矫直机辊系管理办法
十一辊矫直机技术操作规程
版本：A矫直安全技术操作规程（十一辊矫直机）文件号：AG/FS40—279修订：0第 1 页／共 4 页编写：王泽锋审核：朱明批准：路宏涛实施日期：第一章总则第一条目的本规程是规范实林公司生产操作岗位人员的安全作业行为,控制人、机、物、环的不安全因素，避免伤害事故的发生。
第二条适用范围本规程适用于矫直岗位操纵人员的安全操作。
通用安全技术操作规程按《精整作业区通用矫直安全技术操作规程》执行。
第二章危险因素分析第三条未正确着用防护用品，人员接触到温矫钢材造成人员烫伤。
第四条指挥天车失误，造成人员伤害。
第五条钢丝绳磨损严重，造成人员伤害。
第六条吊料、放料不稳，造成人员伤害。
第七条矫直料弯曲，造成现场人员伤害。
第八条操作人员精力不集中出现误操作造成人员伤害。
第九条地面铁丝没有及时清理，造成人员绊倒摔伤。
第十条矫直时钢材有毛刺、劈头造成刮伤或把手套卷入第十一条两支料不能同时喂矫直孔，造成人员手挤伤。
第三章操作前第十二条上岗前按标准穿戴好劳动保护用品（安全帽、劳保绝缘鞋、工作服、手套、），冬天严禁穿大衣，夏天严禁穿短袖。
第十三条工作前检查电机设备、辊道设备的安全装置、防护装置是否安全完好，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。
第十四条检查钢丝绳是否完好，如有开裂断股现象禁止使用，必须更换。
第十五条工作前检查主机与矫直辊的连接杆是否连接完好，有问题及时找维护人员处理。
第十六条工作前检查液压站设备及液压系统是否漏油，有问题及时找维护人员处理。
第四章操作中第十七条按票面找料，吊运钢材时要平稳，人员必须撤离到3米以外安全地带，专人指挥天车，指挥天车手势明确。
禁止用手和身体其他部位直接推、扶吊物，必须使用专用钢钩进行吊挂。
第十八条上料架放料不准超过5吨，防止压塌砸伤人员。
第十九条往上料架放料要平稳、摆正，把钢丝绳拽出，严禁指挥天车工抽钢丝绳，防止抽伤上料人员。
第二十条打开设备电源要侧身防止电源起爆伤人。
设备试转2分钟，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。
矫直机辊系快速更换的探索与应用
和变 形 产生 较大 的 转动 阻 力 ， 经常 发 生 动作 不 到位 故障 ，阻碍
正常 抽 、推辊 系 。
４ 问题解决措 施
，
１ ）对 上辊系 箱体 吊挂系 统进 行隔 热 防护 ， 减 少因直 接 热辐
射 造成 液 压、 电气 元件 损 坏 故障 。 同时 ， 对 吊挂杆 旋转 机 构进
作 辊冷 却水管接 头 ， 造成 额外 的等待 时 间。 ４ ）前后 导板 动作 不到 位影 响抽 、推 辊系 。矫直机 前 后导 板 由液 压缸通过 曲轴 连 杆机 构传动 ， 换 辊 时实 现 ９ Ｏ 度翻 转 。 由十 其 只在 更换辊 系 时动 作 ， 在 高 温钢 板 长 时间 的烘 烤下 ， 热 膨 胀
３ 制 约辊系快 速更换 的 因素 分析
经 过 多 次辊 系更 换 实 践 ， 发 现影 响辊 系 更换 的主 要因 素有 以下 ４ 个 方面 。
大幅 度 降低 了管路 拆装 时 间。 ４ ）对前 后 导板 进 行 改造 ， 去 掉 机 架 自 由辊 ， 将 ９ Ｏ度翻 转
机 构 改为滚 轮 固定 式结 构 。从 而 省 去 了翻板 操 作 ， 彻底消除了 翻板 不到 位带来 的影 响。 除 采取 以上 措 施外 ， 还 对 更换 操 作 程序 进 行 了优化 ， 减 少 不 必 要 的重复 性操 作 ， 解 除 了部 分 与换 辊操 作 关 系不大 的条 件 连 锁信 号 ， 有效 提高 了辊 系更换 速度 。
原来 ／ ｍ ｉ ｎ ｌ Ｏ 现在 ／ ｍ ｉ ｎ ２ ４ ０ ５
１ ）上 辊 系箱 体 吊挂 系 统 故 障 频 繁 ， 处 理 困 难 。 吊挂 系 统 由 ８个专 用 吊挂 液压 缸 、４个 吊挂 杆 旋转 液压 缸及 其 连杆 机 构 、
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域的应用越来越广泛。
因此，对超细管材的矫直技术提出了更高的要求。
十辊矫直机作为一种重要的矫直设备，其辊型设计与精度分析对于提高矫直效果、保证产品质量具有重要意义。
本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。
二、十辊矫直机辊型设计1. 辊型设计原则十辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：（1）根据超细管材的材质、规格和矫直要求，合理确定辊型结构。
（2）考虑辊子的强度、刚度和耐磨性，确保矫直过程中辊子的稳定性和使用寿命。
（3）优化辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小矫直力，提高矫直效率。
2. 辊型设计要点（1）辊子直径：根据管材直径和矫直要求，合理选择辊子直径。
过大的辊子直径可能导致矫直力过大，影响矫直效果；过小的辊子直径则可能降低矫直机的刚性和稳定性。
（2）辊型曲线：采用先进的计算机辅助设计软件，对辊型曲线进行优化设计。
通过模拟管材在矫直过程中的受力情况，得到最佳的辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小变形。
（3）辊子间距：合理设置各辊子之间的间距，使管材在矫直过程中能够顺利通过各辊子，同时保证矫直效果。
三、精度分析1. 精度分析方法对十辊矫直机的精度分析，可采用以下方法：（1）理论计算：根据辊型设计参数，通过力学理论计算各部位受力情况，评估矫直机的精度和稳定性。
（2）仿真分析：利用计算机仿真软件，模拟管材在矫直过程中的受力情况和变形情况，评估矫直机的矫直效果和精度。
