线材作业指导书-12
线材制作作业指导书SOP-E-0010
排线制作工位
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
排线
16P flat cable :28AWG, gray
具体而定 剪刀、油性笔
压线头
2X8P PH2.54 180°牛角座压线头
2pcs 压线钳
压线头压簧
与2X8P PH2.54 180°牛角座压线头匹配
1pc 排线测试工装
作业顺序及内容：
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定 斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
1pc 压线钳、万用表
航空座
9P航空公座
1pc 烙铁、热吹风
热缩管
Φ2热缩管
0.015m 油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着水晶头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
文件编号 版本
生效日期
网 线 2 (一端为水晶头另一端为航空座) 制 作 指 导
5、规定排线第一脚为红色，压线头的第一脚为“△”，要求排线第一脚对压线头第一脚。
6、将排线一端伸入压线头，使排线截面与压线头边缘必须平齐，手轻压固定后用压线钳用力压 制，直到压紧为止。排线另一端以同方向方式按照同样操作压制即可。
USB线材加工SOP
版次 变更内容
品质重点及注意事项：
01
REL
1. 调整刀片间距,使剥线尺寸符合要求. 2. 调整刀片深度,使剥线不伤及铜丝. 3. 线摆至定位挡板不得弯折,以免尺寸不符 4. 剥芯线时将地线铜丝拉于一边,并不得断铜丝 5. 作业时手指远离机械动作,以确保人身安全. 5. 保持机器周围环境清洁. 6. 不良图示：
品质重点及注意事项：
01
将地线与编织合拧一股后反折，将铝箔修剪干净。 1. 剪 开 缺 口 时 注 意 不 可 刮 伤 剪 断 铜
10±1
线头
良品
丝, 地线与编织必须捻紧. 2. 铝箔一定要沿外被切口撕掉，有不
干净的需要用剪刀再次修干净。
2. S/T 端前处理： 将地线保留，编织、铝箔修剪干净
25±2
人身安全.
5.线摆避免弯折,以免尺寸不符.
3. 用钢尺测量其头部尺寸（10±1MM）及尾部尺寸
（25±2MM）是否正确。
斜口 NG
6.机器周围环境保持清洁.
制作
工程
品管
核准
变更日期
05/11/14
SOP 作业指导书
产品编号 操作名称
SOP 前处理
工序 设备及工具
3 剪刀
版次
操作重点说明：
1. 焊线端前处理：
3. 接点严格按工程图面的接点来作业。
USB“A”/M WIRE COLOR
虚焊
焊 假焊
1
红
2
白
3
绿
烫伤 线
4
黑
S
地
铜丝开叉
4. 目视有无错位/短路/锡点不饱满/开叉
2. 芯线焊至 CONN 上,焊接时应将芯线
等不良现象。
线材返修作业指导书
线材返修作业指导书1. 引言线材返修作业是一项重要的任务，旨在修复、重新组装或更换存在问题的线材，以确保其符合质量标准和使用要求。
本文将详细介绍线材返修的步骤和要点，以便操作人员能够正确、高效地进行返修工作。
2. 返修准备在开始线材返修作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 准备工具和设备确保具备必要的工具和设备，例如锯切机、剥线器、焊接设备、搪胶、尺子等。
根据返修任务的要求，检查工具和设备的工作状态并确保其正常运转。
2.2 准备材料和零件根据线材返修任务的需求，准备好相应的材料和零件。
例如，如果需要更换破损的线材外皮，需要准备新的外皮材料；如果需要修复焊接点，需要准备焊锡和焊接丝等。
2.3 确定返修方案根据线材的具体问题和要求，确定合理的返修方案。
例如，如果线材损坏位置较靠近连接头，则需要重新组装连接头；如果线材受到磨损或断裂，则需要修复或更换相应的部分。
3. 返修步骤线材返修作业通常包括以下步骤：3.1 材料准备根据返修方案，准备好所需的材料和零件。
将所需长度的线材切割到合适的尺寸，并清洗线材以确保表面干净无污垢。
3.2 外皮处理如果线材外皮受损、磨损或老化，需要进行处理。
使用剥线器或切割工具将受损的外皮剥离，暴露出内部的导线。
3.3 连接头返修如果连接头出现问题，例如接触不良或损坏，需要进行连接头的返修。
按照返修方案，拆卸连接头并清洁接触点，如果需要更换连接头，进行合适的拆卸和安装。
1.拆卸连接头。
使用合适的工具，轻轻旋转和拉拽连接头，将其从线材上拆卸下来。
2.清洁接触点。
使用适当的清洁剂和棉签擦拭连接头的接触点。
确保接触点干净无污垢，并且没有松动的焊点或破损的部分。
3.更换连接头。
如果连接头无法修复或需要更换，使用正确的连接头进行安装。
确保连接头与线材的导线正确连接，并且紧固牢固。
3.4 导线修复如果线材导线出现断裂、破损或接触不良等问题，需要进行导线的修复。
1.断裂导线的修复。
2018年线材作业指导书-优秀word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。
