生产车间岗位评价标准
车间班组长考评方案
车间班组长考评方案一、背景介绍车间班组长是企业生产管理中的重要岗位，负责指导和管理班组成员，协调生产任务的完成。
为了提高车间班组长的综合素质和工作能力，制定本考评方案，以便对车间班组长进行全面评估和考核。
二、考评目的1. 评估车间班组长的工作表现，发现问题，促进其个人成长和进步。
2. 为车间班组长提供激励和奖励机制，激发其工作积极性和创造力。
3. 为公司提供科学、公正、公平的评价依据，以便进行人员选拔和晋升。
三、考评内容1. 工作目标完成情况考核车间班组长是否能够按时、按质完成生产任务，是否能够有效组织和协调班组成员的工作。
2. 生产管理能力考核车间班组长是否具备良好的生产管理能力，包括生产计划制定、生产进度控制、人员调配等方面的能力。
3. 团队建设能力考核车间班组长是否能够有效团队建设，包括班组成员的培养和激励，团队协作能力等方面的能力。
4. 安全生产管理考核车间班组长是否能够严格遵守安全生产规定，有效管理和控制生产过程中的安全风险。
5. 问题解决能力考核车间班组长是否能够及时、有效地解决生产中的问题，包括设备故障、工艺改进等方面的问题。
四、考评方法1. 考评指标根据考评内容，制定相应的考评指标，包括工作目标完成情况、生产管理能力、团队建设能力、安全生产管理、问题解决能力等方面的指标。
2. 考评周期每季度进行一次考评，共计四次考评。
每次考评周期为三个月。
3. 考评方式（1）自评：车间班组长自行填写考评表，对自己的工作进行评估。
（2）上级评：车间主任或者其他上级领导对车间班组长的工作进行评估。
（3）同事评：班组成员对车间班组长的工作进行评估。
4. 考评结果将自评、上级评和同事评的结果进行综合计算，得出最终的考评结果。
考评结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
五、考评奖励和激励1. 优秀车间班组长将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉证书等。
2. 良好车间班组长将得到肯定和鼓励，有机会参加培训和晋升。
生产车间考核制度
生产车间考核制度标题：生产车间考核制度引言概述：生产车间考核制度是企业管理的重要组成部分，通过对生产车间的工作表现进行评估和考核，可以提高生产效率、优化生产流程，实现生产目标的有效实施。
一、考核指标的设定1.1 确定关键绩效指标：生产车间的关键绩效指标应包括生产效率、质量控制、安全生产等方面，以确保生产目标的全面实现。
1.2 制定可量化的指标：考核指标应具体、可量化，便于员工理解和衡量，避免主观性因素的干扰。
1.3 考虑员工实际情况：考核指标应考虑到员工的实际工作情况和能力水平，合理分配任务和责任。
二、考核制度的执行2.1 制定明确的考核流程：生产车间考核制度应有明确的执行流程和时间表，确保每个环节的顺利进行。
2.2 建立有效的监督机制：对于考核结果的真实性和公正性，需要建立有效的监督机制，确保考核过程的公平性和透明度。
2.3 定期评估和调整：生产车间考核制度需要定期评估和调整，根据实际情况对考核指标和流程进行优化和改进。
三、奖惩机制的建立3.1 建立奖励机制：对于表现优秀的员工，应该建立奖励机制，激励其继续努力和提高工作表现。
3.2 设立惩罚机制：对于表现不佳的员工，应该设立惩罚机制，促使其改进工作态度和提高工作效率。
3.3 公平公正的奖惩标准：奖惩机制应该建立在公平公正的标准之上，避免主观性因素的干扰，确保奖惩的公正性和有效性。
四、员工培训和发展4.1 制定培训计划：生产车间应该制定员工培训计划，提升员工的技能水平和工作能力，以适应生产需求的不断变化。
4.2 提供发展机会：生产车间应该为员工提供发展机会和晋升通道，激励员工不断学习和进步。
4.3 关注员工需求：生产车间应该关注员工的需求和意见，建立良好的员工关系，增强员工的归属感和责任感。
五、监督和评估5.1 建立监督机制：生产车间应该建立监督机制，对考核制度的执行情况进行监督和评估，确保考核制度的有效实施。
5.2 及时反馈和改进：对于考核结果和反馈意见，应该及时进行分析和总结，及时调整和改进考核制度，以提高其有效性和可操作性。
班组考核评价标准(综合车间综合工班)
按问题性质扣0.5-2分/件
节支降耗成效明显
每日对工班能源、材料消耗情况进行统计，并在能源消耗台账上进行登记，作每月分析，合理、节约使用能源、材料配件，做好节能工作。
