数控设备管理制度

数控设备管理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

1.2、设备操作要求

1.2.1一般注意事项：

1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。

1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。

1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。

1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。

1.2.2机床启动时的注意事项：

1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正

确。

1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。

1.2.3调整程序时的注意事项：

1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。

1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。

1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。

1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。

1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。

1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控制面板。严禁交叉作业。

1.2.4机床运转中的注意事项：

1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。

1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。

1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

1.2.5作业完毕时的注意事项：

1.2.5.1关闭电源。

1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

1.2.5.3填写工作记录表

2、设备保养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。

2.1数控车床的点检、检查要点：

2.1.1日常点检要点：

2.1.1.1接通电源前：

a.电压是否正常。

b.检查机床是否有异常情况。

c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

d.检查工具、测具等是否已准备好。

e.切削槽内的切屑是否已处理干净。

2.1.1.2接通电源后：

a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹

紧，刀具是否有损伤。