二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。
1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。
1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。
2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。
实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。
线材返修作业指导书
线材返修作业指导书1. 线材返修作业指导书1.1 定义线材返修作业是指把一段损坏或者受损的线材、电缆重新修理和修补，以便恢复线材的原始功能和使用寿命。
线材返修作业也可以称为线材维护作业。
1.2 目的线材返修作业的目的是修复线材，提高线材的使用寿命和性能，并减少线材的维护成本。
1.3 作业范围线材返修作业的范围包括：（1）修复受损的线材和电缆，保证它们的性能和可靠性；（2）更换线材上旧的附件，使它们能够正常使用；（3）更换受损的线材，以确保它们的安全性；（4）安装新的线材和电缆，以提高线材的安全性和可靠性；（5）检查线材和电缆，以寻找可能出现的问题，并更换和修理它们。
2. 返修作业规程2.1 作业前的准备工作在进行线材返修作业前，应先进行一些准备工作：（1）根据线材的规格，挑选正确的材料；（2）准备好必要的工具，如扳手、剪刀等；（3）准备好新的螺丝、衬套和紧固件；（4）熟悉线材返修作业的相关规程和技术。
2.2 作业步骤在进行线材返修作业时，应按照以下步骤进行：（1）检查受损的线材，查明其原因；（2）把旧的附件与新的附件进行比较，确定更换的规格；（3）把旧的附件卸下；（4）把新的附件安装到线材上；（5）用剪刀把新的衬套剪切到正确的长度，然后安装到线材上；（6）用扳手把新的螺丝紧固到线材上；（7）用电测试仪检查线材的绝缘性能；（8）完成后，应核实操作结果；（9）将完成的线材返修结果记录在作业报告中。
2.3 风险管控在进行线材返修作业时，应注意以下风险管控措施：（1）使用封闭式的作业现场；（2）使用安全劳防用品；（3）采取一定的隔离措施；（4）注意安全操作规程；（5）确保操作现场环境符合要求。
线材作业指导书
指导书
工程序号 工程名称
作业 自主检查管理
NO 项 目
规格
确认方法 检查周期
1
线材
部品
目视
全检
2 外观检查
定位管
目视
全检
3
尺寸
钢尺
2H
M1 成型定位管
管理基准
线头整齐， 无缺胶，开口，压线
按品名选择尺寸
合模样式
作业顺序、方法 1. 选择良好的线材； 2. 按左图进行 3. 线材摆入模具,合模推入成型机, 4. 压力设置,温度设置根据首件记录设定参数;
品名 线材 PVC
成型中 成型机
成型OK样式
使用资材
规格 3P
60P (BLACK)
数 量(PCS) 1
3.2g
相关产品定位管成型尺寸
1 HAV-10008 100±20MM
注意事项！！
2 HAV-10009 120±20MM 1.安全第一!非专业人员严禁操作!!
3 HAV-10010 120±20MM
4 HAV-10011 120±20MM
5 HAV-10012L 120±20MM
6 6850R-PCA8F 140±10MM
7 6850R-PCA8E 140第一次制作
日期 2007.06.30
作成
检讨
确认
2 变更格式 3 焊锡检查使用放大镜；
2008.02.20
2008.12.05 覃承保
品名 品番
RCA CABLE系列 3P & 3P
作业
作业条件管理
NO 项 目 规 格 确认方法 点检周期
管理方法
1 成型机
1.5T
2 温度设置 155±10℃
线材拉力测试标准
WI-NB-
线材拉力测试标准
通用
有限公司
版次:
标准作业指导书 日期:
产品编号:
A/O
2017年9月29日 通用
當端子壓接外觀OK后必 須進行拉力測試.具體拉力 要求參見下表,
芯線規格 銅絲截面積
(AWG)
(MM2)14ຫໍສະໝຸດ 2.08161.31
18
0.82
20
6
14
8 10 12
讀數表 歸零按鈕
非AC插頭端子拉力測試机
10Kg
6Kg AC插頭端子拉力測試專用裝置
一端线材夹紧在拉力机左边的夹具内(注:夹线材时必须要将线材拉直后再夹紧, 测试前必须要将拉力表上的指针归零.),再用力摇动摇柄,使指针指向该端子相应 承受拉力数据处静止不动标准时间1分钟后端子和线材之间无松脱现象为良好. 2、针对特殊的AC插头端子必须要在"AC插头端子拉力测试专用装置"上进行测试 (如上图),以免用力过大将拉力机损坏.
0.52
22
0.33
24
0.21
26
0.13
28
0.08
30
0.05
端子拉力 公制(KG)
19.5 13.8 9.1 7.5 4.8 3.73
2.35 1.45
0.95
作业内容: 1、将 压接外 观OK 的非AC 插头端 子夹紧 在拉力 机右边 的卡位 上(如 上图) 然后将 另
搖柄
2 0 18
4
16
检验指导: 1、检 查端子 压接外 观是否 良好,是 否有破 裂,飞丝 等不良 现象;
2、检查 端子压 接高度, 宽度及 拉力测 试是否 符合相 应标准.
