玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。

一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。

另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。

后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。

1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。

从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。

剪切不良。

料满头部太粗。

芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。

芯子上得过猛，落的不顺妥。

扑气时间太长。

正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。

冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。

（2）口部裂纹（炸螺丝）。

在瓶口螺纹处有浅裂纹。

玻璃料过冷，料头太尖。

剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。

初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。

口钳臂不水平。

扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。

翻倒机构终点缓冲不当。

芯子套简太高或太低。

（3）瓶口不足。

瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。

料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。

扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。

初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。

口模和芯子太赃。

初型模和口模配合不当。

倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。

瓶口扁或畸形。

料滴温度过高。

倒吹气不足或时间太短。

芯子接触时间太短或扑气时间太短。

口模太热，瓶口冷却不良。

口钳直径太小或口钳中心不一致。

正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。

（5）小口（小眼、细口）。

指瓶口内径小。

料滴温度过高，头部形状太尖。

芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。

芯子太脏，初型模喷油太大。

倒吹气开得太晚。

芯子设计不合理。

初型模和口模的冷却风使用不当。

正吹气压力小。

瓶钳内径过小。

2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。

瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。

料滴温度过高。

口模太热。

交接中心不正。

正吹气头不平或偏离成型模中心。

正吹气时间太短或压力不够。

瓶钳与成型模不同心。

瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。

玻璃缺陷的分类及形成

玻璃缺陷的分类及形成7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施7.1 浮法玻璃缺陷的分类浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类:非晶态缺陷和晶态缺陷。

7.1.1非晶态缺陷可分为:(1) 气相缺陷(气泡)。

(2) 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤)。

(3) 由不均匀应力产生的缺陷。

(4) 硌伤和压裂。

7.1. 2 晶态缺陷(夹杂物)可分为:(1) 未熔化的残留物。

(2) 受侵蚀的耐火材料。

(3) 玻璃熔体的析晶。

(4) 锡槽产生的上表面缺陷。

7.2原料及熔化部位产生的缺陷本节根据其缺陷分类进行叙述。

7.2.1 气泡气泡是玻璃中能看见的气体形态。

与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。

它的存在，严重影响玻璃质量的提高。

浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类:(1)初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。

(2)因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。

(3)外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最终以气泡形成玻璃缺陷。

浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分:气泡和微气泡;一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。

7.2.1.1澄清泡澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。

而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。

澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。

而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。

这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。

需要指出的是:1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定:2V=2/9rdg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为: V=36cm/h。