（3）实验验证：通过实际生产过程中的实验数据，验证理论计算和仿真分析的准确性，对矫直机的精度进行实际评估。
2. 精度影响因素及优化措施（1）辊子制造精度：提高辊子的制造精度，保证各辊子之间的同心度和平行度，减小管材在矫直过程中的受力不均和变形。
（2）润滑系统：优化润滑系统，保证各辊子之间的润滑良好，减小摩擦力，降低矫直力，提高矫直精度。
二辊矫直机操作规程
二辊矫直机操作规程二辊矫直机操作规程第一章总则第一条为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产安全和质量，制定本操作规程。
第二章设备使用前的准备工作第二条操作人员在使用设备前，必须接受相关培训，熟练掌握设备的操作原理和使用方法，并经过相关考核合格方可操作设备。
第三条使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于检查电源线路、气源管路、润滑油等，确保无漏电、无气体泄露、无润滑油不足等现象。
第四条确保设备良好的通风环境，避免设备在高温、潮湿等环境下工作。
第五条操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第三章设备操作流程第六条开机前操作流程1. 按照操作规程对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备处于通电状态，检查电源线路是否正常连接。
3. 检查气源管路是否连接，气体泄露。
4. 检查润滑油是否足够充足，无漏油现象。
5. 开启电源开关，启动设备。
第七条开机后操作流程1. 确保设备处于正常运行状态。
2. 操作人员根据生产工艺要求调整设备的参数，包括矫直速度、矫直力等。
3. 将待矫的材料通过送料机构送入设备工作区域。
4. 观察设备运行状态，及时发现异常情况并处理。
5. 完成矫直操作后，关闭电源开关，停止设备运行。
第八条设备故障处理流程1. 发现设备故障后，立即停止设备运行。
2. 随即通知维修人员进行故障处理。
3. 在等待维修期间，切勿私自拆卸设备或进行维修。
4. 维修人员处理完毕后，经过检验并确认无故障后方可继续使用设备。
第九条设备维护保养1. 设备每天使用结束后，必须进行清洁工作，移除灰尘和杂物。
2. 定期检查设备的润滑油，及时添加。
3. 定期进行设备的维护保养，包括但不限于清洗、紧固螺栓、调整定位等。
4. 每年对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全性和正常使用。
第十条紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，按照相应的逃生通道进行疏散。
120型十七辊矫直机操作规程(初稿)
120型十七辊矫直机操作及原理1、首先要了解矫直机操作规程，必须了解每支辊的作用及要点（包括全自动矫直机电气原理）；2、调整矫辊时首先松开矫辊的角度倾斜丝杆螺丝和紧固螺丝，然后再按下电控开关进行调整辊子上升或下降；3、调整辊子倾斜角度时，必须要从大到小，而不能从小到大，必须保证不矫伤管材，最佳的角度控制在3/4的吃合面或叫间隙倾斜角度；4、矫直辊的压下量要根据不同的管材（包括不同的钢种壁厚，以及特殊的管材要求进行控制下压量）；5、试矫2~3支钢管后，检查是否达到产品技术要求，必须确保产品质量后方可批量性生产；6、调整好后要锁紧每只紧固螺丝；7、（特别提醒）在批量性生产过程中要勤检查产品质量，发现问题及时处理，以免批量性质量事故产生；120型十七辊矫直机安全操作规程1、上班前检查机械、电器设备是否正常，安全防护装置是否齐全完好；2、开机前须检查矫直机下氧化皮等障碍物并及时清理，注意设备附近无人员站立，同时加油润滑设备转动部位；3、吊运管子时先检查吊带完好情况，发现严重损坏时严禁使用；4、吊运管子时要注意平衡，严禁斜吊和超负荷吊运，以免管子滑落发生安全生产事故。
严禁站立在吊运的管子下面，需扶住管子时应从侧面进行；5、吊运和摆放管子时要集中精神，根据管子长短、支数多少合理选择摆放位置，管子要放平、放直，料架上要放挡头，以免管子滑落伤人；6、工作时带好安全帽、手套等劳动保护用品。
严禁在矫直机附近走动、停留、打闹、嬉戏；7、操作时，必须待矫直机调整、试运转正常后方能进行矫直。
进料后送料工应立即松开手，人应立即躲至套筒旁边，以免管尾甩动击伤；8、钢管弯曲大咬入困难时，送料工应先人工掀直，应在送料前或停机时进行，应注意来料的内应力，防止用力过猛造成事故。
来料弯曲过大时可采取粗矫和细矫相结合的方法；9、因管子弯或长在矫直时卡住或打滑，应调整矫直机被动辊或停机处理，严禁在矫直机运行时用手搬动管子或触摸矫直辊；10、矫直机调整工应紧密注意矫直机送、喂、出料人员及周围人员情况，发现异常情况采取紧急关机等措施；11、修磨矫直辊时应密切配合、思想高度集中，严防因配合或操作不当造成事故（辊面产生棱角和粘铁需要修磨处理）；12、矫直机运行时严禁用手直接触摸矫直机主动辊和被动辊等转动部位，以免手被碰伤；13、严禁用手或戴好手套触摸转动的矫直管，以免碰伤手或带动手套绞伤手；14、送料时必须一根一根进行，严禁两根或两根以上一起放入矫直筒，以免被矫直管带动伤人；15、矫直过程发生故障应立即停机检查或修理，严禁在运行中排除故障或修理矫直机。
辊道管理制度
辊道管理制度第一章总则第一条为了规范辊道的安全运行和有效管理，保障生产安全和生产效率，制定本规章。
第二条本制度适用于所有辊道的管理和运行人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监管人员等。
第三条辊道管理应当遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则，确保辊道设备安全稳定运行。
