手机常用塑胶材料
手机常用塑胶材料_POM
手机常用塑胶材料(1)-----POM聚甲醛（POM）一、简介聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为聚氧化亚甲基，英文名称Polyacetal或Polyoxymethylene ，简称POM 。
POM为第三大通用工程塑料。
POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚POM两种。
均聚POM以甲醛或三聚甲醛为原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基，并用酯基或醚基封端，以提高其耐热性；共聚POM以三聚甲醛和2%~5%的二氧五环两种原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基和二氧五环基两种，并加入1%的2，6-二叔丁基甲酚抗氧剂和0.5%的双氰胺吸收剂。
均聚POM最早于1959年由美国的Du Pont公司首先实现工业化，目前它仍然是最大的均POM生产厂（年产9万t/a），此外还有日本的旭化成和我国重庆合成化工厂生产。
均聚POM、共聚POM由于结构不同，在具体性能上也存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚POM广泛。
POM的突出性能为：力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。
POM的缺点为密度大，耐酸及耐热性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐后性不高。
POM广泛用于电子/电器、机械、汽车、仪器/仪表、建筑和日用品等领域。
不同地区的侧重点不同，日本40%用于电子/电器、27%用于汽车、14%用于机械，美国45%、电子/电器17.5%、汽车14.2%，西欧39%用于汽车、16%用于电子/电器。
二、结构性能1．结构POM为线型聚合物，分子主链由—C—O—键组成，结构规整、对称、分子间力大，是一种没有恻链、堆砌紧密、高密度的结晶性聚合物。
手机常用塑胶材料_PC
手机常用塑胶材料(1)-----PC聚碳酸酯（PC）一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100ºC），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能1． PC的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2． PC的性能PC的性能如表1所示。
表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能 PC 30%玻璃纤维PC相对密度 1.2 1.45吸水率/% 0.15 0.1成型收缩率/% 0.5 0.2拉伸强度/Mpa 56~66 132拉伸模量/Mpa 2100~2400 10000断裂伸长率/% 60~120 <5弯曲强度/Mpa 80~85 170弯曲模量/Mpa 2100~2400 --压缩强度/Mpa 75~80 120~130剪切强度/Mpa 35 --缺口冲击强度/（KJ/m2） 17~24 8洛氏硬度 M80 M90疲劳极限106次/Mpa 10.5 --热变形温度（1.82Mpa）/℃ 130~135 146长期使用温度/℃ 110 130线膨胀系数/（x10-5k-1） 7.2 2.7热导率[W/(M•K)] 0.2 0.13体积电阻率/（Ω•cm） 2.1×1016 1.5×1016 介电常数（106Hz） 2.9 3.45介电损耗角正切值（106Hz） 0.0083 0.0070介电强度/(kV/mm) 18 19耐电弧/s 120 120(1) 一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
手机外壳材质与工艺
手机制造相关工艺一,壳体材料1、PC聚碳酸酯（Polycarbonate） ,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高.手机上多用于壳体塑材,和键盘.2、ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.3、PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.4、PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lens5、Rubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等.带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮.A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
智能手机塑胶材料的选用
材质
PC/ABS
型号
HI-1001BN ST-1009 CF-1070 EH-1070 透明PC CF-1011T
说明
常用PC/ABS，多应用于稍微低端的手机(常用) 比PC/ABS HI-1001BN更耐冲击，拉伸、弯曲强度比HI-1001BN差一点(不常用) 用于高冲击手机壳(常用) 此为三星内部的称呼，其实是CF-1070 可用于双色模的手机壳，流动性好(常用) 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好（常用，多应用于 智能手机） 此为三星内部的称呼，其实是CF-3104HF 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好（常用，多应用于 智能手机） 此为三星内部的称呼，其实是CF-3200HF
基础材料来源
PC：sabic40%， bayer50%.其他10%； ABS：Toyar70%,中石 化30%
二次加工
可喷涂或真空电镀
价格对比
同等品质，成本下降 10%.
