混凝土外观质量
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。
混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。
2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。
5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。
3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。
四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。
2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。
3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。
4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。
5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。
五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和耐久性有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，对于混凝土外观质量的控制显得尤为重要。
本文将从混凝土外观质量的标准要求、控制措施和检测方法等方面进行详细介绍。
二、标准要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得有明显的凹凸、坑洼和破损等缺陷。
2. 表面颜色：混凝土表面颜色应均匀一致，不得出现明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应具有一定的光洁度，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面质感：混凝土表面应具有一定的质感，不得有明显的粗糙感和不均匀感。
三、控制措施1. 原材料选择：选择优质的水泥、砂子和骨料等原材料，确保混凝土的质量。
2. 搅拌过程控制：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑技术控制：采用合适的浇筑工艺和施工工具，确保混凝土均匀地铺设在模板上。
4. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土表面龟裂和起砂。
四、检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、颜色、光洁度和质感等指标。
2. 光洁度检测：使用光洁度仪器对混凝土表面进行测量，得出表面光洁度的数值。
3. 颜色检测：使用颜色仪器对混凝土表面的颜色进行测量，与标准颜色进行对比。
4. 质感检测：通过触摸混凝土表面，感受其质感，判断是否满足要求。
五、案例分析以某高层建筑项目为例，该项目采用了先进的混凝土外观质量控制技术，通过严格按照标准要求进行施工，并采用了先进的控制措施和检测方法。
经过验收检测，该项目的混凝土外观质量达到了设计要求，得到了业主的高度认可和赞誉。
六、结论混凝土外观质量控制是建筑工程中重要的一环，对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
通过合理的控制措施和有效的检测方法，可以确保混凝土外观质量的达标，提高工程的质量和可靠性。
在今后的施工中，应继续加强对混凝土外观质量的重视，不断完善控制措施和检测方法，为建设更加美观、耐久的工程做出贡献。
混凝土外观质量评定方法
混凝土外观质量评定方法一、前言混凝土外观质量是评定混凝土结构工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量评定方法是评定混凝土外观质量的标准化方法，具有科学性、规范性、可比性等特点。
本文将从混凝土外观质量的评定标准、评定方法、评定工具等方面进行详细介绍。
二、混凝土外观质量的评定标准混凝土外观质量的评定标准是指评定混凝土外观质量所依据的标准化指标。
根据不同的混凝土外观质量要求，评定标准也有所不同。
一般来讲，混凝土外观质量的评定标准包括以下几个方面：1. 混凝土表面平整度：表面平整度是指混凝土表面的平整度，包括平整度、波峰、波谷、凹凸、蜂窝等指标。
2. 混凝土表面光洁度：表面光洁度是指混凝土表面的光洁度，包括光泽度、清洁度、色泽等指标。
3. 混凝土表面质感：表面质感是指混凝土表面的质感，包括纹理、肌理、触感等指标。
4. 混凝土表面色差：表面色差是指混凝土表面的色彩差异，包括色差大小、色彩鲜艳度等指标。
三、混凝土外观质量的评定方法混凝土外观质量的评定方法是指评定混凝土外观质量所采用的方法。
评定方法应当具有科学性、规范性、可比性等特点。
目前，混凝土外观质量的评定方法主要包括以下几种：1. 目测法：目测法是指通过肉眼观察混凝土表面的平整度、光洁度、质感、色差等指标，进行评定。
2. 触摸法：触摸法是指通过手触混凝土表面，感受混凝土的质感、平整度等指标，进行评定。
3. 照度法：照度法是指通过光源的照射，观察混凝土表面的光泽度、色彩等指标，进行评定。
4. 划痕法：划痕法是指通过在混凝土表面进行划痕，并观察划痕的深度、形状等指标，进行评定。
5. 磨损法：磨损法是指通过在混凝土表面进行磨损，并观察磨损程度、磨损面积等指标，进行评定。
四、混凝土外观质量的评定工具混凝土外观质量的评定工具是指评定混凝土外观质量所采用的工具。
评定工具应当具有准确性、实用性、经济性等特点。
