手机常用塑胶材料简介
手机常用塑胶材料.
手机常用塑胶材料(1)-----ABSABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。
混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发，接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。
到2000年，ABS的生产能力可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司（30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。
二、ABS塑料的结构性能1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。
手机外壳材料
手机外壳材料目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。
GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。
近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。
代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。
表1为几种材料的一般特性表：几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。
像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。
近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。
初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。
塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。
1 PC PC学名聚碳酸酯。
材料的性能特点：①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无毒。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。
适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
2 ABS ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点：①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。
②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。
③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
3 PC+ABS Pc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。
Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
手机常用塑胶材料_POM
手机常用塑胶材料(1)-----POM聚甲醛（POM）一、简介聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为聚氧化亚甲基，英文名称Polyacetal或Polyoxymethylene ，简称POM 。
POM为第三大通用工程塑料。
POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚POM两种。
均聚POM以甲醛或三聚甲醛为原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基，并用酯基或醚基封端，以提高其耐热性；共聚POM以三聚甲醛和2%~5%的二氧五环两种原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基和二氧五环基两种，并加入1%的2，6-二叔丁基甲酚抗氧剂和0.5%的双氰胺吸收剂。
均聚POM最早于1959年由美国的Du Pont公司首先实现工业化，目前它仍然是最大的均POM生产厂（年产9万t/a），此外还有日本的旭化成和我国重庆合成化工厂生产。
均聚POM、共聚POM由于结构不同，在具体性能上也存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚POM广泛。
POM的突出性能为：力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。
POM的缺点为密度大，耐酸及耐热性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐后性不高。
POM广泛用于电子/电器、机械、汽车、仪器/仪表、建筑和日用品等领域。
不同地区的侧重点不同，日本40%用于电子/电器、27%用于汽车、14%用于机械，美国45%、电子/电器17.5%、汽车14.2%，西欧39%用于汽车、16%用于电子/电器。
二、结构性能1．结构POM为线型聚合物，分子主链由—C—O—键组成，结构规整、对称、分子间力大，是一种没有恻链、堆砌紧密、高密度的结晶性聚合物。
常用的塑胶材料介绍
常用的塑胶材料介绍引言塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的工程材料。
它们具有轻质、耐久、可塑性强等特点，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯等。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的抗弯曲和抗冲击性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE具有较高的密度和较高的硬度，而LDPE则具有较低的密度和较高的柔韧性。
聚乙烯常用于制作塑料袋、瓶子、管道和电线绝缘材料等。
2. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种具有优异的耐候性和耐化学性的塑胶材料。
它具有高强度、低成本和良好的耐腐蚀性能。
聚氯乙烯通常用于制作管道、电线绝缘材料、窗框和地板等。
然而，聚氯乙烯的燃烧会释放有害气体，因此在使用过程中需要注意安全。
3. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐腐蚀性能的塑胶材料。
它具有较高的熔点和较低的密度，因此常用于制作容器、桶、管道和家具等。
聚丙烯还具有良好的热稳定性，适用于高温环境下的使用。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有较低的成本和轻质的特点。
它具有优异的电绝缘性能和较高的热变形温度。
聚苯乙烯常用于制作杯子、盘子、包装材料和保温杯等。
5. 聚碳酸酯（Polycarbonate）聚碳酸酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的抗冲击性能和高耐用性。
它通常用于制作安全眼镜、手机壳和瓶子等。
聚碳酸酯还具有较高的耐高温性能，因此在电子产品和汽车产业中得到广泛应用。
结论以上介绍了一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯。
它们具有各自的特点和应用领域，在日常生活和工业生产中起着重要作用。
选择合适的塑胶材料可以满足不同产品的需求，并提高产品的性能和可靠性。
智能手机塑胶材料的选用
材质
PC/ABS
型号
HI-1001BN ST-1009 CF-1070 EH-1070 透明PC CF-1011T
说明
常用PC/ABS，多应用于稍微低端的手机(常用) 比PC/ABS HI-1001BN更耐冲击，拉伸、弯曲强度比HI-1001BN差一点(不常用) 用于高冲击手机壳(常用) 此为三星内部的称呼，其实是CF-1070 可用于双色模的手机壳，流动性好(常用) 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好（常用，多应用于 智能手机） 此为三星内部的称呼，其实是CF-3104HF 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好（常用，多应用于 智能手机） 此为三星内部的称呼，其实是CF-3200HF
基础材料来源
PC：sabic40%， bayer50%.其他10%； ABS：Toyar70%,中石 化30%
二次加工
可喷涂或真空电镀
价格对比
同等品质，成本下降 10%.
