桥梁空心板铰缝破坏成因分析及加固修复技术

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

桥梁空心板铰缝破坏成因分析及加固修复技术
摘要:根据对工程实践中经常出现的装配式空心板铰缝出现破坏的问题,本文从设计、施工和运营阶段分析了病害形成的机制和原理,探讨了对空心板铰缝破坏的防治对策及维修加固技术,并为装配式空心板梁桥铰缝破坏的维修加固提供参考。

关键词:空心板梁桥;铰缝;铺装层;铰缝改造;施工控制
装配式空心板梁式桥在荷载作用下,纵向铰缝极易剪切破坏,并导致桥面铺装开裂或出现空洞。

轻则使铰缝与空心板侧壁界面分离,雨水渗透并侵蚀混凝土;重则使铰缝处混凝土完全破损(剪切破坏),空心板失去横向连接能力,极易出现单板受力,最终可能导致板梁断裂塌落从而发生安全事故。

装配式空心板梁桥的结构病害主要有4种:一,抗弯承载力不足,表现为梁板下挠,底板开裂;二,由铰缝剪切破坏引起的板间横向联系削弱或失效,表现为板间渗、漏水,桥面铺装纵向开裂、变形、网裂、龟裂、破碎;三,耐久性因素引起的承载能力降低,桥面沥青混凝土铺装裂缝、松散坑槽、推移拥包、车辙、防水层失效,以及水泥混凝土铺装层离、保护层不足、剥落、露筋、裂缝、表层浸蚀等造成的“裸板效应”;四,预制板梁与后期浇筑的结构层分离,桥面连续构造及其附属结构在运营l~2 a内就出现开裂、破碎、脱落、露筋、松动,表观特征为结构部位下渗水、漏水浸蚀混凝土,结构功能失效,结构安全和使用寿命均严重降低。

一、铰缝病害成因分析
1.铰缝结构理论的不完整性
由于铰缝受力复杂,用传统的铰接板梁计算理论已不能满足设计要求。

(1)带铰缝的简支板桥梁的荷载横向分布是按铰接板(梁)法计算的。

将相邻板(梁)之间视为铰接,只传递剪力而忽视其受拉。

实际上,当铰接板承受偏心荷载时,其变形既有挠曲又有转动。

由此引起的竖向位移量带动了相邻板的挠曲和转动,传递剪力和扭矩;产生的侧向水平位移量,通过铰缝及桥面铺装向相邻板施加水平拉(或压)力。

在活载反复作用下的弹性变形也使铰缝产生反复交替的拉压作用。

(2)铰缝受剪计算图式与实际受力状况差别很大。

车辆轴转换算为等效半波正弦荷载后,两者荷载总效应接近,但车轮荷载集中作用于铰缝间的局部剪力,要比半波正弦换算荷载(即按分布荷载)计算值大得多,故按弹性分布计算荷载的横向分布系数时,铰缝无力承担。

