切眼施工措施
15111切眼导硐
15111切眼施工安全技术措施一、概述：根据15111切眼已揭露的CX111-6陷落柱和地质部门提供相关的钻探、物探资料，经有关部门决定，切眼退后约85米进行重新施工，工程量约240米，为保证安全施工，特制订本措施。
二、施工准备：1、地测科已现场标定切眼开口中线。
2、将施工所需的支护材料、运输设备配件等准备到位。
3、首先采用Φ21.8×9000mm锚索配合工字钢、槽钢对开口段进行加强支护。
三、施工断面及支护设计:1、切眼断面设计为矩形，巷道毛宽4500mm，毛高4000mm；巷道净宽4400mm，净高3800mm，毛断面18㎡，净断面16.72m2（后附15111切眼支护断面图）。
2、支护方式：锚网带加锚索配合液压单体联合支护。
3、临时支护：三根玻璃钢单体。
（见附图）四、施工方案及工序：1、切眼开口时，使用掘进机靠老塘侧开口掘交叉点。
综掘机拐弯后，割出的三角区域根据顶板情况补打点锚索或液压单体加强支护。
2、交叉点施工至掘进机不能拐弯时将二运拆除，掘进机截割，并连接一部SGB620/40T刮板输送机配合人工将煤矸运至15111胶带顺槽皮带。
掘进15m 后，安装SGB620/40T刮板输送机与15111胶顺皮带搭接掘进，掘进30m后及时安装掘进机二运掘进，配合SGB620/40T刮板输送机进行运输。
3、根据现场实际掘进情况，掘进约100m后续接一部800mm电滚筒皮带。
五、切眼施工技术要求1、施工时老塘侧帮部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（Φ20×2000mm），间排距均为800×900mm；回采侧帮部使用玻璃钢锚杆（Φ20×2000mm）配专用托盘，间排距均为1000×1000mm，若围岩稳定，可空最下面一排锚杆，如果帮部煤层松软，间排距必须改为900×900mm，并打注且全断面支护，锚杆垂直煤帮锚入煤体，每根锚杆均使用一卷Z2360和一卷K2335锚固剂进行锚固；帮部金属网采用5000×1000mm横向铺设，搭接处用14#铁丝扎牢，搭接长度不小于100mm，每100mm联接一扣。
综采工作面切眼导硐施工安全技术措施
一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。
二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。
Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。
切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。
三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。
切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。
2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。
导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。
老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。
顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。
顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。
导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。
导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
3705切眼切眼施工措施
3705切眼施工措施由于3705综掘工作面掘至1056米时，遇见断层，经总公司研究决定：在3705下巷1053处开切眼，为确保安全施工，特制定3705切眼施工安全技术措施：一、技术参数切眼方位：3°切眼长度：120米切眼宽度：3.2米切眼高度：2.4米，沿顶板掘进运输方式：综掘机前掘，后面刮板机进行运输支护形式：锚网支护，锚杆长度1.6m,间排距70cm，网的规格（长×宽）为：4800×900mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间每200mm要用14号铁丝连接，连接点要均匀的布置，连接处要紧密严实。
顶板及其向两帮以下1米处采用金属锚杆锚网支护，其它采用木锚杆支护。
顶板破碎处可考虑在原支护基础上加梅花眼密集锚杆支护。
掘进方式：综掘。
通风方式：压入式，保持切眼有60m3/min的风量。
二、准备工作1、切眼开口，以3°方位掘进,锚网支护，最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；2、综掘机拐到切眼内，以3°方位掘进,最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；3、切眼进综掘机前要做好十字头的顶板支护，采取补打“三花”锚杆密集支护配合木点柱进行支护。
4、准备2.4米的木点杆120根，木楔子200个和半圆木实200根；5、在切眼下口做好刮板机运输平台，保证煤矸顺利运到皮带上，要求刮板机平台高于下巷运输皮带机20——30cm;6、试运行刮板机，正常后投入使用；三、施工方法1、综掘机紧靠上帮，旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；2、后退综掘机向巷道下方靠，再旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；3、依次类推，直到综掘机靠紧下帮为止；4、综掘机转入切眼内后按切眼方位掘进；5、开口处断面过宽处加强支护，用“三花眼”及木点柱掘进支护；四、安全技术措施一）掘进机使用安全技术措施⑴掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
