数控车床3D设计说明书.pptx

合集下载

数控车床编程与操作加工PPT课件

例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

2024版数控车床ppt课件完整版

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润滑油或润滑脂，确保机床各部件得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向，如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、程序校验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等，需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公差检测等。
复杂曲面零件加工编程

数控车床新代说明书

数控车床新代说明书目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：机台设定 (5)F1：座标切换 (6)F2：1/2 座标 (6)F3：清除座标 (6)F4：相对座标全部清除 (6)F5：座标偏移量 (7)F2：程式编辑 (8)F1：插入循环 (9)F2：删除行 (9)F3：编辑循环 (10)F5：档案编辑子功能................................................ 错误!未定义书签。

F7：图形模拟.................................................. 错误!未定义书签。

F8：档案管理.............................................................. 错误!未定义书签。

F4：执行加工 (19)F1：座标显示 (19)F2：图形调整.................................................... 错误!未定义书签。

F3：MDI 输入.................................................... 错误!未定义书签。

F4：加工参数设定............................................ 错误!未定义书签。

F8：工作记录.................................................... 错误!未定义书签。

F5：警报显示 (24)F1：现存警报 (24)F2：历来警报 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)第二面板操作功能说明 (25)电源开 (25)电源关 (25)紧急停止 (25)原点模式寻原点功能 ............................................................ 错误!未定义书签。

(精编)数控车床设计说明书

(精编)数控车床设计说明书目录第一章系统总体方案的分析与拟订41.1 系统总体改造方案的确定41.2 机械传动系统的改造方案的确定41.3 设计参数4第二章进给传动系统传动方案设计62.1 进给系统的概论62.2 进给伺服系统机械部分的结构改造设计方案6第三章运动设计83.1 机床主传动设计及参数的确定8第四章丝杆螺母机构的选择和计算134.1 计算主切削力极其切削力计算134.2 导轨摩擦力的计算144.4 确定滚珠丝杠副的导程14第五章向步进电动机的计算和选型165.1 等效转动惯量计算16第六章丝杆螺母刚度计算206.1 杠抗压刚度206.2 支承轴承组合刚度20第七章数控系统设计257.1 数字控制系统257.2 数控系统的硬件特点：257.3 控制系统图及芯片的选择267.4 I/O接口的扩展267.5 存储器及系统扩展设计。

277.6 键盘及键盘接口设计297.7 显示器接口设计307.8 步进电机控制电路32参考文献38致谢39摘要本文介绍了普通数控机床中CA6140车床进给系统的设计过程，主要为机械元件的设计，包括滚珠丝杠、轴承、步进电机、和齿轮传动比的计算、选择与应用。

针对现有常规CA6140普通车床的数控改装方案，纵向、进给系统进行数控控制，并要求达到纵向最小运动单位为0.01mm每脉冲，刀架要是自动控制的自动转位刀架，要能自动切削螺纹。

关键词：齿轮；进给丝杠；步进电机；前言我国目前机床总量为380万余台，而其中数控机床总数只有11.34万台，这说明我国机床数控化率不到3%。

我们大多数制造业和企业的生产、加工设备大多数是传统机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。

用这种机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、成本高等缺点，因此这些产品在国际、国内市场上缺乏竞争了，这直接影响了企业的生存和发展。

所以必须提高机床的数控化率。

对于我国的实际情况，大批量的购置数控机床是不现实也是不经济的，只有对现有的机床进行数控改造。

数控车床新代说明书

目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (14)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (20)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (22)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明 : (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标 (G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序 (自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入 (MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。

数控车床教案 PPT课件

G03 U30. W-24. R35. F0.3；
R35
+Z
24 29
图 1-16 G03 逆时针圆弧插补
50 20
16
4．螺纹切削指令（G32）
G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹）
输入格式： G32 IP F ；注)“F ”为螺纹的螺距例8：圆柱螺纹切削（绝对坐标指令） G32 Z-40. F3.5；（相对坐标指令） G32 W-45. F3.5；
+Z
20
40
Z
图 1-13 G01 指令倒角
12
例5：倒圆（绝对坐标指令） N001 G01 Z-20. R4. F0.4； N002 X50. R2.； N003 Z-40.；（相对坐标指令） N001 G01 W-22. R4. F0.4； N002 U20. R2.； N003 W-20.；注) 1) N002，N003中的G01、
Z轴
80
图 1-11 G01 指令切外圆柱
9
例3：外圆锥切削
刀具当前位置指令终点
G01 X80.0 Z-80.0 F0.3；
80 60
或
Z轴
G01 U20.0 W-80.0 F0.3；
80
图 1-12 G01 指令切外圆锥
10
直线插补指令G01在数控车床编程中还有一种特殊的用法：倒角及倒圆角，在表1-3中列出的各种情况中，可以用一个程序段来代替两个程序段倒角或倒圆，如例4、例5。
6
二、数控车床常用各种指令
1．快速点定位（G00）输入格式： G00 IP ；例1：快速进刀（G00）程序：G00 X50.0 Z6.0；或 G00 U-70.0 W-84.0；如图6-10所示

