引风机变频改造中的控制逻辑设计
引风机变频调速控制逻辑设计
１５ ．ｓ自动合 ６０２ 变频器给出“ ３９ ， 请求运行” 信号 ； （ ） Ｃ 根据“ ４Ｄ Ｓ 请求运行” 自动发出变频器“ ， 运
行” 指令 ， 器 自动 检 测 电机 运 行相 位 和 频率 ， 变频 在
照设定 的时间降至 ０ ｚ然后断开“ Ｈ， 变频运行” 信号 。 （） ３ 自动断 ６０ １６０２， ３ ９ ，３ ９ 同时变 频器 给 Ｄ Ｓ发 Ｃ “ 请求断高压 ” 信号 ； （ ）手 动 断 ６０ ４ ３９开关
频器“ 运行 ” 指令 。 变频 器 在 接 收 到 “ 行 ” 令 信 运 指 号 后 变频器 开 始 运行 ， 同时 给 Ｄ Ｓ发 一 个 “ 频 运 Ｃ 变 行 ” 态信 号 ， 行 频 率 从 ０ ｚ 照设 定 的 时 间 升 状 运 Ｈ 按 频 至 给定频 率 值 ； （ ） 动调 节人 口静 叶至全 开 ； ６手 （ ） － 动变频调节直至投入变频调节 自动 。 ７ 同ｎ－ ， ｔ ￣
工频运行方式和变频运行方式切换 时实现 最小扰 动的逻辑设计 、 逻辑组 态； 引风机 增加 变频 器控制后的运行操作设 计， 既要 满足 系统运行要求 ， 又要 最大限度 节能， 烟气 系统运行 的稳 定性 、 将 经济性提 高到最大极限。
关键词 ： 变频 ； 膛 压 力 ； 制 炉 控
文章编号 ：０ ８— ８ Ｘ ２ １ ） ０ ５ １０ ０ ３ （ ０ １ ９— ０ ０—０ 中图分类号 ：Ｋ ２ 文献标识码 ： ４ Ｔ２ Ｂ
频 调节 ， 投入 变频 调节 自动 。
２ ９ 工频正 常停机 ．
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ １由 Ｃ 控 ３９开关 ；
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ ３开 关 。 ２由 Ｅ控 ３９
（） １ 变频 器在 正常 运 行 时需 要 紧 急停 机 可 以 由
风机变频改造功能设计说明书
引风机变频改造功能设计说明书国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。
变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。
该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。
整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。
引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。
变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。
变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。
真空开关均采用铠装移开式开关设备。
变频装置与电动机的连接方式见下图：6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。
QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。
1、引风机电源开关QF逻辑1.1引风机电源开关QF合闸允许条件1)任一台冷却风机运行2)任一台引风机电机油站油泵运行3)引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa）4)引风机轴承温度正常<90℃5)引风机电机前、后轴承温度<70℃6)引风机电机三相线圈温度<125℃7)风机调节导叶关状态8)引风机入口烟气挡板1、2关闭9)引风机出口电动门开状态10)任一台空预器投入运行11)引风机无电气故障12)脱硫系统启动允许13)建立烟风通道14)无跳闸条件15)变频器进线开关QF2在分闸位置16)工频旁路开关QF1在分闸位置1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件1)引风机A轴承温度>110℃，延时5s2)引风机A电机前轴承温度或后轴承温度>80℃3)引风机A电机三相线圈温度>130℃4)引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）5)引风机A轴承Y向振动过大7.1mm/s且X向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s）6)两台冷却风机全停且引风机轴承温度（>95℃）7)两台润滑油泵全停延时10S或引风机电机油站供油压力低且低低（延时5s）8)引风机A运行后60S，出口电动门关延时15S9)引风机A启动后60S,入口烟气挡板全关延时15S10)两台送风机运行，两台引风机运行时。
电厂引风机变频改造方案
三水恒益发电厂引风机变频改造方案三水恒益发电厂引风机一拖二变频调速节能改造方案：1.变频器采用高-高方式，ROBINCON PH-6-6-800型2.引风机电动机(315kW/6kV/39A)，采用“一拖二”方案：即用一台6kV/800kV A的高压变频器，同时拖动两台315kW的引风机运行。
二、变频改造一次接线示意图：甲引风机乙引风机三、运行方式要求1、变频一拖二启动：手动合上K3、K4、K5开关，手动启动变频器，两台引风机同时由静止状态软启动。
2、变频一拖二运行时，当变频器发生严重故障，自动切开K3、K4|、K5开关。
停甲、乙引风机，锅炉保护动作灭火。
运行人员手动切换引风机至工频运行，按灭火处理。