切眼下山掘进施工作业规程
切眼下山掘进施工作业规程
切眼下山掘进施工作业规程
一、施工前准备
1. 根据地质情况制订方案：应根据坚实、稳定的岩体进行方案
设计，保证施工过程中的安全性和稳定性。
2. 对施工人员进行培训：所有参与施工的人员应接受专业的培训，了解操作技能和安全知识。
3. 准备必要的工具和设备：包括掘进机、短头钻等工具和安装
喷浆机、加固材料等设备。
4. 组织现场管理：通过指派专人负责现场管理，保证作业区域
的秩序和人员安全。
5. 做好环境保护：对掘进过程中产生的噪音、粉尘等进行有效
的治理和控制，保护环境。
二、施工过程
1. 安装短头钻：先用短头钻开凿掘进基岩的切眼部分，深度不
超过0.3米，同时进行岩面清理。
2. 安装管线：安装喷浆管线和供水管线，确保其固定，无泄漏。
3. 喷浆加固：首先进行混凝土封堵和混凝土贯通，随后使用混
凝土加固网片和抗渗结构喷浆加固。
4. 张拉锚杆：根据设计要求，选择合适的锚杆进行张拉加固。
5. 安装托架：选用专业托架进行支撑，确保工人安全。
6. 保证运输：确保运输通道安全，材料运输后直接送入目的地。
三、施工后清理
1. 加固结束后清理施工场地，并恢复场地原状。
2. 对掘进工匠清理，包括清理工具以及打扫场地，保护环境。
3. 检查施工区域是否存在安全隐患。
4. 进行相应的保养和维护，以确保设备正常运转。
4. 调查和收集数据，为后续工作做好基础准备。
以上是切眼下山掘进施工作业规程，希望对您有所帮助。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
煤矿切眼扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
S5203切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S5203工作面顶板预裂钻孔施工安全技术措施重大危险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉肝伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。
第一章施工概述截至3月6日零点班，S5203工作面回风顺槽一侧向前推进了22m（含切眼宽度），运输顺槽一侧向前推进了27m（含切眼宽度），支架后方仅部分区域伪顶（顶煤）冒落，84〜117架断层处顶板冒落，大部分砂岩顶板尚未垮落。
拟采用爆破联合定向水压致裂对架后悬顶和工作面前方顶板进行处理。
根据矿生产科安排，要求我单位施工该切眼顶板预裂钻孔。
为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置一、切眼内水压致裂孔布置：向两个方向布置水压致裂孔，每组布置两个钻孔：1、倾斜孔距工作面煤墙200mm内，与切眼水平夹角40°,倾角45°,第一组孔起始位置距顺槽6m,第二组为12m,其余间距均为12m。
孔径@55mm,孔深16m。
第1页--2、垂直孔距工作面煤墙1.0-1.5m范围，倾角90°。
第一组孔起始位置距顺槽6m,第二组为12m,其余间距均为12m。
10101工作面切眼施工安全技术措施
10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。
最后进行二次切眼刷大施工。
切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。
2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。
②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。
4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。
（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。
b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。
c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。
顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。
2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。
锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。
综采面切眼放炮扩刷施工安全技术措施
****煤矿***切眼扩刷施工安全技术措施矿长：_________________ 总工：_________________ 生产副矿长：_________________ 安全副矿长：_________________ 机电副矿长：_________________ 通防副总：_________________ 综采队队长：_________________ 编制：_________________编制日期：2019年11月28日***采面切眼扩刷施工安全技术措施***工作面切眼现全长75m，由于工作面30-46#支架处顶板压力较大，破碎严重，为保证工作面顺利推进，需在30-46#支架扩刷3m，采用打眼放炮扩刷，为保证此次施工安全，特制定此安全技术措施，在施工过程中将严格依本措施执行。
一、施工前准备工作1、提前将施工中所使用的工器具做出计划并运至施工地点。
2、1512采帮扩刷施工过程中每班接班施工前必须执行以下事项：（1）接班施工前必须加强巡检，并将该段敲帮问顶找掉活矸。
