锅炉结焦解决手段PPT课件

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浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策

浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，电厂的建设越来越完善。

锅炉作为电厂非常重要的一项生产设备，在电厂运行过程中发挥着非常重要的作用。

锅炉运行过程中会受到较多因素的影响，特别是近年来燃料品质的下降，更导致电厂锅炉结焦现象经常发生，这不仅严重影响了锅炉运行的效率，同时还给锅炉运行的安全性带来了较大的影响。

文中分析了电厂锅炉结焦的原因，并进一步对锅炉结焦的防治措施进行具体的阐述。

关键词：电厂锅炉；结焦；原因；改善对策引言电厂锅炉在实际运行期间经常出现结焦问题，由于锅炉实际运行期间需要对大量的煤炭资源进行燃烧，而煤炭资源具有特殊性，其在燃烧后会形成较多的硫、氮以及灰粒，具有极强的结焦性，严重影响锅炉运行的安全，导致电厂运行受阻。

因此需要对其成因进行分析，并制定完善的应对措施，促进电厂经济效益的全面提升。

1电厂锅炉结焦的危害第一，当电厂锅炉发生结焦时，锅炉的出力就会大大降低，炉膛出口烟气温度也会升高，管壁的温度也会出现不同程度的升高，受热面壁温左右偏差大，锅炉内部的整个运行状态都会受到影响。

第二，电厂锅炉出现结焦时会降低锅炉的热效率，当锅炉排烟的温度随之上升后，系统会排出大量的热能，排烟损失增大，锅炉的热效率就会下降。

当结焦现象出现在锅炉的燃烧器喷口时，那么气流就会出现偏移，锅炉内气体的不断恶化就会导致炉内部分设备故障，造成安全隐患。

第三，结焦问题还会降低锅炉设备运行的安全性和稳定性，这是由于当锅炉结焦时，锅炉管壁的热交换效率降低，管壁温度就会大幅超出规定范围，锅炉爆管现象容易出现。

同时，由于结焦，炉内会不定时的掉落大量灰渣，容易造成锅炉水封破坏，如果没有采取有效的改善对策及时处理结焦问题，锅炉的安全运行得不到保障。

2电厂锅炉结焦的原因2.1煤质因素的影响在发电厂燃用煤质对锅炉结焦具有直接影响，如果煤质恶劣，那么主要特点为灰分大、发热量低、挥发分低及水分高，不但会导致锅炉燃烧不稳定，也就容易出现锅炉内火放炮事故，同时在燃烧过程中也需进行投油助燃，容易引发严重可浪费问题。

锅炉喷燃器结焦的分析与处理(新版)

锅炉喷燃器结焦的分析与处理(新版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改锅炉喷燃器结焦的分析与处理(新版)莱城电厂300MW机组配套的1025t/h亚临界压力控制循环锅炉，采用美国燃烧工程公司(CE)技术。

该炉为单炉膛四角切向燃烧方式，由上海锅炉厂有限公司制造，并配用沈阳重型机械厂制造的型号为BBD4062的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。

第一台机组自1999年移交试生产以来，运行稳定，2套制粉系统带额定负荷运行(设计3套制粉系统带锅炉BMCR负荷，2套制粉系统带额定负荷)，达到了设计要求，创造了第一台机组投产试运连续安全运行123天的好成绩。

到目前为止，全厂已安全生产达350天以上，无非计划停运。

1喷燃器运行中结焦现象一个时期以来，因网上调峰需要，机组长期处在出力为150MW低负荷情况下运行。

由于对双进双出磨煤机运行的经验不足，在低负荷情况下，仍采用了设计制造说明书要求的2台磨煤机双进双出带4层喷燃器的燃烧制粉系统运行方式，起初并无异常现象。

但经过一段时间后，在运行中发现第一层编号为A1-3、第三层编号为B2-2、B2-3的煤粉管压力，逐渐升高了1～2kPa，喷燃器闸板门前温度由50℃上升至100℃左右。

经判断，喷燃器出现了结焦现象。

2喷燃器结焦原因分析初步分析认为，喷燃器结焦主要是因为机组在低负荷运行时，一次风风速偏低造成喷燃器局部积粉，又因煤粉细度偏细，使进入炉膛的煤粉着火点离喷燃器近而引起的。

