丰田问题解决
利用丰田问题解决方法的事例
利用丰田问题解决方法的事例一、丰田问题解决方法简介丰田问题解决方法，又称丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。
它是一种以降低成本、提高质量和提高效率为核心的生产管理模式，通过对生产流程、库存管理、质量控制等方面的优化，实现企业的持续改进和可持续发展。
丰田问题解决方法包括以下几个核心理念：1.追求零浪费：通过降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，降低成本。
2.Just-In-Time（JIT）生产：根据客户需求进行实时生产，减少库存积压。
3.自动化生产：利用先进技术提高生产效率，降低人为错误。
4.持续改进：不断优化生产流程，实现企业持续发展。
二、丰田问题解决方法的应用事例1.生产线问题在丰田生产方式的应用中，生产线问题是一个典型的案例。
通过引入JIT 生产和自动化技术，丰田公司成功降低了生产过程中的浪费。
例如，当生产线出现故障时，传统企业通常会选择停机维修，从而导致生产延误。
而丰田公司则采用快速换线方式，在维修的同时保持生产进行，从而减少了生产中断时间。
2.供应链管理问题丰田公司通过与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同优化。
例如，丰田公司与供应商共享生产计划和库存信息，使供应商能够根据实际需求调整生产，降低库存积压。
同时，丰田公司还会对供应商进行培训，帮助他们提高生产质量和效率。
3.质量管理问题丰田公司注重产品质量的持续提升，采用“三现主义”原则进行质量管理，即“现场、现物、现实”。
当出现质量问题时，丰田公司会立即组织团队到现场调查，针对实际情况制定改进措施。
此外，公司还推行“零缺陷”理念，鼓励员工积极参与质量管理，发现并解决问题。
4.员工培训与激励问题丰田公司注重员工的培训和发展，通过定期举办培训课程，提高员工的技能和素质。
同时，公司采用绩效考核制度，激励员工积极参与改进活动。
此外，丰田公司还鼓励员工提出建议，对优秀建议给予奖励，激发员工的创新潜能。
丰田管理问题的解决方法
丰田管理问题的解决方法丰田是一家世界知名的汽车制造公司，然而，像其他大型企业一样，它也面临着许多管理问题。
这些问题对于公司的发展和竞争力可能产生负面影响。
然而，通过采取一些解决方法，丰田可以克服这些问题并实现持续的增长和成功。
首先，丰田管理问题的解决方法包括加强内部沟通和协作。
在一个大型组织中，沟通和协作是至关重要的。
丰田可以通过定期组织会议、制定清晰的目标和任务分配来促进员工之间的沟通和协作。
此外，丰田可以创建一个开放的沟通渠道，鼓励员工提出问题和提供改进建议。
通过加强内部沟通和协作，丰田可以提高员工之间的理解和合作，促进团队的协同工作，提高工作效率和质量。
其次，丰田可以通过提供培训和发展机会来解决管理问题。
在一个竞争激烈的行业中，员工的技能和知识是至关重要的。
丰田可以通过提供培训和发展计划来帮助员工不断提升自己的技能和知识。
这样可以使他们更好地适应变化的市场需求和技术创新。
此外，丰田还可以鼓励员工参与学习和发展活动，并提供奖励和晋升机会，以激励员工提升自身能力，为公司的发展做出更大的贡献。
第三，丰田可以通过改进工作流程和流程来解决管理问题。
无论是生产流程还是管理流程，都可以进行改进以提高效率和质量。
丰田可以引入先进的技术和自动化设备，优化生产流程。
此外，丰田还可以采用质量管理方法，如六西格玛和精益生产等，来识别和消除不必要的浪费和低效率。
通过改进工作流程和流程，丰田可以提高生产效率和质量标准，从而更好地满足客户需求。
最后，丰田可以通过加强管理团队的能力和有效的决策执行来解决管理问题。