（2）刷帮后必须立即进行支护。
3、每班必须派专职瓦检员对作业地点的瓦斯情况实时检查，确保无超限情况后方可进行施工作业。
当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施处理，只有当作业点及其回风流中瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。
4、施工之前跟班人员及班组长首先组织人员敲帮问顶，检查瓦斯，对现场进行安全确认后方可组织施工作业。
5、施工现场出现异常要及时与矿调度室8000联系。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序切眼扩刷采用打眼放炮施工，扩刷一排支护一排。
(二)打眼放炮安全技术措施1、火工用品的运输、保管与使用规定（1）由放炮员与跟班队长到井下炸药库领取雷管与炸药，并做好爆破用品领取记录。
（2）雷管与炸药必须分开运装，将其放置于专用小木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，严禁将爆炸物品装在衣袋内。
S切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施引言S切眼顶板预裂钻孔是煤矿采场必须进行的技术措施之一，它是一种先天富含煤尘的高风险施工过程。
针对此类施工，必须采取一系列安全技术措施来确保矿工的人身安全和生产安全。
本文将详细介绍S 切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施。
安全技术措施施工前安全技术措施1.明确安全责任在施工前，必须明确安全责任，每个工人都要了解自己的工作职责和安全责任，必须切实落实安全生产责任制。
同时，工人应该参加相关的安全培训，了解本次施工的安全管理措施，熟悉矿山内的安全规定、流程，并且应认真履行任务。
2.合理规划施工方案在施工前，必须对S切眼顶板预裂钻孔进行详细的工程规划，从顶板的稳定性、钻孔的位置、数量以及孔深等方面开展全面规划，尽量做到合理布置，以保证施工顺利进行。
3.做好工作面通风准备在开展S切眼顶板预裂钻孔前必须先进行工作面通风准备，随着穿透顶板空隙的增大, 立即通风, 以保证通风合理，防止煤尘积存了氧气浓度过高。
施工中安全技术措施1.安全技术应用在S切眼顶板预裂钻孔施工中，必须落实以下安全技术：1)监测煤层顶板；2）明确预警措施，如钻孔速度控制、排煤灰拒之门等; 3)实行领导带班现场值守和日报周报制度。
2.规范施工程序在S切眼顶板预裂钻孔施工过程中，必须严格按照安全施工的规定进行作业。
特别是钻孔的深度和数量，必须按照规定来进行，以防安全事故的发生。
3.定期检查设备在S切眼顶板预裂钻孔施工中使用的钻机和辅助工具应进行定期检查和维护，保证设备的放心使用。
施工后安全技术措施1.清理现场S切眼顶板预裂钻孔施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工现场安全卫生。
特别是要注意对煤灰和煤尘的清理工作，以免引起二次爆炸和其他安全问题。
2.记录施工纪实S切眼顶板预裂钻孔施工完成后，必须对施工事实进行记录，并在未来的施工中进行参考和借鉴。
记录的内容包括工程实施前、中、后的作业情况，安全技术措施的落实情况以及安全事故的发生情况。
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施介绍1311(3)工作面是煤矿井下的一个矿工作区域，在进行切眼刷扩施工时，需要采取相应的安全技术措施，以确保矿工的生命财产安全。
本文将介绍在1311(3)工作面切眼刷扩施工中的安全技术措施。
施工前的准备工作在进行切眼刷扩施工前，需要进行以下准备工作，以确保施工的安全性：1. 检查施工区域在进行切眼刷扩施工前，需要对施工区域进行检查，确保区域内没有明显的安全隐患。
如有安全隐患，需要及时修复或通知相关人员进行处理。
2. 检查施工工具施工工具的质量和使用状况对工程质量和安全都有很大的影响，因此，在施工前需要进行检查。
确保所有工具都符合标准，使用前进行检修和维护。
3. 安排施工人员在施工前需要安排合适的施工人员，他们需要具备必要的安全知识和技能，能够应对突发情况。
4. 制定施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，确定工作流程和安全措施，并将其告知所有施工人员，确保大家有明确的任务和完成目标。
施工中的安全技术措施在1311(3)工作面切眼刷扩施工中，需要采取以下安全技术措施：1. 环境监控在施工过程中，需要对周围环境进行监测，确保安全气体的正常程度。
并确保空气流通，防止空气中的污染物积聚到危险的程度。
2. 气体检测仪的使用在施工现场周围设置气体检测仪，检测瓦斯和其他有毒气体的浓度，及时掌握现场气体情况。
3. 通风系统管理在施工现场设置通风系统，确保空气流通，并根据现场气体情况及时调整通风量，以降低瓦斯等有害气体的浓度。
4. 安全标识在1311(3)工作面切眼刷扩施工区域内，需要设置合适的安全标识，明确工作区域、危险区域、禁止区域。
5. 停电、停风、停水在施工期间，需要停电、停风、停水的地方，要做好多项准备工作，确保施工过程中的安全性。
6. 紧急救援预案在施工现场制定紧急救援预案，明确各项应急措施，并在施工人员之间多次讲解，以确保在出现紧急情况时，大家都能够做出正确的反应。
工作面切眼施工专项技术措施
锚杆安设角度为与垂线成 20°角，距两帮均为 350mm ，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格 40×40mm ，网片 4500×1000mm ，采用对接方式。