锅炉结焦原因分析及处理措施

锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。

电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。

1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。

在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。

灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。

其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。

在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。

煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。

正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。

若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。

一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。

2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。

超临界切圆燃烧锅炉水冷壁结焦结渣解决措施PPT课件

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关于灰分对锅炉工作的影响，可以根据灰成分得出一个指标来判断：式中ST 为灰的软化温度；
判别界限： R：0.5~1.5 轻微结焦；1.5~2.5中等结焦；R<1.75中等偏轻；
R>2.25为中等偏重；R>2.5~3.5严重结焦。
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5.2精心操作，加强调整运行中精心操作，勤于配风，调节三次风，使火
焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节引风机，保持炉膛负压在-70~-20pa范围内；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4-6%之间，严禁缺氧燃烧。加强燃烧调整，避免大起大落，波动太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。通过调节粗粉出口挡板控制煤粉细度，合理的煤粉细度有利于结焦的控制。
4.2 空气动力场的影响
炉内空气动力工况不良而造成的燃烧切圆过大或者燃烧中心偏离，也会造成高温烟气冲刷水冷壁面，使熔渣在接触水冷壁前无法凝固而结焦。
直流燃烧器的运行特点是煤粉进入炉膛后，在炉内切向燃烧形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆，炉膛中心是速度很低的微风区，实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，对炉膛结焦、稳燃以及炉膛出口的烟速、烟温偏差都有一定的影响。实际切圆过大容易结焦，过小则影响燃烧稳定性，因此保证实际切圆直径非常重要。燃烧器的宽高比、间隙率，一、二次风总量比等因素都会影响实际切圆直径。
超临界切圆燃烧锅炉水冷壁结焦结渣解决措施
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锅炉结焦原因分析ppt课件

工程中常用的预测炉内结焦倾向方法有以下几种： 3.2.1根据煤灰熔点温度进行预测
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还原性气氛中煤灰初始变形温度t1。t1＞1289℃，不结焦；t1＝1108～1288℃，中等结焦；t1＜1107，严重结焦。美国CE公司DT（相当t1）温度判据为：DT＞1371℃，不结焦；DT＝1093～1204，易结焦。
弱还原性气氛中煤灰软化温度t2。t2＞1390℃，轻微结焦；t2＝1260～1390℃，中等结焦；t2＜1260，严重结焦。该判据具有65％的分辨率。日本用t2温度判据为：t2＞ 1230℃，结焦性低；t2＜1230，结焦性高。 3.2.2 根据煤灰成份综合比值进行预测
硅比系数G。定义式如下：
G Si2 O CS a M i2 O O 1 g0 当 O 0F量 2O e3 式3.2－1 式中当量Fe2O3＝Fe2O3＋1.11FeO＋1.43Fe。硅比中分
锅炉结焦是运行中常见问题，且无论锅炉容量大小、形式如何，都难以避免。它对安全、经济运行影响大，所涉及到的设备、系统范围广，原因错综复杂，根本解决问题，难度较大。因此，结合锅炉煤质、运行热力特性，对结焦机理进行研究分析，提出一些使用的防治改进技术，具有重要意义。
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使受热面受到粘污，增大了传热热阻，使传热恶
良好的社会效益增加机组可利用小时数，锅炉安全、稳定、经济、
可靠性得到根本保证，确保东送潮流稳定。启停次数减少，燃油量减少，水、汽排放量降低，环境污染程度减轻，有利于资源有效合理利用。
提高劳动生产率，降低检修劳动强度。提高企业竞争力，为机组节能降耗工作开展，创造了有利条件。
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3 结焦过程及判据
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粘附一些烟气中尚未得到冷却成为凝固状态的液态灰颗粒，形成增长速度很快的梳状、松散多孔的外灰层沉积物（第二层灰），也就开始了结焦过程。形成第二层灰渣后，渣层中发生物理化学变化，使灰层强度增加。继续粘附灰粒，厚度逐渐增大。

