机床原点、机床参考点

机床原点、机床参考点

(1)机床原点

机床原点(也称为机床零点)是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已调整好．一般情况下不允许用户进行更改，因此它是一个固定的点。

机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。有一些数控车床将机床原点设在卡盘中心处，还有一些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置．

(2)机床亏点

对于大多数数控机床，开机第一步总是首先进行返回机床参考点(即所谓的机床回零)操作。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。该坐标系一经建立，只要机床不断电，将永远保持不变，并且不能通过编程对它进行修改。

机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，该点通常位于机床正向极限点处。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合，如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。

工件坐标系

(1)工件坐标系

机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。但是，加工程序的编制通常是针对某一工件并根据零件图样进行的。为了便于尺寸计算与检查，加工程序的坐标原点一般应尽量与零件图样的尺寸基准相一致。这种针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件举标桑“邑称编程坐标系)。

(2)工件坐标系脒点

工件坐标系原点也称编程原点，该点是指工件装夹完成后．选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。

数控车床工件坐标系原点选取。x向一般选在工件的回转中心，而z向一般选在完工工件的右端面(0点)或左端面(0’点)。采用左端面作为z向工件原点时，有利于保证工件的总长，而采用右端面作为z向工件原点时．则

有利于对刀。对于数控机床，一定要做到规范操作，以避免发生人身、设备、刀具等安全事故。

操作前的安全操作

(1)零件加工前，可以通过试车的办法来检查机床运行是否正常。

(2)在操作机床前，仔细检查输人的数据，以免引起误操作。

(3)确保指定的进给速度与操作所要求的进给速度相适应。

(4)当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。

(5)cNc与PMc参数都是由机床生产厂家设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数．在修改前必须确保对参数有深入全面的了解。

(6)机床通电后，cNc装置尚未出现位置显示或报警画面前，不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作。在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。

机床操作过程中的安全操作

(1)手动操作。当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴方向和进给速度。

(2)手动返回参考点。机床通电后，请务必先执行手动返回参考点。如果机床没有执行手动返回参考点操作，机床的运动不可预料。

(3)手轮进给。在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易产生刀具或机床的损坏。

(4)工件坐标系。手动干预、机床锁住都可能移动工件坐标系，用程序控制机床前．请先确认工件坐标系。

(5)空运行。通常使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，空运行的进给速度要比编程用的进给速度快很多。

与编程相关的安全操作

(1)坐标系的设定。如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按设想的动作运动。

(2)公英制的转换。在编程过程中，一定要注意公英制的转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。

(3)回转轴的功能。当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制时，要特别注意旋转轴的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，会由于离心力过大而甩出工件引起事故。

(4)刀具补偿功能。在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床不可预想的运动。

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