玻璃的各种缺陷以及解决办法

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玻璃缺陷的分类及形成

7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施7.1 浮法玻璃缺陷的分类浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类：非晶态缺陷和晶态缺陷。

7.1.1非晶态缺陷可分为：(1) 气相缺陷（气泡）。

(2) 玻璃相夹杂物（条纹和疖瘤）。

(3) 由不均匀应力产生的缺陷。

(4) 硌伤和压裂。

7.1. 2 晶态缺陷（夹杂物）可分为：(1) 未熔化的残留物。

(2) 受侵蚀的耐火材料。

(3) 玻璃熔体的析晶。

(4) 锡槽产生的上表面缺陷。

7.2原料及熔化部位产生的缺陷本节根据其缺陷分类进行叙述。

7.2.1 气泡气泡是玻璃中能看见的气体形态。

与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。

它的存在，严重影响玻璃质量的提高。

浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类：（1）初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。

（2）因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。

（3）外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最终以气泡形成玻璃缺陷。

浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分：气泡和微气泡；一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。

7.2.1.1澄清泡澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。

而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。

澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。

而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。

这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。

需要指出的是：1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定：V=2/9r2dg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为： V=36cm/h。

如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为： V=0.36cm/h。

因此，来不及排出的澄清泡直径一般较小。

建筑玻璃质量问题分析报告

建筑玻璃质量问题分析报告1. 引言建筑玻璃是现代建筑中不可或缺的重要材料之一。

然而，近年来，一些建筑玻璃的质量问题引起了广泛关注。

本次报告旨在分析建筑玻璃质量问题的原因，并提出相应的解决方案，以保障建筑玻璃的质量和安全性。

2. 质量问题在市场上流通的建筑玻璃中，存在以下几类质量问题：2.1 玻璃强度不足部分建筑玻璃在生产过程中，未能符合相关标准要求，导致强度不足。

这类问题容易导致玻璃在建筑中使用时发生破裂，存在安全隐患。

2.2 玻璃的平整度一些建筑玻璃表面存在凹凸不平、扭曲等问题，影响了建筑外观的美观度，降低了玻璃的质量和使用寿命。

2.3 玻璃的透明度部分建筑玻璃在生产过程中，掺杂了不透明物质，导致其透明度下降，影响了建筑内部的光线透射，降低了建筑的采光效果。

2.4 玻璃的隔热性能一些建筑玻璃在隔热性能方面存在问题，使得建筑内部的能量无法有效地保持，造成能源浪费。

3. 原因分析3.1 生产工艺不规范一些建筑玻璃生产企业在生产过程中，未能严格按照标准要求执行，导致了玻璃质量问题的出现。

3.2 质检不严谨部分建筑玻璃在质检环节中没有经过严格的检测，导致质量问题被忽略或未能及时发现。

3.3 建筑工程施工环节问题若在玻璃安装过程中，操作不当或者施工质量不达标，也容易导致玻璃质量问题的发生。

4. 解决方案为解决建筑玻璃质量问题，以下是一些解决方案的建议：4.1 加强监管政府监管部门应该加强对建筑玻璃生产企业的监管力度，确保企业遵守相关标准和规定，对生产过程进行全面把控。

4.2 提升质检效率建议建筑玻璃质检机构加强对建筑玻璃的样品检测，提高质检效率和准确度，确保质检结果的可靠性。

4.3 加强施工管理建议加强对建筑工程施工过程的监管，强调操作规范和质量控制，确保建筑玻璃正确安装。

4.4 提升产业链合作建议建筑玻璃生产企业与设计师、工程公司等各方开展深入合作，共同解决建筑玻璃质量问题，提升整个产业链的质量水平。

玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法

玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。

同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。

如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。

1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。

另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。

（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。

2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。

3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。

5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。

一）、口部缺陷：1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。

⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2 ⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。

玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施

玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施玻璃幕墙玻璃、加工不合格原因及治理措施？1、现象（1）幕墙使用的玻璃不是安全玻璃。

（2）玻璃没有磨边、倒棱，有爆边、缺角现象。

（3）玻璃加工几何尺寸超差。

（4）镀膜玻璃有针孔、斑点、脱模现象。

（5）玻璃有霉点、锈迹。

2、原因分析（1）承包商偷工减料，鱼目混珠，未按规范要求选用玻璃。

（2）玻璃加工不合格。

（3）玻璃运输、保管不当。

3、治理措施（1）玻璃幕墙宜采用半钢化玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃。

玻璃的外观质量、性能应符合现行国家标准的规定：热反射镀膜玻璃，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。

用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃其外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中优等品或一等品规定；夹层玻璃，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃，其性能应符合现行国家标准《夹层玻璃》（GB9962）的有关规定；钢化玻璃，其性能应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841）的有关规定。

