动设备-设备检修操作规程
设备检修、调试安全操作规程(4篇)
设备检修、调试安全操作规程一、设备检修安全操作规程1. 在进行设备检修前，必须确保设备处于停止状态，并切断设备的电源。
2. 在进行设备检修前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在进行设备检修前，必须对检修区域进行隔离，并设置明确的警示标志。
4. 在进行设备检修前，必须对设备进行清理，确保无杂物或其他障碍物。
5. 在进行设备检修时，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备结构或使用不当工具。
6. 在进行设备检修时，必须对相关设备进行充电、放电等必要的处理。
7. 在进行设备检修时，必须注意设备的电源是否已完全切断，并进行相应的电气安全措施。
8. 在进行设备检修时，必须遵守相关的安全规定，并对设备进行可靠的锁定和标记。
二、设备调试安全操作规程1. 在进行设备调试前，必须确保设备处于停止状态，并切断设备的电源。
2. 在进行设备调试前，必须正确连接相关设备，并进行必要的校验和调整。
3. 在进行设备调试前，必须逐步增加负荷，以确保设备能够正常工作。
4. 在进行设备调试时，必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备结构或使用不当工具。
5. 在进行设备调试时，必须严格按照设备调试流程进行操作，并记录相关数据。
6. 在进行设备调试时，必须遵守相关的安全规定，并对设备进行可靠的锁定和标记。
7. 在进行设备调试时，必须设立专人负责监控设备运行情况，并及时处理发生的异常情况。
8. 在进行设备调试时，必须根据设备调试结果，及时修复或更换相关零部件。
设备检修、调试安全操作规程（2）1. 在进行设备检修、调试前，必须严格按照相关的作业票进行操作，并取得相应的批准。
2. 在进行设备检修、调试前，必须明确作业人员的职责和权限，并进行必要的培训和考核。
3. 在进行设备检修、调试前，必须组织相关人员进行安全交底，明确各方责任和安全要求。
4. 在进行设备检修、调试时，必须按照规定的程序进行操作，严禁越权或擅自更改设备状态。
设备检修作业操作规程
设备检修作业操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是为了确保设备检修作业的顺利进行，保障员工的安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有进行设备检修的人员。
二、安全准备1. 在进行设备检修前，必须了解相关设备的工作原理和检修要求，对设备进行全面的排查和评估。
2. 检修人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。
3. 必须确保所使用的工具、设备和材料符合安全标准，不存在任何损坏或故障。
三、作业流程1. 检修前准备：a. 确认设备停止运行，并进行必要的隔离、锁定和标示。
b. 分配合适的人员，明确各自的职责和任务。
c. 检查所需的工具和材料，确保充足和完好。
d. 检查个人防护装备，确保佩戴正确。
e. 进行必要的讲解和培训，确保所有人员了解作业流程和注意事项。
2. 检修操作：a. 根据设备的具体情况，进行拆卸、清洁、更换等相应的操作。
b. 严格按照相关操作手册或指导书进行操作，不得私自更改或省略任何步骤。
c. 注意操作的安全和效率，遵守操作规范，严禁使用不符合要求的工具或设备。
d. 在操作中，及时记录重要的数据、参数和发现的问题，以便后续分析和处理。
3. 检修结束：a. 完成检修操作后，必须进行设备的验证和测试，确保设备恢复正常运行。
b. 清理检修现场，彻底清除可能存在的危险物质和杂物。
c. 交接工作，准确记录检修的过程和结果，包括所用工具、材料、维修时间等。
四、安全注意事项1. 在进行设备检修操作时，必须严格按照相关规定和程序进行，不得擅自更改或省略任何步骤。
2. 检修人员必须时刻保持警惕，注意周围环境的安全状况，并遵循相关的安全信号和指示。
3. 在检修过程中，如发现任何异常情况或危险因素，必须立即停止操作并上报上级或相关部门。
4. 检修人员必须遵守职业道德和工作纪律，严禁酗酒、吸烟或使用违禁药物。
五、事故应急处理1. 若发生设备检修过程中的事故，必须立即采取紧急措施保护人员的生命安全，并通知相关部门。
设备检修作业操作规程
设备检修作业操作规程一、概述设备检修作业操作规程的目的是为了确保设备在运行过程中的安全运行，减少设备故障和事故的发生，并提高设备的使用寿命和工作效率。
本规程适用于设备检修作业的全过程，包括检修前准备、检修作业、检修后交接等环节。
二、检修前准备1.检修前需详细了解设备的工作原理、使用方法、操作规程和相关安全注意事项。
2.需检查设备是否处于停止工作状态，并切断设备的电源，确保无法重新启动。
3.检查设备是否有残留的能量或有害物质，如有需要进行排除或清理。
4.确定检修作业的具体范围和任务，并编制相应的作业计划和安全措施。
三、检修作业1.在进行检修作业时，必须配备足够数量和规格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并保持良好的作业姿势和操作技巧。
2.检修过程中，禁止擅自改变设备的结构或部件，必须按照规定的操作流程和方法进行作业。
3.在拆卸设备零部件时，应先切断相关管线或电缆，并及时采取有效的措施进行标识和封堵，防止物质泄漏或安全事故的发生。
4.拆卸设备部件时，应使用适当的工具和设备，并严禁使用酸、碱等腐蚀性物质进行清洗，以防对设备造成损坏。
5.在进行设备组装和调试时，应注意先后顺序和操作要领，并进行必要的润滑和防锈处理，以确保设备的正常运行和使用寿命。
6.检修过程中，如发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止作业，并及时上报相关部门，不得擅自处理或隐瞒。
四、检修后交接1.完成检修作业后，需对设备进行全面的功能和性能测试，确保设备处于正常工作状态。