(3)由铰接板梁破坏试验得知,往往是铰缝混凝土与空心板的黏结面先破坏,而不是铰缝混凝土被剪开 ]。

由于铰缝的实际抗剪能力比理论计算值要低得多,故在多种荷载及不利因素影响下,铰缝既受剪又受拉(压)。

当铰缝内配筋少,而连接筋及桥面铺装钢筋网又薄弱时,在反复剪、拉(压)作用下,会导致铰缝混凝土的开裂、破坏,并最终造成桥面铺装的破坏。

2.设计因素
(1)铰缝构造单薄,尺寸小而浅,缝间连接钢筋薄弱、缝内无拉力筋,刚度甚微,因此横向联结力薄弱,难与板牢固结合。

单纯按铰接板分析计算,抗剪强度可能满足设计荷载要求,但忽视了结构最薄弱处的特殊计算及构造要求。

(2)桥面混凝土铺装层的设计厚度过薄,仅满足构造要求。

但由于预制板上拱度及满足桥面施工纵横坡协调等原因,使得实际工作厚度满足不了结构要求,且少而稀的布筋又大大降低了铺装层抗拉强度,降低了整体横向刚度。

(3)轻视桥面防水和排水构造功能设计。

多数沥青铺装(磨耗层)开裂、松散,甚至出现坑槽后,渗入铺装层内的水无法保证及时排出。

3.施工因素
(1)预制板企口光滑的混凝土表面未进行规定的凿毛清浮浆处理 j。

根据试验,新、老混凝土结合面之间的抗拉强度约为混凝土抗拉强度的1/3。

铰缝内狭窄、缺乏振捣,混凝土不密实,而相连混凝土铺装受梁板上拱度的影响,厚度多小于设计值。

若铺装层钢筋网绑扎不规范、问距大,则个别铺装层形成素混凝土夹层,构成结构的致命薄弱节点。

(2)没有设防水层,或设置防水层时施工不规范使之失去防水功能,极易造成水损害。

不密实的铰缝混凝土的ca(oh)2 等水化物由于受到长时间渗水作用而析出,并锈蚀钢筋导致缝内混凝土胀裂(其体积是水泥的2倍),使铰缝失去抗剪作用 j。

也有些情况
是铰缝混凝土被剪裂以后才引起渗水的。

据观察统计,年降水量在500 mm左右的地区,半数以上桥梁中存在铰缝渗水现象;而年降水量1 000 mm左右地区(如上海市)约70%板桥梁中存在铰缝渗水现象。

(3)板梁安装时,4个支座未能与梁板底面紧密接触,造成受力不均匀,给梁端留下受剪的隐患。

4.运营阶段影响因素
(1)超载(长期冲击,疲劳作用)加速了铰缝破坏速度。

(2)忽视桥面系排水、防水的日常检查和及时维修。

大部分损坏铰缝混凝土总是先有渗水,然后出现混凝土脱落。

(3)温度、混凝土收缩、约束变形等不可控的影响因素。

如桥面铺装混凝土和预制板间的温差产生的温度变形影响力,当铺装混凝土收缩时,铺装层混凝土和铰缝受拉。

此外,铰缝和板问的相对转动受到铰缝混凝土的粘结、摩擦等约束作用时,也可使铰缝受拉而开裂。

(4)个别支座位移或脱空,使铰缝处于很不利的受力状态,易导致铰缝混凝土逐渐破碎、脱落。

二、铰缝的破坏机制
1.理论假定
理论上,装配式空心板梁桥是以铰接板理论进行设计计算的。

铰作为横向传力结构,还需要承受较强的竖向剪力作用。

空心板挖空率高、截面惯矩小、结构刚度小;铰缝仅占板高的15% ,连接刚度
弱;截石浅而狭窄,缝内混凝土施工时难以浇捣;现浇的混凝土因板侧面凿毛不彻底及养生不足等原因,与板的黏结力几乎为零,甚至早期已开裂松散;铰缝连接钢筋细而少,顶板连接钢筋拉力不足;混凝土铺装过薄,有的甚至只有2~3 cm等。

这些原因都造成了桥梁横向抗剪能力削弱,横向传递荷载能力很差,在重车荷载反复作用下,铰缝极易破坏,出现板问贯通纵缝。

这与铰接板(梁)法假定竖向荷载作用下铰缝内只传递竖向剪力的计算理论不吻合。

2.运营状态
经长期观测分析,铰缝破坏是非承重结构损伤积累,属抗力衰减。

3.试验结果分析
(1)增加混凝土铺装层厚度对于降低铰缝剪应力效果十分明显。

当铺装层厚度为20 cm时,铰缝最大剪应力只有厚度为4 em时的12% ;当铺装层厚度为14 cm时,铰缝最大纵向拉应力只有厚度为4 em 时的40%elo。

(2)增加铺装层弹性模量(即刚度)对铰缝结构的剪应力影响很大。

(3)铰缝混凝土的接触条件对其受力影响较大。

(4)基于以往铰缝的耐久性试验及静载试验,运用因素分析法,提出了表征空心板梁铰缝协同工作性能的参数及其计算方式。

结果表明:由于存在设计施工等多种因素引发的铰缝损伤缺陷,导致荷载同时作用在铰缝结构上时,与铰缝相邻的不同高程的板产生了不均匀荷载传递,由此产生挠度差,两板协同工作极其微弱;即使改
善桥面铺装层与铰缝系整体浇筑,但因铺装层混凝土很薄,无助于板的协同工作。

