化。
W数大小也决定它的温度：20W-400℃；25W-450℃；30W-500℃；40W-530℃；50W-580℃；60W-600℃；家电维修的一般在30W左右的，学工20W就可以。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
基本介绍：焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡。
标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。
在焊锡中加入了助焊剂。
这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。
焊接作业时温度的设定非常重要。
焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。
烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。
焊锡主要的产品分为焊锡丝，焊锡条，焊锡膏三个大类。
011 SMT(手工)焊接指导书_
文件编号
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版本状态O/A 文件审核
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一、目的：规范SMT(手工)表面贴装操作方法,提升产品贴装质量
二、操作流程
1、准备事项
A. 正确佩戴静电手环,领取所需材料及工具；元器件根据本工位需要，分类置贴有相对标识规格型号的料盒内。
晶振、芯片等敏感元器件置放防静电料盒，
以免损伤元器件。
B. 核对所用的辅助工具、物料是否符合产品环保（ROHS）要求。
检测静电手环良好并和接地线连接，能确起到人体放电作用。
C. 表面贴装料设置烙铁温度为310~330℃；焊接贴件温度需要＞330℃时；应用报废板做焊接实验后，再设定适宜焊件的最佳焊接温度。
2、常用电子贴件
贴片三极管贴片IC 贴片电容贴片胆电容
贴片二极管贴片电阻贴片可调电阻贴片电感
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三、不良贴装（焊接）对比图示
一边漏焊焊接点搭接/锡带其它焊盘锡点拉毛刺锡点高于器件本身底部架空良好呈波浪型的焊接点
四、注意事项
4.1最佳焊接单点时间≤1s/点，连续焊接时间不应超过≤3s/点。
4.2操作前确认贴件、锡丝、工具等辅料是否要按产品要求执行ROHS操作要求。
4.3禁止手部直接触摸焊盘铜箔，避免铜箔氧化。
4.4电烙铁在使用过程中不能敲打方式擦锡，烙铁头上多余的锡要在高温海绵上来回擦入锡盒内。
手工焊接对电烙铁温度的要求
手工焊接对电烙铁温度的要求作者：贺菲来源：《中国科技博览》2018年第11期[摘要]近年来，手工焊接对电烙铁温度的要求得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了焊点形成的机理以及焊接过程，在探讨电烙铁使用的基础上，结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就电烙铁温度变化情况展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
[关键词]手工焊接；电烙铁；温度；要求中图分类号：TN605 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0012-01[Abstract]in recent years， manual soldering of electric iron temperature requirements have been widespread concern in the industry， the study of related topics is of great significance. This paper firstly summarizes the related