第四条辊道管理部门负责本制度的执行和监督，全体员工有义务遵守并严格执行本制度。
第五条辊道管理部门应当配备专业技术人员，负责设备维护、故障排除和运行监控。
第六条辊道设备的使用和管理应当符合国家现行的有关标准和规定，并经过相关部门的验收合格。
第七条辊道设备的安全事故发生后，应当及时进行调查，制定合理的应急措施，防止事故的再次发生。
第八条辊道管理部门应当定期组织对辊道设备进行维护保养，确保设备的安全性和长期稳定运行。
第九条辊道管理部门应当建立健全的安全生产责任制，落实相关人员的安全管理责任，确保辊道设备的安全运行。
第十条本制度未规定的其他事项，由辊道管理部门根据国家有关法律法规和企业实际情况另行制定。
第二章辊道设备的操作管理第十一条辊道设备的操作人员应当经过专门培训合格，掌握操作技能和安全知识。
第十二条辊道设备的操作人员在工作前应当检查设备的运行状态和安全装置是否完好有效，确保设备的正常运行。
第十三条辊道设备的操作人员在操作过程中应当严格遵守设备的使用说明书，切忌超载运行和漫无目的的调试。
第十四条辊道设备的操作人员在工作中应当保持专注，严禁酒后操作和饮酒后上岗，保证设备的安全运行。
第十五条辊道设备的操作人员在操作过程中如发现设备异常情况需及时报告，避免事故的发生。
第十六条辊道设备的操作人员应当保证设备的清洁卫生，确保设备的通风良好，避免因灰尘积累引发故障。
第三章辊道设备的维护管理第十七条辊道设备的维护人员应当具备相应的维修技能和操作经验，熟悉设备的内部结构和工作原理。
第十八条辊道设备的维护人员在维护过程中应当遵循设备维修保养手册并按照规定程序进行操作，确保操作的有效性和安全性。
3000T热矫直机辊系更换的优化与提升
位 ，而待整体辊盒进人工作位置后
随 即将 临时连 接杆 拆除 。 改造 后 ，上 辊 盒前 后 部 分在 花
键 轴 与 花键 套 简 出 现 干涉 时错 位 位 移 量从 ２ ～ ５ Ｏ ３ ｍｍ之
问缩小 为 ５ ｍ， 缸定 位 点错位 从 １～ ０ ｍ之 间缩 小 ａ ｒ 吊挂 ０ ２ｍ 为 ２ ４ ｍ， 辊盒 相对 于下 辊盒 的位 移量 从 ２～ ０ ｍ之 ￣ｍ 上 ０４ｒ ａ 间缩小 为 ０ ～ ． ｍ。连接 板在 推辊 的时 候可 以 固定 ， ． ０５ ３ ｍ 连 接 管路 的时候 可 以拆 除 ， 占用 额外 时间 。 不
２ ０ ’１ ７ ０ ２． ～
崔风平．中厚 板生产与 质量控制 ［ ．北 京 ：冶 金工 业 出版社 ， Ｍ］
２ ０８ ０ ．
Ｌ ＵＡＮ ．Ｓｒ ｔｒ ａ ｓｏｍａｉｎ Ｓ Ｊ ｔｕｕ ｅＴｒｎｆｒ ｔ ｏ
ｏ ｏｄ ｔ ｐ ｌｎ Ｍｉ Ｊ． ｆ Ｃ ｌ Ｓｒ Ｒｏ ｉｇ ｌ ］ ｉ ｌ ｌ［
４ 优化提 升 效果
装后工作辊平面度变动量在 ０ ０ ０｜ｍ ． ～ ． ｍ之间 ，上机后 ２ Ｏ 对辊 系更 换优 化 提升 前 ， 、 上 下辊 系整 体换 辊 时 间平 测 量平 而度 变 动量 在 ０ ２０ ４ ｍ 之 间 ，因 吊装产 生 的 均为 ４ ， ． ～． ｒ ０ ０ａ ｈ 其中吊装影响换辊时间为 ２ ｒ ｎ 推辊影响换辊 ５ ｉ， ａ 过 程偏差 在 机状 态下 已能够 消 除 。 时间 ３ ５ ｉ。优化提升后 ， 、 ｈ３ｒ ｎ ｎ 上 下辊系整体换辊 时间平
２ 增 加上 、 辊 盒更换 定位 下
鉴 于更换 辊 系过 程 中上 、下 辊盒 出现 的相对 移 动 现 象， 同时考 虑 到更 换 时间 的缩 短 以及 更换 效率 的提升 ， 只 要 能够 保证 前半 部 分辊 盒 在工 作辊 花键 轴 与花 键套 简发 生 冲 突产生 反 推力 时 能够保 持 住原 有 的位 置 ，就 能够使 辊 盒顺 利地 更换 ， 大量节 省换 辊 时间 。 了保证 前 半部 分 为
23辊矫直机操作规程
5、启动矫直机前，必须先启动油泵电机；
6、当矫直机启动10秒后才能喂料，喂料后可根据需要速度使用操作台或者控制柜上的调节电阻对矫直机速度进行调整；
7、矫直机可以进行机将在2秒内停止；
9、必须将矫直机停止后才能停止油泵电机；
10、工作结束时，将所有使用的电机停止后，将23辊矫直机控制柜内QF1、QF2、QF3、QF4和QF5断路器按顺序拉下，再将QS2和QS1空气开关按顺序拉下。
11、
23辊矫直机操作规程
1、检查配电柜内刀开关是否处于“1”，如未处于“1”，将刀开关旋转扳到“1”位置上；
2、将23辊矫直机控制柜内QS1和QS2空气开关按顺序合上，再将QF1、QF2、QF3、QF4和QF5断路器按顺序合上；
3、此时在操作台上可以使用长柄旋钮开关对压下及摆角进行调整，旋钮开关调向左方为点动，返回中位为停止，开关调向右方可以按连动开关进行连动操作；
9辊矫直机调整方法
9辊矫直机调整方法矫直机是一种用于调整金属材料形状的机械设备，主要应用于钢材、铝材等的加工过程中。
调整矫直机的目的是使金属材料获得必要的形状和尺寸，并保证其质量和稳定性。
下面将介绍一些常用的矫直机调整方法。
1. 单辊调直单辊调直是最基本的调整方法之一，适用于相对较小直径和较薄的材料。
操作时，材料被送入单个矫直辊中。
通过调整辊的位置和压力，使得材料在通过辊道时获得所需的形状和尺寸。
2. 多辊调直多辊调直是一种常用的调整方法，适用于直径较大的材料或需要更高的矫直精度的情况。
多辊调直通常由两个或更多的辊组成，其中一个是主辊，其他辊是支持辊。
材料通过辊道时，主辊施加压力，而支持辊则帮助使材料保持平稳的形状。
3. 弯曲矫直弯曲矫直是一种特殊的调整方法，通常用于修复金属材料的弯曲或曲线形状。
该方法通过在弯曲处施加逆向力来矫正弯曲。
操作时，材料在通过辊道时被弯曲并施加逆向力，以逐渐恢复直线形状。
4. 矫直辊角调整矫直辊角度对矫直效果有很大的影响。
通过调整辊的角度，可以改变材料在通过辊道时的弯曲程度和形状。
