砼及钢筋砼施工
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
砼及钢筋砼工程)
柱身由两根肢杆承重，肢杆之间 由水平或斜腹杆连接者为双肢柱。
5.4
5.4.1
混凝土及钢筋混凝土工程
工程范围、工作内容及项目划分
二、装配式构件运输及安装工程
1、主要内容
装配式构件运 输及安装工程包括 装配式构件的运输 及装配式构件的安 装工程。
5.4
5.4.1
混凝土及钢筋混凝土工程
工程范围、工作内容及项目划分
5.4.3 工程量计算规则
一、混凝土工程
（二）主要分项工程工程量计算
1.现浇砼垫层与基础
柱 基础
（1）基础与墙身的划分 砼及钢筋砼基础与墙身的 划分以施工图规定为准。如图 样为明确表示时，则以基础扩 大顶面为界；如图样无明确表 示，而又无扩大顶面时，可按 墙（柱）脚分界。 （2）计算规则 按设计图示尺寸计算，不扣除嵌入承台基础额桩头所占 体积。
3、定额名称解释：
6）有梁板：
指梁（含主梁、 次梁）与板浇注 成整提的楼板结 构体系，梁和板 的总称。
梁式楼板
5.4
5.4.1
一、砼工程
混凝土及钢筋混凝土工程
工程范围、工作内容及项目划分
3、定额名称解释：
7）无梁板：
指直接支承在柱帽上而没有梁的楼板结构体系，板与柱帽的总称。
无梁楼板的柱帽形式
5.4
5.4
5.4.1
一、砼工程
混凝土及钢筋混凝土工程
工程范围、工作内容及项目划分
3、定额名称解释： 1）基础梁：
两端支承在独立柱基顶面，梁底托空，以承受上 部墙体荷载，起着墙体基础作用的梁。
示意
水平
柱下独立基础
5.4
5.4.1
一、砼工程
3、定额名称解释：
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概述1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。
与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。
2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
3、灌注桩成孔的控制深度：（1）摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
（2）端承型桩。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序：（1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
（2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
二、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。
1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。
适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为300-800mm，钻孔深度8-12m。
2、循环水式钻孔机：工作原理见P37图2.15。
适用于地下水位较高的硬土层或软石中钻孔，属于泥浆护壁成孔桩。
成孔直径可达1m，钻进深度可达30m，多用于高层建筑的基础成孔施工。
砼和钢筋砼工程的工作内容
砼和钢筋砼工程的工作内容●工作内容在现代建筑中，建筑物的基础、主体骨架、结构构件、楼地面工程往往采用混凝土和钢筋混凝土作材料。
根据施工方法不同，混凝土和钢筋混凝土工程的工作内容一般包括模板工程，混凝土构件制作、安装和运输工程以及钢筋工程四大部分。
● 砼和钢筋砼工程的主要用材1、水泥根据混凝土的强度等级要求不同，配制混凝土常用的水泥强度等级有32.5级和42.5级。
2、石子混凝土所用的石子的品种有砾石、卵石、毛石三种，各地区根据工程要求自行选定。
石子的粒径越小，混凝土中水泥的用量就越多，混凝土的单价就越高。
3、砂混凝土中常用的砂为中砂，也有细砂和特细砂。
一般在石子粒径和混凝土强度等级相同的情况下，当混凝土强度等级高于C15后，砂的粒径越细，混凝土的价格也越高。
4、钢筋钢筋混凝土中的钢筋一般有低碳冷拔钢丝（Φ5以内）、Ⅰ级圆钢（Φ10以内）、Ⅱ级螺纹钢（Φ10以上）、冷轧纽带肋钢筋等。
混凝土模板工程现浇砼及钢筋砼模板计算规则1、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，除另有规定外，均应区别模板的不同材质，按混凝土与模板接触面的面积，以m2计算。
2、现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高高度（即室外地坪至板顶或板面至板底之间的高度）以3.6m以内为准，超过3.6m以上的部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。
3、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板不增加；单孔面积在0.3m2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。
4、现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算，附墙柱并入墙内工程量计算。
5、柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及深入墙内的梁头、板头部分，均不计算模板面积。
6、构造柱外露面均应按图示外漏部分计算模板工程量。
构造柱与墙接触面不计算建筑面积。
7、现浇钢筋混凝土悬挑板（雨蓬、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算模板工程量。
8、现浇钢筋混凝土楼梯的模板工程量，以图示露明尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500mm楼梯井所占面积。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工：基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400 mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置：基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上，留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3，按规范要求，应每500 m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
砼及钢筋砼工程施工方案
砼及钢筋砼工程施工方案1工作内容与范围完成混凝土配合比设计、混凝土及砂浆生产、运输、浇筑、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设备及劳动力。
a.水泥水泥选用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥袋装水泥。
所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。
到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。
袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥堆放高度不得超过12袋。
b.细骨料：所需砂、石料，不同粒径骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁混杂和混入泥土。
砂料质地坚硬、清洁，级配良好。
砂料中含水量均衡并小于6%。
粗骨料质地坚硬、洁净、级配良好。
粒形尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
粗骨料贮存不使破碎、污染和离析。
采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率宜不大于6%。
粗骨料采用耐久卵石。