content， analyzes the mechanism of the formation of the solder joint and the welding process， based on the use of electric iron， combined with practical experience，respectively， from various angles and aspects of the changes of the temperature of the electric iron，expounds the personal views and understanding， practice at help the relevant work.[Key words]manual welding； electric iron； temperature； requirements1 焊点形成的机理随着回流焊技术和波峰焊接技术的普遍应用，电子产品生产中电烙铁使用率相应地减少了，但在批量少和品种多，以及插件元器件、贴片元器件并存的情况下，在教学、科研、返工和返修的过程中，手工焊接依然能发挥其不可替代的作用。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。
3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再上锡。
2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
手工焊接对电烙铁温度的要求
艺技术要求》 规定 ： 电烙铁 置于连接部 位 ， 将 热能通 过焊 剂迅 速传 递并 达 到焊 接 温 度 ， 避 免 过 长加 热 应
时 间 、 高 的压 力 和温度 。对 电子元 器件 可靠的焊点 ， 焊接过程中对烙铁温度有 定 的要 求 ， 元器 件 与 Ｐ Ｂ对 温度 的承 受 能力 有 且 Ｃ
工具 。通过 工程 实践 ， 分析 了电烙铁 闲置 温度 与焊 接 温度 的 关 系， 焊接 过 程 电烙铁 和焊 点 的温度 变 化 等情 况 。
关键 词 ： 工焊接 ； 手 烙铁 ； 温度
中图分 类号 ：Ｎ ０ Ｔ ６５
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ １ ４４ ２ １ ）２— １ １ ０ １０ —３７ （００ ０ ００ — ５
第 ３ 卷 第 ２期 ｌ ２１ ００年 ３月
电 子 工 艺 技 术
Ｅ ｅ ｔｏ ｉｓ Ｐ ｏ ｅ ｓＴ ｃ ｎ ｌｇ ｌ ｃｒ ｎ ｃ ｒ ｃ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｙ １ ０１
手 工 焊 接对 电烙 铁 温 度 的 要 求
黎 海金 ， 能华 ， 章 宋嘉宁
（ 动通 信 国家工程研 究 中心 ， 东 广 州 ５０ １ ） 移 广 １３ ０ 摘 要 ： 电子装 联 工 艺 中， 在 手工焊 接 一直是 不 可缺 少的操 作 手段 ， 电烙铁 是 手 工 焊接 的主 要
议烙铁头部温度为 ２０ｏ 但任何情况下不得超过 ８ Ｃ，
３０ｏ ２ Ｃ 。
限， 过高 的 温 度 会 对 元 器 件 及 Ｐ Ｂ造 成 一 定 的 损 Ｃ
为避 免对 元器 件和 Ｐ Ｂ的损 伤 ， 述 标 准规 定 Ｃ 上 了 电烙铁 的温 度 、 焊接 时 间和焊接 次 数 。 焊接 过 程 是 否 能完 全 符 合并 满 足 标 准 的要 求 ， 生 产 工艺应 如何 控 制 电烙 铁 的使 用 ， 电烙 铁 的温 对 度 要 求是 怎样 的 ， 要进 一 步深人 的探 讨 和实验 。 需
正确的手工焊锡方法
正确的手工焊锡方法手工焊锡是一种常见的电子电工工作技巧，用于连接电子元件的导线和焊盘。
以下是手工焊锡的正确方法：1. 准备工作：- 准备一个电烙铁和焊锡丝。
电烙铁的瓦数应适中，通常选择30W~60W之间的电烙铁。
- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害烟雾。
- 清理焊盘和元件的表面，去除氧化物和污垢。
