运营中心品保部年终总结

目标八：制定INTEX--SKD培训监督计划--SQE在生产包装 时到现场确认
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
机型
M253 M022 M401M M402D M402E M551 M641 M391
订单
64K 64K 100K 70K 30K 20K 100K 50K
出货时间
12月第1周 12月第1周 12.3出20K 12.3出20K 12.15出20K 12.15出20K 12.16出20K 12.15出20K
1.3%
0.7%
2015年全年产线 投诉数据汇总.xls
13.6% 17.8%
32
主题：全年产线投诉不良状态分布 按不良比例 分类
33
主题：全年产线投诉原因分析--10%以内不良批次分析
问题点描述 原因分析
改善对策
1、1-3%不良占比106 次
2、3.1-5%不良占比 158次
3、5.1-10%不良比占 164次
27
主题：全年供应商控制方法及成绩
新其通供应商考核 供应商考核表(深 供应商考核表--- 汇昇供应商考核表 供应商考核表(深 供应商考核表---供应商考核表---
表2015.12.22 .xls 圳市永合兴电子有限公司三）和.新xls.xls
2015.12.11.xls 圳市精鸿准科技） .xls源灏鑫.xls
高欣盛/汇升 2015.12.11
合格
88.08/B级 80.25/B级
已完成12/24 已完成12/11
5
精鸿准
2015.12.22
不合格
53.41/D级
已完成12/29
6
源灏新
2015.12.24
基本合格
63.67/C级
已完成12/25
7
腾辉恒
8
中天迅
2015.12.19
暂不评分
*
2015.12.29
不良原因分 析
34
主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析
问题点描述 原因分析
改善对策
1、90-100%不良44 次
1、M021C投诉次数最多共8次，生产 M021时，软件与结构设计出现多次问 题，导致此机种生产一直不顺利；
2、M342投诉次数5次，主要是软件与 LED灯的问题；导致生产一致不顺 3、从类别分类看，设计问题及漏检问 题是导致批量问题的主要源头
全年总计来料批次11878批，合格11182批，不合格批696批 19
主题：全年不合格批分析
20
9月份供应商状态 统计---未审厂统计.ppt
11月份总结及12月 份计划---张泽勇---总体.ppt
主题：不良较高的月份不良批次分析
问题点描述 原因分析
改善对策
4.9.10.12月不良批次较 高：
2016-3-30
各SQE
监督人
张泽勇 张泽勇
张泽勇
张泽勇 38
主题：2016年计划
序号
计划
完成时间
针对复审合格供应商实行3个月交货生
5
产品质情况监督，三个月交货批次不 达标，及品质异常较多的实行淘汰处
理
2016.4.10
2
应商/差评的供应商，每个季度对供应
商实行奖惩提升供应商的积极度；
2016-6-30
各SQE
对每周计划提出的周计划，严格落实，
3
并提前准备相关资料，对各个供应商
逐点辅导及验货；
2016-3-30
பைடு நூலகம்
各SQE
严格执行周三供应商大会，对每周发
4
生的所有问题总结，针对倒数前三名
供应商回复原因/制定改善对策及方案
1、3%-10%以内IQC抽检存在风险， 抽检不到机遇比较大
2、SQE与供应商签订的外观合格率要 ≧97%为合格，存在有3%以内的风险 3、10%以内的不良由SQE联系供方处 理，未定IQC的漏检之责
1、3%以内的不良与产线沟通，产线协调处理， 3%以外的由供应商处理。 2、10%以内的不追究IQC检验责任，10%以外追 究检验责任，找责任人50元/次
目标十：供应商异常工时及处罚总计（单位：元/RMB）
2015年扣款总金额：417213.38元
品质处罚 金额： 44550
工时扣款 金额： 372663.38
特批不扣 款项： 149355
挽回金额： 267858.38
31
主题：全年产线投诉不良状态分布 按不良 类别分 类
16.0%
2.1%
2%
46%
大家好