（2）夹丝玻璃，裁割后玻璃边缘应及时开展修理和防腐处理。

当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。

（3）中空玻璃，其内外层玻璃均应为安全玻璃，边沿应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用构造硅酮密封胶和丁基密封腻子。

中空玻璃性能应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB11944）的有关规定。

（4）钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃均应按设计尺寸在工厂制作，不允许在现场切割。

钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后开展。

（5）所有幕墙玻璃必须开展倒棱、倒角、磨边等边缘处理，防止因外力和温度变化造成应力集中而产生破裂。

（6）玻璃的切割、开孔、边缘切口不允许有明显的缺陷，其效果必须符合玻璃加工的质量要求。

（7）玻璃运输贮藏应有防雨防潮措施。

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法
1.气泡缺陷
气泡是玻璃中最常见的缺陷之一，它们通常是由于熔炼过程中残留的气体导致的，在玻璃冷却过程中凝固形成。

气泡的大小和分布对玻璃的质量和透明度都有重要影响。

控制方法：在原料的选择和制备过程中，尽量避免含有挥发性物质或气体；加强玻璃熔炼过程中的脱气处理；调整玻璃制备过程中的温度和工艺参数，以控制气泡的大小和分布。

2.夹杂物
夹杂物是指在玻璃中存在的固体或液体杂质，通常表现为颜色或形状的异物。

夹杂物的存在会影响玻璃的外观和光学性能。

控制方法：严格控制原料的纯度和质量；提高炉窑和设备的清洁度；优化工艺参数，加强熔炼的控制和过滤处理。

3.石英点缺陷
石英点是玻璃中具有一定尺寸和形状的晶体，通常呈现为白色。

石英点的存在会降低玻璃的透明度和耐磨性。

控制方法：原料的选择和处理中尽量避免石英颗粒等杂质的存在；优化熔炼工艺，控制玻璃熔融液中的结晶过程。

4.线状缺陷
线状缺陷通常表现为细长的条纹或纤维状的物质，对玻璃的光学性能和强度会产生重要影响。

控制方法：优化原料的处理和质量控制，降低不溶物的含量；定期维护和更换工艺设备，减少颗粒的产生；加强熔炼过程中的温度和熔融液流动控制。

玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施

玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种构造形式，它不仅具有美观大方的外观，还能提供良好的照明和视野。

然而，由于玻璃幕墙工程复杂且施工过程中存在许多细节问题，常常会出现一些质量通病。

本文将介绍一些常见的玻璃幕墙质量通病及其防治措施，以期提高玻璃幕墙工程的质量。

一、玻璃爆裂玻璃爆裂是玻璃幕墙工程中常见的质量问题之一、主要原因包括玻璃制作质量不合格、玻璃安装时损坏或安装不当等。

为了防治玻璃爆裂，可以采取以下措施：1.强化玻璃的选择：使用强度较高的钢化玻璃或夹层玻璃，提高抗风压能力和抗冲击能力。

2.玻璃的安装：确保玻璃在安装过程中不受到损坏，并且与金属结构连接紧密，减少玻璃受力不均匀的情况。

3.施工质量的控制：控制施工质量，严格按照设计要求选择、安装和固定玻璃材料。

二、密封胶老化密封胶老化是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、密封胶老化会导致玻璃与金属结构之间的空隙扩大，进而导致渗水和漏风等问题。

为了防止密封胶老化，可以采取以下措施：1.选择优质的密封胶材料：选择适合外墙环境的密封胶材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。

2.施工气候要求：在适宜的气候条件下进行施工，避免在高温、低温或多雨等恶劣气候条件下施工。

3.施工工艺要求：确保密封胶材料的充填和涂布均匀，避免出现空隙和漏涂的情况。

三、金属结构腐蚀金属结构腐蚀是玻璃幕墙工程中的常见问题之一、主要原因包括材料自身质量不过关、与其他金属材料之间的电化学腐蚀等。

为了防止金属结构腐蚀，可以采取以下措施：1.防水涂层的选择：在金属结构上涂刷防水涂层，形成一层防水保护层，防止水分和空气中的腐蚀物质侵蚀金属。

2.材料的选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，例如不锈钢、镀锌钢等。

3.定期维护：定期对金属结构进行维护，包括清洁污垢、修补损坏的涂层等，确保金属结构的防腐功能。

四、渗水漏风渗水漏风是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、渗水漏风不仅会导致室内环境不舒适，还会损坏建筑结构。