2.对检修过程中产生的废弃物和残留物应进行分类、清理和处理，确保环境的整洁和安全。
3.检修后，需对设备进行记录和登记，包括检修日期、作业人员、检修内容和结果等信息，并进行相应的归档和审核。
4.如需交接给其他人员或单位使用，必须详细说明设备的使用方法、注意事项和维护保养要求，并进行相关培训和指导。
五、安全措施1.在进行设备检修作业时，必须严格按照相关安全规定和操作规程进行作业，任何违反规定的行为都是不允许的。
设备检修的操作规程
设备检修的操作规程一、概述设备是企业正常运转的基础，为确保设备的正常运行和延长其使用寿命，设备检修显得尤为重要。
本文将介绍设备检修的操作规程，以确保检修工作的高效进行。
二、检修前的准备工作1. 制定检修计划：根据设备的运行情况和生产计划，制定合理的检修计划，包括检修内容、检修时间和人员安排等。
2. 准备检修工具和材料：根据检修计划，准备必要的工具和材料，并确保其齐全、完好、有效。
3. 安全措施：检修前需检查设备工作环境是否安全、有效，确保检修过程中不会造成人身伤害或设备损毁。
三、设备检修流程1. 关停设备：在检修前，确保设备处于安全状态，将其停机并切断电源。
2. 拆卸设备：根据检修计划，有序拆卸设备，并记录拆卸过程中的相关情况，包括拆卸的部件和拆卸顺序等。
3. 清洁和检查：在拆卸过程中，对设备进行彻底清洁，并仔细检查设备的各个部件，发现问题及时记录并通知相关人员。
4. 更换和修复：根据检查结果，对有问题的部件进行更换或修复，确保设备的正常运行。
在更换和修复过程中，应使用合适的工具和材料，并严格按照设备使用说明进行操作。
5. 组装设备：在更换或修复结束后，按照拆卸顺序的逆序，将设备部件有序地组装起来，并确保组装的准确性和牢固性。
6. 验证和测试：组装完成后，进行设备的验证和测试工作，确保设备的各项功能和性能正常。
7. 试运行：经过验证和测试合格后，进行设备的试运行。
在试运行过程中，对设备进行监控和观察，确保设备运行稳定，无异常情况。
8. 收尾工作：试运行结束后，对检修现场进行整理和清洁，确保现场环境整洁无障碍。
四、设备检修的注意事项1. 安全第一：在设备检修过程中，始终把安全放在首位，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护用具，并确保检修现场的无火源和易燃物。
2. 记录和汇报：对检修过程中的重要数据、发现的问题及时记录，并及时向上级汇报，以便进一步的分析和处理。
3. 保养维护：设备检修结束后，及时进行设备的保养维护工作，并建立相应的保养计划，以确保设备长期稳定运行。
设备检修作业操作规程
设备检修作业操作规程一、引言设备检修作业是企业生产运营中不可或缺的环节，它涉及到设备的维护、保养以及故障排除等重要工作。
为确保检修作业的安全高效进行，制定一份详细的操作规程是必不可少的。
本文将提供一份设备检修作业操作规程，以指导操作人员的实际工作。
二、适用范围本操作规程适用于企业内所有设备的日常检修工作，包括但不限于设备保养、设备修理、设备更换等相关操作。
三、操作规范1. 维护前的准备工作a. 确认设备无运行任务，并按照相关操作手册和安全规定切断设备的供电、输电以及介质。
b. 根据设备类型，准备必要的工具、器材及消耗品，并检查工具的完好程度。
c. 执行企业的安全操作流程，穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检修操作步骤a. 根据设备类型，清理设备表面的杂物和积尘。
b. 使用相关工具和设备手册，进行设备的拆卸、清洗和维修。
c. 如需更换零部件，严格按照设备手册和安装要求进行操作。
并检查更换的零部件是否符合质量要求。
d. 在设备检修完毕后，进行设备的组装和调试。
e. 清理工作现场，确保设备周围环境整洁有序，并及时归还工具和设备手册。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉设备操作手册，严格按照规定操作，不得擅自调整设备参数。
b. 操作过程中禁止吸烟、吃东西，并注意个人卫生。
c. 如发现设备异常情况，应立即停止操作并上报相关人员处理。
d. 原则上设备检修应在专业技术人员的指导下进行，避免操作人员对设备造成二次损伤。
四、设备维护记录为了对设备检修情况进行有效的跟踪和统计，操作人员应当按照以下要求记录维护情况：1. 准确记录设备的名称、型号、维护日期以及维护人员等信息。
2. 记录设备的工作情况、存在的问题以及所进行的维护措施。
3. 如设备需要更换零部件，记录更换的零部件的名称、型号和数量。
4. 记录设备维护过程中发现的问题，及时通知相关人员进行处理。
五、结束语设备检修作业操作规程的制定，对于确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及提高生产效率具有重要意义。
2024年设备检修、调试安全操作规程
2024年设备检修、调试安全操作规程____年设备检修、调试安全操作规程第一章总则第一条为保证设备的正常运转和工作安全，有效预防事故的发生，根据国家相关法律法规的要求，结合本企业的实际情况，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于本企业所有设备的检修和调试工作，适用范围包括但不限于机械设备、电力设备、化工设备等。
第三条所有从事设备检修和调试工作的人员，必须遵守本规程，并经过相关培训和考试合格后方可上岗。
第二章设备检修安全操作规程第四条在进行设备检修前，必须先对设备进行检查，确认设备处于停机状态，并采取相应的防护措施。
第五条在进行设备检修时，必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，并按照规定使用作业工具。
禁止穿着过宽松的衣物和饰物进行工作。
第六条在进行设备检修时，必须严格按照设备操作手册和操作流程进行操作，禁止擅自修改和调整设备参数。
第七条设备检修过程中，禁止在无充足照明和通风的情况下进行操作；同时要保持作业现场的清洁整齐，禁止乱堆工具和材料。