1
2015年运营中心品保部 年终总结与2016年改善计划
2
目录
1.研发年终总结 2.实验室年终总结 3.供应商质量管理年终总结 4.量产总结报告 5.客户端年终总结
3
主题：量产总结报告
2015年研发总结报告
报告：马东
4
目录
1.新项目合格情况 2.新项目主要不良情况 3.功能机与智能机分布情况 4.DQE跟进项目分布情况 5.研发品质年度总结
5
2015年新项目合格情况
6
2015年新项目前三项不良
7
功能机与智能机合格情况
8
DQE项目跟进情况
9
研发段品质年度总结
取得的成绩：
1.从之前经验控制变现在统计控制； 对项目的问题进行统计，对统计情况进行总结检讨； 2.对DQE及实验操作员的工作职责、操作规范、标准统一规范化；
3.DQE对每个项目生产线出现的设计问题进行总结、统计、分析、检讨、跟进；
不合格
腾辉恒那边要确认下要不要和我们做 不需要审后续已不合作
9
和盈顺
2015.12.24
不合格
28.41/D级
已完成12/24
10 龙昕 11 宏达晟
2015.12.26 2015.12.19
不合格 暂不评分
不需要审后续已不合作
28
这周五提供的样品，样品确认OK,就判定合格
主题：全年供应商控制方法及成绩
问题总结：
1.试产及小批量，项目与DQE未对不良品进行深入分析； 分析不够透彻，对问题未进行系统的改善导致问题解决不彻底； 2.设计人员品质意识淡薄，对研发问题不够重视； 3.工作责任心不强，只是为了完成各自的任务，追赶进度；而未彻底解决问题； 4.项目进度不及时，出货时间紧，压缩成本， 压缩改善时间； 5.问题未关闭进行下段试产； 6.试产物料不是用最新更过过的物料；
35
主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析
36
主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析 M021/M342 不良明细
37
主题：2016年计划
序号
计划
完成时间 实施人
1
完成未完成的供应商协议签订/新导入 供应商协议签订；
2016-6-30
各SQE
落实奖惩制度/评分制度制定优秀的供
计划
2015年SKD培训辅 导计划.xlsx
29
主题：全年供应商控制方法及成绩
供应商的审核结果 汇总2014-2015.11月.xls
目标九：开发优质的供应商替代品质/交期无法满足我司的 供应商
30
主题：全年供应商控制方法及成绩
SQE--2015异常 工时统计1月份-12月份---更新.xlsx
2015年9月份第四 周供应商检讨会议 (2).ppt
26
主题：全年供应商控制方法及成绩
目标六：针对巴Q项目的专案跟进--物料整套生产完成未出 现批量品质异常
序号 机型
1
M171
2
M231
3
M241
4
M151
5
M201A
6
M103
订单
51K 25.5K 25.5K 25.5K 25.5K 25.5K
9月排名倒数第一；106 10月份倒数第二；97 4.12月倒数第三；95
1、9月份全年不良批次最高主要是因为： 来料批次对比其它月份高出2-3倍；总批次 2196批，合格批次2090批，合格率确已经 达标95.17%，但使用了一部分审厂不合格 的供应商
2.10月份批次不良增加/合格率不达标主要 是因为：按键厂锐嘉一家就8批不良占了不 良比例的9.25%，针对10月份锐嘉的异常 提出了整改方案；11月份合格率达标 3.12月份的 重点不良主要是镜片与按键， 镜片主要是旺林通/世通达，世通达刚导入 ，生产还在于我司在磨合中，旺林通订单
合同目录(4 ).xls
23
主题：全年供应商控制方法及成绩 目标三：供应商奖惩制度的制定与发行/实施
OTOT-YYZX-PB-FM0038__TO供方：欧拓集团供应商奖惩制度[2].doc
供应商评分细则(1 ).xlsx
24
主题：全年供应商控制方法及成绩
目标四：根据PMC制定的周计划现场验货及辅导培训
IQC--10月异常分 析报告.ppt
10月份--供应商整 改计划.ppt
21
主题：全年供应商控制方法及成绩
驻厂QA--外配件1人 驻厂QA--壳料件1人
目标一：SQE重新分工及责任规划
