镀层湿热试验的质量评定
镀锌钢板的质量检验标准(二)2024
镀锌钢板的质量检验标准（二）引言概述：本文是关于镀锌钢板质量检验标准的续篇，主要介绍了镀锌钢板的质量检验标准方面的内容。
镀锌钢板作为重要的建筑材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，制定一套严格的质量检验标准对于保证镀锌钢板质量至关重要。
正文：一、外观质量检验1. 表面涂层厚度检验a. 使用涂膜测量仪进行测量b. 取样测量各个位置的涂层厚度c. 检验结果应符合标准要求2. 镀层附着力检验a. 使用刮痕试验、剥离试验等方法进行检验b. 检查镀层与基材的附着力是否符合要求c. 检验结果应符合标准要求3. 表面光洁度检验a. 使用质量等级板检查表面的缺陷、砂眼等问题b. 采用摄像仪等设备对表面进行局部检测c. 检验结果应符合标准要求4. 表面质量标准检验a. 根据标准要求，对表面的氧化、锈蚀等问题进行检查b. 对表面质量进行定性或定量评定c. 检验结果应符合标准要求5. 表面缺陷检验a. 使用目测、放大镜等方法对表面缺陷进行检查b. 制定缺陷检验标准，对不同类型的缺陷进行判断c. 检验结果应符合标准要求二、物理性能检验1. 抗拉强度检验a. 使用万能试验机进行拉伸试验b. 根据试验结果计算抗拉强度c. 检验结果应符合标准要求2. 断裂伸长率检验a. 使用万能试验机进行断裂伸长率试验b. 根据试验结果计算断裂伸长率c. 检验结果应符合标准要求3. 面层硬度检验a. 使用硬度计等设备进行检验b. 测量镀锌钢板表面的硬度值c. 检验结果应符合标准要求4. 钢板硬度检验a. 使用硬度计等设备测量钢板的硬度b. 检查钢板硬度是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求5. 厚度偏差检验a. 使用测厚仪等设备对镀锌钢板厚度进行测量b. 检查厚度偏差是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求三、化学成分检验1. 成分分析检验a. 采集分析样品进行成分分析b. 使用光谱仪、化学分析仪等设备进行测试c. 检验结果应符合标准要求2. 合金元素检验a. 分析钢板中合金元素的含量b. 检查合金元素含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求3. 含氧量检验a. 采用湿法或干法等方法对钢板中氧含量进行分析b. 检查钢板中氧含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求4. 金属元素检验a. 使用光谱仪等设备对金属元素进行分析b. 检查金属元素含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求5. 镀层成分检验a. 对镀锌钢板镀层进行化学分析b. 检查镀层中金属元素的含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求四、耐蚀性检验1. 盐雾试验a. 将样品放置在盐雾试验箱中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求2. 酸雾试验a. 将样品放置在酸雾试验箱中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求3. 湿热试验a. 将样品放置在湿热试验箱中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求4. 潮湿试验a. 将样品放置在潮湿环境中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求5. 阳极极化试验a. 使用阳极极化仪对样品进行测试b. 记录样品在不同电位下的阳极极化曲线c. 检验结果应符合标准要求五、其他检验方法1. 冲击试验a. 使用冲击试验机对样品进行冲击试验b. 检查样品的冲击性能是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求2. 弯曲试验a. 使用弯曲试验机对样品进行弯曲试验b. 检查样品的弯曲性能是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求3. 裂纹检验a. 使用超声波检测仪等设备对样品进行检测b. 检查样品中是否存在裂纹缺陷c. 检验结果应符合标准要求4. 焊接性能检验a. 进行焊接试验，测试样品的焊接性能b. 检查焊接接头的质量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求5. 可加工性检验a. 使用特定工艺对样品进行加工b. 检查样品在加工过程中的可加工性是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求总结：通过外观质量、物理性能、化学成分、耐蚀性和其他检验方法，可以全面评估镀锌钢板的质量。
镀层性能检测项目及方法
镀层性能检测项目及方法科标涂料检测中心可提供镀层性能测试，主要涉及外观检测、结合力检测、厚度检测、孔隙率检测、硬度检测、内应力检测、镀层脆性检测以及焊接性能检测等。
电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验。
外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有针孔，麻点，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致。