建筑玻璃质量问题解决方案评估

建筑玻璃质量问题解决方案评估随着建筑行业的发展，玻璃作为主要的建筑材料之一，在建筑中的应用越来越广泛。

然而，由于各种原因，建筑玻璃的质量问题也屡见不鲜。

为了解决这些质量问题，本文将对建筑玻璃的质量问题进行评估，并提出解决方案。

1. 质量问题分析建筑玻璃的质量问题主要包括以下几个方面：强度不足、开裂、色差、气泡和划痕等。

这些问题不仅会影响建筑的美观性，还可能对建筑结构的安全性和使用性产生严重的影响。

1.1 强度不足由于原材料质量不符合要求、生产工艺不当等原因，建筑玻璃的强度可能不足。

这种强度不足的玻璃容易在受到外力作用下破碎，存在安全隐患。

1.2 开裂建筑玻璃在制作过程中可能存在不均匀受热、冷却不均等问题，导致玻璃表面发生开裂。

这不仅影响美观，还可能影响其承载能力。

1.3 色差建筑玻璃的色差主要由原材料的差异、生产工艺的问题等引起，导致玻璃表面呈现出不均匀的颜色。

这在建筑外立面的应用尤为明显，影响整体的美观性。

1.4 气泡气泡是一种常见的玻璃质量问题，主要由玻璃熔化过程中未能完全排除气体所致。

气泡不仅影响玻璃的透明性，还可能导致玻璃的强度降低。

1.5 划痕建筑玻璃表面的划痕可能来自于加工过程中的磨削痕迹、堆放时的刮擦等。

这种划痕不仅影响玻璃的外观，还可能导致玻璃在使用过程中容易破裂。

2. 解决方案评估为了解决建筑玻璃质量问题，以下方案可供评估：2.1 强度不足的解决方案加强原材料质量的监测和控制，确保玻璃的强度符合要求。

同时，提升生产工艺水平，确保玻璃的熔化、冷却等环节得到合理控制，从而提高玻璃的强度。

2.2 开裂的解决方案加强制作工艺的标准化，并对玻璃进行充分的热处理，确保制作过程中得到均匀的受热和冷却，减少开裂的可能性。

2.3 色差的解决方案优化原材料的选择，对原材料进行严格筛选，确保色差的把控。

同时，改进生产工艺，提高生产环节的精准度和一致性，减少色差的发生。

2.4 气泡的解决方案加强玻璃熔化过程中的气体排除，提高玻璃制造工艺的质量控制。

玻璃的各种缺陷以及解决办法

检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料是否有误
检查配合料中的材料是否包括例如木头、纸和塑料检查料房称的准确度。检查每个料仓盛大的料是否有误。如果其中之一有误，必须清空当天的料斗，料斗内的配合料必须处理掉，产品也应该处理掉。
检查砂子中氧化铝含量的变化
措施切换到备用电源上释放变压器里的气体(甲烷、乙烷、丁烷)，检查油位找出引起气体泄漏的原因。原因是滑过线圈/电刷界面的电孤变压器油位超过了设定点。测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。检查开关是否被风冷。找出故障原因并处理
运行（2）
措施
推进电极检查配合料组分检查电炉的输入功率与出料量/碎玻璃的比率检查电源和电极的连接点是否完好
检查配合料的组分
测定邻近的电极是否断裂或被侵蚀检查该区域料毯的厚度检查配合料的组分
运行（3）
措施
检查含氧化剂和着色氧化物高的配合料的组分，假设配合料中含碳杂质的含量不高的话，则每 1000Kg配合料中种材料的百分含量是这样的： NaNO3 5Kg：Na2SO4 10Kg：As2O3或者Sb2O3 0.25Kg:NiO、Cr2O3、MnO2、PbO 0.1Kg 保证在氧化铅中不存在纯铅保证电流密度在设计范围内. 检查电极的后面有没有过热,测量电极和连接点的电阻值. 比平时多推进一点电极(每个月推进2mm) 当推进电极时,在电极冷却水套上做标记,检查连接点进入砖内的程度 . 直流电镀的电流设定的太高玻璃液内中的直流成分在腐蚀一支电极的同时却在保护线圈另一端的电极免受腐蚀
在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极
措施
提高配合料中铁、硫和/或碳含量
降低配合料中铁、硫和/或碳含量提高适当材料的含量降低适当材料的含量
措施把炉子温度降到1600℃以下在下一个炉中用ER1195砖做架砖

玻璃的各种缺陷以及解决办法

在下一个炉中用ER1195砖做架砖
电能耗费在池壁或者接近炉底的部位或架上
观察料毯形成的几何形状
保证在炉中心没有形成“冰山”
正常的耐火材料磨损
炉子的后期使用
安排炉子部分大修，加风冷
由电极引起的结石
电极电流过高或不合格的电极材料所致，当然包括电极的损坏导致结石
在所需范围内降低电极电流
来自角砖的料液对耐火材料的侵蚀，或者角砖用的是低级砖而不是ZAC砖
用带冷凝器的搅拌桨
像猫爪子的抓出的擦伤条纹
从流液洞带入大量的耐火材料成份
想方设法把这样的料液排出去
不同成分的玻璃混合物导致不同的折射率
不同的玻璃看起来象是分层
由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好料房的问题
无基质玻璃高折射率》1.52
难熔物质进入玻璃料
通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方向和速度来冲刷堆积的料液杂质
结石/长气泡
电解作用
发生所有的料道内
断开接地电极或T/C
带有金属光泽的大气泡
电解作用
由于电位不同而在电极之间形成原电池
在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极
第一部分：料液质量（2）
故障
现象
原因
观察
措施
亮琥珀色
透射率高于技术要求
玻璃液内硫化铁和/或碳含量偏低，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色
透射率低于技术要求的550Nm
通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响
来自滴下物
当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石
条纹
取出取料池池壁不流动的玻璃液
表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷的玻璃
保证有充足的玻璃液流向溢流口