超韧PC
polyking 7015EB
可喷涂或真空电镀 玻纤：台湾台玻
同等品质，成本下降 10%-15%.
加纤维PC
polyking 3010CF10
奥能
PC
PC/ABS PC
H1214FRT H2212
PC
PC+10%GF CF-3104HF EH-3104HF PC+20%GF CF-3200HF EH-3200HF
si
sinoplast
polyking HF420
主要应用
中低端手机的底壳， 面壳，电池盖。高端 手机的底壳，电池盖 。 高端手机的全部结构 件，底壳，面壳，电 池盖。智能手机，超 薄手机，五金镶嵌结 构件。 智能手机的全部结构 件，底壳，面壳，电 池盖。五金镶嵌结构 件。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介塑胶（Plastic）是一种由合成树脂经加工成型而得到的可塑性材料。
塑胶具有很多优点，例如在加工过程中易于塑性变形，可通过热塑性和热固性加工成型，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
塑胶在日常生活中无处不在，从家电、电子产品到汽车、建筑材料，都有广泛应用。
下面将对几种常用塑胶材料进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是最常见的塑胶材料之一，具有良好的化学稳定性和电绝缘性能。
它分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE具有良好的柔软性和弯曲性，广泛应用于塑料薄膜、包装膜和塑料袋等产品中。
HDPE具有较高的密度和刚性，广泛应用于瓶子、管道、桶等产品中。
2. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有较高强度和优异耐热性的塑胶材料。
它具有较好的韧性，广泛应用于塑料薄膜、管道、线缆护套、汽车零部件等产品中。
聚丙烯还可以通过共聚和改性得到特殊性能的聚丙烯材料，例如高冲击力聚丙烯和高透明度聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
它可以通过软化剂的添加获得柔软性和可塑性，广泛应用于塑料地板、塑料木材、电线电缆护套等产品中。
此外，硬质聚氯乙烯也用于水管、管件、门窗框等产品中。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的透明塑胶材料。
根据不同的生产工艺，分为普通聚苯乙烯和高冲击聚苯乙烯。
普通聚苯乙烯具有较好的刚性和透明性，广泛应用于食品包装、饮料容器等产品中。
高冲击聚苯乙烯具有较高的抗冲击性，广泛应用于电器外壳、保温杯等产品中。
5. 聚酯（Polyester）聚酯是一类具有高强度和耐热性的塑胶材料。
常见的聚酯材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚丁二酸丙二醇酯（PBT）和聚酯纤维等。
PET广泛应用于饮料瓶、纤维制品、塑料容器等产品中。
PBT用于电气绝缘材料、汽车零部件等领域。
手机按键常用的塑胶材料
四、 TPU （聚甲醛）
TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性，且耐低温性、耐气候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。
五、 POM （聚甲基丙烯酸甲脂）
POM系高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜），且有较好的韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳是所有塑料中最好的。 结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（100℃，1-2H）；流动性中等，注塑速度宜用中、高速；温度控制：料温：170-220℃，注意料温不能太高，240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗），使胶件性能变差及腐蚀模腔；模温：80-100℃，控制运热油；压力参数：注射压力100MPA，背压0.5MPA,,正常啤塑宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益。赛钢收缩率很大(2-2.5%)，须尽量延长保压时间来补缩改善于缩水现象。模具方面：POM具有高弹性材料，浅的侧凹强以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道，整段大粗为佳。
模具方面要求较高：设计尽可能粗而短弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬（CR）；啤塑后处理：用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