通常，增加辊的入射角度可以减小材料的弯曲程度，而减小入射角度则会增加材料的弯曲程度。
5. 矫直辊压力调整矫直辊的压力也是影响矫直效果的重要因素之一。
适当的辊压可以确保材料通过辊道时得到均匀和稳定的矫直。
如果辊道上施加的压力不足，材料可能无法完全矫直，反之，如果压力过大，可能会导致材料变形或损坏。
6. 调整辊道的水平度辊道的水平度对于保证矫直效果也非常重要。
如果辊道的水平度不好，材料在通过辊道时可能会出现偏移或不均匀的矫直。
因此，需要定期检查和调整辊道的水平度，确保其符合规定的标准。
7. 加热调直对于某些较难矫直的材料，可以通过加热来提高矫直效果。
加热可以使金属材料更加柔韧，从而更容易被矫直。
通常，材料在通过辊道之前会先进行加热处理，然后再进行矫直。
8. 伸长矫直伸长矫直主要用于修复材料的拉伸或收缩问题。
通过在材料的伸长或收缩处施加相反方向的力，可以使材料恢复到原始的尺寸和形状。
横切机组六重矫直机辊盒先进校准方法
2017年第1期 LYS Science-Technology& Management・50・横切机组六重矫直机辊盒先进校准方法冷轧板厂 周 丽摘 要针对涟钢冷轧板厂横切机组六重矫直机辊盒校准效果不好，难度大，花时长的问题，对辊盒校准方法进行优化，形成一套先进有效的校准方法。
1 辊盒校准原理涟钢冷轧板厂横切机组六重矫直机，为意大利FIMI 公司整体进口设备，其辊系包括上工作辊、中间辊、支撑辊和下工作辊、中间辊、支撑辊，共六层，其结构图如图1。
当工作辊或中间辊进行修磨后，工作辊、中间辊和支撑辊之间会有间隙，必须消除工作辊、中间辊和支撑辊的间隙，才能确保辊盒能正常使用。
辊盒校准目的就是完全消除工作辊、中间辊及支撑辊之间的间隙，上辊盒通过调整上支撑辊（共七组）下的楔块来完成；下辊盒通过油缸调整下支撑辊（共七组）下的楔块来完成。
2 原校准方法自投产后，辊盒校准一直采用FIMI 专家指导方法校准方法，直接在辊子上打百分表检测（如图2），但由于工作辊中间辊磨削较多时，由于辊子本身挠度，存在变形，影响检测数据；下辊盒调整原是通过增加垫片调整（如图3），工作量大，调整时间长，完成整套辊盒的校准需要两天时间。
图2 原打百分表方法图3 原采用加垫片方法3 优化后校准方法a. 采用在工作辊上加三块等高垫块和平直尺的方法，在平直尺上打百分表检测（如图4），可消除由辊子本身问题引起的检测不准。
图1 矫直机结构示意图涟钢科技与管理 2017年第1期・51・第三方物流管理信息系统信息自动化中心 谭琦琏摘 要第三方物流企业的信息管理系统涉及整个供应链系统各个环节和各种活动，含有大量信息，在物流活动中起着神经系统作用，源于物流活动本身和对物流活动有影响的外部环境。
按照垂直方向，物流信息管理系统可以划分为管理层、控制层和作业层；按照水平方向，物流信息管理系统贯穿供应物流、生产物流、销售物流、回收和废弃物流的运输、仓储、搬运装卸、包装、流通加工等各个环节。
辊式矫直机的调试方法
辊式矫直机的调试方法
辊式矫直机的调试方法通常包括以下几个步骤：
1.检查设备：首先，检查辊式矫直机的所有零部件是否齐全，并确保其安装正确。
检查电源、油路等是否连接正常，以及控制系统是否正常工作。
2.调整辊位：调整辊位是辊式矫直机调试的关键步骤之一。
根据工件的尺寸和形状，合理安排辊位的间距和角度。
辊位的调整应保证工件能够均匀受力，从而达到矫直的效果。
3.调整辊压力：根据工件的材料和形状，调整辊压力。
辊压力的大小与工件的尺寸、材料以及矫直要求有关。
太小的压力可能无法达到矫直效果，而过大的压力则可能导致工件损坏。
4.调整输送速度：辊式矫直机的输送速度也是需要调试的参数之一。
根据工件的尺寸和材料，调整输送速度，以确保工件在辊子之间的停留时间足够长，从而达到矫直的效果。
5.观察矫直效果：在调试过程中，观察工件的矫直效果，如果不符合要求，可以适当调整辊位、辊压力或输送速度，直到达到预期目标。
6.调试控制系统：辊式矫直机通常配备了一个控制系统，用于调节辊位、辊压力、
输送速度等参数。
在调试过程中，需要确保控制系统正常工作，能够准确控制各项参数。
总之，辊式矫直机的调试方法主要包括检查设备、调整辊位和辊压力、调整输送速度、观察矫直效果以及调试控制系统等步骤。
通过逐步调试，确保设备正常工作，达到预期的矫直效果。
钢管矫直机辊子装配技术标准
矫直辊装配技术标准1.检查轴承座并将轴承座内杂物清理干净，油路疏通，检查与轴承配合的内孔上是否有毛刺，如有用抛光机打磨光滑，用煤油清洗干净。
2.用内径千分尺测量轴承座1内孔轴承位Φ320H8（0~+0.089）和密封位Φ300（0~+0.081）；轴承座2内孔轴承位Φ290H7（0~+0.052）和密封位Φ280（0~+0.081）；用游标卡尺测量底部定位键槽40（0~+0.039），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。
3.矫直辊采用非传动端定位方式，其定位端使用轴承座1内衬轴承盒限制轴承的轴向位移，分别用内、外径千分尺检查轴承盒的内外直径Φ290H7（0~+0.052）Φ320f8（-0.151~-0.062），并将数据记录，如不符合要求，则进行修复，然后在内孔面涂上少许润滑脂。
4.用游标卡尺测量矫直辊轴轴承位Φ190k6（+0.004~+0.033）；联轴器位置Φ125k6（+0.003~+0.028），无误后将数据清晰地做记录，如不符合要求，则修复到标准以内。
5.用硬度计测量轧辊表面硬度HRC50~55，并做记录。
6.先将轴承24038（Φ190XΦ290X100）用压入法或用铜棒轻轻装入轴承盒和轴承座内，并装上轴封（注意两侧轴封直径不同，轴封的唇边方向），在轴承和轴封唇边部位涂上润滑脂。