锅炉结焦处理方案

锅炉结焦处理方案结焦可分为局部结焦、大面积结焦（整床结焦）。

结焦现象：1.结焦部分的床温测点指示值偏低。

2.料层指示增加过慢，料层沸腾量小，风室风压增大，一次风量减小。

3.炉膛燃烧刺眼，流化不正常或不流化。

4.严重时汽压、汽温下降。

5.炉膛负压、风室风压、一次风量波动大。

6.严重时床温下降，炉膛温度下降。

7.放渣管放不下炉渣。

锅炉结焦原因：1.燃烧后的灰渣溶点过低。

2.一次风量不足，燃烧工况不佳。

3.运行中给煤过大，风量小，床温超过允许值。

4.点火过程中料层薄，给煤量大，床温升的过快，局部有爆燃现象，造成超温。

5.布风板阻力不均匀，局部不流化或流化不好。

6.运行中给煤机送入块状杂物，点火中流化不良留有焦块锅炉结焦处理：1.均匀给煤保持床温稳定在规定的范围内。

2.维持适当料层厚度。

3.点火时料层过薄，给煤量均匀，风量不得过低。

4.燃烧颗粒不得过大。

5.根据风室风压及时排渣。

6.点火过程中发现有结焦及时增加风量。

并用人力扒出焦块。

7.如床温升高，并有结焦时，采取下列措施：⑴控制给煤不能过大，加大一次风量吹，适当降低料层厚度，确保燃烧完全。

⑵在运行中发现局部结焦时，大风吹用扒子扒出。

处理措施：1．锅炉运行中出现床体大面积高温结焦应立即停炉。

2．停炉后要严密关闭风门挡板观察孔及人孔，3．停炉24时打开锅炉床体人孔门，启动引风机通风冷却。

4．停炉72小时后，观察床面结焦情况以及炉膛各区域温度，床面若整体结焦而且结焦质坚硬，劳动强度大，不易清理应及时汇报热力公司主管领导；请专门清焦公司来清理。

5．清焦时间最多12小时；必须使锅炉达到启动前备用状态。

清焦工具：铁锨、铁靶子、铁丝、胶皮管、大锤、清理床面专用工具、小型空气压缩机、钻头。

清焦人员配备：15人清焦工作服：防止烫伤专用工作服。

工作照明：必须采用安全照明或者带有防护罩电钨灯。

锅炉结焦预防措施保证良好的流化工况，防止床料沉积保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。

浅析电厂锅炉结焦的原因及解决对策10

浅析电厂锅炉结焦的原因及解决对策摘要：本文首先分析了电厂锅炉结焦主要与煤质、炉膛内温度、炉内燃烧的气流偏离、设计安装有关；其次介绍了锅炉结焦的危害。

解决电厂锅炉结焦问题，需要提高燃煤质量，保证合理的炉膛出口温度，进行化学除焦，定期吹灰，为电厂锅炉的安全运行提高良好的基础。

关键词：锅炉结焦；原因；危害；对策火电厂是我国电力供应中的主要企业，在电厂中需要锅炉的运行来提供能量。

在锅炉运行中，需要燃烧大量的煤炭，而煤炭是一种特殊的物质，经过燃烧会生成大量的灰粒及硫、氮等氧化物，这些物质极容易结焦，危害到锅炉的安全运行，从而影响到电厂的运行效率。

锅炉结焦是电厂面临的重要问题，所以需要对其进行原因分析，然后制定出解决的措施，提升电厂锅炉的运行效率，为电厂创造更大的经济效益。

1 电厂锅炉结焦的原因电厂锅炉结焦的原因有很多，主要与煤质、炉膛内温度、炉内燃烧的气流偏离、设计安装有关。

下面本文将一一进行分析。

1.1 煤质煤的质量对锅炉结焦具有直接影响，如果煤质恶劣，就会灰分大、发热量低、挥发分低、水分高，不但会导致锅炉燃烧不稳定，也就容易出现锅炉内火放炮事故，同时在燃烧过程中也需进行投油助燃，容易引发严重可浪费问题。

另外劣质煤在燃烧过程中，也会产生大量飞灰，长期在炉壁沉积也就会出现锅炉结焦，导致燃煤煤质变差，同时也会导致煤粉着火时间变长，炉内煤粉燃尽时间也会延长，在此情况下就会导致火焰中心上移，导致炉膛出口烟温过高，从而形成炉内结焦。

