精益生产-防错措施

应用范围：
•防错措施适用于每一工作区域 •避免人员受伤 •提升工作的安全 •防止不良品产生 •避免机器损坏
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Lean Culture
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防错法之理由
• 预防错误或预防错误造成不良 • 察觉不良然后实时停止，避免其它 不良流出工作站
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Blank copies No date code on 产品无日期码 product
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十种最常见的错误
•制程遗漏 •制程遗漏 •制程错误 •制程错误 •设定工作对象中的 •设定工作对象中的 错误 错误 •装配遗漏 •装配遗漏 (缺少零件) (缺少零件) •包含错误零件/物品 •包含错误零件/物品 •错误的工作对象 •错误的工作对象 •操作错误 •操作错误 •校正/测量/尺寸上的 •校正/测量/尺寸上的 错误 错误 •在设备保养或维修中 •在设备保养或维修中 的错误 的错误 •在叶片,夹具或工具 •在叶片,夹具或工具 准备上的错误 准备上的错误
焊接后部品
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B
滑道
检测臂
修补部 品柜
至下一 个制程
检测臂 滑道
未焊接 的底座
良品
防错装置范例三
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制程中导致不良的情况
尺寸/规格/ 临界条件
每个洞都是正确的 深度吗?
极限或微动开关
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蜂鸣器
开关 1 确认钻孔 动作开始 开关 2 确认钻孔 动作的完成
• 发现不良品，同时将产生不良品的原因隔离。 • 列出所有可能的错误 • 确认可能性最大的错误 • 提出各种不同解决的方案 • 评估每一个解决的方法 • 选定最好的解决方法 • 发展一个执行计划
要因分析
对策构思
最佳方案 成果评估
• 量取改善的结果/分析改善的效益
防错措施案例
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3.目的： • 减少各种作业失误(负面损失)，增加许多 正面的效益─提高工作质量及产品质量。 4. 防错措施的好处： • 加强作业的标准程序与顺序 • 当错误或不良产生时，会发出警告讯号或 停线。 • 消除会导致错误动作的选择。
防错措施概述
5. 防错与衡量指数的连结
警告异常 建立标准的规范
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不良和错误的日常实例
Defect - Result
不良 – 果
Error - Cause
错 误 – 因
Burnt toast
烤焦的土司 空白页
Timer 定时器设定不当 improperly set Original placed 原稿放置不当 incorrectly Stamp out of 打印机墨水用完 ink
改善循环过程
循环开始于 循环开始于 对现有制程 对现有制程 的坚持 的坚持
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坚持 坚持
标准化 标准化
将成功的改善标准化 并持续循环 根据分析的数据， 进而采取改善措施
分析 分析
分析目前正在做什么 并且将得到什么结果
改善 改善
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防错的方法：
防 撞 栅 栏
防错措施案例
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加油检测器
防错措施案例
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防错措施案例
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Sensor选配Gage
防错措施案例
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安全制止Sensor
防错措施案例
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零件定位检测器
错误
可能产生 不良
至下制程
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防错措施概述
1. 定义： • 是一个制程改善系统 • 是一种使工作不会发生失误的方法 • 就是再呆笨的人也不会做错的方法 2. 意义： • 是一种想法，一种工具。 • 必须配合实地、实物的状况，寻找出最佳 的具体做法，发挥效果。
防错措施概述
从上游操作而来 未测试的电路板 旋转桌 操作员 自动测试装置 滑槽 转向板 不良品 料笼
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传递到下游 装配操作合格的零件
防错装置案例二 输送侦测滑道
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制程中导致不良的情况
来自自动焊接 导槽 遗漏的轴
快速重制
正确焊接 下一制程
输送(侦测)滑道
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防错措施
Error Proofing
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Error Proofing
•愚巧法 •防呆法 •防错措施
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课 程 内 容
u错误与不良 u防错措施概述 u防错之理由 u改善规范与方法 u防错措施案例 u防错装置之研讨 u测验
• 检查
Ä 无论百分之百或抽样检查都是没有附加价值之 工作，也就是成本之浪费。检查不会防止不 良，也不会让顾客更满意，而不良之发生来自 源头，检查只是补洞工作对质量而言或许部份 需要但绝对无法察觉错误及减少不良。换言之 检查工作是属于作业站本身之作业人员工作。 • 检查本站之部品作业及产品 • 实时停止及更正不良 • 唯有如此才能寻找造成不良之真因
盒子
防错装置范例六
干涉杆