未每日统计、登记扣1分，未合理、节约使用能源、材料配件扣1分，未按规定做好修旧利废工作扣2分，因责任心不强造成生活用水用电浪费视情况扣1至2分
民主管理
民主管理公开、公平；班组公示栏公示内容齐全。
奖金分配、评先等工作未经集体讨论或讨论人数未过半数的扣2分；未参加段组织的合理化建议、征文等活动扣1分；班组公示栏公示内容缺少扣0.5分/项
加强学习
规范班组学习制度，每月政治业务学习不少于4次,学习内容要按照段及施工队（车间）学习计划完成，职工学习笔记记录规范。
在的老核碑价杼推（信合号向信合了在）
类别
项目
考核内容
考核评价标准
前置条件
班组具备基本管理制度。
班组具备技术规章、技术标准、专业规章汇编、作业标准、作业指导书。
不符合此条件的，班组不得参加标准化班组创建
基本条件
1.无一切责任事故；
2.无刑事治安问题；
3.无违反安全“红线”及以上问题；
4.班组按要求开展标准化班组建设活动，按期进行自查、自评；
按问题性质扣0.5-2分/件
质量良好10分
轨枕钢轨质量
锚固配料正确、记录齐全。
配料不正确扣2分/项。缺少扣0.5分/项
新枕锚固以后抗拔查脸按标准执行以及记录齐全。
缺少扣2分/项
新旧轨枕、钢轨堆码层数、使用的垫木等符合标准。
不正确扣1分/项
再用钢轨加工整修符合验收标准。
车间考核指标
车间考核指标引言概述：车间考核指标是衡量车间生产效率和质量的重要工具。
通过设定合理的考核指标，可以匡助车间管理者监控生产过程，并及时采取措施提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍车间考核指标的内容和意义。
一、生产效率1.1 生产产量生产产量是衡量车间生产效率的重要指标之一。
通过统计每一个车间的产量情况，可以了解到每一个车间的生产能力和生产效率。
同时，对照不同车间的产量，可以发现生产过程中的瓶颈和不足之处，从而采取相应的措施进行改进。
1.2 生产周期生产周期是指完成一批产品所需的时间。
通过监控生产周期，可以及时发现生产进程中的延误和不顺畅之处。
同时，通过与预定生产周期进行对照，可以评估车间的生产效率，并及时采取措施提高生产速度，缩短生产周期。
1.3 设备利用率设备利用率是指车间设备的利用程度。
通过统计设备的运行时间和停机时间，可以计算出设备的利用率。
设备利用率的高低直接影响到车间的生产效率。
因此，车间管理者需要密切关注设备利用率，并采取措施提高设备的利用效率，从而提高生产效率。
二、产品质量2.1 产品合格率产品合格率是衡量产品质量的重要指标。
通过统计每一个车间生产的产品中合格品的比例，可以了解到车间的产品质量水平。
如果产品合格率较低，说明车间存在着生产工艺不合理或者操作不规范等问题，需要及时采取措施进行改进。
2.2 产品次品率产品次品率是指生产过程中产生的次品数量占总产量的比例。
通过监控产品次品率，可以了解到车间的生产工艺是否稳定和操作是否规范。
如果产品次品率较高，说明车间存在着生产工艺不稳定或者操作不规范等问题，需要及时采取措施进行改进。
2.3 客户投诉率客户投诉率是指客户对车间产品的投诉数量占总销售数量的比例。
通过监控客户投诉率，可以了解到车间产品的质量是否符合客户的需求和期望。
如果客户投诉率较高，说明车间存在着产品质量不达标的问题，需要及时采取措施提高产品质量，以满足客户的需求。
三、安全生产3.1 事故发生率事故发生率是指车间发生事故的频率。
车间绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1、了解员工日常工作表现,对优秀员工进行奖励。
2、为员工的薪酬决策提供依据。
3、提高员工对企业管理制度的满意度.4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率.5、为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据.二、绩效考核对象全体车间员工三、绩效考核小组成员1、绩效考核小组由员工的直接上级负责为员工评分,行政人事部和车间主任监督考核过程。
2、总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权,并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3、绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正、公平地完成考核工作.四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