管理团队是组织的中枢，他们的能力和决策能力直接影响企业的发展和成功。
丰田可以通过培训和发展计划来提升管理团队的领导能力和管理技能。
同时，丰田还可以建立有效的决策执行机制，确保决策能够迅速有效地传达和实施。
通过加强管理团队的能力和有效的决策执行，丰田可以更好地引导组织发展和应对管理问题。
综上所述，丰田可以通过加强内部沟通和协作、提供培训和发展机会、改进工作流程和流程以及加强管理团队的能力和决策执行等方式来解决管理问题。
《丰田问题解决法》课件
质量控制与保证
质量控制流程
质量保证标准
介绍质量控制的最佳实践方法。
讨论质量保证的重要性及其标 准。
质量的持续改进
解释如何通过不断改进来实现 质量的提升。
员工培训与发展
1 持续培训计划
说明持续培训和发展在 质量标准中的重要性。
2 技能和知识建设
3 团队合作和协作
讨论如何通过技能和知 识建设来提高工作质量。
3 领导力不力
讨论质量管理中领导力的影响。
丰田的危机应对
1 召回和修复方案
2 沟通和透明度介绍公司采取的措Fra bibliotek来解决质量问题。
讨论公司改进沟通和透明度的努力。
3 恢复品牌声誉
解释如何重建消费者对丰田的信任。
丰田的生产系统
精益生产
解释丰田独特的生产方式如何导致了质量问题。
持续改进
讨论对生产系统的持续改进的重要性。
解释团队合作和协作在 质量管理中的关键作用。
客户参与
客户反馈与满意度
探讨如何通过积极的客户 参与来提高产品质量。
个性化定制
讨论个性化定制在质量管 理中的重要性。
客户关系管理
解释如何维护积极的客户 关系以实现质量管理的成 功。
数据和分析的重要性
1
数据收集
解释如何收集有效的数据以支持质量管理决策。
2
《丰田问题解决法》PPT 课件
丰田公司一直以来都是全球最大的汽车制造商之一。然而，近年来，公司出 现了一系列的质量问题，这些问题需要我们找到解决方案来重新确立品牌声 誉。
丰田质量问题的根本原因
1 工艺和设计不足
分析导致质量问题的制造和设计方面的因素。
2 供应链管理不当
TOYOTA WAY 说明
★要提高市场占有率
理想状态
中期计划：50% 10%
现状： 40%
差距
设定型问题
・设定更高的“理想状态” （标准值・目标），有意识地
创造出来的差距。
理想状态
差距
现状
解决问题
发生型问题
・已经明确了的理想状态（标准 值・目标）和现状之间的差距
现状
目录
１.什么是“丰田的问题解决”？
2
２.日常工作中的基本意识
3
３.丰田所谓的“问题”？
4
４.问题解决的具体行动・步骤
7
Step１.明确问题
9
Step２.分解问题
14
Step３.设定目标
17
Step４.把握真因
21
Step５.制定对策
26
Step６.贯彻实施对策
34
Step７.评价结果和过程
36
Step８.巩固成果
７.评价结果和过程
C
８.巩固成果
A
客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化 根据现场和事实进行判断 彻底地思考和执行 速度・时机 诚实・正直（实事求是） 实现彻底的沟通 全员参与
TOYOTA WAY TOYOTA WAY有两大支柱，即“智慧与改善”和“以人为本”。 丰田要求所有丰田人都要执行以下两个行动准则: “不满足于现状，为追求更高的附加价值而不断努力”； “尊重所有相关人员，将个人的成长和公司的成长紧密联系在一起”。
彻底地思考和执行
再三思考，怀着“决不放弃”信念和坚韧不拔的 精神，将工作进行到底。
速度・时机 诚实・正直（实事求是）
迅速对应客户需求，贯彻实施对策。 如果对策的实施尚需一定时间，可先采取适当措施，避 免错失做事的良机。
丰田管理方法与丰田问题解决法