3、变频一拖二运行时，停运单台引风机：如甲引风机故障需停运时，可远方手动或就地按甲引风机事故按钮切开K4开关，若电机过流保护动作，则直接跳K4开关，由DCS系统自动向变频器发出指令，将乙引风机转速提升至额定转速运行。
4、两台引风机工频运行时，不能在运行中切换至变频运行，须按1、方式进行。
5、单台引风机变频运行时，不能直接合K4或K5开关启动另一台风机。
三、实施方案的相关专业的要求（一）电气1、电厂6kV段原先供两台引风机起停用的隔离刀闸和真空断路器（K1、K2）维持不变，供两台引风机工频旁路投切，另外增加一路隔离刀闸和真空断路器(K3)给变频器用，6kVⅠ段没有空余电柜，可利用原励磁系统试验备用电源柜。
新增开关K3、K4、K5选用真空断路器，1250A，电缆50mm2。
2、变频器输出端隔离刀闸G1、G2、G3、G4以及开关K4、K5以及CT、保护等一二次设备成套外委设计制造安装。
3.G1、G2刀闸与K4开关要机械闭锁，G3、G4刀闸与K5开关要机械闭锁。
4.K3、K4、K5开关分合闸位置信号（开关量）送入DCS系统，DCS系统向开关出输出开关分合指令（开关量）。
5.K4与K1开关互锁，K5与K2开关互锁。
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心2007年3月目录1.概述 (1)2.系统改造方案 (1)2.1.主回路方案12.2.变频器运行方案12.2.1.变频器正常工况12.2.2.变频器异常工况22.2.3.变频器基本性能简介22.2.4.变频器控制接口(可按用户要求扩展)32.2.5.变频器结构2.2.6.变频器的保护43.施工方案 (4)3.1.变频器的安放43.2.变频器进线方式93.3.暖通设计方案93.4.变频器内部安装接线及端子排出线图103.4.1.变频器内部的电气接线103.5.变频器进机组DCS信号（供参考）133.6.变频器输入输出接口说明143.6.1.高压接口143.6.2.低压控制接口143.7.电源要求、接地要求153.7.1.电源要求3.7.2.接地要求153.8.变频控制方案153.9.施工方案计划163.10.施工材料表161.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统，对于节能越来越发挥着巨大的作用，利用变频器实现调速运行，是变频器应用的最重要的一个领域，尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。
由于变频器可以方便的实现软起动，因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击，改善电源容量裕度。
2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置，北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。
该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。
2.1.主回路方案如图一：K1、K2、K3组成旁路刀闸柜；K2与K3互锁，K2闭合，K3断开，电机变频运行；K2断开，K3闭合，电机工频运行。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。
经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。
针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。
一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。
在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。
变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。
二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。
我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。
我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。
我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。
在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。
三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。
选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。
2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。
我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。
3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。
引风机变频改造中的控制逻辑设计研究吴国华
引风机变频改造中的控制逻辑设计研究吴国华发布时间：2023-05-11T09:13:08.721Z 来源：《中国电业与能源》2023年5期作者：吴国华[导读] 在引风机变频改造中，需要针对控制逻辑进行合理化设计，与此同时，针对不同的风机改造方案进行评价，选择针对性的、最优的改造方案，才可以保证整个系统运行的稳定性。
