手机的常用材料
手机芯片材料
手机芯片材料手机芯片是手机的核心部件之一，它负责控制和处理手机中的各种功能和任务。
手机芯片的材料对其性能和功耗有着重要影响。
以下是手机芯片常用的材料。
1.硅(Silicon)硅是制造芯片最常用的材料。
它有良好的电子特性和可加工性，适合制造微小的电子元件。
硅芯片具有较高的可靠性和稳定性，并且价格相对较低，因此在手机芯片制造中得到广泛应用。
2.氮化镓(Gallium Nitride，GaN)氮化镓是一种具有良好导电性和较高的工作频率的材料。
它可以用于制造功率放大器和射频前端模块，使手机具有更高的信号传输速度和较低的功耗。
此外，氮化镓还具有耐高温和耐辐射的特性，适合在高温和恶劣环境下使用。
3.砷化镓(Gallium Arsenide，GaAs)砷化镓是一种半导体材料，具有较高的电子流动速度和较低的电阻率。
它可用于制造高频和微波器件，如高性能射频功率放大器和天线开关。
砷化镓在手机芯片中主要应用于无线通信模块，可以提供更稳定和高效的信号传输性能。
4.硅基绝缘层(Silicon-on-Insulator，SOI)硅基绝缘层是一种结构材料，由硅薄层、绝缘层和硅衬底组成。
它可以有效地减少芯片元件之间的相互干扰，提高芯片的性能和功耗。
SOI技术可以提高手机芯片的工作速度和可靠性，并减少电源噪声和功耗，是现代手机芯片制造中常用的材料之一。
5.石墨烯(Graphene)石墨烯是一种由碳原子组成的二维材料，拥有极高的导电性和导热性。
它具有优异的机械强度和柔韧性，可以用于制造更小、更轻、更高效的芯片元件。
石墨烯在手机芯片中的应用主要集中在导电层、散热层和传感器上，可以提高芯片的性能和稳定性。
综上所述，手机芯片的材料选择对于提高手机性能和减少功耗非常重要。
不同材料的优势可以互补，通过合理选择和应用可以实现手机芯片的持续创新和发展。
手机常用辅料泡棉材料
手机常用辅料泡棉材料1. EVA泡棉：乙烯醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate）是一种常用的泡棉材料。
具有优良的柔软性、弹性和耐冲击性。
这种泡棉材料可以有效地缓冲撞击带来的冲击力，防止手机在摔落时受损。
2. PE泡棉：聚乙烯（Polyethylene）是一种常用的泡棉材料。
具有良好的耐温性和化学稳定性，可以防止手机在高温环境下变形或受损。
此外，PE泡棉还具有良好的防水性能，可用于手机壳的密封，防止水分进入手机内部。
3. PU泡棉：聚氨酯（Polyurethane）是一种常用的泡棉材料。
具有较高的弹性和柔软性，能够有效地缓冲冲击力，提供更好的保护。
此外，PU泡棉还具有良好的隔音性能，可以减少来自外部的噪音干扰。
4. PVC泡棉：聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）是一种常用的泡棉材料。
具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，可以有效地抵抗手机外壳表面的刮擦和化学物质的侵蚀。
此外，PVC泡棉还具有良好的电绝缘性能，可以防止手机内部电路受到静电干扰。
5. SBR泡棉：丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber）是一种常用的泡棉材料。
具有较好的耐磨性和耐热性，可以提供更好的抗撞击和耐用性能。
此外，SBR泡棉还具有较好的防震性能，可以减少手机在振动环境下的受损程度。
6.硅胶泡棉：硅胶是一种常用的泡棉材料。
具有极高的弹性和柔软性，能够有效地缓冲并分散压力，提供更好的保护效果。
此外，硅胶泡棉还具有耐腐蚀性、防水性能和耐高温性能，可以防止手机受到化学物质的腐蚀和高温环境的损害。
以上所述的手机常用辅料泡棉材料只是一些常见的类型，市面上还有其他种类的泡棉材料可供选择。
在选择泡棉材料时，需要根据实际需求和产品要求综合考虑各种因素，如保护性能、防水性能、耐用性能等。
正确选择合适的泡棉材料，能够提高手机产品的使用寿命和用户的满意度。
手机的材料
手机的材料
手机的材料主要包括以下几种：
1. 金属材料：手机的外壳和机身大多使用金属材料制成，如铝合金、钛合金等。
这些材料具有优良的机械性能和高强度，能够保护手机的内部零部件免受外界冲击和损坏。
同时，金属材料还能有效散热，提高手机的综合性能。
2. 塑料材料：手机的按键、边框和内部结构往往采用塑料材料制造。
塑料具有良好的电绝缘性能和韧性，能够起到保护和固定内部零部件的作用。
此外，塑料还具有较低的成本和较好的加工性能，使得手机的制造更加灵活和高效。
3. 玻璃材料：手机的显示屏往往采用玻璃材料制成，如康宁大猩猩玻璃。
玻璃材料具有优秀的透明性和硬度，能够保护手机的显示屏免受刮擦和碰撞的损坏。
同时，玻璃材料还具有良好的耐热、耐腐蚀和耐候性能，使手机能够在不同的环境下正常使用。
4. 电池材料：手机的电池主要使用锂离子电池。
锂离子电池集成了锂电池和离子电池的优点，具有较高的放电电压和能量密度，能够提供长时间的续航能力。
锂离子电池的正极和负极材料通常采用金属氧化物和石墨等材料制成。
5. 电子元器件材料：手机中的各种电子元器件，如芯片、电阻、电容等，使用的材料也各不相同。
芯片常用的材料有硅和氮化镓等，电阻和电容常使用的材料有碳膜和陶瓷等。
这些材料具
有良好的导电性和稳定性，能够保证手机各功能模块的正常运行。
综上所述，手机的材料种类繁多，各具特点，相互配合使用，使得手机能够具备较好的外观、机械性能和性能表现。
同时，随着科技的不断发展和突破，新型材料的应用也将推动手机的功能和性能不断提高。
手机外壳材质与工艺
手机制造相关工艺一,壳体材料1、PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
手机壳用料的选择
特性
丝印油墨付着性好、易流动、机械性 能好 电镀付着性好，易流动，机械性能好 UV紫外线固化付着性好，耐高温， 机械性能优异
1220HF
1200
PC/ABSM-1220 耐划伤、高光泽、机械性能优良
PC/ABS-1220
丝印、电镀、UV固化 综合性能优异