玻璃常见缺陷解决

缺陷类别缺陷名称缺陷特征主要来源产生机理可借鉴控制方法霞锆石常见疵点，白色、直径大小及形体不一，边缘清晰.霞石相对折射率低，与加拿大树脂的折射率几乎一样为1.54。

直消光，伸长方向为负。

注意霞石和磷石英方石英的区别。

三者的轮廓都比较低，但霞石的轮廓几乎看不见，方石英和磷石英相对比较明显一些。

斜锆矿相对折射率极强，轮廓极好，双折射极强，直消光，伸长方向为负。

锆石与斜锆矿一样，区别是伸长方向为正。

熔化池壁耐火材料。

斜锆矿主要来自AZS系耐火砖、锆石砖、耐火泥。

锆石来自锆石砖、耐火泥。

是熔化和原料产生的未被熔融的的烧结熟料中的K2O、Na2O在高温区对池壁侵蚀，形成结石所致。

SiO2系列（磷石英、方石英、石英应由硅砂或硅石砖产生、磷石英+方石英（少）由硅砂或硅石砖产生、磷石英+石英+方石英（少）由硅砂产生、方石英由硅石砖引起，也有由硅砂和失透引起的、方石英+磷石英（多）由硅石砖引起的、石英+磷石英由硅砂未溶解引起的、方石英（少）+斜锆矿+霞石（少）由熔化硅石砖受到飞扬料侵蚀为液体循着侧壁砖流下进入玻璃液形成的、石英（少）+磷石英（多）和石英是由未溶解的硅砂引起的。

正确建立熔化工艺制度，有效控制烧结熟料浮渣进入高温区，，将烧结熟料尽量控制在熔化部澄清带以前，这种结石生产条件就会消失；霞石、霞锆石等均为耐火砖材烧损和受到侵蚀剥落后进入玻璃液所形成的，因此重点控制窑内的气氛，给定“四小稳”实际操作的最佳参数；在每次窑体砌筑时建立耐火砖材砌筑使用档案，明确各不同材质的砖材使用部位、数量、形体构造、岩相特征等为准确判定来源提供依据，缩短解决的时间。

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法硅质结石常见熔化夹杂物，形状大小不一，白色，边缘不清晰原料、熔化、锡槽火焰燃烧失控或石英砂颗粒过大使未被熔融的烧结熟料进入高温区，澄清过程遭到破坏，残余石英和氧化铝形成结石；因碹滴落入玻璃液中构成结石。

霞石和三斜霞石（NaOAiO3.2SiO2）所有高铝质砖、铝质砖以及AZS系列电铸砖与Na-Ca硅酸盐玻璃反应生成。

玻璃的各种缺陷以及解决办法

玻璃的各种缺陷以及解决办法第一部分：料液质量（1）第一部分：料液质量（2）第一部分：料液质量（3）玻璃呈现绿色三氧化二铁中存在二价铁离子配合料中硝酸盐的含量偏低，而含碳的材料却过高提高配合料中硝酸盐的含量，用质量比较好的砂子玻璃液倾向绿/蓝色配合料中硒含量太少在硒含量偏低的配合料中，绿色的氧化铁和蓝色的氧化钴的作用占优势正确称量玻璃液倾向粉色配合料中硒含量过高由硒而显的粉色浓于绿色/蓝色玻璃液倾向粉色/绿色配合料中氧化钴含量太少粉色和绿色掩盖了蓝色玻璃液倾向蓝色配合料中氧化钴含量过高由氧化钴而显的蓝色掩盖了粉色和绿色玻璃液倾向绿色配合料中氧化铁的含量比平时高由氧化铁引起的绿色比较强检查配合料成分中三氧化二铁的含量，检查硒和氧化钴的总重量玻璃液倾向蓝色/粉色配合料中氧化铁的含量比平时低蓝色或粉色脱掉绿色本来想顺序上传但是回帖的太少，就少发点吧第一部分：料液质量（8）故障现象原因措施颜色故障长气泡聚集的气体保证搅拌桨的速度不至于在其柄部聚集空气二次升温改变玻璃的热记录保证没有未被染色的玻璃层沿着料道向前蠕动。