A(丙烯腈)---占20%-30%，使胶件表面较高强度，提高耐磨性，耐热性。
做手机壳的材料
做手机壳的材料手机壳通常由不同的材料制成，每种材料都有其特点和优势。
以下是一些常见的手机壳材料及其特点。
1. 塑料塑料是最常见的手机壳材料之一，常用的塑料材料有聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）和聚苯乙烯（PS）。
塑料手机壳具有轻巧、耐用、防滑和廉价的特点。
它们可以在不同的颜色和图案中选择，可以满足用户对个性化和时尚的需求。
2. 金属金属手机壳最常见的材料是铝和钢。
金属手机壳给手机提供了更高的抗震和防水性能，保护手机免受意外撞击和摔落的损害。
同时，金属手机壳还具有高质感和高级感，给人一种稳重和高品质的感觉。
3. 硅胶硅胶手机壳是一种柔软的材料，可以有效保护手机免受刮伤和碰撞。
硅胶手机壳具有防滑、耐用、柔软和易于清洁的特点。
它们还具有很好的防震和防滑性能，可以减少手机滑落的风险。
4. TPUTPU（热塑性聚氨酯）是一种介于硅胶和塑料之间的材料。
TPU手机壳具有良好的弹性和耐用性，可以有效保护手机免受意外撞击和摔落的损害。
它还具有防滑性能，可以减少手机滑落的风险。
5. 木质木制手机壳由天然木材制成，具有独特的纹理和质感。
木制手机壳给人一种环保和自然的感觉，同时还具有耐用性和防摔性能。
然而，木制手机壳相对较重，并且不具备防水和防滑性能。
6. 皮革皮革手机壳常用于提供时尚和高档的感觉。
真皮手机壳由天然皮革制成，具有独特的纹理和质感。
皮革手机壳可以有效保护手机免受刮伤和碰撞，同时还具有防滑性能。
然而，皮革手机壳相对较贵，并且需要定期保养。
总结起来，手机壳的材料多种多样，每种材料都有其特点和优势。
用户可以根据自己的需求和喜好选择适合自己手机的材料。
无论是轻巧耐用还是高质感时尚，都能找到适合的手机壳材料。
手机设计常用塑胶知识
常用塑胶材料基本知识ABSABS是工程塑料，应用非常广泛。
1.ABS料的构成：ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯构成，丙烯腈主要具有耐化学性和热稳定性，丁二烯具有韧度和冲击强度，苯乙烯则使ABS具有硬度和可加工性。
三种材料组合形成综合性的塑料。
2.ABS的优点：具有良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击，注塑流动性好，表面易处理，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。
3.ABS的缺陷：1〉不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被部分有机溶剂所溶解。
2〉耐性性能不够好，普通ABS的热变形温度仅为95～98℃.4.ABS的改性。
ABS能与其他许多热塑性塑料共混，以改进这些塑料的加工和使用性能。
1〉将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
2〉将ABS加入PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。
3〉在ABS中添加阻燃剂可提高防火性能，添加玻璃纤维增加强度等。
5.透明ABS 将ABS中的丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可制出透明材料，即通常所说的透明ABS。
6.常用表面处理1〉水镀，需使用电镀级的ABS，其余ABS水镀效果不好。
2〉真空镀。
3〉喷油，能喷出各种颜色，各种效果。
4〉丝印、移印、烫金。
7.密度、连接方式及适用范围密度：1.03～1.07g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。
适用范围：游戏机外壳、家电制品、日常生活用品外壳、电子产品外壳等。
模具注塑常用收缩率：0.5%。
8.注塑工艺条件1〉干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为在80～90℃下最少干燥2H。
2〉熔化温度：210～280℃；建议温度245℃.3〉模具温度：25～70℃（模具温度将影响光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4〉注射压力：500～1000bar。
5〉注射速度：中高速度。
PPPP中文名为聚丙烯，是很常用的塑料之一，俗称百折胶。
塑胶材质成分数据表
塑胶材质成分数据表一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它主要由乙烯单体聚合而成，分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE具有较高的柔软性和透明度，常用于制作塑料袋、保鲜膜等产品。
HDPE则具有较高的硬度和强度，常用于制作水管、容器等耐用品。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐热性的塑胶材料。