2 ABS (丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物) ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度 79MPa; ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度; ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好;
3 . PC+ABS PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具 有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗 拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。 PC+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色 彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
2.根据外观涂装色彩选材： ①鲜艳、多色、对徐装要求严格时，应首选 PC+ABS； ②对需要外观做电镀时，应选ABS。
电镀金属质感 鲜艳 多彩
3.直板机选料： PC和PC+ABS均可使用时，应首选PC+ABS.
我公司现有的PC/ABS手机外壳专用料
等级 丝印级 电镀级 UV固化级 耐磨级 综合性能 型号
表1 几种材料的一般特性表：
材料 拉伸强度 硬度 温度 （Mpa） （洛氏 ） （使用） 其它特性
PC
69
43 56
120
100 110
130
60 60
无毒、透光、低温特性 较好 配色、喷涂、电镀等特 性好 各项性能居中，加工、 流动性好
ABS
Hale Waihona Puke PC+ABS三、选材要点
合成材料在手机产品制造中的应用
合成材料在手机产品制造中的应用合成材料是指由两种或两种以上不同物质通过化学或物理方法混合而成的材料，它在手机产品制造中的应用已经非常广泛。
本文将详细介绍合成材料在手机产品制造中的应用，以及其优点和挑战。
一、手机产品中常用的合成材料手机产品中常用的合成材料包括塑料、复合材料、金属玻璃和陶瓷等。
其中，塑料和复合材料因其轻便、耐磨、抗冲击等优点被广泛应用于手机外壳、中框、按键等部件的制造中。
而金属玻璃和陶瓷则因其高强度、高硬度、耐磨损等优点被广泛应用于手机屏幕、摄像头等部件的制造中。
1. 外壳手机外壳是手机产品的重要组成部分，它能够保护手机内部的元器件不受外界环境的损害。
合成材料在手机外壳的制造中的应用主要有以下几个方面：•增强外壳的耐磨性，提高手机的使用寿命；•减轻手机的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的外壳，满足消费者的个性化需求。
2. 中框手机中框是手机外壳的内部支撑结构，它能够固定手机屏幕和电池等内部元器件。
合成材料在中框的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高中框的强度和硬度，增强手机的抗冲击性能；•减轻中框的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的中框，满足消费者的个性化需求。
3. 屏幕手机屏幕是手机产品的重要组成部分，它能够显示图像和文字信息。
合成材料在手机屏幕的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高屏幕的透光性，使图像更加清晰；•提高屏幕的耐磨损性，延长手机的使用寿命；•设计出各种颜色和款式的屏幕，满足消费者的个性化需求。
三、合成材料在手机产品制造中的应用优点和挑战1.轻便：合成材料具有较低的密度，能够减轻手机的重量，使手机更加轻便；2.耐磨：合成材料具有较好的耐磨性，能够提高手机的使用寿命；3.抗冲击：合成材料具有较好的抗冲击性能，能够保护手机内部的元器件不受损害；4.个性化：合成材料能够设计出各种颜色和款式的手机部件，满足消费者的个性化需求。
5.热稳定性：合成材料的热稳定性较差，容易在高温环境下变形或损坏；6.耐化学性：合成材料容易受到酸碱等化学物质的腐蚀，影响手机的使用寿命；7.加工难度：合成材料的加工难度较大，需要特殊的加工设备和工艺。
手机的制作材料
手机的制作材料
手机是现代人生活中不可或缺的一部分，而手机的制作材料也是至关重要的。
手机的制作材料主要包括金属材料、塑料材料、玻璃材料、电子元件等。
首先，手机的金属材料主要包括铝合金、不锈钢等。
铝合金因其轻便、耐腐蚀、导电性好等特点，被广泛应用于手机外壳的制作中。
而不锈钢则因其硬度高、抗氧化性强、外观光亮等特点，也成为手机外壳的常见材料之一。
其次，手机的塑料材料主要包括聚碳酸酯、聚酰胺等。
聚碳酸酯因其耐高温、
耐冲击、透明度高等特点，常被用于手机的屏幕保护壳制作中。
而聚酰胺则因其耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定等特点，常被用于手机的内部零部件制作中。
此外，手机的玻璃材料主要包括钢化玻璃、康宁大猩猩玻璃等。
钢化玻璃因其
硬度高、抗冲击、耐磨损等特点，常被用于手机的屏幕制作中。
康宁大猩猩玻璃则因其抗压、抗划伤、高透明度等特点，也被广泛应用于手机的屏幕保护中。
最后，手机的电子元件主要包括电池、芯片、屏幕等。
电池是手机的动力源，
其材料主要包括锂离子、聚合物锂离子等。
芯片是手机的大脑，其材料主要包括硅、镓、砷等。
屏幕是手机的输出设备，其材料主要包括液晶、OLED等。
综上所述，手机的制作材料是多种多样的，它们各自具有不同的特点和优势，
为手机的功能和性能提供了坚实的基础。
在未来，随着科技的不断进步和材料工艺的不断创新，手机的制作材料也将不断得到改进和完善，为人们带来更加便捷、高效的通讯体验。
制作手机的材料
制作手机的材料手机制作材料手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品，其制作材料也是至关重要的。
在手机制作过程中，各种材料的选择直接关系到手机的质量、性能和使用寿命。
