分度盘工艺流程说明书

分度盘使用说明书

分度盘使用说明书第一章：引言1.1目的本使用说明书旨在向用户提供关于分度盘的详细功能和使用方法的信息，以便用户能够正确、有效地使用该产品。

1.2阅读对象本使用说明书适用于所有使用分度盘的用户，包括个人用户和企业用户。

用户应在使用产品之前仔细阅读本手册，并按照手册的指示进行操作。

第二章：产品概述2.1产品描述分度盘是一款高性能的文件管理工具，它提供了云存储、文件同步、文件分享等功能。

2.2主要特点-强大的云存储功能：用户可以将文件保存在云端，随时随地进行访问和管理。

-文件同步：分度盘允许用户将本地文件夹与云端文件夹进行同步，确保文件的实时更新。

-文件分享：用户可以将文件分享给其他用户，实现文件的快速传输和协作。

第三章：安装与设置3.1安装3.2设置在第一次运行分度盘时，用户需要进行一些基本设置，包括选择用户界面语言、设定云存储位置等。

第四章：使用基础功能4.1登录与注册用户在使用分度盘之前需要先进行登录或注册。

用户可以使用已有的账号进行登录，也可以新建一个账号。

4.3文件管理4.4文件同步用户可以将本地文件夹与云端文件夹进行同步，确保文件的实时更新。

第五章：高级功能5.1文件分享用户可以将文件分享给其他用户，其他用户可以通过链接访问被分享的文件。

5.2版本控制分度盘提供文件版本控制功能，用户可以查看文件的历史版本，并进行恢复操作。

5.3回收站用户删除的文件会被放入回收站，用户可以在回收站中找回被删除的文件。

第六章：常见问题解答这一章节回答了用户在使用过程中可能遇到的一些问题，并提供解决方案。

第七章：技术支持与反馈7.1技术支持7.2反馈用户可以通过分度盘的官方网站或客户端应用中的反馈渠道提供意见和建议。

第八章：版权和法律声明本章内容包括分度盘的版权信息以及用户在使用分度盘时应遵守的法律规定。

第九章：结束语。

分度盘使用说明书

分度盘使用说明书文件编号：JT-GI-PM-WG-001编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：版本号：A/12009年月日发布 2009年月日实施目录一、机械结构及参数说明二、电控原理三、操作说明四、安装工艺五、安装后的检查六、使用的注意事项七、参数设定附表一、机械结构及参数说明1、分度盘的外形结构如下图2、常用规格参数说明注意：当使用不同品牌、不同的马达时，外观尺寸将有所不同。

二、电控原理1、电控原理分度盘的驱动电机是步进电机或伺服电机，二者都可以在数控系统控制下输出精确定值的角度。

利用此功能，分度头内部设计成单级精密蜗杆副机构，经过蜗杆副减速，花盘（工作台）或主轴可以完成转矩更大，分辨率更高的精密分度回转。

本公司采用伺服电机配合驱动器驱动分度盘。

2、电控连接图1）、电机驱动及连接图第四轴电机3、其他信号连接1）松夹信号开关接X8.2、COM2）原点接近信号开关（PNP）两根线由一个中间继电器转接成NPN信号接入系统IO（X9.3、COM）。

3）分度盘通过气压控制锁紧与松开，其电磁阀接K12A、Y3.2。

4、联机调试1）由于该型号分度盘的夹紧、松开只用一个信号检测，在调试前须将X8.2直接和COM端连接起来。

2）在调试分度盘前，先将让机床返回至机械原点。

3）机床返回机械原点后，断电将分度盘驱动器串如控制回路中。

打开机床电源，进行分度盘调试。

4）功能开启及轴的分配：将参数#8130设定为“4”，再将参数#1913设定为“3”，然后在机床断电重启（在Mate-MD中须开通该功能才有分度盘控制功能）。

机床开启，在“SYSTEM”键里，寻找到“FSSB”画面进行设置，该画面所显示是系统已检测到的驱动器，在画面中放大一列中，有显示A1或A2等，A1代表控制器所连接的第一个伺服驱动器，根据外部如何连接进行轴的设定（01代表X轴、02代表Y轴、03代表Z轴、04代表A轴、05代表B轴等）。