如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为: V=0.36cm/h。

钢化玻璃常见的缺陷产生原因

钢化玻璃常见的缺陷产生原因
钢化玻璃是一种通过加热和急冷处理的处理玻璃产品，具有优异的耐冲击性、强度和安全性。

然而，钢化玻璃也可能存在一些缺陷，这些缺陷可能由于多种原因产生。

以下是钢化玻璃常见的缺陷及其产生原因的详细介绍：
1.晶点状缺陷：
晶点状缺陷是指在钢化玻璃表面形成的微小凹陷或颗粒状瑕疵。

这可能是由于原料中含有金属颗粒或杂质，或是在生产过程中出现硫化反应引起的。

金属颗粒和硫化反应会导致玻璃表面出现小型的不透明斑点。

2.压痕和划痕：
压痕和划痕是指在钢化玻璃表面形成的线状或弧状划痕，通常与生产过程中的机械接触有关。

在钢化过程中，玻璃经过高温加热和突然冷却，容易导致表面硬度下降，从而更容易产生划痕。

3.剥落或爆裂：
钢化玻璃在一些情况下可能会发生剥落或爆裂现象。

这可能是由于玻璃内部存在微小的隐性缺陷或应力集中引起的。

当玻璃受到外部冲击或温度变化时，这些隐性缺陷或应力集中可能引起玻璃爆裂或剥离。

4.织纹：
织纹是指在钢化玻璃表面形成的细微纹理，通常与钢化过程中的加热和冷却不均匀有关。

加热和冷却速度不一致会导致表面应力不均匀，从而在玻璃表面形成细微纹理。

5.光变偏差：
光变偏差是指钢化玻璃在一些情况下可能会导致光线透射的颜色和变形。

这可能是由于原料中的金属杂质或生产过程中的一些物质残留导致的。

玻璃缺陷与控制2

③、解决措施
• 改善配合料的均匀性； • 严格控制白云石粉料上下限粒度，保证白云石加入量正确； • 避免边部及死角处凉玻璃液进入成型流。
4、气泡
• 气泡是玻璃中的气体以可见形态存在的形式，形式，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。决的缺陷。它的存在严重影响玻璃质量的提高。提高。 • 浮法玻璃中的气泡基本上可分为3类： • ⅰ、初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡； • ⅱ、因条件发生变化，又从玻璃中析出的再生气泡，也叫二次气泡；
本讲重点：
• 1、了解硅质析晶的产生原因及解决措施； • 2、了解硅灰石、透辉石产生原因及解决措施； • 3、了解气泡的分类； • 4、掌握澄清泡、微气泡、二次气泡、芒硝泡、杂质泡、搅拌泡的来源及解决措施。
3、析晶结石
• ㈠、硅质析晶（方石英、鳞石英） • ①、外观和形貌特征在玻璃中呈白色、乳白色半透明的夹杂物，有时呈颗粒、有时成串、有时星星点点在玻璃板面出现，严重时可布满整个玻璃板。显微镜下观察，晶体呈骨架状方石英，部分有树枝状鳞石英析出。
水晶玻璃气泡
水晶玻璃气泡花瓶
水晶玻璃气泡块
特征：ห้องสมุดไป่ตู้特征：
从形状上看，从形状上看，气泡也有各式各样的；有球形的、椭有球形的、圆形的及发状的。圆形的及发状的。气泡的变形主要是在制品成型的过程中发生的。程中发生的。
实心气魄球(江门旺德水晶玻璃厂实心气魄球江门旺德水晶玻璃厂) 江门旺德水晶玻璃厂
水晶玻璃气泡
如今，如今，有气泡的水晶玻璃成为高级装饰品。饰品。
• 微气泡通常产生于澄清不良，它由几个零点几毫米的小气泡组成。这经常是一些因这经常是一些因澄清剂用量偏少、澄清剂用量偏少、澄清温度底或澄清时间不足在澄清过程中未被排除的因碳酸钠的分解而产生的二氧化碳气泡。分解而产生的二氧化碳气泡。

加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决办法

上下风栅调整不平与玻璃的距离远近不等。
调整上下风栅。
炉内炸裂
炉内温度设置不合理。
调整炉内温区上下温度设置。
某组风栅通风不畅或漏风。
解决漏风和不通风的问题。
原片玻璃退火不良，残余应力过大或不匀（断面有生茬），有结石、裂子等缺陷。
严格检验挑选原片。
风栅内炸裂
切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。
改进切割、磨边工艺，避免缺陷。
提高风压或降低风栅高度。
输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟，降温多。
提高输送速度，减少温降。
碎片颗粒过大或不均匀
加热温度低，时间短或炉内温差大。
适当提高炉温和加长时间，开热平衡均匀炉温。
玻璃厚度比规定的小。
使用标准厚度的玻璃。
冷却强度不够，或不均匀。
增加风压或降低风栅高度。
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。
以上原因分析和解决方案是综合不少优秀操作工的经验整合成文档在此公开，希望给众多玻璃深加工操作人员帮助！
提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态。
自爆
玻璃只是表面达到可塑温度，内层未烧透，冷却后期才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃。
调整加热温度或时间，使玻璃热透。
玻璃加热、淬冷不匀或不对称，造成应力不均匀或偏移。
调节炉温或冷却强度，使之均匀而对称。
厚玻璃冷却时风压过大，张应力过大，炸后颗粒过细。
钻孔、开槽较多或钢化再加热。
精细加工，加热时勤开炉门检查，发现炸裂及时排出。
加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。
适当降低炉温，延长加热时间。
玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。
处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。

玻璃常见缺陷

缺陷分类
1 1 2 2
气泡气泡(气体夹杂物）析晶与结石（固体夹杂物）析晶与结石（固体夹杂物）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）光学变形（析斑）光学变形（锡斑）划伤（磨源自）划伤（磨伤）3 3 4 4
5 5
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影
响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性
辊子擦伤是传动辊子与玻璃接触时在玻璃表面留下的由于摩擦引起的表面划伤缺陷，这种缺陷产生的主要原因是由于辊子表面有磨伤或污染等。解决办法就是及时检修辊道和清除槽内杂质。
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和机械强度。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次气泡，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺陷，是使玻璃出现开裂损坏的主要因素。主要产生原因是原料中含硅质大颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成的。应严格控制原料粒度范围。还可能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物造成。
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体不同。形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形成的。主要措施是加强原料的外观检查。
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光畸变点”。形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。

玻璃的各种缺陷以及解决办法

检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料是否有误
检查配合料中的材料是否包括例如木头、纸和塑料检查料房称的准确度。检查每个料仓盛大的料是否有误。如果其中之一有误，必须清空当天的料斗，料斗内的配合料必须处理掉，产品也应该处理掉。
检查砂子中氧化铝含量的变化
措施切换到备用电源上释放变压器里的气体(甲烷、乙烷、丁烷)，检查油位找出引起气体泄漏的原因。原因是滑过线圈/电刷界面的电孤变压器油位超过了设定点。测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。检查开关是否被风冷。找出故障原因并处理
运行（2）
措施
推进电极检查配合料组分检查电炉的输入功率与出料量/碎玻璃的比率检查电源和电极的连接点是否完好
检查配合料的组分
测定邻近的电极是否断裂或被侵蚀检查该区域料毯的厚度检查配合料的组分
运行（3）
措施
检查含氧化剂和着色氧化物高的配合料的组分，假设配合料中含碳杂质的含量不高的话，则每 1000Kg配合料中种材料的百分含量是这样的： NaNO3 5Kg：Na2SO4 10Kg：As2O3或者Sb2O3 0.25Kg:NiO、Cr2O3、MnO2、PbO 0.1Kg 保证在氧化铅中不存在纯铅保证电流密度在设计范围内. 检查电极的后面有没有过热,测量电极和连接点的电阻值. 比平时多推进一点电极(每个月推进2mm) 当推进电极时,在电极冷却水套上做标记,检查连接点进入砖内的程度 . 直流电镀的电流设定的太高玻璃液内中的直流成分在腐蚀一支电极的同时却在保护线圈另一端的电极免受腐蚀
在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极
措施
提高配合料中铁、硫和/或碳含量
降低配合料中铁、硫和/或碳含量提高适当材料的含量降低适当材料的含量
措施把炉子温度降到1600℃以下在下一个炉中用ER1195砖做架砖

