予热器巡检岗位作业指导书

一、总则

1、本指导书规定了预热器岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。

2、本指导书适用于烧成预热器岗位.

二、职责与权限

1、本岗位巡检工在窑操作员的指挥下工作。

2、本岗位负责清理预热器、立烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，外部密封，堵漏风工作，监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用.

3、负责生料入均化库顶、生料入窑系统、窑尾塔架内所有设备的巡检维护。

4、负责工作面以及设备卫生工作。

5、发现预热器管路结皮时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。

6、负责喷水装置的巡检及维护,塔底设备的巡检及维护。

7、发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，如自己不能处理应及时上报。

8、积极参加部门、班组组织的技术学习活动。

9、完成窑操作员及部门领导下达的临时任务。

三、工作内容

1、注意旋风筒进出口负压的变动，使其在控制范围内，如有异常情况，及时报告窑操作员。

2、做好预热器易结皮处的吹扫工作，防止预热器的堵塞。

3、做好预热器的堵漏风工作，提高热效率。

4、做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保证生料顺利入窑。

5、做好喷水装置及塔底设备的巡检及维护。

四、工艺流程简介

生料磨磨好的生料，由提升机到空气斜槽送入生料均化库顶进料口，在均化库内产生重力均化和气力均化。均化好的生料由生料均化库下的罗茨风机进行充气，物料自库侧冲气式给料器经电动流量阀再经6条空气斜槽卸到均化仓再次均化后，自电动流量阀到喂料皮带称经空气斜槽到提升机到空气斜槽由回转下料器直接送入二级旋风筒至一级旋风筒的上升气体管道上。生料粉在移动气流作用下立即分散，悬浮在气流中，随气流进入一级旋风筒进行气料分离，物料在克服上升拉力的条件下借助自身的重力落到下部的卸料管，经翻板锁风阀卸至三级旋风筒至二级旋风筒的热风管道中，然后被带入二级旋风筒，与气体分离后卸至四级旋风筒至三级旋风筒的热风管道。这样重复四次，物料被加热到约760℃左右。由四级旋风筒下料管分入分解炉。

经预热器分解炉预热、分解的生料由五级旋风筒下料管喂入回转窑进一步煅烧分解并进行化学反应，形成高温的水泥熟料。

五、巡检要求

1.按时巡回检查设备运行情况，完成设备的维护管理工作。

2.空气炮的日常维护。

3.各设备的螺栓连接部位应重点检查，及时紧固。

4.各设备以平时保养维护为主，严格执行定点、定时、定量、定质加油润滑制度，使各设备轴承、轴

瓦保持良好润滑。

5.保正安全的条件下，对设备应经常进行清擦干净，使设备出现本色，做到不漏灰、不漏油、不漏风，

无积灰、无油污。

6.巡检内容：

a.螺旋输送机：机体有无异常摩擦声；吊瓦润滑是否良好；有无冒灰情况；电机温度是否正

常。

b.增湿塔冷却喷水系统喷水情况是否良好,有否湿底现象。

c.预热器：

检查各密封易漏风部位是否严重漏风，用锒头将门敲紧，如有异常要及时处理，处理时绝对要戴好防护用品。

认真检查闪动阀是否正常闪动，以“微微颤动”为佳，证明物料已通过翻板阀，否则需作调整，为防止工作时间太长及变形后易卡阻，可人工活动，并调整。

与中控操作员取得联系，判断系统工况是否正常或是否内部衬料剥落等。

分解炉、烟室、一级筒出口温度是否正常；有无掉砖现象。

在翻板阀、分料器、撒料板、等机械转动需要加油的部位检查油质、油量情况，及时补充、润滑。

d. 单机袋收尘器：

滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、灰斗堵料情况；

清灰系统动作情况。

回转卸料阀运转情况。

收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响，是否有振动；风机轴承润滑情况。

e. 高温风机：

经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。

检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

检查润滑油的润滑情况，检查油位。

检查稀油站油压，冷却水量是否正常。

f. 空气炮：

压缩空气压力是否在正常范围内，气源三联体工作情况。

空气炮是否按时放炮，放炮力量是否正常。（如果自动失控，改为手动。）

空气炮管网储气罐、过滤器、气缸等需排水的部位每班定期排水。油雾器是否需要加油或更换，个别工作不正常及时更换部件。

g.空气斜槽内物料是否走得通畅。

h.罗茨风机：

声音有否异常，机壳温度是否正常。

检查润滑油的润滑情况，检查油位、油温。

冷却水量是否正常。机组运行过程中应经常注意轴承温度、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。

六、操作规程

1、开车前的检查与联系：

1)仔细检查旋风预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物及堵塞，确保畅通。

2)检查预热器、分解炉及系统连接管道内的耐火材料的完好情况，各膨胀缝内的陶瓷纤维棉

是否完好。

3)检查分解炉燃烧器的磨损、变形情况，检查输煤管道是否畅通。

4)检查进分解炉三次风阀门是否动作灵活。

5)检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好密闭。

6)认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活可靠，查看翻极阀重锤配置，紧固螺栓是

否牢固，撒料板、分料器、分风阀是否处于合理位置。

7)检查全系统有无漏风点，并进行密封。

8)检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮应进行试用，使其完好待用。

9)准备好安全可靠的捅堵工具及劳动防护用品（如石棉服、石棉鞋、石棉手套、防护面罩等）。

10)清除运转设备内部和周围的异物，及影响设备运转的障碍物。

11)检查高温风机风叶积灰情况，如积灰较多应及时进行清理。

12)检查各轴承润滑（油位、油质等）是否符合要求。

13)所有设备的传动装置（包括减速机，电机，联轴器，执行机构等）润滑点均要加好润滑油。

14)检查设备冷却水管路是否畅通无阻，水管连接部分要保证无渗漏。

15)冷却水阀门开关位置是否合适，水量太小会造成设备温度过高，过大会造成不必要的浪费。

16)检查空气炮用压缩空气阀门是否打开，压力是否正常（0.3--0.5Mpa）。

17)检查现场每一个温度和压力测量仪器是否完好，压力测量管路上的阀门位置是否正常。

18)检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

19)设备检查完后，所有人孔门，检察孔，加油孔都要严格密封，防止生产时漏风，漏料，漏

油。

20)检查各运转设备的安全防护设施是否完好。

21)与中控室联系后，将现场控制开关打回中控位置。

22)高温风机润滑油、冷却水是否正常，机旁有否异物。

23)检查确认无误后，疏散现场无关人员，及时通知中控室操作员，等待开车。

2、开车后的检查：