气泡就在有色玻璃和这层未被染色的玻璃的边界层形成了，通过改变搅拌桨的速度或旋转方向以及电极与燃料消耗量的比例来提升的料液不明显的玻璃液供检查给料器的输出是不是连续的，进料量和出第一部分：料液质量（4）第一部分：料液质量（5）。

建筑玻璃质量问题分析

建筑玻璃质量问题分析建筑玻璃作为现代建筑中常见的材料之一，其质量问题直接关系到建筑物的安全性和外观效果。

本文将对建筑玻璃质量问题进行分析，探讨其原因和解决方法。

一、常见的建筑玻璃质量问题1. 玻璃表面瑕疵：玻璃表面出现划痕、凹陷、气泡等瑕疵，影响美观度和使用寿命。

2. 尺寸偏差：玻璃的尺寸规格与实际需求不符，导致无法正确安装，影响施工进度。

3. 玻璃强度不达标：玻璃在承受一定外力时易破裂或碎裂，存在安全隐患。

4. 玻璃透光性不佳：玻璃表面存在污渍或氧化层，导致透光性下降，影响采光效果。

5. 玻璃隔音效果差：玻璃的隔音效果不理想，无法有效隔绝噪音干扰。

二、建筑玻璃质量问题的原因分析1. 生产工艺不合理：部分玻璃制造企业在原材料选择、熔化温度控制等生产环节上存在不合理之处，导致玻璃质量不稳定。

2. 设备设施不完善：生产线上的设备设施老化或不完善，无法确保玻璃在加工过程中的稳定性和质量。

3. 原材料问题：部分玻璃制造企业为了降低成本，使用劣质的原材料，导致玻璃质量下降。

4. 人为操作失误：生产过程中的操作环节出现失误，如温度控制、压力控制等，导致玻璃质量问题的产生。

三、解决建筑玻璃质量问题的方法1. 加强质量管理：玻璃制造企业应建立科学的质量管理体系，规范生产流程，确保每一个环节符合标准要求。

2. 提高工艺水平：不断引进先进的生产设备和技术，保持与国际水平的接轨，提高生产工艺的可靠性和稳定性。

3. 严格原材料筛选：对原材料的供应商进行严格筛选，确保原材料符合质量标准，杜绝使用劣质原材料。

4. 推行全员培训：加强对从业人员的培训，提高其专业技能和质量意识，减少人为操作失误。

5. 建立质量监测机制：建立完善的质量监测体系，对生产过程中的每一个环节进行监控和检测，确保玻璃质量符合标准。

四、总结建筑玻璃质量问题的存在严重影响到建筑物的安全性和外观效果，需要重视和解决。

通过加强质量管理，提高工艺水平，严格原材料筛选，推行全员培训以及建立质量监测机制等多种方法，可以有效解决建筑玻璃质量问题，保障建筑物的质量和安全。

玻璃维护质量问题分析

玻璃维护质量问题分析在建筑、家居装饰以及汽车等领域中，玻璃材料已经成为不可或缺的一部分。

然而，随着时间的推移，玻璃表面的质量可能会受到一些问题的影响，这些问题可能会影响其外观和性能。

因此，玻璃的维护质量问题非常重要。

本文将对玻璃维护过程中可能遇到的问题进行分析和讨论。

一、划痕问题划痕是玻璃表面最常见的问题之一。

在日常使用中，玻璃可能会被尖锐物体或者磨砂粒子刮伤，导致划痕产生。

这些划痕不仅会损害玻璃的外观，还可能影响其透光性能。

针对划痕问题，我们可以采取一些措施来解决。

首先，对于较浅的划痕，我们可以使用一些专门的玻璃抛光剂进行修复。

这些抛光剂可以去除划痕并恢复玻璃表面的光滑度。

而对于较深的划痕，则需要更进一步的处理，可能需要更换玻璃或者进行专业维修。

二、污渍问题另一个常见的玻璃维护质量问题是污渍。

污渍可能来自于空气中的灰尘、水珠、脏手指印等。

这些污渍会导致玻璃表面变得模糊，影响其外观效果。

为了解决污渍问题，我们可以采取以下措施。

首先，我们可以使用专业的玻璃清洁剂和软布来擦拭玻璃表面，去除污渍。

在擦拭过程中，需要注意使用轻柔的方式，避免划伤玻璃表面。

此外，对于一些顽固的污渍，可以使用少量的洗涤剂或者漂白剂稀释后轻轻擦拭。

三、气泡问题在一些玻璃制品中，如玻璃器皿或玻璃隔断墙等，气泡问题可能会出现。

气泡是在制造过程中，由于空气或其他杂质被困在玻璃压制中而引起的。

这些气泡会影响玻璃的外观和质量。

对于气泡问题，我们无法直接进行修复。

预防是最好的措施。

在购买和选择玻璃制品时，我们应该选择经过质量认证的产品，以确保产品中的气泡问题最小化。

此外，制造商也应该加强生产过程中的质量控制，减少气泡的产生。