粒径不应大于15mm。
对不同料径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。
c.水：凡适宜饮用水均可使用，不得使用废水，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-6-2的规定。
表4-6-2 物质含量极限2配合比按试验配合比，尽量减少配合比调整。
砼坍落度应根据钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度应按表5-6-3选定，水灰比应控制在表5-6-3的范围内。
表5-6-3 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）表5-6-水灰比最大允许值3拌和砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。
混凝土及钢筋混凝土施工方案DOC
砼及钢筋砼工程施工方案一、砼工程施工方案1.1 主要材料和引用标准1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。
宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥的品种、标号不得混合使用。
每批100~200t水泥，在签发检验合格证以前应成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交监理人审查。
2、骨料主要质量要求砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合表中要求。
细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形，不应有活性。
含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。
细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
细度模数的测定方法按规范SD105－82第，3.0.1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。
4、粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。
粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。
级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。
当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。
5、水砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和各养护砼。
6、钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
7、砼工程施工严格遵循以下有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准(不限于)：《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85）《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）《低热微膨胀水泥》（GB2938-97）《热轧钢筋》（GB1499-84）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《水工砼施工规范》（SDJ207-82）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工混凝土试验规程》（SD105-82）《水闸施工规范》（SL27-92）《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。
钢筋砼工程施工
钢筋混凝土工程施工是建筑工程中常见的一种施工方式，主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个部分。
下面将对这三个部分进行详细介绍。
一、模板工程模板工程是钢筋混凝土工程施工中的第一步，主要是为了保证混凝土浇筑后能够形成所需的形状和尺寸。
模板的制作和安装需要严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和密封性。
在模板工程中，常用的模板有木模板和钢模板。
木模板适用于施工周期较短、模板重复使用次数较少的工程，而钢模板则适用于施工周期较长、模板重复使用次数较多的工程。
二、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土工程施工中的重要部分，主要是为了保证混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋的加工和安装需要严格按照设计要求进行，包括钢筋的品种、规格、数量、长度、直径等。
在钢筋工程中，常用的钢筋有HRB335、HRB400、HRB500等，根据不同的工程需求选择不同的钢筋。
钢筋的加工主要包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等。
钢筋的绑扎或焊接需要按照设计要求进行，确保钢筋的排列整齐、间距均匀、连接牢固。
在钢筋工程中，还需要注意钢筋的防锈处理，涂刷绿色防锈漆，并严格按照规定进行存放。
三、混凝土工程混凝土工程是钢筋混凝土工程施工中的最后一步，主要是为了保证混凝土的质量和耐久性。
混凝土的配合比需要严格按照设计要求进行，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
在混凝土工程中，常用的混凝土有C15、C20、C25等，根据不同的工程需求选择不同的混凝土。
混凝土的浇筑需要采用机械设备，如混凝土泵、混凝土搅拌车等，确保混凝土的均匀性和密实性。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的浇筑速度和振捣时间，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模，确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，钢筋混凝土工程施工需要严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和密封性，钢筋的强度和稳定性，以及混凝土的质量和耐久性。
同时，还需要注意施工过程中的安全、环保和质量控制，确保工程的顺利进行和优质完成。
砼及钢筋砼施工方案
砼及钢筋砼施工方案引言砼（混凝土）及钢筋砼在建筑工程中起着至关重要的作用，其施工方案的设计和执行关乎工程质量和安全。
在本文中，我们将讨论砼及钢筋砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的质量控制等方面，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
施工前的准备工作在进行砼及钢筋砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地形、土质、周围环境等情况，为后续施工提供参考。
其次，要制定施工计划和施工方案，明确每个施工环节的要求和流程。
同时，要准备好所需的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
施工流程砼及钢筋砼施工主要包括浇筑砼、安装钢筋、震实和抹平四个主要步骤。
首先，进行砼的浇筑，要根据设计要求确定砼的种类和配合比，并采取适当的浇筑方法和工艺。
其次，进行钢筋的安装，要按照设计图纸和要求进行精准的布置和连接。
接着，进行震实作业，以确保砼的均匀性和密实度。
最后，进行砼表面的抹平，保证表面平整光滑。
质量控制在砼及钢筋砼施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
首先，要保证施工材料的质量符合相关标准，确保工程的稳定性和耐久性。