优质燃煤灰熔点通常为1250℃～1500℃，但劣质燃煤则在1100℃以下，因此劣质燃煤则更容易出现炉内结焦。

1.2 炉膛内温度越高的燃烧器区域温度，灰就越容易到达软化状态，越有可能产生结焦。

部分煤的灰为中等熔点，其在炉膛内为一般温度时不会结焦，而当火焰温度特别高或热负荷过分集中时，也有可能发生结焦现象。

同时，在炉膛出口的温度升高时，炉膛上部尤其是对流受热面或屏式受热面会出现结焦。

此外，有时虽然煤灰变形温度要高于炉膛出口的温度，但因飞灰有着不均匀的化学组成，某些易熔颗粒呈半熔融或熔融状态，可能于受热面粘结形成结焦。

电站锅炉频繁掉焦灭火原因分析及对策PPT课件

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四、掉焦灭火情况
➢ #3和#4炉结焦的部位基本相同。焦块主要分布在炉内四角的左右两侧，宽度为1～2m，高度在上下燃烧器标高2m左右区域，焦厚约为 300mm。其中#3炉主要集中在2#角燃烧器的两侧，#4炉则集中在1#和2#角燃烧器的两侧区域，结焦较#3炉更为严重。
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12Βιβλιοθήκη .13.14
➢ 2003年11月大修期间（#3锅炉）
改造后的喷燃器为“煤粉浓度撞击块可调型水平浓淡喷燃器”。喷燃器的结构为三个一次风喷口，五个二次风喷口，一个三次风喷口。在下中层一次风管内加装浓淡调节挡板，在一次风管靠炉膛出口处装有扩锥型稳燃器。喷燃器为四角布置，假想切圆直径为950mm 。
➢ 煤种变化对结焦的影响较小。燃用阳泉各煤矿的煤，锅炉结焦的情况基本相同。
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➢ 与负荷关系不大。锅炉出力在70～100%范围内，锅炉结焦均严重，在各种负荷下都发生过掉焦灭火现象。
➢ 送风量大小对结焦影响较小。根据一般的运行情况，当进入炉内的风量较大时，锅炉不易结焦。但#3、#4炉无论送风量大小，结焦程度都会发生。
对娘子关电厂＃4炉，保持浓淡分离器挡板插入深度不变，一次风风压不变,一次风挡板分别在50％，75％，87.5 ％，100％四种开度情况下测量四角一次风管中浓淡侧的风速。通过实际测得的数据对比得出的曲线如图所示。
浓淡侧风速差值
8 7 6 5 4 3 2 1 0
50%
75%
87.50%
挡板开度
100%
＃1与＃2角浓淡侧的风速差值非常小，其中＃3炉＃1角下一次风浓侧的风速略小于淡侧。＃3、＃4角中上一次风浓淡侧的风速差在＃3炉中约为 2m/s，＃4炉中约为3 m/s，这种现象与撞击块(或挡板)前直管段的长度有关。。

锅炉结焦原因分析及解决方案

锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。

以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。

2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。

3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。

4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。

5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。

二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。

2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。

3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。

4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。

5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。

6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。

7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。

总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。

通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。

在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。

浅析锅炉结焦及其对策

浅析锅炉结焦及其对策摘要:锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严峻时会发生设备损坏、人身伤害事故。

如何有效控制锅炉结焦、积灰成为提高锅炉效率的重要课题。

关键词：锅炉；结渣；积灰；灰渣清除引言电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的进程中有时会以各类形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。

锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严峻时会发生设备损坏、人身伤害事故。

一、锅炉结焦原因浅析电站锅炉结渣是客观存在、不可避免的，从现有大机组生产运行情形看,有相当数量的机组为不同程度的结渣问题所困扰。

这一方面是由于锅炉结渣的客观规律性所决定的，在另一方面还受我国在现阶段燃煤情形影响。

这两个客观存在的情形就加重了电站锅炉的结渣现状。

结渣机理探讨锅炉结渣是个很复杂的物理化学进程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣偏向、煤灰粒子在炉内运动和煤灰与管壁间的粘附等复杂进程,至今尚未能定量描述结渣进程的数学模型。

按照研究结果,能够从下面一些进程来探讨结渣机理。

结渣积灰的大体形式及原因：（一）锅炉的结渣：在煤粉炉和燃油炉中，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。