第八条检修结束后，必须对设备进行恢复操作，并按照规定关闭相关设备。
禁止留下任何存在安全隐患的现象。
第三章设备调试安全操作规程第九条在进行设备调试前，必须对设备进行全面检查，确认设备处于可调试状态，并采取相应的防护措施。
第十条在进行设备调试之前，必须对调试方案进行评审，并制定详细的调试计划和安全措施，并告知相关人员。
第十一条在进行设备调试时，必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，并按照规定使用调试工具。
禁止擅自修改和调整设备参数。
第十二条在进行设备调试时，必须遵循“先小范围试运行，再逐步放大范围”的原则，逐步调整设备参数，并及时记录调试过程的数据和结果。
第十三条设备调试过程中，禁止在无充足照明和通风的情况下进行操作，并且必须保持作业现场的清洁整齐，禁止乱堆工具和材料。
第十四条在设备调试过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，必须立即停止调试，并及时向上级主管报告。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程前言设备检修是指对设备进行维修、清洁、更换部件等工作，是设备正常运行的保证。
但设备检修也是一项危险的工作，一不小心就会导致设备事故的发生。
因此，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，编制检修安全操作规程是非常必要的。
一、设备检修前准备1.了解设备型号、性能、特点和名称，确定维修范围，并准备好需要更换的配件、工具、仪器等。
2.对设备进行安全检查，采取必要的措施，隔离设备，断开电源，停止供料和加热、冷却等操作。
3.设备维修人员要对相关的维修要求进行培训，掌握各种维修工具和仪器的正确使用方法。
二、设备检修操作规范1.检修人员在进行设备检修前，必须对设备进行清洁和处理，保证工作环境整洁明亮、工器具无破损等。
2.在进行检修时，根据检修内容制定具体的操作程序，安排操作人员，进行逐一检查。
3.在拆卸和更换设备部件时，必须严格按照操作程序进行，不能随意更换或破坏其他有关部件。
4.在设备检修过程中，各个操作人员必须保证高度的沟通协调，特别是涉及到对外联系的问题时，必须保证联系的及时和准确。
5.在检修过程结束后，检修人员必须对设备部件进行归类清点，归还工具和仪器等，并对设备进行全面的综合检查和试运行。
三、设备检修安全注意事项1.在设备检修过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，避免设备损坏、发生火灾、电击等意外事故。
2.在操作前对操作人员进行安全教育，增强安全意识，加强安全措施。
3.根据设备检修的具体情况，对相关操作人员进行分工制定措施，对检修内容进行分析，确定检修程序，进行逐一检查。
4.在操作时，必须清晰明确的标识出需要维修更换的部件，不能遗漏或错漏。
四、设备检修操作常用工具1.准备好各种检修设备的常用工具，包括机械手工具、电器工具、焊接工具、吸尘器、油枪等。
2.在对设备进行清洁前，必须同时准备好清洁用品，如吸尘器、清洗剂、布料等。
3.对于一些必须进行检查或安装工作的仪器设备，应选择合适的测试仪器并熟练掌握使用方法。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备检修作业操作规程
设备检修作业操作规程一、概述设备检修是指对各类设备进行定期维修和保养工作，以确保设备的正常运行、延长设备使用寿命，防止设备故障和事故发生。
为提高设备检修工作的效率和质量，制定本规程。
二、检修前准备工作1.确定检修计划：根据设备使用状况、维修保养记录和厂家要求，制定年度、月度和周度的检修计划。
2.准备工具和材料：根据检修计划和设备要求，准备好所需的工具和材料，保证检修工作的顺利进行。
3.调查研究：对待检修设备的历史记录进行调查研究，了解设备的使用状况、故障情况和维修方法，为检修作业提供参考。
三、检修作业流程1.停止设备运行：根据操作规程和设备停机维修的要求，采取相应的措施停止设备的运行，确保安全。
2.排查故障和异常：对设备进行全面检查，查找并记录下设备的故障和异常情况，进行初步分析。
3.制定维修方案：根据故障和异常情况，制定详细的维修方案，确定维修工作的内容、方法和所需时间。
4.清洁和更换部件：对设备进行清洁和更换部件的工作，包括清洗、涂抹润滑油、更换磨损部件等。
5.检验和调试：对维修完成的设备进行检验和调试，确保设备的正常运行，消除故障和异常情况。
6.记录和汇报：及时记录检修过程中的关键信息和维修情况，包括故障和异常情况、维修方法和维修结果，并向相关部门进行汇报。
四、检修注意事项1.安全第一：在进行设备检修工作时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2.严格按照操作规程进行作业：设备检修操作必须按照设备操作规程和维修保养手册进行，不得随意操作和更改。
3.认真检查备件：在更换设备部件时，必须对备件进行检查，保证备件的质量和适用性。
4.规范操作工具：使用工具时，必须选择合适的工具，并严格按照工具使用规程进行操作，防止不必要的事故。
5.保持工作环境整洁：设备检修过程中，必须保持工作环境整洁，清理工作台面、存放工具和材料的地方，防止工作时出现滑倒和混乱的情况。
6.遵守维修计划：严格按照检修计划进行检修工作，不得擅自调整检修时间和内容。
设备检修安全操作规程（3篇）
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
设备检修作业操作规程
设备检修作业操作规程1. 简介设备检修作业操作规程是为了确保设备正常运行、安全可靠，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行而制定的操作规程。
本规程适用于所有设备的检修作业。