另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊，均对镀层结合力有明显影响。
评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。
定性测量法，是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀镀件选定：(一)弯曲试验;(二)锉刀试验;(三)划痕试验;(四)热震试验电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。
其中破坏检测法有点滴法科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种;非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。
测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。
因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。
孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。
孔隙大小影响镀层的防护能力。
测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。
1.贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。
镀层质量的几种常见评价方法
镀层质量的几种常见评价方法2016-04-14 12:27来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部酸雾试验机镀层质量的好坏是评价电镀工艺是否可行的最关键参数。
厂家根据自身的实际条件选择不同的评价测试方法，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试等。
电接触阻抗的测试成本较高，一些高端的企业会采用。
1.外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用4倍或10倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如ASTM）。
通常建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。
而技术人员则建议必须以50~100倍来检查（倍数越高，外观瑕疵越多），甚至分析原因时还得借助200倍以上的显微镜。
在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。
当然表面完全没有瑕疵最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识（少数会比较要求色泽很亮，那是行外人），因此根据多年的经验汇整以下经常发生的一些外观异常，供参考：（1）色泽不均，深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等）（2）光泽度不均匀，明亮度不一，暗淡粗糙。
（3）沾附异物（如水分，毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。
（4）不平滑，有凹洞，针孔，颗粒物等。
（5）压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。
（6）电镀位置不齐，不足，过多，过宽等。
（7）裸漏底层金属现象。
（8）有起泡，剥落，掉金属屑等。
2.膜厚测试：镀层膜厚测试方法有显微镜测试法，电解测试法，X光荧光测试法，B射线测试法，涡流测试法，滴下测试法等。
其中以显微镜测试法最为正确，不过需要时间，设备，技术等支援，不适合检验用，一般用来做分析，研究之用。
现在大部分都使用X光荧光测试法，因为准确度高，速度快（几十秒）。
其他的方法几乎已经没有人使用了。
目前业界使用X-RAY荧光膜厚仪的厂牌有德国的FISCHER，美国的CMI，日本的SEIKO，其测试原理与方法大同小异，但由于厂牌不同，多少会有少许误差，只要使用标准片作好检量线，作好定位工作，作好底材修正，即可将误差降低到最小。
表面镀层工艺检验标准
凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A01目的适应本公司五金件与外表镀层检验的需要。
2适用范围本公司IQC 全部五金件、电镀件、五金件外表电镀工艺来料。
3定义3.1CRI〔致命缺陷〕：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。
3.2MAJ〔主要缺陷〕：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.3MIN〔次要缺陷〕：AQL=2.5属外观、包装稍微缺陷，不影响使用或装配。
4抽样方案4.1依据MIL-STD-105E II 抽样检验标准从不同的包装箱〔包〕内随机抽取来料，其中6.3、6.4、6.5、6.6、项抽样数、判定按测试项说明。
4.2抽样开箱率要求：当同种物料来料≤10箱时，检验开箱率必需到达 80%；当同种物料来料＞10 箱时，检验开箱率必需到达 60%。
4.3抽样转换原则:4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5 批来料中有 2 批(包括检验不到 5 批就觉察 2 批)检验不合格。