电子线材生产标准作业指导书SOP
文件编号版本页码NO.用量1348MMNO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1.上班时，需先开机确认机器运行是正常，正常后停机待进行作业，如图1；2、将待裁切的线材装于裁切机滚轴下并固定好，启动开关（图1），试裁3-5PCS，裁切尺寸： 348mm ，两端取外被：一端11±0.5mm ，另一端10±0.5mm 由IPQC首件确认，图2；3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；4.裁切好的线材放于对应成品盒内.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称裁线/去外被SOP-EN-1555A01106-010290-030UL1185 OD 4.0mm 线材1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、作业人员需10分钟对裁出的线材尺寸进行自检；3、裁切的线材不可有未去外被、或地线被切掉等不良；4、IPQC需每1个小时对裁出的套管进行检查；5、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.6、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.7、需注意机台7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/自动裁切机新版SOP尺寸348mm1211±0.5m10±0.5m自动裁切机黑色为外被文件编号版本页码NO.用量14PCS/1模NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时，需先开机进行确认机器是否正常，并进行预热5分钟；2、作业员需双手启动双联开关试成型1~2模产品（图1），由IPQC做首件确认，；3、收件确认OK后，正常成型作业；4、成型好的热收缩套管待流至下工位，如图2.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型热收缩套管SOP-EN-1555A02501-0010-010螺丝帽1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、作业人员需自检是否有压痕、缺胶、变形等不良；3、IPQC需每1个小时对成型好的热收缩套管进行检查；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机/成型模具新版SOP12双联启动开关文件编号版本页码NO.用量11NO.用量NO.日期12套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取未扭的线材将地线与芯线分开，打开扭线治具电源开关，如图1、图2；2、将地线放治具夹头位置（图2），右脚踩脚踏开关进行扭线，重复扭2~3次；3、当一端扭线完成后，换另一端进行扭线，重复步骤2操作；4、扭好的线材流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称扭地线SOP-EN-1555A03/裁切/去外被后的线材1.扭线时注意将芯线与地线分开，避免将地线与芯线同时放治具夹头内；2、扭地线的次数不能过多，避免扭坏地线；3、作业完成，作业员需自检地线是否扭到位；4、扭线治具有异常，及时报告线长或组长通知生技人员进行处理；5、扭地线时应注意安全，避免手指伸进治具夹头造成工伤.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/扭地线治具新版SOP12白色线为芯线，包住白色线的为地线扭地线治具夹头文件编号版本页码NO.用量1/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取上工序扭好地线的线材，进行比量一下，芯线长的一端（去外被11mm端,如图1）需先放比剪刀口比剪7mm ，再放去皮刀口内进行去芯线皮，且地线与芯线的角度为90°时方可作业，图2、图3；2、取线材另一端芯线直接放机器去皮刀口内去皮，注意芯线与地线的角度，如图3；3、完成的产品流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称比剪/去芯线皮SOP-EN-1555A04/上工序制品1.比剪时，长的芯线端需比剪7mm,芯线放刀口内需放到位；2、作业操作时注意安全，避免工伤；3、治具出现异常时，需立刻报告线/组长，通知生技人员调试处理；4、上线前，生技人员需保证机台/治具上线前正常使用；5、作业员在拿到上工位物品及完成本工位操作后，均需进行自检产品.6、需注意工作台面7S.工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/半自动剥皮机新版SOP芯线与地线的角度为90°比剪刀口去芯线皮刀口比剪/去芯线皮完成的产品芯线地线23410±0.5m m 11±0.5m m1文件编号版本页码NO.用量1/20.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取上工位的比剪/去芯线皮完成的产品沾助焊剂，如图1；2、将沾完锡线材芯线及地线进行镀锡，两端均需镀锡，如图2；3、镀锡完成后，自检芯线与地线是否都已经镀锡，如图3.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称镀锡SOP-EN-1555A05/上工序制品1、作业时注意安全，避免锡液飞溅造成对人烫伤；2、镀锡时不得出现：漏镀锡、却锡、大锡头等.3、需注意工作台面7S.714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/锡炉新版SOP加助焊剂镀锡自检镀锡123文件编号版本页码NO.用量1/21PCS 30.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取母头，目视确认，对母头无字母焊接柱加锡，如图1；2、取线材将白色芯线焊接到带“G”字母的焊接柱上，将地线焊接到带“X”字母的焊接柱上；3、自检焊接焊接是OK，OK的流转下工位.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称焊接母头SOP-EN-1555A06/上工序制品1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃；2、母头加锡时，不得加错焊接柱；3、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接等；4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫伤；5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净；6、需注意工作台面7S.ST3-02C01-430母头714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/电烙铁新版SOP母头注意：母头上无字母的焊接柱需加锡加锡OKG X注意：白色芯线焊到带“G ”字母焊接柱，地线焊到带“X ”字母焊接柱12文件编号版本页码NO.用量1/20.02GNO.用量NO.日期11套12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、取线材及DC头进行焊接，芯线焊DC头焊接柱上，地线焊金属外壳上.