产品生产过程检验管理制度

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产品生产过程质量管理制度及考核办法

产品生产过程质量管理制度及考核办法一、引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一。

为了保证产品质量的稳定和持续改进，制定和执行一套科学完善的质量管理制度是必要的。

本文档旨在介绍一个针对产品生产过程的质量管理制度，并提供相应的考核办法。

二、质量管理制度2.1 体系结构产品生产过程质量管理制度由以下几个层级组成： - 领导层：负责制定和监督质量方针，并确保其落实。

- 质量管理部门：负责制定质量目标、策略和规程，并监督和协调各部门的质量管理活动。

- 相关部门：负责执行质量管理制度，并向质量管理部门报告和反馈质量相关情况。

2.2 质量目标和策略为了确保产品生产过程的质量，制定以下质量目标和策略：- 目标：保证产品在生产过程中符合国家标准和客户要求。

- 策略：加强质量控制和持续改进，提高产品质量和生产效率。

2.3 质量控制活动产品生产过程中的质量控制活动主要包括以下几个方面：- 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。

- 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和正确使用。

- 过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现问题并采取纠正措施。

- 检测与测试：对产品进行检测和测试，确保其符合质量标准。

- 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返修、报废等措施。

- 客户投诉处理：及时响应客户投诉，并进行调查和处理。

2.4 质量记录与文档为了跟踪产品生产过程中的质量管理活动，必须建立相应的质量记录与文档，包括但不限于以下内容： - 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和相关信息。

- 设备检验和维护记录：记录设备检验和维护的日期、结果和措施。

- 过程监控记录：记录关键过程参数的监控结果和相关信息。

- 检测与测试记录：记录产品检测和测试的结果和相关信息。

-不良品处理记录：记录不合格品的处理过程和结果。

- 客户投诉记录：记录客户投诉的内容、处理过程和结果。

三、质量考核办法为了评估产品生产过程质量管理的效果，制定以下考核办法： ### 3.1 考核指标考核指标应包括以下方面： - 原材料合格率：衡量原材料的质量合格程度。

生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）

生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。

本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。

二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。

2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。

3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。

4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。

5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。

三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。

考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。

2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。

通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。

3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。

考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。

4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。

5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。

出厂检验管理制度范文(三篇)

出厂检验管理制度范文第一章总则第一条为规范出厂检验工作，保障产品质量，提高产品竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。

