《汽车检测技术》2详解

单缸功率的检测 先测出发动机整机功率，再测出某缸断火情
况下的发动机功率，两ห้องสมุดไป่ตู้率之差即为断火之缸的 功率。
技术状况良好的发动机，各缸功率应是一致 的，亦即各缸功率差应是相等的，否则将造成发 动机运转不平稳。比较各单缸功率，可以判断各 缸工作状况
2.1 发动机功率检测
注意事项： 在进行单缸断火试验时，断火时 间不宜过长，因为没有燃烧的燃油 进入汽缸，会冲刷掉汽缸壁上的油 膜，造成润滑不良，加速汽缸的磨 损。 发动机的无负荷测功能对发动机 的动力性作出评价，但并不能找出 故障所在，若要分析故障原因，还 应进行其它项目的检测与分析。
2.2 发动机密封性检测
3．对指针位置和动作的分析、判断方法
2.2 发动机密封性检测
1)在海平面高度发动机怠速运转时，若真空表指 针稳定在57～70kPa之间，表明气缸密封性正 常，海拔每升高500m，真空度应相应降低4～ 5kPa；密封性正常时如图a所示(白针表示稳定， 黑针表示漂移量)。
发动机的 有效功率， 是指曲轴对 外输出的净 功率。
2.1 发动机功率检测
稳态测功 是指发动机在节气门开度一定，转速一定和其
他参数都保持不变的稳定状态下，在测功器上测 定发动机功率的一种方法。 动态测功
是指发动机在节气门开度和转速等参数均处于 变动的状态下，测定发动机功率的一种方法。
测功器的种类： 水力测功器 电力测功器 电涡流测功器
在用汽车发动机各缸压力不少 于原设计标准的85%，每缸压力与 各缸平均压力差：汽油机不大于8%， 柴油机不大于10%。
2.2 发动机密封性检测
检测结果＞原设计标准： 燃烧室内积炭过多 气缸衬垫过薄 缸体与缸盖结合平面修理加工过甚
检测结果＜原设计标准： 向该缸火花塞或喷油器孔内注入适量机油，重 新测量
2.1 发动机功率检测
2.1.2 用发动机综合性能检测仪检测发动机功率 1．检测仪准备 2．发动机准备 3．启动检测仪 4．单缸功率的检测 5．检测结果分析
2.2 发动机密封性检测
2.2.1 气缸压力表 1．气缸压力表
2.2 发动机密封性检测
2.2 发动机密封性检测
影响汽缸密封性的因素 气缸盖、体磨损 气缸垫损坏 气门、气门座损坏 气门导管磨损 气门间隙 活塞环损坏 活塞磨损
2.2发动机密封性检测
1）第二次测得的压力值比第一次高，接近标 准压力，表明是汽缸活塞环、活塞磨损过大 或活塞环对口、卡死、断裂及缸壁拉伤等原 因造成汽缸密封不严。 2）第二次测得的压力值与第一次略同，即仍 比标准压力低，说明进、排气门或汽缸衬垫 密封不良。 3）两次结果均表明某相邻汽缸压力都相当低， 说明是两相邻处的汽缸衬垫烧损窜气。
2.2 发动机密封性检测
2．检测方法 发动机正常运转，使水温达75℃以上。 停机后，拆下空气滤清器，用压缩空气吹净
火花塞或喷油器周围的灰尘和脏物，然后卸下 全部火花塞或喷油器，并按气缸次序放置。对 汽油发动机，还应把分电器中央电极高压线拔 下并可靠搭铁
把气缸压力表的橡胶接头插在被测气缸的火 花塞孔内，扶正压紧。
迅速地把加速踏板踩到底，当T表指针显示 出加速时间(或功率)时，应立即松开加速踏板。 记下读数，仪器复零。重复操作三次，取其平均 值。
2.1 发动机功率检测
4．确定功率 仅能显示加速时间的无负荷测功仪，测得加
速时间后应对照仪器厂家推荐的曲线或表格确定 发动机的功率值。
某发动机功率时间对照表
加速时间/s 稳态外特性功率值/kW
2.1 发动机功率检测
2.1.1 用便携式无负荷测功仪测定发动机功率
1.仪器自校和预热
T动一次
N摆动 2800 1000
2.1 发动机功率检测
2．预热发动机和安装转速传感器 发动机怠速正常，变速器置空挡，然后把仪
器传感器两接线卡分别接在分电器低压接线柱和 搭铁线路上(汽油机)（对袖珍式，拔出天线，对 正发动机即可）。 3．测加速时间
0.31 99.3
0.36 88.3
0.46 66.2
2.1 发动机功率检测
•根据国家标准，在用车发动机功率不得 低于原标定功率的75%，大修后的发动机 最大功率不得低于原设计标定值的90%。 检测到的发动机的功率与标准值相比较， 可确定汽车发动机是否需要大修或修理 是否合格。
2.1 发动机功率检测
2.2 发动机密封性检测
常用的诊断方法有 测量气缸压缩压力 测量曲轴箱窜气量 测量气缸漏气量与漏气率 测量进气管真空度 汽缸活塞组因磨损过大引起异响的振动测量 曲轴箱内磨损金属等颗粒含量的测定
2.2 发动机密封性检测
气缸压缩压力（缸压） 是指活塞到达压缩终了上止点时气缸内的压力。
2.2.1 气缸压力表 1．气缸压力表
2.1 发动机功率检测
发动机的有效功率是评价发动机动力性的主 要指标。
发动机有效功率是曲轴对外输出的净功率， 是一个综合性评价指标。通过该评价指标，不仅 可以定量地获得发动机的动力性，而且可以定性 地确定发动机的技术状况。
2.1 发动机功率检测
发动机功率
发动机的额 定功率，一般 是指发动机携 带必要的机件 运转时所发出 的最大功率
2.2 发动机密封性检测
节气门和阻风门置于全开位置，用起动机 转动曲轴3-5s，待压力表头指针指示并保持最 大压力后停止转动。
取下气缸压力表，记下读数，按下单向阀 使压力表指针回零
按上述方法依次测量各缸气缸压力，每缸 测量次数不少于两次。
2.2 发动机密封性检测
3．检测结果的影响因素 4．检测结果分析
2.1 发动机功率检测
无负荷测功原理可分为两类： 一类是用测定瞬时角加速度的方法测量
瞬时加速功率 另一类是用测定加速时间的方法测量平
均加速功率
2.1 发动机功率检测
平均加速功率的测量 实际应用中，通常是测量加速过程中某段时
间内的平均功率。
P = C2 (n22 n12 )
t
发动机在起止转速范围内的平均有效加速功 率与其加速时间成反比。
2.2 发动机密封性检测
2.2.2 真空表 1．真空表的结构与工作原理
2.2 发动机密封性检测
2．真空表使用方法 • 起动发动机，使发动机达到正常工作温度 • 将负压表软管接到进气管的测压孔上 • 变速器挂空挡，发动机怠速运转； • 读取负压表上的示值。
考虑大气压的影响，真空度的参数标准 应根据测量地点的海拔高度进行修正。一般 海拔每增加1000m，真空度将减少10KPa左 右。