在本文分析中，主要基于引风机变频改造的控制逻辑设计进行了阐述。
本贸科技股份有限公司 518000摘要：在引风机变频改造中，需要针对控制逻辑进行合理化设计，与此同时，针对不同的风机改造方案进行评价，选择针对性的、最优的改造方案，才可以保证整个系统运行的稳定性。
在本文分析中，主要基于引风机变频改造的控制逻辑设计进行了阐述。
关键词：引风机；变频改造；控制逻辑设计引言：在控制逻辑的设计环节，需要一部分结合过去的系统操作逻辑，并进行特殊性的考量，这样就可以将其当作系统的重要组成部分，同时也将其与原本的系统保持良好的联系，这样就可以在连锁逻辑设计中，保持引风机的稳定性，并在自动调节回路的处理当中，实现良好的自动化调节。
1 连锁保护逻辑回路优化设计在原本的引风机设计中，采用的是中压开关的设计方式，在反馈参与的系统连锁处理之后，让变频改造之后增加了一定的变频器的开关设计方式。
其次，在进行设计当中，采用了中压开关、变频器以及变频器进出口的部件，这样的设计方式，使得在运行过程中，会基于工频模式与变频模式运行。
引风机的运行信号反馈机制，是由开关的组成形成，以此在进行改造的处理过策划过那种，需要对这些系统进行良好保障，以此实现优化设计[1]。
1.1 风机运行模式引风机的运行过程中，经过变频改造之后，要重视变频器在故障运行状态的风机运行状态。
其次，进行风机的运行模式的分析中，也相应的分为变频模式与工频模式的分析效果。
在后续进行不同模式的分析环节，也相应的需要结合变频器以及各种闸刀位置进行控制，这样就可以形成清晰的处理效果[2]。
引风机变频器节能改造及其控制逻辑设计
（ 州鸭溪金元发 电运营有限公 司 ， 州 遵义 ５ ３０ ） 贵 贵 ６ ００
摘 要 ： 高压 变频 器节能原理 、 从 引风机 改造 的方案设 计及逻辑说 明方 面进 行介 绍、 对引风机工作 特性 ， 针 实现ｉ
风 变频 控 制 的方 案 及 逻 辑 设 计 ， 改造 引风 机 变频 运 行 取 得 了很 好 的 节 能 效 果 。 经
５ Ｈ 直接 启 动对 电网和机 械 的冲击 ， 小损 耗 。 ０ｚ 减
３ 控制逻辑条件说 明
变频器 可在 Ｄ Ｓ上 实现变 频 启 动 、 频 正 常停 Ｃ 变
２ 改造方案说明
鸭溪电厂 １ 号引风机改造思路是采用一拖一 自 动系统成套方案 ， １ 由 个高压接触器 ６０２和 ２ ２９ 个
变频 器 运 行 参 数 及 开 关 工 作 状 态 。在 Ｄ Ｓ上 通 Ｃ 过 手 操 器 通 过 调 节 变 频 器 转 速 实 现 对 炉 膛 负 压 的 自动 控 制 。
变频改造投人运行后 ， 用降低转速来调节流量 ， 管道 上 阀门始终 处 于全 开 状 态 ， 小 了 阀 门未 全 开 减 引起的节流损失 ， 避免效率降低。同时， 可减小工频
高， 引风机不允许减闭锁 ， 若炉膛 负压高 ， 不允许增
高压真空开关 ６０ １ ６０３及电动机 Ｍ组成 ， ２９ 和 ２９ 电 气一次系统方案如下图（ １ 所示 ： 图 ）
变频器 一次 回路 由 ２个 高压真 空断路 器 Ｑ １ Ｆ～ Ｑ ２和 １ 高压真 空接 触器 Ｋ 组 成 。６ Ｖ电源 经 Ｆ 个 Ｍ ｋ
高压真空断路器 Ｑ １ Ｆ 到高 变频装置， 变频装置输
工频 ； 炉膛 负 压 给定 和输 出 偏差 大 时 ， 炉 膛 正 压 若
引风机变频调速控制系统设计
引风机变频调速控制系统设计引风机是工业生产中常见的风机类型之一，主要用于输送烟气、气体等工业介质。
为了满足工业生产对引风机的要求，提高其运行效率和运行稳定性，引风机的变频调速控制系统不断得到完善。
本文将对引风机变频调速控制系统的设计进行探讨。
一、控制系统的基本结构引风机变频调速控制系统包括传感器、变频器、PLC、触摸屏等配套设备。
引风机的转速和电流可通过变频器进行调节控制，变频器接收到PLC控制器的指令后，根据其内部算法计算电机转速，进而指挥电机的运行。
PLC控制器能够根据引风机的实际工况，给出合适的转速控制策略，使得引风机在稳定适宜的转速下运行。
触摸屏作为调节控制的人机界面，可以完成参数设定、系统开关机等基本操作。
二、传感器的应用引风机变频控制系统的核心部件是变频器，而变频器需要获取引风机的实时转速值和电流值，这就需要用到传感器。
传感器分为分速传感器和电流传感器两种类型。
1. 分速传感器分速传感器是实现转速反馈控制的主要传感器。
其工作原理是：传感器通过磁场传感器，感测引风机转子齿轮的转动情况，将齿轮的转动信号变成电信号，然后由PLC控制器对其进行采集处理，最后通过变频器对电机速度进行调节。
在选择分速传感器时，需要考虑传感器的信号输出稳定性、防抖动能力、抗干扰性、测量精度和响应速度等因素。
2. 电流传感器电流传感器用于测量电机电流，从而实现电机的负载控制，防止电机过载或空载情况的出现。
电流传感器通常分为开环式和闭环式两种。
开环式电流传感器适用于电机无过载要求的场合，闭环式电流传感器可实现电机的闭环控制，提高系统的稳定性。
在选购电流传感器时，需考虑其输出精度、稳定性、抗干扰能力等因素。
三、变频器的应用变频器是引风机变频调速控制系统的核心部件，它能够根据PLC控制器的指令，改变电机的电源电压和频率，从而调节电机的转速。
变频器应根据引风机的额定功率和额定电流进行选择，同时还需考虑变频器的控制精度、输出频率范围、响应速度和安全可靠性等因素。
发电厂引风机采用变频控制应用问题研究
发电厂引风机采用变频控制应用问题研究针对高电压中小容量泵与风机节能改造的死角，运用“冗余配置、备机转速跟踪、瞬间切投”等技术，提出整套节能改造方案并设计了高可靠性配套系统，相对于常规变频节能改造，使系统可靠性大幅提高，故障停机事故降为极小概率事件，大幅度降低改造投资和维护费用。