锚索规格：MS-φ15.24-9.3m ，采用一支 2335 锚固剂， 两支 2360 锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm ，眼距 1.8m。 锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为 1.95m ，纵向间距为 1. 1m， 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1.8m ，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索 纵向两两一组相连。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-2900-60mm ，帮为 SB-φ14-2800-60mm。 （5）锚索为 MS-φ15.24-7.3m ，采用 300×300×10mm 的钢板为托盘，与锚索配套锚 固剂：一支 2335 锚固剂、两支 2360 锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为 2.7m。
（2）顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支 2360 锚 固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为 40*40mm ，网片由现有金 属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为 40*40mm ，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-4700-60 mm ，SB-φ16-2900-60mm 帮为 SB-φ14-280060mm。
4 切眼绞车窝（2-2） 开口 1.5m 深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深） 剩余 2.5m 深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm 螺纹钢锚杆，间排距 900×900mm；帮为φ20M22-2000mm 螺纹钢锚杆，间排距 800×900mm。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。
因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。
采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。
开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。
开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。
开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。
安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。
在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。
2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。
支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。
3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。
为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。
4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。
施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。
5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。
当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。
在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。
操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。
切眼扩刷安全技术措施
C7煤210701切眼扩刷安全技术措施一、概述为保证2107工0作1面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将2107工0作1面切眼进行扩刷，为确保安全施工，特制定刷帮安全技术措施。
二、施工内容及要求i从煤切眼从里往外进行扩刷作业。
2、刷帮长度在16米0左右，刷帮后宽度保证不低于5米，刷帮高度不低于现有巷道高度，保证支架可以正常的安装。
3、刷帮过后，用扳手把原有的旧锚盘紧固至煤壁，压紧，紧固过后长的旧锚杆用锯工锯掉。
4、刷帮时从里往外进行作业，煤矸从溜子到放水巷皮带再到漏煤眼处，再运输出地面。
5、施工前必须将施工段巷道上帮吊挂的管路、电缆放下，并用旧皮带机皮子、大笆等对其妥善保护，每班施工必须检查保护情况。
未放下的管路、电缆要悬挂牢固，严防伤人。
缩皮带、拉转载机时，要停止刷帮和其他作业。
6刷帮后要及时用兀型梁配合单体液压支柱进行支护。
三、刷帮作业的劳动组织1、刷帮人员要保安全、质量和进度。
2、建立科学严密的考核制度，且安全、质量、任务、目标明确，严格考核。
3、瓦检员保证工作面风量和瓦斯浓度符合要求，瓦检员要积极组织人员对通风风量监测，水管、风管进行排查，有问题并及时处理，以确保供风、供水正常。