第三条出厂检验是指对产品在生产过程中的最后一道工序完成后，进行的检验工作。

其目的是确保产品符合标准和规范要求，并能够达到客户的期望。

第四条出厂检验工作由质量管理部门负责组织和实施，其他相关部门积极配合。

第五条出厂检验应符合国家法律法规的要求，以及相关标准和规范的要求。

第六条出厂检验应严格遵守保密原则，不得泄露产品技术和质量信息。

第七条出厂检验应建立完善的记录和档案管理制度，确保检验结果可追溯和可证明。

第八条本制度的修订和解释权归质量管理部门所有。

第二章出厂检验的组织和任务第九条出厂检验的组织和任务由质量管理部门负责。

具体包括以下内容：（一）制定出厂检验计划，包括检验项目、检验方法、检验依据等。

（二）确定出厂检验人员，包括检验员和检验工程师。

检验员应具备符合国家规定的资质和经验，检验工程师应具备相关专业知识和技能。

（三）建立出厂检验档案和记录，包括检验报告、检验记录、检验数据等。

（四）监督和指导出厂检验工作，确保检验工作的准确性和及时性。

（五）评估出厂检验结果，提出产品改进和整改意见。

第十条出厂检验的任务包括以下内容：（一）对所有产品进行出厂检验，包括检查外观、尺寸、材料、工艺等。

（二）对重点产品进行抽样检验，包括检测性能、功能、可靠性等。

（三）对特殊产品进行特殊检验，包括环境适应性、安全性、可持续性等。

（四）对有疑点的产品进行复检，包括重新进行检查、测试等。

（五）对不合格产品进行处置，包括返工、报废、退货等。

（六）对检验结果进行统计和分析，分析产品质量问题的原因和责任。

第三章出厂检验的流程和方法第十一条出厂检验的流程包括以下环节：（一）接收产品：由仓储部门接收产品，并将其送至检验区域。

（二）检查外观：对产品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面等。

（三）测量尺寸：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。

生产过程检验管理制度

生产过程检验管理制度一、总则1.本制度主要规范和管理企业在生产过程中的检验工作，确保产品质量和生产效率的提高。

2.本制度适用于企业生产过程中的所有检验环节，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等。

3.本制度的执行人员应具备相应的专业知识和技能，并按照相关政策和法规进行工作。

二、检验工作流程1.检验计划编制（1）每个生产任务开始前，制定相应的检验计划，并明确相关的检验目标、标准和方法。

（2）由质量部门负责编制检验计划，并与相关生产部门进行协调和确认。

2.检验样品采集（1）根据检验计划，从生产过程中随机采集样品，确保样品具有代表性。

（2）采集的样品应按照相关规范和要求进行保存和标识，确保样品的完整和准确性。

3.检验项目执行（1）按照检验计划，对样品进行相应的检验项目执行，并记录相关数据和结果。

（2）检验项目的执行人员应按照相关规范和标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

4.检验结果判定（1）根据检验项目的执行结果，判断样品是否合格，如果不合格，则按照相关流程进行处理。

（2）检验结果的判定应由有关部门进行，并依据相应的标准和规范进行判断和记录。

5.检验报告编制（1）根据检验结果，编制检验报告，并按照相关流程进行报告的审批和签字。

（2）检验报告的编制人员应具备相应的技术和文案能力，并确保报告的准确和完整。

6.检验记录保存（1）检验记录应按照相关规定进行保存，并建立相应的档案管理制度。

（2）检验记录的保存期限根据产品的性质和相关政策进行确定。

三、检验工作责任1.质量部门负责制定和实施检验计划，并组织相关人员进行检验工作。

2.生产部门负责为质量部门提供所需的生产数据和支持，并协助质量部门完成检验任务。

3.检验项目执行人员应具备相应的技术和操作能力，并按照相关规范和要求进行工作。

4.检验结果的判定应由有关部门进行，并依据相应的标准和规范进行判断和记录。

5.相关部门应进行检验结果的分析和处理，并提出相应的改进措施和建议。

生产验证管理制度

生产验证管理制度一、生产验证管理制度概念生产验证管理制度是指企业在生产过程中，根据产品规格要求和生产工艺流程，对生产设备、工艺流程、作业人员等进行系统性的认可、评定和验证的管理体系。