五、考核时间安排考核每季度开展一次，考核时间为进行。
六、考核实施1、收集数据：季度最后一周,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2、考核实施:次月1日～5日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核.3、业绩考核沟通:考核后的下一周，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4、提交考核表格:考核结束后绩效考核小组将确认后的考核结果提交总经理审核。
5、核算薪酬:审批之后报财务部进行核算发放.生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日生产车间员工绩效考核评分标准说明表1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表"。
2．直属上级的评价占总比例的70％，车间主任（或者厂长的评价）的评价占总比例的30%，后期加权评分作为最终的考评分数.3．93分以上为优秀，小于93分大于85为良好，84分到76分为中等，75分以下为不合格。
评价标准(车间)
评价标准(车间)标题：评价标准（车间）引言概述：车间是一个企业生产运营的核心部门，其工作效率和质量直接影响着企业的竞争力和发展。
为了评估车间的绩效和改进工作，制定一套科学合理的评价标准是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述车间评价标准的内容和重要性。
正文内容：1. 人员素质评价1.1 培训与技能：评估车间员工的培训情况和技能水平，包括是否参与过相关培训、技能的掌握程度等。
1.2 岗位责任：评价员工对所负责岗位的责任心和工作积极性，包括工作态度、工作质量等。
1.3 团队合作：评估员工在车间团队中的合作能力和协作精神，包括与他人的沟通和协调能力等。
2. 设备维护与利用评价2.1 设备保养：评估车间设备的保养情况，包括定期保养、维修记录等，以确保设备的正常运行。
2.2 设备利用率：评价车间设备的利用率，包括设备的稼动率、停机时间等，以提高生产效率和降低成本。
2.3 技术更新：评估车间是否积极引进新技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
3. 生产效率评价3.1 生产计划：评估车间的生产计划编制和执行情况，包括计划的合理性、执行的准确性等。
3.2 生产周期：评价车间的生产周期和交货能力，包括生产周期的稳定性、交货准时率等。
3.3 生产成本：评估车间的生产成本控制情况，包括原材料的使用效率、人力资源的合理配置等。
4. 质量管理评价4.1 品质标准：评估车间制定的产品品质标准和检验方法，以确保产品符合客户要求。
4.2 检验流程：评价车间的检验流程和检验员的操作规范，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.3 不良品率：评估车间的不良品率和不良品处理措施，以提高产品质量和减少不良品损失。
5. 安全环保评价5.1 安全生产：评估车间的安全生产管理措施，包括安全培训、事故预防等，以确保员工的人身安全。
5.2 环境保护：评价车间的环境保护措施和资源利用情况，包括废水、废气、废物的处理等。
总结：车间评价标准的制定对于企业的发展至关重要。
员工岗位技能等级评定方案(完整版)
职工技能等级评定标准一.总则：为加快琅素公司熟练技能人才培养，提高职工队伍专业技能素质，充分调动我公司生产一线技术职工和其他人员的工作热情和积极性，促进提高工作生产效率和质量，最大限度的推动公司整体效益发展，同时也为了树立技术骨干的表率和榜样作用，经公司研究决定，特制定本细则规定如下：二.评级对象：公司针对生产一线工人为主进行技能等级评定，不包括；车间主任和其他部门人员。
工人技能等级类型共分为5级，分别为五级工、四级工、三级工、二级工、一级工。
具体评定细则为：1.五级工评定标准（初学者）：（1）申请者资格条件：工龄累计起码在3个月以上，与公司签定1年以上期限劳动合同（含续签）。
（2）在工作期间未出现1天以上的无故旷工，10次以上的迟到早退，15天以上的请事假等情形。