根据研究结论,影响铰缝协同工作的显著程度由大到小依次为:铰缝配筋率、铰缝形式、铰缝混凝土强度和纵向配筋率。

三、铰缝病害防治对策
1.设计中应解决的重要矛盾
(1)不应过度追求截面大挖空率,这会加剧薄壁构造与结构耐久性之间的矛盾。

(2)企口深缝的横向整体性明显优于浅缝。

由于预应力体系的发展,为追求更高的经济指标,降低结构自重,大量采用浅缝构造及减少铺装层厚度的设计方式,但忽视了铰缝构造和受力功能的可靠性与刚度的削弱。

尽管铰缝采用了钢纤维混凝土,但因铰缝混凝土与桥面铺装层是分2次浇筑的,其横向整体性仍无法解决与板共同工作的矛盾。

(3)未彻底解决降低梁高与结构上拱度之间的矛盾。

2.防治对策
(1)铰缝失效。

指铰缝混凝土已开裂,与板间连接失效,或铰缝混凝土已破碎,钢筋锈蚀或蚀断。

表观损坏为渗水、析白。

当铰缝不能承担剪力时,拟采用刚接板梁法重新设计后进行维修加固。

(2)当原设计为宽(企口宽>5 cm)、深(缝深>0.8板高)铰缝时,可采用清理原锈蚀钢筋,凿清混凝土,但不得损伤板体;在缝企口底增设2+12 mm纵向筋,缝中增设2~4根 10 mm水平筋,企
口顶两侧植筋交叉环箍;然后浇注微膨胀小石子纤维混凝土、自密实混凝土或改性环氧混凝土。

若不增加混凝土铺装厚度,可仍按横向铰接板梁设计。

(3)当原设计为浅(缝深12 cm),加强铺装层钢筋网,减薄沥青磨耗层,使桥面铺装参与梁板整体受力。

因桥面铺装在荷载作用下,主要承受压应力,建议将铺装混凝土的强度高于主梁一个等级,受力更为理想,使之达到刚性连接受力状态。

(6)桥面铺装防水混凝土中掺入纤维(聚丙烯纤维或钢纤维),增强其抗渗、抗裂和防水性能。

同时,在铺装层上设置防水层,细化排水设计。

(7)按“预养护”理念,采用初期养护处治技术。

据观测统计及研究分析,铰缝病害一般发生在运营通车2~3 a后,病害程度大多属于“初期”阶段,即行车道板没有明显的弹性下挠,更没有形成塑性变形的台阶,故初期阶段是进行处理的最佳时期。

若不及时处理,进入病害“后期”阶段,当弹性变形逐渐变成塑性变形,铰缝破坏后的两侧板之间形成永久性台阶时,则只能采用换板方式进行处治。

3.铰缝改造(维修加固)施工控制
(1)板梁安装前,板侧应凿毛处理,板顶应拉毛、清除浮浆;对所有不同预拱度的预制板进行量测,将相同预拱度板进行组合再安装成孔。

(2)安装时应认真检查支座受力状况。

(3)认真检查铰缝预留钢筋的完整性。

(4)浇筑铰缝前应在底部浇注一定厚度的12.5号水泥砂浆,在强度达到50%后,方可浇铰缝混凝土。

(5)铰缝混凝土须振捣密实,应掺人防收缩或微膨胀外掺剂,保证其强度和不出现板问缝隙。

(6)因施工误差需调坡时,垫层及铺装混凝土(多为防水混凝土)厚度必须满足设计及最小构造要求。

(7)混凝土铺装层上必须铺设防水层。

水是产生钢筋腐蚀、混凝土碳化、碱集料反应、冻融破损,致使混凝土结构剪切破坏的关键因素。

四、结语
本文针对当前工程实践中出现的典型装配式空心板铰缝破坏的问题,通过对病害的机制分析,探讨了板梁铰缝的防治对策及维修加固施工控制,并为装配式空心板梁桥铰缝破坏的维修加固设计、施工等工作提供参考。

参考文献:
[1]张劲泉,王文涛.桥梁检测与加固手册[m].北京:人民交通出版社,2007.
[2]荐保棣.梁板相邻高差与铰缝的施工质量控制[j].桥隧工程,2010(3):144—146.
[3]管品武,唐国斌,孟会英,等.桥面铺装对预应力混凝土空心板受力性能影响的试验研究[j].混凝土,2007(10):24—29.
[4]唐国斌,项贻强,管品武.桥面铺装对中小跨径桥梁力学性能影响研究[j].公路交通科技,2010,27(12):94—104.。

相关文档
最新文档