7.将装好的主从动端轴承座分别装入已经配好轴套的轧辊轴，先确定定位端，使其在紧固圆螺母后轴承座与辊边的距离为10（±0.02），不合适时，加减轴套的厚度来修正，另一端装配方法相同。
8.紧固圆螺母而且使用防松垫圈防松，将检查好的端盖装入轴承座内，将螺栓紧固、压好。
9.将矫直辊上标注有直径的位置转到外侧，方便调整时使用。
10.将矫直辊装配放到指定位置存放。
附图一：（10500101.1.1）矫直辊总装图附图二：轴承座1（10500101.1.1-2）、2（10500101.1.1-13）附图三：（10500101.1.1-11）轴附图四：（10500101.1.1-4）定位端轴承盒凤宝管业公司159连轧厂2013年3月4日。
矫直机辊缝调节装置改造方案
有 轴 承 和 推 力 轴 承 ，丝 母 与 传 动 轴 通 过 联 轴 器 连
接 。 电机带 动丝母 旋 转 ，由于 丝母 位置 由轴 承 支撑 固定 ，所 以丝 杠 相 对 做 进 给 运 动 ，推 动 下 斜 楔 移 动 ，从 而带 动下 辊 系上升 或下 降 。
二 、辊 缝调 节装 置 的故 障分 南 柴 油 机 股 份有 限公 司 ， 山东 济 济南 ２０６ ） ５０ ３
摘 要 ：本 文介 绍在 加 工 中 心 的 维 修 中 ，常 会 碰 到 一 些 模 糊 故 障 ，其 现 象 似 乎 是机 械 故 障 ，实 际 是 由 电气 故
维普资讯
修理与 改造
文 章编 号 ：１ ７ — ７ ２ ０ ）０ — ０ ２ ０ ６ １０ １ １（ ０ ６ ５ ０ ２ — ２
中 阖彀俺ｚ ０． 程２６５ ０ ０
矫直机辊缝调节装置改造方案
党平 刚
（ 钢 热 轧 板 厂 ， 四川 攀枝 花 攀 摘 ６７６ ） １０ ２ 要 －针 对 １ 辊 矫 直 机 辊 缝 调 节 装 置存 在 的 缺 陷进 行 了分 析 ，提 出 了改 进 方 案 ，经论 证 ，认 为 切 实 可 行 。 １
磨损 加剧 ，有时造 成 阻塞 。
备 ，近 年来 ，随着产 品产量 和 质量 要求 的提 高 ，矫
直 机 的辊缝 调 节装置 负荷 加大 ，故 障频 繁 发生 ，严
辊系管理制度
辊系管理制度一、引言辊系是许多行业中使用广泛的一种设备，其主要作用是传递和支撑物料。
因此，辊系的正常运转对生产效率和产品质量具有重要的影响。
为了确保辊系设备的安全运行和有效管理，制定一套科学的辊系管理制度至关重要。
本制度将对辊系管理的责任分工、保养维护、安全管理等方面进行规范和要求，以期促进生产经营单位对辊系设备的管理和维护水平得到提高。
二、辊系管理的组织机构和职责1.辊系管理委员会（1）设立辊系管理委员会，由企业高层领导担任主要负责人，组织制定辊系管理制度、规章制度，监督落实各项管理规定，履行辊系设备管理的决策权。
（2）组织制定辊系设备年度维保计划，对重大维修和更换等事项进行评审和批准。
（3）负责对辊系管理工作的检查、考核，针对发现的辊系管理问题，及时提出整改措施。
2. 辊系管理部门（1）配备专门的辊系管理人员，主要负责负责设备的维护和保养，日常设备的使用及排障处理。
（2）制定设备使用的管理标准和作业规程，负责设备操作人员的培训、考核和管理。
（3）协调设备的技术改造和设备更新工作，及时提出改进设备的意见和建议。
3. 辊系设备操作人员（1）负责按照操作规程，保证设备的正常运行，按时进行设备维护工作。
（2）发现设备异常情况时及时上报，协助设备管理部门进行故障排查和处理。
（3）配合辊系管理委员会的检查和考核工作，积极参与设备的管理改进工作。
三、辊系设备的维护保养1. 日常保养（1）定期对辊系设备进行润滑和保养，检查传动件、轴承等部件的磨损情况，保持设备的正常运转。
（2）检查设备支架和托辊的运行状态，及时更换损坏或磨损严重的零部件。
（3）对于带式输送机、辊式输送机等设备，定期清理设备的污垢、堆积物等，保持设备的清洁。
2.周年检修（1）根据设备的使用情况和技术状况，制定设备的周年检修计划，对设备的关键部件进行全面检修和更换。
（2）在设备停机期间，对设备的主要部件进行拆卸检查，发现问题进行及时修复。
（3）对设备的传动部分、支撑部分进行全面检查和维修，保证设备在下一个使用周期内安全可靠地运行。
立式七辊矫直机操作规程
立式七辊矫直机操作规程一、目的为了确保操作人员在使用立式七辊矫直机时，能够按照正确的操作步骤进行操作，确保设备的安全性和工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于操作人员在使用立式七辊矫直机时的操作工作。
三、安全要求1.操作人员必须熟悉立式七辊矫直机的结构和性能，了解其工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2.操作人员必须按照规定佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.在操作前，必须检查立式七辊矫直机的各项安全装置是否完好，并保证设备在良好的工作状态下。
4.在操作过程中，不得随意更改设备的工作参数，如矫直速度、压力等。
5.在操作过程中，严禁将手、指头等身体部位放置到辊子之间，以免发生意外伤害。
四、操作流程1.检查设备（1）检查机器是否正常通电，并正常运行。
（2）检查机器的各项安全装置是否完好。
（3）检查料架是否放置牢固，以免采用过程中倾斜。
2.调整工作参数（1）根据所需加工的材料和要求，选择适当的矫直辊子。
（2）根据材料的尺寸要求，调整辊子的开口间距和矫直力度。
3.开始矫直操作（1）将待加工材料放置在料架上，并用夹子夹紧。
（2）按下启动按钮，机器开始工作。
此时，操作人员需在一旁观察加工状态，并确保材料的加工过程中无异常。
（3）矫直完成后，按下停止按钮，机器停止工作。
4.完成操作（1）关闭机器的电源，将机器清理干净。
（2）将工作区域整理干净，确保无积木、杂物等。