（3）未发生过严重违反劳动安全操作规程，且未发生500元以上的设备操作和安全事故。
（4）没有发生过累计总额为5000元以上产品质量事故（如质量投诉、退货等）。
（5）能严格服从组长以上领导工作安排和调遣，及时圆满的完成生产任务。
（6）热爱本职岗位工作，勤劳主动，人品正派，团结同事，顾全大局，积极进取。
（7）在工作期间没有发生严重违法公司规章纪律行为（如偷盗破坏财产、打架斗殴、屡次旷工等），受公司警告以上处理在2次以内的。
（8）有基本的专业操作技能水平，能完成的产成数量和合格率达到车间最低要求，在工作时间内能比较灵活协调衔接相关生产工序和人员。
2.四级工评定标准（合格者）：（1）申请者资格条件：工龄累计起码在半年以上，与公司签定1年以上期限劳动合同（含续签）。
（2）在工作期间未出现1天以上的无故旷工，10次以上的迟到早退，15天以上的请事假等情形。
（3）未发生过严重违反劳动安全操作规程，且未发生500元以上的设备操作和安全事故。
（4）没有发生过累计总额为4000元以上产品质量事故（如质量投诉、退货等）。
（5）能严格服从组长以上领导工作安排和调遣，及时圆满的完成生产任务。
各车间考核细则模版
各车间考核细则模版1. 目的和背景- 车间考核的目的是确保生产线的顺畅运行和持续提高生产效率。
- 考核细则的制定旨在明确车间中各项绩效指标的衡量标准，以便能够进行客观的评估和监控。
2. 考核指标- 质量指标：包括产品质量合格率、次品数量、客户投诉率等。
- 生产效率指标：包括设备利用率、生产产量、生产周期等。
- 安全指标：包括事故发生率、员工伤亡率、安全操作合规率等。
- 成本指标：包括人工成本、设备维护成本、原材料成本等。
- 交付指标：包括交付准时率、订单完成率等。
3. 考核标准- 质量指标：按照国家标准和客户要求进行衡量，达到规定的合格标准为优秀。
- 生产效率指标：通过设备运行时间、产量和周期来评估，达到预定目标为优秀。
- 安全指标：依照公司的安全规章制度来衡量，无事故发生为优秀。
- 成本指标：通过比较实际成本和预算成本来评估，低于预算为优秀。
- 交付指标：按照客户要求的交货期限进行评估，准时交付为优秀。
4. 考核流程- 考核周期：设定每月、每季度或每年作为考核周期，根据实际情况灵活调整。
- 数据收集：车间负责人负责收集各项指标数据，确保准确性和及时性。
- 数据分析：考核人员对数据进行分析和综合评估，形成考核结果。
- 反馈和改进：根据考核结果，向车间负责人提供反馈意见和改进建议，确保持续改进。
5. 奖惩机制- 奖励制度：对于表现优秀的车间，可以通过奖金、荣誉证书等形式予以奖励，以激励员工继续努力。
- 惩罚措施：对于表现不佳的车间，可采取警告、罚款等措施，以推动改进和纠正问题。
6. 考核结果公示- 考核结果应公示在车间内明显位置，并通知所有车间员工，以增加考核的透明度和公正性。
7. 考核改进机制- 定期评估：需要定期对考核细则进行评估和修订，以适应公司发展和变化的需求。
- 经验分享：车间之间可以进行经验分享和学习，以共同提高绩效和效率。
8. 考核细则的执行- 相关部门负责人需要确保考核细则的执行，对车间的绩效进行监控和评估，提供必要的支持和资源。
车间岗位质量考核标准
车间岗位质量考核标准1. 引言车间岗位质量考核标准是为了评估车间员工在工作过程中的质量表现而制定的一套准则。
该标准的目的是为了推动车间员工提高工作效率和质量水平，从而提升产品质量和客户满意度。
2. 考核指标2.1 产品质量•产品外观：包括产品的整体外观、色彩、光洁度等方面的质量表现。
•产品尺寸：产品是否符合规定的尺寸要求。
•产品包装：产品的包装是否完整、牢固、美观。
•产品性能：产品在使用过程中的性能是否稳定、可靠。
2.2 工作流程•工作时间：工作时间是否符合规定的工作时间表。
•工作纪律：员工是否遵守工作纪律，如准时上班、不早退、不迟到等规定。
•工作安全：员工是否正确使用工作设备和工具，是否具备正确的安全意识。
•工作流程：员工是否按照规定的工作流程进行工作，是否熟练掌握相关操作技能。
2.3 工作质量•错误率：员工在工作过程中产生的错误率。
•翻修率：产品经过员工处理后需要重新修理或调整的比例。
•报废率：因员工错误操作导致产品报废的比例。
•不良品率：产品的不良品比例。
3. 考核方法3.1 考核周期车间岗位质量考核周期为每个月。
3.2 考核程序以下是车间岗位质量考核的程序：1.员工填写并提交每月绩效自评表。
2.车间质量督查人员对岗位进行现场考核。