它由丙烯单体聚合而成，常用于制作各种容器、桶、管道等产品。
聚丙烯具有较高的化学稳定性，耐酸碱腐蚀，适用于多种工业领域。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性和电绝缘性。
它由氯乙烯单体聚合而成，可分为硬质PVC和软质PVC两种类型。
硬质PVC具有较高的硬度和强度，常用于制作窗框、水管等建筑材料。
软质PVC则具有较好的柔软性，常用于制作电线电缆的绝缘材料。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和电绝缘性。
它由苯乙烯单体聚合而成，可分为普通PS和高冲击PS两种类型。
普通PS透明度高，硬度较高，常用于制作塑料杯、餐具等。
高冲击PS具有较高的韧性，可用于制作安全头盔、保护垫等。
五、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种常用的塑胶材料，具有良好的透明度和耐热性。
它由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成，常用于制作瓶装饮料、纤维等产品。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有良好透明性和高强度的塑胶材料。
它由碳酸酯单体聚合而成，常用于制作眼镜镜片、手机壳等产品。
七、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑胶材料。
它由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成，常用于制作亚克力板、装饰材料等。
八、聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的塑胶材料，具有良好的可溶性和膜形成性。
它由乙烯醇单体聚合而成，常用于制作胶水、纤维素等产品。
以上是常见的塑胶材料及其成分数据表。
这些塑胶材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，为我们的生活带来了便利和舒适。
手机常用材料和工艺介绍
1). 电镀-2
• 用途：水电镀广泛用于家庭的生活用品，汽车装 饰件等。在手机上常用于装饰件，按键等。真空 电镀由于对材料的选择性不高，在手机上可用于 水电镀不方便或者不能镀出的颜色的地方。例如 手机的壳体，镜片等。真空镀也可作半透效果。
2). 电铸
• 电铸实际上不是一种工艺，很多人容易把电铸和电镀混淆起来。 • 电铸的概念：利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加 工方法。它是电镀的特殊应用。 • 电铸的基本原理：把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一 同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐 沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得 与原模形状相对应的金属复制件。原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈 钢和铝等。电铸的金属通常有铜、镍和铁3种,有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金， 但以镍的电铸应用最广。 • 手机上应用电铸工艺制作要求比较精细的图案，例如按键上的 复杂符号，电铸镍片等。
2. 常用金属材料
• • • • 1). 钢 2). 铝 3). 镍 4). 镁
1). 钢
• 性能：延展性好，弹性好，强度高。制造工艺成 熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝、 和雾面等效果
2). 铝
• 性能：延展性好，弹性弱，可通过阳极处理成各 种颜色，制造工艺成熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝、 和雾面等效果，另外边沿可通过机械加工出高亮 的斜边
3. 常用手机外观工艺
• • • • • • 1). 电镀 2). 电铸 3). 喷涂
手机常用塑料
聚碳酸酯（PC）一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100ºC），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
ヒフdfチタ▲▲チタネヌ二、结构性能1．PC的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2．PC的性能PC的性能如表1所示。