.3.4.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5 批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件4.3.3.1连续 10 批检验合格。
4.3.3.210 批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
4.3.3.3生产正常。
4.3.3.4主管者认为有必要，以上四个条件必需同时满足。
4.3.4放宽检查转正常检查的条件4.3.4.1 1 批检验不合格。
4.3.4.2生产不正常。
4.3.4.3主管者认为有必要，满足三条件之一即可。
4.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检查开头后，不合格批累计到达五批后依质量预警的结果进展处理。
5检验步骤5.1外包装检验：5.1.2检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清楚、完整，现品票内容填写齐全，来料试验是否与外箱标识符合,外箱是否有破损、变形、潮湿等不良现象，如有则按不合格项处理更改标记ⅠⅡⅢⅣ更改缘由更改者更改日期审核者审核日期拟制标化审核批准凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A05.1.3出货报告检查供给商出货检验报告内容是否真实，所测试工程是否齐全，结论有无审核。
镀层性能检验标准
镀层性能检验标准文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;2．适用范围：所有的电镀部件;3．定义：(无)4．要求：5. 相关文件：（无）6.附件及表单：（无）7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部及开发部附录A镀层外观检验方法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；2. 试样：已电镀的工件；3. 仪器: 6倍放大镜4. 测试方法:灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：注意：A级—工件主视面的外观要求B级—工件可视面的外观要求C级—工件不可视面的外观要求依不同的工件在现场作具体的样本示范;附录B镀层光泽的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: a、光泽计b、标准板4. 测试方法：每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);附录C镀层磁性测厚仪法1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；4. 测定方法:先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值；5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;附录D镀层显微硬度的测定1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;2. 试样：电镀的工件；3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下：A.放大倍率600倍以上；B. 测微目镜分度值0.01mm；C. 负荷重量10--200g；D. 工作台调节范围10--40mm;4. 测试条件4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度2.5倍以上;4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按下式估算：m = HV.δ^2/7.4176式中 m----载荷质量（g）;HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;δ----镀层厚度（um）;4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加荷;5. 试验方法5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试样;5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度值范围;5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正方形角锥体压痕及压痕的对角线;5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;附录E镀层结合力的测定1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；2. 试样：电镀的工件；3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀4. 测试方法：4.1 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好;4.2本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体上剥落;附录F镀层孔隙率滤纸测定法1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;3. 试样：经电镀的工件;配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水;5. 