3.考核结果和自评表进行比对，评定得分。
4.根据得分情况进行绩效等级评定。
3.3 考核所需材料员工在进行岗位质量考核时需要提供以下材料： - 自评表：员工填写的自我评价表格。
- 工作记录：包括工作时间记录、工作流程记录等相关材料。
4. 考核标准4.1 各项指标权重考核指标的权重如下： - 产品质量：30% - 工作流程：30% - 工作质量：40%4.2 考核评分针对每个指标，分为以下几个等级进行评分： - 优秀：90分及以上 - 良好：80-89分 - 合格：70-79分 - 不合格：70分以下4.3 总评分计算根据每个指标的得分和权重计算出各项指标的加权得分，并累加得到总评分。
铸造车间员工绩效考核方案
1.目的:
规范铸造车间的员工生产作业，正确评价员工工作对自己岗位负责与绩效，营造良好工作组织氛围。
2.适用范围:
铸造车间生产线所有员工等
3.考核基础分:100分
4.员工考核内容及细则见下表
4.1产品质量考核
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照操作规程进行作业造成不合格品和设备损坏的。
4
请假3天以上的
扣100分
解释：按岗位工资直接与绩效考核评分。岗位工资=岗位工资*岗位与绩效评分计算如：岗位200*评分为80分=200*0.8=160
注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
制作：审核：批准：
加2分/次
5
生产过程中不按照规定填写各种记录表格的
扣1分/次4.3.Fra bibliotek动纪律考核序号
考核内容
评分标准
备注
1
响铃前未到达工作岗位，开始生产准备和参加班组会，
扣3分/次4次（含）以上扣10分
2
工作时间认真工作，做与工作无关的事（串岗、聊天、玩手机、偷懒等）
扣3分/次
3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10分
扣2分/次
2
干活粗心大意，粗制滥造，责任心不到位产生不合格品
扣2分/次
3
出现重大质量事故
扣10分/次，
除扣分外再单独考核
4
各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
5
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分；避免批量性不合格品﹢5分
6
对产品的质量问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，更加保证产品质量
评价标准(车间)
评价标准(车间)评价标准（车间）引言概述：车间是一个企业生产的核心部门，它的运营状况直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了评估车间的运营情况和提升其绩效，制定一套科学合理的评价标准是非常必要的。
本文将从五个方面，即生产效率、质量控制、安全生产、环境保护和人员管理，详细阐述车间评价的标准。
一、生产效率：1.1 设备利用率：评估车间设备的使用情况，包括设备的运行时间、故障率和维修时间。
1.2 生产周期：衡量车间完成一次生产任务所需的时间，包括从原料准备到产品出货的整个流程。
1.3 生产能力：评估车间的生产能力，包括每小时、每天或者每月能够生产的产品数量。
二、质量控制：2.1 产品合格率：评估车间生产的产品质量，包括产品的外观、尺寸、性能等方面。
2.2 不良品率：评估车间生产的不良品数量，包括废品、次品等不符合质量标准的产品。
2.3 质量改进措施：评估车间采取的质量改进措施，包括质量培训、工艺改进、设备更新等。
三、安全生产：3.1 事故率：评估车间的安全生产状况，包括事故的发生频率和严重程度。
3.2 安全培训：评估车间员工的安全培训情况，包括安全操作规程、应急预案等培训内容。
3.3 安全设施：评估车间的安全设施是否完善，包括消防设备、紧急停电装置等。
四、环境保护：4.1 废物处理：评估车间的废物处理情况，包括废水处理、废气处理、固体废物处理等。
4.2 资源利用率：评估车间对资源的利用效率，包括能源、水资源等的使用情况。
4.3 环境影响：评估车间对周围环境的影响程度，包括噪音、振动、污染物排放等。
五、人员管理：5.1 岗位责任：评估车间员工对各自岗位职责的理解和履行情况。
5.2 培训与发展：评估车间员工的培训和发展机会，包括技能培训、晋升机制等。