其次，要对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
同时，要进行施工过程中的质量记录和监控，确保施工质量得到保障。
最后，要进行工程验收和验收报告的编制，确保工程达到设计要求。
结论砼及钢筋砼施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
通过对施工前的准备工作、施工流程和质量控制的全面介绍，可以有效地指导施工人员进行相关工作。
只有在严格遵守相关规定和标准的前提下，才能确保砼及钢筋砼施工的顺利进行和工程质量的保障。
以上是关于砼及钢筋砼施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
模板钢筋砼施工注意事项
模板、钢筋、砼工程施工注意事项一、模板工程１、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。
支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
２、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
二、钢筋工程１、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。
必须经复核无误后方可加工制作。
２、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
３、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
４、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
５、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
６、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
７、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
８、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
９、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
三、混凝土１、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。
２、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
３、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
４、拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
５、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。
严格控制加水量。
搅拌要均匀，最短时间不小于90s。
６、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。
每浇筑完，表面原浆抹平。
７、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
砼及钢筋砼施工程序、施工方法
砼及钢筋砼施工程序、施工方法一、概述本项目包括渠道底板砼、节制闸砼、前池底板砼、泵房工程砼以及出水工程所含砼。
二、施工程序1、混凝土工程略2、钢筋混凝土工程略三、施工方法（1）模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
（2）模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。
保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
模板表面光洁模平、接缝严密。
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
2、钢筋制安（1）钢筋材料钢筋材料的要求应符合下列规定：钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
施工员要掌握砼及钢筋砼工程量计算规则
施工员要掌握砼及钢筋砼工程量计算规则砼的工程量按图示尺寸实体积以立方米计算。
不扣除构件内钢筋、预埋铁件、板中0.3m2以内的孔洞所占体积；面积超过0.3m2的孔洞，应扣除砼体积，其留孔所需工料已综合在项目内，不另计算。
钢筋、铁件工程量按施工图纸及理论重量计算，项目中已综合考虑了钢筋、铁件的施工损耗、不另计算。
具体操作如下：1．现浇砼及钢筋砼模板工程量，除另有规定外，均应区别模板的不同材质按砼与模板接触面的面积，以米计算。
2．现浇钢筋砼柱、梁、板、墙的支模高度(即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度)以3．6m以内为准，超过3．6m以上部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。
3．现浇钢筋砼墙、板上单孔面积在o，3m’以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在o．3m／以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。
4．现浇钢筋砼框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算，附墙柱，并入墙内工程量计算。
5．杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的，套高杯基础定额项目。
6．柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分，均不计算模板面积。
7．构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。
构造柱与墙接触面不计算模板面积。
8．现浇钢筋砼悬挑板(雨篷、阳台)按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。
挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。
9．现浇钢筋砼楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500mm楼梯井所占面积。
楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板，不另行计算。
10．砼台阶不包括梯带，按图示台阶尺寸的水平面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。
11．现浇砼小型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另行计算。
二、预制钢筋砼构件模板工程量计算规则1．预制钢筋砼模板工程量，除另有规定者外均按砼实体体积以米’计算．2．小型池槽按外型体积以米’计算。
3．预制桩尖按虚体积(不扣除桩尖虚体积部分)计算。
砼及钢筋砼施工程序施工方法
砼及钢筋砼施工程序施工方法一、砼施工程序：1.预处理材料：检查水泥、骨料、砂等原材料的质量，确保质量符合标准要求。
2.铺设模板：根据施工图纸要求，按照大小、位置铺设好模板。
3.布置钢筋：根据施工图纸要求，按照设计进行钢筋的布置。
4.模板验收：确认钢筋布置合理后，进行模板验收，确保模板符合要求。
5.混凝土浇筑前准备：将模板铺设整齐，检查模板紧固件是否牢固，避免浇筑时失稳。
6.混凝土的调配：按照设计要求进行水泥、骨料、砂等材料的混合，确保配合比符合要求。
7.搅拌混凝土：使用搅拌车对混凝土进行充分的搅拌，保证混凝土的均匀性和凝结性。
8.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐层浇筑，确保浇筑的质量。