将各轴都输入完成后，在画面里寻找到“设定”并按下，系统将提示断电将系统和机床总电关闭后，再开启，至此轴分配已经设定完毕。

小知识：分度盘的技术说明

小知识：分度盘的技术说明分度盘是机械加工中常用的测量工具。

它具有高精度、稳定性好等优点，常用于制造精密器械和配合件等。

本文将从分度盘的结构、用途、使用方法等方面为大家介绍分度盘的技术说明。

1. 分度盘的结构分度盘通常由圆盘（有时候也是一般的差机零件）和回转架（或分度头）、支持凸轮等部分构成。

其中，圆盘上刻有等分的度数或角度值，支持凸轮适用于各种大角度或小角度间的精确定位。

回转架是连接圆盘和支持凸轮的零部件，其结构可以根据不同的使用要求而设计。

2. 分度盘的用途分度盘主要用于加工、装配、计量等精确度要求较高的场合。

在加工中，分度盘可与工作台同步旋转，使得工作台旋转一定角度，从而实现加工物体某些特定的加工要求；在装配中，可以用分度盘来计算配合件的角度精度，提高装配质量；在计量中，分度盘也可以用于标定刻度板和其他测量器具的检测过程。

3. 分度盘的使用方法3.1 放置将分度盘平放在工作平面上，并用三爪卡盘夹紧，使之牢固不移。

支持凸轮要保证其精度，避免在转动过程中出现偏差。

3.2 校准将指针置于刻度线顶部并旋转，观察该指针与刻度盘的刻度间是否有缝隙，这一步是为了检测分度盘的误差，对于真实度量的误差要及时更正。

3.3 使用将切削工具与工件制定相应的位置，并使用螺丝等固定工具固定。

然后根据加工需求，在刻度盘上操作相应的度数和角度，使切削工具加工物体的相应位置。

在使用过程中一定要规避刀具损坏等风险，保证加工效率和质量。

4. 小结分度盘是一种常用的测量工具，其精度和稳定性非常高。

它主要用于加工、装配和计量等领域的精确度要求较高的场合。

在使用分度盘时，要注意在操作之前进行严格的校验和准备工作，以提高加工质量和效率。

分度盘钻孔夹具课程设计说明书

分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。

因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。

2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。

主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。

2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。

表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。

2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。

3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。

2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。

分度盘使用说明书

分度盘使用说明书文件编号：JT-GI-PM-WG-001编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：版本号：A/12009年月日发布 2009年月日实施目录一、机械结构及参数说明二、电控原理三、操作说明四、安装工艺五、安装后的检查六、使用的注意事项七、参数设定附表一、机械结构及参数说明1、分度盘的外形结构如下图2、常用规格参数说明注意：当使用不同品牌、不同的马达时，外观尺寸将有所不同。

二、电控原理1、电控原理分度盘的驱动电机是步进电机或伺服电机，二者都可以在数控系统控制下输出精确定值的角度。

利用此功能，分度头内部设计成单级精密蜗杆副机构，经过蜗杆副减速，花盘（工作台）或主轴可以完成转矩更大，分辨率更高的精密分度回转。

本公司采用伺服电机配合驱动器驱动分度盘。

2、电控连接图1）、电机驱动及连接图第四轴电机3、其他信号连接1）松夹信号开关接X8.2、COM2）原点接近信号开关（PNP）两根线由一个中间继电器转接成NPN信号接入系统IO（X9.3、COM）。

3）分度盘通过气压控制锁紧与松开，其电磁阀接K12A、Y3.2。

4、联机调试1）由于该型号分度盘的夹紧、松开只用一个信号检测，在调试前须将X8.2直接和COM端连接起来。

2）在调试分度盘前，先将让机床返回至机械原点。

3）机床返回机械原点后，断电将分度盘驱动器串如控制回路中。

打开机床电源，进行分度盘调试。

4）功能开启及轴的分配：将参数#8130设定为“4”，再将参数#1913设定为“3”，然后在机床断电重启（在Mate-MD中须开通该功能才有分度盘控制功能）。

机床开启，在“SYSTEM”键里，寻找到“FSSB”画面进行设置，该画面所显示是系统已检测到的驱动器，在画面中放大一列中，有显示A1或A2等，A1代表控制器所连接的第一个伺服驱动器，根据外部如何连接进行轴的设定（01代表X轴、02代表Y轴、03代表Z轴、04代表A轴、05代表B轴等）。