表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100~240010000断裂伸长率/%60~120<5↓︿→→▲ネsfヌ▲ネヌ弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400--压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35--缺口冲击强度/（KJ/m2）17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5--热变形温度（1.82Mpa）/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/（x10-5k-1）7.22.7热导率[W/(M•K)]0.20.13体积电阻率/（Ω•cm）2.1×10161.5×1016介电常数（106Hz）2.93.45介电损耗角正切值（106Hz）0.00830.0070介电强度/(kV/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
手机常用塑胶材料简介-新
1. 手机产品分类 2. 手机典型产品常用材料介绍 3. 产品注塑成型模具及后加工 4. 手机产品发展趋势及材料需求1. 结构部件: 2. 光学部件: 3. 内部零组件:1. 材料选择:要考不同的部件使用材料有不同的特点要求﹐在选择材料时需虑到其产品功能特点,主要包括以下一些因素.A. 产品的功能性 (需要刚性﹐耐磨性还有韧性﹐或是其它要求)B. 产品的后续加工 (如电镀﹐烤漆及移印或是其它的装配手段)C. 产品的结构特点 (如壁厚变化状况﹐尺寸长度﹐从而决定材料流动性)D. 产品的成型性及模具结构状况 (模具成型是否对材料有特殊要求)结构部件产品材料性能特点介绍:• 流动性好满足产品薄小发展趋势(高流动性,高流长比); • 冲击强度高, 特别是低温下冲击强度之保持性; • 高档化结合多项功能(摄像头、PDA、大屏幕LCD)﹐要求材料有更高的弹性模量及拉伸强度; • 尺寸稳定性佳,来满足产品精度要求及不同尺寸部件的互配性; • 低翘曲,满足产品平面度(<0.20mm) • 良好表面外观,特别是针对加玻纤材料(配合相应咬花度)﹐ • 满足产品表面烤漆电镀之要求(耐化学溶剂腐蚀﹐表面极性活 化,热变形温度高) • 高的生产性及低的成本(低密度)结构部件产品材料种类及技朮指标:主要材料有 ：PCPC/ABSABSPBT+PET+GF NYLON+GF主要技朮指标﹕ 熔融指数 (流动性) 冲击强度 (韧性)抗折模量 (刚性) UL防火等级 (防火性)PC (Polycarbonate) 的主要性能中 文 名: 聚碳酸酯GE: 141R FXD141R材料特点: 中等粘度, 冲击强度高,具有一定刚性 具有特殊视觉散射效果 耐化学溶剂稍差 流动性稍差,对产品设计及 成型有较高要求.PC (Polycarbonate) 的主要性能中 文 名: 聚碳酸酯GE: ML6339R EXL1414材料特点: 低温下冲击韧性强, 材料流动性中等; 化学改性,更佳耐溶剂性 材料耐热稳定性不是太好PC/ABS 的主要性能GE: C1000HF C1200HF材料特点: 高流动性,满足成型薄壁产品; 材料优良的韧性(包括低温下韧性) 更高热变形温度,满足产品烤漆要求; 材料刚性稍差PC/ABS 的主要性能GE: MC1300材料特点: 专用电镀级材料; 优良成型性 材料成分配比特殊; 能满足电镀产品成型要求电镀处理需用特殊工艺PA+GF 材料的主要性能材料特性: 高强度及高刚性; 低吸湿性, 低模收缩,高尺寸稳定性; 优良产品外观; 高模温成型; 材料结晶速度慢,产品毛边; 材料价格高;ABS 的主要性能无嗅,无味,可缓慢燃烧.表面光泽好良好的冲击强度,尤其是低温冲击强度使用温度广良好的拉伸强度,弯曲强度.耐蠕变,耐磨性好不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)主要性能:透光率高﹐应力双折射小;流动性好，表面硬度大，耐刮伤,耐磨,冲击强度能满足产品测试功能要求.低吸水率﹐避免尺寸变化及影响透光性光学部件光学部件产品材料种类及技朮指产品材料种类及技朮指产品材料种类及技朮指标标:材料种类:PMMA 光学级PC内部零组件产品材料性能特点介绍内部零组件产品材料性能特点介绍::主要性能要求：密封减震性 手感舒适性及防滑性 优良回弹性防止按键失效 耐磨性 电气优良性材料种类: TPE (power key)TPUPOM (转轴及其它产品)PA+GF (转轴)硅树脂TPE：GLS 7703-45AAES 201-73A材料特点:减震作用耐热老化性,耐化学溶剂性好低温下韧性各种各样的表面硬度,优良手感满足产品不同需求材料特点:优异的回弹性一般用于压铸成型透明性,可着色硅树脂材料性能与手机产品功能测试机械测试机械测试：： Impact durability (材料冲击强度/伸长率) Bend and twist (弯曲强度/扭曲强度) cycle tests (回弹性/压缩强度) pull off /pull in tests (附着力/摩擦系数)wearing endurance (耐磨性/表面硬度/耐划伤) water test (材料吸水性/吸湿性)环境测试环境测试：： 低温 (低温韧性) 高温 (热变形温度)冷热高低温循环 (热膨胀系数)盐雾 (耐化学溶剂)产品模具成型及后加工模具特点:尺寸精度,配合精度及稳定性要求高一模多穴,要求流道平衡模具表面要求高;模具寿命 (100万次)适应手机薄壁产品的成型特点模具结构模具结构：： 两板模(热浇道)﹕产品表面痕迹小,省料头;三板模三板模﹕﹕适用于点浇口自动脱落,避免后续处理,还可以降低模具成本(相对于热浇道来说)浇口浇道: 以圆形浇道,点浇口,阀浇口,潜伏式浇口及边缘浇口为主滑块: 用于侧抽芯成型孔斜顶块: 避免滑块抽芯,可以简化模具结构顶针(顶管):高压高速射出成型,对顶出机构有很高要求喷涂:达到所需要的颜色外观,保护产品表面,要求材料有一定的耐化学溶剂能力及较高热变形温度电镀:达到表面金属效果 满足产品特殊要求,象EMI 防护对材料成分及产品成型有特殊要求,要求其产品表面能被粗化以达到金属沉积的目的移印:产品背面局部印刷加UV硬化,可起装饰作用IMD（模内转印模内转印））:成型及表面装饰一次性完成;可对产品表面进行处理,提高其表面硬度;加工成本高;产品发展趋势及材料需求手机高文件化、、网络化,功能更多,结合PDA 摄像头等多项附属部3G手机高文件化件,要求材料高模量,高尺寸稳定性;大屏幕彩色显示屏,背光板透光性要求高;色彩外观更多,或烤漆或电镀;更小更薄更轻;机构设计更巧妙,要求材料功能可以满足特殊设计;。
塑胶材料有哪些
塑胶材料有哪些塑胶材料是一种常见的合成材料，具有强韧、耐磨、抗冲击等优良性能。
下面介绍一些常见的塑胶材料。
1. 聚乙烯（PE）：是一种广泛应用的塑料，包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE具有优异的抗冲击性和刚度，用于制造瓶子、管材和薄膜等产品；LDPE柔软而韧性好，用于制造包装袋、电线电缆绝缘等。
2. 聚丙烯（PP）：具有较高的耐热性和耐化学性，是一种常见的工程塑料。
常用于汽车零部件、家具、瓶子、管道等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：是一种常见的塑料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
根据使用不同，可分为硬质PVC和软质PVC。
硬质PVC广泛用于制造管道、板材、窗框等，而软质PVC用于制造电线电缆套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（PS）：是一种透明、硬质的塑料，可通过发泡来获得泡沫塑料。
常见的应用有食品容器、家电外壳等。
5. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐冲击性，常用于制造眼镜、安全帽、手机壳等。
6. 聚酯（PET）：是一种广泛用于制造纤维和塑料瓶的塑料。
PET纤维广泛用于制作衣物、地毯等，PET瓶则用于包装食品、饮料等。
7. 聚氨酯（PU）：具有优异的弹性、耐磨和耐腐蚀性能，广泛用于制造橡胶和塑料制品。
常见的应用有泡沫填充材料、家具等。
8. 聚醚酮（PEEK）：是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、抗化学腐蚀和耐磨性能。
常用于航空航天、电子、医疗器械等领域。
以上是一些常见的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。
随着科技的发展，新型的塑胶材料不断涌现，为各行各业提供更多的选择。
手机材料PP
手机材料PP手机材料PP是一种具有优异性能的材料，被广泛应用于手机制造中。
PP是聚丙烯的简称，它具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学腐蚀性，因此在手机制造中发挥着重要作用。
首先，手机外壳通常采用PP材料制成。
PP材料具有较高的强度和硬度，能够有效保护手机内部的电子元件，同时还能够有效减轻手机的整体重量，使手机更加轻便易携带。
此外，PP材料还具有较好的耐磨性，能够有效延长手机外壳的使用寿命，保持手机外观的美观性。
其次，手机内部组件中也广泛采用PP材料。
例如手机电池的外壳、手机内部结构件等都可以采用PP材料制成。
PP材料具有较好的耐化学腐蚀性，能够有效抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保证手机内部组件的安全可靠运行。
此外，PP材料还具有良好的成型加工性能，能够满足手机制造中对于复杂结构件的要求。
手机作为一种高科技产品，其内部结构复杂，对材料的加工精度和成型工艺都有较高要求，PP材料的优异成型加工性能能够满足这些要求，保证手机的整体质量和性能。
总的来说，手机材料PP具有优异的性能，被广泛应用于手机制造中，为手机的轻量化、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面提供了重要支持。
随着手机行业的不断发展，相信PP材料在手机制造中会发挥越来越重要的作用，为手机的不断升级和改进提供持续的支持。