五、注意事项1.操作人员在矫直机运行时，严禁伸手、探头、贴近辊子，以免发生意外伤害。
2.长时间工作后，矫直机可能会产生高温，注意避免皮肤接触以免烫伤。
3.在清理机器时，必须先切断电源，并待机器完全停止运转后，再进行操作。
4.如遇机器异常，如不稳定、异响等问题，应立即停止操作，并向维修人员报告。
六、事故处理及说明1.如发生机器故障或操作人员发生意外伤害等事故，应按照公司的规定进行事故处理，并报告有关部门。
2.如发现机器存在问题，应及时向维修人员报告，由专业人员进行检修和维修。
十五辊组合矫直机辊系优化方法
图 １ 缮合矫 直机辊 系参数 图
Ｆｉ． Ｒｏｌ ｒｐ ｒｍ ｅ ５ ｒ ｌ ｏ ｉａ ｉｎ ｌｖ ｌ ｒ ｇ １ ｌ ａ ａ ｅ ｒｏｆ１ － ｏｌ ｃ ｍｂ ｎ ｔｏ ｅ ｅｌ ｅ ｔ ｓ ｅ
矫 直机是 中厚板 生产 过程 中的重要 设备 ， 来 消除轧制 和轧后 冷却过 程 中产 生 的瓢 曲和波浪缺 陷 ， 用
保 证板材 平直 精度 、 消除残 余应力 ， 以符 合 国家标 准 或用 户要 求． 随着 钢结 构件 、 船 、 油 等工业 的 发 造 石 展 ， 户对轧件 内残 余应力 、 用 平直 度精度 提 出更 高要 求 】组合 矫 直机 作 为热 处 理矫 直 机 ， 在 正火 或 一． 设
本 文通过 对影 响矫直 压下量 的参数 分析基 础上 ， 究 了组 合矫 直机辊 系参数 和矫 直方案 ， 中厚 板 研 对
组 合矫 直机设 计和矫 直工 艺确定具 有指 导意 义．
１ 十 五辊 组 合 矫 直机
在 矫直材 料 的范围确 定的情 况下 ， 直机 的辊距 在一 定 范 围内选 取 ， 矫 不能 过 大 ， 被 矫 板材 塑性 变 则
形 小 ， 能保证 矫直 质量 ； 不 不能过 小 ， 矫直 力 增 大 ， 系承 载 能力 下降 ， 辊 接轴 承 载 能力 下 降 ， 备容 易 破 设
坏． 因此 ， 一定 辊 系参 数 的矫直机 其矫 直 范 围是 一定 的 ， 且 随着 板 材 的屈 服 强 度提 高 ， 并 矫直 范 围指 标 （ 板材 最大矫 直厚度 ／ 小矫直 厚 度 ） 低． 被矫 板 材屈 服 强 度 为 ６ ０ ＭＰ 最 降 在 ０ ａ时 ， 直 板 材 最 大矫 直 厚 矫 度／ 最小 矫直厚 度约 为 ３： ． １
3000t热矫直机辊系更换的优化与改造
ｃ ａ ｇ ａ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ｈ ｓ ｂ ｎ ｉ ｒ ｖ ｄ，ａ ｄ ｒｌ ｓ ｔｃ ａ ｇ ｉ ａ ｅ ｎ ｓｇ ｉ ｃ ｔ ｅ ｕ ｅ ． ｅ ｎ ｌ ｅ ｈ ｅｔ ｏ ｎ ｍｅ ｈ ｓ ｂ ｅ ｉ ｎｆ ａ ｌ ｒｄ ｃ ｄ ｉｎ ｙ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｒｏｌｓ ｔｃ ｎｇ Ｒｏｌｓ ｔｐ ｓｔｏ ｉ ｇ，Ｒｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔｍｅ ｙ ｒ ｌ ｅ ｈａ ｅ， ｌ ｅ ｏ ｉｉｎ ｎ ｌ ｓ ｔｃ ａ ｇ ｉ
Ｌ ｕ Ｈｏ ｇ ｈｅ ｇ ａ ｄ Ｚｈ ｎ ｉ ｉ ｎ ｓ ｎ ｎ ａ ｇ Ｈｕ
（ ｉａ ｒｎａ ｄＳｅｌ ｒ ｐＣ ｒ ． Ｊ ｎ Ｉ ｎ ｔｅ Ｇ ｏ ｏｐ ） ｎ ｏ ｕ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ａ ａｙ ｅ ｈ ｕ ｒ ｎ ｉ ａｉｎ ｏ ｏｌ ｅ ｈ ｎ ｅ ｉ ｒ ｅ ｏ ｆ ｄ ｏ ｔｔｅ ｆ ｃｏｓ ｉｆｕ ｎ ｉｇ ｓｒ ｃ ｈ ｒ ｃｅ ｎ ｌ ｚ ｓ ｔｅ ｃ ｒｅ ｔ ｔ ｔ ｆｒｌ ｓ ｔｃ ａ ｇ ｎ ｏｄ ｒｔ ｎ ｕ ｈ ａ ｔ ｒ ｎｌ ｅ ｃｎ ｉ ｓｕ ｏ ｉ
ｔｅ ｅｆｃｅ ｃ ｆｒｌ ｅ ｈａ ｅ． Ｂｙ ｓ ｓｅ ａｉａｌ ｐｉ ｚｎ ｈ ｏｌ ｓ ｔｃ ａ ｇ ｓ ｑ ｅ ｃ ｈ ｆ ｉｎ ｙ ｏ ｏｌｓ ｔｃ ｎｇ ｉ ｙ ｔｍ ｔｃ ｌｙ ｏ ｔ ｍｉｉ ｇ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｕ ｎ ｅ，ｔｅ ｅ ｃｅ ｃ ｆｒ ｌ ｅ ｈ ｆ ｉｎ ｙ ｏ ｌ ｓ ｔ ｉ ｏ
第 ｌ 第 ６期 ６卷
２１ ０ ０年 １ ２月
宽 厚 板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＬＡＴＥ
Ｖｏ ． ６． ． １ １ Ｎｏ ６ Ｄｅ ｅ ｅ ２０１ ｃ ｍｂ ｒ ０
３０ ０ｔ 矫 直 机 辊 系 更 换 的 优 化 与 改 造 ０ 热
矫直机工作辊技术要求及注意事项
矫直机工作辊技术要求及注意事项:
1.请务必与相关厂家确认工作辊能够正常工作的最小辊径，这直接决定工作辊能否修磨及
修磨量有多少的依据。
2 .检查中间辊表面磨损情况并测量尺寸，同一组中间辊径差最好不要大于0.02mm，越小越好，磨削后各技术参数符合图纸要求，且要确认中间辊结构，不能出现中间辊与工作辊无法有效接触的情况。
3. 同一组工作辊径差磨削后最好不要大于0.01mm，越小越好;镀硬铬.硬度.表面粗糙度等磨削后各技术参数符合图纸要求。
4.请务必与相关厂家确认矫直机工作辊与入口夹送辊辊径差正常范围，以免辊径差过大造成速度不匹配。
5.确实想磨削并镀铬修复的话，最好要有做试验的准备，毕竟这组辊子用的时间有6年左右了啊，但是，即使想换新工作辊，也得检查中间辊及支撑辊的磨损情况，磨损超标的话也需部分更换，但原则上确保各辊径差类配套的华话，就肯定没问题。