将各轴都输入完成后，在画面里寻找到“设定”并按下，系统将提示断电将系统和机床总电关闭后，再开启，至此轴分配已经设定完毕。

分度盘数控加工工艺及编程设计说明书

毕业设计（论文）设计题目：分度盘数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期年月日～年月日摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。

文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。

在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。

关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。

3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。

3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。

分度盘使用方法及注意事项【厂家说明版】

对于分度盘来讲，尤其是需要加工轴类工件时，我们可以使用万能分度头对工件进行装夹。

铣床分度盘操作前应该提前将按钮选择，操作杆完成定位后，需要将操作杆进行还原。

如果分度头不懂，应该是选择按钮操作选择有误，应该返回原点重新操作。

按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。

分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。

分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。

分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

扩展资料：注意事项：A、使用电磁阀需知：松开-锁紧使用：2D2 电磁阀CV 02 积程式止逆阀旋转-回位使用：3C4 电磁阀PCV 02W 积程式防逆阀B、程序写法：在程序写的时候当油压单元开启后5sec在锁紧，回位的状态依次执行回位，锁紧（此种状况防止防止旋转，回位的油缸在停机一段时间后，会有泄压现象(当然产生的有诸原因)，这样启动油压分度盘就不会有错位现象）作MANUAL 时，分度盘的程序应写成如下：1、松开，锁紧本身就是2位电磁阀（而且使用机械保持，所以无须烦写）。

2、旋转，回位写单步的完成动作（也就是按一下按纽就可以完成其单步的完成）。

3、旋转，回位写成jog的动作（此动作防止在非正常的状况下e.g.三片离合齿错齿现象），以方便调整。

（不要针对于opertor 针对于engineer）。

4、写连续动作的时候，以有一定的延时动作，以防止没有走到位置松开--旋转---锁紧--回位(end)。

分度盘: 是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。

操作方法:HV系列横立两用分度盘(立卧回转工作台)是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。

工作台有360°刻线，并有刻度值为1'的刻度环和最小分化值为10“的游标环。

回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构。

分度盘加工工艺范文

分度盘加工工艺范文分度盘加工工艺是一种用于制作分度盘的工艺过程。

分度盘是一种用于测量和刻度旋转角度的工具。

分度盘通常由金属材料制成，具有一系列刻度和指针，可以精确地测量和调整物体的位置。

下面是一个分度盘加工工艺的范文，详细介绍了每个步骤和注意事项。

一、制备原材料分度盘通常使用钢材作为制作材料，可以选择合适的钢材进行制备。

首先需要确定分度盘的尺寸和形状，根据要求选择厚度和直径适宜的钢材。

然后，将原材料锯切成所需的尺寸，确保切口平整，不产生明显的毛刺。

二、磨削平整将切割好的原材料放入磨床中，进行平整磨削。

通过旋转盘磨的方法，使得材料表面达到光滑，去除切割时产生的毛刺，保证材料表面平整度。

三、切割齿形准备好切割刀具，使用车削或铣削的方法将分度盘上的齿形进行切割。

根据设计图纸上的要求，选择合适的切割工艺参数，如切削转速、进给速度等，保证切削质量。

在切割过程中要注意保持切削刀具和工件的刚性，以避免切削过程中的振动和误差。

四、刻划刻度将已经切割好齿形的分度盘固定到机床上，使用刻度刀具进行刻度。

根据设计要求，在分度盘的外圆表面上进行划线，以表示角度的刻度。

刻度刀具应选择合适的形状和尺寸，保证刻度的清晰和准确性。

在刻划过程中，要注意保持刀具的锋利，并进行适当的润滑和冷却。

五、表面处理分度盘的表面可以进行各种处理，如磨光、镀铬等，以增强分度盘的耐腐蚀性和美观度。

根据实际要求选择合适的表面处理方法，并进行相应的操作。

六、质量检验制作完成的分度盘需要经过质量检验，以保证其质量和精度。

对分度盘的尺寸、形状和刻度等进行检查，确保其满足设计要求。

可以使用量具、显微镜等工具进行检测。

检测结果应与设计要求进行比对，并进行相应的记录和处理。

总结：通过以上的加工工艺，可以制作出精确度高、刻度清晰的分度盘。

在加工过程中，需要注意选择合适的材料、切割工艺和表面处理方法，保证分度盘的质量和精度。

此外，加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，并进行必要的质量检验，以确保制作出符合设计要求的分度盘。