5.3 团队合作：评估车间员工的团队合作能力，包括沟通协作、问题解决等。
总结：车间评价标准的制定对于提升车间绩效和优化生产流程具有重要意义。
通过评估生产效率、质量控制、安全生产、环境保护和人员管理等方面的指标，可以全面了解车间的运营情况，并采取相应的措施进行改进。
生产车间班组长考核方案
生产车间班组长考核方案背景介绍班组长是生产车间中的重要岗位，负责组织、协调和管理班组成员的工作。
为了提高班组长的工作质量和水平，需要制定科学合理的考核方案，对班组长进行全面评估。
考核目标1.提高班组长的工作效率和能力；2.促进班组成员的团队合作和协调；3.激励班组长积极主动地解决问题和改进工作；4.评估班组长在生产车间中的管理和领导能力。
考核内容考核内容主要包括以下几个方面：1.业绩指标：包括生产任务完成情况、生产效率提升、质量控制等；2.班组管理：包括班组人员调配、岗位分工、工作安排和协调；3.沟通协调：包括与其他班组、部门间的沟通和协调，以及与上级、下级员工之间的沟通；4.问题解决能力：包括快速准确地解决生产过程中的问题和难题；5.创新改进：包括提出改进建议、创新生产流程、降低成本等方面的能力；6.安全生产：包括班组的安全检查、安全培训和事故处理等。
考核方法为了全面客观地评估班组长的工作表现，可以采用以下方法进行考核：1.目标考核：制定每个季度的工作目标，根据目标完成情况进行评估；2.反馈评估：定期与班组成员进行沟通，了解他们对班组长工作的评价；3.360度评估：从上级、下级、同级以及其他相关部门的员工获取对班组长的评价；4.生产数据分析：通过分析生产数据，评估班组长在生产任务完成、生产效率等方面的表现；5.面试考核：与班组长进行面对面的考核，了解其知识、技能和工作经验。
考核结果与奖惩措施基于以上考核方法的评估结果，可以将班组长进行分类，如优秀、合格、亚优、不合格等。
根据考核结果，可以采取以下奖惩措施：1.奖励政策：对优秀和合格的班组长给予相应的奖励，如工资调整、晋升、表彰等；2.培训支持：针对亚优和不合格的班组长，提供相关培训和支持，帮助其提升工作能力；3.薪酬调整：根据评估结果，对不合格的班组长进行相应的薪酬调整；4.职务调整：对表现不佳的班组长可以进行岗位调整或者其他相关职务的调整。
考核周期考核周期一般为每个季度，每个季度末对班组长进行一次全面评估和考核。
精益生产评价标准
精益生产评价标准2018-04-08 发布精益生产评价标准（试行稿）1.15S管理定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。
评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3定管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。
定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。
目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。
评价要点：从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。
定义：班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。
班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。
目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。
评价要点：从班组组织机构设置、制度标准的建立、班组管理目标的明确性和适用性、班组主要活动的组织及评价机制建立进行评价。
1.4生产过程规划定义：指根据以往的历史经验和未来的产品需求，为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率，对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。
主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。
通常遵循工艺性、经济性和安全性原则，对整个生产运作设施进行最合理的安排，每个生产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。