标签：高低电压；变频；速度追踪；引风机中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）140185010 前言引风机是火力发电设备中的重要辅机，其功耗占主机容量的15%～20%,是全厂耗电量较高的辅机设备。
在生产过程中，锅炉在不同负荷状态下需要的风量不同，由于引风电机不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板中消耗掉。
造成很大的节流损失，而且电动机的功率裕量又选得偏大，导致电机轻载运行效率和功率因数偏低。
近几年来变频技术的出现，彻底改变了这一状况，通过调速来调节风量，节电效果十分明显。
但由于我国现行电压等级不合理和高压变频器在中小容量段价格畸高，形成中小电厂高电压引风的改造死角。
1 针对高电压中小容量电机的变频调速技术路线变频调速作为风机节能改造的主要手段已在国内电厂广泛使用，但对于高电压电机的变频改造的普及率远不如低电压电机，其原因主要有以下几个方面：第一，国产化能力低、改造投资大。
由于我国历史上的原因，所采用的低压电压等级只有380V一档，并且在设计上将200kW以上的电机全部采用6000V以上电压，这在电机容量分布上形成了一个电压跨度非常大的一个断层，而变频器中单块IGBT模块的耐压等级多在1700V以下，高电压时必须多级串联，所以导致了高压变频器成本的畸高。
第二，运行可靠性差。
变频器的多级模块串联的结构必然导致其故障率提高，而电力企业需要的是高可靠性的连续生产，这必然严重影响企业改造积极性，形成节能改造死角。
因此，围绕着高压电动机变频调速也形成了两条技术路线。
一是以高压变频为代表的，基于高成本高风险的高压变频技术路线；另一条路线，基于高压电机低压改造的低压变频技术路线。
引风机变频改造热工逻辑设计与节电效果分析
炉 引风 机及 电动机 具体参 数 见表 １ 。
表 １ 锅 炉 引 风 机 及 电动 机 主 要 参数
图 １ 引 风 机 变 频 装 置 电气 一 次 接 线 图
６ｋ 电 源 经 原 高 压 开 关 柜 真 空 断 路 器 Ｑ １ Ｖ Ｆ， Ｑ ３到高 压变 频装 置 ， Ｆ 变频 装 置 输 出经 真 空 断 路 器
变频 运行 （ Ｆ Ｑ ５断开 ） 态下且 变频 器停 止 。 状
３ 热 工 逻 辑
引 风机 变频运 行 方式 分为 手动控 制及 炉膛 负 压
比例 、 分 、 分 （ Ｉ 调 节 自动控 制 ２种类 型 。调 积 微 ＰＤ） 节 回路框 图如 图 ２所 示 。在 正 常 情 况 下 ， 频 引 风 变 机甲、 乙同 时投入 运 转 。根据 运 行 工 况 和 锅 炉 负荷 大 小 ， 膛 负压控 制 系统 调节 静 叶开 度 至 ８ ％ 以后 炉 ５
是减 少 “ 重故 障 ” 发生 时 自动 关 回时 间 ） 引风 机 进 、 ， 出 口电动 门全开 。 炉膛负 压值 由变频 ＰＤ调节 器通 Ｉ
过控 制 引风 机转 速 稳 定 炉膛 负 压 ， 统 闭 锁 锅 炉静 系 叶开 度 自动 调节 。 当系统 自动运行 中单 台变频 器事 故跳 闸 、 单侧 引 风机 切换 为工 频运 行 后 ， 为满足 系 统 的快 速 响应 特性 ， 炉膛 负 压 自动 调 节 系 统 自动 调 整
为超 临 界 直 流 炉 ， 炉 型 号 为 Ｓ １ １／ ５ ４ 一 锅 Ｇ ９３ ２ ． ０
２ 电气接 线
引风机高压变频装置采用 “ 一拖一 自动旁路”
控制 方 式 。 变 频 器 一 次 回 路 由真 空 断 路 器 Ｑ ３ Ｆ，
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案
一、项目需求
1、变频调速改造的主要目的：
（1）提高风机电机的运行效率，节约能耗；
（2）改善煤矿的环境状况，减少煤矿粉尘污染；
（3）提高风机电机的运行稳定性，达到自动调节风量的效果。
2、变频调速系统采用Simens的变频调速器，具有良好的调速性能、优异的可靠性和安全性。
二、解决方案
1、配电系统
（1）风机电机原来采用20KW的高压抽风机，原来的配电系统是直流电压380V，额定电流32A。
为了满足变频调速系统的工作参数，现约定改造后的配电系统采用三相配电，电压采用交流电源，电压为220V，额定电流为32A。
（2）变频调速系统的总电功率为20KW，为了满足运行要求，配电箱应配备足够的断路器，并配有保护电路。
2、变频系统
（1）变频调速系统因其易于操作和性能稳定性强等优点，采用Simens的变频调速器。
（2）电源线采用4米长的8芯控制线，型号为KSYZ-4*0.5，线径为50mm2，两端应分别接备有接地标记的插头和插座。
（3）变频操作面板应装设在电机侧的控制室内，以便于操作工作人员进行故障检查和调节。
三、通讯控制系统
（1）变频调速器采用网络技术。
瑞明电厂引风机变频控制的设计与实现
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2炉引风机控制逻辑修改与完善
2炉引风机控制逻辑修改与完善引风机是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是为锅炉燃烧提供所需的空气。
在引风机的控制逻辑中，需要实现对引风机的启停、转速控制以及故障诊断等功能。
本文将对引风机的控制逻辑进行修改与完善，以提高其稳定性和可靠性。
首先，对于引风机的启停控制，原先的逻辑是根据锅炉的燃烧需要进行自动控制。
但是，在一些特殊情况下，可能需要手动控制引风机的启停，例如在锅炉维修或检修时。