丰田管理方法与丰田问题解决法丰田是一家以丰田管理方法闻名的全球汽车制造公司。
其管理方法以卓越的质量控制和持续改进为核心，为公司的成功奠定了坚实的基础。
以下是丰田管理方法的一些重要原则以及丰田问题解决法的一些示例。
一、丰田管理方法的原则：1. 全员质量控制：丰田认为所有员工都应该参与到质量控制中来，而不仅仅是质量控制部门的责任。
通过团队合作和全员参与，在每个环节上实施严格的质量控制，从而确保产品的质量和可靠性。
2. 问题解决的基本原则：丰田鼓励员工在工作中积极面对问题，并追求长期解决方案，而不是简单地解决眼前的困难。
通过对问题进行深入分析和持续改进，可以避免类似问题再次发生。
3. 持续改进：丰田相信，持续改进是实现卓越的关键。
公司要求员工不断反思和改进自己的工作方法和流程，以提高效率和质量。
通过设立绩效指标和目标，鼓励员工主动探索和实施改进措施。
二、丰田问题解决法的示例：1. 5W1H法：在丰田，问题解决从弄清问题的本质和原因开始。
使用5W1H法（即什么、为什么、在哪里、何时、如何和谁），团队对问题进行全面的分析和调查，从而找出根本原因而不仅仅是表象的问题。
2. 根因分析：丰田强调通过分析问题的根本原因，而不仅仅是应对其中的表面问题。
使用相关工具如鱼骨图等，团队可以深入地研究问题，找到真正的原因，并采取合适的解决方案。
3. PDCA循环：丰田采用PDCA（即计划、实施、检查和行动）循环的方法来解决问题。
通过制定计划，实施方案，检查成果和采取行动，团队可以持续改进，并确保问题解决方案的有效性。
丰田的管理方法与问题解决法为公司在全球市场取得了巨大的成功。
通过全员质量控制和持续改进，丰田能够不断提升产品和服务的质量，满足客户的需求。
同时，丰田问题解决法的应用也让公司能够快速而有效地解决问题，确保生产线的稳定性和可靠性。
这些管理方法和解决问题的思路也为其他公司提供了宝贵的借鉴。
丰田作为一家世界知名的汽车制造公司，其管理方法与问题解决法的成功经验为其他企业提供了重要的借鉴。
丰田问题解决法8大步骤
A
8、巩固成果
问题点
STEP 4.把 握 真 因
要因
要因
（/）通过现地现物证实因果关系不存在时， 就停止继续追问“为什么”
WHY？
要因
WHY？
要因
WHY？
真因
STEP 4.把 握 真 因
（1）抛弃先入为主的观念，从多方面思考原因 （2）本着现地现物的精神，在尊重的事实基础上
反复追问“为什么” ① 对可能成为原因的事实进行推定 ② 确认事实 ③ 反复问“为什么” （3）选定真因
问题解决
技巧：8个步骤
1、明确问题 2、分解问题
P 3、设定目标
4、把握真因 5、制定对策
D 6、贯彻实施对策 C 7、评价结果和过程 A 8、巩固成果
有意识地创造 出来的差距
三、问题解决的8大步骤
1、明确问题
2、分解问题
P
3、设定目标
4、把握真因
5、制定对策
D
6、贯彻实施对策
C
7、评价结果和过程
A
8、巩固成果
计划阶段（P）的重要性
问题解决的8大步骤
时间
DCA P
计划不充分
计划充分
问题解决的8大步骤
1、明确问题
2、分解问题
P
3、设定目标
4、把握真因
问题解决法
基本意识
具体行动、步骤
客户至上 经常自问“为了什么” 当事都意识 可视化 依据现场事实进行判断 彻底地思考和执行 速度、时机 诚实、正直、勤恳 实现彻底的沟通 全员参加
P 1、明确问题 2、分解问题 3、设定目标 4、把握真因 5、制定对策
D 6、贯彻实施对策 C 7、评价结果和过程 A 8、巩固成果
丰田八步法
丰田问题解决法（TBP）1、企业组织内的四个角色：决策者、经营者、管理者、执行者2、管理者职责：带领所属团队、使公司各项资源得到最大化利用，不断追求更高效率。
具备能力：专业能力、培养下属能力、各种管理工具的理应。