超韧PC
polyking 7015EB
可喷涂或真空电镀 玻纤：台湾台玻
同等品质，成本下降 10%-15%.
加纤维PC
polyking 3010CF10
奥能
PC
PC/ABS PC
H1214FRT H2212
PC
PC+10%GF CF-3104HF EH-3104HF PC+20%GF CF-3200HF EH-3200HF
si
sinoplast
polyking HF420
主要应用
中低端手机的底壳， 面壳，电池盖。高端 手机的底壳，电池盖 。 高端手机的全部结构 件，底壳，面壳，电 池盖。智能手机，超 薄手机，五金镶嵌结 构件。 智能手机的全部结构 件，底壳，面壳，电 池盖。五金镶嵌结构 件。
手机塑胶材料介绍及应用_20171010
PC和ABS的合金可以克服两种原料自身的缺点，发扬对方的优点，将两者共混后，其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度，其二可以降低 聚碳酸酯熔体粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC应力开裂状况，降低了生产成本。特别是由于PC/ABS合金提供了更好的总 体成本和优良的低温缺口冲击强度。整体优越的耐热性、强度和加工性是 PC/ABS合金得以迅速发展的原因。
脆化区
高弹态
粘流态
热分解
玻璃态 (glassy state) 玻璃态不是物质的一个状态，它是固态物质的结构。 固态物质分为晶体和非晶体，构成晶体的原子（或离子或分子）具有一定的空间结构（即晶格），晶 体具有一定的晶体形状，和固定熔点，并不具有各向同性。玻璃态就是一种非晶体，非晶体是固体除晶体的固体。它没有固定的形状和固定熔点，具有各 向同性。它们随着温度的升高逐渐变软，最后才熔化。变软后可加工成各种形状。过冷液态转变为玻璃态的温度称为玻璃化温度。 高弹态（rubbery state） 链段运动但整个分子链不产生移动。此时受较小的力就可发生很大的形变（100～1000％），外力除去后形变可完全恢复，称为高弹形变。高弹态是高分 子所特有的力学状态。相对分子质量很大的晶态聚合物先进入高弹态，在升温才会进入黏流态，于是有两个转变。 粘流态 （viscous state） 当温度高于粘流化温度并继续升高时，高聚物得到的能量足够使整个分子链都可以自由运动，从而成为能流动的粘液，其粘度比液态低分子化物的粘度要 大得多，所以称为粘流态。此时，外力作用下的形变在除去外力后，不能再恢复原状，所以又称为塑性态。室温或者略高于室温时处于粘流态的聚合物， 通常用作胶粘剂或者涂料。
POM力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近；POM的力学性能随温度变化小， 冲击强度较高，对缺口敏感，疲劳强度突出，蠕变性与PA相似且受温度的影响很小，摩擦因数小，耐磨性好，极限PV 值很大，自润滑性好。 POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小； 耐电弧性极好，并可在高温下保持。 POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，吸水性小，尺寸稳定性好。耐候性不 好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
手机塑胶材料介绍及应用ppt课件
当有机化合物含有多个官能团时，按照官能团优先命名原则，要以最优先的官能团为主官能团，其他官能团作为取代基。优先顺序规则如下：
类别
酸
羧酸衍生物
腈 醛 酮 醇 酚 胺 炔 烯 醚 卤代烃 硝基化合物
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
常见官能团的优先次序表
官能团
词头名称
－COOH －SO3H －COOR －COX －CONH2 －CN －CHO ＞C=O －OH －OH －NH2 －C≡C－ ＞C=C＜ －OR －X －NO2
羧基 磺基 酯基 卤羰基 氨甲酰基 氰基 醛基 羰基 羟基 羟基 胺基
/ / 烃氧基 卤代 硝基
2
词尾名称 羧酸 磺酸 羧酸酯 酰卤 酰胺 腈 醛 酮 醇 酚 胺 炔 烯
手机塑胶材料介绍及应用
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单质
纯净物
物质 化合物
有机化合物 碳环化合物
开
脂
芳
链
环
香
化
化
化
合
合
合
物
物
物
无
机
化
杂
合
环
物
化
合
物
脂肪族化合物
1
混合物
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官能团
官能团(Functional group) 决定化合物特殊性质的原子或原子团称为官能团。 含有相同官能团的化合物，其化学性质基本上是相同的。 官能团和原子团的区别在于，前者不带电，不能够稳定存在，而后者带电，可以稳定存在。
/ / /
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塑料状态