目前，混凝土外观质量的评定工具主要包括以下几种：1. 测平仪：测平仪是一种能够测量混凝土表面平整度的工具，可以测量出混凝土表面的平整度、波峰、波谷、凹凸、蜂窝等指标。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
混凝土外观质量评价准则
混凝土外观质量评价准则混凝土外观质量评价准则混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
在许多情况下，混凝土表面的外观质量对于工程的整体美观度和可持续性非常重要。
混凝土外观质量评价准则成为了衡量混凝土工程质量的重要指标。
1. 混凝土外观质量标准混凝土外观质量标准由国家、地区或工程规范制定，旨在规定混凝土表面外观的要求和接受水平。
一般而言，混凝土外观质量标准包括以下几个方面：1.1 色彩和均匀度：混凝土的色彩应符合设计要求，并且整体均匀度良好，没有色差或斑点。
1.2 表面平整度：混凝土表面应平整，没有明显的凹凸不平、麻面、悬浮物或结块等缺陷。
1.3 断面结构：混凝土表面的断面结构应均匀一致，没有明显的孔洞、气泡、裂缝或其它缺陷。
1.4 表面纹理：混凝土表面纹理的形态应符合设计要求，如平滑、光滑、木纹等。
2. 混凝土外观评价方法评价混凝土外观质量的常用方法包括目视检查、光学显微镜检查和图像处理等。
其中，目视检查是最常用的评价方法，通过直接观察混凝土表面，评估其色彩、平整度和结构等特征。
2.1 目视检查：目视检查需要有经验的工程师或专家进行，通过肉眼检查混凝土表面，判断其外观质量是否符合标准要求。
2.2 光学显微镜检查：光学显微镜检查可以放大混凝土表面的细微结构和缺陷，更准确地评估外观质量。
但这种方法需要专业的显微镜设备和操作技术。
2.3 图像处理：图像处理技术结合计算机图像分析方法，可以对混凝土表面的图像进行数字化处理，提取特征参数，并进行评价和分类。
这种方法可以提高评价结果的客观性和准确性。
3. 混凝土外观质量的影响因素混凝土外观质量受到多种因素的影响，包括混凝土配合比、施工工艺、天气条件以及材料质量等。
3.1 混凝土配合比：混凝土配合比的合理性对于混凝土表面的外观质量有重要影响。
水灰比的大小、骨料的种类和粒径、胶凝材料的用量等都会对混凝土的外观产生影响。
3.2 施工工艺：混凝土施工工艺的精细程度对外观质量起着决定性作用。
混凝土标准外观质量要求
混凝土标准外观质量要求一、前言混凝土是建筑施工中使用最广泛的材料之一，其外观质量对建筑物的美观度和品质起到决定性作用。
因此，制定混凝土外观质量标准是十分必要和重要的。
二、混凝土外观质量标准的分类混凝土外观质量标准一般可以分为以下几类：1.视觉质量标准视觉质量标准是指混凝土表面的平整度、色泽、亮度、纹理等方面的质量要求。
2.触觉质量标准触觉质量标准是指混凝土表面的粗糙度、平整度等方面的质量要求。
3.声学质量标准声学质量标准是指混凝土表面的声响、共鸣等方面的质量要求。
三、混凝土外观质量标准的要求混凝土外观质量标准的要求主要包括以下几个方面：1.混凝土表面平整度的要求混凝土表面的平整度是指表面的平整程度，其要求取决于建筑物的用途和装饰要求。
一般来说，混凝土表面的平整度应符合国家规定的标准。
2.混凝土表面的色泽与亮度要求混凝土表面的色泽和亮度是指表面的颜色和光泽度。
其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的，一般来说，混凝土表面的颜色应均匀一致，而且应符合设计要求。
3.混凝土表面纹理的要求混凝土表面的纹理是指表面的纹理效果，其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的。
一般来说，混凝土表面的纹理应具有一定的装饰效果，而且应符合设计要求。
4.混凝土表面的粗糙度要求混凝土表面的粗糙度是指表面的粗糙程度，其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的。
一般来说，混凝土表面的粗糙度应适中，既不应太过粗糙，也不应太过光滑。
5.混凝土表面的声响要求混凝土表面的声响是指表面的声响效果，其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的。
一般来说，混凝土表面的声响应具有一定的音效，而且应符合设计要求。
四、混凝土外观质量标准的检测方法混凝土外观质量标准的检测方法主要有以下几种：1.目测法目测法是指通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、亮度、纹理等方面的质量要求，来判断混凝土外观质量是否符合标准。
2.测量法测量法是指通过专业的测量仪器来测量混凝土表面的平整度、粗糙度等方面的质量要求，来判断混凝土外观质量是否符合标准。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。
混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。
一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。
具体要求如下：1. 平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得浮现色差、斑点等缺陷。
二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免浮现冷缝、夹渣等问题。
4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。
三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。