在手机制造中，选择合适的材料对于手机的性能和质量至关重要。
PP材料以其优异的性能和广泛的应用领域成为手机制造中的重要材料之一，为手机的轻量化、耐磨性和耐化学腐蚀性提供了有力保障。
相信随着技术的不断进步，PP材料在手机制造领域的应用将会更加广泛，为手机的不断发展和升级提供更多可能性。
手机外壳常用的塑胶材料有哪些
手机塑料外壳常用材料的选择几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。
像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。
目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。
GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。
近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。
代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。
表1为几种材料的一般特性表：近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。
初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。
塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。
1 PC+ABSPc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。
Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
2 ABSABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点：①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。
②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。
③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
3 PCPC学名聚碳酸酯。
材料的性能特点：①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无毒。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。
适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
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产品成型特点: 成型温度:
保证材料的流动性; 产品成型周期相对较短,材料热滞留时间短; 材料的热裂解可能性较小; 所以采用高成型温度(不能超过材料的成型温度上限) 射出速度:
薄壁产品成型需要注射时间短; 低成型周期 为避免喷射纹 所以采用中高速射出速度(多段射出)
产品成型特点:
射出压力: 薄壁产品相对填充困难; 为保证所需要的中高射出速度; 所以采用中高射出压力
材料特性:
PA+GF 材 料 的 主 要 性 能
高强度及高刚性;
低吸湿性,
低模收缩,高尺寸稳定性;
优良产品外观;
高模温成型;
材料结晶速度慢,产品毛边;
材料价格高;
ABS 的主要性能
ABS (Acrylonitrile Butadine Styrene)
中 文 名: 丙烯睛 丁二烯 笨乙烯聚合物
A: 丙烯睛----提供耐化学腐蚀性\表面硬度\着色性\钢性 B: 丁二烯----提供韧性\耐低温性\电镀性能 S: 苯乙烯----提供加工流动性\光泽\表面硬度\钢性 (性能随三种组份含量的不同而变化,从而配生出不同规格材料)
硅树脂
材料特点: 优异的回弹性 一般用于压铸成型 透明性,可着色
材料性能与手机产品功能测试
机械测试：
Impact durability (材料冲击强度/伸长率)
Bend and twist
(弯曲强度/扭曲强度)
cycle tests
(回弹性/压缩强度)
pull off /pull in tests (附着力/摩擦系数)
结构部件产品材料种类及技朮指标:
主要材料有 ：
PC
PC/ABS
ABS
PBT+PET+GF NYLON+GF
主要技朮指标﹕ 熔融指数 (流动性) 冲击强度 (韧性)
抗折模量 (刚性) UL防火等级 (防火性)
PC (Polycarbonate) 的主要性 能
中 文 名: 聚碳酸酯
GE: 141R FXD141R
TPE (power key) TPU POM (转轴及其它产品) PA+GF (转轴) 硅树脂
主要性能要求：
密封减震性 手感舒适性及防滑性 优良回弹性防止按键失效 耐磨性 电气优良性
TPE： GLS 7703-45A AES 201-73A