3、丰田企业文化：智慧与改善；尊重人性※4、TBP、方针管理和OJD被称作丰田“三大法宝”，其核心方法论是PDCA（戴明环）理论，是开展工作的重要工具。
TBP（A3资料是丰田的工作语言）5、PDCA与改善的关系：“持续改善”是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”改善是工作的核心，PDCA是实现持续改善的工具6、TBP，即丰田工作方法，又称“丰田问题解决法”，是基于Toyota Way的思想，以PDCA为基础发展而来的一种思维工具，是丰田的统一工作思路和工作语言。
7、丰田工作法的步骤：（前5步为P）①明确问题②分解问题③设定目标P（策划阶段）④把握真因⑤制定对策⑥贯彻实施对策D（实施阶段）⑦评价结果和过程C（评价阶段）⑧巩固成果A（巩固阶段）丰田工作法的重要性：强调组织的共同进步。
8、“十个意识”是TBP的指导思想，也是开展工作的出发点。
“十个意识”使用的水平，决定了最终的实施效果。
9、十个意识：①客户至上（第一意识；实际工作中后道工序就是“客户”）②追求真正的目的（为了什么？不要将工作手段和目的混淆）③当家者意识（不刻意限定自己的工作范围，主动承担界限不清晰的工作）④信息共享（信息畅通是确保团队协调行动的基础，是获得支持、赢得配合的纽带）⑤依据现场和事实进行判断（看待事物的真实方面。
不将臆测和事实混淆。
亲临现场。
）⑥贯彻的思考和执行（深入思考，怀着“不到最后决不放弃”的意志和精神）⑦速度●时机（避免错失做事的良机，严守交货期）⑧诚实●正直（即使在没人监督的时候也按照既定顺序确实推进工作。
真实表达自己的想法，虚心听取别人的意见。
）⑨实现彻底的沟通（主动、诚心诚意的与客户或相关人员努力沟通）⑩全员参与（动员一切可以动员的力量，集思广益，以达到效果和效率的最大化）10、什么是问题？理想状态与现实状态的差距=问题11、两种问题：①设定型问题（重新设定更高的“理想状态”，有意识的创造出来的差距）②发生型问题（既定的“理想状态”和现实的差距）TBP的具体步骤说明1、明确问题：①思考工作的“真正目的”将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”②思考工作的“理想状态”和“现状”将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程度”“怎么做”。
丰田问题解决八步法
彻底地思考和执行
速度、时机
诚实、正直、勤恳
实现彻底的 沟通
全员参加
10个基本意识
目的≠手段
手册/日程表/服务器 /OA公告板
再三思考/决不放弃/坚 韧不拔
不跳过任何工序，对自 己的行为负责
集思广益/组织力量最大 化
客户至上 经常自问“为了什么” 当事者意识 可视化 依据现场事实进行判断 彻底地思考和执行 速度、时机 诚实/正直/勤恳(愚直) 实现彻底的沟通 全员参加
・Ｗｈａｔ ・Ｗｈｅｎ ・Ｗｈｅｒｅ ・Ｗｈｙ ・Ｗｈｏ ・Ｈｏｗ ・Ｈｏｗ Ｍｕｃｈ
（目的）
… 做什么
（日期・期限）
… 什么时候做，到什么时候为止
（场所・担当部门）
… 在什么地方进行
（目的）
… 为什么做
（担当者・责任）
… 谁和谁做
（方法・手段）
… 用什么方法做
（费用）
… 需要多少费用
PDCA
▼ 接受指示（把握现状）
…etc.
➢ STEP2. 分解问题
1. 将问题分层次，具体化
例）分析“未完成销售任务”的问题的切入点
销售好的车
销售不好的车
面包车
SUV
轿车
两箱车
A店 B店 C店 D店
不好的切入点
好的切入点
➢ STEP2. 分解问题
1. 将问题分层次，具体化 例）分析“腹痛”的问题
腹痛
where ?
肠
胃
肝
肾
when ?