常用的检测方法和标准如下：1. 平整度检测：采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。
2. 光洁度检测：采用目视检查或者触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽检测：采用色差仪或者人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。
混凝土外观质量评价标准
混凝土外观质量评价标准混凝土是一种广泛使用的材料，常用于建筑、道路、桥梁等工程中。
混凝土的外观质量对于工程的美观度、使用寿命、耐久性等方面都有影响，因此对混凝土外观质量进行评价是非常必要的。
本文将从混凝土表面平整度、表面粗糙度、表面颜色、表面斑点、表面龟裂等方面进行详细阐述。
一、混凝土表面平整度评价标准混凝土表面平整度是指混凝土表面的几何形状与理论设计表面之间的偏差，一般用坡度差、高差等指标来评定。
评价标准如下：1. 坡度差坡度差是指在混凝土表面上测定的两个点的高度差与它们之间的水平距离的比值，通常用‰表示。
坡度差的标准应符合设计要求，一般不应大于1‰。
2. 高差高差是指在混凝土表面上测定的两个点的高度差。
高差的标准应符合设计要求，一般不应大于5mm。
3. 平整度平整度是指在混凝土表面上选取一定长度的区间内，区间内的最大高度差与区间长度的比值。
平整度的标准应符合设计要求，一般不应大于0.3‰。
二、混凝土表面粗糙度评价标准混凝土表面粗糙度是指混凝土表面的光滑程度，一般用表面的摩擦系数、光洁度等指标来评定。
评价标准如下：1. 摩擦系数摩擦系数是指混凝土表面与其他材料表面之间的摩擦力与垂直于两表面之间的力的比值。
摩擦系数的标准应符合设计要求，一般不应小于0.4。
2. 光洁度光洁度是指混凝土表面的平滑程度。
光洁度的标准应符合设计要求，一般不应低于Ra 3.2μm。
三、混凝土表面颜色评价标准混凝土表面颜色是指混凝土表面的颜色和色调，对于颜色的评价需要考虑颜色的均匀性、色差、色调等因素。
评价标准如下：1. 颜色均匀性颜色均匀性是指混凝土表面颜色的均匀性，应符合设计要求，一般不应有明显的颜色差异。
2. 色差色差是指混凝土表面颜色与设计颜色之间的差异，应符合设计要求，一般不应大于ΔE=3。
3. 色调色调是指混凝土表面颜色的色相，应符合设计要求，一般应采用统一的色彩标准。
四、混凝土表面斑点评价标准混凝土表面斑点是指混凝土表面出现的污渍、色差、砂砾等不均匀的斑点。
混凝土外观质量检测标准
混凝土外观质量检测标准一、前言混凝土外观质量检测标准是指在混凝土表面上对其外观质量进行检测的标准，其目的是为了保证混凝土的施工质量和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土外观质量检测标准的具体内容和要求。
二、混凝土外观质量检测标准的基本要求1. 混凝土表面应平整，无明显的凸凹不平和麻面现象。
2. 混凝土表面应无明显的色差，色泽应均匀一致。
3. 混凝土表面应无明显的裂缝、裂纹和孔洞，且孔洞应小于3mm。
4. 混凝土表面应无明显的浮渣、疤痕和砂眼。
5. 混凝土表面应无明显的气孔和缺陷。
三、混凝土外观质量检测标准的具体内容1. 平整度检测混凝土表面的平整度是指表面的凸凹程度，其检测方法主要有人工直尺法、水准仪法和激光测量法等。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
2. 色差检测混凝土表面的色差主要受到混凝土配合比、原材料的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现色差现象，应及时对混凝土进行调整。
3. 裂缝检测混凝土表面的裂缝主要受到混凝土干缩、温度变化等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现裂缝现象，应及时进行修补和弥补。
4. 孔洞检测混凝土表面的孔洞主要受到混凝土密实度、振捣程度等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现孔洞现象，应及时进行修补和弥补。
5. 浮渣、疤痕和砂眼检测混凝土表面的浮渣、疤痕和砂眼主要受到混凝土搅拌和振捣程度等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现浮渣、疤痕和砂眼现象，应及时进行修补和弥补。
6. 气孔和缺陷检测混凝土表面的气孔和缺陷主要受到混凝土密实度、振捣程度等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现气孔和缺陷现象，应及时进行修补和弥补。
四、混凝土外观质量检测标准的判定方法根据混凝土表面出现的不同问题，可分为合格、基本合格和不合格三个等级。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建造和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得浮现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得浮现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或者色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或者过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参预混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
混凝土外观质量验收标准