热固性 （thermosetting ） 热固性指加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能。 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热时，已不能再变软流动了。正是借 助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。
手机结构设计
手机中常见结构件的设计一．塑料壳体（Housing）手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1．壳体常用材料（Material）✧ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
✧PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
✧PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审T ooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。
一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。
手机按键常用的塑胶材料
四、 TPU （聚甲醛）
TPU是热塑性弹性体，具有高张力、高拉力、强韧耐磨耐老化之特性，且耐低温性、耐气候性、耐油、耐臭氧性能为强性纤树脂。
五、 POM （聚甲基丙烯酸甲脂）
POM系高结晶、乳白色料粒，很高刚性和硬度；耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜），且有较好的韧性，温度、湿度对其性能影响不大；耐反复冲击性好过PC及ABS；耐疲劳是所有塑料中最好的。 结晶性塑料，原料一般不干燥或短时间干燥（100℃，1-2H）；流动性中等，注塑速度宜用中、高速；温度控制：料温：170-220℃，注意料温不能太高，240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗），使胶件性能变差及腐蚀模腔；模温：80-100℃，控制运热油；压力参数：注射压力100MPA，背压0.5MPA,,正常啤塑宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速率敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益。赛钢收缩率很大(2-2.5%)，须尽量延长保压时间来补缩改善于缩水现象。模具方面：POM具有高弹性材料，浅的侧凹强以强行出模，注射浇口宜采用大入水口流道，整段大粗为佳。
模具方面要求较高：设计尽可能粗而短弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力；注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水直径不小于1.5mm；材料硬，易损伤模具，型腔、型芯经淬火处理或镀硬（CR）；啤塑后处理：用PE料过机；PC料分子键长，阻碍大分子流动时取向和结晶，而在外力强。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
A(丙烯腈)---占20%-30%，使胶件表面较高强度，提高耐磨性，耐热性。
制作手机的材料
制作手机的材料手机制作材料手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品，其制作材料也是至关重要的。
在手机制作过程中，各种材料的选择直接关系到手机的质量、性能和使用寿命。
下面将介绍手机制作中常用的材料及其特点。
1. 金属材料金属材料是手机制作中常用的材料之一，主要包括铝合金、不锈钢等。
这些材料具有良好的强度和耐用性，能够有效保护手机内部零部件不受外部冲击和压力的影响。
此外，金属材料还具有良好的散热性能，能够有效地将手机内部产生的热量散发出去，保持手机的稳定性能。
然而，金属材料也存在一定的缺点，比如重量较大、容易受到腐蚀等。
2. 塑料材料塑料材料是手机制作中使用最广泛的材料之一，主要包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等。
这些材料具有重量轻、耐磨、绝缘等优点，能够有效降低手机的整体重量，提高手机的携带便利性。
此外，塑料材料还具有良好的加工性能，能够满足手机外壳的复杂造型和个性化设计需求。
然而，塑料材料也存在一定的缺点，比如耐高温性能差、易老化等。
3. 玻璃材料玻璃材料在手机制作中主要用于手机屏幕和摄像头镜头等部件。
玻璃材料具有优异的透光性和硬度，能够有效保护手机屏幕不受划伤和碎裂的影响。
此外，玻璃材料还具有良好的抗腐蚀性能，能够有效延长手机屏幕和摄像头的使用寿命。
然而，玻璃材料也存在易碎、重量较大等缺点。
4. 电子材料电子材料是手机制作中不可或缺的材料之一，主要包括硅、锗、镓等半导体材料。
这些材料具有良好的导电性和半导体性能，能够有效支撑手机内部电子元件的正常工作。
此外，电子材料还具有良好的稳定性和可靠性，能够有效保障手机的性能和使用寿命。
然而，电子材料也存在价格较高、加工难度大等缺点。
综上所述，手机制作中的材料选择直接关系到手机的质量和性能。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，手机制造商需要根据手机的设计定位和用户需求来选择合适的材料，以确保手机具有良好的品质和用户体验。
