【CN110076246A】一种可热处理强化铝合金高效热成形装备及方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910340345.4

(22)申请日 2019.04.25

(71)申请人 北京航星机器制造有限公司

地址 100013 北京市东城区和平里东街1号

(72)发明人 秦中环　李保永　姚为　韩维群　

刘奇　刘伟　肖瑞　徐柄桐　薛杰　

(74)专利代理机构 中国航天科技专利中心

11009

代理人 高志瑞

(51)Int.Cl.

B21D 37/16(2006.01)

B21D 37/14(2006.01)

C21D 1/62(2006.01)

(54)发明名称

一种可热处理强化铝合金高效热成形装备

及方法

(57)摘要

本发明公开了一种可热处理强化铝合金高

效热成形装备及方法，其中，该成形装备包括右

加热箱、右加热箱门、右小车、右下模、右板料、压

力机、上模、冷却通道、左加热箱、左加热箱门、左

小车、左下模和左板料；其中，右加热箱门和右加

热箱相连接构成封闭空间将右小车、右下模、右

板料罩住并加热；左小车的上部放置左下模，左

下模的上部放置左板料，左加热箱门和左加热箱

相连接构成封闭空间将左小车、左下模、左板料

罩住并加热；上模连接在压力机下部，上模设置

有冷却通道，上模能够随着压力机上下移动。本

发明克服了现有技术加工的零件外形精度控制

困难、表面质量差的缺点，能有效地保证铝合金

结构件的精密成形。权利要求书2页 说明书4页 附图2页CN 110076246 A 2019.08.02

C N 110076246

A

权　利　要　求　书1/2页CN 110076246 A

1.一种可热处理强化铝合金高效热成形装备，其特征在于包括：右加热箱(1)、右加热箱门(2)、右小车(3)、右下模(4)、右板料(5)、压力机(6)、上模(7)、冷却通道(8)、左加热箱(9)、左加热箱门(10)、左小车(11)、左下模(12)和左板料(13)；其中，

所述右加热箱(1)和所述左加热箱(9)位于所述压力机(6)的两侧；

所述右小车(3)的上部放置所述右下模(4)，所述右下模(4)的上部放置所述右板料(5)，所述右加热箱门(2)和所述右加热箱(1)相连接构成封闭空间将右小车(3)、右下模(4)、右板料(5)罩住并加热，右加热箱门(2)能够上下移动，右小车(3)能够左右移动；

所述左小车(11)的上部放置所述左下模(12)，所述左下模(12)的上部放置所述左板料(13)，所述左加热箱门(10)和所述左加热箱(9)相连接构成封闭空间将左小车(11)、左下模(12)、左板料(13)罩住并加热，所述左加热箱门(10)能够上下移动，所述左小车(11)能够左右移动；

所述上模(7)连接在所述压力机(6)下部，所述上模(7)设置有所述冷却通道(8)，所述上模(7)能够随着所述压力机(6)上下移动。

2.根据权利要求1所述的可热处理强化铝合金高效热成形装备，其特征在于：所述右板料(5)和所述左板料(13)的厚度均为t，其中，0.5mm≤t≤6mm。

3.根据权利要求1所述的可热处理强化铝合金高效热成形装备，其特征在于：所述上模(7)的圆弧半径为R，所述右下模(4)和所述左下模(12)的圆弧半径均为r，r＝α×R，其中，0.992≤α≤0.994，α为系数。

4.一种使用权利要求1至3任一所述的可热处理强化铝合金高效热成形装备实现的可热处理强化铝合金高效热成形方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一：右板料(5)放入右加热箱(1)内的右小车(3)的右下模(4)上，左板料(13)放入左加热箱(9)内的左小车(11)的左下模(12)上，保温一定时间T1；

步骤二：开启右加热箱门(2)，右小车(3)带着右下模(4)和右板料(5)移出右加热箱(1)，移至压力机(6)的上模(7)的正下方；

步骤三：压力机(6)的上模(7)向下移动，将右板料(5)夹在上模(7)和右下模(4)之间，同时，向上模(7)的冷却通道(8)中通冷却水，保持一定时间T2；

步骤四：上模(7)带着右板料(5)一起向上移动，将另一件新的右板料(5)放在右小车(3)上的右下模(4)，右小车(3)带着右下模(4)和新的右板料(5)移入右加热箱(1)，关闭右加热箱门(2)，将上模(7)上的右板料(5)取下；

步骤五：开启左加热箱门(10)，左小车(11)带着左下模(12)和左板料(13)移出左加热箱(9)，移至压力机(6)的上模(7)的正下方；

步骤六：压力机(6)的上模(7)向下移动，将左板料(13)夹在上模(7)和左下模(12)之间，同时，向上模(7)的冷却通道(8)中通冷却水，保持一定时间T2；

步骤七：上模(7)带着左板料(13)一起向上移动，将另一件新的左板料(13)放在左小车(11)上的左下模(12)，左小车(11)带着左下模(12)和新的左板料(13)移入左加热箱(9)，关闭左加热箱门(10)，将上模(7)上的左板料(13)取下；

步骤八：重复步骤一至步骤七。

5.根据权利要求4所述的可热处理强化铝合金高效热成形工艺方法，其特征在于：在步骤一中，保温的温度为495℃～505℃。

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