立式油压分度盘使用概述

立式油压分度盘使用概述立式油压分度盘是一种用于加工工件的专用设备，主要用于车削、铣削、钻孔等加工工艺。

其主要特点是结构紧凑、操作简便、精度高、稳定性好等，广泛应用于机械制造、航空航天、船舶制造等行业。

在使用立式油压分度盘时，需要进行一定的操作准备和注意事项，以确保加工效果和安全性。

首先，在使用立式油压分度盘之前，需要进行以下准备工作。

首先，需要对立式油压分度盘进行检查，确认所有机械部件完好无损，润滑良好。

其次，需要确认加工工件的尺寸、形状、材质等信息，并根据这些信息调整分度盘的参数。

需要在分度盘上安装夹具或夹具平台，以便将工件固定在分度盘上。

接下来，我们将详细介绍立式油压分度盘的使用步骤。

首先，需要将工件放置在夹具或夹具平台上，并将夹具或夹具平台固定在分度盘上。

接着，需要进行分度盘的调整。

按下分度盘上的调整按钮，根据屏幕上的提示进行操作。

调整完成后，需按下确认按钮，退出调整模式。

在进行加工时，需要将切削刀具安装在车床、铣床、钻床等加工设备上，并通过手动或自动控制分度盘进行旋转，使切削刀具对工件进行加工。

在加工过程中，需要注意以下事项。

首先，需要确认分度盘的角度和速度是否正确，以避免加工出现误差。

其次，需要确保切削刀具的刀片锋利、润滑良好，以提高加工效率和精度。

在加工过程中，需保持分度盘的稳定，避免震动或移动，以确保加工质量。

加工完成后，需要将工件取下，并进行检查。

如发现加工误差或其他质量问题，需要及时进行修正或调整。

在使用立式油压分度盘时，还需要注意以下事项。

首先，需要对分度盘进行定期维护和保养，确保机械部件的正常运转。

其次，在加工过程中，需保持分度盘的安全性，避免发生事故。

综上所述，立式油压分度盘是一种重要的加工设备，能够为机械制造、航空航天、船舶制造等行业提供有效、准确的加工服务。

在使用立式油压分度盘时，需要进行一定的操作准备和注意事项，以确保加工效果和安全性。

如果正确使用，立式油压分度盘能够为我们的工作和生活提供更加好的产品和服务。

高精密分度盘

I、高精密电动分度盘一、工作原理微机发出换刀信号，控制正转继电器动作，电机正转，通过左右联轴器带动蜗杆、蜗杆带动蜗轮、蜗轮带动螺杆旋转，螺母开始上升，同时螺杆带动离合盘转动，离合销在离合盘平面上滑动，当螺母上升至一定高度时（上升高度本厂装配时已调好），三端齿啮合脱开，离合销进入离合盘槽中，此时螺杆带动离合盘、离合盘带动离合销、台面、反靠销开始转位，反靠销从反靠盘槽中爬出，即分度盘开始换刀动作。

当分度盘转到所需刀位时，霍尔元件电路发出到位信号，正转继电器松开、反转继电器吸合，电机开始反转，螺杆带动离合盘、离合销、反靠销、上刀体反转。

当反靠销在反靠盘平面上移动经过反靠槽时，反靠销被弹簧弹入反靠槽。

由于反靠销进入反靠槽，反靠销直角面与反靠槽直角面相互顶住（刀架完成粗定位），阻止了反靠销、离合销、转台的转动，此时离合盘在螺杆的带动下继续反转，离合销从离合盘槽中爬出，螺母开始下降，直至三端齿完全啮合，完成精定位，刀架锁紧。

此时反转时间到，反转继电器松开，电机停止转动，加工程序开始。

二、分度盘动作顺序换刀信号-----正转继电器吸合----电机正转----螺母抬起----分度盘转位----到位信号----正转继电器松开、反转继电器吸合----电机反转----粗定位----螺母下降----精定位夹紧----反转继电器松开----电机停转----回答信号----加工顺序进行三、技术参数四、安装1、清洁机床安装表面。