同时，随着科技的不断发展和进步，手机制作材料也将不断更新和升级，以满足人们对手机的不断提升的需求。
手机设计常用塑胶知识
常用塑胶材料基本知识ABSABS是工程塑料，应用非常广泛。
1.ABS料的构成：ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯构成，丙烯腈主要具有耐化学性和热稳定性，丁二烯具有韧度和冲击强度，苯乙烯则使ABS具有硬度和可加工性。
三种材料组合形成综合性的塑料。
2.ABS的优点：具有良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击，注塑流动性好，表面易处理，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。
3.ABS的缺陷：1〉不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被部分有机溶剂所溶解。
2〉耐性性能不够好，普通ABS的热变形温度仅为95～98℃.4.ABS的改性。
ABS能与其他许多热塑性塑料共混，以改进这些塑料的加工和使用性能。
1〉将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
2〉将ABS加入PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。
3〉在ABS中添加阻燃剂可提高防火性能，添加玻璃纤维增加强度等。
5.透明ABS 将ABS中的丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可制出透明材料，即通常所说的透明ABS。
6.常用表面处理1〉水镀，需使用电镀级的ABS，其余ABS水镀效果不好。
2〉真空镀。
3〉喷油，能喷出各种颜色，各种效果。
4〉丝印、移印、烫金。
7.密度、连接方式及适用范围密度：1.03～1.07g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。
适用范围：游戏机外壳、家电制品、日常生活用品外壳、电子产品外壳等。
模具注塑常用收缩率：0.5%。
8.注塑工艺条件1〉干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为在80～90℃下最少干燥2H。
2〉熔化温度：210～280℃；建议温度245℃.3〉模具温度：25～70℃（模具温度将影响光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4〉注射压力：500～1000bar。
5〉注射速度：中高速度。
PPPP中文名为聚丙烯，是很常用的塑料之一，俗称百折胶。
手机常用塑胶材料简介-新
1. 手机产品分类 2. 手机典型产品常用材料介绍 3. 产品注塑成型模具及后加工 4. 手机产品发展趋势及材料需求1. 结构部件: 2. 光学部件: 3. 内部零组件:1. 材料选择:要考不同的部件使用材料有不同的特点要求﹐在选择材料时需虑到其产品功能特点,主要包括以下一些因素.A. 产品的功能性 (需要刚性﹐耐磨性还有韧性﹐或是其它要求)B. 产品的后续加工 (如电镀﹐烤漆及移印或是其它的装配手段)C. 产品的结构特点 (如壁厚变化状况﹐尺寸长度﹐从而决定材料流动性)D. 产品的成型性及模具结构状况 (模具成型是否对材料有特殊要求)结构部件产品材料性能特点介绍:• 流动性好满足产品薄小发展趋势(高流动性,高流长比); • 冲击强度高, 特别是低温下冲击强度之保持性; • 高档化结合多项功能(摄像头、PDA、大屏幕LCD)﹐要求材料有更高的弹性模量及拉伸强度; • 尺寸稳定性佳,来满足产品精度要求及不同尺寸部件的互配性; • 低翘曲,满足产品平面度(<0.20mm) • 良好表面外观,特别是针对加玻纤材料(配合相应咬花度)﹐ • 满足产品表面烤漆电镀之要求(耐化学溶剂腐蚀﹐表面极性活 化,热变形温度高) • 高的生产性及低的成本(低密度)结构部件产品材料种类及技朮指标:主要材料有 ：PCPC/ABSABSPBT+PET+GF NYLON+GF主要技朮指标﹕ 熔融指数 (流动性) 冲击强度 (韧性)抗折模量 (刚性) UL防火等级 (防火性)PC (Polycarbonate) 的主要性能中 文 名: 聚碳酸酯GE: 141R FXD141R材料特点: 中等粘度, 冲击强度高,具有一定刚性 具有特殊视觉散射效果 耐化学溶剂稍差 流动性稍差,对产品设计及 成型有较高要求.PC (Polycarbonate) 的主要性能中 文 名: 聚碳酸酯GE: ML6339R EXL1414材料特点: 低温下冲击韧性强, 材料流动性中等; 化学改性,更佳耐溶剂性 材料耐热稳定性不是太好PC/ABS 的主要性能GE: C1000HF C1200HF材料特点: 高流动性,满足成型薄壁产品; 材料优良的韧性(包括低温下韧性) 更高热变形温度,满足产品烤漆要求; 材料刚性稍差PC/ABS 的主要性能GE: MC1300材料特点: 专用电镀级材料; 优良成型性 材料成分配比特殊; 能满足电镀产品成型要求电镀处理需用特殊工艺PA+GF 材料的主要性能材料特性: 高强度及高刚性; 低吸湿性, 低模收缩,高尺寸稳定性; 优良产品外观; 高模温成型; 材料结晶速度慢,产品毛边; 材料价格高;ABS 的主要性能无嗅,无味,可缓慢燃烧.