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如果盒子反裝，盒內的突 出物會頂到IC板上零件
突出物
盒子內部
极限开关 1 极限开关 2
防错装置范例四
模板
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钮扣定位治具
防错装置范例五
模板
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防错装置范例五
感应装置
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防错装置范例五
感应装置
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防错装置范例六
干涉杆
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重复的动作
定 义: 错 误
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程中有任 完 成 的制 当一个已 或缺 少 时 件 不 符合 何必要条
不良和错误是不相同的
不良 是 结果 不良 是 结果 错误 导致不良 错误 导致不良
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因 错误
果 不良
不良 与 错误
生产流程
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防错装置的功能
防错装置的设计应是简单且不用花太多钱 的，它们是用来：
•避免可能产生的错误，并且 •侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100% 检查
防错措施预防的层级
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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预防异常 (防错) 目视管理 预防出错 停止异常
(防止错误继续发生或至下一站)
Sensor检测部品
防错措施案例
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防止侧裙板碰伤，垫高地板
防错措施案例
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防错措施案例
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防止误装(干涉杆)
防错措施案例
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双手启动
防错措施案例
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防错措施案例
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防错措施案例
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防错装置案例一 汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
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自动测试装置
操作员 传递到下游 装配操作合格的零件 不良品 料笼
合格/不合格 旋转桌 指示灯
汽车音响检视站-改善后
生产力与浪费之关系
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•某些制造业之生产力比别人强主要原因是他们 的组织有比别人家强的持续消除浪费的能力 •福特生产系统之整体目标是在制造过程中消除 所有的浪费 •至于任何的不良都不是顾客要的，因此任何一 个不良都是浪费，所以防错措施是消除不良的 主要工具之一。 •降低成本 = 质量改善 + 消除浪费
• 品质
为什么要消除不良
Ä 协助作业人员察觉不良之原因，而且重要的 是很快能有效防止。
• 成本
Ä 以生产力而言，不良是视为浪费制造成本。 比如公司付给经销商更换雨刷马达之索赔费 用是浪费，如果我们的产品没有不良就不需 要更换，也不需要付钱，而且又能增加顾客 之满意度。
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防错法制衡不良
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• 您在执行防错法之前需要完全了解错误与不良 之不同之界定
• 错误之发生是因设计或制造之工程与规格之间 变异。例如错误产生是因为作业未依照制程标 准及质量系统规范作业造成，错误可能因机器 或作业人员发生在制造过程中。
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• 不良的产生是任何变异的结果，不论是部品或 产品之规格变异都导致内外部顾客之不满。例 如部品不良造成不能装配之问题。 • 虽然所有的不良是错误的产生，但所有的错误 不一定都会产生不良，因此只要防止错误，不 良就不致于产生。 • 福特支持此论点，只要授权员工对防错之重视 及持续改善或消除，错误的发生自然不会制造 不良。
改善规范：
l 防错装置的功能
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防错的设计应是简单且不用花太多钱的，它们是用来 避免可能产生的错误，并且侦测错误和导正错误。
l 防错装置的种类
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
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前
言
防错措施是实施精实生产最重 要的部份之一，这种技巧直接 可以改善产品的不良、员工的 士气、生产力、制造成本、销 售及顾客满意。
错误是无法避免的！
视觉上
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听觉上
人员发生疏失--然而--人并 不能有效的避免产生错误和 制造不良！
“OOPS”
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• FTT：由防错来帮助消除不良品、减低报废 、重工重测、线外修补与退货而提升FTT。 • DTD：防错的实施使得线末速率提高，也降 低DTD时间。 • OEE：藉防错可提升使用率、性能效率、良 品率，进而也改善OEE。 • TC ：总成本也因以上三项衡量指数的改善 而降低