9.振捣混凝土：检查浇筑的混凝土当天是否达到施工要求，并使用振动器进行浇筑后的混凝土振捣，消除气泡、提高混凝土致密性。
10.养护：在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，防止混凝土过早干燥、开裂，保证其强度和稳定性。
11.拆模：混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
12.维修及检验：对已施工完的砼进行维修和检验，确保工程质量。
二、施工方法：1.浇筑：首先将模板铺设整齐，铺设前进行验收确认，然后将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土漏筑和结构变形。
2.振捣：振捣是提高混凝土质量和致密性的重要环节。
采用专用的振动器对混凝土进行振动，消除气泡、提高混凝土致密性。
振动时要均匀，距离和时间要合适，避免过度振捣导致混凝土疏松或分层。
3.养护：混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早干燥、开裂，影响强度和稳定性。
养护包括覆盖防水布、喷水养护等措施，时间一般为7-14天。
4.拆模：混凝土达到设计要求的强度后，可以进行模板的拆除。
拆模时要注意避免对混凝土结构造成影响，并做好相应的维护工作。
总结：砼及钢筋砼施工程序、施工方法对于建筑工程的质量和安全非常重要，应严格按照规范进行操作。
只有确保施工程序和施工方法正确无误，才能保障工程的质量和耐久性。
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案
混凝土和钢筋混凝土工程施工方案1.1 引用标准和规程规范①《混凝土结构工程施工及验收规范》②《混凝土质量控制标准》③《水工混凝土施工规范》④《混凝土强度检验标准》1.2现浇混凝土和钢筋混凝土1.2.1模板①模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。
②模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
③木材的质量应达到三等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
④钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板的金属支撑件材料应符合有关规定。
1.2.2 钢筋①钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。
③水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
1.2.3 水泥①承包人应按各建筑部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
②每批水泥出厂前，承包人均应制造水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有产品合格证和复检资料。
1.2.4骨料①细骨料的细度模数，应在2.0至3.0范围内。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。
③粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面取小边长的1/4，素砼板厚的1/2。
1.2.5配合比各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。
1.2.6 拌和承包人拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理批准的砼配料单进行配料。
1.2.7 浇筑任何部位砼浇筑开始浇筑，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定。
砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
1.3预制混凝土1.3.1说明本规定适用于预制混凝土涵管以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。
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砼及钢筋砼施工第九章砼及钢筋砼施工技术方案砼及钢筋砼工程包括：桥台帽、压顶、桥板现浇、栏杆制安、闸门槽、闸门预制安装、盖板预制安装、台帽、梁等。
主要结构砼为C15、C20、C25等。
砼工程施工应严格遵循《砼结构工程施工及验收规定》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。
9.1 砼的施工程序场地（基础）表面清理→立模→浇筑前检查（设备准备）→拌和→运输→浇筑→养护→拆模→缺陷处理→拆模后养护。
9.2 模板9.2.1砼模板施工要点1、模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
2、各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
3、模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
4、模板的使用后和浇筑砼之前，应清洗干净。
不允许出现已浇筑的砼和已架设的钢筋上沾有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。
9.2.2 模板钢度的控制1、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板设计的过程中控制人模板的相对挠＞2mm，绝对挠度＜4mm。
2、加固措施利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。
3、模板的选型与节点构造①模板的选型本工程工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。
大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
特殊部位的异型模板若常用、周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。
②节点构造模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前找平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。
从以上施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。
止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。
4、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）100板≤2 50梁、拱8 75 ＞2，≤8 75 8 100 ＞8 100悬臂构件2 752 100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
9.3 砼的施工方法9.3.1 砼的材料1、水泥根据施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。
拟选用蚌埠水泥厂水泥。
每批水泥进场后，项目部均应对制造厂水泥的品质进行检查复检，每批水泥发货时均应有出厂合格证和复验资料。
水泥运输过程中应注意水泥品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。
袋装水泥的出厂日不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，否则，应重新进检验后使用。
2、水拌和用水采用地下水。
水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定。
如对拌制和养护砼的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。