玻璃常见缺陷解决

缺陷类别缺陷名称缺陷特征主要来源产生机理可借鉴控制方法霞锆石常见疵点，白色、直径大小及形体不一，边缘清晰.霞石相对折射率低，与加拿大树脂的折射率几乎一样为1.54。

直消光，伸长方向为负。

注意霞石和磷石英方石英的区别。

三者的轮廓都比较低，但霞石的轮廓几乎看不见，方石英和磷石英相对比较明显一些。

斜锆矿相对折射率极强，轮廓极好，双折射极强，直消光，伸长方向为负。

锆石与斜锆矿一样，区别是伸长方向为正。

熔化池壁耐火材料。

斜锆矿主要来自AZS系耐火砖、锆石砖、耐火泥。

锆石来自锆石砖、耐火泥。

是熔化和原料产生的未被熔融的的烧结熟料中的K2O、Na2O在高温区对池壁侵蚀，形成结石所致。

SiO2系列（磷石英、方石英、石英应由硅砂或硅石砖产生、磷石英+方石英（少）由硅砂或硅石砖产生、磷石英+石英+方石英（少）由硅砂产生、方石英由硅石砖引起，也有由硅砂和失透引起的、方石英+磷石英（多）由硅石砖引起的、石英+磷石英由硅砂未溶解引起的、方石英（少）+斜锆矿+霞石（少）由熔化硅石砖受到飞扬料侵蚀为液体循着侧壁砖流下进入玻璃液形成的、石英（少）+磷石英（多）和石英是由未溶解的硅砂引起的。

正确建立熔化工艺制度，有效控制烧结熟料浮渣进入高温区，，将烧结熟料尽量控制在熔化部澄清带以前，这种结石生产条件就会消失；霞石、霞锆石等均为耐火砖材烧损和受到侵蚀剥落后进入玻璃液所形成的，因此重点控制窑内的气氛，给定“四小稳”实际操作的最佳参数；在每次窑体砌筑时建立耐火砖材砌筑使用档案，明确各不同材质的砖材使用部位、数量、形体构造、岩相特征等为准确判定来源提供依据，缩短解决的时间。

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法硅质结石常见熔化夹杂物，形状大小不一，白色，边缘不清晰原料、熔化、锡槽火焰燃烧失控或石英砂颗粒过大使未被熔融的烧结熟料进入高温区，澄清过程遭到破坏，残余石英和氧化铝形成结石；因碹滴落入玻璃液中构成结石。