测定方法：5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀后立即检验,可不必除油;5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干;5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥;5.4为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因而更有利于判别至镍层孔隙的结果;5.5检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈现的红褐色斑点;5.6孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:孔隙率 = n/s (个/cm^2)式中: n--孔隙斑点总数(个)s--所测试样面积(cm^2)一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;附录H镀层耐中性盐雾的测定（NSS）1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;2. 试样:2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式,试样间距不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;3. 试验药品与设备:3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;3.2溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤;3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;3.4箱的容积不小于0.2m3,最好不大于0.4m3,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上;3.5要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。
镀层质量检验标准
镀层质量检验标准一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
雾面锡电镀工艺及镀层性能测试
雾面锡电镀工艺及镀层性能测试程永红(乐清市振业企业咨询有限公司，浙江乐清325600)摘要：在原有的雾面锡电镀工艺基础上，增加了封闭工序。
给出了工艺流程及各步骤的工艺规范。
测试结果表明，镀层48 h 中性盐雾试验、155℃ 8 h恒温试验和270℃ 15 s高温试验，外观无明显变化；l 000 h“双85”湿热试验，未发现有锡须生长；封闭后的雾面锡镀层仍有良好的可焊性。
该工艺适合滚镀、挂镀及连续镀。
关键词：雾面锡；电镀锡；封闭；可焊性；性能测试中图分类号：TG174；TQ153 文献标识码：B文章编号：1004—227X(20o6)06—0008—031前言铅一锡合金因其良好的钎焊性能，且不会长锡须，被广泛应用于电子电镀中。
近来来，随着无铅化进程的推进，铅一锡合金工艺已不适应社会发展的需求。
国外有半导体行业曾在管座局部镀金(镀银)、外壳外引线镀光亮锡ll J，但光亮锡镀层不能满足产品的特殊要求，特别是耐波峰焊接热(270℃，15 S)。
因为镀层和基体在焊接时需要同时经受高温，如果光亮镀锡层中夹杂有机物就容易造成半润湿或不润湿现象ll J。
另外光亮镀锡层生长锡须的可能性大，所以必须寻求新的替代工艺。
雾面锡(又称亚光锡或非光亮锡)层夹杂的添加剂成分少，柔软性好，脆性小，且能耐高温焊接，可以取代铅一锡合金。
但传统的雾面锡工艺存在很多缺点：允许电流密度小(电流越大，镀层越粗糙，并且镀覆时间越长，镀层越暗)，抗指纹能力较差，容易受到污染。
笔者在原有工艺基础上对镀后处理进行了改进，增加了封闭工序，所获得的镀层具有抗指纹能力强、耐高温焊接、钎焊性能好且不会长锡须等优点，该工艺适合滚镀、挂镀以及连续镀。
所镀产品已得到国内外客户的认可。
2 工艺流程以109插针为例除油一水洗一酸洗一水洗一氰化镀铜一水洗一活化一镀雾面锡一水洗一中和一水洗一封闭一水洗一保护剂一水洗一离心一烘干。
3 工艺介绍3．1 除油采用常规化学除油即可。
涂层耐湿热性测试方法简介
备 的多样性 ， 可 以改变试板 的放置位置 ， 使所有 的试 板在 设备 的不 同区域 （ 前、 后、 左、 右和 中间 ） 放置
相 同 的时 间 。当水 的 电导 率 ＞ ２ ０ ｐ Ｓ ／ ｃ ｍ， 或 出现 混 浊 、
图 １ 带 水 蒸 气 发 生 器 的循 环 腐 蚀 试 验 箱
在 实 际测 试 中 ， 作 为 衡 量 汽 车涂 料 、 航空涂料 、 风 电 涂 料 和重 防 腐 涂 料 的 耐 湿 热 性 的 测 试 方 法 多 来 源 于 ＡＳ Ｔ Ｍ标 准 。 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ标 准 中测 定 涂 层 耐 湿 热性 有 以下
２ 测 试 仪 器
Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ８ ７ ０ —２ ０ ０ ９ ：采用精确恒温水浴槽进行
Ｆｉ ｇ ｕ ｒ ｅ １ Ｔ ｈ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｃ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ａ ｂ ｉ ｎ ｅ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ
