造纸一车间蒸汽冷凝水系统控制操作规程

造纸一车间蒸汽冷凝水系统控制操作规程

4.1 烘缸预热

4.1.1各加热组的控制阀关闭，各压力控制、压差控制表在“0”位。

4.1.2 缓慢地打开主气管线阀门。

4.1.3 缓慢地调整主气压力控制阀，定压在0.5Mpa。

4.1.4 开启热泵，调整温度控制表，使温度达到150℃。

4.1.5 逐步开启各段压力控制器，使各段压力达到工艺要求。

4.1.6 启动各组烘缸。

4.1.7 当开动主气电动阀时，各段冷凝水泵即接通电源，并逐台启动，详细检查运行状况。

4.1.8 运行真空泵，操作真空控制器，调整到要求值。

4.1.9 调整各段压差控制器，到达工艺要求。

4.1.10 检查1#—7#烘缸的压差，其温升符合干燥曲线要求。

4.1.11 引纸。

4.1.12 投入计算机控制。

4.2 运行管理

4.2.1 根据纸的质量情况，可随时调整各加热段的蒸汽压力。

4.2.2 按生产情况，可随时调整干燥曲线。

4.2.3 断头时，干燥部的气压，借助计算机的测控，自动降低。引纸过后，又可恢复到原给定值上。

4.2.4 用压差控制器和真空系统使各段回水畅通。

4.2.5 观察各冷凝水罐，使其在合理的位置上。

4.3 停机

4.3.1 断料后，干燥部仍应保持运转状态。

4.3.2 温度控制给定值，下降为“0”，相应的阀门关闭。

4.3.3 主阀逐步关闭，并保留排水压力。

4.3.4 运行30分钟后，主阀全部关闭。

4.3.5 冷凝水泵全部停止。

4.3.6 停止烘缸运行。

4.4 维修周期

各泵的过滤器每4—6周清洗一次。

各泵的润滑点每半年加一次油，每一年换一次油。

各泵的填料要随时检查，一般情况下三个月更换一次。

视镜要保持清洁，必要时更换。