混凝土外观质量验收标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量不仅关系到建筑物的美观性，更直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
为了规范混凝土外观质量的验收工作，制定了本标准，以便各项工程质量得到有效的保障。
二、验收标准的适用范围该标准适用于混凝土在建筑工程中的外观质量验收，包括混凝土表面的平整度、均匀度、色泽、裂缝、孔洞、凹凸等方面的判定。
三、验收标准的主要内容混凝土外观质量的验收主要包括以下几个方面的内容：1. 表面平整度混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度，包括水平面的平整度和垂直面的平整度。
通常采用直尺、水准仪等工具进行测量，以确定混凝土表面的平整度是否符合要求。
2. 表面均匀度混凝土表面均匀度主要指混凝土表面的色泽、纹理等方面是否均匀一致，不得出现色差、纹理不清晰等情况。
验收时可采用目视检查或专用仪器检测。
3. 表面色泽混凝土表面的色泽应符合设计要求，通常应为均匀的浅灰色或其他特定颜色。
色泽不均匀、出现色差或变色等情况均属于不合格。
4. 表面裂缝混凝土表面不得出现过大的裂缝，一般应符合国家相关标准的规定。
裂缝的形成原因、位置、长度等都会影响验收的结果，必须谨慎进行判断。
5. 表面孔洞和凹凸混凝土表面不得出现大面积孔洞或凹凸，这些都会影响混凝土的使用性能和外观质量。
验收时需对混凝土表面进行仔细检查和测量，确保不出现孔洞和凹凸等缺陷。
四、验收标准的判定方法对于混凝土外观质量的验收，除了目视检查外，还可以采用一些专用仪器进行检测和测量，以确保验收结果的客观性和准确性。
验收过程中要严格按照相关标准进行判定，确保验收结果的科学性和合理性。
五、验收标准的实施和管理在建筑工程施工过程中，应建立健全的混凝土外观质量验收制度，指定专人负责验收工作，并进行相关的培训和考核，确保验收工作的规范和有效性。
对于验收结果不合格的混凝土，要及时进行整改和处理，以确保建筑工程的质量和安全。
六、总结混凝土外观质量验收标准是建筑工程中至关重要的一项工作，直接关系到建筑物的整体质量和美观度。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量的要求、检测方法、评定标准等内容。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度要求：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、麻面、鱼肚等缺陷。
2. 颜色要求：混凝土的颜色应均匀，不得有明显的色差。
颜色可以根据设计要求进行调整，但应与周围环境协调一致。
3. 表面疏松、裂缝要求：混凝土表面不得有疏松、裂缝等缺陷。
疏松是指混凝土表面存在空洞、松散的现象，裂缝是指混凝土表面出现的线状或网状的开裂现象。
4. 混凝土表面附着力要求：混凝土表面与其他材料的附着力应符合相关标准要求。
在涂装或粘贴其他材料时，混凝土表面应做好预处理，确保附着力良好。
三、混凝土外观质量检测方法1. 目视检查：通过人眼观察混凝土表面，检查是否存在凹凸不平、麻面、鱼肚、裂缝等缺陷。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查是否存在疏松、松动的现象。
3. 颜色检测：使用颜色检测仪器，对混凝土表面进行颜色测量，判断是否符合要求。
4. 附着力检测：使用附着力测试仪器，对混凝土表面与其他材料的附着力进行测试，判断是否达到标准要求。
四、混凝土外观质量评定标准1. 表面平整度评定标准：根据混凝土表面的凹凸不平程度，可分为平整度优、平整度良、平整度合格和平整度不合格四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或地区的建筑标准。
2. 颜色评定标准：根据混凝土表面的颜色差异程度，可分为颜色一致、颜色基本一致、颜色不一致三个等级。
具体评定标准可根据设计要求和相关标准进行确定。
3. 表面疏松、裂缝评定标准：根据混凝土表面的疏松、裂缝程度，可分为疏松、裂缝不明显、疏松、裂缝明显和疏松、裂缝严重四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或地区的建筑标准。
4. 附着力评定标准：根据混凝土表面与其他材料的附着力测试结果，可分为附着力良好、附着力一般和附着力差三个等级。
混凝土外观质量标准
混凝土外观质量标准一、前言混凝土是建筑工程中最基本的材料之一，具有强度高、耐久性强、可模性好等优点，因此被广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土的外观质量则是评估混凝土质量的一个重要指标，对于保证建筑工程的安全、美观、可靠具有重要意义。
本文将围绕混凝土外观质量进行全面的阐述，包括混凝土外观质量标准的制定、混凝土外观质量检验方法以及混凝土外观质量的评价标准等方面进行详细的介绍。
二、混凝土外观质量标准的制定混凝土外观质量标准是由国家标准化管理委员会颁布的，主要包括以下几个方面：1.混凝土外观的颜色要求混凝土颜色应符合设计要求或技术规范的规定，一般应为灰色或浅灰色，色差应在可接受范围内。
2.混凝土外观的纹路要求混凝土表面应平整、光滑，不得出现大面积的坑洞、裂缝、麻面、气孔等缺陷，表面纹路应符合设计要求或技术规范的规定。
3.混凝土外观的几何形状要求混凝土结构件的几何形状应符合设计要求或技术规范的规定，不得出现偏差或变形。
4.混凝土外观的装饰要求混凝土外观装饰应符合设计要求或技术规范的规定，装饰材料应与混凝土材料相互协调，不得影响混凝土结构件的强度和耐久性。
三、混凝土外观质量检验方法混凝土外观质量检验方法主要包括以下几个方面：1.目视检查法目视检查法是最常用的混凝土外观检验方法，通过人工目视检查混凝土表面的平整度、光滑度、麻面、气孔、裂缝等缺陷，以及颜色、纹路等质量标准是否符合要求。