霞石和三斜霞石（NaOAiO3.2SiO2）所有高铝质砖、铝质砖以及AZS系列电铸砖与Na-Ca硅酸盐玻璃反应生成。

玻璃熔化常见的三种缺陷

玻璃熔化常见的三种缺陷玻璃是一种常见的无机非晶固体材料，具有透明、硬度高、耐腐蚀等优点，在日常生活和工业生产中得到广泛应用。

然而，在玻璃的制造过程中，由于各种因素的影响，会出现一些缺陷。

本文将介绍玻璃熔化常见的三种缺陷，包括气泡、石英石和结构不均匀。

气泡是玻璃熔化过程中常见的缺陷之一。

在玻璃的熔化过程中，若熔池中存在氧化物或其他杂质，这些杂质在熔化时会释放出气体。

由于熔池的黏性较大，气体很难从熔池中逸出，从而形成气泡。

气泡不仅影响玻璃的透明度和美观度，还会降低玻璃的强度和耐热性能。

因此，在玻璃的制造过程中，需要控制原料中的杂质含量，以减少气泡的产生。

石英石是另一种常见的玻璃熔化缺陷。

石英石是指玻璃中存在的颗粒状结构，通常由石英或其他无机物组成。

石英石的产生与原料中含有的杂质有关，这些杂质在熔化过程中会聚集在一起形成颗粒。

石英石不仅影响玻璃的光学性能，还会导致玻璃的强度降低。

为了避免石英石的产生，需要对原料进行筛选和处理，以降低杂质含量。

结构不均匀是玻璃熔化过程中的另一种常见缺陷。

玻璃的结构不均匀是指玻璃中存在的晶体或非晶体区域的分布不均匀。

这种结构不均匀会导致玻璃的力学性能和光学性能不稳定。

结构不均匀的原因主要有两个方面，一是熔化温度不均匀，二是熔化时间不足。

为了避免结构不均匀的产生，需要控制玻璃的熔化温度和时间，使玻璃熔化均匀。

玻璃熔化常见的三种缺陷包括气泡、石英石和结构不均匀。

这些缺陷会影响玻璃的透明度、强度和光学性能，降低玻璃的使用价值。

在玻璃的制造过程中，需要控制原料中的杂质含量，筛选和处理原料，控制熔化温度和时间，以减少这些缺陷的产生。

只有生产出质量稳定的玻璃，才能满足人们对于透明、坚固和美观的需求。

钢化玻璃常见的缺陷,产生原因

1加热厚玻璃时温度过高
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
钢化产品常见缺陷
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
1
弯曲
弓形弯曲
凹形
1上部温度太高
2上部温度太低
1提高炉下温度或降低上部温度
2减少热平衡
3增加风栅上部风压
优先采用调整风压的方法，如无效才采用温度的调解
凸形
1下部温度太高
2下部风压太底
1降低炉下温度或提高上部温度
2增加热平衡
3增加风栅下部风压
双弯
中间凸或中间凹
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
玻璃中部温度低于边缘温度
1增强空气对流调整热平衡
2增加中部温度或增加加热时间
3改变放片方式调整温度均匀性
波形弯曲
1加热时间长
2炉膛温度过高
1降低加热时间
2适当降低炉温
常在薄玻璃出现
2
麻点
星状麻点
1半成品表面脏
2陶瓷辊表面脏
3过渡辊和风栅绳风化
1保证半成品表面清洁
2清洁陶瓷辊表面
3更换方楞绳
桔皮麻点（过渡斑）
3适当增加一些SO2
光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记

浮法玻璃缺陷种类

浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施7.1浮法玻璃缺陷的分类7.1.1玻璃中的缺陷按行成部位分成六大类⑴原料缺陷由于各种原因，造成原料自身质量问题或外来杂物引起的缺陷.⑵熔化缺陷在熔化部，有益熔化不良引起的缺陷。

⑶耐火材料缺陷由于耐火材料的熔蚀和其它方式对耐火材料的侵蚀引起的缺陷。

⑷形成缺陷在成型部位形成的缺陷。

⑸退火缺陷在退火过程中，由于退火制度不合格或事故造成的缺陷。

⑹冷玻璃加工和储存缺陷玻璃裁切、包装和储存过程中形成的缺陷。

7.1.2浮法玻璃的缺陷按在玻璃中的位置分成三大类7.1.2.1玻璃板中的缺陷。

这是一种由熔化或配合料引起的缺陷，通常以固体夹杂物（结石）和气体夹杂物（气泡）的形成出现。

7.1.2.2玻璃板上表面的缺陷⑴结石这是一种碹顶滴落物（液滴、粉尘）所造成的缺陷。

如缺陷位于玻璃很浅的表部，这种缺陷往往由熔窑碹顶或锡槽顶滴落物产生的固体夹杂物造成。

⑵上表面气泡这种缺陷往往是闸板泡。

一般泡径较大。

7.1.2.3玻璃板下表面的缺陷⑴一种类似于玻璃上表面的如气泡（闭口泡）、结石这样的缺陷。

⑵由锡或裂纹产生的一种下表面缺陷。

⑶一种产生于流道流槽、唇砖或锡槽下表面开口泡。

⑷光学性质缺陷a.玻璃缺少化学均匀性而产生光学变形（光学变形角低）.b.麻点如压裂、硌伤等缺陷。

C.由锡槽滴落物产生的光畸变。

7．1．3浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类：7．1．3．1非晶态缺陷（1）气相缺陷（气泡）。

（2）玻璃相夹杂物（条纹和疖瘤）。

（3）由不均匀应力产生的缺陷。

（4）硌伤和压裂。

7．1．3．2晶态缺陷（1）熔化残留物。

（2）侵蚀的耐火材料。

（3）玻璃熔体的析晶。

（4）锡槽产生的上表面缺陷。

7．2原料及熔化过程产生的玻璃缺陷及处理7．2．1概述根据浮法玻璃原料构成，熔窑材质、结构、燃烧方式、温度制度等特点，由原料和熔化过程可能产生的缺陷大致分为三大类：①夹杂物（固体来夹杂物缺陷），②气泡（气体夹杂物缺陷），③光学变形（非晶体缺陷）。

建筑玻璃质量问题分析

离别，初三（满分作文6篇）离别，初三时光逃去如飞，三年的时光就这样转眼间过去了。

昨日，我还是一个刚入学的新生，今日，我竟要含泪说这句“再见了，母校!”不知岁月会给我带来什么，当再次翻看着泛黄的扉页，是对这三年来的怀念，还是对这三年来轻狂无知的悔恨。

不管怎样那追寻的脚步，执着的努力都留在心间，一齐承担的日子，欢乐与痛苦共同分享，那些肩并肩走过的日子……回忆的只是一种情怀，那些岁月模糊的画面却勾起暗藏心中的活力……看看我们那再也熟悉可是的学校，里面有多少你的、我的、我们的故事呢母校，是你让我从一个什么都不懂的顽童，变成了一个有梦想、有抱负的少先队员，是你把我领进了那无穷尽的知识海洋。