2. 加热电烙铁：- 打开电烙铁开关，将温度调节至适合焊接的温度（通常为280C~360C）。
- 等待数分钟，直到电烙铁达到设定温度。
3. 准备焊锡丝：- 选择合适的焊锡丝直径。
常用的焊锡丝直径为0.8mm~1.2mm。
- 将一小段焊锡丝剪下来，并清理焊锡丝表面的氧化物和杂质。
4. 锡焊盘：- 将准备好的焊锡丝轻轻触碰焊盘和元件的接点。
- 如果焊盘上有焊锡，焊锡丝会迅速融化并覆盖整个焊盘接点。
5. 连接元件：- 将待焊接的导线或元件放置在焊盘上。
- 将电烙铁的焊嘴紧贴元件和焊盘，形成焊嘴、焊盘和导线之间的三角结构。
6. 加热焊锡丝：- 使用电烙铁加热焊锡丝，直到焊锡丝融化。
- 焊锡丝的熔化必须是通过电烙铁的热量传导而非直接接触火焰的方式。
7. 加焊锡：- 当焊锡丝融化时，焊锡会自动流向焊嘴、焊盘和导线之间的接点。
- 添加适量的焊锡，以使焊点覆盖整个接点并形成光滑、均匀的锡垫。
8. 松开电烙铁：- 维持焊锡丝的加热，同时松开电烙铁。
- 稍等片刻，以确保焊点充分冷却和凝固。
9. 检查焊点：- 检查焊点是否均匀、光滑和可靠。
- 检查是否存在焊接缺陷、短路或焊点与相邻元件的接触。
10. 清洁焊点：- 使用温水或酒精轻轻擦拭焊点，去除多余的焊锡和杂质。
- 避免使用化学清洁剂，因为它们可能对电子元件产生腐蚀。
11. 维护：- 定期清理电烙铁的焊嘴，确保其表面干净。
- 将焊锡丝放置在干燥、密封的容器中，以防止氧化。
总结：手工焊锡是一种连接电子元件的常见方法，正确的方法可以确保焊点的质量和可靠性。
通过准备工作、正确加热电烙铁和焊锡丝、焊接连接元件并进行适当的调试和维护，可以获得均匀、光滑、可靠的焊接焊点。
手工焊接温度的设置
手工焊接温度的设置有铅的熔点是183度,那是不是烙铁温度设183度就够了呢?或者根据IPC加个40度左右,223度就够了呢? 同样无铅的熔点是217度,烙铁温度设217度可以吗,或者也加个40度,设为257度呢>可实际上,感觉烙铁温度都设的比,223和257都高呢?烙铁温度到底怎么设立啊?有标准吗?有铅液相温度+150...约330C...，无铅液相温度+130...约350C...，鉴于有些烙铁回性能温欠缺...实际操作有时用略高的温度+较短的焊接时间（通常3S之内）来综合对应...。
是的,刘老师说的对!在烙铁焊接的过程中,受热与储热的部分是烙铁头,这一部分的能量是不大的,焊接过程中,热损耗的速度相当快,如果按照焊锡的熔点设定肯定是不行的.既使高出四五十度,也不可能保证焊接速度.按照高出熔点150左右,是可以的.既能保证焊接速度,又保证焊接时间控制在不伤害元器件的程度以内.在实际操作中,你可以这样做:先将焊台温度打到350,然后试下焊接的感觉.这就要求你对焊接比较熟悉了.然后每次递加5,当达到一个温度,你再往上加的时候已经感觉不出来对焊接有什么区别的时候,这个温度就是最佳的温度了.一般来说就是370左右.刘SIR & 各位兄弟:关于烙铁设定之温度问题.有铅液相温度+150...约330C...无铅液相温度+130...约350C...之前曾遇到客人询问..这各数值是如何定义出来的?经验数值or有文件提到?我当时回覆客户是经验数值,客人当下并无疑问,但仔细想想,遇到比较刁的客户应该说不过去.所以冒昧请教.PS : 恒温烙铁与一般烙铁or高功率(高补偿)烙铁...的温度设定范围界定是否相同?QUOTE:刘SIR & 各位兄弟:关于烙铁设定之温度问题.有铅液相温度+150...约330C...无铅液相温度+130...约350C..........这个问题行业专家基本上都是分开论述的...，偶先PO个合成的曲线图看看他们之间的关系...希望继续讨论...，呵呵。
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求
手工焊接的工艺要求包括以下几个方面：
1. 焊接温度：在18℃～30℃的范围内，相对湿度在30%～70%之间。
2. 静电防护：手工焊接过程中的静电防护操作应严格按照“防静电工艺规程”的规定执行。
3. 工作台和手工焊接系统的选择：所选择的焊接系统要能够迅速加热焊接区、并且能够在整个焊接操作期间充分保持连接点的焊接温度范围。