・汇报结果 ・报告・联络・商谈
D（Do）
PDCA
▼ 接受指示（把握现状）
① 接受指示的方法
◇ 被叫到之后，应立即给予答复。 ◇ 准备好笔记本和笔，迅速地走到叫你的人的身边。 ◇ 中途不要打断他人说话，一直倾听到最后。
丰田问题解决的十大意识
浅谈对丰田问题解决十大意识的理解姜连志（一汽丰田（长春）发动机有限公司130033）丰田汽车公司以他骄人的业绩，受到世人的瞩目。
众多企业纷纷效仿和学习丰田管理。
那么，丰田管理的实质到底是什么呢？丰田管理的根基是他的理念和文化，丰田人将此确立为Toyota Way。
在此基础上，丰田全体员工共同遵循的工作方式是：以丰田问题解决为核心、以丰田的沟通和丰田的A3资料制作为技巧的工作方法。
这一方法已经成为丰田员工通用的工作方法。
所有进入丰田公司的员工都要经过问题解决的培训和实践，丰田把员工是否掌握这一方法看作是员工的执行能力的具体体现。
依赖这样的能力，丰田打造了一个横跨全球的优秀团队，获取了惊人的经济业绩。
丰田问题解决（Toyota Business Practices简称TBP）就内容上分为两个方面：十大意识和八大步骤。
问题解决的十大意识是丰田员工在工作实践中遵循的思想准则，是解决问题和实现团队合作的基本要求。
丰田的员工之所以具有很强的执行力、思考力和创造力，其关键就是所有的员工具有统一行为规范、统一的理念和统一的方法。
而这些又来源于统一的意识。
员工对十大意识在理解上并不很困难，但如何在工作实践中做到，确是很不容易的。
下面就我自己对十大意识的理解和如何把握谈一点个人体会，供大家参考。
十大意识之一——客户至上几乎人人都讲客户至上，却很少有人能做到。
人们都认识到了客户的重要，却不一定清楚谁是客户，为客户能做到什么也很模糊。
所以，把握该意识的要点有两个：1、谁是客户？2、能为客户做到什么？具体说：1、你每天做任何一项工作，你都想一想，这个工作的客户是谁？只要是工作，就一定有客户。
客户可以是公司外部的，也可以是内部的；可以是公司的员工，也可以是领导。
可能是你的同事，也可能是未曾认识的人。
无论怎样，一定有客户存在，你要考虑清楚：谁是客户。
2、客户清楚了，接下来要考虑的是你要为客户做到什么？——做到什么，不是做了什么或做过什么。
丰田问题解决的十大意识
浅谈对丰田问题解决十大意识的理解丰田汽车公司以他骄人的业绩，受到世人的瞩目。
众多企业纷纷效仿和学习丰田管理。
那么，丰田管理的实质到底是什么呢？丰田管理的根基是他的理念和文化，丰田人将此确立为Toyota Way。
在此基础上，丰田全体员工共同遵循的工作方式是：以丰田问题解决为核心、以丰田的沟通和丰田的A3资料制作为技巧的工作方法。
这一方法已经成为丰田员工通用的工作方法。
所有进入丰田公司的员工都要经过问题解决的培训和实践，丰田把员工是否掌握这一方法看作是员工的执行能力的具体体现。
依赖这样的能力，丰田打造了一个横跨全球的优秀团队，获取了惊人的经济业绩。
丰田问题解决（Toyota Business Practices简称TBP）就内容上分为两个方面：十大意识和八大步骤。
问题解决的十大意识是丰田员工在工作实践中遵循的思想准则，是解决问题和实现团队合作的基本要求。
丰田的员工之所以具有很强的执行力、思考力和创造力，其关键就是所有的员工具有统一行为规范、统一的理念和统一的方法。
而这些又来源于统一的意识。
员工对十大意识在理解上并不很困难，但如何在工作实践中做到，确是很不容易的。
下面就我自己对十大意识的理解和如何把握谈一点个人体会，供大家参考。
十大意识之一——客户至上几乎人人都讲客户至上，却很少有人能做到。
人们都认识到了客户的重要，却不一定清楚谁是客户，为客户能做到什么也很模糊。
所以，把握该意识的要点有两个：1、谁是客户？2、能为客户做到什么？具体说：1、你每天做任何一项工作，你都想一想，这个工作的客户是谁？只要是工作，就一定有客户。
客户可以是公司外部的，也可以是内部的；可以是公司的员工，也可以是领导。
可能是你的同事，也可能是未曾认识的人。
无论怎样，一定有客户存在，你要考虑清楚：谁是客户。
