无极绳绞车钢丝绳检查、巡回检查、运行日志、交接班、维修保养记录
无极绳绞车相关记录
检测数据
是否合格
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
备注 检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。合格使用“O”，不合格使用“×”
检测人
时间： 年 月 日 班
记 录
备 注 维修人员签字：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运输系统巡回检查记录表
使用单位：
序号
检查项目
1 设备表面积尘
2 声光语音通讯、手持式电话是否畅通
3 绞车电控系统是否灵敏、可靠
4 液压元件连接处是否存在漏油现象
5 张紧油缸工作是否正常
检查人：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运行记录表
使用单位：
日期： 年 月 日
班次 项
物料运输记录
检查正常填“O",不正常填写“×”
工作人员
运输 归属 平板 矿车 起点 终点 工作 制动 电机 液压 电气 滚筒 目
其他情况
司机 信号跟 把钩
时间 队组 （辆） （辆）
早 班
闸
闸
站
控制
中 班
无极绳绞车（JWB90D）钢丝绳日检测记录表
使用单位：
日期： 年 月 日 班
绞车安装地点
轨道大巷
绞车型号
JWB90D
钢丝绳型号
6×19S+FC
钢丝绳公称直径
Φ26mm
检测仪器
游标卡尺
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
小绞车检查记录
检查人
Байду номын сангаас
注：检查合格的打√，不合格的打×，并简要注明
绞车及钢丝绳运行检查记录
绞车型号 ： 时间 检查检修内容 司机：
备注
绞车周围环境 离合、制动手把及传动杆等 制动闸皮（余厚3mm） 护绳板或护罩是否完好 底 座 四压两戗是否牢固 地锚是否牢固
电机响声是否正常 电机温度是否正常 控制开关及操作按钮是否完好 信号装置是否齐全、完好 绞车运行是否正常 绳头在滚筒上的固定 锈蚀情况 磨损情况 钢 丝 断丝情况 绳 老钩绳卡及绳皮 保险绳 直径 其它情况：
绞车日常检查与维护的主要内容范本（2篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
为了确保绞车的安全运行和延长其使用寿命，日常的检查和维护工作至关重要。
下面是绞车日常检查与维护的主要内容范本：1. 定期检查电气系统：- 检查电气控制盘的开关和按钮是否正常，是否松动或磨损。
- 检查电源线和电缆是否完好，是否有破损、裂纹或暴露的导线。
- 检查电气连接点是否紧固，是否有松动或腐蚀。
- 检查电气元件是否正常工作，如继电器、接触器和保险丝等。
2. 检查机械传动系统：- 检查绞车齿轮、链条和传动带是否磨损或松动。
- 检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量，是否需要更换。
- 检查轴承和封装件是否正常，是否有噪音或震动。
3. 检查钢丝绳和吊钩：- 检查钢丝绳是否有磨损、损伤、断丝或变形，是否需要更换。
- 检查吊钩是否有变形、开裂或松动，是否需要修复或更换。
- 检查钢丝绳和吊钩的连接是否牢固，是否有松动或腐蚀。
4. 检查安全装置：- 检查绞车的限位器和重载保护装置是否正常工作。
- 检查安全绳和安全挡块是否完好，是否需要更换。
- 检查紧急停止按钮和照明设备是否正常工作。
5. 清洁和涂漆：- 定期清洁绞车的外部表面，去除灰尘、油污和其他污垢。
- 检查绞车的涂漆层是否有剥落或锈蚀，是否需要重新涂漆。
6. 注油和润滑：- 检查绞车的润滑点，包括轴承、传动装置和滑轮。
- 注油或添加润滑剂，确保润滑系统正常运行。
7. 日常记录和报告：- 记录绞车的日常运行情况，包括使用时间、工作负荷和异常情况。
- 报告任何发现的问题和需要修复的项目。
绞车的日常检查和维护工作应该由经过培训的专业人士进行，并按照相关的操作和维护手册进行操作。
定期的检查和维护可以确保绞车的安全性能和可靠性，减少故障和事故的发生。