4. 焊接设备的温度控制：操作者选定或额定的闲置/待机状态下的焊接系统温度应在实际测量的烙铁头温度的±15℃以内。
5. 焊接操作要求：划圆圈收尾法适用于厚板焊接，反复断弧收尾法适用于薄板焊接。
焊接结束时，烙铁头应堤起，缩小尾部熔池。
6. 焊条直线速度：焊条直线速度不要过慢，否则容易造成熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。
7. 焊接环境要求：环境温度应适宜，工作台表面的照明应足够。
烙铁使用方法及焊接要领
手工焊接的方法及要领手工焊要的是细心耐心和经验技巧,以及对焊台、焊锡、松香、吸锡器、热风枪的熟练运用。
一、恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。
在焊接温度不宜过高控制在300℃-400℃，不能超过450℃。
焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁。
烙铁使用的注意事项（1）新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头）。
使用久了的烙铁如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了（被氧化）。
这时将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。
（2）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用高温海绵或湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
（3）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头。
要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
（4）不要把电烙铁猛力敲打，应轻轻用高温海绵或湿布轻擦或将锡垢轻轻敲入或甩进制定容器。
用电烙铁焊接元件是基本的装配工艺，它对保证电子产品的质量起着关键的作用。
下面介绍一些元器件的焊接要点。
1. 焊接最好是松香、松香油或无酸性焊剂。
不能用酸性焊剂，否则会把焊接的地方腐蚀掉。
2. 焊接时电烙铁应有足够的热量，才能保证焊接质量，防止虚焊和日久脱焊。
3. 在焊接晶体管等怕高温器件时，最好用小平嘴钳或镊子夹住晶体管的引出脚，焊接时还要掌握时间。
4. 烙铁在焊接处停留的时间不宜超过３秒。
5. 烙铁离开焊接处后，被焊接的零件不能立即移动，否则因焊锡尚未凝固而使零件容易脱焊。
6. 对接的元件接线应先绞和后再上锡。
二、多脚位高集成芯片的焊接1：先准备一块PCB2：对准后用镊子或手压住3：用融化的锡丝来固定IC的管脚4：用融化的锡丝固定四面，接下来就是拖焊的重点，把PCB斜放45度,可以想象一下IC脚上的焊丝在融化的情况下可以顺势往下流动!5：最后加一点助焊剂或松香甩掉多余的焊锡，四面使用同样的方法6：成品图7：ARM的焊接方法和240是一样的8：阻容件的焊接先在一端加焊锡焊接阻容件，先固定有锡的一端。
手工焊接对电烙铁温度的要求
手工焊接对电烙铁温度的要求手工焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于电子、电器、汽车等行业。
在手工焊接过程中，电烙铁是一种常用的工具，其温度对焊接质量和效果具有重要影响。
以下是手工焊接对电烙铁温度的要求的详细解释。
首先，要求适当的温度。
电烙铁的温度过低会导致焊点焊锡不流畅，焊接不牢固甚至无法焊接成功；而温度过高则容易导致焊点氧化、烧损和电路元件热敏性部件损坏。
因此，在手工焊接时，需要根据不同材料和焊接要求来调节电烙铁的温度。
通常，焊接电路板等细小元件时，电烙铁温度一般控制在250-320摄氏度之间；而在焊接大型元件或较粗的金属时，电烙铁温度需要更高，一般控制在320-400摄氏度之间。
根据实际需要，可以通过电烙铁温度调节旋钮或多段温度档位来调整温度。