因此，需要在原有的逻辑基础上添加手动控制的功能，用户可以通过操作面板上的按钮来手动启停引风机。
其次，引风机的转速控制也是十分重要的。
原有的逻辑是根据锅炉的负荷需求来自动控制引风机的转速。
但是，由于负荷波动较大，引风机在响应负荷变化时可能出现一定的滞后现象，从而影响锅炉的稳定性。
因此，引风机的转速控制需要添加更加精细的调节方法。
为此，可以采用PID控制算法来实现引风机的转速控制。
PID控制算法可以根据实际转速与设定转速之间的误差，来调节引风机的转速。
具体而言，可以通过测量引风机的实际转速，并与设定转速进行比较，得到误差值。
然后，根据误差值计算出PID控制器的输出，通过控制器输出的信号来调节引风机的转速。
PID控制算法的参数可以通过实际运行中的调整来确定，以达到更好的控制效果。
同时，在引风机的控制逻辑中还需要添加故障诊断功能。
引风机在运行过程中可能出现故障，例如电机过载、轴承损坏等。
为了提高引风机的可靠性，需要进行故障诊断，并及时采取措施修复故障。
因此，在引风机的控制逻辑中可以添加故障诊断模块，通过监测引风机的运行状态，以及对关键部件进行检测，来判断引风机是否存在故障。
一旦检测到故障，系统应当及时发送报警信号，并记录故障信息，以便进行维修。
另外，为了确保引风机的运行稳定和安全，还可以增加一些保护措施。
例如，可以设置过载保护装置，当引风机电机过载时，可以自动停机以避免进一步损坏。
此外，还可以设置温度保护装置，当引风机温度过高时，可以自动停机以防止引风机起火。
600MW机组引风机变频改造方法及逻辑组态探讨
600MW机组引风机变频改造方法及逻辑组态探讨王云进【摘要】文章概述了600MW机组引风机由工频静叶控制改为变频转速控制的逻辑组态方案，变频自动回路指令形成过程，变频故障情况下自切工频逻辑回路组态，工频、变频联合运行的自动回路逻辑搭设探讨，以及实际运行效果，同时结合实际，测算了变频节能效果。
【期刊名称】《江苏科技信息》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】3页(P28-30)【关键词】变频;自动;旁路;逻辑组态;节能【作者】王云进【作者单位】大唐淮南洛河发电厂，安徽淮南 232008【正文语种】中文0 引言随着电力系统市场的开放，各个火电厂间的竞争日益激烈，消化由于燃料成本不断攀升带来的巨大负担，挖潜增效，降低发电成本，已经成了各个电厂管理者必须考虑的头等大事。
同时为响应国家号召，节能增效，努力降低厂用电率，提高自动调节水平，保证机组长期稳定运行，是领导高度关注的问题。
火力发电厂在发电的同时，也是重大的电力用户，一般一台600MW机组在满负荷时的厂用电率大约在4%～5%之间，这也就意味着机组在100%BMCR状态下，每小时耗电约240万～300万度电之间，一年按照75%的负荷率计算，一年自身消耗的电能大约在6.57～8.21亿度电之间，折合标煤约25万吨。
数据是惊人的，那么火力发电厂的主要用电设备是什么？主要是大型风机、水泵等，尤其是大功率引风机，变频改造后节电能力惊人，以一台600MW机组为例，引风机功率在3000kW以上，经改造后，年节电（按照75BMCR负荷率）约1000万度，效益相当可观。
对于原工频运行的引风机改变频后，其中的自动控制及自动切换回路必须相应更改并验证。
切换回路（带自动旁路）的可靠、自动回路的稳定是变频可靠运行的基础，也是机组安全运行的重要保障，所以引风机变频改造后的逻辑控制尤其值得探讨。
1 引风机变频改造的方式600MW引风机变频改造一般结合机组大修或除尘、脱硝等大系统的改造同步进行，洛河电厂#6机组引风机原为成都风机厂的AN35e6（V13+4°）型静叶可调轴流风机，配套3000kW鼠笼式异步电动机电机，2011年结合脱硝改造，将原风机增容到4500kW，同时配套增加变频器，实现变频自动调节。
300MW机组引风机变频控制改造
调速 系 统 的接 口控制 方案 。
Ｄ Ｓ系统 与变频 器 之 间连接 的信 号 共有 １ 个 ： 中开 关量 Ｃ ５ 其 号 １ ，模拟 量信 号 ５ 。每 台 引风 机 变频 器 开关 量信 号 包 ０个 个
（） Ｉ引 风机 变频 器 高压合 闸允许 、 风机 变频 器请 求 运 行 、 １Ｄ ： 引 引 机 变频 器变 频运 行 、 引风 机变 频 器工 频运 行 、 引风 机 变频 器 在远 控 制位 置 、 引风机 变 频 器 重 故障 信 号 、 风机 变 频 器 轻 故障 信 ｛ 引 引风 机变 频 器 变频 方 式 ；２ Ｄ 引风 机 变 频 器 启动 指 令 、 （） Ｏ： 引风 变 频器 停止 指令 。模 拟量 信 号包 括 ： １Ａ ：引风 机变 频 器 输 出 （） Ｉ
通过 对 上述 信号 在 Ｄ Ｓ中 的定 义逻 辑组 态 ， Ｃ 实现 变频 控 制
３２ Ｄ ． ＣＳ系统 软件 设计
．１ ． （） ２ 驱动 入 口静 叶挡 板 的 电动 执行 器 故 障 频繁 ；３ 电动 执行 机 构 ３２ 信 号处理 （） Ａ、 引风机 现分 别有 工频 、 频 ２种 控制 方式 ， Ｂ 变 以下几 个信 的减 速 箱蜗 轮蜗 杆损 坏现 象 时有 发生 。 于煤 粉 炉来 说 ， 对 炉膛 压力
变频控 制改造在 Ｄ Ｓ Ｃ 中的实施 、 热控部 分的软件 设计。通过 一段时间的实际运行证 明， 该改造 取得了很好的效果 。
关键词 ： 引风机； 控制系统； 变频改造