表面光泽好良好的冲击强度,尤其是低温冲击强度使用温度广良好的拉伸强度,弯曲强度.耐蠕变,耐磨性好不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)主要性能:透光率高﹐应力双折射小;流动性好，表面硬度大，耐刮伤,耐磨,冲击强度能满足产品测试功能要求.低吸水率﹐避免尺寸变化及影响透光性光学部件光学部件产品材料种类及技朮指产品材料种类及技朮指产品材料种类及技朮指标标:材料种类:PMMA 光学级PC内部零组件产品材料性能特点介绍内部零组件产品材料性能特点介绍::主要性能要求：密封减震性 手感舒适性及防滑性 优良回弹性防止按键失效 耐磨性 电气优良性材料种类: TPE (power key)TPUPOM (转轴及其它产品)PA+GF (转轴)硅树脂TPE：GLS 7703-45AAES 201-73A材料特点:减震作用耐热老化性,耐化学溶剂性好低温下韧性各种各样的表面硬度,优良手感满足产品不同需求材料特点:优异的回弹性一般用于压铸成型透明性,可着色硅树脂材料性能与手机产品功能测试机械测试机械测试：： Impact durability (材料冲击强度/伸长率) Bend and twist (弯曲强度/扭曲强度) cycle tests (回弹性/压缩强度) pull off /pull in tests (附着力/摩擦系数)wearing endurance (耐磨性/表面硬度/耐划伤) water test (材料吸水性/吸湿性)环境测试环境测试：： 低温 (低温韧性) 高温 (热变形温度)冷热高低温循环 (热膨胀系数)盐雾 (耐化学溶剂)产品模具成型及后加工模具特点:尺寸精度,配合精度及稳定性要求高一模多穴,要求流道平衡模具表面要求高;模具寿命 (100万次)适应手机薄壁产品的成型特点模具结构模具结构：： 两板模(热浇道)﹕产品表面痕迹小,省料头;三板模三板模﹕﹕适用于点浇口自动脱落,避免后续处理,还可以降低模具成本(相对于热浇道来说)浇口浇道: 以圆形浇道,点浇口,阀浇口,潜伏式浇口及边缘浇口为主滑块: 用于侧抽芯成型孔斜顶块: 避免滑块抽芯,可以简化模具结构顶针(顶管):高压高速射出成型,对顶出机构有很高要求喷涂:达到所需要的颜色外观,保护产品表面,要求材料有一定的耐化学溶剂能力及较高热变形温度电镀:达到表面金属效果 满足产品特殊要求,象EMI 防护对材料成分及产品成型有特殊要求,要求其产品表面能被粗化以达到金属沉积的目的移印:产品背面局部印刷加UV硬化,可起装饰作用IMD（模内转印模内转印））:成型及表面装饰一次性完成;可对产品表面进行处理,提高其表面硬度;加工成本高;产品发展趋势及材料需求手机高文件化、、网络化,功能更多,结合PDA 摄像头等多项附属部3G手机高文件化件,要求材料高模量,高尺寸稳定性;大屏幕彩色显示屏,背光板透光性要求高;色彩外观更多,或烤漆或电镀;更小更薄更轻;机构设计更巧妙,要求材料功能可以满足特殊设计;。
手机常用塑料
、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称 PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族 PC并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC 的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广(-130~100ºC)，尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC 的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
^7 df于夕▲▲于夕木只二、结构性能1 ． PC 的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2. PC的性能PC的性能如表1所示。
表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30^玻璃纤维PC相对密度 1.21.45吸水率 /%成型收缩率 /%0.50.2拉伸强度 /Mpa56~66132拉伸模量 /Mpa2100~0 断裂伸长率 /%60~120<5▲木 sf只▲木只弯曲强度 /Mpa80~85170弯曲模量 /Mpa2100~2400--压缩强度 /Mpa75~80120~130剪切强度 /Mpa35--缺口冲击强度 / ( KJ/m2) 17~248洛氏硬度 M80M90疲劳极限 106 次/热变形温度()/ c 130~135146长期使用温度/ C 110130线膨胀系数 / (x10-5k-1 ) 7.22.7热导率 [W/(M?K)]0.20.13体积电阻率/ (Q ?cm)xx 1016介电常数( 106Hz)介电损耗角正切值( 106Hz)介电强度 /(kV/mm)1819耐电弧 /s120120(1)一般性能 PC 为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