下面将介绍手机制作中常用的材料及其特点。
1. 金属材料金属材料是手机制作中常用的材料之一，主要包括铝合金、不锈钢等。
这些材料具有良好的强度和耐用性，能够有效保护手机内部零部件不受外部冲击和压力的影响。
此外，金属材料还具有良好的散热性能，能够有效地将手机内部产生的热量散发出去，保持手机的稳定性能。
然而，金属材料也存在一定的缺点，比如重量较大、容易受到腐蚀等。
2. 塑料材料塑料材料是手机制作中使用最广泛的材料之一，主要包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等。
这些材料具有重量轻、耐磨、绝缘等优点，能够有效降低手机的整体重量，提高手机的携带便利性。
此外，塑料材料还具有良好的加工性能，能够满足手机外壳的复杂造型和个性化设计需求。
然而，塑料材料也存在一定的缺点，比如耐高温性能差、易老化等。
3. 玻璃材料玻璃材料在手机制作中主要用于手机屏幕和摄像头镜头等部件。
玻璃材料具有优异的透光性和硬度，能够有效保护手机屏幕不受划伤和碎裂的影响。
此外，玻璃材料还具有良好的抗腐蚀性能，能够有效延长手机屏幕和摄像头的使用寿命。
然而，玻璃材料也存在易碎、重量较大等缺点。
4. 电子材料电子材料是手机制作中不可或缺的材料之一，主要包括硅、锗、镓等半导体材料。
这些材料具有良好的导电性和半导体性能，能够有效支撑手机内部电子元件的正常工作。
此外，电子材料还具有良好的稳定性和可靠性，能够有效保障手机的性能和使用寿命。
然而，电子材料也存在价格较高、加工难度大等缺点。
综上所述，手机制作中的材料选择直接关系到手机的质量和性能。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，手机制造商需要根据手机的设计定位和用户需求来选择合适的材料，以确保手机具有良好的品质和用户体验。
同时，随着科技的不断发展和进步，手机制作材料也将不断更新和升级，以满足人们对手机的不断提升的需求。
手机常用材料和工艺介绍
1). 电镀-2
• 用途：水电镀广泛用于家庭的生活用品，汽车装 饰件等。在手机上常用于装饰件，按键等。真空 电镀由于对材料的选择性不高，在手机上可用于 水电镀不方便或者不能镀出的颜色的地方。例如 手机的壳体，镜片等。真空镀也可作半透效果。
2). 电铸
• 电铸实际上不是一种工艺，很多人容易把电铸和电镀混淆起来。 • 电铸的概念：利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加 工方法。它是电镀的特殊应用。 • 电铸的基本原理：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一 同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐 沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得 与原模形状相对应的金属复制件。原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈 钢和铝等。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金， 但以镍的电铸应用最广。 • 手机上应用电铸工艺制作要求比较精细的图案，例如按键上的 复杂符号，电铸镍片等。
2. 常用金属材料
• • • • 1). 钢 2). 铝 3). 镍 4). 镁
1). 钢
• 性能：延展性好，弹性好，强度高。制造工艺成 熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝、 和雾面等效果
2). 铝
• 性能：延展性好，弹性弱，可通过阳极处理成各 种颜色，制造工艺成熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝、 和雾面等效果，另外边沿可通过机械加工出高亮 的斜边
3. 常用手机外观工艺
• • • • • • 1). 电镀 2). 电铸 3). 喷涂
手机屏的材料
手机屏的材料手机屏幕作为手机的重要组成部分，其材料的选择对于手机的外观、性能和使用寿命都有着重要的影响。
目前市面上常见的手机屏幕材料主要有LCD、OLED和AMOLED等。
不同的材料在显示效果、功耗、成本等方面都有着各自的特点。
本文将从这几个方面对手机屏幕材料进行介绍和分析。
首先，LCD（Liquid Crystal Display）液晶显示屏是目前手机屏幕中应用最为广泛的一种材料。
它采用液晶分子来控制光的透过与阻挡，具有成本低、制作工艺成熟、显示效果稳定等优点。
然而，LCD屏幕在显示黑色时需要透过背光，因此在黑色表现和对比度上稍逊色于OLED和AMOLED屏幕。
同时，LCD屏幕在显示动态画面时功耗较大，对于手机的续航能力会有一定的影响。
其次，OLED（Organic Light Emitting Diode）有机发光二极管屏幕是一种新型的显示技术，其最大的特点是每个像素点都是由发光二极管组成，可以实现自发光。
这使得OLED屏幕在显示黑色时可以实现完全关闭像素点，达到真正意义上的绝对黑色，极大地提升了对比度和色彩表现。
同时，OLED屏幕在显示动态画面时功耗较低，对手机续航能力有所帮助。
但是，OLED屏幕的制作工艺较为复杂，成本较高，而且存在着屏幕烧屏和寿命较短的问题。
最后，AMOLED（Active-Matrix Organic Light Emitting Diode）主动矩阵有机发光二极管屏幕是OLED的升级版，其最大的特点是在OLED的基础上加入了主动矩阵技术，可以实现更高的分辨率和更快的响应速度。
AMOLED屏幕在色彩表现、对比度和能耗方面都有着更好的表现，但是同样存在着制作工艺复杂、成本高和烧屏寿命短的问题。
综上所述，不同的手机屏幕材料各有优劣。
在选择手机时，消费者可以根据自己的需求和预算来选择适合自己的屏幕材料。
未来随着技术的不断进步，手机屏幕材料也将会有更多的创新和突破，为用户带来更好的视觉体验和使用体验。
手机屏幕材料
手机屏幕材料手机屏幕材料是指用于制造手机屏幕的材料。
目前常见的手机屏幕材料有玻璃、塑料和柔性显示屏材料。