2. 检修人员的准备工作在进行设备检修作业之前，检修人员需要完成以下准备工作：•熟悉设备的结构和工作原理；•确定检修作业的具体内容和目标；•准备必要的工具、设备和材料；•检查设备检修记录，了解设备的历史问题和维护情况；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备检修作业的操作步骤3.1 安全措施在进行设备检修作业之前，必须确保以下安全措施已经采取：•切断设备的电源，并贴上明显的停电警示标志；•设立安全警戒区域，禁止他人接近；•使用防滑垫和防护网等措施，防止坠落和伤害；•检查工作区域的电气设备、气体管道等是否处于正常状态；•确保检修人员都具备相关的技能和经验。
3.2 检修流程设备检修作业的具体操作流程如下：1.根据设备的检修计划，确定具体的检修项目和目标；2.清洁设备表面，清除杂物、污垢等；3.检查设备各部位是否存在异常，包括外观破损、管路松动、电气接触不良等；4.检查设备的润滑油、冷却液等液体是否在正常范围内；5.检查设备的传动部件是否正常运转，并进行必要的润滑；6.检查设备的电气元件是否正常，并进行必要的维修和更换；7.检查设备的控制系统是否正常工作，并进行必要的调整和维护；8.根据设备的使用情况，制定下一次检修计划。
3.3 完成检修作业后的清理和总结完成设备检修作业后，需要进行清理和总结工作：1.清理检修现场，恢复设备原有的状态；2.归档检修记录和相关资料；3.对本次检修作业进行总结，包括成功的经验和不足之处；4.提出改进和优化的建议，以提高设备的运行效率和可靠性。
4. 安全注意事项在进行设备检修作业时，必须注意以下安全事项：•严禁擅自修改设备的电气、机械等部件；•严禁在设备运行时进行检修作业；•操作人员必须按照操作规程进行作业，并在必要时进行相互协作；•如果遇到设备异常或发现安全隐患，应立即停止作业并向上级报告；•操作人员必须定期检查和维护操作工具和设备。
运行、检修、设备试验、设备操作等安全操作规程
设备运行、检修、试验、安全操作规程目录 (1)1、安全运行操作规程 (2)2、检修安全操作规程 (3)3、调试（实验）安全操作规程 (6)4、砂轮机安全操作规程 (8)5、电动手提砂轮机安全操作规程 (8)6、低起升电瓶车安全操作规程 (9)7、空压机安全操作规程 (10)8、柴油发电机安全规程 (11)9、园盘锯安全操作规程 (11)10、洗衣机房安全操作规程 (12)11、化验室安全操作规程 (12)12、计量室安全规程 (13)13、食堂用气、食堂使用机械设备安全操作规程 (14)14、仓库安全规程 (15)15、焊机安全操作规程 (16)16、电力设备安全操作规程 (18)17、变压器安全操作规程 (20)18、叉车安全操作规程 (22)19、高空作业安全操作规程 (23)20、气割作业安全操作规程 (23)21、砼浇筑安全操作规程 (24)22、电动葫芦安全操作规程 (29)23、卷扬机安全操作规程 (30)24、钢筋调直切断机安全操作规程 (31)25、闸门操作规程 (33)26、泵站操作规程 (35)27、消防设备安全操作规程 (36)28、翻转机安全操作规程 (38)29、液压设备安全操作规程 (39)30、台式钻床安全操作规程 (40)31、主机开、停机操作规程 (41)1 送电前的准备工作 (41)2翻水I、II号线路送电 (42)3站变投入、主变投入及站变切出 (43)4 辅机投运 (43)5 开机前的准备 (43)6开机操作 (43)7停机操作 (43)8主变切出 (45)32、主水泵、主电机运行规程 (45)33、电力电缆及其它电气设备运行规程 (48)34、中央控制室操作规程 (48)35、电力变压器运行规程 (48)1 日常巡视检查 (49)2 定期检查 (49)3 紧急停运 (50)4 瓦斯保护 (50)5 注意事项 (51)36、电力电容器运行规程 (51)37、继电保护校验工作规程 (51)38、电气仪表校验工作规程 (52)设备安全运行操作规程1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
设备检修操作规程
设备检修操作规程一、检修前准备1.确定检修计划：根据设备运行情况和维护需求，制定检修计划。
包括检修范围、时间安排、人员调配等内容。
2.检修材料准备：根据检修计划，准备所需的检修工具、备件和材料，确保充足可用。
3.检修场所准备：为了保证检修操作的安全、顺利进行，需要清理检修场所，确保无杂物、无阻碍物，提供合适的工作环境。
二、检修操作流程1.安全措施（1）佩戴个人防护装备：进行设备检修前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）设备停电：确保设备安全检修，必须先切断设备电源，避免电击风险。
（3）锁定操作：采取有效的锁定措施，将设备关键部位的开关、阀门等锁定，防止误操作。
2.检查设备状态（1）外观检查：仔细检查设备外观，是否存在异常磨损、漏油等现象。
（2）组件检查：逐一检查设备各个组件，发现破损、松动等问题及时处理。
（3）润滑检查：检查设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
3.拆卸和更换部件（1）拆卸部件：根据检修计划，拆卸需要检修的设备部件。
注意工具使用正确，拆卸顺序合理。
（2）清洗和修复：对拆卸的部件进行清洗、修复或更换。
注意清洗剂的选择，并确保修复质量。
（3）组装部件：将清洗、修复或更换后的部件按照正确的顺序进行组装，注意松紧度和配合间隙。
4.设备调试（1）检查接线：对于电气设备，必须仔细检查接线部分，确保无错接、悬空接或短路等问题。
（2）功能检测：对检修完毕的设备进行功能性测试，确保各项指标符合要求。
5.清理和整理（1）清理工作区域：将检修过程中产生的废弃物、脏污等进行清理，保持工作区域整洁。
（2）整理工具和备件：将使用完毕的工具归位，并对备件进行清点和整理，确保工具和备件完好无损。
三、检修后工作1.填写工作记录：详细记录检修过程的具体操作、使用的材料和更换的部件等情况，用于后续的追溯和分析。
2.设备测试运行：对检修完毕的设备进行测试运行，验证设备的正常运行状态。
机电设备维修安全操作规程(15篇范文)