同时，注意及时修复和更换磨损或故障的部件，延长绞车的使用寿命，并提高工作效率。
绞车日常检查与维护的主要内容范本（二）绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录一、任务背景钢丝绳广泛应用于吊装、运输、矿山、船舶等领域，承载着重要的安全责任。
为确保钢丝绳的安全可靠运行，需要定期进行检查和维护。
本文旨在记录钢丝绳检查的过程和结果，以便后续的维护和管理。
二、检查目的1. 确保钢丝绳的完好性和安全性，防止发生事故。
2. 及时发现钢丝绳的损坏和磨损情况，采取相应的维修措施，延长使用寿命。
3. 提高工作效率，避免因钢丝绳故障而造成生产中断。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、断裂、变形等情况。
b. 检查钢丝绳的表面是否有锈蚀、腐蚀等现象。
c. 检查钢丝绳的外径是否均匀，是否有明显的变形。
2. 内部检查：a. 使用适当的工具检查钢丝绳的内部情况，确保没有断丝、绳芯松散等问题。
b. 检查钢丝绳的内部是否有异物、油污等。
3. 张力检查：a. 使用合适的张力计测量钢丝绳的张力，确保符合规定的工作张力范围。
b. 检查钢丝绳的张力是否均匀，是否存在明显的松弛或过紧现象。
4. 弯曲检查：a. 检查钢丝绳的弯曲情况，确保不超过规定的弯曲半径。
b. 检查钢丝绳的弯曲部位是否有明显的磨损或变形。
5. 标志检查：a. 检查钢丝绳上的标志是否清晰可见，包括钢丝绳的型号、承载能力、制造日期等信息。
四、检查记录1. 检查日期：2022年5月10日2. 检查人员：张三、李四3. 检查地点：XX工厂货物仓库五、检查结果1. 钢丝绳1号：a. 外观检查：表面无明显损坏，无锈蚀、腐蚀现象，外径均匀。
b. 内部检查：无断丝、绳芯松散等问题，无异物、油污。
c. 张力检查：符合规定的工作张力范围，张力均匀。
d. 弯曲检查：弯曲情况符合规定的弯曲半径，无明显磨损或变形。
e. 标志检查：标志清晰可见，包括型号、承载能力、制造日期等信息。
2. 钢丝绳2号：a. 外观检查：表面有轻微的划痕，无锈蚀、腐蚀现象，外径均匀。
b. 内部检查：无断丝、绳芯松散等问题，无异物、油污。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳作为吊装设备的重要组成部分，对于保障工作的安全和正常进行具有重要的作用。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，绞车钢丝绳容易出现损坏和老化的现象。
因此，对绞车钢丝绳进行定期的检查和维护显得尤为重要。
本文将围绕绞车钢丝绳的检查和维护展开讨论，并给出一些建议。
首先，对绞车钢丝绳进行检查是维护工作的基础。
检查过程中应全面、细致、认真。
主要内容包括以下几个方面：1. 外观检查：绞车钢丝绳的外观通常是我们第一步检查的对象。
要仔细观察钢丝绳表面是否有断丝、绳芯脱出、变形等情况，尤其是检查绞车钢丝绳两端是否有明显的损坏。
同时也要注意观察表面有无生锈、腐蚀等情况。
对于有涂层的钢丝绳，还需要检查涂层是否有起泡、剥落等现象。
2. 钢丝绳直径检查：测量钢丝绳的直径可以确定是否存在变形或损坏的情况。
应使用合适的测量工具进行检测，并与钢丝绳的原始直径进行对比。
3. 内部检查：绞车钢丝绳的内部情况对其使用寿命和安全性的评估同样重要。
可以通过非破坏性检测手段，如超声波探测或磁粉探伤等，来检测钢丝绳内部是否有裂纹、划痕等隐患。
4. 张力检测：绞车钢丝绳在使用过程中的张力也是需要定期检测的。
张力过大或过小都可能导致绞车的运行不稳定和安全隐患。
可以使用拉力计等工具进行测量，确保绞车钢丝绳的张力在规定范围内。
当检查发现绞车钢丝绳存在问题时，需要及时采取相应的维护措施。
下面是一些常见的维护方法和建议：1. 钢丝绳保护：在钢丝绳的两端应安装保护套，保护套有助于减少绞车钢丝绳与吊钩、滑轮等部件的直接摩擦，从而延长绞车钢丝绳的使用寿命。
保护套的选择要合理，材质要耐磨、耐蚀，并且要具备一定的弹性。
2. 锈蚀处理：发现绞车钢丝绳有生锈、腐蚀的情况时，需要及时进行处理。
可以用除锈液清洗钢丝绳，并涂抹防腐蚀剂。
对于严重锈蚀的部分，可以考虑更换钢丝绳。