玻璃是最常用的手机屏幕材料之一。
它的硬度高，可以保护手机屏幕不易被刮花和破坏。
同时，玻璃透明度较高，可以保持屏幕显示的清晰度。
目前市面上常见的手机玻璃材料有玻璃、康宁大猩猩玻璃等。
康宁大猩猩玻璃具有更高的耐磨性和耐冲击性，更不容易破裂。
塑料是另一种常用的手机屏幕材料。
相比玻璃，塑料屏幕更轻，更有弹性和耐冲击性。
这意味着即使手机不小心掉在地上，塑料屏幕也不容易破裂。
塑料屏幕的价格也相对便宜，所以在一些中低档手机上常被采用。
然而，塑料屏幕的透明度较低，可能会影响手机屏幕的显示效果。
随着柔性屏幕技术的发展，柔性显示屏材料在手机上的应用也越来越广泛。
柔性显示屏材料可以使手机屏幕变得更柔韧，更具弯折能力，从而实现折叠屏幕和曲面屏幕的设计。
目前主要的柔性显示屏材料有柔性有机发光二极管（OLED）和AMOLED。
这些材料具有较高的透明度和显示效果，并且可以实现更加细腻的色彩表现和较低的能源消耗。
除了上述常见的手机屏幕材料，还有一些新型材料在手机屏幕领域也得到了应用。
例如，蓝宝石屏幕材料具有非常高的硬度，可以实现手机屏幕的防刮功能。
然而，由于蓝宝石材料成本较高，目前只有一些高端手机才会采用。
总的来说，手机屏幕材料的选择取决于厂商的需求和消费者的偏好。
不同材料具有不同的特性和优势，厂商需要综合考虑屏幕的质量、成本和用户体验等因素来做出选择。
随着科技的进步和创新，未来手机屏幕材料可能会在功能和性能上得到进一步的提升和发展。
手机相关物料介绍
手机相关物料介绍手机物料是指用于制造、装配和维护手机的各种原材料和零部件。
手机物料的种类繁多，涵盖了从外壳到主板、电池、屏幕、摄像头等各个组件。
下面将逐一介绍手机物料的主要种类和特点。
1.外壳材料手机外壳是保护和装饰手机的重要组成部分。
常见的外壳材料有金属、塑料和玻璃。
金属外壳一般采用铝合金或钛合金制成，具有坚固耐用、高档大气的特点。
塑料外壳常用ABS、PC等材料，轻量化，易加工，价格较低。
玻璃外壳通常采用强化玻璃，如康宁大猩猩玻璃，具有高透明度和抗刮伤的特点。
2.主板手机主板是手机的核心部件，负责承载和连接各种电子元件。
主板上包括处理器、内存、存储芯片、通信芯片等重要元件。
主板常用的制造材料是FR-4玻璃纤维板，具有绝缘性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
3.屏幕手机屏幕是用户与手机进行信息交互的主要途径，对于显示效果的要求较高。
常见的手机屏幕有LCD和OLED两种技术。
LCD（Liquid Crystal Display）屏幕采用液晶技术，色彩还原度高，但亮度和对比度较低。
OLED（Organic Light Emitting Diode）屏幕采用有机发光二极管技术，具有高对比度、色彩饱满、可弯曲等特点。
4.电池手机电池是提供电能供应的重要组件。
目前市场上常见的手机电池有锂离子电池和聚合物锂离子电池。
锂离子电池具有高能量密度、长寿命、低自放电率等特点，广泛应用于各种移动设备。
聚合物锂离子电池由于具有更好的安全性和较轻的重量，在大部分高端手机中采用。
5.摄像头手机摄像头是实现拍照和录像功能的关键装置。
目前手机摄像头的像素和成像质量不断提高，常见的摄像头包括前置摄像头和主摄像头。
摄像头的主要部件包括镜头、光学传感器和图像信号处理芯片。
高端手机的摄像头普遍采用光学防抖、双摄像头等技术，以提供更好的拍摄效果。
6.外围接口手机外围接口包括充电接口、耳机接口、USB接口、SIM卡槽等，用于实现手机与外部设备的连接和数据的传输。
手机常用辅料泡棉介绍
手机常用辅料泡棉介绍手机常用辅料泡棉是一种常见的手机辅助材料，广泛应用于手机组装、维修、包装等领域。
泡棉具有良好的缓冲和保护性能，可以有效地保护手机及其零部件不受外界冲击和损坏。
本文将从泡棉的材质、特性以及应用领域等方面对手机常用辅料泡棉进行详细介绍。
首先，手机常用辅料泡棉的材质主要包括聚乙烯泡棉、聚氨酯泡棉、EVA泡棉等。
这些材料具有柔软、柔韧、耐温、防潮、绝缘等特性，非常适合用于手机生产制造和包装行业。
其次，手机常用辅料泡棉的特性主要包括缓冲性能、吸震性能、防静电性能等。
泡棉具有良好的缓冲性能，可以有效吸收和分散外界冲击力，防止手机受到损坏。
同时，泡棉还具有良好的吸震性能，可以减少手机在振动和运输过程中的损坏。
此外，泡棉还具有良好的防静电性能，可以防止手机在组装和维修过程中受到静电的干扰。
1.手机组装：泡棉可以用于手机内部组件的隔离和固定，确保各个零部件之间不会发生碰撞和摩擦，保证手机的整体性能和可靠性。
2.手机维修：泡棉可以用于手机维修过程中的零部件保护和固定，避免人为操作导致更多的损坏，提高维修的成功率和质量。
3.手机包装：泡棉可以用于手机包装盒内的手机保护和固定，防止手机在运输和储存过程中受到碰撞和挤压，保证手机的出厂质量和完好性。
4.手机配件生产：泡棉可以制作成各种形状和尺寸的手机配件，如手机壳、屏幕保护膜等，为手机提供更好的保护和装饰效果。
5.其他应用：泡棉还可以应用于其他手机相关领域，如手机散热、手机通风等，起到辅助功能。
在选择手机常用辅料泡棉时，需要考虑以下几个因素：1.材质：根据实际需求选择合适的泡棉材质，聚乙烯泡棉适合一般手机保护需求，聚氨酯泡棉适合对振动和冲击有更高要求的手机，EVA泡棉适合要求更高的手机保护需求。
2.尺寸：根据手机的尺寸和形状选择合适的泡棉尺寸，确保泡棉能够完全覆盖和包裹手机。
3.厚度：根据手机面临的外界冲击力选择合适的泡棉厚度，较薄的泡棉适合较轻微的冲击，较厚的泡棉适合较大的冲击。
手机外壳材料的优缺点
手机外壳材料的优缺点随着科技的不断进步，手机已经成为了我们生活中必不可少的一部分。
而手机外壳作为手机的重要组成部分之一，其材料的选择也变得越来越重要。
本文将探讨常见的手机外壳材料，包括塑料、金属、玻璃等的优缺点。
塑料是目前手机外壳最常见的材料之一。
它的主要优点是轻巧、便宜和易于加工。
这种材料可以被塑造成各种形状和设计，并且可以染色以适应不同的消费者偏好。
此外，塑料外壳对信号的影响相对较小，不会对手机的天线产生干扰。
然而，塑料外壳也存在一些缺点。
首先，塑料外壳通常容易出现刮痕，因此需要更频繁地进行清洁和维护。
其次，塑料外壳相对来说不太耐用，容易损坏。