机电设备维修安全操作规程（15篇范文）【第1篇】机电设备维修安全操作规程1、工作前应认真检查工作环境,确认为正常(动火操作经安保同意)方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
2、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分,都要安设防护装置。
3、机器的转动磨擦部分,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。
(最好设置专职加油员)4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。
5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。
6、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁,停车检修必须先切断电源方可进行,并在电气开关处挂上“有人作业,不许合闸”的警示牌或在开关上罩上‘警示筒’。
7、检修中各工种协调有序,不能双层作业,2 米以上高空作业应系安全带,大风天气禁止高处作业。
8、设备检修完后要做到工完、料净、场地清,安全设施恢复原状。
9、禁止检修正在运转的设备,不能用手或身体接触设备运转部件,禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。
10、容器内焊接、气割(焊)时,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒,容器外必须有1个以上监护人员在场。
11、电气线路和设备的绝缘必须良好。
裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所,否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。
12、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。
13、电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。
14、电钻、电镐等手持电动工具,在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。
15、检修设备时电气设备和线路都要符合规格,并且定时检查,电气设备开关应指定专人管理。
16、从事机械维修及电气工作人员必须持证上岗,无证人员不准单独从事设备的安装、调试、维修等工作,工作时要有取得上岗证的师傅带领。
17、各种设备线路的设计、安装、调试、运行、维护检修都必须严格按照安全规范进行。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程一、检修前的准备工作1.1确定检修人员，选派经验丰富、技术熟练的操作人员进行设备检修。
1.2仔细阅读设备的使用和维护手册，了解设备的工作原理、操作要领和安全注意事项。
1.3配备必要的工具和设备，包括绝缘手套、安全带等保护装备，并检查工具的完好性和可靠性。
1.4做好工作许可证的申请和核发工作，确保设备检修工作在有序和合法的状态下进行。
二、设备检修操作规程2.1严格遵守安全操作规程和操作规范，不得随意调整设备的工作参数和控制逻辑。
2.2在开始设备检修前，必须对设备进行彻底的停机、切断电源和锁定设备，确保设备处于安全状态。
2.3检查设备周围的工作环境，确保检修过程中没有易燃、易爆、有毒有害物质的存在。
2.4检查设备的电源线路和接地情况，确保设备的电气安全可靠。
2.5检查设备机械部件的润滑和密封情况，如有异常及时处理。
2.6根据设备维护手册对设备关键部件进行检查和维护，包括但不限于传感器、控制阀、传动机构等。
2.7检查设备的液压、气压、蒸汽等管路系统，确保管路没有泄露和堵塞。
2.8进行必要的清洗和维护工作，清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的良好工作状态。
2.9在检修过程中，严禁单人操作、超负荷操作和无证操作，确保设备检修工作的安全。
2.10检修结束后，对设备进行测试和试运行，确保设备的功能和性能正常。
三、检修后的收尾工作3.1清理检修过程中产生的垃圾和废弃物，保持检修现场的整洁。
3.2完成检修记录和检修报告，详细描述检修的过程、发现的问题和处理的方法。
3.3提交检修报告，并将设备的检修情况通报相关部门和人员，以便下一次检修的准备工作。
3.4对检修好的设备进行标识和记录，方便后续的维护和管理工作。
四、安全注意事项4.1不得在设备检修中穿戴宽松的衣物和饰品，以免被卷入或拉入设备中。
4.2不得在设备检修过程中饮食和吸烟，以免引发火灾和安全事故。
4.3在检修设备时要注意周围的危险区域，如高处、窄小空间等，保持警觉和安全意识。
设备检修、调试安全操作规程
设备检修、调试安全操作规程设备检修、调试是工业生产过程中必不可少的环节，对于确保设备的正常运行和产品质量具有重要意义。
然而，由于检修、调试工作涉及到高风险和高难度的操作，一不小心就可能造成人身伤害和设备损坏。
因此，制定一套安全操作规程非常重要。
下面是一份设备检修、调试的安全操作规程，供大家参考。
一、检修、调试前的准备工作1. 检查工作场所：确保工作场所干燥、通风良好，并清除可能存在的障碍物和安全隐患。
2. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防震防滑鞋等。
3. 检查工作工具和设备：确认工具和设备的完好性，如电线是否破损，螺丝刀是否锋利等。
4. 熟悉设备：了解设备的基本结构和工作原理，熟悉设备的操作界面和相关操作流程。
5. 制定检修、调试计划：根据设备的实际情况和需要，制定合理的检修、调试计划，并确定检修、调试的目标和步骤。
二、检修、调试操作时的安全措施1. 关闭电源：在进行设备检修、调试前，首先要切断设备的电源，确保设备不会意外启动。