生产验证管理制度包括产品质量验证、过程验证、设备验证、人员验证等内容，旨在确保产品质量符合标准要求，生产过程稳定可控。

二、生产验证管理制度的作用1. 提高产品质量：通过对生产过程和产品质量进行严格验证，及时发现和解决问题，减少不合格品率，提高产品质量稳定性。

2. 降低生产风险：建立生产验证管理制度，可以规范生产过程，减少生产风险，确保产品质量和生产安全。

3. 提高生产效率：通过生产验证管理制度，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

4. 增强企业竞争力：建立健全的生产验证管理制度，可以提升企业品牌知名度，提高市场竞争力。

三、生产验证管理制度的范围生产验证管理制度应涵盖以下方面：1. 产品质量验证：包括产品原材料的检验、验收、产品生产过程中的检验、产品成品的质量检验。

2. 过程验证：包括生产工艺流程的规范落实，生产设备的运行状态和性能验证。

3. 设备验证：包括设备的采购验收、设备运行参数的验证、设备维护和保养等。

4. 人员验证：包括员工的技能水平、操作流程的规范等。

四、生产验证管理制度的流程生产验证管理制度的执行流程通常包括以下几个步骤：1. 制定生产验证管理制度的标准和要求。

2. 建立生产验证管理制度的组织架构和工作流程。

3. 对生产设备、工艺流程、作业人员等进行认可、评定和验证。

4. 对产品质量进行验证和检查，确保产品符合规格要求。

5. 对生产过程进行监督和控制，及时发现和解决问题。

6. 定期进行生产验证管理制度的评估和改进，不断提高管理水平和效果。

五、生产验证管理制度的要求1. 制度规范性：生产验证管理制度应遵循国家标准和行业规范，制定规范明确的操作流程和工作标准。

2. 资源保障：企业应投入足够的人力、物力和财力支持生产验证管理制度的实施。

生产过程的质量检验制度范本

生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。

为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。

二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。

2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。

3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。

三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。

2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。

3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。

四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。

2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。

3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。

五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。

2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。

2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。

七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。

2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。

八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。

2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。

九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。

2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。

结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。

各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。

产品质量检验管理制度范文(4篇)

产品质量检验管理制度范文第一章总则第一条为规范公司的产品质量检验管理工作，提高产品质量，确保用户的利益，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产过程中的产品质量检验管理工作。

第三条公司制定本制度，以便形成科学合理的产品质量检验管理制度。

第四条所有相关人员均应遵守本制度的各项规定。

第二章检验体系第五条公司应建立完善的产品质量检验体系，包括实验室、人员、设备等方面。

第六条实验室应符合国家相关标准，建立合理的实验室管理制度、实验室计量管理制度和实验室精密度管理制度，并严格按照规定进行执行。

第七条实验室人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作各类实验设备，且应定期进行培训和考核，确保实验室工作的准确性和可靠性。

第八条公司应配备符合规定的检验设备和仪器，确保产品的检验工作能够准确和及时进行。

第九条检验设备和仪器的管理应符合国家相关标准，包括设备验证、设备保养、设备维修等方面，并建立相应的管理制度。

第三章检验工作流程第十条检验工作应有相应的流程，包括检验申请、样品接收、检验分析、结果确认等环节。

第十一条检验申请应提供样品的名称、数量、规格等信息，并由有权部门签字确认后方可进行检验工作。

第十二条样品接收应按照工作人员制定的操作规程进行，确保样品的完整性和准确性。

对于出现样品损坏的情况应及时向有权部门报告。

第十三条检验分析应按照标准操作规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

如发现异常情况，应及时报告有关部门。

第十四条检验结果应经过专业人员的确认后方可发布，结果一经确认即为有效结果。

如有异议，应按照相关程序进行处理。

第十五条工作记录应详细清晰，包括样品接收、检验分析、结果确认等环节，以备后续追溯。

第四章责任与监督第十六条公司相关部门应按照本制度进行产品质量检验工作，并定期检查和考核各相关部门的执行情况。

第十七条质量部门负责对各相关部门的检验结果进行复核和评估，确保检验结果的准确性和可靠性。

产品出厂检验管理制度（5篇）

产品出厂检验管理制度1、按产品标准规定的产品出厂检验项目配备各种化验仪器、设施、药品和玻璃器皿。

2、对化验仪器、设施、药品和玻璃器皿要经常性维护和保养，仪器设备必须经过检定，使其时刻处于正常状态。

3、化验员经过培训、具有相应资格证明，能独立检验。

4、化验员要对每个班(组)生产的产品，按照产品的规格、型号、班次进行抽样，做到批批出厂检验，产品出厂检验由化验员作好检验原始记录，出具出厂检验报告。

5、检验结果要及时通知主管领导和成品库管理人员，发现有不合格的产品按规定进行不合格处置，由主管领导签字。

6、检验项目按该产品标注中规定的出厂检验项目进行，不得漏检项目。

7、成品入库时，仓库管理人员要根据检验结果对库存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待检产品”进行分类存放，并在合格产品或包装上加贴合格标志。

8、未经出厂检验的产品或经检验不合格的产品不准出厂销售。

9、对未经检验或经检验不合格的产品出厂销售的，要追究责任，对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。