2.触摸检查法触摸检查法是通过手触感检查混凝土表面是否平整、光滑，是否有麻面、气孔等缺陷，同时也可检查混凝土的硬度、密实度等质量指标。
3.打击检查法打击检查法是通过敲击混凝土表面，以检查混凝土表面是否有空鼓、裂缝等缺陷，同时也可检查混凝土的强度、硬度等质量指标。
四、混凝土外观质量的评价标准混凝土外观质量评价标准主要包括以下几个方面：1.颜色标准混凝土颜色应符合设计要求，一般应为灰色或浅灰色，色差应在可接受范围内。
2.平整度标准混凝土表面应平整、光滑，不得出现大面积的坑洞、裂缝、麻面、气孔等缺陷。
混凝土标准外观质量要求
混凝土标准外观质量要求一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其外观质量直接影响到建筑物的美观度和质量。
因此，在混凝土的生产、运输、浇筑和养护等各个环节中，都需要遵循一定的标准和要求，以保证混凝土的外观质量符合建筑设计和使用要求。
本文将从混凝土外观质量的定义、标准要求、检验方法等方面进行详细介绍，以期为混凝土生产和使用提供参考。
二、定义混凝土的外观质量是指其表面的平整度、光洁度、颜色、纹理、裂缝、麻面、毛孔等物理特征及其对建筑物外观的影响程度。
三、标准要求1. 平整度混凝土表面应平整、水平，不允许有凹凸不平的现象。
平整度的要求可以采用水平仪进行检验，其偏差应控制在2mm以内。
2. 光洁度混凝土表面应光洁，不允许有明显的毛孔、麻面、起砂等现象。
光洁度的要求可以采用目视检查或光源照射检验，其允许的缺陷数量和大小应符合相应的规定。
3. 颜色混凝土表面的颜色应与建筑设计要求一致，不允许出现色差、斑点等现象。
颜色的要求可以采用目视检查或色差仪检验，其允许的偏差应符合相应的规定。
4. 纹理混凝土表面的纹理应符合建筑设计和使用要求，不允许出现明显的痕迹、印记等现象。
纹理的要求可以采用目视检查或触摸感受检验，其允许的缺陷数量和大小应符合相应的规定。
5. 裂缝混凝土表面不允许出现明显的裂缝，如有裂缝应及时修补。
裂缝的要求可以采用目视检查或裂缝宽度计进行检验，其允许的裂缝宽度和长度应符合相应的规定。
6. 麻面混凝土表面不允许出现明显的麻面现象，如有麻面应及时处理。
麻面的要求可以采用目视检查或手摸检验，其允许的麻面面积和数量应符合相应的规定。
7. 毛孔混凝土表面不允许出现大面积的毛孔，如有毛孔应及时修补。
毛孔的要求可以采用目视检查或手摸检验，其允许的毛孔面积和数量应符合相应的规定。
四、检验方法混凝土外观质量的检验方法主要包括目视检查、触摸感受检验、水平仪检验、光源照射检验、色差仪检验、裂缝宽度计检验等。
其中，目视检查是最常用的一种方法，可对混凝土表面的平整度、光洁度、颜色、纹理、裂缝、麻面、毛孔等进行检验。
混凝土外观质量验收标准
混凝土外观质量验收标准
混凝土外观质量验收标准包括以下几个方面：
1.混凝土表面应平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面、无气泡、无色泽不均等
现象。
这些缺陷会影响混凝土的结构性能和使用寿命，因此应严格控
制。
2.混凝土表面应无钢筋外露现象，因为钢筋外露可能会导致钢筋腐蚀，影
响结构的耐久性。
3.混凝土结构内部应无孔洞、无疏松等现象，这些缺陷会影响混凝土的密
实度和强度。
4.混凝土表面应符合设计要求的装饰效果，例如清水混凝土表面的质感、
颜色等应符合设计要求。
在验收时，可以使用观察、手摸、敲击等方法进行检查。
观察外观是否有缺陷，用手摸混凝土表面是否光滑，敲击混凝土表面是否有空鼓现象。
对于较大的缺陷，如裂缝、蜂窝等，应使用专业工具进行测量和记录。
如果发现外观质量不符合要求，应要求施工单位进行整改。
对于较小的缺陷，可以采取抹灰、修补等方法进行修复；对于较大的缺陷，可能需要采取加固措施，如增加钢筋、支撑等。
总之，混凝土外观质量验收标准是保证混凝土结构性能和使用寿命的重要环节，必须严格遵守相关规范和标准进行验收。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现。
它直接影响到建筑物的美观度和持久性。
因此，在混凝土施工过程中，对混凝土外观质量进行严格控制是非常重要的。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面平整度符合设计要求，避免出现凹凸不平、裂缝等缺陷。
2. 确保混凝土表面色泽均匀，没有明显的色差。
3. 确保混凝土表面没有明显的气孔、麻面、蜂窝等缺陷。
4. 确保混凝土表面没有明显的污渍、油污等污染。
5. 确保混凝土表面没有明显的脱层、剥落等现象。
三、混凝土外观质量控制的方法和措施1. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据工程要求和施工条件，合理选择水灰比、砂率、石粉掺量等参数，以确保混凝土的均匀性和流动性，从而提高混凝土外观质量。
2. 混凝土原材料的选择和质量控制选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保原材料的质量符合相关标准要求。
对原材料进行严格的质量检测和控制，避免因原材料质量问题导致混凝土外观质量不达标。
3. 施工工艺控制（1）模板安装和调整：确保模板的平整度和牢固性，避免模板变形或移位对混凝土外观质量造成影响。
（2）浇筑和振捣：控制浇筑速度和振捣时间，避免混凝土流动性不足或过度导致的表面不平整或气孔等问题。
（3）养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，保持混凝土表面湿润，避免干燥过快导致的龟裂和剥落。
4. 施工现场管理（1）施工人员培训：对施工人员进行培训，使其掌握混凝土施工技术和质量控制要点。