22
主题：全年供应商控制方法及成绩
目标二：整合签订协议的供应商
运营中心合同总清 单(品质协议）2 0 1 5 .8 .1 0 .xls
15
主题：实验室总结报告
会议 主题
实验室8.4-12.31整机测试不合格项分析
16
2015年供应商质量管理年终总结
报告人：张泽勇 2016.1.4
17
目录
1.全年来料总批及达成状态 2.全年不合格批分析 3.全年供应商控制方法及战绩 4.全年上线不良状态 5.上线不良状态原因分析
18
主题：全年来料总批及达成状态
10
主题：实验室总结报告
实验室8.4-12.31实验状况总结报告
11
主题：实验室总结报告
会议 主题
测试总计：2114次
实验室8.4-12.31测试总结
单品次数：1986次 整机次数：128次
合格次数：1785次
不合格次数：201次 合格次数：24次 不合格次数：104次
12
主题：实验室总结报告
量大，生产及品质压力大导致不良批次增 加；按键主要是华健/量科，华健因环境太 差，品质把控不严谨多次返工，华健/量科 安排驻厂后有所改善；
1、整理9月份不合格的供应商，三个月整改，12月份复 审，详见复审结果
2、10月份对锐嘉整改，提出整改计划，双方商谈后期 的合作计划，---经过2个月的整改已经有所改善。 3、华健/量科安排驻厂后有所改善；旺林通/世通达安排 人员验货后送我司。
根据周计划培 训401/402的
模具互配
25
主题：全年供应商控制方法及成绩
目标五：每周三供应商检讨/辅导计划
2015年10月份第二 周供应商检讨会议 .ppt
2015年11月份第一 周供应商检讨会议
2015年35周供应商 (1).检pp讨t 专题会议(1).ppt
2015年6月份第三 周供应商检讨会议 (1).ppt
1、M021经过多次改主板及模具现在生产已经转入 正常
2、M342经过多次改主板及模具现在生产已经转入 正常
3、漏检问题：针对100%不良问题，制定2016年 目标，2015年14次，2016目标协定到5次以内； 4、设计问题：推动项目改善，从2015年的15次， 争取控制在2016年5次以内
不良原因分 析
出货时间
12.9-10K 12.9-10K 12.10-10K 12.15-10K 12.15-10K 12.24-10K
计划： 1.针对之前库存的复检，提报有问题的物料 ，及时处理---各SQE清楚--已经已邮件形式 通知各位 2.针对之前的生产的问题的总结，对供应商 培训防止问题重复发生---各SQE在执行中 3.首次生产时到现场确认品质状态---各 SQE在执行中 4.整理之前与供应商签订的巴Q品质协议， 确认现在生产的供应商是否签订好了品质 协议---各SQE在执行中 5.总结各机型本次小PP量试的问题点提前 与供应商对接改善 5首次生产时通知SQE到现场确认生产状态 ；首次生产时通知SQE到现场确认生产状 态；
和盈顺.xls
目标七：不合格的供应商复审--经过6个月以上的整改的供
应商已有一部分合格导入
序 号
供应商
复审时间
审厂结果
得分
效果确认
审核报告
1
新其通
2015.12.22
合格
85.04/B级
已完成12/22
2
永合兴
2015.12.12
合格
75.42/B级
已完成12/24
3
三和新
2015.12.24
合格
4
后续改善计划：
• 每个订单完成后进行总结，对设计中存在的问题进行分析检讨，并每月的生产中的设计情况进行统计，与各项目经理进行分 享并进行沟通；避免出现同类问题；
• 对每各新项目的各阶段的问题进行统计，并确定后阶段对前阶段的改善情况进行对比统计；推动项目改善； • 对设计中的资料（如BOM/样品承认书）DQE进行把关，并对资料问题进行统计，推动项目改善； • 对场测、软件、GPS测试次数分项目进行统计，推动项目改善；
会议 主题
实验室8.4-12.31OEM测试总结
OEM测试总计：155次
单品次数：144次 整机次数：11次
合格次数：119次
不合格次数：25次 合格次数：2次 不合格次数：9次
13
主题：实验室总结报告
会议 主题
实验室8.4-12.31单品测试不合格项分析
14
主题：实验室总结报告
会议 主题
实验室8.4-12.31单品测试不合格物料分析