Ｏ 引 言 大唐 石 门发 电有 限责 任 公司 现有 ２台 ３０ ０ ＭＷ 机 组 ，锅炉 为 哈 尔 滨 锅 炉 厂 生 产 的 Ｈ －０ １１． ＭＷ １ Ｇ １２／８２ 一 ０型 自然 循 环 煤 粉 锅 炉 ， ２台引 风机 ， 膛 压 力采 用 负压 控 制 ， 过 调 节 ２台 引风 机 配 炉 通 入 口静 叶挡 板来 控制 炉膛 压 力 。 ００ 的机 组 小修对 １ ２号炉 ２ １年 号、 共 ４台 引风机 进行 了变 频 改造 ， 采用“ 拖一 ” 一 的方 式 ， 电机上 加 在 装 了 ４套广 东 明 阳龙源 电力 电 子 公司 设计 生 产 的 ＭＬ Ｅ Ｔ Ｄ 系 ＶＲ—
轴流引风机变频改造控制及运行方式
轴流引风机变频改造控制及运行方式引风机变频运行方式分为手动控制及由现场DCS系统通过炉膛负压PID调节自动控制二种方式。
正常情况每台锅炉的2台变频引风机同时投入运转，引风机DCS控制系统自动强制引风机出口静导叶控制指令100%，根据运行工况出口电动门全开，炉膛负压值有DCS系统通过控制引风机转速稳定负压。
当单台变频器故障跳闸时，系统联跳变频器上口的高压开关，由引风机原有的联锁动作逻辑实现单侧引风机掉闸，锅炉联跳单侧引风机，机炉自动降负荷的动作逻辑关系。
炉膛负压自动调节系统通过状态反馈自动提高另一台引风机的转速，通过引风机的反馈信号延时关闭跳闸引风机的出口挡板，为满足系统的快速响应特性，炉膛负压自动调节系统自动调整PID控制参数，从而提高单台引风机的响应速度，保证机炉在变负荷运行时的控制品质。
通过判断，确认单侧引风机跳闸的故障点是在变频器本体，原有引风机动力系统没有问题的情况下，可以将引风机手动恢复工频运行方式。
同时将单侧送风机投入运行。
首先将恢复工频运行的引风机出口门全开，然后调整静叶开度投入工频引风机运行；炉膛负压调节系统通过压力自适应平衡回路，实现2台引风机的风量平衡。
从而达到一台引风机变频调速，另一台引风机静导叶调整下二种不同的控制对象，仍然能够实现机组设备的全负荷响应的控制要求。
系统恢复变频运行时，可以关闭引风机出口挡板，依靠单台变频引风机带锅炉50%~70%的负荷。
将引风机切换至变频运行方式，依托变频器提供的飞车启动功能，在引风机没有完全停止的情况下恢复设备运行，从而大大减少机组减负荷的时间。
针对高压变频器在引风机系统中的应用，在系统的设计中还采取了以下几个措施：1、炉膛压力调节系统设有防止锅炉内爆的措施。
当发生燃料跳闸时，系统应能快速提供减少引风机转速信号，快速降低引风机转速，防止炉膛负压过大。
从而，大大提高系统的安全性能。
2、为了防止炉膛负压变化过大，系统还设计了调节方向闭锁信号。
引风机电机变频改造项目设计预案
引风机电机变频改造项目设计预案一、项目背景引风机是工业生产中常用的设备之一，其主要用途是对空气或气体进行引导、输送和排放。
传统的引风机多采用恒速运行模式，无法根据实际需要进行调节，存在能源浪费和运行效率低下的问题。
为解决这一问题，本项目拟对引风机电机进行变频改造，以实现根据实际需求进行调节，提高能源利用效率和设备运行效果。
二、项目目标1.提高引风机的运行效率，减少能源消耗；2.降低设备运行噪音，改善工作环境；3.增加设备的可靠性和使用寿命。
三、项目内容1.引风机电机变频改造：将原有的恒速驱动系统替换为可变频驱动系统，通过控制变频器输出频率实现对电机转速的调节。
采用变频器可以根据实际的生产需求对引风机转速进行调节，能够使引风机在不同负载条件下工作，提高工作效率，并减少能源消耗。
2.电气系统改造：根据实际情况对引风机的电气系统进行改造，保证变频器与电机的正常连接和通信。
对原有的开关、保护装置、控制面板等进行评估和更新以适应新的变频驱动系统的需求。
3.系统联动控制：引风机是工业生产中的一部分，需要与其他设备进行联动控制。
在变频改造的基础上，增加引风机与其他设备的通信控制功能，以实现整个生产线的协调运行。
4.测量与监控系统：引风机的变频改造需要对其工作状态进行监测与测量。
需要安装相应的传感器和监控仪表，获取引风机的运行数据，如温度、转速、压力等，并通过监控系统进行实时监控和数据记录，以便进行运行分析和故障诊断。
四、项目实施步骤1.项目前期准备：搜集引风机的详细参数和技术资料，评估引风机的变频改造可行性。
确定项目实施时程和预算，制定项目计划。
2.设计方案确定：根据实际情况和需求，制定引风机电机变频改造的具体设计方案，包括变频器的选型、电气系统改造、联动控制方式和监控系统的设计。
3.设备采购和制造：根据设计方案，采购相应的变频器和电气元件，并进行组装和调试。
4.安装与调试：对引风机进行变频改造的安装和调试工作，确保装置的正常运行和控制效果。
引风机变频调速控制系统设计
引风机变频调速控制系统设计
引风机变频调速控制系统设计如下：
1.系统组成：
该系统由变频器、PLC、温度、振动和流量传感器、控制面板等组成。
2.工作原理：
当热水锅炉需要供热时，PLC将信号传送到变频器，变频器控制电机转速实现变频调速。
同时，温度、振动和流量传感器将采集到的数据传输给PLC。
PLC会根据实际情况对变频调速进行控制，当温度达到设定值时，引风机转速会自动减小；当风叶失衡或振动过大时，PLC 会自动关闭电机，避免发生安全事故；当流量过大或过小时，也会自动调节变频器输出频率，保证引风机的正常运转。
3.控制面板：
控制面板设置了人机交互界面，方便用户进行各项参数设置。
用户可以通过面板选择热水锅炉的工作状态、设定引风机转速等参数。
4.优点：
该系统能够实现变频调速，能够实现引风机的高效、节能运转。
同时，通过传感器的实时监测，能够及时发现引风机运行中的异常情况，并保证安全运行。
控制面板简单易用，用户可以根据实际需要对系统进
行各项参数调整。
总之，引风机变频调速控制系统设计可以使引风机实现高效、安全、稳定的运行状态，提高热水锅炉的整体性能和效率。