材料特点: 减震作用 耐热老化性,耐化学溶剂性好 低温下韧性 各种各样的表面硬度,优良手感 满足产品不同需求
模具结构：
两板模(热浇道)﹕产品表面痕迹小,省料头; 三板模﹕适用于点浇口自动脱落,避免后续处理,还可以降 低模具成本
(相对于热浇道来说) 浇口浇道: 以圆形浇道,点浇口,阀浇口,潜伏式浇口及边缘 浇口为主 滑块: 用于侧抽芯成型孔 斜顶块: 避免滑块抽芯,可以简化模具结构 顶针(顶管):高压高速射出成型,对顶出机构有很高要求
ABS 的主要性能
无嗅,无味,可缓慢燃烧. 表面光泽好 良好的冲击强度,尤其是低温冲击强度 使用温度广 良好的拉伸强度,弯曲强度. 耐蠕变,耐磨性好 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)
光学部件产品材料种类及技朮指标:
材料种类: PMMA 光学级PC
主要性能: 透光率高﹐应力双折射小; 流动性好，表面硬度大，耐刮伤, 耐磨, 冲击强度能满足产品测试功能要求. 低吸水率﹐避免尺寸变化及影响透光性
保压压力: 避免产品产生内应力; 保证产品没有缩水外观缺陷 ; 保压压力小,时间短,可以采用多段保压
模具温度: 为保证产品的填充效果及材料特殊要求 同时考虑成型周期 一般是较高模温(低于热变形温度)
喷涂: 达到所需要的颜色外观, 保护产品表面, 要求材料有一定的耐化学溶剂能力及较高热变形温度
电镀: 达到表面金属效果 满足产品特殊要求,象EMI防护 对材料成分及产品成型有特殊要求, 要求其产品表面能被粗化以达到金属沉积的目的
wearing endurance (耐磨性/表面硬度/耐划伤)
water test
(材料吸水性/吸湿性)
环境测试：
低温
(低ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ韧性)
高温
(热变形温度)
冷热高低温循环 (热膨胀系数)
盐雾
(耐化学溶剂)
产品模具成型及后加工
模具特点: 尺寸精度,配合精度及稳定性要求高 一模多穴,要求流道平衡 模具表面要求高; 模具寿命 (100万次) 适应手机薄壁产品的成型特点
更高的弹性模量及拉伸强度; • 尺寸稳定性佳,来满足产品精度要求及不同尺寸部件的互配性; • 低翘曲,满足产品平面度(<0.20mm) • 良好表面外观,特别是针对加玻纤材料(配合相应咬花度)﹐ • 满足产品表面烤漆电镀之要求(耐化学溶剂腐蚀﹐表面极性活化,
热变形温度高) • 高的生产性及低的成本(低密度)
材料特点: 中等粘度, 冲击强度高,具有一定刚性 具有特殊视觉散射效果 耐化学溶剂稍差 流动性稍差,对产品设计及 成型有较高要求.
PC (Polycarbonate) 的主要性 能
中 文 名: 聚碳酸酯
GE: ML6339R EXL1414
材料特点: 低温下冲击韧性强, 材料流动性中等; 化学改性,更佳耐溶剂性 材料耐热稳定性不是太好
PC/ABS 的主要性能
GE: C1000HF C1200HF
材料特点: 高流动性,满足成型薄壁产品; 材料优良的韧性(包括低温下韧性) 更高热变形温度,满足产品烤漆要求; 材料刚性稍差
PC/ABS 的主要性能
GE: MC1300
材料特点: 专用电镀级材料; 优良成型性 材料成分配比特殊; 能满足电镀产品成型要求电镀处理需用特殊工艺
A. 产品的功能性 (需要刚性﹐耐磨性还有韧性﹐或是其它要求)
B. 产品的后续加工 (如电镀﹐烤漆及移印或是其它的装配手段)
C. 产品的结构特点 (如壁厚变化状况﹐尺寸长度﹐从而决定材料流动性)
D. 产品的成型性及模具结构状况 (模具成型是否对材料有特殊要求)
结构部件产品材料性能特点介绍:
• 流动性好满足产品薄小发展趋势(高流动性,高流长比); • 冲击强度高, 特别是低温下冲击强度之保持性; • 高档化结合多项功能(摄像头、PDA、大屏幕LCD)﹐要求材料有
PMMA:（一）
材料特点: 高透光率 优良的耐磨性 表面抗划伤性 耐热性好
韧性较差
PC（聚碳酸酯）： GE：OQ1030 X7300 121R 141R
材料特性: 高透光率 高强度(适用于薄壁产品) 高流动性(相对于PMMA材料) 易产生应力开裂或影响透光性
内部零组件产品材料性能特点介绍:
材料种类:
Snowden H.F. Wei 2004-03-30
1. 手机产品分类 2. 手机典型产品常用材料介绍 3. 产品注塑成型模具及后加工 4. 手机产品发展趋势及材料需求
1. 结构部件: 2. 光学部件: 3. 内部零组件:
1. 材料选择:
不同的部件使用材料有不同的特点要求﹐在选择材料时需要考 虑到其产品功能特点,主要包括以下一些因素.
移印: 产品背面局部印刷加UV硬化, 可起装饰作用
IMD（模内转印）: 成型及表面装饰一次性完成; 可对产品表面进行处理,提高 其表面硬度; 加工成本高;
产品发展趋势及材料需求
3G手机高文件化、网络化,功能更多,结合PDA 摄像头等多项附属部 件,要求材料高模量,高尺寸稳定性; 大屏幕彩色显示屏,背光板透光性要求高; 色彩外观更多,或烤漆或电镀; 更小更薄更轻; 机构设计更巧妙,要求材料功能可以满足特殊设计;