产品出厂检验管理制度（2）第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量，保障消费者权益，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。

第三条产品出厂检验工作应遵循科学、客观、公正、及时、有效的原则。

第四条产品出厂检验工作由质量管理部门负责组织实施，并定期进行评估和改进。

第五条产品出厂检验工作必须符合国家法律法规和相关标准的要求，并经过合法合规的认证机构的认可。

第六条产品出厂检验的结果应当及时通知相关部门，并做好记录和归档工作。

第七条对于出现不合格的产品，必须及时采取相应的整改和处理措施，并追究相关责任人的责任。

第二章产品出厂检验的目的第八条产品出厂检验的目的是确保产品达到相关标准和质量要求，保证产品的安全性、性能和可靠性，提高产品的质量可靠性和市场竞争力。

第九条产品出厂检验的目标是及时发现并解决产品质量问题，保障产品质量和客户满意度。

化工厂质检过程管理制度

第一章总则第一条为确保化工厂产品质量的稳定性和安全性，规范质检过程，提高质检效率，保障企业经济效益和社会责任，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产、加工、储存、销售环节的质量检验工作。

第三条质检工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。

第二章质检组织机构及职责第四条化工厂设立质量检验部门，负责全厂质量检验工作的组织、协调、监督和管理。

第五条质量检验部门的主要职责：1. 负责制定和修订质检标准、方法和流程；2. 负责对检验人员进行培训、考核和管理；3. 负责对检验设备进行维护、校准和管理；4. 负责对检验结果进行审核、分析和报告；5. 负责对不合格产品进行处置；6. 负责与生产、技术、销售等部门协调，确保质检工作的顺利进行。

第三章质检流程第六条质检流程分为以下步骤：1. 原料验收：对进厂原料进行外观、物理、化学等指标的检验，确保原料质量符合标准。

2. 生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行实时检验，确保生产过程稳定。

3. 半成品检验：对半成品进行质量检验，确保半成品质量符合标准。

4. 成品检验：对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。

5. 储存检验：对储存的产品进行定期检验，确保储存期间产品质量稳定。

6. 销售检验：在产品销售前进行检验，确保产品质量满足客户要求。

第七条质检流程中涉及的具体项目包括：1. 外观检验：检查产品外观是否完好，无瑕疵。

2. 物理检验：检查产品的尺寸、形状、重量等物理指标是否符合标准。

3. 化学检验：检查产品的化学成分、含量等是否符合标准。

4. 微生物检验：检查产品的微生物含量是否符合标准。

5. 性能检验：检查产品的各项性能指标是否符合标准。

第四章质检方法及设备第八条质检方法应依据国家标准、行业标准和企业标准进行。

第九条质检设备应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

第十条质检设备包括：1. 物理检验设备：如游标卡尺、千分尺、天平、硬度计等；2. 化学检验设备：如酸度计、电导率仪、原子吸收光谱仪等；3. 微生物检验设备：如显微镜、培养箱、无菌操作台等；4. 其他检验设备：如示波器、万用表等。

产品出厂检验管理制度范本

产品出厂检验管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了规范和标准化产品出厂检验工作，确保产品质量符合相关标准和要求。