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引风机变频改造中的控制逻辑设计摘要：引风机电机使用变频控制，原设计通过手动切换刀闸柜，实现风机工、变频切换，但是如果发生变频器故障跳闸，无法及时切换到工频方式运行，将跳停引风机，威胁到机组的安全稳定运行，在控制逻辑设计中，新增设备和原有设备的联锁保护需要修改，新增变频跳闸联启工频控制逻辑，并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患，以“保护优先”为逻辑保护设计原则，完善保护设置确保设备能够安全稳定运行。
关键词：引风机；变频改造；控制逻辑；保护设计引言引风机电机使用变频控制，原设计通过手动切换刀闸柜，实现风机工、变频切换，但是如果发生变频器故障跳闸，无法及时切换到工频方式运行，将跳停引风机，威胁到机组的安全稳定运行，故对原设计的刀闸柜进行改造，全部更换成开关柜，实现引风机电机变频运行方式下自动切换到工频运行。
在控制逻辑设计中，新增设备和原有设备的联锁保护需要修改，新增变频跳闸联启工频控制逻辑，并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患，以“保护优先”为逻辑保护设计原则，完善保护设置确保设备能够安全稳定运行。
1.机组情况介绍国电福州发电有限公司江阴电厂1号机组为600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉。
机组重要辅机包括6台HP型中速辊式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、两台汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵（电泵作启动及备用）等。
DCS控制系统采用西屋控制有限公司的Symphony集散控制系统，实现功能包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MCS（含FSCS、FSSS等）。
2.引风机变频改造设备情况本次引风机变频开关柜改造，每台机组共新增6台KYN28A-12型金属铠装中置式真空开关柜，6台VD4-12型真空断路器，移除旧刀闸柜4个，敷设控制电缆5000米。
热控专业负责根据设备进行控制逻辑的编译、下装、调试工作，将原有的工频运行逻辑修改为变频器一拖一控制方式。
图1：引风机变频器新增设备位置图图2 引风机开关位置图3.逻辑设计思路及方向以“保护优先”为原则，对引风机工频改变频中原有的及增加的设备设定保护条件，结合机组实际情况增加变频故障过程中的顺序控制和保护条件，以及针对引风机变频器偷跳等情况，增加相应的逻辑保护。
另外还需要改变机组关于引风机RB的保护判断。
控制逻辑保护设计的目标是使机组更加稳定的运行，并在保护机组设备的情况下，能够合理的保护引风机维持运行状态，从而使得机组获得更高的运行稳定性和经济性。
4.控制逻辑保护设计4.1 引风机运行状态判断引风机增加变频运行方式后，对于引风机的运行状态判断需要进行更改。
引风机的运行状态分为变频运行和工频运行，因此在逻辑上必须进行分布判断后进行二取一。
在逻辑设计的过程中，未避免引风机RB条件中的引风机跳闸与画面例外报告显示运行状态的区别，应独立设计引风机运行状态判断的逻辑，与引风机RB的逻辑不重叠。
4.2 引风机变频控制引风机变频控制需要增加变频器进线开关控制、出线开关控制、变频器频率控制以及新增设备相应的自动分闸、合闸允许、分闸允许保护条件。
在引风机变频控制中，应充分考虑各个开关之间的动作顺序设计，应对变频器可能出现偷跳等情况的保护设计，以及在运行过程中存在运行和检修维护操作可能引发的设备误动的逻辑风险规避。
4.3 引风机变频跳闸切换工频运行控制逻辑引风机在变频运行过程中，出现各种原因导致变频控制回路跳闸，这时为保证机组能够不触发引风机RB，需要将引风机的控制由变频切换至工频，这个过程中需要设定相应的顺序控制和保护条件。
顺序控制中必须按照电气设备操作步序，设计开关跳闸和合闸顺序，必须注意不能同时将变频和工频电气回路合闸。
5.控制逻辑设计5.1 引风机运行状态的逻辑设计引风机的运行可以分为工频运行和变频运行两种方式，无论哪种方式都可以认为引风机处于运行状态。
但还需要考虑引风机在变频器跳闸至工频电气回路合闸过程中，引风机的运行状态判断问题。
因此，对于引风机运行状态判断的逻辑进行以下设计：图3 引风机已启动逻辑判断5.2 引风机变频开关控制逻辑设计5.2.1 引风机6KV开关QF跳闸逻辑保护条件引风机6KV开关QF的逻辑保护设置，因保持其原有条件，主要针对引风机对于锅炉整体的连锁保护以及自身设备设置的保护：（1）两侧空预器停运，延时600秒；（2）风机轴承温度＞100℃，延时10秒；（3）风机电机轴承温度＞100℃，延时10秒；（4）风机振动过大；（5）引风机启动1分钟后，对应入口门均为打开；（6）引风机A电机有系统重故障；（7）FSSS跳送引风机；（8）送风机运行时发生跳闸指令或电气跳闸。
5.2.2 引风机变频器进线开关QF2逻辑保护条件引风机变频器的进线开关QF2需要考虑到合闸允许和分闸允许，且还需要考虑到当变频器跳闸时连锁分闸的条件。
另外需要确定引风机变频器进线和出线开关的动作顺序，本文中的变频器控制的合闸顺序为先合闸出线开关QF2，再合闸进线开关QF3；而断开顺序为先断开出线开关QF3，再断开进线开关QF2；QF2允许合闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机6KV开关已合闸；（2）引风机工频开关QF1已分闸；（3）引风机变频器进线开关QF2允许远程控制；（4）引风机变频器进线开关QF2无报警信号存在；QF2允许分闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机变频器进线开关QF2允许远程控制；（2）引风机变频器非运行；（3）引风机变频器出线开关已分闸；QF2连锁分闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机变频器已跳闸；（2）引风机工频开关QF1已投入备用；（4）引风机变频器进线开关QF2允许远程控制；（3）引风机变频器出线开关QF3已分闸。