2. 锁定设备：使用锁具将设备的主要开关、按钮等锁定，避免不明人员误触触发设备启动。
3. 避免高温、高压操作：针对容易产生高温和高压的设备部件，必须在操作前先降低温压，并佩戴防热手套和防护面具等。
4. 防止电击：在操作电气设备时，必须确认设备已经切断电源，并且用绝缘工具进行操作。
5. 使用合适的工具：根据设备的要求，选择合适的工具进行操作，避免使用生锈、损坏或者尺寸不合适的工具。
6. 注意操作位置：根据设备的结构和安全要求，确定合适的操作位置，并避免站在可能滑倒、摔倒的地方。
7. 注意安全间距：在启动设备时，必须保持安全间距，避免手部或其他身体部位进入设备活动部位。
8. 使用个人防护装备：在检修、调试过程中，必须始终佩戴个人防护装备，确保自身安全。
9. 注意设备信号：关注设备的各类信号和报警，如有异常情况及时采取应急措施并报告相关人员。
10. 严禁单人作业：在检修、调试操作中，尤其是对于高风险的设备和作业环境，严禁单人作业，应配备至少两名操作人员。
设备检维修作业安全操作规程
设备检维修作业安全操作规程一、作业前准备1. 检查设备维修作业区域的环境是否符合安全要求，包括通风、照明、防火等。
2. 确保维修作业区域内没有可燃、易燃、易爆等危险物品。
3. 检查设备维修工具和设备是否完好，并按要求配备个人防护装备。
4. 确定设备维修作业的具体步骤和方法，并进行必要的演练和培训。
二、作业过程安全措施1. 在进行设备维修作业前，必须做好设备的停电、断气、隔离等操作，避免因误操作而造成事故。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照操作规程进行，遵守安全操作程序，禁止擅自修改或简化操作步骤。
3. 维修作业人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持设备维修现场的整洁和清晰。
4. 维修作业人员必须站稳脚跟，使用稳固的台阶和扶手，禁止站在不稳定的物体上进行维修作业。
5. 维修作业过程中要随时检查设备的电源、气源等供应系统，确保其安全可靠，并及时清理维修现场的杂物和垃圾。
6. 在维修过程中，严禁使用无信号、无防护、违禁的工具和设备，禁止动用未经授权的电源和气源。
7. 在维修作业进行中，维修人员必须保持清醒和专注，禁止饮酒或受到其他因素的干扰。
三、作业后处理1. 在设备维修作业结束后，必须恢复设备的供电、供气等正常状态，并进行必要的测试和调试。
2. 维修人员必须及时清理和归档维修记录，包括维修过程中发现的问题、解决方法和操作细节等。
3. 维修人员必须将维修作业区域清理干净并整理好工具设备，确保设备维修现场的整洁和安全。
四、事故处理1. 在设备维修作业中，如果发生事故或发现安全隐患，必须立即停止作业并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 维修人员必须及时上报事故和隐患，并配合相关部门进行事故调查和处理。
3. 维修人员必须参加相关的事故应急演练和培训，掌握事故处理的基本知识和技能。
以上是设备检维修作业安全操作规程的一部分内容，旨在确保设备维修作业过程中人员的安全和设备的正常运行。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程设备检修是维护设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，同时也是一个高风险的工作环境。
为了保障检修人员的安全，避免事故发生，制定设备检修安全操作规程是至关重要的。
以下是一个设备检修安全操作规程的范例，供参考。
一、检修前准备工作：1.检查设备的工作状态和停机时间，确保设备处于停机状态并已切断电源。
2.了解设备的检修计划和工作要求，明确所需的检修工具、材料和备品备件。
3.佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4.检查工作场所的安全情况，确保没有危险品和杂物。
5.与相关人员进行沟通，了解设备检修的相关事项和风险。
二、设备检修操作规范：1.按照检修计划和要求进行检修工作，并严格遵循操作步骤和安全规程。
2.在检修过程中，严禁酗酒、吸烟和吸毒等不良习惯。
3.操作设备时，应专注于工作，防止分心或走神导致事故的发生。
4.禁止将非工作人员进入检修现场，维护现场的安全环境。
5.在检修设备时，严禁随意更改设备的调整参数，防止对设备造成不可逆的损坏。
6.在拆卸设备时，需要采取安全的解体方式，确保自身和设备的安全。
7.使用工具时，需确保工具的完好和适用性，防止使用不符合要求的工具导致事故。
8.严格遵守电气安全操作规程，确保电源已切断后才能进行电气检修。
9.对于需要工人操作的设备，会在日常维护时进行例行检查，避免维修人员被误伤。
10.检修期间，如遇到有人员进入危险区域的情况，应立即喊停并采取必要的措施，保障所有人员的安全。
三、紧急事件应对：1.对于发生意外的情况，应当立即按照紧急事件应急预案进行处理，确保人员的安全。
2.严禁私自处理紧急事件，需第一时间上报相关部门，寻求专业救援。
3.对于检修过程中发现的危险源或安全隐患，应当及时上报并进行记录，及时进行整改。
四、检修后收尾工作：1.检查设备的工作状态和化学品的使用情况，确保设备的正常和清洁。
2.清理现场，将废弃物和使用的工具进行妥善处理。
设备检修安全操作规程
设备检修安全操作规程设备检修是指对设备进行维护、修理、更换部件等操作，以确保设备的正常运行和安全性。
为了保障设备检修工作的顺利进行和操作人员的人身安全，制定一套完善的设备检修安全操作规程是非常必要的。
以下是一份约____字的设备检修安全操作规程，供参考。
一、总则1.1 本规程旨在确保设备检修工作的安全进行，减少操作人员和设备受到的风险和伤害。
1.2 所有从事设备检修工作的人员必须熟悉并严格遵守本规程。
1.3 设备检修工作必须由经过培训和合格的人员进行。
1.4 操作人员在进行设备检修前，必须对设备的使用方法、操作规程、安全注意事项等进行全面了解，并在具备安全操作证书后方可操作。