2、客户清楚了，接下来要考虑的是你要为客户做到什么？——做到什么，不是做了什么或做过什么。
客户的利益和需求是第一位的，要真正体现第一，你就要全心全意，为客户着想，一心一意地做你能做到的一切事情，使客户满意。
丰田问题解决法-十大意识
基本意识—现地现物 抛弃主观臆断、现地
确认的意识
有每天观察现场与流 程的行为
基本意识—现地现物
基础工作 改善项目启动时
消除隐患 鼓舞士气 提升团队业务能力
基本意识—彻底地思考和执行
思考 彻底地
执行
速度·时机 – 迅速贯彻 – 对策与处理
诚实·正直
– 用正确方法做正确的事，不随意跳过任何一个环节 – 虚心听取意见，对自己的行为负责
尊重 团队协作
“问题解决法”体系图 (1)
丰田工作方式
集合我们每个人的智慧 替客户着想、团队成员间
相互着想 追求更高的目标 实事求是 努力实践 向更高的标准努力
问题解决法和Toyota Way
▼ Toyota Way是我们工作时的“价值观” ▼ 企业树立统一的“价值观” 不是短期内能够实现的。需要在实际工作中
丰 田 的 问 题 意识
一汽丰田汽车销售有限公司 华北分部 服务室
你认为在丰田体系中学到的 最有用的东西是什么？
丰田问题解决法
什么是TOYOTA WAY?
TOYOTA WAY
Continuous Improvement
智慧和改善
挑战
改善 现地现
物
Respect for People 尊重人性
当事者意识 可视化
担当感/卡位/补位
依据现场事实进行判断 彻底地思考和执行 速度、时机 诚实/正直/勤恳(愚直) 实现彻底的沟通
无偏见、抛弃先入 为主的观念
应对客户需求/ 迅速贯彻和执行
严守交货期
全员参加
诚意/获得理解 和协助
总结
十大意识是丰田问题解决法的灵魂和核心 十大意识不是割裂的 理解了十大意识或理念仅仅是开始
丰田问题解决的十大意识
丰田问题解决的十大意识文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-浅谈对丰田问题解决十大意识的理解姜连志（一汽丰田（长春）发动机有限公司130033）丰田汽车公司以他骄人的业绩，受到世人的瞩目。
众多企业纷纷效仿和学习丰田管理。
那么，丰田管理的实质到底是什么呢？丰田管理的根基是他的理念和文化，丰田人将此确立为ToyotaWay。
在此基础上，丰田全体员工共同遵循的工作方式是：以丰田问题解决为核心、以丰田的沟通和丰田的A3资料制作为技巧的工作方法。
这一方法已经成为丰田员工通用的工作方法。
所有进入丰田公司的员工都要经过问题解决的培训和实践，丰田把员工是否掌握这一方法看作是员工的执行能力的具体体现。
依赖这样的能力，丰田打造了一个横跨全球的优秀团队，获取了惊人的经济业绩。
丰田问题解决（ToyotaBusinessPractices简称TBP）就内容上分为两个方面：十大意识和八大步骤。
问题解决的十大意识是丰田员工在工作实践中遵循的思想准则，是解决问题和实现团队合作的基本要求。
丰田的员工之所以具有很强的执行力、思考力和创造力，其关键就是所有的员工具有统一行为规范、统一的理念和统一的方法。
而这些又来源于统一的意识。
员工对十大意识在理解上并不很困难，但如何在工作实践中做到，确是很不容易的。
下面就我自己对十大意识的理解和如何把握谈一点个人体会，供大家参考。
十大意识之一——客户至上几乎人人都讲客户至上，却很少有人能做到。
人们都认识到了客户的重要，却不一定清楚谁是客户，为客户能做到什么也很模糊。
所以，把握该意识的要点有两个：1、谁是客户？2、能为客户做到什么？具体说：1、你每天做任何一项工作，你都想一想，这个工作的客户是谁？只要是工作，就一定有客户。
客户可以是公司外部的，也可以是内部的；可以是公司的员工，也可以是领导。
可能是你的同事，也可能是未曾认识的人。
无论怎样，一定有客户存在，你要考虑清楚：谁是客户。
丰田问题解决之道——读书笔记
第二步就是选择问题的时候要选择“应解决”的问题，而不是“想解决”的问题。 用数字找出应解决的问题 从经营的视角来看，解决问题的目的就是解决那些拖后腿的问题。 在解决问题时，相关的执行人员必须认识到问题的重要性，才能将整个过程持续下去；