最后，塑料外壳对环境也不太友好，它们的制造和处理过程可能会产生有害物质。
金属外壳是一种相对高档的手机外壳材料。
金属外壳具有高质感和高档次的外观，给人一种稳重和高品质的感觉。
金属外壳通常比塑料外壳更坚固，更耐用，可以有效保护手机免受外部冲击。
此外，金属外壳还具有散热性能良好的特点，可以有效降低手机在高温环境下的危害，延长手机的使用寿命。
然而，金属外壳也存在一些缺点。
首先，金属外壳相对来说较重，会增加手机的整体重量和体积。
其次，金属很容易受到外界信号的干扰，可能对手机的信号接收和传输产生影响。
另外，金属外壳通常需要更高的成本，也更难以加工和维修。
玻璃外壳是一种外观优美的手机外壳材料。
玻璃外壳给人一种高级、精致的感觉，非常适合追求时尚的消费者。
与金属和塑料外壳相比，玻璃外壳更加光滑和柔和，手感更好。
此外，玻璃外壳还具有较好的耐磨性和抗刮性能，相对来说比塑料外壳更加耐用。
然而，玻璃外壳也存在一些缺点。
首先，玻璃外壳比较脆弱，容易碎裂和破损。
如果手机不慎摔落地面，玻璃外壳很可能会受到严重破坏。
其次，玻璃通常是指纹和污渍的“磁铁”，需要更频繁地进行清洁。
最后，与金属外壳一样，玻璃外壳的制造和处理也可能对环境产生负面影响。
除了上述几种常见的手机外壳材料外，还有其他类型的材料，如碳纤维、陶瓷等。
手机的常用材料
手机的常用材料了解手机常用材料的性能与特性,有利于我们在设计过程中合理的选用材料,目前手机常用的材料有：PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等.PC聚碳酸脂化学和物理特性：PC是高透明度接近PMMA,非结晶体,耐热性优异；成型收缩率小0.5-0.7%,高度的尺寸稳定性,胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性；耐疲劳强度差,耐磨性不好,对缺口敏感,而应力开裂性差.注塑工艺要点：高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件：100-120℃,时间12小时以上；PC对温度很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,料筒温度：250-320℃,不超过350℃,适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制：85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长；流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力可能导至开裂,注射速度：壁厚取中速,壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135℃,时间2Hrs,自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口,但入水位直径不小于1.5mm；材料硬,易损伤模具,型腔、型芯经淬火处理或镀硬Cr；啤塑后处理:用PE 料过机；PC料分子键长,阻碍大分子流动时取向和结晶,而在外力强.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度.ABS收缩率较小0.4-0.7%,尺寸稳定；并且具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看,ABS是非结晶性材料,三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料.这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等.ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度.A丙烯睛---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性B丁二烯---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度C苯乙烯---占40-50%,保持良好成型性流动性、着色性及保持材料刚性.注塑工艺要点：吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85℃,3hrs以上如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥；温度参数:料温180-260℃一般不宜超过250℃,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低,模温40-80℃正常,若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一般取PC+ABS化学和物理特性：综合了两者的优点特性,好比是提高了ABS耐热性和抗冲击强度的材料.POM聚甲醛化学和物理特性：高结晶、乳白色料粒,很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙但价格比尼龙便宜,并具有较好韧性,温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的.注塑工艺要点：结晶性塑料,原料一般不干燥或短时间干燥100℃,1-2Hrs；流动性中等,注射速度宜用中、高速；温度控制：料温:170-220℃,注意料温不可太高,240℃以上会分解出甲醛单体熔料颜色变暗,使胶件性能变差及腐蚀模腔模温:80-100℃,控制运热油；压力参数:注射压力100Mpa,背压0.5Mpa,正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感,不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益；赛钢收缩率很大2-2.5%,须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.