另外，我们有些配送只做损坏件更换，但从实际使用来看，也没出现啥问题，虽然这种搞法不提倡，但可能因辊子基本没啥磨损吧如果以前kme在辊子上有编号的话，可以将入口上三下四根辊与出口对调，但估计还得磨削呀最后，修复的旧工作辊不要再次热处理，不要听某些厂家忽悠:堆焊.喷焊.激光焊修复，这种工艺修复的工作辊使用寿命一般不会超过半年，就有辊子可能断理论上，如果硬度层有0.8mm的话，除去镀铬层的，极限磨削尺寸可为64.6mm。
双曲线辊子校直机安全操作规程模版（二篇）
双曲线辊子校直机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障双曲线辊子校直机操作人员的人身安全和设备的正常运行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于双曲线辊子校直机的操作人员及其他相关人员。
第三条双曲线辊子校直机操作人员必须接受安全操作培训，并严格遵守本规程的要求。
第四条双曲线辊子校直机操作人员在工作中必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁酒后上岗、疲劳驾驶及违章操作。
第五条上岗操作人员必须身着合格的劳动保护用品，并按照规定进行安全检查和维护。
第六条上级管理人员必须定期对双曲线辊子校直机进行安全检查和维护，并及时修复设备的故障。
第七条如有违反本规程的行为，将依法追究相关人员的责任。
第二章作业环境与设备要求第八条双曲线辊子校直机的作业环境必须符合以下要求：1. 温度适宜，湿度适中，无腐蚀性气体、易燃易爆物质和其它有害气体。
2. 地面平整，无明显障碍物，设备周围无泥浆、积水等。
3. 通风良好，避免粉尘过多。
第九条双曲线辊子校直机的安全设备必须符合以下要求：1. 设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
2. 机器的电源必须接地，并在必要的地方配置漏电保护装置。
3. 设备必须配备完善的安全保护装置，包括但不限于安全防护罩、急停按钮等。
4. 设备必须配置灭火器等相关消防设施，以防止火灾发生。
第三章操作流程与技术要求第十条双曲线辊子校直机的操作流程必须符合以下要求：1. 在开始工作前，操作人员必须对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常。
2. 在工作过程中，操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，不能随意更改设备参数。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁分心操作。
4. 在工作结束后，操作人员必须对设备进行清理和维护，确保设备的正常工作。
第十一条双曲线辊子校直机的操作技术要求必须符合以下要求：1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能以及操作方法，具备相应的操作技能。
双曲线辊子校直机安全操作规程
双曲辊矫直机安全操作程序
1 客观的
本程序用于指导操作员正确操作和使用设备。
2 适用范围
本程序适用于指导我们的双曲辊矫直机的操作和安全操作。
3 管理内容
3.1 操作程序
3.1.1 操作员必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用
设备。
3.1.2 启动前，根据设备润滑表给设备上油，检查油质及油量。
3.1.3 在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入
送料筒内，通过前导套在滚柱之间拉直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。
3.1.4 在校直杆料时，不准有铁屑垃圾和其他杂物被带入辊道室，以免损坏杆和滚轮，影响表面精度和光洁度。
3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，
不允许在工作时从皮带轮上取下安全盖。
3.1.6 在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允
许直接进入设备进行校准，应预先在压力机上校直。
3.1.7 在工作过程中，是否有异常现象和声音，应立即停机检查。
3.2 安全操作程序
3.2.1 在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾和其他杂物被带入辊道室。
3.2.2 在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不要从皮带轮上拆下安全盖。
3.2.3 在润滑处应有足够润滑油，轴承的最高工作温度不得大于80℃。
3.2.4 如果出现异常现象和声音，应立即停机检查。
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编号：G D-J Z004-201111
浙江巨科铝业有限公司
矫直机辊系管理办法
基建装备部
二〇一二年二月一日
编制：审核：批准：
浙江巨科铝业有限公司
矫直机辊系管理办法
1. 目的
加强对矫直机辊系的规范管理，储备合理的矫直辊系，减少设备维修等待时间和资金占用。
2、辊系配备：
热轧和冷轧主要矫直机参数和矫直辊系配备数量表（圆片矫直机、拉弯矫矫直机、单机架矫直机的辊系配备数量根据生产状况由事业部另外制定），配备根据运转情况，进行调整。
3.1规范使用和保养，避免生产操作和维护保养原因造成的工作辊装置、支撑辊装置及传动装置损坏、工作辊掉铬、工作辊弯曲、工作辊或支撑辊轴损坏，工作辊横向粘铝、缠辊、印痕等故障。
3.1.1避免超矫直机负荷
避免超过矫直机原设计能力的厚度、屈服极限的板带；避免矫直板型极恶化的板带避免超厚度的料头、料尾，特别是两张板带首尾重叠通过矫直机；避免人为加大矫直负荷，对矫直机产生冲击。