四、脱层问题某些情况下，玻璃可能出现脱层问题，即本身的不同层次出现分离。

这可能会导致玻璃的强度和透光性能降低。

对于脱层问题，我们需要及时采取措施。

首先，如果发现脱层问题，我们应该停止使用该玻璃，并与制造商联系，咨询维修或更换的方法。

【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施

【干货】27项玻璃施工常见质量通病及解决措施在玻璃施工中，存在着许多常见的问题，这些问题可能会导致玻璃的质量受到影响。

本文将介绍玻璃施工中常见的27个质量通病，并提供解决措施。

质量通病及解决措施1. 玻璃破损- 解决方案：在施工之前，必须仔细检查和评估玻璃的质量，包括玻璃的表面和边缘，以确保安装前没有破损2. 玻璃开裂- 解决方案：同上，检查和评估玻璃的质量，并确保正确的安装3. 玻璃表面有划痕- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭；对于较深的划痕，可以采用玻璃磨光机进行修复4. 玻璃表面有污垢- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂进行擦拭5. 玻璃安装不规范- 解决方案：在安装前，进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合；根据玻璃的大小和厚度，选择正确的安装方案6. 玻璃与框架间隙过大或过小- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合7. 玻璃变形或弯曲- 解决方案：在安装前，检查玻璃的平直度，选择正确的安装方案8. 玻璃光泽度不良- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭，避免使用含有磨粒的清洁剂9. 玻璃周边没有粘好胶条或硅胶- 解决方案：检查并确保所有边缘处都有正确的胶条或硅胶10. 玻璃框架没有密封好- 解决方案：使用正确的密封方法和材料确保框架的密封性11. 玻璃的露边过大- 解决方案：在安装前进行正确的测量和评估，确保玻璃与框架完全贴合12. 玻璃表面有气泡- 解决方案：确保使用的胶水不会在安装后产生气泡13. 玻璃表面有凸起或凹陷- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法14. 玻璃的颜色不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保颜色一致15. 玻璃的厚度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚度一致16. 玻璃的制造商标识不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保品牌一致17. 玻璃厚薄不均- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保厚薄均匀18. 玻璃表面有斑点- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭19. 玻璃反光严重- 解决方案：在评估和选择玻璃时，考虑环境光线和玻璃质量20. 玻璃有弯曲变形- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法21. 玻璃的透明度不一致- 解决方案：在选择和评估玻璃时，确保透明度一致22. 玻璃存在白云雾气- 解决方案：进行正确的测量和评估，并使用适当的安装方法23. 玻璃表面有异物- 解决方案：使用专门的玻璃清洁剂和柔软的清洁布进行擦拭24. 玻璃边缘残缺不全- 解决方案：在评估和选择玻璃时，注意边缘的完整性25. 玻璃存在毛边或磨边不平- 解决方案：确保使用专业的玻璃加工设备进行磨边26. 玻璃边缘有裂纹- 解决方案：在安装前，检查和评估玻璃的质量，避免使用已经有裂纹的玻璃27. 玻璃的拼缝处开裂或脱落- 解决方案：在安装前，确保所有拼缝处都没有开裂或脱落现象，并检查胶条或硅胶的密封情况以上就是27项玻璃施工常见质量通病及解决措施的介绍。