（2）现场巡检：设立专门的质量检查岗位，定期对混凝土施工现场进行巡查，发现问题及时纠正。
（3）记录和整理：对施工过程中的关键节点进行记录，包括浇筑时间、振捣时间、养护措施等，以便后期分析和总结经验。
四、混凝土外观质量的检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现，判断混凝土外观质量是否符合要求。
2. 钢丝刷检测：使用钢丝刷对混凝土表面进行刷洗，观察是否有松动的颗粒或脱层现象。
混凝土外观质量检测标准
混凝土外观质量检测标准混凝土外观质量检测标准一、前言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其外观质量直接关系到建筑物的美观度和安全性。
因此，制定一套完整的混凝土外观质量检测标准是十分必要的。
二、检测标准1. 混凝土表面平整度混凝土表面平整度是指混凝土表面平整度与设计要求之间的偏差。
混凝土表面应该平整、光滑，不得有凹凸、坑洼、起伏等缺陷。
检测时可采用直尺、钢尺等工具进行测量，偏差应不大于设计要求的限度。
2. 混凝土表面平整度混凝土表面平整度是指混凝土表面平整度与设计要求之间的偏差。
混凝土表面应该平整、光滑，不得有凹凸、坑洼、起伏等缺陷。
检测时可采用直尺、钢尺等工具进行测量，偏差应不大于设计要求的限度。
3. 混凝土表面颜色混凝土表面颜色应符合设计要求，不得有色差、斑块等缺陷。
检测时可采用色卡、色差仪等工具进行测量，颜色偏差应不大于设计要求的限度。
4. 混凝土表面硬度混凝土表面硬度是指混凝土表面的硬度与设计要求之间的偏差。
混凝土表面应该坚硬、耐磨，不得有龟裂、松散等缺陷。
检测时可采用金刚石砂轮、硬度计等工具进行测量，硬度偏差应不大于设计要求的限度。
5. 混凝土表面密实度混凝土表面密实度是指混凝土表面的密实度与设计要求之间的偏差。
混凝土表面应该密实、坚固，不得有松散、空鼓等缺陷。
检测时可采用水平仪、声测仪等工具进行测量，密实度偏差应不大于设计要求的限度。
6. 混凝土表面平整度混凝土表面平整度是指混凝土表面平整度与设计要求之间的偏差。
混凝土表面应该平整、光滑，不得有凹凸、坑洼、起伏等缺陷。
检测时可采用直尺、钢尺等工具进行测量，偏差应不大于设计要求的限度。
7. 混凝土表面裂缝混凝土表面裂缝是指混凝土表面出现的裂缝，应该符合设计要求，不得超过规定的限度。
检测时可采用裂缝计、裂缝检测仪等工具进行测量，裂缝数量和宽度应不大于设计要求的限度。
8. 混凝土表面的其他缺陷混凝土表面还有其他的缺陷，如气泡、钢筋露出、水渍等，都应该符合设计要求，不得超过规定的限度。
混凝土外观质量标准
混凝土外观质量标准混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量的好坏直接影响到工程的美观程度和使用寿命，因此在混凝土施工过程中，必须严格按照相关标准进行控制和检测。
本文将围绕混凝土外观质量标准展开讨论，以期为混凝土工程的施工和质量管理提供参考。
一、表面平整度。
混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度，通常通过观察肉眼和使用直尺进行检测。
根据相关标准规定，混凝土表面平整度应符合一定的要求，如在水平距离内不得出现凹凸不平、起伏过大等现象。
在实际施工中，应严格控制模板的安装和拆除过程，确保混凝土表面的平整度符合标准要求。
二、表面色泽。
混凝土表面色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
混凝土表面色泽的好坏直接影响到工程的美观程度。
根据相关标准规定，混凝土表面色泽应均匀一致，不得出现色差、斑点、色晕等现象。
在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土材料的配比和搅拌过程，确保混凝土表面色泽符合标准要求。
三、表面裂缝。
混凝土表面裂缝是指混凝土表面出现的裂缝现象。
混凝土表面裂缝的出现会严重影响工程的美观程度和使用寿命。
根据相关标准规定，混凝土表面裂缝的宽度、长度和密度应符合一定的要求，如在一定长度范围内不得出现裂缝，裂缝宽度不得超过规定数值。
在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土的浇筑和养护过程，确保混凝土表面裂缝符合标准要求。
四、表面清洁度。
混凝土表面清洁度是指混凝土表面的清洁程度。
混凝土表面清洁度的好坏直接影响到工程的美观程度。
根据相关标准规定，混凝土表面应保持清洁，不得出现浮灰、污渍、油污等现象。
在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土的养护和保护过程，确保混凝土表面清洁度符合标准要求。
综上所述，混凝土外观质量标准是保证混凝土工程质量的重要依据。
在混凝土施工过程中，必须严格按照相关标准进行控制和检测，确保混凝土外观质量符合标准要求。
只有如此，才能保证混凝土工程的美观程度和使用寿命，为工程的可持续发展提供保障。
混凝土外观质量问题处理措施
混凝土外观质量问题处理措施混凝土作为建筑材料中的重要一员，在建筑中的使用广泛，不仅广泛运用于房屋结构中，还应用于路面、桥梁、隧道、水利工程等方面。
而其中的外观质量问题则直接关系到建筑物的美观度和安全性，因此，在施工中遇到混凝土外观质量问题时，应及时采取相应的处理措施，以确保建筑物的外观和品质都得到充分保证。
一、影响混凝土外观质量的因素在建造过程中，混凝土表面出现的病变、开裂、斑点等问题是外观质量不良的表现，导致混凝土外观质量问题的因素多种多样，总体分为以下几个方面：1.1 原材料质量问题混凝土中的配合材料以及水泥等原材料质量的问题，可能会直接影响到混凝土的外观质量，出现病变、空鼓、开裂等问题。