燃料中的灰在如此高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。

由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。

在正常情形下，随着温度的降低，灰份将从液态变成软化状态进而变成固态。

若是灰还维持着软化状态就碰着受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结渣（俗称结焦）。

（二）锅炉的积灰：锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。

粘结性积灰是由于烟气中的硫酸蒸汽凝结在受热面管壁上而粘住灰粒，并与灰粒作用而形成水泥状的堵灰。

水冷壁大面积结焦PPT课件

• 3、正常运行期间加强对送风机电流、机组负荷、锅炉氧量之间对应关系监视，发现相关参数异常时，要及时进行分析，并联系热工校对相关表计，防止因表计显示异常造成误判断。
• 4、运行中不采用关小运行制粉系统二次风总风门的办法来调整汽温偏差，以防造成运行角缺氧燃烧而产生还原性气体，造成炉内结渣。备用角二次风门保持一定开度，以冷却燃烧器。
• 7、如汽温仍上升，可请示值长，关小主给水电动门提高减温水压力和流量，此时应联系电气人员到就地闸门盘处，防止主给水电动门控制失灵。
• 8、经过以上调整仍无法保证汽温恢复到正常，过热器出口汽温大于560℃时，应立即汇报值长要求快速减负荷，确保汽温在可控范围内。
• 9、减负荷过程中要保证锅炉燃烧的稳定，发现燃烧不稳及时投油稳燃。
• 4、保持较高主汽压力运行，因为主汽压力低会使汽温进一步上升，此外还可进一步提高减温水压力和流量。
• 5、进行吹灰后汽温仍偏高，可以切换制粉系统方式，调整配风方式，加大氧量，避免结焦进一步加剧。
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• 6、过热器出口汽温大于551℃时，应调整磨煤机均粉挡板开度为上层0%，中层50%，下层100%，二次风分风门调整为倒塔配风，进一步降低炉内火焰中心。
2、燃烧混配煤种：各混配煤种经济细度不同，且混配比例经常不一致，造成实际最佳煤粉细度很难确定，有时煤粉细度严重偏离经济细度，进入炉膛的煤粉燃烧不良，产生还原性气体，造成炉内结渣。
3、过量空气系数：炉内过量空气系数小，会造成供风不足，燃料燃烧不完全而产生还原气体，灰的熔点大大降低，水冷壁发生结焦。
1）、一次风速：一次风速过低，煤粉气流刚性较差，在上游煤粉气流的影响下，造成火焰刷墙，另一次风速过低使燃料燃烧提前，造成燃烧器喷口处结焦，从而造成喷射角度变化，而导致火焰刷墙，造成结焦,此外，一次风速过低，造成炉膛内实际切圆变大，且随着高度的增加，切圆愈加变大，造成火焰刷墙。一次风速过高，会使着火距离拉长，使燃烧不稳，严重时会造成灭火，还会造成实际切圆直径过小，气流扰动变弱，燃烧不完全，产生还原性气体。 2）、二次风速二次风速一般要比一次风速高些，二次风速过高，一、二次风混合较迟，会使着火后的燃烧缺氧，对燃烧过程的迅速发展不利；二次风速过低，一、二次风混合将提前，相当于增大了一次风量，对燃料的着火不利。

锅炉结焦原因及处理方法

锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。

因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。

二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。

控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。

2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。

严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。

3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。

1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。

2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。

发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。

若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。

若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。

3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。

4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。

4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。

1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。

电站锅炉结焦及有效预防措施

电站锅炉结焦及有效预防措施摘要：随着我国经济的快速发展，兴建了越来越多的电站，有效的缓解了电网供电不足的矛盾，但是电站运行过程中，种种原因会导致锅炉出现不同程度的结焦现象，结焦会影响锅炉的正常运行，严重的结焦问题甚至会威胁企业的安全生产。

基于此，本文对于电站锅炉运行时出现的结焦问题进行分析，从燃料特性、锅炉设计及运行等方面分析造成结焦的原因，提出了防止结焦的有效预防措施，以期为我国电站的安全生产提供一定的参考价值。

关键词：电站，锅炉结焦，有效预防措施1、电站锅炉结焦的产生原理结焦是电站锅炉运行中常见的问题，其原理是：电站锅炉运行主要耗费的原料为煤，煤在经过燃烧后所产生的产物中含有大量灰尘、硫物质及氮化物等废弃物质，这些产物随着烟气一起运动，当废弃物中的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，因为温度降低而凝固，附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，灰层具有较高的粘结能力，就容易粘附在锅炉的炉墙上，造成锅炉结焦。

2、电站锅炉结焦的危害性由锅炉结焦的原理可以看出，当锅炉内的运行温度过高或者过低，都会产生结焦现象。

随着时间的推移，结焦现象会不断积累，从而导致在电站锅炉内的受热层积灰或者积渣十分严重，影响电站锅炉的正常运行，造成煤量的耗费增加，同时也会导致煤在燃烧过程中的热传递效率有所降低，在严重的情况下，还会造成烟气管道堵塞从而影响整个锅炉的正常使用。

如果对于结焦现象没有进行及时处理，很可能会发生设备的损坏，甚至是人员的伤亡。

3、电站锅炉结焦的影响因素在电站锅炉正常使用过程中，在煤粉炉和燃油炉中，一般情况下，炉中火焰燃烧的中心温度控制在 1 500℃~1 800 ℃之间，而燃料中的灰质在这个温度范围内，会处于一种液体或者是软化的状态，由于液态物质在碰到温度和自身相比温差较大的炉壁时候，就会在一定程度上放热。

因此以燃烧的火焰为中心，远离火焰的部分尤其是接近炉壁的位置，温度就越来越低。