手机常用塑胶材料
手机常用塑胶材料(1)-----ABSABS塑料一、 ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。
混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发，接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。
到2000年，ABS的生产能力可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司（30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。
二、ABS塑料的结构性能1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。
智能手机塑胶材料的选用
智能手机塑胶材料的选用随着智能手机的普及，人们对手机的外观、质感和手感要求越来越高。
而塑胶材料是智能手机外壳的主要材料之一，对手机的外观和质感起到了至关重要的作用。
本文将探讨智能手机塑胶材料的选用方面。
首先，机身外观设计是选择塑胶材料的重要考虑因素之一、不同的材料具有不同的外观效果和质感，可以满足不同用户群体的需求。
比如，亮面塑胶材料通常具有光滑、亮丽的外观，能够给人一种高级感和质感；磨砂塑胶材料则具有磨砂的触感和防滑效果，适合用户对手机手感有较高要求的场景。
此外，还有金属质感的塑胶材料、透明塑胶材料等，不同的设计风格可以给用户带来不同的感觉和选择。
其次，机身结构对塑胶材料的要求也是必须考虑的因素。
不同的机身结构可能需要不同的塑胶材料来保证机身的强度和稳定性，以及保护内部电路和元器件的安全。
例如，一些手机采用了无缝一体式机身设计，这就需要塑胶材料具有良好的柔韧性和可塑性，以便塑胶外壳可以顺利地覆盖整个机身，同时还要保证机身的稳定性和结构强度。
另外，性能要求是选择塑胶材料的另一个重要考量因素。
智能手机是一个复杂的电子设备，对材料的性能要求很高。
首先，塑胶材料要有良好的耐热性能，以能够承受手机长时间使用产生的热量。
其次，材料要有良好的耐磨性和耐刮花性能，以保证机身的外观不易受损。
同时，材料还要具有足够的耐化学性能，能够承受日常使用中可能会遇到的化学物质的侵蚀。
最后，塑胶材料还需要具备一定的电解质特性，以兼容各种电子元器件的工作。
最后，成本控制也是选择塑胶材料时必须考虑的因素。
智能手机市场竞争激烈，成本控制对于厂商来说至关重要。
因此，在选择塑胶材料时，除了要满足设计、结构和性能的要求外，还必须考虑成本因素。
一方面，塑胶材料的成本在一定程度上取决于材料的品牌和种类。
另一方面，塑胶外壳的生产工艺也会影响成本。
例如，注塑成型工艺相对简单，成本较低，但需要制造模具；而薄膜贴合工艺成本较高，但可以实现更复杂的外观效果。
手机常用材料和工艺介绍
3). 镍
• 性能：可做的非常薄，通常厚度0.2，另外超薄电 铸厚度可做到0.05mm，缺点超薄电铸只能做平 面产品，普通电铸也不能做复杂的弧面 • 用途：在手机上常用作装饰件，铭牌。可以在装 饰件表面做出高光、拉丝、和雾面、镭射等效果
4). 镁
• 性能：在很薄的情况下达到很好的强度，缺点是 模具价格非常高，周期长。 • 用途：常用在一些要求比较薄的产品上。例如笔 记本电脑的液晶支撑架。在手机上应用到一些品 牌机的高端手机上。例如：Nokia 的超薄翻盖机 N76。
3. 常用手机外观工艺
• • • • • • 1). 电镀 2). 电铸 3). 喷涂 4). IML 5). 按键P+R 工艺 6). 双色模
1). 电镀-1
• 性能：手机上常用的电镀分普通水电镀和真空电镀。 • 一）.水镀工艺成熟，从设备到环境得要求均没有真空离 子镀苛刻，从而被广泛应用。一般塑胶材料采用电镀级的 ABS，另外金属材料也可电镀。水电镀的可选颜色不多。 另外水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保 材料，部分是属于欧盟禁用的材料，在做出口手机上这点 要注意。 • 二）.真空电镀是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的 膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理 技术。对材料的选择广泛一些。但工艺复杂，环境、设备 要求高，单价比水电镀昂贵。主要的工艺流程：产品表面 清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉 喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。可电镀的颜色较丰富。另 外比较环保。
1). 钢
• 性能：延展性好，弹性好，强度高。制造工艺成 熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝性好，弹性弱，可通过阳极处理成各 种颜色，制造工艺成熟 • 用途：在手机上常用作装饰件，一般做抛光，拉 丝和喷沙处理可以在装饰件表面做出高光、拉丝、 和雾面等效果，另外边沿可通过机械加工出高亮 的斜边
【塑胶材料】手机塑胶材料介绍及应用