模具方面：POM具高弹性材料,浅的侧凹可以强行出模,注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂化学和物理特性：具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花,故包装要求很高.注塑工艺要点：原料必须经过严格干燥,干燥条件:95-100℃,时间6Hrs以上,料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差,宜高压成型80-10Mpa,宜适当增加注射时间及足够保压压力注射压力的80%补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显,但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高,以提高流动性,减少内应力,改善透明性及机械强度.料温参数:200-230℃,中215-235℃,后140-160℃；模温：30-70℃；模具方面：入水口要采用大水口,够阔够大；模腔、流道表面应光滑,对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气,防止出现气泡、银纹温度太高影响、熔接痕等；PMMA极易出现啤塑黑点,请从以下方面控制：保证原料洁净尤其是翻用的水口料；定期清洁模具；机台清洁清洁料筒前端,螺杆及喷咀等.TPU聚甲醛化学和物理特性：TPU是热塑性弹性体,具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性,且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂.RUBBER硅胶NYLONPA尼龙聚胺化学和物理特性：常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010….最常用的PA66聚己二己二胺,在尼龙材料中结构最强,PA6聚己内胺具有最佳的加工性能.它结晶度高,机械强度优异因为高分子链含有强极性胺基NHCO,链之间形成氢键；冲击强度高高过ABS、POM但比PC低,冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚度会有下降；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越,适于做齿轮、轴承类传动零自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差.注塑工艺要点：原料需充分干燥、温度80-90℃、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋,故压力取低一般为60-90Mpa,保压取相同压力加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压；料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆.料筒温度220-280℃纤维偏高,不宜超过300℃,注A6熔点温度210-215℃,PA66熔点温度255-265℃；收缩率0.8-1.4%,使啤件呈现出尺寸的不稳定收缩率随料温变化而波动；模温控制:一般控制左20-90℃,模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现,模温高------结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高；反之模温低------柔韧性好、伸长率高、收缩性小;注射速度：高速注射,因为尼龙料熔点凝点高,只有高速注射才能使顺利充模,对薄壁,细长件更是如此；需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题；模具方面:工模一般不开排气位,水口设计形式不限；退火/调试处理:可进行二次结晶,使结晶度增大；故刚性提高,改善内应力分布使不易变形,且使尺寸稳定.可行方法:用100℃沸水煮1-16小时,视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.。
手机常用辅料泡棉介绍
手机常用辅料泡棉介绍手机常用辅料泡棉是一种具有一定弹性和吸震性能的材料，常用于手机的组装和保护。
它可以减少手机在运输和使用过程中受到的冲击和振动，提高手机的稳定性和耐用性。
随着手机的日益普及和功能的不断增强，手机辅料泡棉越来越受到重视和广泛应用。
下面将介绍手机常用辅料泡棉的种类和用途。
1.EVA泡棉EVA泡棉是一种常见的手机辅料泡棉，由乙烯醋酸乙烯共聚物制成，具有良好的柔软度和耐冲击性能。
它可以防止手机摔落和碰撞时的刮伤和损坏，并具有良好的吸震和减震效果。
EVA泡棉广泛应用于手机的屏幕背面、机身边框和电池周围等部位，为手机提供保护和稳定。
2.PU泡棉PU泡棉是一种常用的手机辅料泡棉，由聚氨酯制成，具有良好的柔软度和质感，能够适应手机的外形和曲面。
PU泡棉具有良好的吸震和减震效果，可以减少外界冲击对手机的影响，并防止手机在运输和使用中的碰撞和刮伤。
PU泡棉常用于手机的屏幕保护和机身背面，为手机提供舒适的触感和保护。
3.柔性泡棉柔性泡棉是一种具有良好柔软度和弹性的手机辅料泡棉，通常由聚乙烯制成。
柔性泡棉具有较高的密度和耐冲击性能，可以有效减少手机受到的冲击和振动，保护手机的内部零部件。
柔性泡棉广泛应用于手机的电池、屏幕和其他重要部件的周围，为其提供防护和缓冲效果。
4.3M胶带辅料泡棉3M胶带辅料泡棉是一种具有双面粘性的手机辅料泡棉，可以黏合手机的各种部件，起到固定和稳定的作用。
3M胶带辅料泡棉具有良好的粘附性和耐用性，可以经受住手机长期使用时的振动和冲击，不易松动和脱落。
它广泛应用于手机的屏幕密封、电池固定和机身内部的结构支撑等方面。
总之，手机常用辅料泡棉是一种重要的手机组装和保护材料，具有吸震、减震、缓冲和固定等多种功能。
不同种类的手机辅料泡棉适用于不同的手机部件和环境，能够为手机提供全面有效的保护和稳定，提高手机的质量和使用寿命。