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称焊接DC头SOP-EN-1555A07/上工序制品1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃；2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接等；4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫伤；5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净；6、需注意工作台面7S.714-00000-060锡丝 OD 0.8工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/电烙铁新版SOPDC 头焊接OK注意：芯线焊焊接柱上，地线焊外壳上文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材DC插头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型内模（DC头）SOP-EN-1555A08/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOPDC 头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料45123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材DC插头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型外模（DC头）SOP-EN-1555A09/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOPDC 头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料45123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/11操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材母头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型内模（母头)SOP-EN-1555A010/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOP45母头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位水口料123文件编号版本页码NO.用量1/2/NO.用量NO.日期11台12014/7/1121套32套操作示意圖工序操作步驟1、上班时需开机确认是否运行正常，并预热5分钟再进行正常作业，如图1；2、将4PCS线材母头端装载具上，需装到位，如图2；3、将装好线材的载具装成型机模腔内，载具与线材均需在模腔、线槽摆放到位，如图3；4、双手启动双联开关，上模自动下行自动成型，图4；5、成型完成后，取下水口料放水口料桶内，取出载具及线材（图5），并由IPQC做首件确认；6、首件OK后，重复步骤2、3、4操作，且设备自动成型时准备下一载具待成型线材.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称成型外模（母头)SOP-EN-1555A011/上工序制品1、生技人员调试及设定机器参数，调试OK后方可正常作业；2、每成型完一模作业员需自检产品是否正常；3、IPQC需每1个小时对成型好内模的线材DC头巡检；4、作业员在作业时需注意安全，以避免出现工伤.5、当机器出现异常时，作业员需立刻报告线长或组长，由线长或组长通知技术人员处理.6、需注意机台7S./注塑料工夾具PN工夾具/設備名稱修改记录批准審核制表/立式注塑机新版SOP李鹏2014/7/11/成型模具/载具13245母头装载具上开关控制面板载具与线材需装到位启动双联开关水口料文件编号版本页码NO.用量1/NO.用量NO.日期1112014/7/1121操作示意圖工序操作步驟1、打开电测机电源开关，测试头未插线材时，绿灯亮，如图1；2、将线材DC插头、母头分别插入测试头内，约1秒电测机黄灯，测试自动测试，如图2；3、自动测试OK后，黄灯熄灭，电测显示屏 显示“请摇摆线材”时（图3），双手分别握住“DC插头”及“母头”根部线材上下60°角度摇摆 2~3回合，红灯不亮且不报警，则为合格品；4、当电测为不良品时，红色灯亮，且发出略刺耳的报警声.物料PN物料名称/規格成品图注意事项产品名称工站名称电测SOP-EN-1555A012/上工序制品1、测试条件存档后测试机不可随意调试，且测试过程中每隔2小时要用标准测试样品对测试机进行确认一次。
编织工艺(作业指导书)
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
USB成品线材(标准工时分析表,产线布置,作业指导书SOP)
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
锡炉
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
批准
審核
制表
李鹏 2014/7/11
产品名称
1
CD02A12-B1
母头
注意：母头上无 字母的焊接柱需
加锡
标准作业指导书(S.O.P)
工站名称
焊接母头 操作示意圖
文件编号
2
注意：白色芯线焊到
带“G”字母焊接柱， 地线焊到带“X”字母
NO.
物料PN
1
/
2 714-00000-060
物料名称/規格
上工序制品 锡丝 OD 0.8
用量
/ 0.02G
成品图
NO. 工夾具PN
1
/
2
工夾具/設備名稱
电烙铁
用量
1套
NO.
日期
1
2014/7/11
修改记录
新版SOP
注意事项
1、烙铁焊锡标准温度为：380±20℃； 2、焊锡作业过程中不得出现以下不良：芯线与地线 焊焊反、焊接错位、空焊、虚焊、连锡、漏焊接 等； 4、作业时，需注意安全，避免烙铁对人体造成烫 伤； 5、当烙铁头出现脏污，需及时清理干净； 6、需注意工作台面7S.
3、首件确认OK后，开始进行裁切/去外被作业；
4.裁切好的线材放于对应成品盒内.
10±0.5m
尺寸348mm
NO.
物料PN
1 106-010290-030
Байду номын сангаас
物料名称/規格
UL1185 OD 4.0mm 线材
12芯束状跳线作业指导书.
4、端检一：
①、清洁端面： 我们端检所看的是125μ的裸纤的截 面经过研磨处理后的一个相对光洁， 规则的一个端面。而端检一的目的 就是把不符合端面标准的插芯挑选 出来重新研磨，符合端面标准的插 芯擦拭干净。 端检方法：首先将插芯垂直于无尘纸上， 从上至下写一字，长度不超过1CM。 在不同的地方擦拭3下左右再将插芯 放入400倍端检仪调节焦距直到端面 边沿清晰。如果有较难清洁的赃物， 请用酒精清洁之后再擦拭端面进行 检测。 注意事项：擦拭端面时不能来回的擦拭， 不可以在擦拭过的地方重复擦拭。 严格按照客户要求检测端面。
三、固化
1、剥纤： FC 0.9剥纤长度为1.3CM，分两次剥 出。 ①、剥纤时，0.9MM光缆放入剥纤钳 的最小钳口上，光缆和剥纤钳保持 80°到90°的角度，先剪下然后沿 着光缆的方向向外拉，直到露出 125μm裸光纤。 ②、把剥好纤的光缆对齐，然后用指 背和指腹前后两个方向来回压弯光 纤一次，大约压弯60°。 ③、用无尘纸蘸上酒精清洁光纤，直 到光纤上面肉眼不可见杂质为止。 工具：酒精泵，剥线钳，物料盘。 注意事项：剥纤时不能一次剥完 1.3CM的0.9MM缆皮，一定要分两 次剥。剥断次数不能超过两次。