5.2.3 引风机变频器出线开关QF3逻辑保护条件引风机变频器的出线开关QF3在逻辑保护设计上，考虑的因素与进线开关QF2相同。
QF3允许合闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机6KV开关已合闸；（2）引风机工频开关QF1已分闸；（3）引风机变频器进线开关QF2已合闸；（4）引风机变频器出线开关QF3允许远程控制；（5）引风机变频器不存在报警信号；（6）引风机变频器进线开关QF2无报警信号存在；QF3允许分闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机变频器进线开关QF2允许远程控制；（2）引风机变频器非运行。
QF3连锁分闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机变频器已跳闸；（2）引风机工频开关QF1已投入备用；（3）引风机变频器出线开关QF3允许远程控制；5.2.4 引风机工频开关QF1逻辑保护条件引风机工频开关的控制逻辑保护设计需要考虑的因素最多，其中已自动合闸即引风机变频器跳闸后连锁合闸工频开关的逻辑最需要考虑周全。
QF1允许合闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机6KV开关已合闸；（2）引风机变频器进线开关QF2已分闸；（3）引风机变频器出线开关QF3已分闸；（4）引风机工频开关QF1允许远程控制；（5）引风机A非跳闸；（6）引风机工频开关QF1不存在报警信号；QF1允许分闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机工频开关QF1允许远程控制；QF1允许允许投入备用条件（以下条件同时满足）：（1）引风机变频器进线开关QF2已合闸；（2）引风机变频器出线开关QF3已合闸；（3）引风机变频器已运行；（4）引风机6KV开关已合闸；（5）引风机工频开关QF1允许远程控制；QF1连锁合闸条件（以下条件同时满足）：（1）引风机6KV开关已合闸；（2）引风机变频器已跳闸；（3）引风机工频开关QF1已投入备用；（4）引风机变频器进线开关QF2已分闸；（5）引风机变频器出线开关QF3已分闸；（6）引风机A非跳闸；（7）引风机工频开关QF1允许远程控制；（8）引风机静叶指令与开度反馈偏差＜25%。
对于引风机变频器跳闸的判断在实际运行中出现过，当引风机变频器就地偷跳，即没有发出已跳闸指令，而实际上已经跳闸的情况，可以在逻辑中进行风险规避，在允许的情况下将工频开关QF1合闸，这需要增加一条对于引风机变频器已跳闸的逻辑判断，这里采用了启动指令作为判断依据。
即当引风机变频器的启动指令存在时，如果引风机变频的进线开关QF2和出线开关QF3均已分闸，则可以确定变频器已跳闸。
顾连锁合闸中的（2）条的条件可以进行以下修改：图4 引风机变频器已跳闸防偷跳逻辑保护设计当引风机变频回路跳闸后，逻辑需现将引风机静叶开度调整至当前负荷工况情况下所需的，在引风机工频运行的对应开度。
因此，当引风机变频跳闸后，引风机静叶的控制方式将由自动控制方式切换至手动控制方式，且引风机静叶控制站的指令出口处，增加负荷对应静叶开度的指令函数（已600MW机组为例），在30秒的时间内将控制站控制改为指令函数控制。
其控制逻辑如下：图5 引风机变频器跳闸后静叶开度指令5.3 引风机增加变频控制后的RB保护条件设计引风机RB的保护设计需考虑几种情况：引风机6KF开关QF跳闸，引风机变频控制回路跳闸且工频回路未合闸，引风机变频控制回路跳闸后工频开关未投入备用，工频开关连锁合闸失败，以及工频开关合闸指令发出后就地未合闸。
所以的条件动作后必须考虑采用使用脉冲输出还是延时输出，同时还需要考虑当运行或检修维护过程中可能会插拔引风机变频及工频开关的二次插头，导致部分脉冲信号被重置后RB条件再次触发，需要设置条件规避此类风险。
因此，引风机RB触发条件的控制逻辑需做如下调整：图6 引风机RB保护条件设置设计6.引风机变频改造中的控制逻辑设计结论本文中针对引风机变频改造的控制逻辑设计，是在国电福州公司2011年引风机变频改造后，历经6年时间的不断完善而形成的。
该逻辑运用于福州公司4台引风机中，期间针对引风机偷跳、引风机工频运行过程中变频器进出线开关二次插头插拔等RB误动事件，在控制逻辑中加以规避和修改，最终形成较为稳定、适用的引风机变频控制逻辑。
该逻辑能够有效的保护引风机控制回路的各级设备，能够很好的完成引风机变频回路跳闸切工频回路运行的切备工作，能够较为完备的规避一些操作和误动的风险。
因此该引风机变频改造中的控制逻辑设计，具备作为其他同类型电厂在改造前和改造后的参考价值。
作者简介：林远征（1990.2-）男，福建连城人，大学本科，研究方向：自动控制。
2013年毕业于长春工程学院自动化专业，同年进入国电福州发电有限公司设备管理部热控专业工作。
主要负责专业自动控制系统、锅炉维护、热工环保设施维护等工作。
罗谢超（1985.7-）男，福建永安人，大学本科，研究方向：自动控制。
2009年毕业于上海电力学院测控技术与仪器专业，同年进入国电福州发电有限公司设备管理部热控专业工作。
主要负责专业涉网控制、自动控制系统、汽轮机维护等。