设备保养管理制度

设备保养管理制度

设备保养管理制度

一、设备保养的目的和重要性

设备保养是指对设备进行常规、预防性的检测、维护，保证设

备性能优良，延长设备使用寿命，减少故障停机时间，提高设备运

行效率和生产效益。设备保养对于公司的生产管理至关重要，因为

设备在生产中起着至关重要的作用，设备维护保养不及时，将直接

影响到生产效率，更严重地可能导致设备损坏甚至是人员安全问题。

二、设备保养的分类

设备保养可分为预防保养和故障保养两种，预防保养分为定期

保养和计划保养。

1. 预防保养

预防保养是指对设备进行定期的检查和保养，目的在于预防设

备可能出现的故障，避免设备损坏造成产生停机损失。预防保养的

主要任务包括：

（1）检查设备的各个部分是否正常，传动部位、紧固部位是否

需要紧固，电气部分是否应该清洁等；

（2）设备磨损部位是否需要润滑保护，是否需要更换易损件，

处理发现的问题；

（3）设备是否需要整体清洁。

2. 故障保养

故障保养是指在设备出现故障后，对设备进行检修和维护，目

的在于尽快恢复设备的正常生产状态，以避免损失扩大，影响生产

计划。故障保养的主要任务包括：

（1）排除故障，并及时维修；

（2）分析并估算受损部位的损坏程度，并提供修复方案；

（3）定期检查设备状态，风险检测和修理所发现的问题；

（4）确认设备是否经过修理。

三、设备保养管理制度

设备保养管理制度是企业确保设备正常运行的必要手段之一，

也是清楚管理机制，有效避免设备损坏，提高设备使用寿命的基础。根据设备保养的分类，制定管理方案如下：

1. 预防保养管理制度

（1）设备定期保养

对于需要进行定期保养的设备，制定出具体、科学的保养计划。根据设备的不同性能和使用情况，制定保养周期和具体保养项目，

确定一个统一的保养标准，保证员工在维修保养时不会忽略维护项目。

（2）设备计划保养

设备计划保养是指根据设备所处的使用环境、性能特点以及运

转状况，制订出较为详细的计划，确保设备能够正常运行。设备计

划保养的具体步骤如下：

①开始准备工作：员工确认需要进行保养的设备，制订保养计划。确定保养所需工具和材料，以及保养工作需要的人员和时间。

②设备保养检查：对保养计划中的设备进行一次详细的检查，

对设备进行拆卸和组装，确认保养计划的准确性和可实施性。

③验收和记录工作：对每次保养进行记录，包括保养日期、保

养人、保养内容，以备后期查证使用。

2. 故障保养管理制度

设备出现故障后，应根据不同的情况，及时制订出故障处理方案，以下是故障保养的具体管理制度：

（1）故障判断

对于设备出现故障后，第一时间需要进行的是故障判断。员工

需要快速定位故障点，并采取有效措施，最大限度地减少设备损坏。

（2）紧急维修

根据故障的性质，确定是否需要紧急维修。对于需要紧急维修

的设备，必须立即采取措施，以避免造成设备、生产和企业的一切

损失。

（3）维修或更换

根据故障情况，制订出相应的维修或更换计划。维修和更换都

需要在相应的时间内进行，以避免设备造成更大的损失。

四、设备保养的管理效果

设备保养的管理能够提高企业的生产效率和产品质量，增强企

业的市场竞争力，还能避免使用不当而导致的环境污染和事故发生，并最大限度地保障员工的工作安全。因此，对于企业和员工来说，

保养是一项必不可少的工作。