生产布局决定了公司物流路线是否顺畅？生产周期长短？在制品数量多少？是否存在重复搬运等作业上的浪费？质量管理环节是否得到有效的控制？等等目的：通过生产布局建立流线化生产——无间断的作业流程，使生产系统能满足企业经营战略的需要。
生产的绩效考核方案
生产的绩效考核方案生产的绩效考核方案生产的绩效考核方案11、目的为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；2、适用范围生产部所有车间员工（试用期后）；3、本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为x元，考核结果处理按照《记分方案》执行；4、考核绩效计分方案工作表现（扣分共__分、奖励共x分）上班迟到、早退扣x分/次；工作不积极、做事拖拖拉拉扣x分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；脱岗、离岗超过__分钟，扣x分/次；上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣x 分/次；在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣x分/次；不写请假条，无故旷工扣x分/次；对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣x 分/次；做假记录、提前做记录或之后做记录扣x分/次。
工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖x分/次。
工作技能（扣分共__分、奖励共x分）不按规定摆放物料扣x分/次；对本岗位的设备不熟悉扣x分/次；公司和车间组织的培训考试不合格扣x分/次；因操作失误造成物料损失扣x分/次；对本岗位的.操作方法不熟悉扣x分/次；熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的x 分/次。
生产现场__做得好，工装设备保养到位的奖x分/次。
执行制度（扣分共__分、奖励共__分）不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣x分/次；存在跑、冒、漏检现象扣x分/次；在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣x分/次；在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣x分/次；未经允许私自带外人进入生产车间的扣x分/次；对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖x分/次对生产过程中检举某些岗位漏检的奖x分/次。
车间操作工月绩效考核表
车间操作工月绩效考核表
1. 完成生产任务情况，这部分主要考核车间操作工在月度内完成的生产任务情况，包括生产指标完成情况、生产线效率、产品质量等方面的表现。
通常会根据完成情况给予相应的评分。
2. 安全生产情况，安全生产是车间工作的重要内容，月绩效考核表会对操作工在安全生产方面的表现进行评价，包括遵守安全操作规程、安全隐患排查整改等方面的表现。
3. 团队合作与沟通能力，车间操作工通常是在团队中工作，团队合作和沟通能力对于工作效率和氛围至关重要。
月绩效考核表会对操作工在团队合作、协调沟通等方面的表现进行评价。
4. 个人技能提升和学习情况，车间操作工需要不断提升自身的技能和知识水平，月绩效考核表会对操作工在学习新技能、参加岗位培训等方面的表现进行评价。
5. 工作纪律和出勤情况，工作纪律和出勤情况也是月绩效考核的重要内容，包括操作工的迟到早退情况、请假情况等。
综上所述，车间操作工月绩效考核表涵盖了生产任务完成情况、安全生产情况、团队合作与沟通能力、个人技能提升和学习情况、
工作纪律和出勤情况等多个方面的内容，通过对这些方面的综合评价，可以全面客观地评价操作工的工作表现。
创建安全生产标准化车间班组评分细则
１0。警示标志
10
1、各种安全标志、标语正规、醒目、悬挂适当、符合标准。
2、各种机械、电气设备上防护装置、信号装置、警报装置齐全、有效。
3、在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
查看现场,每项不符合扣１分.
1、未定期演练,扣１分.