适用于本单位生产的所有产品的出厂检验工作。

二、责任与权限1. 生产部门负责产品的生产过程控制和质量监督，确保产品出厂前质量符合要求。

2. 质量部门负责制定出厂检验标准和流程，并对产品进行出厂检验。

3. 销售部门负责产品的销售前质量验证，确保产品符合客户需求和要求。

三、出厂检验标准和流程1. 出厂检验标准应按照相关国家标准和客户要求制定，确保检验结果客观、准确。

2. 出厂检验流程应包括以下环节：a) 接收产品：生产部门应及时将生产的产品移交给质量部门。

b) 样品检验：质量部门应对样品进行全面、细致的检验，包括外观、尺寸、功能等方面。

c) 检验记录：质量部门应制定检验记录表，并将检验结果进行详细记录。

d) 不合格品处理：对于不合格的产品，质量部门应及时通知生产部门进行整改或返工。

e) 检验合格品标识：对于合格的产品，质量部门应在产品上贴上合格标识。

f) 报告编制：质量部门应编制出厂检验报告，包括检验结果、不合格描述和处理措施等内容。

g) 安全保管：质量部门应对出厂检验报告进行安全保管，确保完整可靠。

四、不合格品处理1. 不合格品的判定应根据出厂检验标准进行，如产品外观有缺陷、尺寸不合格或功能异常等。

2. 不合格品应及时通知生产部门，并由生产部门负责进行整改或返工。

3. 根据不同情况，可以采取以下处理措施：a) 进行整改：生产部门可以对不合格品进行修复或调整，使其达到要求。

b) 退还供应商：如果不合格品是由供应商质量问题引起的，可以将产品退还给供应商，并要求供应商进行处理。

c) 报废销毁：对于无法修复或调整的不合格品，应进行报废销毁处理，确保不再流入市场。

五、出厂检验报告1. 出厂检验报告应包含以下内容：a) 产品信息：包括产品名称、型号、批次等基本信息。

b) 检验结果：详细记录检验的各项指标和结果。

过程检验管理制度

过程检验管理制度
1、目的
规范产品生产过程的检验方式、时机、方法，确保产品质量符合要求。

2、范围
适用于xx公司产品生产过程的检验和质量监控。

3、定义
3。

1 首检：指在生产开始时或工序因素调整后，对生产的第一件产品进行的检验；
3。

2 末检：指对每批次最后一件产品进行的检验；
3.3 自检:指操作者对自检加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准的自主检验；3。

4 互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作进行的互相检验；
3.5 巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验；
3.6 专检：指专职检验员对产品质量进行的检验;
3。

7 “质量三确认”：即确认上道工序零部件加工质量、确认本工序零部件的加工质量、确认交付给下道工序的加工质量.
4、职责
4.1 制造部:负责生产过程的首检、自检、互检、末检的实施；班组长负责首检、末检的确认和日常巡检的实施;
4.2 质保部：负责生产过程的首检确认、末检确认、巡检、专检的实施，保存相应的检验记录；负责过程检验中不合格问题的评审处理;
4.3 研究院：负责过程检验中不合格问题的评审。

5、流程说明
7、相关文件
7.1 《不合格控制程序》
7.2 《纠正预防措施控制程序》7.3 《记录控制程序》。

产品生产过程质量检验管理制度

产品生产过程质量检验管理制度为提高企业管理水平，强化全员质量意识，生产出满足用户要求的优质产品，此产品质量在每一道的工序中能在严格状态下运行，结合公司实际，特制定本制度。

一、外购材料、配件的检验1、入厂后，由采购部门报检。

报检时，应提供商品名称、产品名称、规格、材质、采购数量、质量证明等相关资料，检验机构凭报检单按照抽样检验规定进行取样。

采购部门因市场原因无法索取质量证明时，可由供应商复制原件，并加盖供应商公章。

无质量证明时，检验人员可以拒检。

2、部门应按检测项目，验收标准进行检验，并在检验报告中详细记载结果，注合格或不合格，对于无法检验的项目，由检验部门负责委托检验。

3、经检验合格的材料凭检验报告办理入库，不合格的不准入库。

入厂经检验不合格时，检验部门在24小时内以书面形式通知采购部门，采购部门按程序向供货商提出办理换、退手续。

二、外购主要配件检验主要配件入厂后，由采购部门报检，并提供供应商名称、配件名称、规格、数量、质量等级等相关证明资料，由使用单位质量检验机构负责按验收标准进行检验，检验合格后，凭检验报告办理入库。