（1）发现问题的7个视点
发现问题的基本方式就是“做比较”——科勒《科学管理原理》 1.令人感到苦恼和困扰的事 在不知道应该从什么切入点开始的思考的时候，尝试4M——人、设备、材料、方法 2.与整体情况进行比较 3.对下一道工序的影响，特别是投诉 4.与基准进行比较 5.与标准进行比较——标准是指当前最佳的方法和条件 6.与过去进行比较 7.与其他部门进行比较
3.未来指向型问题
中长期视点 解决未来指向型问题能够使视野更加广阔 需要一定程度的工作经验和业绩，但基本步骤和解决发生型问题是一样的
解决未来指向型问题，首先应该问自己想要什么 依靠经验与直觉，无法从根本上解决问题。按照解决问题的流程进行思考才是最重 要的。
解决问题的8个步骤
8个步骤 明确问题 把握现状 设定目标 分析原因
现状处于负面状态，为了消除负面影响而解决的问题； 2.设定型问题 虽然现状满足“应有状态”的基准，但设定更高的“应有状态”，下意识地创造出差异（问
题）； 虽然现在没有问题，但不久的将来”应用状态”发生变化，导致现状需要随之提高的时候，
就需要解决设定型问题。 解决设定性问题，要和公司整体目标一致；
（2）办公室工作的人如何找出问题
1.站在顾客的立场去思考
2.找出不干净的地方 从一个人对资料的处理方法，就能看出这个人的工作方式有没有问题。文件夹
3.注意繁忙的人和场所
4.观察成果 如果自己工作中出现了“不顺利的情况”，那就应该确认工作的过程。 5.将自己的工作可视化 自己记录，或让别人帮助你发现问题。
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17
Step 2.分解问题
不好的切入点－好的切入点
有划痕的车辆
不好的切入点
好的切入点
１班
２班
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
底盘
前装
轿车
箱车
后装
18
Step 2.分解问题 确定一个真因
具体行动 ・步骤 丰田工作方法
（丰田问题解决）
基本意识
丰田之路
TOYOTA WAY
具体行动 ・步骤
1. 明确问题 2. 分解问题 P 3. 设定目标 4. 把握真因 5. 制定对策 D 6. 贯彻实施对策 7. 评价结果和过程
C
8. 巩固成果
A
基本意识
. 客户至上 . 经常自问自答“为什么” . 当事者意识 . 可视化 . 根据现场和事实进行判断 . 彻底地思考和执行 . 速度・时机 . 诚实・正直（实事求是） . 实现彻底的沟通 . 全员参与
明确哪种对策最有效
没有浪费
有效率・有成效地解决问题
可持续性成果
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
19
Step 2.分解问题
<提问> Ken案例
分解问题、 确定要优先着手解决的问题、 特定问题点
Environment（环境）: 温度是否适合作业?
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
朱捷
专精 科目
安全、精益生产、FPS、TBP、A3、TJI、TPS、5S、TCS、QC、五大任务、标准作业等课程
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
2
课程内容
A. 事务局联络 B. 开讲致辞 C. 何谓“丰田的问题解决” D. 问题解决的10个基本意识 E. 发现问题的重要事项 F. “丰田问题解决”的8个步骤
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Step 3.设定目标
<提问> Ken案例
请写出Ken的目标。
绘制问题解决流程图 （3分钟）
Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only)
24
Step 4. 把握真因
8 STEPS
Step 1.