2、未进行评估扣1分。
3、未及时修订扣1分。
２５事故救援
2
1、发生事故后,应立即启动现场处置方案,积极开展事故救援。
2、应急结束后应编制应急救援报告。
每项不符合扣1分。
２6
事故报告
2
1、按事故报告制度和程序上报。
２、车间负责人接到事故报告后,按规定及时上报，并妥善保护事故现场及有关证据。
1、抽查岗位,每人次不符合扣1分．
2、抽查记录,每少一人扣1分。
３、抽查记录,每少一人扣１分。
4、现场抽查，每人次不符合扣１分.
５、未及时编制新的安全操作规程，扣２分。未进行专门培训,每少一人扣１分。
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考核要素
标准分
标准内容
检查考核与评分办法
１、对各种安全检查所查出的隐患及时组织人员进行整改。
2、对不具备整改条件的隐患,必须采取应急防范措施,并纳入检维修计划,限期解决。
１、查看记录,每项不符合扣1分。
２、未采取措施扣２分。
１４.职业健康管理
2、按规定配备了安全消防设施，并摆放整齐、灵活可靠、责任到人。
３、易燃、易爆、剧毒物品专人负责,严格管理,有防范措施．
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生产车间岗位评价标准
一、岗位评价指标体系
二、子因素的分级
1 工作责任
是指生产经营活动中，岗位要求劳动者在质量、产量、设备、安全、管理幅度及文明生产各方面应承担的责任。
1.1 质量责任
a.评价内容：劳动者完成生产任务时，对主导产品质量应承担的责任；
b.评价依据：在生产(工作)中，劳动者发生工作失误对质量造成的影响程度；
1.2 产量责任
a.评价内容:岗位劳动者完成生产任务时，对公司产品产量应承担的责任；
b.评价依据:岗位在生产(工作)中，对公司产品产量的影响程度；
a.评价内容：岗位劳动者在生产过程中，对设备使用、保养和维修应承担的责任；
b.评价依据：岗位所使用、保养和维修设备的类型；
1.4 安全责任
a.评价内容：岗位劳动者在生产过程中，为保障安全生产应承担的责任；
b.评价依据：岗位发生事故的可能性和危害程度；
1.5 管理幅度
a.评价内容：是指岗位所承担的管理层次、管理范围及难易程度；
2 知识技能
是指生产经营活动中，岗位要求劳动者应具备的文化知识、专业技术水平和具备完
成本职工作及解决处理工作问题的能力。
2.1 技术等级要求
a.评价内容：顺利完成本岗位工作所需要的最适宜的技术等级要求；
b.评价依据：岗位对劳动者应具备的文化知识和专业技术理论知识要求的程度；
2.2 操作难易程度
a.评价内容：劳动者在生产过程中，顺利完成本岗位工作使工作物达到规定的技术要求而进行操作的难易程度；
b.评价依据：岗位的技术复杂程度和岗位要求劳动者应达到的操作水平；
3 工作强度
是指在生产经营活动中，劳动者付出体力和脑力劳动消耗的程度。
3.1 体力消耗
a. 评价内容：岗位劳动者完成任务时，所承受的体力消耗；
b. 评价依据：按照岗位劳动者每个工作日用力程度的相对大小进行评价；
3.2 精神疲劳
a.评价内容：岗位劳动者作业时注意力集中、动作单调等原因造成的精神疲劳程度；
b.评价依据：以岗位劳动者作业时，注意力集中程度和易造成的损失程度进行评价；
3.3 劳动姿势
a.评价内容：岗位劳动者主要劳动姿势对身体疲劳的影响程度；
b.评价依据：依据劳动者在作业时，必须做出的主要劳动姿势进行评价；
4 工作条件
是指在生产经营活动中，岗位所处工作条件状况及对劳动者身体健康的影响程度。
4.1 工作环境
a. 评价内容：岗位所处的工作环境对劳动者健康的影响程度；
b. 评价依据：依据国家有关标准，从噪声、粉尘、高温、毒害物等方面进行评价；
4.2 工作班制
a. 评价内容：岗位劳动组织安排对劳动者健康的影响程度；
b. 评价依据：以岗位常年所实行的工作班制进行评价；。