4、跟班领导交班后及时向矿调度室及值班人员汇报当班刷帮进度及质量、安全情况，值班人员要认真记录。
四、刷帮安全技术措施（一）爆破安全技术措施1、井下爆破员必须由专职爆破工担任，并取得相关合格证书，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度”。
2采用毫秒爆破，总延期时间不得超过，应全断面一次起爆。
3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须存放在顶板完好、支护完整、无淋水且避开机械、电器设备地点。
爆破时，必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
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5#层408盘区8800切眼施工安全技术措施施工单位：宏宇第二项目部机掘五队施工负责人：吴仕国编制人：郭军伟编制日期：2017年10月30日5#层408盘区8800切眼施工安全技术措施由机掘五队施工的5#层408盘区5800巷即将到位,(9#点前47米)到位后,在5800巷正前方掘一调车硐室,其规格为：长³宽³高=5.0³5.0³3.6m,5800巷与切眼及调车硐室交叉处均抹角2m，之后从切眼采空区侧帮开始掘进。
切眼沿5#层底板掘进，先全断面掘进，其规格为：长³宽³高=20³9.3³3.6m,然后掘进切眼采空区侧帮，其规格为：长³宽³高=160³5³3.6m,支护按照设计方案进行支护。
待切割贯通后，再按照设计宽度进行扩缩回采区侧帮，其扩缩规格为：长³宽³高=160³4.3³3.6m,并按设计将支护补齐。
切眼规格为长³宽³高=180³9.3³3.6m，扩煤机机窝，其规格为：长³宽³高=20³1.2³3.6m,为了确保安全,特制定如下安全技术措施。
一、切眼支护材料及支护方式：采用W型钢带、钢筋梯、金属锚杆、玻璃钢锚杆、单锚索、金属网、塑料网联合支护方式。
1、锚杆规格：顶板使用Φ20mm³2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900³1000mm，与钢带配合使用的锚杆托盘规格为150³150³10㎜，顶板每根锚杆用1根MSCK2330树脂药和1根MSCK2360树脂药锚固，锚杆钻孔深度2150mm；采空区侧帮锚杆使用Φ20mm³2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：900³1500mm，托盘使用150³150³10㎜钢托盘，回采区侧帮锚杆使用Φ20mm³2200mm的玻璃钢锚杆，间排距：900³1500mm，每根护帮锚杆用一根MSCK2360树脂药端头锚固，锚杆钻孔深度2150mm。
2、W型钢带规格：切眼顶板采用钢带规格：4.7³0.15³0.003m(六眼），每排两根，（煤机机窝20米范围内）顶板每排采用钢带规格：3.9³0.15³0.003m（五眼）的W型钢带2根和2.2³0.15³0.003m（三眼）的W型钢带1根。
采空区侧护帮采用钢筋梯规格：3100³Φ12mm（四眼）。
3、单锚索：五花布置锚索规格：Φ17.8 ³9000mm的低松弛钢绞线配套350³350³12mm的钢板及QLM17.8型锁具，间排距1800mm ³1000mm。
每根锚索用一根MSCK2330和两根MSCK2360，锚固长度不小于1500mm，钻孔深度为8750mm。
4、(煤机机窝20米范围内)顶板单锚索：五花布置锚索规格：Φ17.8 ³9000mm的低松弛钢绞线配套350³350³12mm的钢板及QLM17.8型锁具，间排距1800mm³1000mm。
每根锚索用一根MSCK2330和两根MSCK2360，锚固长度不小于1500mm，钻孔深度为8750mm。
在扩机窝侧顶板布置一根，间排距900mm³1000mm。
5、顶采用8#金属菱形网，网格100³100mm，顶网3000³3200㎜；切眼采空区侧帮采用8#金属菱形网，网格100³100mm，帮网3000³3200mm；切眼回采区侧帮采用塑料网，网格50³50mm，帮网3000³2500mm；网与网必须搭接，搭接度为200mm。
二、施工技术要求：1、永久支护和临时支护距工作面的距离最小控顶距不得超过一个支护排距，机掘工作面最大控顶距为最小控顶距加一个支护间距。
最小空顶距为0.5m，最大空顶距为1.5m。
锚索支护距工作面最大距离不超过 2.0m，帮部空锚最大可滞后工作面5米，如遇煤质松软、片帮严重必须及时支护到工作，并严格执行短掘短支，严禁超空顶作业。
2、每次进行支护前，认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确，然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格，支护时由外向里，由顶向两帮依次进行支护。
3、必须在前探支护的情况下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶钻一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥，支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防掉下摔伤。
4、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒，取下搅拌器，待凝固2～3分钟后进行二次紧固，达到设计预紧力，托板紧贴岩面。
5、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2m杆钻够深度后，再接1.2m杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。