玻璃工程常见的质量通病及预防措施

玻璃工程常见的质量通病及预防措施在玻璃工程中，常常会出现一些质量通病，影响施工质量和使用效果。

下面将就几个常见的质量通病进行介绍，并提出相应的预防措施。

1. 玻璃表面不平整通病描述：玻璃表面不平整是指玻璃表面存在凹凸不平、褶皱、气泡等情况。

预防措施：- 在制造和运输过程中，保持玻璃的平整，避免过度震动和碰撞。

- 严格控制玻璃熔化温度和混料比例，以确保玻璃质量均匀。

- 使用合适的玻璃模具，确保玻璃成型过程中表面平整。

2. 玻璃边角破损通病描述：玻璃边角破损是指玻璃边缘存在破裂、剥落、毛刺等情况。

预防措施：- 采用合适的切割工具和方法，避免在切割玻璃时过度施压。

- 在运输和安装过程中，采取有效的防护措施，避免玻璃边角受损。

- 使用专业的玻璃胶进行玻璃的固定和密封，以增加边角的强度和保护性。

3. 玻璃表面划痕通病描述：玻璃表面划痕是指玻璃表面存在刮痕、磕碰等情况。

预防措施：- 在施工过程中，使用合适的工具和保护措施，避免划伤玻璃表面。

- 定期清洁玻璃表面时，使用软质布料和专业的玻璃清洁剂，避免使用带有研磨颗粒的清洁工具。

- 在玻璃表面涂覆保护膜或涂层，以增加表面的硬度和耐刮性。

4. 玻璃开裂通病描述：玻璃开裂是指玻璃出现裂纹、龟裂等情况。

预防措施：- 严格控制玻璃冷却过程中的温度变化，避免突然温度差导致玻璃内部应力过大。

- 选用适当厚度和质量的玻璃，避免过薄或有质量问题的玻璃。

- 在施工和使用过程中，避免玻璃受到剧烈冲击或过度振动。

以上是玻璃工程常见的质量通病及预防措施，通过采取相应的预防措施，可以有效提升玻璃工程的质量和使用寿命。

建筑玻璃生产维护质量问题分析

建筑玻璃生产维护质量问题分析建筑玻璃是现代建筑中常用的一种材料，它具有透明、美观、耐候性好等特点。

然而，在建筑玻璃的生产和维护过程中，常常会出现一些质量问题。

本文将对建筑玻璃生产和维护中可能存在的质量问题进行分析，并提出相应的解决方案。

一、建筑玻璃生产中的质量问题1.1 玻璃材料选用不当在建筑玻璃的生产过程中，材料的选择至关重要。

如果选用的原材料质量不好，可能会导致制成的玻璃存在气泡、雾霾、太阳斑等缺陷。

此外，如果原材料的成分不合理或掺杂有杂质，也会导致建筑玻璃的质量问题。

解决方案：建议建筑玻璃生产企业在选材时严格把关，优先考虑优质原材料，提高原材料筛选的标准。

同时，对原材料的成分和质量进行严格检测，确保其符合相关标准。

1.2 生产工艺不规范建筑玻璃的生产需要经过多道工艺，包括玻璃熔化、成形、退火等环节。

如果这些工艺操作不规范或者设备出现故障，都可能导致建筑玻璃出现开裂、变形等质量问题。

解决方案：建议企业加强对生产工艺的标准化管理，对每个环节进行严格的操作规程和质量控制。

对设备进行定期检验和维护，确保其正常运行。

1.3 玻璃加工不当建筑玻璃生产完成后，还需要进行加工、切割、钻孔等环节。

如果这些加工操作不当，可能会导致玻璃边角破损、划痕等问题，影响其美观和使用寿命。

解决方案：建议加强对加工环节的控制和培训，确保操作人员具备一定的技能和经验。

对加工设备进行定期检验和维护，确保其正常运行。

二、建筑玻璃维护中的质量问题2.1 玻璃清洁不彻底建筑玻璃在使用过程中，会受到大气污染、水垢、尘土等的侵蚀，如果清洗不彻底，会导致玻璃表面产生污渍，影响其光洁度和透明度。

解决方案：建议定期对建筑玻璃进行清洁，使用专业的清洁剂和工具，确保清洁的彻底性。

对于高层建筑的玻璃清洁，应由专业的清洁公司进行操作。

2.2 玻璃密封不严建筑玻璃需要在安装后进行密封，以确保其具备隔音、保温等功能。

如果密封不严，可能会导致玻璃与框架之间的空隙，影响其保温效果。

玻璃常见缺陷

缺陷分类
1 1 2 2
气泡 (气体夹杂物）气泡析晶与结石（固体夹杂物）析晶与结石（固体夹杂物）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）光学变形（析斑）光学变形（锡斑）划伤（磨伤）划伤（磨伤）
3 3 4 4
5 5
玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物，不仅影
响玻璃制品的外观质量，更影响玻璃的透明性
辊子擦伤是传动辊子与玻璃接触时在玻璃表面留下的由于摩擦引起的表面划伤缺陷，这种缺陷产生的主要原因是由于辊子表面有磨伤或污染等。解决办法就是及时检修辊道和清除槽内杂质。
THANK YOU
从原料加工、配合料的制备、熔化、玻璃液的澄清、玻璃液的均化、玻璃液的冷却、成型及切裁等各生产过程中，工艺制度的破坏或制作过程的差错，都会在平板玻璃原料
上表现为各种不同的缺陷。平板玻璃的缺陷成型和加工，或者造成大量的废品。
平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部，分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷，其研究方法也不同，当玻璃中出现某种缺陷时往往需要通过很多方法研究解决，才能做出判断。实际上，玻璃的缺陷如同数学误差一样，是不可能彻底消除和避免的，我们能做的只是尽量减少操作失误出现的缺陷，以及尽最大努力将各种缺陷降到最低。
玻璃体内存在的异类玻璃夹杂物称为玻璃态夹杂物，属于一种较普遍的玻璃不均匀性方面的缺陷，在化学组成和物理性质上与玻璃体不同。形成原因主要是硅质料、长石料的大颗粒或超细粉团，在配合料的熔化过程中已熔化但由于扩散不均而停留在玻璃表面拉引成型后形成的。主要措施是加强原料的外观检查。
是玻璃表面上的微小凹坑，其形状呈平滑的圆形，直径0.06-0.1mm，深0.05mm.这种斑点损害了玻璃光学质量，使观察的的物像发生畸变，称“光畸变点”。形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有，减少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生，要经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫化亚锡的冷凝物，以减少光学变形缺陷。