1.2 施工工艺质量问题混凝土施工工艺的差异，也可能导致混凝土表面出现损伤、开裂、渗漏等问题，影响混凝土的外观。
1.3 设计方案不当设计方案不合理，包括用材及工艺的选择与不当调配等，直接影响到混凝土的外观质量。
二、混凝土外观质量问题的处理措施对于混凝土外观质量问题的处理措施，应当根据具体问题具体分析，以确保其处理措施的有效实施。
处理方法应逐一思考，为了更好地解决混凝土外观质量问题，以下是几种常见的处理措施：2.1 修补处理若混凝土表面出现病变、开裂、渗漏等问题，可以采用修补处理的方法，选用合适的涂料和材料对混凝土表面进行修补。
修补完毕后，需要保证修补部位与周围混凝土表面的颜色、纹理、质感等指标都有较高的一致性，以防止修补部位的不协调。
2.2 彻底重做如果混凝土外观质量问题比较严重，修补后效果不佳，则应该对混凝土表面进行彻底地重做，以恢复原来的规格和美观度。
其中，需要注意混凝土表面重新制作时，要对原有的地基或基础进行振实处理，防止出现变形和渗水的现象。
2.3 处理四周周边对于混凝土表面的一些零散小瑕疵，可以采用处理周边的方法。
及时对周边的砖石等进行翻新、更换，以达到提升混凝土表面综合美观度的效果。
2.4 防止问题再次发生对于处理完毕的混凝土表面，为了防止问题再次发生，可以采用以下方法来加强防护：•在混凝土表面喷洒耐候涂料，以提高混凝土表面的防水性能和容折性；•确保混凝土表面有良好的排水系统，避免水在混凝土表面滞留和渗透；•定期对混凝土表面进行保养和维护，及时发现问题并加以处理。
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随着客运铁路建设的发展，耐久性混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。
墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：混凝土的原材、制作、运输、灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的原材原材料的质量直接决定着混凝土的内在和外在质量，在施工中要重点控制。
1、水泥：水泥的品牌、C3A 含量、使用温度以及比表面积等指标在使用时大都能够控制在标准规定的范围内，但是如果经常在上下限值之间波动，就会影响混凝土的稳定性。
水泥温度过高，砼在使用过程中会出现急凝和假凝现象；细度过高会增加砼的用水量，引起砼坍落度损失，如采用二次加水搅拌，就会出现砼离析、泌水等现象，造成大量的游离水，存在于砼表面，它将直接影响耐久性砼的各项技术指标；而粉煤灰的密度小于水泥密度，致使大量的粉煤灰与游离水一起存在于砼表面，影响粉煤灰的均匀分布，将直接影响砼的外观质量。
因此使用水泥品种以普通硅酸盐水泥为宜，存放时间在3 天为宜。
2、细骨料：砂的含泥量、泥块含量的超标或者不稳定，对混凝土的强度和水灰比也会产生一定的影响，从而影响混凝土的和易性和稳定性。
因此要严格按照检测标准和配合比设计的要求，对细骨料的各项技术指标进行及时检验。
3、粗骨料：主要是保证级配连续，特别是控制大砾径含量不超标，大砾径超标将直接影响保护层外侧砼的质量，会导致砼的表面干裂纹，影响表观质量。
因此宜选用级配良好的碎石，以二级配或三级配碎石为宜。
4、粉煤灰：烧失量是影响砼质量的主要原因之一。
烧失量过大，会吸附大量的外加剂，将直接影响砼的坍落度和流动度。
采用二次加水搅拌时，就会出现砼离析、泌水等现象，造成大量的游离水，影响砼的外观质量；粉煤灰质量不稳定，需水比较大，都能够导致混凝土在施工过程中，有泌水现象发生，引起粉煤灰的分布不均，造成混凝土的颜色差异。
因此在选用粉煤灰厂家时，一定要准确试验以上指标，并在过程中及时检查检验。
5、外加剂：选择与水泥相适应的外加剂。
外加剂的减水率、流动性、含气量、掺量都将影响砼的工作性。
因此施工时一定要选用实用的外加剂，并在过程中，按照标准进行检验，确保外加剂的稳定。
特别是含气剂的含量，要经常抽验。
、模板工艺工法模板工艺方面主要是模板设计制作、进场检验、安装工序、灌注前保护等。
它是墩身混凝土外观质量的重要控制工序。
1、模板设计制作时必须认真检算，把相关荷载考虑周全，横竖肋设置科学合理，并且是在计算基础上进行设计。
制作时要派人到厂家检查核实，及时提出相关建议或要求，确保制作精度和质量满足有关要求。
2、进场检验关是容易疏忽的一关，一般都是在合同中写明打完一个整体墩身混凝土后确定整套模板的制作质量和验收依据，而往往疏漏对进场模板的检验，并且缺乏检测工具和检测手段，这就要求我们必须重视进场检验，购置相应的模板检测工具：靠尺、塞尺、卷尺、游标卡尺等。
核对模板尺寸、编号、模板平整度、刚度、钢材质量、焊接质量等，并对模板进行试拼，检查接缝情况、错台大小、连接情况。
特别是要重视现场试拼，确保在安装到墩身之前，将模板缺陷和不足，查找出来，及时改正或更换。
3、安装工序是重要一环，在完成试拼装后，要对进场模板详细打磨。
由副经理进行检查，合格后，采用统一发放的调和油（新机油和柴油按一定比例调和）擦拭，要用棉布擦拭均匀，对光不出现油槽，完成后直接吊装安装。
第一次新模板必须认真检查、打磨，安装空心墩模板按照先外后内的循序，要用宽度在5cm 以上的橡胶条和海绵胶条压缝，橡胶条用万能胶粘在模板上，不再取下，每次拼装模板更换海绵胶条。
安装完成后，自己班组检查，模板拼缝、错台、结构尺寸，对拼缝超标、错台超标的要认真调整，对确实调整达不到要求的，错台使用泥子摸平后打磨平整，并再次对泥子周围涂油处理，拼缝超标的采用玻璃胶等填缝堵塞。
对已经灌注结束后，混凝土产生的收缩裂缝，在安装上层模板时，用腻子打平，防止上层灌注混凝土的流浆，污染下层混凝土表面。
4、灌注前保护不容忽视，墩身施工周期长，模板裸露空中时间长，受环境和外界不定因素干扰大，像大风砂天气，焊接电弧和焊渣、钢筋安装人员的磕碰等。