3. 钢丝绳润滑：为了减少钢丝绳的摩擦和磨损，需要定期给钢丝绳进行润滑。
绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。
为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。
本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。
检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。
注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。
如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。
2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。
直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。
如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。
3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。
测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。
如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。
4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。
磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。
如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。
润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。
在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。
6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。
避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。
在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。
7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。
记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。
备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。
调度绞车日常检查维护的内容范本（2篇）
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录一、任务描述本文档旨在记录钢丝绳的检查情况，包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等内容。
二、检查日期2022年10月15日三、检查人员检查人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX四、检查项目及结果1. 外观检查：钢丝绳外观应平整、无明显变形、无明显损伤、无明显腐蚀。
经检查，钢丝绳外观良好，无损伤、变形或腐蚀现象。
2. 直径测量：钢丝绳直径应符合规定标准。
经测量，钢丝绳直径为10mm，符合规定标准。
3. 张力检查：钢丝绳张力应符合规定标准。
经张力检查，钢丝绳张力为1000N，符合规定标准。
4. 磁粉检查：钢丝绳应经过磁粉检查，以查找可能存在的裂纹或缺陷。
经磁粉检查，未发现任何裂纹或缺陷。
5. 疲劳检查：钢丝绳应经过疲劳检查，以评估其使用寿命。
经疲劳检查，钢丝绳未出现疲劳现象，使用寿命正常。
6. 温度检查：钢丝绳应经过温度检查，以确保其在使用过程中不会过热。