2、压插芯尾柄： 先将插芯尾柄放入治具内，盖上上盖， 再放入插芯，插芯带倒角的一端朝 上，然后压下。 工具：手动冲压机，物料盒。 注意事项：压尾柄时一定要将插芯压到 位，压完后保证插芯裸长在 7.95MM~8.05MM范围内。 3、注胶： ①、调胶：调胶时353ND胶严格按照 A:B=10：1的比例进行充分搅匀。充 分搅匀后放入离心脱泡机脱泡，转 速为2500转/分钟左右，时间为 1~1.5分钟，直到胶里面没有气泡为 止。 ②、注胶：将套管套上插芯后，将针头 伸到插芯尾柄底部再挤压注射器直 到插芯自然掉落到载盘中。 工具：电子称，注射器，脱泡机，烧杯。 注意事项：胶水不能溢出到插芯以及尾 柄表面。调胶比例要严格。插芯内 部不能有气泡。
《线束作业指导书》word版
线束作业指导书(2016-4-2)产品名称：A型线束（每一套用2根）需重点注意的一些环节：1.确认配件是否齐全（红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔（塑料壳）1只、O430300001线卡6只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、黑色四孔（塑料壳）1只、O430300001线卡3只、扎带6根）2.根据客户要求下线（红线63cm 黑线63cm 橙线63cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线17.5cm 黑线12.5cm 橙线17.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接穿心电容和线耳（穿心电容焊接处需要热缩管隔离）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：D型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求，实际下线（红线7.5cm 黑线5cm 橙线7.5cm）3.没有线缆两端剥线确认长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.焊接线耳8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：E型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线12cm 排线55cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.排线头15dB1只的焊接（注意顺序；每个焊接处烘热缩管隔开）8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：G型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）10只、扎带2根）2.根据客户要求下线（绿线10.5cm 棕线10.5cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：H型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX）7只、）2.根据客户要求下线（红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（利用端子机压紧，不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：T型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根）2.根据客户要求下线（绿线9cm、红线8cm、黑线9cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：W型线束（每一套用2根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只）2.根据客户要求下线（橙线17cm、红线12cm 10.5cm、白线17cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.焊接线耳8.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接黑色三极管（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录产品名称：Z型线束（每一套用1根）1.确认配件是否齐全（橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、）2.根据客户要求下线（橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm）3.根据所接端子的类型，确认剥线的长度4.蘸锡（线缆剥下后，铜芯必须先蘸锡）5.压端子（不能脱落的现象）6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳（注意顺序；不能有松动、脱落的现象）9.焊接航空头（烘热缩管中间分开，要套双热收缩管拧紧接头）8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次的产品数据跟要求一致，有记录a出厂要求：1.薄膜口袋内有“东贝”合格证，上有产品名称、数量、生产日期和生产批号等2.出库单（装箱单）标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3. 装有出库单的箱子（或袋子）要醒目，包装上要有醒目标注“内有出库单”文本仅供参考，感谢下载！a。
M12 USB无铅车充线材作业指导书
无铅物料
CA205 快干胶
0.01g
M22-017HM
无铅物料
Pb
Pb free
无铅低毒标记
制定/日期
审核/日期
批准/日期
XXXXXX 有限公司
标题： MITAC 小型 USB 无铅车充线材作业指导书 作业内容：剥外被
一．作业步骤及要求
文件编号 发行日期
品名规格 无铅线材 物 料 治 工 具 辅 料 剥皮机
一．作业步骤及要求 1． 2． 3． 4． 5．
文件编号 发行日期
XXXXX
版 页
次
A．0 TYPE
备注 无铅
次 第 8 页 共 27 页
物料编号
适用范围：MITAC 小型 USB 车充 M12
品名规格 无铅车充线材 物 料 治 工 具 辅 料 胶 壶 1PCS 用量
1PCS M-2401056lLHM
徒
手
Pb Pb Pb Pb
14
压合插头盖
插头盖压合紧密﹔ 插头盖压合疏松﹔有 无松脱的现象。 无压伤线 松脱的现象。压伤线材外 材外被。 被。
手动冲床
15
测试
线材的导通电阻﹑绝缘 线材的导通电阻﹑绝缘电 电阻符合测试设定的要 阻不符合测试的要求。 求。 插头部位成型 OK，外 成型不到位，少胶，冲断线 观美观， 符合产品品质要 材。不符合产品质要求。 求。无多胶、冲断线材。
线材打磨机
Pb Pb Pb Pb
2
涂 PVC 胶水
胶 壶
3
成型 SR
使用无铅的胶料﹐ 啤出 SR 有缺胶﹐多 成型啤塑无缺胶﹐多胶 胶﹑缩水﹑变形﹑气纹﹑ 立式注塑机 ﹑缩水﹑气纹等不良。 炸口﹑SR 胶量啤塑不足。
012 1.25--5类冷压端子压接 作业指导书
2.
根据端子的型号选择合适的钳口压接（如图 2）。
第一个钳口压接1.25类端子。
第二个钳口压接2类端子。
第三个钳口压接3.5类和5类端子。
3.
一只手拿端子放在钳口上，与钳口平行并在中 间
位置，另一只手拿线材穿入端子进行压接。
4.
