m3低温储罐施工方案

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工方法及程序

四、施工前准备

五、预制与组装

六、焊接技术要求

七、脱脂、干燥及试验

八、附属管道施工技术要求

九、防腐、涂漆

十、施工进度及资源配置

十一、HSE安全技术措施

一、编制说明

1.1巴彦淖尔恒泰LNG常压贮罐项目工程有1台4500m3LNG低温常压贮罐，本工程包括安装、电气、仪表等项目，由于施工工艺和环境较复杂，为了确保工程质量和工期，特编制此方案指导施工。

1.2 储罐主要技术参数如下：

1.3槽体结构简介:低温贮罐是广泛应用于空分系统及LNG等产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层上面铺设混凝土结构找平。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验,Ⅱ级合格；外罐所有对接焊缝均作100%PT检验,Ⅰ级合格；。

二、编制依据

2.1张家港中集圣达因低温装备有限公司的设计资料；

2.2《压力容器安全技术监察规程》；

2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）；

2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB/50236-98）。

三、施工方法及程序

3.1施工方法简述

3.1.1储罐安装采用倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，

施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量

。

3.2施工程序见下图

四、施工前准备

4.1施工方案编制完成，并经有关单位的技术负责人审核、批准。

4.2施工前应组织相关人员熟悉图纸及施工方案，认真做好技术交底。

4.3施工现场应做到“三通一平”，铆焊平台等现场临设按施工要求搭设完毕，并满足施工要求。

4.4现场施工用机具、卡具、量具等到位，并应认真检查其适用性和安全性。

4.5对现场到货的材料，应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等，经检查合格后，方能使用。

4.6基础验收

4.6.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定：

4.6.2基础应设有沉降观测点

4.7材料验收

4.7.1材料开箱验收时，应核对所有材料合格证，包括材料制造标准代号，材料化学成分及机械性能，质量检验专用章及符合国家安全监察机构认可的标志。

4.7.2 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。

4.7.3卷制成型的板材外观不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层、表面锈蚀减薄量，划痕深度与实际负偏差之和，其允许偏差不大于0.6mm。焊条应对具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

4.7.4进场钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：

4.7.5焊接材料

对焊接材料的管理现场应设专人负责管理，对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录，焊接材料的烘干不得超过二次。不锈钢焊材实行限量发放，杜绝误用和混用。

4.7.

5.1焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包括熔敷金属的化学成分和机械性能。

4.7.

5.2 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须按下表中进行烘干、恒温。

4.7.

5.3 现场焊接材料管理、烘干、发放设专人负责，并做好记录。4.7.6 焊接气象环境要求

在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的措施，不得进行焊接。

4.7.6.1 雨天或雪天。

4.7.6.2 手工焊时，风速超过8m/s。

4.7.6.3 焊接环境气温：低合金钢不得低于-10℃，不锈钢不得低于-5℃4.7.6.4 大气相对湿度超过90%。

4.7.7现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时须交给二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。

4.7.8不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板和石棉板，禁止与有机物或碳钢材料接触和地面上磨擦，并做好材料标识移植工作和运输装卸、倒运、焊接、吊装、组对、配管过程的外观保护工作。

4.8 样板准备

施工前，用δ=0.75mm的镀锌钢板制作贮罐安装检验样板。样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸。见下表：

4.9 胎具、支架、涨圈准备

4.9.1 拱顶瓜瓣成形胎具准备一套。

4.9.2 拱顶瓜瓣存放胎具准备两套。

4.9.3 外罐壁板存放胎具准备四套，内罐壁板存放胎具准备四套。4.9.4 罐体起升涨圈准备一套。

4.9.5 罐体提升桅杆准备16根（Φ159×6碳钢无缝钢管）,不锈钢内罐使用桅杆时底部必须放置不锈钢垫板或其他有效的隔离（防止产生碳

化），且桅杆定位时要考虑到贮罐焊缝和涨圈的安装位置。

五、预制与组装

5.1一般要求

5.1.1钢板焊缝的坡口加工，碳钢板可用半自动氧气、乙炔火焰切割，不锈钢板可采用等离子切割，加工的坡口应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，切割时将加热产生的表面硬化物磨去。

5.1.2不锈钢材料要使用不锈钢专用切、磨片加工，要保护好非加工区的氧化膜；等离子切割两侧及电弧焊焊道两侧要涂垩粉（石灰水），涂抹宽度应以焊缝为中心两边各涂抹200mm，以防飞溅污染焊道两侧。

5.2底板预制

5.2.1底板中副板、环形板的焊接按图纸要求进行焊接。

5.2.2在基础上划出十字中心线，然后由腹板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定，底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排版图，由罐底中心向四周顺序，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差不应大于2mm，中心底板铺设好后，将基础上表面的十字中心线反至外罐底板上表面，找出中心，并做出明显标志。

5.2.3底板铺设要按排版图施工，保证焊接尺寸和位置，排版时留出焊接收缩量，罐底的排版直径比设计直径放大0.1%。

5.2.4 底板弧形板尺寸允许偏差见表5-1。

表5-1