经温度检查，钢丝绳温度正常，未出现过热现象。
7. 弯曲检查：钢丝绳应经过弯曲检查，以评估其弯曲性能。
经弯曲检查，钢丝绳弯曲性能良好，无异常现象。
8. 焊接检查：钢丝绳的焊接点应牢固，无明显裂纹。
经焊接检查，钢丝绳焊接点完好，无裂纹。
五、结论根据以上检查结果，钢丝绳的外观、直径、张力、磁粉、疲劳、温度、弯曲和焊接等方面均符合规定标准，无异常情况。
钢丝绳适合继续使用。
六、备注无以上为钢丝绳检查记录，如有其他需要，请及时联系。
此文档仅用于内部参考，严禁外传。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录标题：钢丝绳检查记录引言概述：钢丝绳是一种广泛应用于吊装、起重和输送等领域的重要工具，其安全性直接关系到工作场所的安全生产。
为了确保钢丝绳的正常使用和安全性能，定期进行检查是必不可少的。
本文将介绍钢丝绳检查的重要性以及如何记录检查结果。
一、检查前准备1.1 确认检查计划：根据钢丝绳的使用频率和工作环境，制定检查计划，确保定期进行检查。
1.2 准备工具设备：准备好必要的检查工具，如放大镜、卷尺、磅秤等，以便进行全面的检查。
1.3 检查人员培训：确保检查人员具有相关的专业知识和技能，能够准确判断钢丝绳的使用情况。
二、外观检查2.1 表面磨损：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或变形，特别是在接头处和弯曲部位。
2.2 弯曲裂纹：检查钢丝绳是否有明显的裂纹，特别是在弯曲处和受力部位。
2.3 表面腐蚀：检查钢丝绳表面是否有腐蚀迹象，特别是在潮湿或腐蚀性环境中使用的钢丝绳。
三、直径测量检查3.1 使用卷尺：使用卷尺测量钢丝绳的直径，确保其符合标准规定的直径范围。
3.2 检查变形：检查钢丝绳是否存在明显的变形，如扁平、扭曲等情况。
3.3 记录测量结果：将直径测量结果记录在检查记录表中，便于后续对比和跟踪。
四、磁粉探伤检查4.1 准备磁粉：在需要进行磁粉探伤的部位涂抹磁粉，以便检查钢丝绳的内部是否存在裂纹或缺陷。
4.2 进行探伤：使用磁粉探伤仪器对钢丝绳进行探伤，检查是否存在裂纹、疲劳损伤等问题。
4.3 记录检查结果：将磁粉探伤检查结果记录在检查记录表中，便于后续分析和处理。
五、检查结果分析5.1 制定维护计划：根据检查结果，制定钢丝绳的维护计划，包括修复、更换等措施。
5.2 定期跟踪检查：定期对钢丝绳进行跟踪检查，确保其安全可靠的使用。
5.3 记录保存：将每次检查的结果记录保存在档案中，以便随时查阅和追溯。
结论：钢丝绳检查记录是确保钢丝绳安全可靠使用的重要手段，通过定期检查和记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障工作场所的安全生产。
钢丝绳的试验与检查维护范本
钢丝绳的试验与检查维护范本钢丝绳是一种常用的工业搭建和起重装置的重要组成部分，其性能的稳定和可靠性对于保证工作安全起着至关重要的作用。
为了确保钢丝绳的性能和寿命，试验与检查维护成为必不可少的工作。
本文将介绍钢丝绳的试验与检查维护范本，旨在帮助相关人员进行有效的检测和维护工作。
一、试验范本1. 钢丝绳外观检查a. 检查表面是否存在裂纹、变形、磨损等情况；b. 检查是否有腐蚀、锈蚀等现象；c. 检查是否有擦伤、划痕等破损情况；d. 检查是否有扭曲、断丝等现象。
2. 张力试验a. 使用张力试验仪对钢丝绳进行拉力测试；b. 测试时记录拉力值和断裂拉力值，并进行比对分析；c. 若测试结果超过标准断裂拉力值，则需更换钢丝绳。
3. 磁粉探伤a. 使用磁粉探伤仪对钢丝绳进行检测；b. 检测时应确保钢丝绳表面清洁，并在适当条件下进行；c. 检测结果应进行记录和分析；d. 若检测结果存在裂纹或其他缺陷，应及时处理或更换钢丝绳。
4. 直径测量a. 使用直径测量仪对钢丝绳进行测量；b. 检测时应选择几个不同位置进行测试，并记录测量结果；c. 测量结果应与标准直径进行比对，若超过标准值则需更换钢丝绳。
5. 弯曲试验a. 使用弯曲试验仪对钢丝绳进行试验；b. 在规定条件下进行弯曲试验，并记录试验过程和结果；c. 检测结果应与标准值进行比对，若超过标准值则需更换钢丝绳。