不合格时，由质量部门以书面形式通知采购部门，由采购部门办理换、退手续。

三、其他外购材料、配件按第二款规定执行，不合格的不准入库，不准使用。

四、需让步接收的材料、配件，必须由采购部门提出申请，技术质量部确认后由工程师批准，方可办理让步接收入库。

五、如主要原材料缺乏，需其他材料代用时，应由生产制造单位提出申请，技术质量部同意，总工程师批准方可投放使用。

六、原材料、配件检验人员应对其检验的材料、配件做好记录，建立检验台帐，载供商名称、材料、配件名称、规格、材质、质量等级、数量、检验日期等备查。

七、已投入生产的原材料、配件，在使用中发现质量问题，应立即停止使用八、未经准许擅自使用不合格的材料、配件时，将追究责任者的责任，并由责任者承担由此而造成的经济损失和信誉损失：由于检验差错，造成的损失由检验人员承担责任。

生产过程质量管理制度范文（3篇）

生产过程质量管理制度范文一、总则为了确保公司的产品质量，提升客户满意度，规范生产过程，提高生产效率，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产过程的质量管理。

三、主要内容及要求3.1 产品设计阶段（1）制定详细的产品设计规范，明确产品性能指标和技术要求。

（2）严格按照产品设计规范进行产品设计，确保设计符合客户需求，并能满足相关标准和法规要求。

（3）建立产品设计审核制度，确保设计方案的合理性和可行性。

（4）在产品设计过程中，严格执行设计变更控制，确保变更的合理性和影响评估。

3.2 供应链管理（1）建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估，确保供应商的质量能力和信誉度。

（2）与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定和供应的及时性。

（3）对原材料进行严格的入库检验，确保原材料符合产品要求。

（4）建立不合格原材料处理制度，对不合格原材料进行及时的处理和追溯。

3.3 生产过程控制（1）建立合理的工艺流程和操作规程，确保生产过程的可控性。

（2）严格执行生产过程记录，保留相关记录以便追溯。

（3）建立过程异常管理制度，及时处理生产过程中出现的异常情况，防止不良品发生。

（4）加强生产现场的管理和维护，确保设备的正常运行和安全性。

3.4 产品检验与测试（1）建立完善的检验与测试方案，包括检验和测试的方法、设备及标准规范。

（2）严格按照检验和测试方案进行产品的检验与测试，确保产品质量符合要求。

（3）建立不良品的处理和追溯制度，对不良品进行分类处理和记录。

3.5 不合格品处理（1）建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类处理。

（2）对不合格品进行溯源调查，查找出问题的根源，并采取相应的纠正措施。

（3）对不合格品的处理结果进行评估，确保纠正措施的有效性。

（4）建立不合格品的统计分析制度，从根本上减少不合格品的发生。

3.6 售后服务（1）建立完善的售后服务制度，及时处理客户的投诉和咨询。

（2）对客户的投诉进行分类分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改善。

产品生产出厂检验管理制度

产品生产出厂检验管理制度目的该制度的目的是确保产品在生产过程中按照标准和规范进行检验，保证产品的质量符合客户需求和法规要求，减少产品缺陷和质量问题的发生，并提高企业的声誉和竞争力。

适用范围本制度适用于我司所有产品的生产出厂检验过程。

质量检验职责1. 生产部门负责组织产品的生产过程检验，包括原材料采购检验、生产过程控制检查和最终产品的出厂检验。

2. 质量部门负责制定检验标准和规范，并提供检验仪器和设备的维护和校准。

3. 检验人员负责具体的检验工作，包括对产品进行检测、测量和评估，并及时记录和报告检验结果。

检验程序1. 原材料采购检验：- 检验人员应对采购原材料进行外观、尺寸和质量的检查，确保原材料符合要求。

- 检验人员应及时记录检验结果，并向生产部门提供合格原材料。

2. 生产过程控制检查：- 检验人员应定期进行生产线上的检查，包括检测设备运行状态、生产工艺参数和产品质量状况。

- 如发现异常情况，应及时采取纠正措施，并向质量部门汇报。

3. 最终产品出厂检验：- 检验人员应对最终产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能和可靠性等方面。