浸渍试验 。 水浴 槽 应带 有 盖子 ，目的是 维 持 水 温 和水
４ 种方法 ：Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ８ ７ ０ －２ ０ ０ ９ ４ 用水浸渍法测试涂层 耐 水性 的规程 》 、 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ １ ７ ３ ５ －２ ０ ０ ８ 《 用 水雾仪 测
试 涂层 耐 水 性 的试 验 方 法 》 、 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ２ ２ ４ ７ —２ ０ １ １ 《 涂 层在 １ ０ ０ ％相对湿度下 耐水性测试规程 》 和Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ ４ ５ ８ ５ －２ ０ ０ ７ ４ 使 用 受 控 冷 凝 法 对 涂 料 耐 水 性 测 试 的 规程 》 。本 文 就 以 上 ４ 种 方 法 的测 试 原 理 、 仪 器设 备 、 测 试 步骤 和结 果 表示 等 作一 介 绍 。
涂层材料在高温高压环境下的性能评价
涂层材料在高温高压环境下的性能评价随着科技的不断进步，高温高压环境下的应用越来越广泛。
比如说，在航空航天、石油化工、核工业、汽车等领域中，高温高压条件下的工作是很常见的。
但是这样的环境对材料的要求也越来越高，对材料的耐热性、耐压性、耐腐蚀性等方面也有极高的要求。
这时候，涂层材料就扮演了非常重要的角色。
涂层材料是一种特殊的材料，能够为基础材料提供各种各样的保护。
涂层材料可以为材料提供耐热性、耐腐蚀性、耐磨性等特性，也可以为材料提供美观、线条、防护等多重性能。
涂层材料的应用，可以广泛地涉及到各种不同的领域。
在高温高压环境下，我们需要使用耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨等性能优良的涂层材料，来为基础材料提供保护。
涂层材料在高温高压环境下性能评价的主要方法：一、TABER测试：TABER测试是一种常用的涂层磨损测试方法。
TABER测试仪是一种旋转盘，滚动着在样品上施加一定压力，评估涂层的磨损性能。
TABER测试对于表面涂层和基材材料的磨损性能分析非常有用。
二、湿腐蚀测试：腐蚀是材料在高温高压环境下最严重的问题。
高温、高压下腐蚀会加速，而湿腐蚀测试是评估涂层材料对腐蚀的抵抗性能。
这种测试可以通过模拟高温高压环境中的湿度来评估涂层材料的抗腐蚀性能。
常用的测试方法包括盐雾试验和扫描电子显微镜测试。
三、高温膨胀测试：当基材在高温下膨胀，涂层可能会发生剥离，导致涂层的损耗。
高温膨胀测试是一种非常重要的测试方法，涂层材料在高温高压环境下的应用性能可以通过这种测试进行评估。
涂层材料在高温高压环境下的应用根据不同的材料类型、不同的工作环境和不同的应用场景，涂层材料在高温高压环境下的应用可以细分为以下几种：一、化学涂层：针对耐腐蚀和耐高温的应用，包括热不可逆干胶涂层、热可逆干胶涂层、耐火涂层等。
二、物理涂层：电弧喷涂、等离子喷涂、热喷涂、高速波喷涂等。
物理涂层是一种非常高效的方法，能够在基材上产生非常坚固的涂层，并且具备很好的结构完整性、粘附性能和高温高压环境下较好的耐腐蚀性能。
日标镀铝锌执行标准
日标镀铝锌执行标准本标准规定了日标镀铝锌产品的各项技术要求，包括镀层重量和厚度、抗腐蚀性能、附着力和均匀性、涂层外观质量、尺寸和形状、物理性能、化学成分、工艺性能、环保性能和安全性能等方面。
1.镀层重量和厚度镀层重量和厚度是镀铝锌产品的基本要求。
根据不同的产品用途和使用环境，需要选择合适的镀层重量和厚度以满足设计要求。
通常情况下，镀层重量和厚度应符合以下标准：（1）镀层重量：根据产品类型、规格和用途，选择合适的镀层重量。
通常情况下，镀层重量应在0.2-0.8克/平方米之间。
（2）镀层厚度：根据产品类型、规格和使用环境，选择合适的镀层厚度。
通常情况下，镀层厚度应在10-100微米之间。
2.抗腐蚀性能镀铝锌产品的抗腐蚀性能是评价其使用寿命和质量的关键指标。
为了满足不同产品的防腐要求，需要选择合适的镀层材料和厚度，并进行科学的表面处理。
通常情况下，镀铝锌产品的抗腐蚀性能应符合以下标准：（1）耐盐雾试验：在一定浓度的盐雾环境中，镀铝锌产品应能保持90天以上无锈蚀现象。
（2）耐湿热试验：在高温高湿的环境下，镀铝锌产品应能保持30天以上无锈蚀现象。
3.附着力和均匀性镀铝锌产品的附着力和均匀性是评价其质量的重要指标。
为了确保镀层与基体材料之间的紧密结合，需要选择合适的工艺技术和材料，并进行规范的施工操作。
通常情况下，镀铝锌产品的附着力和均匀性应符合以下标准：（1）附着力：镀层与基体材料之间的附着力应达到一级标准以上。
（2）均匀性：镀层表面应光滑、平整、色泽一致，无气泡、针孔、裂纹等缺陷。
4.涂层外观质量镀铝锌产品的涂层外观质量是影响其美观度和使用体验的关键因素。
为了确保产品的涂层外观质量符合设计要求，需要关注涂料的选用、配比、施工环境等因素。
通常情况下，镀铝锌产品的涂层外观质量应符合以下标准：（1）色泽：涂层表面应呈现出鲜艳、饱满、自然的色泽。
（2）光滑度：涂层表面应光滑、平整，无明显的颗粒感和凹凸不平的现象。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
电镀锌耐温湿性试验条件及思路
电镀锌耐温湿性试验条件及思路一．产品试验条件：先3.5%NaCl、35℃+2H→再40℃、95%湿度+168H；二．可行性分析：（1）产品规格：10.92*8.47*0.85，片状、较薄；（2）施镀方式：滚镀（2.5㎏滚筒）；控制参数按现有工艺执行。