二、检查维护范本1. 定期检查a. 每周对钢丝绳进行一次全面的外观检查，包括检查外观磨损、变形、腐蚀等情况；b. 定期使用磁粉探伤仪进行检测，发现裂纹或其他缺陷要及时处理；c. 检查钢丝绳连接处是否牢固，如发现松动及时紧固；d. 对钢丝绳的弯曲部位进行检查，确保不会产生过度磨损。
2. 清洁维护a. 定期使用清洁剂对钢丝绳进行清洗，去除表面污垢；b. 清洗后需用清水冲洗干净，并进行彻底的干燥工作；c. 在清洗后使用润滑剂对钢丝绳进行润滑，以减少磨损和腐蚀。
3. 定期更换a. 根据使用情况和检查结果，合理安排钢丝绳的更换周期；b. 钢丝绳在使用一定时间后，会出现磨损、断丝等现象，及时更换可避免事故发生；c. 更换钢丝绳时，需选择符合标准的产品，并按照规定的安装方法进行安装。
无级绳绞车定期检查检修制度
无级绳绞车定期检查检修制度
一、定期检查
（一）日检查内容
1、检查零部件、螺丝、垫圈及背帽完整、齐全，有无松动。
2、检查信号装置清晰、光亮、可靠。
3、检查电动机完好状况。
4、检查电缆悬挂是否整齐，有损伤。
5、检查、记录钢丝绳磨损情况，有无断丝，绳头是否牢固可靠。
6、检查设备是否整洁，做到设备无油污，周围无积水和杂物。
（二）旬检查
1、检查滚筒有无损坏、破裂，检查钢丝绳断丝和磨损情况。
2、检查设备有无振动，是否平稳可靠。
3、检查综合保护是否正常。
4、包括全部日检查内容。
（三）月检查
1、检查制动闸和离合器闸间隙及闸皮与闸轮磨损情况。
2、检查电气控制设备防爆间隙、防爆面光洁情况。
3、包括全部旬检查内容。
二、定期检修
（一）小修
1、检修失灵的信号装置，达到清晰、光亮、可靠。
2、检修全部松动的螺丝、键、销、垫圈、背帽并进行加固。
3、检修轴承或更换新轴承并换新油。
4、检修电气设备，消灭鸡爪子、羊尾巴和明接头，并悬挂好电缆。
5、检修或更换损坏的钩头及钢丝绳。
（二）中修
1、检修损坏的滚筒及固定在滚筒上的钢丝绳绳头。
2、检修设备振动及处理机座不牢
3、检修磨损的闸皮及控制机构。
4、包括全部小修内容。
（三）大修
1、检修磨损的齿轮并清除减速箱污垢，重换新油。
2、检修制动系统的制动机构。
3、检修电气控制设备的保护装置、防爆性能及接地线。
4、检修磨损的轴承并重换新油。
5、包括全部中修的内容。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
煤矿绞车巡回检查记录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 检查项目 电动机 电动机轴承 联轴器 工作闸 滚筒 钢丝绳 深度指示器 基础螺丝 安全保护装置 配电柜 电阻器 液压站 主令控制器 仪表 天轮 齿轮 二轴轴承 大轴轴承 润滑站 班 次 检查内容 机体温度，碳刷是否冒火 温度情况，润滑情况 销轴、胶圈是否磨损超限和松 动，间隙情况 闸皮接触间隙磨损情况、各部拉 杆、销轴、螺钉是否松动 筒壳有无开焊、变形，铆钉、螺 钉有无松动，衬木情况 排列是否整齐以及断丝锈蚀磨损 变形情况 指针指示准确传动装置灵可靠及 润滑情况 是否松动 各种保护装置是否齐全动作是否 准确可靠 接触良好动作可靠闭锁是否好使 接触是否冒火接地情况 油路是否畅通，泄漏情况 动作是否灵活可靠 电流表、电压表、压力表指示数 值是否正常 转动是否灵活，托绳和润滑情况 齿轮齿面是否带油及磨损情况 温度是否正常、润滑及声响情况 油圈转动灵活、温度、油质油量 及漏油情况 油路是否畅通，泄漏情况，各压 力表情况 日 期 检查情况 处理意见
工作票签发人工作地点工作许可人工作内容工作票签发人工作地点工作许可人工作内容操作票签发人操作线路操作许可人起始时间操作票签发人操作线路操作许可人操作时间绞车巡回检查记录序号检查项目检查内容检查情况处理意见电动机机体温度碳刷是否冒火电动机轴承温度情况润滑情况钢丝绳排列是否整齐以及断丝锈蚀磨损变形情况深度指示器指针指示准确传动装置灵可靠及润滑情况基础螺丝是否松动安全保护装置各种保护装置是否齐全动作是否准确可靠销轴胶圈是否磨损超限和松动间隙情闸皮接触间隙磨损情况各部拉杆销轴螺钉是否松动筒壳有开焊变形铆钉螺钉有无松动衬木情况10配电柜接触良好动作可靠闭锁是否好使11电阻器接触是否冒火接地情况12液压站油路是否畅通泄漏情况13主令控制器动作是否灵活可靠14仪表15转动是否灵活托绳和润滑情况16齿轮齿轮齿面是否带油及磨损情况17二轴轴承温度是否正常润滑及声响情况18大轴轴承19润滑站油路是否畅通泄漏情况各压力表情况