- 检验人员应按照设定的检验标准进行评估，并记录和报告检验结果。

检验记录与报告1. 检验人员应及时记录所有的检验结果和相关数据，包括合格品和不合格品。

2. 检验记录应保存一定时间，以备查证。

3. 检验结果应及时向相关部门进行报告，并协助相关部门进行产品质量问题的处理和解决。

故障处理和持续改进1. 如发现产品质量问题，生产部门应及时停止生产，并进行调查分析。

2. 质量部门应协助生产部门进行故障排除和质量问题的解决。

3. 检验人员应积极参与问题解决过程，并提出改进建议。

4. 公司应建立持续改进机制，定期评估检验过程，并采取措施改进产品质量管理。

以上是关于产品生产出厂检验管理制度的要点，请各部门按照本制度执行，确保产品质量和客户满意度。

馒头出厂检验管理制度

馒头出厂检验管理制度一、总则为规范馒头生产过程中的出厂检验工作，保障馒头产品的质量和安全，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有从事馒头生产的企业和相关单位。

三、检验基本要求1、根据国家相关标准和法律法规对馒头的质量和安全进行检验；2、对馒头的外观、口感、包装等方面进行检验；3、严格按照操作规程进行检验，确保检验结果准确可靠；4、认真记录检验数据，及时处理不合格产品；5、做好检验结果的报告和归档工作。

四、检验责任1、生产部门负责对生产中的馒头进行全面检验；2、质检部门负责对出厂产品进行抽检；3、销售部门负责对市场上的产品进行抽检。

五、检验内容1、外观检验：包括馒头的形状、颜色、大小等方面；2、口感检验：包括馒头的口感、香味等方面；3、包装检验：包括馒头的包装是否完整、是否密封等方面；4、其他方面的检验：如馒头的成分、营养成分等方面。