母校，是你把我和敬爱的启蒙教师联在一齐，是你让我交到了这么多的知心伙伴。

在这三年的中学生涯中，我从教师那里学到了多少知识，从小伙伴那里得到了多少欢乐。

母校，您让我懂得了要热爱祖国，要勤奋，要做正直诚实的人。

想到那里，我的心里多了一丝恐惧，多了一丝眷恋。

我好害怕不能再在您的怀抱里和同学们玩耍嬉笑，好害怕不能再用教师谆谆的教导来补充头脑，害怕……母校，我好想让时间在此刻停留，让我再享受享受在您怀抱里的温暖。

母校，在您的怀抱里，我留下多少回忆。

曾记得，我们那朗朗的读书声;曾记得，教师站在讲台上的黑板前认真地写字;曾记得，我与伙伴们在操场上玩耍;曾记得……亲爱的母校，虽然您的教室不大，虽然您的操场不宽广，虽然您的器材不高级。

可是，我一点都不嫌弃，我仍然深深地爱着您，因为，是您让我们学到了很多知识，懂得了很多道理，是您培养出多少国家栋梁，是您造就了有用人才。

您是有功的呀!亲爱的母校，我要和您说再见了，我能憧憬一下您的未来吗年后，我再回到母亲，教室宽敞明亮，器材先进高档，绿色布满学校，那是多好呀!再见了，我亲爱的母校!我们轻轻地挥手，再见了，母校!离别，初三毕业典礼毕业了，我要和共同生活了三年的同学们分开了，此时的心境是分承重。

因为在初中三年里，有着一个完美的时光。

玻璃常见缺陷与自爆

玻璃常见缺陷与自爆玻璃是一种常见的材料，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域。

尽管玻璃具有优异的透光性、硬度和耐腐蚀性，但它也存在一些常见的缺陷和不足之处，例如气泡、石英包裹体、热应力等。

这些缺陷可能会导致玻璃自爆，给人身和财产安全带来潜在风险。

首先，气泡是玻璃制造过程中常见的缺陷之一、气泡一般是由于在玻璃熔融过程中，高温下的气体溶解度下降，使气体无法完全溶解而形成的。

气泡的存在降低了玻璃的强度和抗冲击性能，并且在受力或温度变化等外部条件作用下，气泡可能会破裂，引发玻璃自爆。

其次，石英包裹体也是玻璃常见缺陷之一、石英包裹体是指玻璃中存在的微小金属或矿物质颗粒，它们会在玻璃制造过程中通过石英砂等原料进入，并随着玻璃中的结晶过程产生。

这些包裹体会降低玻璃的透明度和均匀性，且在温度变化或应力作用下，石英包裹体可能会形成点状或线状裂纹，最终导致玻璃自爆。

此外，热应力也是导致玻璃自爆的一个重要原因。

热应力是指在玻璃受到温度变化时，由于自身的膨胀系数和热导率不同，导致不均匀的热膨胀而产生的内部应力。

这种内部应力会导致玻璃表面或内部出现裂纹，并在一定条件下发展成自爆。

例如，在阳光直射下，由于不同部分受热不均，玻璃表面和内部可能会形成温差，从而导致热应力的产生，进而引发玻璃自爆。

为了减少玻璃自爆的风险，可以采取以下预防措施。

首先，在玻璃制造过程中，应控制熔融温度和时间，避免气泡的产生。

其次，在原料选择和加工过程中，要严格控制石英包裹体的含量和尺寸。

同时，需要对玻璃进行充分的退火处理，以消除热应力和减少内部缺陷。

此外，玻璃安装和使用过程中，也需要避免突然的温度变化和重压，以减少热应力的产生。

综上所述，玻璃存在气泡、石英包裹体和热应力等常见缺陷，这些缺陷可能导致玻璃自爆。

为了减少自爆的风险，可以从制造、加工、安装和使用等方面采取相应的措施，提高玻璃的质量和安全性。

同时，加强对玻璃的质量检测和监管，也是减少玻璃自爆风险的关键。

玻璃常见缺陷

玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体不同。
形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形成的。主要措施是加强原料的外观检查。
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光畸变点”。
缺陷分类
11 气气泡泡(气体夹杂物） 22 析析晶晶与与结结石（石固（体固夹杂体物夹）杂物） 33 条条纹纹和和节节瘤（瘤玻（璃玻态夹璃杂态物夹）杂物） 44 光光学学变变形形（析（斑锡）斑） 55 划划伤伤（（磨磨伤）伤）
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性和机械强度。
根据气泡产生的原因不同，可以分成：一次气泡，二次气泡，外界空气气泡，耐火材料气泡和金属铁引起的气泡等多种。
解决办法：大气泡逸出，小气泡溶解。
结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物，是玻璃体内最危险的缺陷，是使玻璃出现开裂损坏的主要因素。
主要产生原因是原料中含硅质大颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成的。应严格控制原料粒度范围。还可能是耐火材料受到侵蚀，产生剥落物造成。
形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。
辊子擦伤是传动辊子与玻璃接触时在玻璃表面留下的由于摩擦引起的表面划伤缺陷，这种缺陷产生的主要原因是由于辊子表面有磨伤或污染等。

【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施

【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施在玻璃施工中，存在着许多常见的问题，这些问题可能会导致玻璃的质量受到影响。