使矫直机设备超负荷运行，会导致工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，造成工作辊掉铬、粘铝，出现故障。
3.1.2避免缠辊
在有翘头翘尾的板带通过时，因操作不当导致从辊间间隙穿过，辊子转动使板带缠绕在工作辊或支撑辊上，直接导致工作辊粘铝、掉铬和损伤，严重时会造成工作辊弯曲。
在设备运行过程中，勿将砂布、小铝块等杂物送入矫直机内或送进工作辊与支撑辊之间，
否则可能造成掉铬或工作辊弯曲。
3.1.3正确辊面润滑
正确辊面润滑，在生产每个铝卷前对辊面进行清洁，生产中需要喷洒溶剂进行辊面清洁时尽量使喷洒溶剂形成雾状，并注意喷洒溶剂的使用量，防止煤油或丙酮这些渗透性极强的有机溶剂渗透到下支撑辊轴承箱内，使轴承润滑脂板结，造成润滑不良，轴承转动不灵而发热，从而失去原有的精度，严重时损坏轴承，导致支撑辊偏离其正确的轴正线，与工作辊产生点接触，啃伤工作辊镀铬层。
3.1.4避免设备操作不当
生产过程中，联轴器与工作辊或齿轮轴有时脱落，如未及时停车，联轴器无序旋转，打断或打弯工作辊或齿轮轴轴颈，造成工作辊横向粘铝。
在设备启动、停止、运行中，矫直机与机列其它设备的速度调配不当，带材短时间内一张一弛，容易将矫直辊辊身拉弯。
特别是一卷生产完毕后无监护，造成板(带)失去张力，将矫直辊拉弯或造成横向粘铝。
3.1.5避免矫直操作不当
矫直操作不当极易损伤矫直辊。
矫直过程应是全部工作辊基本上同时工作，如果压下调整时不是整体压下，而是仅靠其中的出、入口或中间几根工作辊进行矫直，会使工作辊矫直负荷成倍增加，出现工作辊掉铬或粘铝，严重时损伤工作辊辊身辊面，造成矫直机故障。
送料进矫直机时未送正，特别是在块片式矫直生产中，会使矫平矫直压下操作困难，整体受力不对称，危害工作辊。
矫直过程中经常调整对中使板带左右窜动也容易损伤工作辊面。
3.1.6正确设备维护保养
每次换辊后，工作辊需要重新磨削镀铬，避免矫直辊的“辊径差”较大、表面质量不好等现象影响设备使用周期。
避免频繁换辊降低零件间的配合精度和定位精度。
轴颈磨损或联轴器脱落，装配完后，工作辊和下支撑辊间间隙调整不当，使矫直机的运行稳定性得不到保证，缩短使用周期。
装配时如果滚针轴承的滚针大小不一致，会导致装配后轴承对辊子的支承接触面积就不一致，导致部份轴承寿命缩短。
3.2辊系使用信息
3.2.1矫直辊系装机使用后，使用部门实施质量跟踪，对质量异常的辊系填写《设备/备件质量跟踪反馈单》及时向基建装备部反馈质量信息。
3.2.2每批矫直辊系装机使用后，在矫直辊系使用台账上详细记录使用时间、问题、维修、
抛光及镀铬等信息。
3.2.2每批矫直辊系装机使用后，由维修部门在矫直辊系产品通过量统计表上记录矫直辊信息后，由生产班组记录每班产品通过量，此批矫直辊系停止使用后由事业部设备部收回通过量统计表并进行汇总统计。
4、维修：
4.1矫直机备品备件的委托加工按照《委托加工管理流程》执行。
4.2矫直辊辊系在使用中因辊面印痕等原因造成的产品质量缺陷，如矫直辊辊系辊面没有损伤可手工打磨或车床进行抛光后使用。
4.3矫直辊辊系表面脱铬、磨损、磕碰伤或弯曲、轴头磨损等对产品质量有影响的缺陷需要委外进行维修。
4.4矫直辊辊系委外维修时需要关注辊系配套数量，确保同一套辊系辊径统一。
4.5矫直辊辊系的委外维修要及时，不要在内部造成积压，要及时掌握委外维修的信息，矫直辊辊系的维修周期一般为2个半月。
4.6当矫直辊系出现质量问题时，基建装备部应根据合同规定组织处理工作，各相关部门和人员应积极配合，原则上质量问题应在两周内完成。
5、报废：
5. 1矫直辊辊径小于使用要求时，根据相关流程进行报废审批。
（附报废尺寸表）
5.2矫直辊辊系报废流程：设备责任人填写报废单，交设备保障部部长、事业部总经理、基建装备部依次审批确认后，在备件仓库办理报废。
6、采购和验收：
6. 1矫直辊辊系的采购周期一般情况下为4个月。
6. 2矫直机辊系采购按公司《采购管理制度》中备品备件采购流程执行，做好供货方选择、技术要求的完善。
6. 3根据矫直辊辊系的使用状况，在一套矫直辊系辊径修磨去0.6mm时提报下一批矫直辊系的采购计划。
6. 4对异常报废的矫直辊辊系，根据配套数量补齐，提报紧急采购计划。
6. 5对矫直辊辊系的热处理或材质等有特殊要求的一定要在备注栏中加以说明；
6. 6矫直辊辊系应在订货合同中规定实施出厂前检验。
6. 7矫直辊辊系交货时供应商应提供质检部门签发的产品质量合格证及其他附件（例如材质化验单、探伤报告、实验报告及关键部位的尺寸等），并接受基建装备部组织的质检。
7、矫直辊系的仓储管理
7. 1入库的矫直辊系要按规格分类定位垂直悬挂存放，摆放整齐，便于取用，并挂上相应的标签，符合定置管理和现场管理的要求。
7. 2入库的矫直辊系要每月检查维护，做好防锈、防污、防霉工作。
7. 3矫直辊辊系的图纸、采购合同和技术说明书等资料由基建装备部收集、整理和登记，在财务决算后三个月内交公司档案室存档。
8. 支撑文件
6.1《采购管理程序》
6.2《委托加工管理流程》
6.3《仓储管理规定》
9. 附则
7.1备品备件检验通知单（GD-JZ004-01）
7.2 矫直辊辊系使用台账
7.3设备/备件质量跟踪反馈单（GD-JZ004-03）7.4矫直辊辊系报废单
7.5矫直辊辊系产品通过量统计表
编号：GD-JZ004-01 备品备件检验通知单
检验部门分管负责人：使用部门：仓管员：说明：本单一式三联：第一联、第二联送检验部门质检结果随第一联反馈于仓库第三联仓管员存根编号：GD-JZ004-01
矫直辊辊系使用台账
备注：性质一栏填写镀铬或抛光，抛光辊需要注意镀铬层厚度，当镀铬层厚度小于0.05mm时需要重新委外镀铬。
编号：GD-JZ004-03浙江巨科铝业有限公司
矫直辊辊系报废单
一份基建装备部存档。