压接时确认钳口有没压接到位，上钳口和下钳 口
之间不能有缝隙。
1.25类端 子钳口
注 意1.压接时注意安全，手不能放在上下钳口的中 间2.。此设备由指定人员操作，与设备无关者禁止 （使用 危
0～1mm 0～1mm
端子与钳口平行并 在钳口中间位置
表面
在管体中间铆接
侧面
背面
客户名
责任部门 生产部 版 日期
1 2015/2/5 2 3 4
1.25--5类冷压端子压接
作业指导书
改版理由及内容 新规作成
承认
初版发行 发行NO
第1版 检证
2015/2/5
页 1 of 1 担当
上钳口 下钳口
作 业
1.
压接前，检查待压接线材的规格、尺寸、颜色 以及
端子的型号，要与工程图纸一样方可作业。
高压线材测试机作业指导书
序
6
7
8
9
10
11
12
选定参 数
2K 欧
一般
0.05UF
手自 动
0.1 秒
不变
2次
扎
是
0
0.5 秒
128 点
项目内 容
见显示屏内容
(表 3)备注此表 第 2 项可选单边,一般(两头).点测三种方式
第 10 项为单边测试专用,单边测只有 A 端可用设定相同
序号
1
2
3
4
5
6
项目内容 短断路
电容 导通阻抗 电阻
PASS 或 FAIL
控制按键群组
量测键 TEST
系统重置键
LCD 液晶显示器
系统按键群组
电源切换 开关
批 准：
高压 校正 输出 接头
审核
量测快速键群组
制 定：
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机器设备操作规程作业指导书
设备名 高压线材测试机
称
文件编号
PD-WI-012
. 目的: 规范操作方式保证人,设备的安全,提高工作效率及产品品质的保证
2. 适应范围:本公司操作人员从事线材测试工作. 3. 操作前准备工作.
3.1 按指令领取相应的测试制夹具和标准样品(班组长,员工) 3.2 设备电源选择器为 220V 位置,采用三脚电源扦头,扦上电源打开开关,机器自动检测完毕会 显示 OK 表示正常,同时确定样品和制具的正确性,可采用端点点测记录核对工程图面. 4. 操作步骤(具体见本机使用说明书) 4.1 系统主功能设定按(Func)键,选择需要项目按(↑)或(↓)光标→按(ENTER)进入该项目,→ 按(EXIT)键退回上一画面(员工不允许调整,品管组长,工程技术) 4.2 系统设定:按(SETUP)键,选择项目按(↑)或(↓)光标,再按 S1 项目选择,按表(1)设定.
线材拉作业操作流程说明书
线材拉作业操作流程说明书线材操作流程图：2P线：★2P线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿2P线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：◆每小时检查剥线钳有无变动◆保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥头尾的线平放于锡炉，左侧或右侧的桌面上，左手拿起线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇指、食指将线芯（绿、兰）分开间距2mm，另将线芯两条金色线挤在一起3、将绿、兰金线芯垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm，若两条金钱未粘在一起，便把它们靠在锡炉边浸在一起4、自检良品流入下一工位注意事项：◆手线不许碰到锡炉以免烫伤备注：浸锡尾巴与浸锡头一样，只不过两条金色不能浸在一起，浸锡长度2mm-3mm三、焊锡1、左手母食指尾部捏住2P线芯内5mm处，将线头粘适当用量的焊锡膏（0.003G）2、右手拿插针与锡线给烙铁加适当锡0.008g，插针横捏于母食指尾部，耳机插针焊接位向上3、右手将绿、兰金线分开距3mm，分别放于插针的对应焊接位，金色第三节，绿兰色线可调换4、快速换焊接点，点焊5、自检良品流入下一工位注意事项：◆线芯位置不许错◆点焊时间2-3.5/点◆焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路◆手、线不能被烫伤四、啤机1、啤机温度达到后启动马达2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜管竖起4、右手拿2条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽5、用同样的方法装第一条线6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位注意事项：◆啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象◆两个插头保持一致◆无压线等现象◆啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口）◆防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到◆保持本工位5S五、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽9cm 手心朝内2、插头朝上近食指中段，左手母指按住线材，右手拿线圈绕四指3.5圈，3、取下绕好的线挤拢，用扎线50mm扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使用4、自检良品流入下一工位注意事项：◆扎线扎紧◆保持本工位5S六、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到20条时，用橡皮扎在中间，把20条线捆在一起2、自检流入下一工位注意事项：◆不可多点或少点七、装箱1、每1000PCS/箱，第一层至第三层每层12把，即240条，两排，一排六把，第四层14把即280条，左右各7把，装好后顶上一层用报纸盖起来，然后等QC检验后封箱，贴标识卡注意事项：◆层与层之间用报纸隔起来3P线材操作流程图：★3P线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿3P线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