二、安全准备2.1 进行设备检修前，必须对设备的电源进行切断和锁定，确保设备处于停电状态，并采取相应的警示措施，防止恢复供电导致的意外伤害。
2.2 在设备检修现场必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套、防护服等，并确保其完好无损。
2.3 在设备检修现场必须配备应急救援设备，包括急救箱、灭火器等，并进行定期检查和维护。
2.4 在设备检修现场必须明确指定专人负责安全监督，对操作人员的操作过程进行监督和检查。
三、设备检修操作规范3.1 在设备检修前，必须进行安全交底，明确检修过程中的危险源和安全注意事项，并对操作人员进行操作规程的培训和考试。
3.2 操作人员在进行设备检修时，必须按照设备的使用手册和操作规程进行，不得随意更改或扩大操作范围，以免引发意外事故。
3.3 操作人员在进行电气设备的检修时，必须切断电源并锁定，禁止接触带电部件，以免触电造成伤害。
3.4 操作人员在进行高空设备的检修时，必须佩戴安全带，并通过固定设备和加强安全护栏等措施，确保安全操作。
3.5 操作人员在进行机械设备的检修时，必须停止设备运行，并采取相应的防护措施，如封锁开关、拆卸传动装置等，防止设备突然启动造成伤害。
3.6 操作人员在进行化学设备的检修时，必须佩戴防护面具和防护手套，并确保作业环境通风良好，防止有害物质对人体产生危害。
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一、机泵（6天）1、分类2、结构3、材料选择4、泵的设计计算5、润滑机理及润滑油主要指标6、运行与维护、故障处理二、轴承与密封（6天）1、轴承分类与结构2、轴承代号表示方法3、轴承寿命和承载能力的计算4、轴承常见故障的判断5、密封的分类与结构6、密封代号表示方法7、密封的选用原则三、压缩机（基本结构与性能、运行与维护、故障处理）（7天）1、离心式压缩机2、轴流式压缩机3、往复式活塞压缩机4、螺杆式压缩机四、汽轮机（6天）1、汽轮机的分类2、常用汽轮机的结构与性能3、汽轮机的选用原则4、汽轮机的运行与维护、故障处理五、动力回收系统（6天）1、动力回收系统流程2、烟机的结构与性能3、烟机的运行与维护、故障处理4、回收功率与效率的计算一、机泵1、分类1）按工作原理分a)容积式泵指依靠工作原件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替增大和缩小，实现液体的吸入和排除。
蒸汽往复泵（单缸、双缸）活塞泵往复式泵电动往复泵（单缸、双缸、三缸、多缸）容隔膜泵（单缸、双缸）积式泵单转子——滑片、螺杆、偏心活塞、旋转活塞旋转式泵多转子——齿轮、螺杆、叶形转子b)动力式泵（叶轮式泵、叶片式泵）指靠快速旋转的叶轮对液体的作用力将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，再通过泵缸将大部分动能转换成压力能而实现输送。
开式叶轮离心式泵（径流式、混流式）半开式叶轮动力式泵闭式叶轮轴流泵（开式叶轮、闭式叶轮）2）按工作原件的运动方式分a)往复式泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大或缩小来输送液体使之增压的容积式泵。
b)旋转式泵利用齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作原件的旋转作用迫使液体从吸入侧转移到排出侧的容积式泵。
c)特殊作用泵i.射流泵依靠一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出带走被输送流体的泵。
ii.水锤泵利用流通中得水被突然制动时所产生的能量，使其中一部分水压升到一定高度的一种泵。
iii.电磁泵处在磁场中的通电流体在电磁力的作用下向一定方向流通的泵。
iv.气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送到液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。
3)各类泵应用范围a)往复泵主要应用场合：i.排量较低（小于4.5m3/h），扬程较高ii.扬程特别高（大于1500m）iii.需要比例泵的场合iv.黏度大的流体v.间断操作，输送排量变化范围较宽和种类不同的液体vi.容许脉动性流动满足以下工艺条件：i.排量0.23-454 m3/hii.出口压力高达63.3MPaiii.NPSH A低至1.8miv.黏度高达50000SSUb)旋转泵应用场合：i.排量从0.2-1130 m3/hii.黏度小于等于30SSU，扬程小于等于60miii.黏度为50-70SSU，扬程小于等于150miv.黏度大于70SSU，扬程小于等于360mv.黏度小于等于500000SSUvi.NPSH A低至0.9mvii.流体中气体含量小于等于30%c)隔膜泵应用场合：i.输送液体需要极端精确的控制和计算ii.排量从0.001-5 m3/hiii.出口压力可高达20MPaiv.NPSH A低至0.9md)离心泵i.排量自5-5000 m3/hii.扬程可高达4200miii.温度-5-450℃e)轴流泵流量范围180-360000 m3/h，扬程20m以下2、泵的结构3、材料选择1）往复泵a)蒸汽直接作用的往复泵汽缸端（蒸汽动力缸）气缸：多数灰铸铁，当蒸汽温度大于200时，可用球墨铸铁或铸钢缸盖：铸铁活塞：铸铁活塞杆及配汽阀杆：碳钢，也可用不锈钢活塞杆盘根：编制石墨石棉盘根液缸端（活塞端）液缸：铸铁、铸钢液缸缸套：青铜或铸铁、铸钢活塞：青铜或铸铁、铸钢活塞杆：钢、青铜进出口阀：钢b)电动往复泵（活塞泵）参照柱塞泵要求2）螺杆泵泵体：铸铁或铸钢轴：锻钢螺杆：铸铁同步齿轮：锻钢3）齿轮泵泵体：灰铸铁、316L精钢齿轮：45#钢、40Cr钢主动轴：45#钢、40Cr钢从动轴：45#钢、40Cr钢4）柱塞泵及隔膜泵5）离心泵4、泵的设计计算1）往复泵a)泵的排量Q=A·S×3600Q：排量，m3/hA：活塞面积，m2S：活塞速度。