（3）技术保证：镀层厚度≥15μm，镀层纯度高、镀层含杂质少、钝化膜相对完整；必要时可作封闭补救处理（但不能影响镀层皮膜其它性能，如表面张力、外观等）。
三．试验计划（思路）：（1）2.5㎏滚筒检查：导电极、导电棒及导电座清理，确保导电良好；桶眼及桶盖检查，清理桶、盖眼内异物，保证滚筒开孔率。
（2）S4产品装载量及参数：按现有工艺执行。
（3）溶液净化处理：去除重金属、有机物、悬浮物等杂质，确保镀层纯度，注意控制添加剂使用量，少加勤加为宜。
（4）S4产品准备：a.研磨+精磨（抛）处理，提高表面光整度；防锈、防氧化处理。
b.超声除油、超声清洗时间不宜过长，防止化学腐蚀和超声腐蚀。
C.酸洗浓度宜取下限值（2-3%）,时间25±5s/次，二次酸洗，酸洗后5%NaOH溶液中和，40℃温水洗5s后超声清洗，防止产品过腐蚀；过程中防止超声腐蚀。
（5）电镀过程（溶液净化、电解确认后进行）：产品迅速带电入槽，过程中防止断电；电镀过程参数监控，确保电镀过程稳定性。
（6）电镀后处理（钝化）：a.采用安美特HC2性钝化液，钝化前出光处理，钝化液操作温度宜取上限值，以提高镀层耐蚀效果，此时钝化时间要相应缩短些。
b.一次钝化量不宜太多，＜1kg为宜；钝化时框蓝抖动，尽量避免人为（用手）搅动，防止镀层液相成膜是被人为划伤，影响成膜效果和质量；钝化后露空处理（气相成膜）时，轻微抖动框蓝20s左右，再行三道逆流水洗（抖动框蓝、避免用手搅动）。
c.干燥处理（热风）时温度不宜过高（70±5℃为宜），避免长时间对着产品干燥；必要时可对镀层实施封闭处理（具体按封闭剂操作要求），操作时避免人为划伤；为获得较好的封闭效果，一般做法是先干燥后封闭，再干燥（或烘干）。
金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法
金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法1. 引言1.1 概述金属镀覆层和化学处理层广泛应用于各种工业和商业领域，其中包括汽车制造、建筑材料、电子设备等。
这些涂层和处理层在实际应用中会受到不同的环境因素的影响，其中湿热和盐雾试验是两个常用的评估方法。
湿热试验模拟了高温高湿度条件下的腐蚀环境，而盐雾试验则模拟了海洋气候下的腐蚀环境。
这些试验方法可以帮助工程师和科学家评估镀覆层和处理层的耐久性以及性能表现，从而指导产品设计和改进。
1.2 文章结构本文将详细介绍金属镀覆层和化学处理层在湿热和盐雾试验方法方面的相关内容。
首先，在第2节中，我们将探讨金属镀覆层湿热试验方法，包括定义、原理、测试条件以及使用的设备。
接着，在第3节中，我们将介绍金属镀覆层盐雾试验方法的相关内容。
第4节将专注于化学处理层湿热试验方法的定义、原理、测试条件和设备。
最后，在第5节中，我们将总结主要发现和结果，并展望未来在金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法方面的研究方向与挑战。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于金属镀覆层和化学处理层在湿热和盐雾试验方法方面的详细信息。
通过深入了解这些试验方法的定义、原理、测试条件以及使用的设备，读者将能够更好地评估不同涂层和处理层在特定环境下的性能表现。
同时，我们将对常见应用领域进行案例分析，以帮助读者了解这些试验方法在实际工程中的应用价值。
最终，我们希望通过本文能够推动相关领域的研究和发展，促进金属镀覆层和化学处理层技术的进步和创新。
2. 金属镀覆层湿热试验方法2.1 定义和原理金属镀覆层湿热试验是一种通过暴露金属镀覆层在高温高湿的环境下进行持续性测试的方法。
它旨在评估金属镀覆层在潮湿环境中的抗腐蚀性能和持久性。
该试验方法基于以下原理：将样品暴露在预定的高温高湿条件下，使其与潮湿空气接触。
长时间的暴露将模拟出真实使用条件下的腐蚀情况。
通过评估样品经过一定时间后是否有腐蚀或者表面改变来判断金属镀覆层的耐候性能。
电镀类材料镀层的检验方法
钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。
热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。
最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。
应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。
此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。
转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。
应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。
如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表 1 确定。
2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。
表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表 2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。
2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。
产品湿热试验质量控制与改进