：◆每小时检查剥线钳有无变动◆保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿起线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇食指将线芯分开间距2mm，(兰色线和绿色线芯的金色线需浸在一起，红色分开)3、分好之后右手将线垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm，有兰、绿的两条金线必须浸在一起4、浸好后把有红色线芯的那条小线与其他两条小线分开（撕），撕开长度6cm5、自检良品流入下一工位注意事项：◆手线不许碰到锡炉以免烫伤备注：1、尾巴只浸有兰、绿色那两条小线，红色可不浸，浸锡长度2mm-3mm三、分线1、先在桌面上量出一段25cm的距离并在它们的两边做上记号2、把已浸好头尾的3P线放在桌面上，双手母食指将红色线身从3P线中朝左右方向分开长度25cm3、左手拿线材距线25cm的位置，分叉口3cm处剪断咪线4、自检流入下一工位，按此方法重复操作，不可剪断其它的线四、开咪1、将剥线钳尺度调到9mm2、将已剪断的咪线平衡送入钳口并顶到滑尺，右手压动钳把3、按此方法重复操作注意事项：◆线芯长度9mm◆线芯不散，3P线皮不掉下来◆每小时检查剥线钳尺度五、浸咪1、左手拿已开好咪头的3P线距咪线线尾5cm处，右手将线皮拉掉放在桌面上或指定盒子内2、右手食指将此两条线芯分开5mm3、将线垂直浸入锡炉，浸锡长度1.5-0.5mm4、自检良品流入下一工位注意事项：◆咪线浸锡长度1.5-0.5mm◆线芯不能连锡◆手、线不许碰到锡炉，以免烫伤六、焊锡1、有兰、绿色线芯而没分开的焊接方法与2P一样，用以上方法焊咪线插针，红色线占第一节，第二节不焊，第三节焊金色线2、自检良品流入下一工位注意事项：◆线芯位置不许错◆点焊时间2-3.5/点◆焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路◆手、线不能被烫伤七、啤机1、啤机温度达到后启动马达2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜管竖起4、右手拿2条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽5、用同样的方法装第一条线6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位注意事项：◆啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象◆两个插头保持一致◆无压线等现象◆啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口）◆防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到◆保持本工位5S八、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽9cm 手心朝内用4、自检良品流入下一工位注意事项：◆扎线扎紧◆保持本工位5S九、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到20条时，用橡皮扎在中间，把20条线捆在一起（要把尾巴弯回来，和头在一起）2、自检流入下一工位注意事项：◆不可多点或少点十、装箱1、每640PCS/箱，每层8把，即160条，左右各四把，层与层之间头尾相反，顶上一层用报纸盖上，QA检验后封箱，贴标识卡注意事项：◆层与层之间用报纸隔起来◆不可多装或少装线控线操作流程图：★线控线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿线控线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：◆每小时检查剥线钳有无变动◆保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇食指把各线分开距2mm3、分好之后右手把线垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm4、自检良品流入下一工位备注：1、浸锡尾巴与浸锡头一样，浸锡长度1mm-1.5mm三、焊锡1、有红色线芯的：兰色线芯第一节，红色第二节、金色第三节。
UL线材常规测试作业指导书
老化 时间 48H 48H 48H 168H 240H 168H 240H 168H 168H
测试时分离速度 50±5mm/min 500±25mm/min 50±5mm/min 500±5mm/min 500±5mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min
编
号
QI-I-28 A1 第 1 页/共 5 页
版本号 页次
UL 线材常规测试作业指导书
一. 目的及范围. 1.本文件规定了本公司所生产的 UL 标准线材需达到 UL 安规的要求.相关单位遵照执行, 以确保产品品 质,保证本公司 UL 线材符合 UL 安规的要求. 2.适用于本公司生产的全部 UL 标准线材. 3.本文件依据 UL758,UL1581 标准而制定. 二. 试验项目及标准. 1.1 导体外形尺寸(详细内容参照 UL758 表 5.1) 实心导体直径 规 格 标准值 最小值 AWG mil (mm) mil (mm)
绞合导体直径 标准值 cmil (mm)
9.61 12.2 16.0 20.2 25.0 31.4 39.7 50.4 64.0 79.2 100 128 159 202 253 320 404 511 640 812 1020 1290 1620 2050 2580 3260 4110 5180 6530 8230 10380 0.00487 0.00621 0.00811 0.0103 0.0127 0.0159 0.020 0.0255 0.0324 0.0401 0.0507 0.0647 0.0804 0.102 0.128 0.162 0.205 0.259 0.324 0.412 0.519 0.653 0.823 1.04 1.31 1.65 2.08 2.63 3.31 4.17 5.261