其次，要求稳定的温度。
手工焊接过程中，温度的稳定性对焊接质量起到重要作用。
温度过低或温度波动过大都可能导致焊接不牢固或焊点不良。
因此，选择具有恒温控制功能的电烙铁，可以保持恒定的温度，在焊接过程中提高焊接质量和效率。
目前市场上常见的电烙铁产品大多具有恒温控制功能，并且可以根据需要设置合适的温度。
第三，要求快速回温和热控功能。
在手工焊接过程中，由于频繁使用电烙铁以及不同焊接要求，不同温度的焊接需要不断切换。
因此，电烙铁具备快速回温和热控功能是十分重要的。
快速回温能够节省时间，提高工作效率，尤其是在批量焊接时更为明显；而热控功能可以使电烙铁能够快速达到设定的温度并保持稳定的温度，以充分满足焊接工艺的需求。
最后，要求可靠的温度显示。
在手工焊接过程中，焊工需要实时了解电烙铁的温度，以便根据需要进行调整，保证焊接质量。
因此，电烙铁的温度显示要清晰、准确可靠。
通常，电烙铁会配备数字显示屏或指示灯，能够直观地显示当前的温度值。
焊工可以通过显示屏或指示灯来判断电烙铁的温度是否满足要求，并及时进行调整。
综上所述，手工焊接对电烙铁温度的要求包括适当的温度、稳定的温度、快速回温和热控功能以及可靠的温度显示。
手工焊接通用知识试题
手工焊接通用知识试题基本信息：[矩阵文本题] *一、选择题：（单、多项选择，共计55分，每空5分）1、焊接员工操作产品前的准备事项（）。
*A 测ESD(正确答案)B 佩戴静电手环(正确答案)C 带手指套(正确答案)D打开IC卡(正确答案)2、手工焊接烙铁设定温度一般设定（），不同产品的温度参考详细IC卡。
*A 300±15℃B 370±15℃(正确答案)C 330±15℃(正确答案)D 275±15℃3、常见的光学器件（） *A PD(正确答案)B VOA(正确答案)C 泵源(正确答案)D 光开关(正确答案)4、操作产品前必须要打开离子风机，被操作物距离离子风机（） [单选题] *A 10CMB 50CMC 30-45CM(正确答案)D 20-35CM5、焊接的种类（） *A贴片式焊接(正确答案)B插件式焊接(正确答案)C倒立式焊接D斜挂式焊接6、插件式焊接操作五步法（） *A 准备焊接(正确答案)B 加热焊件(正确答案)C 送加焊锡并熔化(正确答案)D移离焊锡(正确答案)E 移离烙铁头(正确答案)7、烙铁不使用时，应及时断电，烙铁的开关周期不要小于（）分钟。
[单选题] *A 10(正确答案)B 20C 30D 408、手工焊接时间，一般控制在（）秒之间为宜 [单选题] *A 1~2B 2~3C 3~5(正确答案)D 5~69、常见焊接不良缺陷有（） *A 漏焊(正确答案)B 连锡(正确答案)C 锡渣(正确答案)D 锡珠(正确答案)E锡尖(正确答案)F虚焊(正确答案)10、常用泵源（） *A 26泵源(正确答案)B 3S泵源(正确答案)C JDSU泵源(正确答案)D MIni泵源(正确答案)11、焊接不良习惯（） *A 用力过大.甩锡(正确答案)B焊接完洛铁头没有加锡，直接放在烙铁架上. 敲烙铁头(正确答案)C烙铁乱用，不使用正确温度及型号的烙铁. 乱搁放电烙铁(正确答案)D乱堆放PCB板 . 乱摆放器件(正确答案)E反复焊接，一次焊接时间超过5秒，(正确答案)F长时间（超过十分钟）没有使用的烙铁，没有关电源二、判断题：对打“∨”；错打“╳”。
手工烙铁焊接的基本技能
手工烙铁焊接的基本技能烙铁焊接作为一种广泛应用于电子制造和维修领域的技术，具备可靠、灵活、可调控的特点，深受技术工作者的青睐。
掌握基本的焊接技能，不仅能提高工作效率，还能保证焊接质量。
本文将介绍手工烙铁焊接的基本技能，包括准备工作、焊接过程中的注意事项，以及一些常见问题的解决办法。
一、准备工作在进行手工烙铁焊接之前，需要做一些准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
1. 准备材料进行手工烙铁焊接时，需要准备的材料包括焊锡丝、烙铁、焊锡膏或焊接剂、酒精或化学品清洁剂、镊子等。
焊锡丝的选择应根据焊接对象的特性来确定。
烙铁应选择质量好、加热迅速均匀的产品。
2. 清洁工作在焊接之前，需要将焊接对象的表面清洁干净。