机械数控设计说明书

机械数控设计说明书长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 1 -目录空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书 .......................................................... - 3 - 摘要............................................................................ .......................................... - 4 - 序言 ........................................................................... ......................................... - 5 - 第一章零件的建模 ........................................................................... ......................... - 6 -1. 打开软件 ........................................................................... .............................. - 6 -2. 草图轮廓的绘制 ........................................................................... .................... - 6 - 3 实体的创建 ........................................................................... ........................... - 8 - 4．倒圆、拔模 ........................................................................... ........................... - 9 - 第二章工艺设计说明书 ........................................................................... .................- 11 -1．零件图的工艺性分析 ........................................................................... ..........- 11 -1.1零件结构功用分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.2零件技术条件分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.3零件结构工艺性 ........................................................................... ...........- 12 - 2.毛坯的确定............................................................................ ...........................- 13 -2.1毛坯的选择 ........................................................................... ..................- 13 - 2.2毛坯余量的确定 ........................................................................... ...........- 14 - 2.3毛坯草图 ........................................................................... .....................- 16 - 3.机加工工艺路线的确定 ........................................................................... ..........- 16 -3.1加工方法的分析和确定 ........................................................................... - 16 - 3.2加工顺序的安排 ........................................................................... ...........- 17 - 3.3定位基准选择 ........................................................................... ..............- 19 - 3.4加工阶段的划分说明 ........................................................................... ....- 19 - 4 工序尺寸及其公差确定 ........................................................................... ........- 20 -4.1基准重合时工序尺寸确定 ........................................................................- 20 - 4.2基准不重合时工序尺寸确定 ....................................................................- 21 - 5 设备及其工艺装备确定 ........................................................................... ........- 21 - 6 切削用量及工时定额确定 ........................................................................... .....- 22 -6.1 切削用量的确定 ........................................................................... ........- 22 - 6.2 工时定额的确定 ........................................................................... ........- 23 -第三章 30号工序夹具设计说明 ........................................................................... .......- 29 -1 2ХФ5销孔的专用夹具设计 ........................................................................... - 25 - 2 定位方案的设计 ........................................................................... ...................- 25 - 3 定位误差分析与计算 ........................................................................... ............- 26 - 4 定位元件尺寸公差的确定 ........................................................................... .....- 26 - 5 夹紧装置的设计 ........................................................................... ...................- 27 - 6 方案综合评价与结论 ........................................................................... ............- 28 - 第四章刀具、量具设计说明 ........................................................................... ............- 29 -1 刀具的选择 ........................................................................... ..........................- 29 -1.1 刀具的分类 ........................................................................... .................- 29 - 1.2 刀具的选择 ........................................................................... ...............- 30 - 2 量具的选择 ........................................................................... ..........................- 33 -2.1 量具的分类 ........................................................................... ...............- 33 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 2 -2.2 量具的选择 ........................................................................... ...............- 34 -第五章数控编程设计说明 ........................................................................... ............- 35 - 第六章毕业设计体会 ........................................................................... ...................- 38 - 致谢 ........................................................................... ...........................................- 39 - 参考文献............................................................................ .........................................- 40 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 3 -空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控技术专业0902班姓名聂梦学号17号设计题目：设计“SJ02泵盖零件的加工工艺规程与工装夹具”设计内容及要求：1、SJ02零件图（3号图纸） 1张2、三维建模图（用UG等软件） 1张3、数控加工工艺规程（包括数控加工程序） 1套4、夹具设计专配图（1号图纸）1张5、设计说明书（不少于40页） 1份机械制造工程系数控教研室2021年11月15日长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 4 -摘要泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为求不是很高的精度要求，铸造即可满足。

数控车床设计说明书

一、总体方案设计机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。

设计机床的目标就是选用技术先进。

经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。

我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。

因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先进、经济效益好、效率高。

要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。

要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。

设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。

（一）、主传动的组成部分主传动由动力源、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台等）部分组成。