度偏薄 ，或涂 镀时 厂家增 加镀层厚度 ，进一
镀 层 不 均 匀 局 部 镀 步 细化 涂 镀 ］艺 ，并按 批 ＿ 层偏 薄 次抽 取 一 定 数 量 元 器件 进
机器 非要因 合格
试 验设 备检 定
Ｇ Ｂ １０ ８ 《 Ｊ ５ — ６ 军
用 设备 环境 试
湿 热 外 观检 测 方 法
验方法》 产品 、
湿 热外 观 榆测
方 法 和 判 据 进
３湿热试验外观 问题
湿热试验 中出现的产品外观问题 占 ７ ％，故障数量相对 ０ 较 多。其主要表现在金属封装 的元器件 表面在湿热试验后 Ｈ ｛
方 法 非 要 因 艺要求 ４ 金 属 表 面 沾 上 汗 渍 人 员 装 配 人员 经培
相 对较 少。其主要表 现为无法正常开机 、 性能参数指标下降共
两类 问题 。
（ ） 法 正 常 开 机 １无
一
或划伤
安装 板清洗不 到位
圳后持证上岗
般是 因为在高温高湿条件下 ，印制板和冗器件表 面容
目 鼋囊 ｛
认证与实验室
针对原 冈分析 中发现２ 个主要 囚素 ， 分别采取处理措施如
下
热环境下 的适应性 ， 后续将采取 以下措施 ： （ ） 品在科研样机 阶段 增加湿热试验 ， １产 对科研样 机在高 温高湿环 境条件下的适应性进 干 摸底 ，并对 出现 的问题攻时 亍
表 ２针 对 原 因采 取 的处 理措 施 序 号 原 因 处 理 措 施
针 对 容 易 出现 锈 蚀 问 题 的
备 注
采 取 纠正 措 施 ，避 免 产 品 在 定 试 验 和 定 型后 的 环 境 试 验 中 出现 湿 热 试 验 问题 。
紧固件锌镍合金镀层的湿热试验结果
专题I实用经验Special Practical Experiences紧固件锌镍合金镀层的湿热试验结果储荣邦余波0前言气象雷达在湿热沿海地区使用时，该设备上的紧固件(螺丝、螺母和垫片)因不耐腐蚀，常常需要频繁地更换，否则，会引起雷达设备整体倾倒的事故。
气象雷达厂对原先镀锌后加彩钝的紧固件大为不满，要求我们对镀层进行改进，以此来提高其耐腐蚀性。
1紧固件镀层更改的选择众所周知，镀锌及其锌合金中，唯有镀碱性锌镍合金的零件耐腐蚀性最高。
于是，我们选用南京海波科兹表面技术有限公司的H K450碱性锌镍合金的工艺加以验证。
该镀层适用于高耐蚀件或需要镀后弯曲加工零件上。
2Hk450碱性锌鎳合金工艺2.1镀碱性锌镍合金工艺的流程除油—水洗—酸洗—水洗—镀锌镍合金—水洗—活化(0.2%稀盐酸，pH值1.8-2.2)—水洗—彩色钝化—水洗—烘干(60°C以下)。
2.2镀液配方的组成及其操作条件氧化锌8~12g/L氢氧化钠100~120g/LHK450A镍溶液12~15mL/L572019年第4~5期•总第108期HK450B柔软剂30~40mL/LHK450C光亮剂1~2mL/L温度10~35C电流1~4A/dm2阳极材料锌板、镍板阴阳极比1：(1.5~2.0)过滤方式循环过滤2.3镀液的配制过程及其维护(1)用槽体积1/5的水溶解氢氧化钠，趁热在搅拌下加入调成糊状的氧化锌至溶解。
(2)加水至总体积90%,当液温低于60C时，根据原料纯度，加入1~2g/L CK778,—边加一边搅拌均匀，待2小时后过滤。
(3)将HK450A镍溶液、HK450B柔软剂、HK450C光亮剂在混合均匀后加入上述溶液中，补水至总体积搅拌均匀，电解数小时即可试镀。
(4)镍离子和锌离子比值应为1.2~1.5:10。
(5)镍离子用H K450A镍溶液补加，需与HK450B柔软剂混合后补加(HK450A镍溶液每1mL含Ni2+100mg)。
【VIP专享】镀层质量检验标准
一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀层湿热试验的质量评定
良好：色泽变暗，镀层和底层金属无腐蚀；
合格：镀层的腐蚀面积不走过镀层面积的1/3，但底层金属除边缘及棱角外无腐蚀；
不合格：镀层腐蚀占面积的1/3或更多，或底层金属出现腐蚀。
金属镀层和化学处理层耐蚀性测定结果的评定
(一)阴极性镀层经耐蚀性试验后电镀试样的评定一外观等级和保护等级的评定(GB6 461-86)
本评级方法是以10*15标准电镀试样暴露在户外天然大气试验为基础的，也用于加速腐蚀试验后试验腐蚀状态的评定。
，如中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、腐蚀膏试验。
本方法仅适用于对基体为阴极的装饰性和保护性镀层，例如在钢和锌压铸件上镀-
镍铬或铜-镍-铬。
本方法一般不用于如钢上镀锌和镀钱财镉的阳极性镀层。
1、评级原则
(1) 由于本方法适用于对基体为阴极的装饰性和防护镀层，因此镀层对基体腐蚀的防护能力所评定的等级称为“保护”等级。
而对试样经试验后全面的外观缺陷(包括因暴露而引起的缺陷)所评定的等级称为“外观”等级。
对于单纯的防护性(不是装饰性)阴级镀层，其外观等级可以省略。
(2) 试样检查结果用斜线(/)把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
(3) 除记录试样的级别外，还应注明影响评级的缺陷种类和严重程度。
2、保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按下计算得出保护等级
R=3(2-1gA)
式中R—保护等级
A---缺陷占总面积的百分数(%)
缺陷面积百分数与保护等级的关系见表54-5
腐蚀缺陷面积的差别可借助于试样照片及图点图作为比较标准。
(详见ISO4540-86、GB6461-86)
常见腐蚀缺陷的类型因大气暴露类型而异。
在海洋大气暴露中典型装饰性镀层往往
腐蚀化基体金属严重。
(因此，同一标准的比较照片或比较图不适用于所有地区类型)照片评定对暴露在海洋大气中的试验更作乱，而圆点图则比较适用于工业大气试验。