电线电缆作业指导书(一)2024
电线电缆作业指导书（一）引言概述：电线电缆作业指导书（一）是为了规范电线电缆作业流程，确保施工人员的安全与施工质量而编写的。
本指导书将分为五个大点进行阐述，并对每个大点提供详细的小点内容，以帮助施工人员更好地进行电线电缆作业。
一、安全操作1.1 检查施工区域的环境和设备安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守绝缘规定和警告标志1.4 防止电线电缆的过热和短路1.5 对火灾、意外事故和紧急情况的处理二、材料准备2.1 寻找适合的电线电缆材料2.2 验收材料质量和完整性2.3 准备必需的工具和设备2.4 制定材料使用计划2.5 进行材料预处理和准备工作三、电线电缆敷设3.1 规划电线电缆敷设路线3.2 清理敷设区域3.3 安装支架和吊夹3.4 进行电线电缆的敷设和定位3.5 固定和连接电线电缆四、电线电缆连接和接地4.1 检查连接端子和插座的质量4.2 进行电线电缆的剥皮和绝缘处理4.3 连接电线电缆到端子和插座4.4 进行接地操作4.5 测试连接和接地的可靠性五、施工记录和清理5.1 记录施工过程和操作细节5.2 填写相关的施工报告5.3 整理施工区域和清理工具和设备5.4 检查施工质量和安全问题5.5 提交施工记录和报告总结：本指导书的内容涵盖了电线电缆作业的关键步骤和注意事项。
施工人员在进行电线电缆作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。
此外，施工人员还应认真记录施工过程，及时清理工作区域，以便及时发现和解决存在的问题。
通过遵循本指导书的规范，可以提高电线电缆作业的效率和可靠性，减少事故的发生，并保证施工质量的达标。
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书第一篇：线材测试机是一种用于测试线材质量和性能的专用设备。
在线材的制造和应用领域中，线材测试机起着至关重要的作用。
本篇文章将为大家提供一份线材测试机的作业指导书，帮助大家正确地使用和操作线材测试机。
一、线材测试机的基本原理和结构线材测试机主要通过对线材的物理性能、电学性能和机械性能进行测试，以评估线材的质量和性能指标。
它包括了以下几个主要的测试项目：1.导体电阻测试：测试线材内导体的电阻值，由此评估线材的导电性能和传输能力。
2.绝缘电阻测试：测试线材的绝缘材料对电流的阻隔能力，以确定线材是否存在绝缘缺陷。
3.电容测试：测试线材的电容值，以评估线材的损耗和信号传输效果。
4.屏蔽性能测试：测试线材的屏蔽材料对外界干扰信号的阻隔能力，以确定线材的抗干扰能力。
线材测试机的基本结构包括测试电路、控制系统和显示系统。
测试电路通过接触线材的两端进行电学测试，控制系统负责控制测试过程中的参数和操作，显示系统用于显示测试结果和数据。
二、线材测试机的操作步骤1.准备工作：首先，将线材待测样品进行必要的处理，如去除表面污垢和氧化物。
然后，将待测样品正确接入线材测试机的测试接口。
注意检查接触是否牢固，无松动或断开的情况。
2.选择测试项目：根据测试需求，选择相应的测试项目进行测试。
可以参考线材测试机的使用说明书和相关标准，确定测试项目的参数和要求。
3.设置测试参数：根据测试项目的要求，设置线材测试机的相应参数。
包括测试电流、电压、频率等参数。
确保参数设置正确，以获取准确的测试结果。
4.开始测试：确认设置无误后，开始进行线材测试。
按下测试按钮或触发测试指令，线材测试机将开始进行相应的测试过程。
在测试过程中，注意观察测试指示灯和显示屏，确保测试进行正常。
5.记录和分析测试结果：测试完成后，线材测试机将自动显示测试结果。
将测试结果记录下来，并进行相应的数据分析和比对，以评估线材的质量和性能。
6.报告生成：根据测试结果和数据分析，生成测试报告。
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目视 目 视、切脚机
7:将需要焊接的线材准备好; 8:把电烙铁插上并把温度调节到:320℃-340℃；
目 视、电烙铁
9:将所需要焊接的PCBA拼板平整的摆放在工作台面上，背面朝上； 10:所需要焊接的连接线的线头对应地摆放在所需要焊接的焊盘上；
4:PCBA的方向性必须统一,不能存在方向性混乱现象； 连接线中的红色线必须对应PCBA中的正极，连接线的卡扣不能出现反向现象;
目视、万用表、电烙铁
6:不能出现缺色、单颗不亮、单组或者全部不良、暗亮、特亮、色差、信号错误 或无信号传送；
电源、控制器、万用表、
17:对外观检查后的合格品通电进行电性能检查;
5:连接线的线头不能出现氧化现象,所焊接处不能出现虚焊、假焊、毛尖、与周围 的器件或管脚短路等不良现象； PCBA的连接方式必须一致，不能出现反板现象； 连接线中的红色线必须对应PCBA中的正极，并且连接线的卡扣不能出现反向现象; 所焊接每一条的数量及连接线的规格必须与生产定制一样,不能出现数量不符或间 距过短过长等不良现象; 不能出现短路现象；
制作日期 编号 版本号
线别 重点图示
制程
制品名
产品作业指导书
灯串
产品 编号
所有产品
编制
审核 决 定
工序
焊接
电解电容在PCB板中的标称
长度控制在3.5~4.5mm之间 红灰线(红线)焊接在正极焊盘上
单边焊接
整体连接
不合格:线头氧化(治)具
1:根据产品BOM表和生产定制领用所需的电解电容及相关线材 2:对电解电容进行切脚处理，电容脚长度必须控制在3.5~4.5mm之间；
1:电容的规格型号及线材的长度不能出现错误;
2：控制电容脚的长度，不能过短或过长；
静电筐 目视
3:确认电解电容在PCB板中的位置；
3:必须确认电容的方向性,不能出现插反现象;
4:将电解电容插入在已经完成插件工序并且测试OK的PCB电解电容器件孔位上；
目视
5:对电解电容进行弯曲,使其平躺在PCB板上; 6:对电解电容器件脚进行焊接;
目视
11:用电烙铁吸附焊锡,将焊接连接线,统一焊接一边连接线; 12:将焊接好一边连接线的拼板,进行分离开,形成单列式拼板; 13:将每个单列式拼版进行连接; 14:将一条灯带的第一块板输入端与首板或公头连接线连接; 15:将一条灯带的最后一块板的输出端与母头连接线连接或者不用焊接; 16:对整条灯带进行外观检查;