本文将介绍玻璃施工中常见的27个质量通病，并提供解决措施。

质量通病及解决措施1. 玻璃破损- 解决方案：在施工之前，必须仔细检查和评估玻璃的质量，包括玻璃的表面和边缘，以确保安装前没有破损2. 玻璃开裂- 解决方案：同上，检查和评估玻璃的质量，并确保正确的安装3. 玻璃表面有划痕- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭；对于较深的划痕，可以采用玻璃磨光机进行修复4. 玻璃表面有污垢- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂进行擦拭5. 玻璃安装不规范- 解决方案：在安装前，进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合；根据玻璃的大小和厚度，选择正确的安装方案6. 玻璃与框架间隙过大或过小- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合7. 玻璃变形或弯曲- 解决方案：在安装前，检查玻璃的平直度，选择正确的安装方案8. 玻璃光泽度不良- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭，避免使用含有磨粒的清洁剂9. 玻璃周边没有粘好胶条或硅胶- 解决方案：检查并确保所有边缘处都有正确的胶条或硅胶10. 玻璃框架没有密封好- 解决方案：使用正确的密封方法和材料确保框架的密封性11. 玻璃的露边过大- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合12. 玻璃表面有气泡- 解决方案：确保使用的胶水不会在安装后产生气泡13. 玻璃表面有凸起或凹陷- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法14. 玻璃的颜色不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保颜色一致15. 玻璃的厚度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚度一致16. 玻璃的制造商标识不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保品牌一致17. 玻璃厚薄不均- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚薄均匀18. 玻璃表面有斑点- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭19. 玻璃反光严重- 解决方案：在评估和选择玻璃时，考虑环境光线和玻璃质量20. 玻璃有弯曲变形- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法21. 玻璃的透明度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保透明度一致22. 玻璃存在白云雾气- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法23. 玻璃表面有异物- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭24. 玻璃边缘残缺不全- 解决方案：在评估和选择玻璃时，注意边缘的完整性25. 玻璃存在毛边或磨边不平- 解决方案：确保使用专业的玻璃加工设备进行磨边26. 玻璃边缘有裂纹- 解决方案：在安装前，检查和评估玻璃的质量，避免使用已经有裂纹的玻璃27. 玻璃的拼缝处开裂或脱落- 解决方案：在安装前，确保所有拼缝处都没有开裂或脱落现象，并检查胶条或硅胶的密封情况以上就是27项玻璃施工常见质量通病及解决措施的介绍。

玻璃工程常见的质量通病及预防措施

玻璃工程常见的质量通病及预防措施在玻璃工程中，常常会出现一些质量通病，影响施工质量和使用效果。

下面将就几个常见的质量通病进行介绍，并提出相应的预防措施。

1. 玻璃表面不平整通病描述：玻璃表面不平整是指玻璃表面存在凹凸不平、褶皱、气泡等情况。

预防措施：- 在制造和运输过程中，保持玻璃的平整，避免过度震动和碰撞。

- 严格控制玻璃熔化温度和混料比例，以确保玻璃质量均匀。

- 使用合适的玻璃模具，确保玻璃成型过程中表面平整。

2. 玻璃边角破损通病描述：玻璃边角破损是指玻璃边缘存在破裂、剥落、毛刺等情况。

预防措施：- 采用合适的切割工具和方法，避免在切割玻璃时过度施压。

- 在运输和安装过程中，采取有效的防护措施，避免玻璃边角受损。

- 使用专业的玻璃胶进行玻璃的固定和密封，以增加边角的强度和保护性。

3. 玻璃表面划痕通病描述：玻璃表面划痕是指玻璃表面存在刮痕、磕碰等情况。

预防措施：- 在施工过程中，使用合适的工具和保护措施，避免划伤玻璃表面。

- 定期清洁玻璃表面时，使用软质布料和专业的玻璃清洁剂，避免使用带有研磨颗粒的清洁工具。

- 在玻璃表面涂覆保护膜或涂层，以增加表面的硬度和耐刮性。

4. 玻璃开裂通病描述：玻璃开裂是指玻璃出现裂纹、龟裂等情况。

预防措施：- 严格控制玻璃冷却过程中的温度变化，避免突然温度差导致玻璃内部应力过大。

- 选用适当厚度和质量的玻璃，避免过薄或有质量问题的玻璃。

- 在施工和使用过程中，避免玻璃受到剧烈冲击或过度振动。

以上是玻璃工程常见的质量通病及预防措施，通过采取相应的预防措施，可以有效提升玻璃工程的质量和使用寿命。

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷12同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5“A1原因：⑴⑵⑶⑴⑸⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴⑶⑸⑺⑴⑵⑶⑸3。