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法

玻璃中常见缺陷种类及主要来源和控制方法1.气泡：气泡是玻璃中最常见的缺陷之一，它源自于玻璃制造过程中含有的气体。

气泡的大小和数量会影响玻璃的透明度和强度，大气泡往往会引起玻璃的开裂和破损。

控制气泡缺陷的方法包括提高玻璃原料的纯度、控制熔融过程中的气体含量和均匀搅拌等。

2.石子：石子是指玻璃中的固体杂质颗粒，它们在制造过程中可能进入到玻璃中或者原本就存在于原料中。

石子会影响玻璃的透明度和表面光洁度，并且容易引起开裂。

减少石子缺陷的方法包括提高原料的纯度和筛选出更干净的砂子。

3.夹杂物：夹杂物是指在玻璃中存在的其他物质，如金属溶渣、弥散氧化物等。

夹杂物会影响玻璃的光学性能和力学强度。

通过控制玻璃熔融温度和时间、添加适量的脱气剂等方法可以减少夹杂物的产生。

4.云痕：云痕是指玻璃中的浑浊区域，表现为白色或灰色的条纹或斑点。

它们是由玻璃熔融过程中的不均匀冷却引起的。

云痕会降低玻璃的透明度和强度，并且在光照下易产生光晕。

减少云痕的方法包括控制玻璃的冷却速度、增加玻璃的均匀性和规范制造过程。

5.涂层不均匀：玻璃的涂层不均匀是一种表面缺陷，会导致玻璃表面的光学性能有所下降。

涂层不均匀的原因可能是涂层工艺不当，如涂层材料粘度不稳定、喷涂设备不均匀等。

控制涂层不均匀的方法包括改进工艺和设备，并加强涂层的检测和质量控制。

为控制和预防这些缺陷1.原料控制：选择高纯度的原料，特别是砂子和氧化物等，以减少杂质进入到玻璃中的可能性。

2.生产工艺优化：通过优化熔融温度和时间、控制熔融过程中的气氛等，减少缺陷的产生。

3.设备改进：改进玻璃制造设备，如加强混炼装置、优化熔池结构等，以提高玻璃的均匀性和纯度。

4.质量控制：加强对玻璃质量的监测和检测，及时发现和排除缺陷，以确保产品的质量。

建筑玻璃生产维护质量改进

建筑玻璃生产维护质量改进建筑玻璃是现代建筑中不可或缺的材料之一，它在建筑物的外观、采光、隔热等方面扮演着重要角色。

为确保建筑玻璃的生产维护质量，需要进行适当的改进措施。

本文将分析建筑玻璃生产维护质量存在的问题，并提出相应的解决方案。

一、生产过程中的问题1.1 原材料选择不当在建筑玻璃的生产过程中，原材料的选择起着至关重要的作用。

目前市场上存在一些质量不过关的原材料，这些原材料在经过加工后会对玻璃的质量产生不良影响。

解决方案：建议在原材料供应商的选择上，加强质量把关。

与信誉良好的供应商合作，并建立长期合作关系，以确保原材料的质量稳定可靠。

1.2 工艺参数不合理建筑玻璃的生产过程中，各项工艺参数的设定与控制对产品质量影响很大。

目前存在一些企业对工艺参数的控制不够严格，导致产品质量无法达到预期标准。

解决方案：建议企业加强对工艺参数设定和控制的研究与改进，制定合理的生产工艺标准，并通过技术手段对工艺参数进行实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性。

1.3 设备老化影响生产效果随着时间的推移，生产设备会出现老化现象，导致生产效果下降。

一些企业由于资金等原因对设备的维护和更新不够重视，从而影响了建筑玻璃的生产质量。

解决方案：企业应及时对设备进行维护、保养，并定期进行设备的大修与更新。

同时，建议企业加强对设备操作人员的培训，提高其应对设备故障的能力。

二、质量改进的措施2.1 加强原材料质量检验为降低原材料质量问题对建筑玻璃生产的影响，企业应加强对原材料的质量检验。

在采购原材料时，要与供应商签订质量保证协议，并建立完善的原材料检验体系，确保原材料的质量符合要求。

2.2 优化工艺参数企业应加强对建筑玻璃生产过程中工艺参数的研究与改进。

通过专业的技术团队，开展工艺参数的优化研究，并建立一套科学合理的工艺参数体系，以确保产品质量的稳定性和高标准。

2.3 强化设备维护管理企业需要加强对生产设备的维护管理工作，确保设备的正常运行。