2、置刀架于机床上合适位置。

3、配打安装螺孔及锥销孔。

4、安装定位锥销，拧紧安装螺钉，固定分度盘。

5、根据实际使用，装夹工装、工件。

五、调试1、使用前应试运转，试运转时应能灵活、轻松、无异常声音，以及无不到位或过冲现象。

2、在首次通电后，发现有异常现象，如：电机不转或上刀体连转不停等，应立即关闭电源，并对照“常见故障及排除方法”进行排除故障。

表2ZLFD系列电动分度盘可提供4、5、6、8等工位注：特殊订货，以技术协议或确认图为准。

机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明.doc

机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明机械制造技术课程设计说明的设计标题:分度盘零件的制定(图5-分度盘零件的制定(图5:机器等级:1号):姓氏:讲师:XXXX机械工程系11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验和分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工时的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具具体设计17 (6) 定位误差分析与计算综合评价七个方案18摘要19参考XXXX 11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验与分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工作时间的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具特定设计17 (6)定位误差分析和计算参考20的余量不正确，包括格式，应根据以下内容进行第一章、第二章、第三章等不应使用章节。

一二。

等等，我们需要重新安排布局。

前言机械制造基础课程设计是机械设计中一个重要的实践教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门专业课。

其目的是:(1)综合运用机械设计基础等课程的理论知识和实际生产知识，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。

通过课程设计培训，可以巩固和深化机械设计的理论知识。

分度盘工艺规程制订和工装设计

分度盘工艺规程制订和工装设计摘要很多加工零件的工人都非常熟悉分度盘，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。

分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。

所以分度盘是一个重要的机床零件，设计分度盘必需可靠，耐用，精度高，分度盘的工艺规程必需严谨。

在设计分度盘时，因为分度盘的加工要求严格，零件复杂，涉及了机械制造工艺学，机床夹具设计及图册，金属切削有量手册及相关技术资料，对于一个在校的大学生，没有接触过工厂的生产模式，所以很多都是纸上谈兵，但没有一个系统的知识，想做好一个零件也是不可能的。

而这次毕业论文实现了所学理论与生产实践的结合,让我们具有了制定工艺规程的能力，设计专用夹具的能力，进一步提高了查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力，培养了我独立思考和独立工作的能力。

接下来我们一起去了解分度盘的设计专用夹具的工艺规程制订和工装设计吧。

关键词机加工艺；零件工艺性；分度盘目录摘要 (I)第1章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 本章小结 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1.1 分度盘的用途 (3)2.1.2 确定分度盘的生产类型 (3)2.2确定毛坯的制造形式 (3)2.3基准的选择 (3)2.3.1精基准的选择 (3)2.3.2粗基准的选择 (3)2.4本章小结 (4)第3章制定机械加工工艺路线 (5)3.1 制定工艺路线的依据 (5)3.1.1 表面加工方法的选定 (5)3.1.2 确定工序集中与分散 (5)3.1.3 设备与工艺装备的选择 (5)3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.2.1 机械加工余量 (6)3.2.2 确定工序尺寸及其公差 (7)3.3 工艺过程的生产率 (7)3.3.1 时间定额 (7)3.3.2 提高生产率的措施 (7)3.4 两种工艺路线方案 (8)3.4.1 方案一、工艺路线 (8)3.4.2 方案二、工艺路线 (8)3.5 工艺方案分析比较 (9)3.6 本章小结 (9)第4章加工余量及工序尺寸的确定 (10)4.1确定加工余量 (10)4.2确定切削用量及基本工时 (10)4.3本章小结 (11)第5章工序卡 (12)5.1工序卡的制定 (12)5.2本章小结 (12)第6章专用夹具设计 (13)6.1 设计主旨 (13)6.2 夹具设计 (13)6.3 定位基准的选择 (13)6.4 刀具导向选择 (13)6.5 切削力和加紧力计算 (13)6.6 定位误差分析 (14)6.7 卡具设计及操作的简要说明 (14)6.8 本章小结 (14)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是分度盘(见图)，其主要作用，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。

分度转盘部件装配工艺流程

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分度盘数控加工工艺及编程设计

摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。

文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。

在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。

关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。

3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。

3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。

3.2 编程原点的确定 (21)3.3 零件造型及加工 (23)3.4 主要加工工序程序清单 (24)4镗孔夹具的设计 (24)4.1定位基准的选择 (25)4.2定位元件的设计 (26)4.3切削力及夹紧力的计算 (27)4.4定位误差分析 (28)4.5对刀块的设计......................................... 错误！未定义书签。