原因：⑴口模开和成模关时间配合不当⑵成型模开启太猛或不稳⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底过高⑹正吹气头不正解决方法：⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当⑷更换已磨损的夹钳⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳4⑴⑵⑶⑴⑵⑶⑷⑸⑽⑾⑴⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑5、冒口：原因：⑴滴料温度过⑵料形过长或超重⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物⑵芯子上的过迟⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久⑴⑵⑶6原因：⑴⑵⑶⑴⑵倒吹气压力和时间要适当⑶机速要适宜，冷却风安排要得当7、瓶口错缝：原因：⑴口钳臂左右不平或使用过久⑵初模或口模夹钳磨损过度⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决方法：⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐⑵清理油灰或调换模具8⑴⑵⑴⑵⑶⑷⑴⑵⑶⑷冷却风咀位置要安排得当⑸改进形状的造型9、瓶首鼓出：原因：⑴料滴温度过高⑴扑气时间太短或压力不足⑵瓶首成型不硬⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵⑶⑷10⑴⑵⑶⑴⑵⑶⑷二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：原因：⑴滴料温度过高⑵料形控制不当⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严⑷口模与初模磨损过大解决方法：⑴适当调正滴料温度和料形⑵2⑴⑵⑶⑷⑴⑵⑶3⑴滴料温度过高⑵口模太热，瓶口成型不定型⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间4：瓶颈过长原因:⑴滴料温度过高⑵⑶⑷⑸⑴⑵⑶⑷⑸1原因：⑴滴料温度太低或太高⑵正吹气压力过大⑶成型模与底模配合不当⑷成型模夹钳磨损严重解决方法：⑴合理调正和控制滴料温度⑵调正模子打开要平稳⑶适当调节正吹气压力2、肩部薄：原因：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑴⑵⑶⑷⑸⑹3、瓶肩不足：原因：⑴滴料温度太高或太低⑵成型模肩部风眼或风线不足⑶倒吹气压力过大或时间过长⑷重热时间不足⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷解决方法：⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间⑶适当调节倒吹气⑷⑸⑹1⑴⑵⑶⑷⑸⑴调正并保持一定的合理的滴料温度⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀⑶调正料道使料滴能爽快进入初模⑷机速要合理，冷却风使用要得当2、热爆：原因⑴机速过高⑵正吹气压力太大或时间太长⑶冷却风位置不适当⑷成型模太热或风线、风眼不适当⑴⑵⑶⑷3原因⑴⑵⑶⑷⑸⑴滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜⑶调正正吹气压力和吹气时间4、瓶体电话线：原因：⑴滴料温度过高⑴机速过高⑵倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软⑶冷风使用不当，成型模温度太高解决方法：⑴⑵⑶5⑴⑴⑵⑴⑵⑶6原因：⑴料性长⑵滴料温度过高⑶瓶子在成型模内时间太短⑷成型模温度过高或过低解决方法：⑴改进料性，调正滴料温度⑵通知料道，保持落料爽快⑶机速要适宜，保证落料爽快⑷调正冷却风，保持成型模温度适宜⑴⑵⑴⑵⑶8⑴⑵⑶解决方法：⑴适当提高滴料温度⑵合理调整机速和冷却风⑶调换或改进模具⑷适当调正倒吹气和正吹气9、显着初模合缝线：原因：⑴滴料温度过高⑵料形太细或太粗⑴口模外径过大或初模楔X IE型太小⑵⑶⑴⑵⑶10⑴⑵⑶⑷⑸解决方法：⑴调正冲头转筒、泥碗中心一致⑵适当调正滴料温度和料形⑶调正滴料中心，使料滴正直的落入初模⑷改进初模造型⑸调换初模或清理油灰五、瓶体缺陷1、瓶底裂纹：原因：⑴滴料温度太低⑴成型吹气压力太大或时间太长⑵底模要成模配合不当，成模打开不平稳⑶⑴⑵⑶2⑴⑴⑵⑶⑷⑴适当降低滴料温度⑵改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具⑶适当调节底模高度3、薄底：原因:⑴料滴重量不足⑵滴料温度太低⑴初模造型不良⑵重热时间太短⑶初模太冷，雏胚温度太低⑷⑴⑵⑶⑷4⑴⑵⑴⑵⑶解决方法：⑴适当降低滴料温度，保持标准滴料重量⑵改进初模造型⑶适当调正冷却风和倒吹风，保证获得良好的雏胚5、底不平：原因：⑴滴料温度太高或滴料超重⑴机速过快⑵瓶底和瓶体基部太厚⑶正吹气压力太小，或吹气时间太短⑷⑴⑵⑶6⑴⑵⑶⑷⑸⑹解决方法：⑴适当调正供料温度，保持料滴温度均匀⑵调正料道，使料滴能正直的进入初模⑶调节剪刀喷水适宜⑷调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致⑸适当调节倒吹气，已获得成型良好的雏胚⑹改造初模造型7、显着闷头线：原因⑴滴料温度过高⑴闷头与初模配合不良⑵⑶⑷⑸⑴⑵⑶⑷8⑴⑴⑵翻转速度太快或太慢⑶雏胚成型太软或玻料分布不均匀⑷初模造型不良解决方法：⑴适当调正滴料温度⑵改进初模造型或雏胚成型条件⑶重热时间要适宜⑷控制口钳翻转或成模关闭速度⑸底模冷却风要适量涂油不可太多9、花底：⑴⑴⑵⑶⑷1原因：⑴⑵⑴⑵⑶闷头缝线太大。