• 优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。 • 自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好酌自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。 • 优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用。PA66经过玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250℃以上。 • 优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料 • 优良的耐气候性。 • 吸水性，尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上，在一定程度影响制件的尺寸稳定性。
Dupunt
HW
7G050A
PPA+50%GF 华力兴
PA9T PA10T
Kuraray 金发
PA46 PA4T
DSM
丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯 (ABS)
Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers ABS塑胶原料树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
聚甲醛(POM)
聚甲醛是由甲醛聚合所得的聚合物，聚合度不高，且易受热解聚，为热塑性结晶聚 合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文名称polyformaldehyde。 POM是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。表 面光滑，有光泽的,硬而致密，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。
手机外壳常用的塑胶材料有哪些
手机塑料外壳常用材料的选择几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。
像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。
目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。
GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。
近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。
代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。
表1为几种材料的一般特性表：近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。
初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。
塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。
1 PC+ABSPc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。
Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
2 ABSABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点：①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。
②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。
③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
3 PCPC学名聚碳酸酯。
材料的性能特点：①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无毒。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。
适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
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充电器外壳 特点：无卤阻燃
高抗冲 耐疲劳 高阻燃
可用于双色模的手机壳，流动性好
今年开发的 材料。 常用
常用，多应 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好 用于智能手
机
此为三星内部的称呼，其实是CF-3104HF
常用，多应 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好 用于智能手
机
此为三星内部的称呼，其实是CF-3200HF
电镀
降10%-15%.