主传动系统属于外联系传动链。

主传动包括动力源（电动机）、变速装置、定比传动机构、主轴组件、操纵机构等十部分组成。

1、动力源电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得一定的运动速度和方向。

2、定比传动机构具有固定传动比的传动机构，用来实现降速、升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。

3、变速装置传递动力、运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和一个背轮机构使主轴获得18级转速。

4、主轴组件机床的执行件之一，它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，5、开停装置用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。

6、制动装置用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。

本设计中采用电磁式制动器。

7、换向装置用来变换机床主轴的旋转方向的装置。

本设计中采用电动机直接换向。

8、操纵机构控制机床主轴的开停、换向、变速及制动的机构。

本设计中，开停、换向和制动采用电控制；变速采用液压控制。

《数控机床操作教程》PPT模板课件

特削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的种类
Z1/Z2轴快速进给最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题

数控机床系统设计说明书共17页

数控机床系统设计说明书第一章数控技术的地位数控技术是永数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是20世纪后半叶最重要，发展最快的工业技术之一。

它以制造过程为对象，以信息技术为手段，以数控坐标方式对运动部件进行位置控制为主要特征，为单件、小批量生产的自动化开辟了可行的技术途径，也为现代柔性制造技术奠定了重要的技术基础。

数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术覆盖很多领域，其中，精密机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器及检测技术和计算机技术是数控技术涵盖的主要领域。

数控技术还是运用高新技术对传统产业进行改进和提升的重要载体。

以信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，将在一定程度上取决于数控机床的技术进步。

它代表着装备工业的技术水平和现代化程度，而装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和重要装备。

数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

现在世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外，世界上各个工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高、精、尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国历和国家地位的重要途径。

目前，数控技术在我国国民经济的各行各业发挥着越来越重要的作用，数控技术已经成为企业技术改造的首先设备之一，我国已经成为数控机床的生产大国、消费大国和进口大国。

国民经济各个行业需要大量数控机床的开发人才和应用人才。

第二章系统设计与计算一、总体方案的确定由于是经济型数控机床设计，因而在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，降低成本。

数控车床结构ppt课件

52
精选编辑ppt
54
精选编辑ppt
1
目录
➢ 数控车床的分类 ➢ 数控车床的加工对象 ➢ 数控车床的基本组成 ➢ 数控车床的结构
精选编辑ppt
2
数控车床的分类
按主轴位置分类——卧式数控车床
精选编辑ppt
3
数控车床的分类
按主轴位置分类——立式数控车床
精选编辑ppt
4
数控车床的分类
单刀架数控车床
精选编辑ppt
5
数控车床的分类
16
数控车床的结构
主传动系统
主传动方式主传动的变速形式主轴的支撑自动夹紧装置主轴速度检测装置
进给传动系统
滚珠丝杠螺母副导轨自动夹紧装置
其他结构
精选编辑ppt
17
主传动方式–皮带传动
主轴脉冲编码器
主轴
主轴电机
同步齿形带
精选编辑ppt
18
主传动方式–变速齿轮传动
精选编辑ppt
19
26
自动夹紧装置
三爪自定心卡盘
适合安装较短的轴类或盘类工件。为减少数控车床装夹工件的辅助时间，广泛采用液压或气动动力自定心卡盘。
四爪卡盘
适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正，定中心。
精选编辑ppt
27
三爪卡盘
精选编辑ppt
28
主轴速度检测装置
➢ 数控机床采用了分散的单独驱动方式，即机床的每一个运动都由一个独立的电动机驱动。机床加工螺纹时主运动与进给运动应有一定的关系，即主轴每转一转，刀具沿轴向进给一个螺距，所以必须对主轴运动进行检测并控制。
➢ 主轴的检测通常利用光电式编码器，编码器又称为码盘，是一种角位移传感器，有光电式、接触式和电磁式三种。光电式编码器的精度和可靠性都很好，在数控机床上应用广泛。

数控车床程序设计程序编写(共38张PPT)

上一页
GSK980TDa系统常用G功能
下一页返回
数控系统功能指令
2．辅助功能〔M功能〕
辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅肋装置的开关动作或状态，辅助功能是由地址M及其后续数字〔一般为两位数〕组成。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符，其标准的程度与G指令一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此M功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差异。因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。
如如果以起下点图与所目示标，〔点A、有2B〕一、个每C坐均转标以值工进没件给有原变点化O点时为，坐此标坐位标置值的可起以点省，略它。们坐标值分别为〔X80，Z50〕、〔X80，Z30〕、〔X30，Z20〕。
即G0刀2具X3每0分Z-钟20走即R的5 距车F5离0床，；单主位轴为m每m/转min一，与圈车，床转刀速无具关向，其进进给给速方度向不随移主动轴转的速距的变离化而。变单化。位为mm/r，主
4．刀具功能〔T功能〕
刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，
其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在GSK980TDa数控车床中，其
数控系统一般规定其后续数字为4位数，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿的编
组号或同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。
上一页
例：T0203 表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。
床的外侧，称前置刀架。
后置刀架
前置刀架
上一页下一页
返回
坐标系统
坐标原点是由编程人员在编程时根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点，又称为工件原点。图3-3所示为车削零件的工