然后用钢绞线将1卷MSCK2330、2卷MSCK2360树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30秒，停止搅拌，继续保持锚杆机推力1min 后，方可上托板及锁具，待凝固15min后给锚索打压，预应张拉力不小于120KN，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。
6、锚杆排距不得超出设计规定的±100mm，杆体垂直与围岩面，顶锚杆钻眼方向不低于85°，帮锚杆钻眼方向不低于75°，靠两帮的两根顶锚杆分别向左、右倾斜75°，顶锚固力不得小于80KN，帮锚固力不得小于80KN，顶帮锚杆预紧力矩不低于200N²m，杆体外露螺帽长度为10-50mm。
7、锚索钻孔方向与巷道轮廓线不低于87-88°，角锚索角度误差≦10°，排间距误差为±100mm，孔深误差为0—＋100mm，锚索露出锁具长度150-250mm，打压至不小于24MPa，且逐根打压，逐根记录。
8、锚杆锚固采用加长锚固，顶锚杆采用两支树脂药卷，一支为MSCK2330，另外一支为MSCK2360，顶锚杆锚固长度不小于0.9m，锚固力要求不低于80KN；帮锚杆采用一支树脂药卷，为MSCK2360，帮锚杆锚固长度不小于0.6m，锚固力不低于80KN，顶帮预紧力矩不小于200N²m。
9、顶板锚索采用端头锚固，采用三支树脂药卷，一支MSCK2330，两支为MSCK2360，上部超快速、下部快速，Φ17.8锚固长度不小于1.5m。
10、网与网的搭接长度不小于200mm，用14#铅丝联网，每间隔200-250mm三花绑扎，扭结不少于3圈。
11、在巷道交岔点处施工时应当根据围岩性质采取合理的施工方法，并加强支护，加强支护采用在原有支护不变的情况下增加组合锚索的方法进行支护。
三、施工方法1、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。
2、在408盘区8800工作面切眼内安设一部胶带运输机，搭接5800巷胶带运输机，5800巷胶带运输机搭接408盘区胶带运输机巷SJ-1200mm胶带运输机，胶带运输机稳设必须保证顺利通车。
3、巷道施工前，使用风筒布将开口处左右各10米的桥架、电缆、照明及管路使用大板及废旧胶带运输机进行包裹，电缆保护后吊挂在顶板上。
4、施工采用EBZ200掘进机组施工。
切眼分二次截割形成，先切割采空区侧帮，在确定采空区侧帮即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。
掘进至距贯通10米范围内时必须掘一排支一排的施工，保证循环进尺，随掘随支，严禁空顶作业。
当贯通距离小于4米时，应适当减少循环进尺量，并用钻杆在巷道向前按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。
根据每天巷道的掘进进尺及时的打探眼，确定剩余贯通距离小于2米时，先掘一个长宽不大于1米的导硐，然后扩刷至设计规格，待采空区侧帮贯通后，退回机组开始扩掘切眼另一半，扩掘至设计要求。
5、为保证安全开口，需在开口处打设组合锚索，锚索采用Φ=17.8mm、L=9000mm的钢绞线，对开口处进行锁口；开口处抹拐也需根据现场施工情况进行补强支护；根据工作面顶板情况，进行组合锚索补强支护。
6、机组截割施工方法：机组截割顺序：割煤时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。
（截割轨迹图）7、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。
8、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷缓慢送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30s，取下钎尾，待凝固2～3min后铺网上钢带和上托板，网必须扯平拉紧，W钢带和托板紧贴岩面。
9、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2米杆钻够深度后，再加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。
然后用钢绞线将1支MSCK2330型和2支MSCK2360型树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，凝固15min后，方可上托板、锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在120KN以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。
10、贯通点：8800工作面切眼贯通时，另编制贯通安全技术措施。
11、装运煤工艺：切眼工作面→5800巷胶带运输机→408盘区运输巷1200mm胶带运输机运输机→主运输胶带运输机巷1200mm胶带运输机→主斜井胶带运输机→地面。
12、辅助运输：辅助运输采用5.0t防爆胶轮车；防爆胶轮车管理执行《南阳坡矿辅助运输管理办法》。
运输线路：地面材料场→副平硐→8#层辅助运输巷→8#-5#层辅助运输巷→5#层408盘区辅助运输巷→5800巷→切眼工作面。
四、通风方式：切眼未贯通前通风方式：进风：主井→8#层辅助运输巷→8#-5#层辅助运输巷→5#层408盘区辅助运输巷→5800巷局扇→切眼工作面。
回风：切眼工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。
切眼贯通后通风方式：进风：主井→8#层辅助运输巷→8#-5#层辅助运输巷→5#层408盘区辅助运输巷/5#层408盘区运输巷→2800巷→8800工作面。
回风：8800工作面→5800巷→5800巷回风绕道→5#层408盘区回风巷→5#层专用回风巷→回风井→地面。