11
Step 1. 明确问题
8 STEPS
Step 1.
明确问题
PROCESSES
(1) 思考工作的“真正目的” (2) 把握现状、思考工作的“理想状态” (3) 将差距“可视化”
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Step 1. 明确问题
Process2. 把握现状、思考工作的“理想状态”
缺陷车发生件数
0.05
工作基准（理想状态）
0.03
工作现状
４月
５月
６月
７月
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(1) 思考工作的“真正目的” (2) 明确工作的“理想状态”和“现状” (3) 将差距“可视化” (1) 将问题分层次、具体化 (2) 选定要优先着手解决的问题 (3) “现地现物”地观察过程，明确问题点
(1) 下定自己解决问题的决心 (2) 制定定量、具体且富有挑战性的目标
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2.基本意识
基本意识
. 客户至上 . 经常自问自答“为什么” . 当事者意识 . 可视化 . 根据现场和事实进行判断 . 彻底地思考和执行 . 速度・时机 . 诚实・正直（实事求是） . 实现彻底的沟通 . 全员参与
丰田之路
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Step 4.把握真因
Process1. 分析问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因
以“4M1E”为切入点分析要因
Man：人 Machine：设备 Material：材料 Method：方法 Environment：环境
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Step 4.把握真因
Process1. 分析问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因
(例)涂装工序出现颗粒手修不良 Man（人）:
打磨作业是否按照作业要领书进行?
Machine（设备）: 用于打磨作业的研磨垫是否已经老化?
Material（材料）: 研磨剂剂量是否充足?
Method（方法）: 检查涂面的方法是否有问题?
(2)理解培训整体内容
- 培训后，选定职场中的课题，进行TBP实践， 向上司汇报（职场发表）
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“问题解决”培训的整体流程
OFF-JT
第1阶段
今明日
明确问题
Step 2. 分解问题
PROCESSES
(1) 思考工作的”真正目的” (2) 把握现状、思考工作的“理想状态” (3) 将差距“可视化”
(1) 将问题分层次、具体化 (2) 选定要优先着手解决的问题 (3) “现地现物”地观察流程，明确问题点
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制作问题解决流程图 （15分钟）
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Step 3.设定目标
8 STEPS
Step 1.
明确问题
Step 2.
分解问题
Step 3. 设定目标
PROCESSES
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讲师简介
学习 经历
①2018年赴广汽丰田、广汽本田进行研修 ②2017年考取集团QC指导员 ③2016年考取集团FPS精益体系审核专家 ④2015年担任集团审核讲师在分公司进行精益要素等课程巡讲 ⑤2015年带领QC小组囊括全国机械部一等奖 ⑥2014年始担当公司TBP、A3、TJI、TPS、5S、TCS、五大任务、标 准作业等课程 ⑦2013年组建“捷豹小组”夺得公司级QC一等奖（UB） ⑧ 2008年开始在TFTM特训18个月的精益各种工具 ⑨ 2001年至今多次公派赴日本本部进行TPS体系研修 ⑩2000年至今参与多种新车型的号试工作
题” （没有问题才是最大的问题）
大野耐一（原副社长）
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问题解决的8个步骤
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Step 2.分解问题
Process1. 将问题分层次、具体化
大而模糊的问题
分解
问题
问题
问题
问题
要优先着手解决
问题
問題
问题
的问题
问题
分解
什么？哪里？何时？谁？
为什么
问题
问题
决定优先顺序
问题发生 的环节
观察流程
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理解掌握问题解决时应有的基本意识。
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(1) 下定自己解决问题的决心 (2) 设定定量、具体且富有挑战性的目标
(1) 分析问题点，摒弃先入为主的观念， 多方面思考原因
(2) 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” (3) 特定真因
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Step 3.设定目标
（目标设定示意图） <STEP1>