玻璃的各种缺陷以及解决办法

用带冷凝器的搅拌桨
像猫爪子的抓出的擦伤条纹
从流液洞带入大量的耐火材料成份
想方设法把这样的料液排出去
不同成分的玻璃混合物导致不同的折射率
不同的玻璃看起来象是分层
由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好料房的问题
无基质玻璃高折射率》1.52
难熔物质进入玻璃料
通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方向和速度来冲刷堆积的料液杂质
油温度报警
变压器油位超过了设定点。
测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。检查开关是否被风冷。
接地错误
找出故障原因并处理
改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的
第二部分：炉子的运行（1）
故障
现象
原因
观察
措施
料毯变化
在相同出料量、功率和碎玻璃量的情况下，料毯的厚度有变化
用料斗分离配合料，允许不同成分的配合料重新被分配
玻璃熔化太快，一个薄料毯阶段接就是一个厚料毯阶段
减少料斗上的振动器的振动时间或振幅。检查配合料的混合情况
玻璃的各种缺陷以及解决办法
第一部分：料液质量（1）
故障
现象
原因
影响
措施
玻璃含结石或气泡（集中在取料池）
在产品中有许多小圆气泡，料毯厚
炉内温度太低
如果炉内温度太低将导致料液澄清不好，没有熔化好的料一旦到达流液洞，澄清就太晚了
升高炉内温度。加速料液熔化过程，降低出料量的同时提高功率。
小的结石或圆气泡
实际生产能力超过电炉设计吨位
在同样熔化条件下，配合料的料毯厚
配合料中的助熔剂太少，或者是砂子太多
配合料中苏打灰/钾碱的含量太少了
检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料是否有误

玻璃常见缺陷解决

缺陷类别缺陷名称缺陷特征主要来源产生机理可借鉴控制方法霞锆石常见疵点，白色、直径大小及形体不一，边缘清晰.霞石相对折射率低，与加拿大树脂的折射率几乎一样为1.54。

直消光，伸长方向为负。

注意霞石和磷石英方石英的区别。

三者的轮廓都比较低，但霞石的轮廓几乎看不见，方石英和磷石英相对比较明显一些。

斜锆矿相对折射率极强，轮廓极好，双折射极强，直消光，伸长方向为负。

锆石与斜锆矿一样，区别是伸长方向为正。

熔化池壁耐火材料。

斜锆矿主要来自AZS系耐火砖、锆石砖、耐火泥。

锆石来自锆石砖、耐火泥。

是熔化和原料产生的未被熔融的的烧结熟料中的K2O、Na2O在高温区对池壁侵蚀，形成结石所致。

SiO2系列（磷石英、方石英、石英应由硅砂或硅石砖产生、磷石英+方石英（少）由硅砂或硅石砖产生、磷石英+石英+方石英（少）由硅砂产生、方石英由硅石砖引起，也有由硅砂和失透引起的、方石英+磷石英（多）由硅石砖引起的、石英+磷石英由硅砂未溶解引起的、方石英（少）+斜锆矿+霞石（少）由熔化硅石砖受到飞扬料侵蚀为液体循着侧壁砖流下进入玻璃液形成的、石英（少）+磷石英（多）和石英是由未溶解的硅砂引起的。

正确建立熔化工艺制度，有效控制烧结熟料浮渣进入高温区，，将烧结熟料尽量控制在熔化部澄清带以前，这种结石生产条件就会消失；霞石、霞锆石等均为耐火砖材烧损和受到侵蚀剥落后进入玻璃液所形成的，因此重点控制窑内的气氛，给定“四小稳”实际操作的最佳参数；在每次窑体砌筑时建立耐火砖材砌筑使用档案，明确各不同材质的砖材使用部位、数量、形体构造、岩相特征等为准确判定来源提供依据，缩短解决的时间。

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法硅质结石常见熔化夹杂物，形状大小不一，白色，边缘不清晰原料、熔化、锡槽火焰燃烧失控或石英砂颗粒过大使未被熔融的烧结熟料进入高温区，澄清过程遭到破坏，残余石英和氧化铝形成结石；因碹滴落入玻璃液中构成结石。

霞石和三斜霞石（NaOAiO3.2SiO2）所有高铝质砖、铝质砖以及AZS系列电铸砖与Na-Ca硅酸盐玻璃反应生成。

玻璃常见缺陷

缺陷分类
1 1 2 2
气泡 (气体夹杂物）气泡析晶与结石（固体夹杂物）析晶与结石（固体夹杂物）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）光学变形（析斑）光学变形（锡斑）划伤（磨伤）划伤（磨伤）
3 3 4 4
5 5
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影
响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性
辊子擦伤是传动辊子与玻璃接触时在玻璃表面留下的由于摩擦引起的表面划伤缺陷，这种缺陷产生的主要原因是由于辊子表面有磨伤或污染等。解决办法就是及时检修辊道和清除槽内杂质。
THANK YOU
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料
上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷成型和加工，或者造成大量的废品。
平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部，分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷，其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判断。实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样，是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努力将各种缺陷降到最低。
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体不同。形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形成的。主要措施是加强原料的外观检查。
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光畸变点”。形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。