随着手机技术的不断发展和更新，手机辅料泡棉的性能和应用也在不断创新和改进，以满足消费者对手机品质和体验的不断追求。
手机的制作材料
手机的制作材料
手机的制作材料包括以下几种：
1. 金属材料：手机的外壳通常采用金属材料，如铝合金、不锈钢等。
金属材料具有良好的强度和耐用性，可以保护内部电子元件免受外界的冲击和损坏。
2. 塑料材料：手机的部分外壳以及内部结构件常采用塑料材料，如ABS塑料、聚碳酸酯等。
塑料材料具有轻巧、耐腐蚀以及
良好的电绝缘性能，适用于手机的外壳和内部零部件的制作。
3. 玻璃材料：手机的显示屏通常采用玻璃材料，如康宁大猩猩玻璃。
玻璃材料具有高强度、高硬度以及优质的透明度，可以保护屏幕免受划伤和碎裂。
4. 电子元件：手机的电子元件包括处理器、内存、传感器、摄像头等。
这些元件大多采用硅和其他半导体材料制作，具有良好的导电性和可控性。
5. 电池：手机的电池通常使用锂离子电池。
锂离子电池具有高能量密度、较长的使用寿命和较小的自放电率，适用于提供手机所需的电力。
6. 线路板：手机的主板和其他电路板采用高性能的印制电路板（PCB）。
PCB 板通常由玻璃纤维层和铜层组成，提供电路
连接和信号传输的功能。
7. 其他材料：手机还包括一些其他材料，如橡胶、绝缘胶带、屏幕胶水等。
这些材料在手机的制造过程中用于密封、固定、隔绝和保护。
总的来说，手机的制作材料包括金属、塑料、玻璃、电子元件、电池、线路板等多种材料，它们各自具有不同的特性和功能，相互配合构成了现代手机的各个部分。
手机制造过程中所使用的材料和技术也在不断地发展和创新，以提供更好的用户体验和更高的性能。
手机屏幕材料
手机屏幕材料
手机屏幕作为手机的重要组成部分，其材料的选择对手机的显示效果、耐用性
和安全性都有着重要的影响。
目前，手机屏幕材料主要包括玻璃、塑料和柔性屏幕材料。
首先，玻璃材料是目前手机屏幕的主流材料之一。
玻璃屏幕具有高透明度、硬
度高、耐磨损等优点，能够提供清晰的显示效果，而且不易刮花。
然而，玻璃屏幕也存在易碎的缺点，一旦手机摔落，屏幕就很容易破裂，给用户带来维修成本和安全隐患。
其次，塑料材料作为一种轻质、柔韧的材料，近年来在手机屏幕领域也有所应用。
塑料屏幕相对于玻璃屏幕来说更加耐冲击，不易破裂，能够有效降低手机摔落时屏幕碎裂的风险。
然而，塑料屏幕的硬度较低，容易刮花，影响屏幕的显示效果。
此外，塑料屏幕的耐磨损性能也不如玻璃屏幕。
最后，柔性屏幕材料是近年来新兴的屏幕材料，其主要特点是可以弯曲和折叠。
柔性屏幕材料的出现，为手机设计带来了更大的灵活性和创新空间。
然而，柔性屏幕材料的耐久性和抗刮性都还有待提高，而且成本也相对较高。
综上所述，手机屏幕材料各有优缺点，玻璃屏幕具有良好的显示效果和耐磨性，但易碎；塑料屏幕具有较好的耐冲击性，但易刮花；柔性屏幕具有创新性和灵活性，但耐久性和抗刮性有待提高。
未来，随着技术的不断进步，手机屏幕材料也将不断创新和完善，以满足用户对手机屏幕的更高要求。
手机壳体材料选择
手机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用 GE CYCOLOYC1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXANEXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。
一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。
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手机的常用材料
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手机的常用材料
了解手机常用材料的性能与特性，有利于我们在设计过程中合理的选用材料，目前手机常用的材料有：PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER以及最新出现的材料PC+玻纤和尼龙+玻纤等。
PC聚碳酸脂
化学和物理特性：
PC是高透明度(接近PMMA)，非结晶体，耐热性优异；成型收缩率小，高度的尺寸稳定性，胶件精度高；冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性；耐疲劳强度差，耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。
注塑工艺要点：
高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到%以下，干燥条件：100-120℃，时间12小时以上；PC对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度：250-320℃，(不超过350℃)，适当提高后料筒温度对塑化有利；模温控制：85-120℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力，模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长；流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要时内应力退火；烘炉温度125-135℃，时间2Hrs，自然冷却到常温；模具方面要求较高；设计尽可能粗而短弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬(Cr)；啤塑后处理:用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
ABS收缩率较小，尺寸稳定；并且具有良好电镀性能，也是所有塑料中电镀性能最好的；从形态上看，ABS是非结晶性材料，三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