3、骨料①骨料的堆存与运输骨料储存时，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场应有良好的排水设施。
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净落差不应大于3mm，以免造成骨料的破碎。
②砂料及粗骨料的质量技术要求砂料及粗骨料质量应符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，且细度模数在2.4-2.8范围内，本工程拟用平阿山砂石厂。
粗骨料的性能要求和检验执行国家建筑队工程总局标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GBJ53-79）中的有关规定；在施工中应将粗骨料粒径分为下列几个粒径级；最大粒径为40mm时和两个级配，最大粒径为80mm时分类三个级配，最大粒径为150mm时分为四个级配，同时最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面的1/4，素砼板的1/2，对少筋或无筋砼应采用较大的粗骨料；应严格控制各级粗骨料的超、逊径含量，并以原孔筛检验，控制标准为：超径小于5%，径小于10%。
4、外加剂外加剂：为改善混凝土性能、提高混凝土的质量、合理降低水泥用量，可以在混凝土中掺加适量的外加剂（减水剂、缓凝剂、早强剂等）。
但要按施式图纸的要求和监理人指示采购用于混凝土的外加剂，并将采购材料的厂家、质量证明书和产品使用说明书报送监理人，经监理人批准后采用。
9.3.2砼的拌和与运输1、砼的拌和砼拌和生产能力受控于预制场地的限制，按照分层循环浇筑，每小时浇筑5m3，配备1台0.4 m3滚筒式砼拌和机，生产能力每小时5 m3以上。
配置手推车6部上料。
2、砼的运输砼水平运输：混凝土水平运输均采用手推车运输，人工入仓。
3、砼的拌和与运输质量控制砼拌和必须严格遵守试验室签发的配料单进行，严禁擅自增减，且应分别满足抗压、抗渗、抗风化和施工和易性的要求，且砼的水灰比根据设计对砼性能的要求通过试验确定，粗骨料的级配和砂率应按骨料生产的平衡、砼和易性、最小单位用水量综合分析确定。
砼的坍落度应根据建筑的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，但应满足下表规定：建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-3配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超过1%的钢筋砼7-94、砼浇筑（1）带着现场浇筑前五天向发包人和监理工程师提交浇筑图及浇筑说明，以及有关的度验样品和试验成果分析报告，并征得发包人和监理工程师的同意后才能在砼的施工中予以应用。
（2）浇筑前应检查有关准备工作，并做好记录，方可进行砼浇筑。
（3）浇入仓的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应使其均匀分布在水泥浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将土层拌合物浇灌和振捣密实，基浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
（4）为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇巩面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清理。
（5）砼的振捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。
振动棒的排列尖按行列式或交错式排列，振捣时间按每一插点的排捣时间为20~30秒，并以不出现气泡为止。
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。
（6）砼浇筑应保持连续，如因故中止且超过允许的间歇时间，则按施工缝处理。
浇筑的砼的允许间隔时间要通过试验确定。
或参照下表执行。
砼浇筑时气温（℃）允许间歇进间（分）普通硅酸盐水泥矿渣硅到盐水泥20-30 90 12010-20 135 1805-10 195 / 注：表中未考虑外加剂，混合材料及其特殊施工措施的影响。
5、砼的养护养护应符合下列规定：（1）开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
（2）浇水养护时间的长短：对于普通水泥或砂渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
（3）浇水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。
气温高时，也应增加浇水次数。
气温10℃20℃30℃40℃每天浇水次数A B A B A B A B2 3 4 6 6 9 8 12说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。
覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。
水泥品种最少遮盖天数（d）10℃20℃30℃40℃普通硅酸盐水泥7 7 10 10 矿渣水泥7 7 10 10砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
泵站及清污机桥等主要部位砼养护采用喷养护液养护，其他砼采用上述方法养护。
6、吊运和安装（1）预制构件的堆放和吊运应符合：吊运强度不低于设计强度的70%；构件支承不得引起砼超应力或损坏构件。
（2）预制构件起吊时，吊点应符合设计要求，起吊绳索与构件安装校正后，人可施焊或灌注接砼，且砼、砂浆标号不得低于构件。
（3）预制件本身砼标号不得低于快硬措施。
9.4 冬、雨天施工9.4.1冷天施工1、当室外连续五天日平均气温低于5℃时，混凝土的施工，尚应符合本节规定。
当日最低气温降至0℃时，应采取防护措施。
2、施工前，应制定专门的防护措施计划，备足加热、保温和防冻材料。
骨料宜在进入冬期筛洗完毕。
3、冷天施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。
混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时候进行。
小体积混凝土的浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。
4、基层保护层土方挖除后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑混凝土。
5、在老混凝土上浇筑混凝土，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑。
6、配制冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
7、冷天浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量宜为4％－6％；有早强要求者，可使用早强剂，但在钢筋混凝土中不得用录盐作早强剂。
8、未掺抗冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10MP。
9、浇筑前，应清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
10、避免在寒流袭击、气温陡降时拆模，当混凝土与外界气温相差20℃以上时，拆模后的混凝土表面，应加以覆盖。
9.4.1雨天施工1、雨天施工应做好下列工作：（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；（2）砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；（3）运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；（5）墩、墙、桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防潮棚；（6）采取必要的防台风和防雷击措施；（7）加强骨料含水量的检验工作。