六、检验流程1、生产部门在生产过程中进行全面检验；2、质检部门对生产完成的产品进行抽检；3、销售部门对市场上的产品进行抽检。

七、检验标准1、根据国家相关标准和法律法规制定检验标准；2、对不合格产品进行处理，包括返工、报废等。

八、检验记录1、对检验过程进行详细记录；2、对检验结果进行报告，包括合格、不合格等；3、做好检验数据的归档工作。

九、检验报告1、对检验结果进行报告；2、对不合格产品进行处理，包括返工、报废等；3、对合格产品进行放行。

十、更新与修订本管理制度应在实施中不断进行评估，并及时修订完善。

以上就是馒头出厂检验管理制度的详细内容，希望各相关单位认真遵守，确保馒头产品的质量和安全。

过程检验管理制度

过程检验管理制度企业在生产过程中应按规定开展产品质量检验工作，并做好各项检验记录。

过程检验管理制度（1）目的在生产过程中对半成品进行检验和控制，确保不合格品不转入下道工序。

（2）职责①质检员负责企业的质量管理和检验管理，化验室是专职的检验机构，独立行使检验权。

负责原料入厂、生产过程式、产品出厂的产品质量检验。

②生产车间设立专职质量监督员，每个班组要有一名兼职的质量监督员。

其主要职责是监督企业各项质量管理规章制度在本部门的实施情况，监督生产过程中产品情况。

③检验人员要负责做好各生产过程的检验，如感官等，避免造成一定的损失。

④过程检验要依次进行，检验合格后方可进入下一道工序。

⑤企业可以采取自检和专检两种方式实施过程检验。

自检是由生产车间岗位自检；专检是由质检员检验。

一、进货检验1、为验证采购产品质量，保证只有合格品才投入使用或加工，必须对进货质量检验、验证工作加以管理，以达到预防和控制目的。

2、检验员负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。

3、检验员负责收集制定各种原材料的理化和微生物检验的检测方法、使用的检测设备操作规程等。

4、对采购的原材料，由采购人员通知检验员进行抽样检验或验证，并保持相关记录。

5、对需要进行理化和微生物检验的原材料，送一份样品给检验员，检验员按照相关标准进行检测，对无检验能力的送相关质检机构进行委托检验。

6、检验员根据《原材料检验标准》对原材料做出判定。

7、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。

二、生产过程检验1、对生产过程中的半成品进行检验，确保只有符合要求的半成品才能进入下一工序。

2、过程检验包括：半成品的检验、成品检验。

车间按计划要求取样并进行标识，存放于适宜的环境中，检验人员到指定地点取回进行检验。

产品生产过程质量管理制度及考核办法

产品生产过程质量管理制度及考核办法1. 前言为确保公司生产的产品质量，提高客户满意度，保持市场竞争力，公司制定了产品生产过程质量管理制度及考核办法，以规范生产过程中的各项工作。

2. 产品生产过程质量管理制度2.1 原材料采购公司采用专业原材料供应商为生产提供原材料，并对供应商进行严格审核。

所有原材料进厂前需要进行检查，确保原材料符合要求，并有相应的检测报告。

2.2 生产计划和调度厂长对生产计划和调度进行负责，并确保生产计划与客户需求相符合。

各个生产部门按照生产计划进行生产，并确保生产线的正常运行和产品的及时出货。

生产记录需完整清晰，符合要求，以便日后的追溯和调查。

2.3 生产过程控制生产部门按照公司的标准操作程序进行生产，严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。

生产过程中出现异常的情况，需要立即进行处理，如需要停机处理，则应立即申报，并经质量部门确认后才能进行停机。

2.4 产品质量检验产品在生产过程中，需要在不同环节进行质量检验，以确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。

质量部门应依据产品质量检验标准进行检验，对不合格产品必须按要求进行处理并填写相关记录。

2.5 产品包装生产完成的产品需要进行包装，包装应符合相关标准和客户的要求，并应对包装进行检查和确认。

包装记录应清晰完整，便于日后追溯和检查。

2.6 产品出厂检验产品出厂前，需要进行最终的检验和确认，以确保产品质量符合要求。

质量部门应对产品进行最终检验和确认，在确认产品质量合格后，才能发货。

3. 产品生产过程质量考核办法为了评估生产过程中的质量水平和改进生产过程，公司制定了产品生产过程质量考核办法。

考核由质量部门统一负责，并由各生产部门共同协作完成。

3.1 考核指标考核指标主要分为以下几个方面：•原材料采购质量•生产计划和调度的合理性和准确性•生产过程控制合理性和稳定性•产品生产过程中的质量检验•产品出厂检验•不合格产品的处理和处理纪录3.2 考核方法考核方法主要采取定期抽样检查、检验和现场检查。

生产过程产品质量检验制度

生产过程产品质量检验制度1、生产人员必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，要提倡文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。

产品在生产过程中,每完成一个工序，操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失和其它间接损失。

下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。

2、生产人员在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。

不得对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等。

由质检员填写“检验记录单”并在“入库单”上签字,无签字“入库单”的产品或半成品下工序不得接收。

3、生产人员对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，不得对自己的工作质量负责，推脱、拖延等。

要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。

4、生产人员要认真接受技术员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。

5、成品仓管员在入库人员出具成品检验员签字的“入库单”和“入库抽检记录”后方可接收产品入库,同时做好“产品入库帐”。

6、质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正的职业道德，认真贯彻执行检验标准和检验程序。

7、质检人员要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。

总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。

要保证在用计量设备、检测仪器的完好。

每年接受市技术监督局的检定，出现不合格，要及时提出处理意见。

避免因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题。

8、检验工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，对生产岗位已完工的产品，检测项目必须全面、严格。

避免因漏检、误检造成不合格产品流入下道工序或市场。

9、质检人员要作好检验记录，建立检验台帐，和每批次成品的质量档案，保证随时能提供生产工人的质量考核资料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务情况资料。