类别
型号
物性表/MSDS
LG材料
PC
SC1004ML
SC1004ML
PC
GN1006FM
PC+ABS GN5001RFH
PC+ABS
HP5004
品牌
材质
型号
GN1006
GN5001RFH
HP5004
奥能材料
物性
MSDS
SGS
PC/ABS
H1020HF
H1020HF
PC 奥能
H2014
三星PC+20%GF EH3200HF 注塑成型表.pdf
三星PC+20%GF EH3200HF MSDS.pdf
类别 PC+ABS
超韧PC
sinoplast材料
sinoplast polyking
HF420
polyking
主要应用 基础材料来源 二次加工
价格对比
PC：
中低端手机的 底壳，面壳， 电池盖。高端 手机的底壳，
三星PC EH-1070 注塑成型表.pdf
三星PC EH-1070 MSDS.pdf
透明PC CF-1011T
透明PC CF-1011T 物性表、成型参数.pdf
透明PC CF-1011T MSDS.PDF
PC+10%GF
CF-3104HF EH-3104HF
三星PC+10%GF CF3104HF 物性表.pdf 三星PC+10%GF EH3104HF 物性表.pdf
料
主要运用于手机外壳
常用于充电器（阻燃性好）
常用于充电器（阻燃性好）
主要运用于手机外壳
材料
说明
主要运用于手机外壳等薄壁产品 特点： 高冲击性能
模量高 流动性优异 耐温高 耐化学性好 低温韧性好
主要运用于手机外壳 特点： 低温韧性好（-40℃）
耐疲劳性优异 冲击性能好 易脱模 耐化学品
主要运LED支架\灯外壳\打印机\复印机，显示器\投影仪 特点： 无卤阻燃
三星PC+ABS HI1001BN SGS.pdf
三星PC+ABS ST1009 注塑参数表.pdf
三星PC+ABS ST1009 MSDS.pdf
参照下面的 EH-1070
CF1070_MSDS().doc
三星PC+ABS ST1009 SGS.pdf
PC
EH-1070
三星PC EH-1070
物性表.pdf
材质
型号
物性表
PC/ABS
HI-1001BN
三星PC+ABS HI1001BN 物性表.pdf
ST-1009
三星PC+ABS ST1009 物性表.pdf
CF-1070
PC CF-1070.PDF
注塑成型表
Samsung材料
MSDS
SGS
PC+ABS HI1001BN 注塑成型表.pdf
三星PC+ABS HI1001BN MSDS.pdf
H2014
奥能
PC/ABS
H1214FRT
PC
H2212
H1214FRT H2212
材料
说明 常用PC/ABS，多应用于稍微低端的手机
常用
不太常用的PC/ABS，比PC/ABS HI-1001BN更耐冲击，拉伸、弯曲强度比 HI-1001BN差一点
不常用
常用PC料，用于高冲击手机壳
常用
此为三星内部的称呼，其实是CF-1070
PC+20%GF
CF-3200HF EH-3200HF
三星PC+20%GF CF3200HF 物性表.pdf 三星PC+20%GF EH3200HF 物性表.pdf
三星PC+10%GF CF3104HF MSDS.pdf
三星PC+10%GF EH3104HF 注塑成型表.pdf
三星PC+10%GF EH3104HF MSDS.pdf
电池盖。
sabic40%， bayer50%.其他
10%。
ABS： Toyar70%,中石
可喷涂或真空 电镀
同等品质，成本下 降10Байду номын сангаас.
化30%
高端手机的全
部结构件，底
壳，面壳，电 池盖。智能手 机，超薄手
可喷涂或真空 同等品质，成本下
电镀
降10%-15%.
机，五金镶嵌
结构件。
超韧PC 加纤维PC
7015EB polyking 3010CF10
高端手机的全 部结构件，底 壳，面壳，电 池盖。智能手 机，超薄手 机，五金镶嵌
结构件。 智能手机的全 部结构件，底 壳，面壳，电 池盖。五金镶 嵌结构件。
玻纤：台湾台 玻
可喷涂或真空 同等品质，成本下
电镀
降10%-15%.
可喷涂或真空 同等品质，成本下