绞车钢丝绳的检查、维护
行业资料：________ 绞车钢丝绳的检查、维护单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈第 2 页共 8 页蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
绞车钢丝绳的检查、维护
行业资料：________ 绞车钢丝绳的检查、维护单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈第 2 页共 8 页蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
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6 各种记录是否完善
7 各种附件是否完好
8 电气设备、机械设备是否完好
9 是否存在其他安全隐患
11 交班人
12 接班人
日期： 年 月 日
中班
晚班
维修单位： 维 修 保 养 内 容 更 换 零 配 件 记
无极绳绞车维修（保养）记录表
时间： 年 月 日 班
录
备 注 维修人员签字：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运输系统巡回检查记录表
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
备注
检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。合格使用“O”，不合格使用 “×”
检测人员：
班（队）长签字：
Байду номын сангаас使用单位：
无极绳绞车（SQ-160/160P）运行记录表
使用单位：
日期： 年 月 日
班次
物料运输记录
检查正常填“O",不正常填写“×”
项
运输 归属 平板 矿车
工作 制动
液压 电气
目
起点 终点
电机
滚筒
时间 队组 （辆） （辆）
闸
闸
站
控制
其他情况
工作人员
司机
信号跟 车工
把钩 工
早
班
中 班
夜 班
当天
队组
平板 矿车
检测数据
是否合格
备注 检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。
检测人员：
班（队）长签字：
无极绳绞车司机交接班记录表
使用单位：
序号
交接班内容
早班
1 电动机运转情况
2 工作、制动闸工作是否正常
3 液压系统工作是否正常
4 电气控制系统工作是否正常
5 通讯信号装置是否灵敏可靠
使用单位：
日期： 年 月 日 班
绞车安装地点
西轨道运输巷
绞车型号
SQ-160/160P
钢丝绳型号
6×19S+FC
钢丝绳公称直径
Φ28mm
检测仪器
游标卡尺
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
队组
平板 矿车
队组
平板 矿车
队组
平板 矿车
备注
合计
9 梭车钢丝绳固定楔块是否牢固、梭子是否完好
10 绞车连接装置、紧固件是否固定可靠
11 绞车基础固定螺栓有无松动
12 制动器制动闸瓦间隙、磨损量是否符合要求 13 防跑车装置是否灵活可靠 14 轨道连接扣件是否齐全 15 道轨、轨枕符合完好标准 16 道岔是否完好 17 其他
检查人：
班（队）长签字：
使用单位：
检查时间： 年 月 日
班
序号
检查项目
检查情况
处理措施
备注
1 设备表面积尘
2 声光语音通讯、手持式电话是否畅通
3 绞车电控系统是否灵敏、可靠
4 液压元件连接处是否存在漏油现象
5 张紧油缸工作是否正常
6 电动机运转是否存在异常
7 托绳轮、压绳轮紧固件是否紧固
8 托绳轮架、托绳轮、压绳轮是否存在变形
日期： 年 月 日 班
绞车安装地点
西轨道运输巷
绞车型号
SQ-160/160P
钢丝绳型号
6×19S+FC
钢丝绳公称直径
Φ28mm
检测仪器
游标卡尺
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m