表54-5缺陷面积(%)与保护等级关系
评定过程既要对照标准体系逐一评定，又要对全组试样进行对比评定，以便对各个试样进行复查，确信所评定的等级能真正反映它们之间的优劣。
3、外观等级的评定
(1) 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。
它不仅住所缺陷的面积，而且还要根据缺陷损失的严重程度。
(2) 外观等级以保护等级为基础，但不能高于等级。
因为基体金属的腐蚀也损坏了外观。
如果基体金属的腐蚀是仅有的缺陷，而没有影响镀层的其它缺陷则外观等级与保护等级同级。
如果存在着不属于保护等级的表面缺陷，则外观等级比保护等级低1级或1级以上。
(3) 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：a、很轻微的；b、轻微的；c、中等的；d、严重的
根据上述划分，按下述原则进行评定。
1) 外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级。
2) 外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级。
3) 外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。
(二)、阴极性镀层加速腐蚀试验结果的评定一耐蚀性等级的评定(GB9797-88)
本方法仅用于阴极性镀层和钢件或锌压铸件上的镍-铬或铜-镍-铬镀层在经过大气暴露试验、盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、工业性大气试验，以及装饰性铬镀层经过腐蚀试验后，所产生的各种不同的腐蚀结果，作出耐蚀性等级评定。
本方法只考虑基体金属的腐蚀。
它以25mm²作为面积的计算单位，主要面积<100mm²的小零件不采用本评级法。
1、腐蚀率的计算
用一块透明的划有方格(5mm*5mm)的有机玻璃或塑料薄膜，将其覆盖在试样镀层的主要表面上，则镀层主要表面被划分成若干方格，计算方格总数N，以及在这些方格中含有一个或多个腐蚀点的方格。
腐蚀率γ (%)=N分之η*100
2、耐蚀性评级
根据腐蚀率与评定等级的关系(见表54-6)，确定耐蚀性评级结果。
表中表示有腐蚀率百分数愈小，评定等级就愈高，说明耐蚀性就愈好。
3、评级说明
(1) 主要表面：指对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面。
(2) 腐蚀点：它是一种表面腐蚀缺陷，该处镀层被穿透，出现基体金属的腐蚀产物或镀层起皮。
若镀层变色或其它外观损伤，但不穿透至基体，则在作耐蚀性评级时，不作为腐蚀点计算。
腐蚀点的大小，是指被穿透的镀层面积大小，而不是伴随产生的锈迹面积大小。
(3) 取样时应注意试样面积：用作评定镀层质量的试样主要表面，面积应大于5000 mm²。
若单个试样主要表面面积5000mm²小于，则应取含有足够数量的试样，使得试样总面积不小于5000mm²
(三)阳极性镀层一经腐蚀试验后的电镀试样评级(GB12335-90)
GB12335-90规定了阳极性覆盖层试样经腐蚀试验后试样腐蚀状态的评定方法。
本评定方法适用于对基体金属呈阳极性的保护覆盖层例如钢上经或未经钝化处理的锌镀层或铜上经或未经钝化的锡镀层等的试样，经户外大气暴露试验后的评级，也用于同类试样经加速腐蚀试验后的评级。
表54-6腐蚀率与评定等级的关系
根据试样表面的外观变化(包括变色、失光、覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀)对试样表面的腐蚀缺陷程序进行外观评级(以英文字母A~T表法)
外观评级与试样表面的外观变化关系见表54-7
2、腐蚀评级
根据腐蚀缺陷占总面积的百分数，按下列公式计算而得：
R=3(2-1gA)
式中R-----腐蚀评级；
A-----腐蚀缺陷占总面积的百分数
根据此公式得出R值并修正为最接近的整数，如表54-8
表54-7外观评级
表54-8腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系
腐蚀缺陷面积的可借助于GB12335-90附录中“腐蚀缺陷圆点图”作为比较标准。
如果试样缺陷比X级稍好，但又不如X+1级，则评为X级，如果试样比X级稍差，但又好于X-1级，则评为X-1级
试验结果的评定应综合表54-7和表54-8所表示的腐蚀缺陷程度和被腐蚀面积提出腐蚀等级报告。
其表示方法是先定外观评级字母，接着写腐蚀评级数字。
当基体金属出现腐蚀时，再加斜线，斜线下方定I。
例如腐蚀等级为C1，则表示外观评级为C级，腐蚀评级为1;又如，腐蚀等级为F4/I，则表示外观评级为F级，腐蚀评级为4级，I表示有基体腐蚀。
表54-9腐蚀试验与使用条件号的对应关系
(1) 镀层使用条件号和镀层分级号的对应关系详见(GB9797-88，表中横线表示没有试验要求。
(2) 塑料件经铜加速醋酸盐雾试验后，不应出现铜层腐蚀、塑料基体露出、镀层起泡等缺陷
(四)金属镀层和化学处理层的耐蚀性标准
1、钢铁件的锌电镀层和镉电镀的耐蚀性(详见GB9800-88)
按中性盐雾试验方法进行试验时，在各级铬酸盐转化膜上出现白色腐蚀产物的时间不能低于58-9所列数值
2、各种不同基体上的镍+铬和铜+镍+铬电镀层的耐蚀性(详见GB9797-88、GB12 600-90)
钢铁件、铜及铜合金、锌合金、铝及铝合金电镀件以及塑料件上的镍+铬和铜+镍+铬电镀层应按表54-9所列腐蚀试验的一种进行耐蚀性试验，试验的持续时间应与使用条件号相对应，腐蚀试验的类型应由用户规定。
腐蚀试验后，应按本章四(二)的规定进行耐蚀性评级，一般至少为9级。