使用酒精或化学品清洁剂，可以去除油脂、氧化物和其他污垢，提高焊接接触性能。
此外，也需要清洁烙铁头，确保其表面干净。
3. 烙铁调温烙铁的温度直接影响焊接效果。
根据焊接要求选择合适的温度，一般建议将烙铁温度设定在250℃-350℃之间。
需要注意的是，温度设置过高会导致焊接对象损坏，设置过低会影响焊接速度和质量。
二、焊接过程中的注意事项在进行手工烙铁焊接时，还需注意一些操作细节，以确保焊点连接牢固、电气性能稳定。
1. 焊接姿势合理的焊接姿势有助于提高焊接效果和舒适度。
通常建议将烙铁握持稳定，与焊接对象保持适当的角度，焊接过程中用力均匀、适度。
2. 焊接时间焊接时间过长或过短都会对焊点质量产生负面影响。
过长的焊接时间会导致焊点过热，烧损焊接对象；过短的焊接时间则会导致焊点不牢固。
因此，需要根据焊接对象的特性和要求，掌握合适的焊接时间。
3. 焊锡融化焊锡的融化状态对焊接效果至关重要。
焊锡应在烙铁头上融化，然后再均匀地涂抹在焊接对象上。
过多的焊锡会导致短路，过少的焊锡则会导致焊点质量差。
因此，需要掌握恰到好处的焊锡用量。
三、常见问题及解决办法在手工烙铁焊接过程中，可能会遇到一些常见问题，下面给出一些解决办法。
1. 焊接点不充分如果焊接点不充分，可能是焊接时间过短或焊接温度过低所导致。
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手工焊接的烙铁温度设
定
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手工焊接的烙铁温度设定
(2010-05-25 08:24:27)
一、手工焊接的原理：
常见的手工焊接工艺就是通过烙铁头传热，熔化焊锡，来使焊接件（电子元器件等）与焊盘（被焊件）连接接合。
手工焊接要素：电源（焊台或烙铁）、加热体（发热芯）、烙铁头、焊锡、焊接件等；
二、无铅焊接知识
以前的焊锡是锡铅合金，如63/37（锡63%，铅37%），熔点为183度。
因铅对环境的有毒性，ROHS等法规规定电子产品中禁用。
所以出现了替代的无铅焊锡。
无铅焊锡相对有铅焊锡：
1、熔点升高约34-44度；
2、焊锡中锡含量增加了；
3、上锡能力差（可焊性差），无铅焊锡的焊锡扩散性差，扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3；
三、手工焊接温度公式：
焊接作业最适合的温度是在使用的焊锡的熔点+50度。
烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加X度（通常为100）为宜。
即为：烙铁头温度=焊锡熔点+50+X（损耗）。
如：有铅焊锡63/37常用焊接温度：183+50+100=333左右，无铅锡铜为：227+50+100=377度。
因为不同产品焊点大小、不同焊锡、不同环境及操作习惯等影响，此处X变化很大，所以焊接温度有从350-450的使用情况。
四、烙铁头损耗原理：
烙铁头尖端结构大致为；铜-镀铁层-镀锡层，焊接时，加热的情况下，镀铁层会与焊锡中的锡之间发生物理化学反应，使得铁被溶解腐蚀掉，而且这个过程随着温度升高会加速。
所以，无铅焊接时，因为焊接温度普遍升高，同时焊锡中的锡含量也大幅度增加，于是烙铁头的寿命急剧减少。
五、无铅手工焊接常见问题：
1、使用高温时，容易损坏元器件；
2、烙铁或焊台热回复性不好的话，容易出现虚焊假焊，不良率增加；
3、烙铁头氧化损耗增加；
六、无铅手工焊接常见对策：
1、使用无铅专用烙铁头（本身镀无铅锡，适当增厚镀铁层来延缓腐蚀，延长寿命，同时不影响导热）；
2、使用无铅专用焊台（大功率、快速回温，使得温度更稳定，并能使用低温进行焊接）；
七、无铅焊台知识：
由焊接原理可知，焊接工艺是靠热量的传递来完成的。
所以，无铅焊接时需要加热体有更好的供热效率，这就要求焊台或烙铁有更大的功率和更快的热回复
性。
实践证明，市面上常用的无铅焊台功率均在90W以上，比上以前的60W焊台或单支烙铁，热效率及热回复性都增加了很多，所以在焊接相同产品时，所需的焊接温度会低上10-30度，且更稳定。
这样再配上特制的无铅烙铁头，烙铁头的损耗也大大减少，成本降低的同时，产品品质也得到了保障。