A(丙烯睛)---占20-30%，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性B(丁二烯)---占25-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度C(苯乙烯)---占40-50%，保持良好成型性(流动性、着色性)及保持材料刚性。
注塑工艺要点：
吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃，3hrs以上(如要求胶件表面光泽，更需长时间干燥)；温度参数:料温180-260℃(一般不宜超过250℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低)，模温40-80℃正常，若要求外观光亮则模温取较高；注射压力一
般取
PC+ABS
化学和物理特性：综合了两者的优点特性，好比是提高了ABS耐热性和抗冲击强度的材料。
POM聚甲醛化学和物理特性：
高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜)，并具有较好韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳性是所有塑料中最好的。
注塑工艺要点：
结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥(100℃，1-2Hrs)；流动性中等，注射速度宜用中、高速；温度控制：料温:170-220℃，注意料温不可太高，240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)，使胶件性能变差及腐蚀模腔模温:80-100℃，控制运热油；压力参数:注射压力100Mpa，背压，正常啤压宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益；赛钢收缩率很大%)，须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象。
模具方面：POM具高弹性材料，浅的侧凹可以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。
PMMA亚克力聚甲基丙烯酸甲脂
化学和物理特性：
具有最优秀的透明度及良好的导旋旋旋旋旋光性；在常温下有较高的机械强度；但表面硬度较低、易擦花，故包装要求很高。
注塑工艺要点：
原料必须经过严格干燥，干燥条件:95-100℃，时间6Hrs以上，料斗应持续保温以免回潮；流动性稍差，宜高压成型(80-10Mpa)，宜适当增加注射时间及足够保压压力(注射压力的80%)补缩；注塑速度不能太快以免气泡明显，但速度太慢会使熔合线变粗；料温、模温需取高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。
料温参数:200-230℃，中215-235℃，后140-160℃；模温：30-70℃；模具方面：入水口要采用大水口，够阔够大；模腔、流道表面应光滑，对料流阻力小；出模斜度要足够大以使出模顺利；考虑排气，防止出现气泡、银纹(温度太高影响)、熔接痕等；PMMA极易出现啤塑黑点，请从以下方面控制：保证原料洁净(尤其是翻用的水口料)；定期清洁模具；机台清洁(清洁料筒前端，螺杆及喷咀等)。
TPU聚甲醛
化学和物理特性：
TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性,且耐低温性、耐候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。
RUBBER硅胶
NYLON(PA)尼龙（聚胺）
化学和物理特性：
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6、PA66、PA1010….最常用的PA66(聚己二己二胺)，在尼龙材料中结构最强，PA6(聚己内胺)具有最佳的加工性能。
它结晶度高，机械强度优异(因为高分子链含有强极性胺基(NHCO)，链之间形成氢键)；冲击强度高(高过ABS、POM但比PC低)，冲击强度随温度、湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度、硬度、刚
度会有下降)；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，适于做齿轮、轴承类传动零(自滑性原理A分子结晶中具有容易滑移的面层结构)；热变形温度低、吸湿性大、尺寸稳定性差。
注塑工艺要点：
原料需充分干燥、温度80-90℃、时间四小时以上；熔料粘度底、流动性极好、啤件易出披锋，故压力取低一般为60-90Mpa，保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压)；料温控制：过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。
料筒温度220-280℃(纤维偏高)，不宜超过300℃，(注A6熔点温度210-215℃，PA66熔点温度255-265℃)；收缩率，使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动)；模温控制:一般控制左20-90℃，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现，模温高------结晶度大、刚性、硬度、耐磨性提高；反之模温低------柔韧性好、伸长率高、收缩性小;注射速度：高速注射，因为尼龙料熔点(凝点)高，只有高速注射才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此；需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问
题；模具方面:工模一般不开排气位，水口设计形式不限；退火/调试处理:可进行二次结晶，使结晶度增大；故刚性提高，改善内应力分布使不易变形，且使尺寸稳定。
可行方法:用100℃沸水煮1-16小时，视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果。