要求我们在拼完模板灌注混凝土前做好对模板的覆盖保护工作，焊接时，用铁皮挡板；大风砂天气，用篷布或彩条布覆盖；并尽可能加快模板施工周期。
三、混凝土的制作、运输混凝土的制作、运输对砼的质量影响较大，具体控制是1、混凝土的制作：现在客运专线铁路建设，全部要求电子计量，强制式搅拌机拌和，施工中一般不会再出现混凝土本身的质量问题，但是在施工中要注意几个细节问题。
1）坍落度控制，每次拌制砼前，必须测算原材含水率，计算施工配合比，及时下发到操作人员手中。
拌和站必须设置坍落度量测制度，专人每班量测，根据结果及时调整施工用水，保证坍落度符合设计配合比要求。
为确保施工配合比的准确有效性，现场在进料时要选好进料位置，保证用料与测算含水率的原材相近。
在正式灌注墩身混凝土前，要进行试墩试验，确定在满足混凝土本身要求和外观质量要求外，所需混凝土的实际配合比、实际坍落度，以便在拌制时充分考虑。
2）搅拌时间，耐久性混凝土对搅拌时间提出了具体要求，因此，在搅拌作业时，必须按照要求进行搅拌，不能因为抢进度等原因而减少搅拌时间。
采用强制式搅拌机拌合时间必须控制2 分钟以上。
3）计量鉴定和经常性复查，计量的准确程度会直接影响混凝土的配合比，导致混凝土的稳定性差，影响混凝土的质量。
施工过程中，拌和站维修人员要经常检查保养搅拌设备，保证功能正常。
2、运输:现在采用罐车运输，正常操作，对混凝土产生影响不大，但要注意运输的时间性，保证灌注的连续性，要随到随浇，罐车不能在现场停留，建议3-4m 3运送一次。
减少混凝土在罐车的存放时间，从而降低坍落度值，严禁现场坍落度不足加水处理，超限混凝土严禁使用在工程实体。
四、混凝土的灌注采用泵车或吊车入模，分层浇筑，人工捣固的方法，在混凝土的灌注过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出.也不会靠自身的重量将气泡挤出.所以振捣是混凝土密实、排除气泡的重要手段。
通过振捣使骨料颗粒互相靠拢紧密。
将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出。
振捣是否密实、气泡能否排出与使用振捣器的类型、振捣方法及模板表面处理等许多因素有关。
对于不同类型的混凝土构件.要选用不同的振捣器。
厚型的结构.如基础墩台、矩形梁等用插入式振捣器。
振捣时间的长短与气泡的排除有直接的关系。
一般的讲.振捣时间越长。
力量越大，混凝土越密实。
但时间过长。
石子下沉、水泥浆上浮, 会发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部.形成“松顶”，同时对模板的强度、刚度和稳定性有更高的要求。
如果时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密.不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。
对于流动性较大的混凝土振动力不能过大.时间不宜过长；对于干硬性混凝土.则必须强力振捣。
因此。
要根据不同类型的混凝土构件。
确定混凝土振捣时间的长短。
振实的标志是：在振捣过程中，当混凝土无显著下沉。
不出现气泡、表面泛浆并不产生离析。
在一定条件下。
延长振捣时间，可以提高振捣效果.但不能增加有效范围。
而有效范围之内的气泡才能在振捣过程中排出，所以选择合理的振捣半径是非常必要的。
通常情况下，插入式振捣器的有效半径为45 ~ 75era .插入间距一般控制在60cm以下.分层厚度不应大于振捣棒头长度的0．8 倍。
振捣器插入的速度也影响气泡的排出。
要求是“快插慢拔”，即插入速度要快.使上下部混凝土几乎同时受到振捣，拔出时则要慢，否则振捣棒的位置不易被混凝土填实. 容易形成空隙，对于干硬性混凝土更要注意，慢拔则空隙在振捣过程中聚合填实，利于气泡外逸。
在桥梁工程施工中，混凝土构件主要使用大型钢板整体成型，以便于模板的立拆。
但大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出，易形成气泡。
同时为便于脱模，常在钢模表面刷油。
在混凝土振捣过程中。
由于自由水往两边及上面走动，使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多。
同时钢模刷油后有一定的粘滞力。
使得接触面的水不易跑动，这样混凝土表面形成水泡（最终形成气泡）的机率较大。
因此，钢模面积太大和油的粘滞力对气泡的排出是不利的并且混凝土分层厚度、摊铺密度对混凝土的质量都存在影响，在施工中要特别注意控制。
分层厚度不能超过振捣的振捣范围，一般不超过50Cm ，混凝土摊铺必须均匀，不能靠混凝土自流或振捣棒输送。
泵车、吊车一定要输送到位五、拆模养护混凝土达到强度要求后，要及时的拆模，使砼早日进行养生工作，确保砼所需温度、水分等外部环境条件满足要求。
拆完模板的混凝土，要由安质、技术、有关负责人及时检查，发现问题研究对策，及时解决，严禁私自干灰或其他方法涂抹。
必须是先清理再养生，并且必须是立即养生，墩身裸漏时间不超过8 小时。
在养护方法上一般是：夏季砼的水化热受气温影响，需水量大，不宜采用化学养护法养生，宜采用浇水覆盖的方法养生；冬季砼的水化热受气温影响小，内部水分能够保证水化热需求，可以采用化学养护结合保温蓄温养生。
养护液养护时要注意涂抹均匀，一般采用喷雾设备进行，不使用抹布或刷子涂抹。
撒水养生要注意频次，使混凝土表面处于湿润状态，不出现个别或大面积的裸露面，包裹养生。
养生要及时，到位。
避免遗漏。
六、质量检查自控体系在以上施工中，每一步做得是否到位，都会直接或间接对墩身混凝土造成危害，因此我们要建立完善的质量检查自控体系，使位于质量运转体系中的每一位员工都能作到职责明确，责任清楚，认真负责。
但要强调在质量活动过程中，领工员、技术员、质检员责任更大，要发挥他们的作用，真正使墩身混凝土质量处于受控状态。
附责任明细表。