热轧带钢的生产方案和工艺流程

2 生产方案及产品大纲的制定

2.1 产品方案的编制

2.1.1 产品方案

产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。

实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。

2.1.2 编制产品方案的原则及方法

（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。

（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。

（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。

2.1.3 选择计算产品

车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。

选择计算产品应遵循以下原则：

（1）有代表性

从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。

）通过所有工序2（．

所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。

（3）所选的计算产品要与接近。

（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。

本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。

2.1.4 确定产品大纲

根据设计任务书要求和上述原则，确定车间产品大纲，见表2.1。典型产品见表2.2。典型产品技术要求见表2.3到2.5。

2.2 生产方案

所谓生产方案量指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产

方法。根据设计规模、产品的质量及经济技术指标的要求，考虑当地的具体条件，找出合理的生产方案。

2.2.1 选择生产方案的依据

确定生产方案时应考虑以下几点：

（1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求。

（2）年产量的大小。产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。

（3）投资、建设速度、机械化和自动化程度、劳动条件、工人与管理售货员的数量以及将来的发展。

2.2.2 制定生产方案

根据上述依据，该车间为年产300万吨的板带车间，生产形式为热轧，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。

表2.1车间产品方案

年产

规(mm牌状比例钢10.0Q19Q215(2.53

160

热(140Q23Q255普碳

1600)

Q275

5.0(2.12Mn216Mn2A

合金结构(14022

65

30C40Cr热1600)

45Mn

45C

6.0(2.1Cr125

75

不锈热0Cr18Ni9(8517001Cr18Ni9

1Cr18Ni9Ti表2.2 典型产品

状态规格牌号技术条件比例（年产量（万%）吨）10 160 53 见表2.3 热轧Q215 1600× 4.022 65 见表热轧2.4 30Cr 1400× 2.025

75

2.5

见表热轧1Cr18Ni91000×

2.3 Q215技术条件表

化学成分％脱氧方牌号等级法P Si S C Mn

Z

0.09～、0.25～B≤、≤FQ215

A

≤0.045

0.50

0.30

0.15

0.55

伸长率δ抗拉强度屈服点厚度偏差等级牌号(%) σ(N/mm) (N/mm) σsbs～>1000在宽度A ≥215

Q215 ≥31

3351500，厚度>3.50～～450

0.24

时为±4.00气泡和夹杂。折叠、钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、注：表面质量：钢板和钢带不得有分层。划钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、对表面的薄小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。伤、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、在。但清除深度不得大于钢钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，板和钢带厚度公差之半。 8％。钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷长度的 2.4 30Cr的技术条件表化学成分％等级牌号 C Mn V NSi TS

P

i b

0.020.020.015 ≤0.5≤≤≤A

～～ 30Cr ～～0.20.045 0.55

0.045

0.20

0.8

0.15

0.060

伸长率抗拉强度屈服点等级厚度偏差牌号σσ(%)

δ (N/mm)

(N/mm)

>1000在宽度30Cr A ≥345 ，厚度1500>1.80～470～630 11

bss～