m/sb)液缸尺寸d1：液缸直径，md s：气缸直径，mP s：蒸汽压力，MPaP1：液缸压力，MPaE m：机械效率2）齿轮泵容积排容：V：容积排容，cm3/rW：齿轮宽度，cmd：齿轮顶园直径，cma：齿轮中心距，cm流量：Va：齿轮泵流量，m3/hVe：齿轮泵理论排容，m3/hn：齿轮泵转速，r/min3）螺杆泵单螺杆泵理论流量：Q=4EDP s NQ：理论流量，cm3/minE：偏心距，cmD：螺杆直径，cmP s：定子节距，cmN：泵转速，r/min三螺杆泵理论流量：Q th=1.243×10-3·K·n·Q：理论流量，L/minthK：螺杆相对导程，cm：螺杆节圆直径，cmdjn：泵转速，r/min三螺杆泵实际流量：Q=Q th·ηvηv：容积效率，一般0.75-0.95三螺杆泵理论功率：N th=2.03×10-7·K·n·P·三螺杆泵有效功率：N e=N th·ηv三螺杆泵轴功率：N b=N/ηP：进出口压差η：总效率，η=ηv·ηmηm：机械效率，0.65-0.954）离心泵有效汽蚀余量：NPSH A=H A-H V+H S-h LH A：泵吸入容器液面上的绝对静压对应的静压头，m，H A=H V：液体饱和蒸汽静压头，m，H A=H S：相对于基准点的静压头，mh L：由吸入容器到泵入口的损失，mp v：液体的饱和蒸汽压，MPap e：泵吸入容器液面上的绝对静压，MPad：液体相对密度比转数：n s=3.65·n：比转数sn：泵的转速，r/minQ：泵在最佳效率点的流量，m3/s H：泵在最佳效率点的单级扬程，m总效率：η=ηm ·ηV·ηHηm：机械效率ηV：容积效率，通过口环、级间密封、平衡设施、盘根压盖的泄露ηH：水力效率，流道内的摩擦损失5、润滑机理及润滑油主要指标1）润滑原理润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。
油膜：边界油膜：由于润滑油在金属表面的附着力大于油本身的内聚力，同时润滑油中有许多“积极分子”，当它与金属表面接触时产生静电吸附，使润滑油牢固地在金属表面形成薄薄的油膜。
流动油膜：一种是用泵将润滑油强制打进摩擦面强制形成流动油膜，叫静压润滑；另一种是靠润滑油本身的运动来产生油压，形成流动油膜，叫动压润滑。
润滑剂的分类（1）固体润滑剂，主要有石墨及二硫化钼等；（2）气体润滑剂，有空气及油雾等；（3）半固体润滑剂，主要是指润滑脂；（4）液体润滑剂，即润滑油。
2）润滑油的作用减少摩擦、降低磨损、冷却、防腐防锈、绝缘、力的传递、减振、清洗、密封、其它（减振等）。
3）润滑油主要指标a.粘度表征液体受外力作用移动时，液体分子间产生内摩擦力的量值。
按油品的40℃运动粘度分为2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级（牌号）。
每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点运动粘度的±10％，如46（号）润滑油的运动粘度范围为46±4.6，即41.4－50.6 mm2/s。
b.粘度指数表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主要标志之一。
粘度指数高，表示油品的粘度随温度的变化小，油品质量好。
在油品使用时，希望粘度随温度变化越小越好。
c.开口闪点在规定条件下加热到润滑油的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最低温度。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。
d.倾点在规定试验条件下油品能够流动的最低温度。
油品使用温度比倾点高5～10℃。
e.抗乳化性表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循环润滑油的一项重要指标。
抗乳化试验结果越小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度越快。
f.铜片腐蚀石油产品对铜的腐蚀性程度。
铜片腐蚀试验结果分为1、2、3、4级。
级数越小，表明油品对铜的腐蚀性越小。
g.水分除用于蒸汽泵上的气缸外，润滑油中不允许还有水分。
若有水存在，即使润滑油中含有微量的低分子有机酸，其腐蚀作用也很厉害；水还会破坏油膜，降低粘度而恶化润滑性能；提高油品倾点而降低低温流动性；易产生泡沫、变成乳化状态而加速油品变质，导致报废。
h.抗氧化安定性润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保持其性质不变的能力，是决定润滑油使用期限的重要因素。
i.酸值中和1g试油中的有机酸所需要的氢氧化钾的毫克数，以mgKOH/g油表示。
j.机械杂质以悬浮或沉淀状态存在于润滑油中而不溶于汽油或苯中得金属、泥土、砂石等，一般控制在0.005-0.1%之间。
4）润滑脂的主要指标a.滴点（熔点）指在“乌氏测定器”中受热后开始滴落第一滴时的温度。
一般润滑脂在低于其滴点20-30℃以下使用。
b.针入度表示润滑脂软硬程度的一项指标。
针入度越小，其稠度及塑性强度越高，而其流动性越差，抗挤压能力越强，可以承受较大的负荷。
5）润滑制度三级过滤：从领油大桶到贮油桶（80目）；从岗位贮油桶到加油壶（100目）；从加油壶到加油点（120目）。
五定制度：定点、定质、定量、定时、定期6、运行与维护、故障处理1）电机温度过高2）电机电流过大3）泵出口压力超标4）泵体振动过大或有杂音5）轴承发热6）机械密封泄漏7）泵抽空泵抽空判断方法a．仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；b．压力电流指示大幅度波动或无指示；c．泵振动较大，并有杂音；d．管线内有异常声音。
防止泵抽空的措施：a．热油泵在预热时，严格控制预热速度为50度/时；b．泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；c．泵入口的液位控制的不得太低。