数控技术专业毕业设计说明书范本(PPT 27页)

数控技术专业毕业设计说明书范本(PPT 27页)##########职业技术学院数控技术专业毕业设计说明书设计题目轴类零件的加工工艺与编程学生姓名####学号#########指导教师#####专业数控技术年级 2008级摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。

本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。

程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。

这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。

关键词：数控；加工；工艺；编程目录1引言 (1)1.1数控技术的发展及趋势 (1)1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2)2轴类零件的加工工艺设计 (3)2.1轴类加工的内容及工艺分析 (3)2.1.1轴类零件加工的内容 (3)2.1.2轴类零件加工的工艺分析 (4)2.2轴类零件工艺路线的拟定 (4)2.2.1工艺路线的确定 (4)2.2.2辅助工序的安排 (6)2.3数控机床及其工艺设备的选择 (6)2.3.1数控机床的选择 (6)2.3.2检测量具的选择 (7)2.4轴类零件切削用量参数的确定 (7)2.4.1确定主轴转速 (7)2.4.2确定进给速度 (8)2.4.3确定背吃刀量 (8)2.5拟定数控加工工艺卡 (8)2.5.1 数控加工工序 (8)2.5.2 数控加工工序表 (9)2.6刀具的选择 (9)2.6.1刀具 (9)2.6.2确定对刀点与换刀点 (10)3轴类零件夹具的选用 (12)3.1对轴类零件夹具的基本要求 (12)3.2.1 夹具的类型 (13)3.2.2零件的安装 (13)4车削零件数控加工的编程 (13)4.1数控坐标系的确定 (13)4.2走刀路线的确定 (14)4.3程序编制 (15)5结论 (22)6致谢 (24)7参考文献 (25)1引言1.1数控技术的发展及趋势机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。

数控机床课程设计说明书

广西科技大学《数控机床》课程设计说明书课题名称X-Y数控工作台设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级学号姓名指导教师2015年 6 月 25 日数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

X-Y数控工作台是数控机床的重要组成部分，其制造精度对数控机床的精度有着重要的影响。

X-Y数控工作台通常由导轨座、移动滑块、工作、滚珠丝杠螺母副以及伺服电动机等部件构成。

本次课程设计内容主要是对数控铣床的X-Y数控工作台的滚珠丝杠螺母副、步进电机、导轨副的计算和选用。

关键词：数控机床开环控制滚珠丝杠步进电动机滚动导轨一、设计的目的 (1)二、设计任务 (1)三、设计主要步骤 (1)（一）确定设计总体方案 (1)1. 机械传动部件的选择。

(1)2. 控制系统的设计，完成进给控制系统原理框图及步进电机的控制驱动。

.. 2（二）机械传动部件的计算与选型 (2)1.导轨上移动部件的重量估算。

(2)2. 计算切削力。

(3)（三）滚珠丝杠传动的设计计算及效验。

(4)1. 最大工作载荷的计算。

(4)2. 最大计算动载荷的确定。

(4)3. 规格型号的初选。

(5)4. 传动效率的计算。

(6)5. 刚度的验算。

(7)6. 稳定性的验算。

(7)7. 临界转速的验算。

(8)8. 滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定。

(9)（四）步进电动机的传动计算及电动机选用。

(12)1.传动计算 (12)2.步进电动机的计算及选型。

(12)3. 步进电动机转轴上的等效负载转矩M的计算。

(15)（五）滚动导轨的设计计算 (18)1.工作载荷的计算。

(18)2. 小时额定工作寿命的计算。

数控车床技术综合手册PPT课件( 20页)

自动编程
1. 定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。 FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：移动目标：终点坐标值X、Y、Z；沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；进给速度：进给功能字F；切削速度：主轴转速功能字S；使用刀具：刀具功能字T；机床辅助动作：辅助功能字M。
.
程序格式
1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA 代码中是EP，书写时要单列段。 2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。 3）程序主体程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。
程序格式
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：
N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08； N40 X90；（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）
数控车床技术手册
制作人：黄涛
基本概念
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。