分度盘说明范文范文

分度盘说明范文范文分度盘是一种测量、绘制角度或进行角度运算的工具，它通常由一个圆盘和刻度尺组成。

分度盘主要用于物理实验、工程测量和数学运算等领域，具有精度高、易于操作的特点。

分度盘的圆盘上通常刻有360个刻度，每个刻度对应1°，刻度上还可能有更细的刻度，用于进行更加精确的测量和计算。

圆盘上还有一个指针，用于读取角度。

分度盘的使用方法非常简单，首先将分度盘放在需测量的物体上，调整圆盘使得指针指向0°位置。

然后将物体旋转至需要测量角度的位置，读取指针所指示的刻度即可得到角度值。

分度盘除了可以进行简单的角度测量外，还可以进行一些复杂的角度运算。

例如，如果要计算两个角度的和或差，只需要将两个角度对应的刻度相加或相减即可。

如果要计算一个角度的正弦、余弦或正切值，可以通过查表的方式得到角度对应的函数值。

此外，分度盘还可以通过与其他测量工具配合使用，进行更加复杂的测量。

例如，可以使用分度盘和游标卡尺一起测量物体的长度和角度，从而计算出物体的弧长和弧度。

分度盘在工程领域具有广泛的应用，例如在设计和制造中，分度盘可用于测量机械零件的角度和位置，以保证零件的精确度。

在建筑领域，分度盘可用于测量建筑物的倾斜度和角度，以确保建筑物的稳定性。

在物理实验中，分度盘可用于测量杠杆、摆动和旋转等物体的角度和运动规律，以研究力学和动力学方面的问题。

总之，分度盘是一种重要的测量工具，它可以进行角度测量和角度运算，广泛应用于物理实验、工程测量和数学运算等领域。

分度盘具有精度高、易于操作的特点，可以帮助人们更准确地进行测量和计算。

通过合理使用分度盘，我们可以更好地理解和应用角度概念，推动科学研究和工程实践的发展。

分度盘零件的工艺规程设计说明

目录一、零件的分析 (1)1.1零件的功用与结构分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)二、分度盘零件机械加工工艺规程设计 (2)2.1毛坯的选择 (2)2.2基准的选择 (2)2.3工艺路线的拟定 (2)2.3.1加工表面方法与加工方案的确定 (3)2.3.2加工顺序的确定 (3)2.4加工余量、工序尺寸与其公差的确定 (4)2.5切削用量与工时定额的确定 (4)2.6机械加工工艺过程卡片 (4)三、工艺经济性的分析 (7)四、体会 (8)五、参考文献 (8)一、零件的分析1.1零件的功用与结构分析分度盘是一种高精度的分度定位元件。

主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。

本零件主要是通过扳手顺时针转动，使分度盘与夹具体之间松开，然后逆时针转动分度盘，在分度盘下端面圆周方向的斜槽（共四条）推压下，定位销下移，当分度盘转至90°时，定位销在弹簧作用下弹出，落入第二条斜槽中，再反靠分度盘完成分度确定。

1.2零件的工艺分析1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。

因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。

2）工序安排以台阶面和Φ120g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3）分度盘大端面对Φ36H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ120g6mm 外圆轴心线有垂直度要求；Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求；4×M8螺纹与和4×Φ10mm孔对120g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度与垂直度。

二、工艺规程设计2.1毛坯的选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产与零件形状要求，可选择模锻件。

毛坯的拔模斜度5°。

2.2基准的选择2.2.1精基准的选择根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“统一基准”原则。

万能分度头使用说明书

万能分度头使用说明书万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘（或顶尖）及其它装卡附件，用以夹持工件。

主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。

二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。

本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ≤95°，向下转动≤5°。

三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T 型槽连接。

用T 型螺栓紧固在铣床工作台上。

四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。

五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。

分度盘随分度头带有两块：第一块正面孔数依次为：24；25；28；30；34；37。

反面孔数依次为：38；39；41；42；43。

第二块正面孔数依次为：46；47；49；51；53；54。

反面孔数依次为：57；58；59；62；66。

六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母（图2），操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。

七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧（图1）。

本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。

万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数主动直齿轮齿数Z=28。

从动直齿轮齿数Z=28。

万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有：直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。

1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。

分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。

切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削（图1）。

2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。