浸出花生油的概念
五花八门食用油,购买选择有讲究
五花八门食用油,购买选择有讲究我国油料作物资源丰富，品种繁多。
面对超市货架上五花八门的食用油，相信许多消费者都难免产生雾里看花的感觉。
不同的食用油有不同的特点，应根据营养成分和烹调特点做出选择。
下面就向您分别介绍几种常见的食用油。
◎花生油花生油即以花生为原料生产的食用油。
根据国家标准GB1534-2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。
浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。
品质好的花生油色泽清亮，气味芬芳，是一种比较容易消化的食用油。
近年，美国营养学家通过对花生油的实验研究发现，其中含有多种抗衰老成分，尤其以单不饱和脂肪酸、白藜芦醇、β-谷固醇、叶酸和微量元素锌等5种抗衰老成分最为突出。
此外，花生油中还含有甾醇、维生素E、磷脂、胆碱等对人体有益的物质。
经常食用花生油，可以防止皮肤皴裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉粥样硬化和冠心病。
花生油中的胆碱，还可改善记忆力，延缓脑功能衰退。
花生容易感染霉菌造成黄曲霉毒素污染，该毒素可引起肝癌。
某些不法商家为牟取暴利，利用劣质花生或过期霉变花生压榨生产花生油，而在工艺上，黄曲霉毒素很难在压榨过程中被除掉，因此购买花生油最好选择正规厂家的产品。
◎大豆油顾名思义，大豆油是从大豆中提取的。
大豆毛油的颜色因大豆种皮及品种的不同而不同，一般为淡黄、略绿、深褐色等。
大豆油含有较多的亚麻酸，较易氧化变质并产生“豆臭味”，其热稳定性较差，加热时会产生较多的泡沫。
国家标准GB1535-2003《大豆油》将大豆油按质量分为四级。
消费者在选购大豆油时，可以从标签上了解大豆油的种类、质量等级等。
目前市场上许多大豆油的原料都是选用转基因大豆制取，在其标签上标有“转基因大豆油”字样，但其食用安全性尚无定论。
大豆油中含有丰富的亚油酸，能显著地降低血清胆固醇含量，有效地减少冠心病的发生。
此外，大豆中还含有大量的维生素E、D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。
纯压榨花生和精炼油在质量和口味上的差异
纯压榨花生和精炼油在质量和口味上的差异
最近很多购买小型榨油机的小作坊投资时常问道纯压榨花生和精炼油在质量和口味上的差异是什么？我请教了阳光榨油机械的王教授，他指出要弄明白这个问题就要清楚认识花生出油的基本工艺，出油基本是两种一个是浸出一个是压榨，两者口味大不一样。
纯压榨油和精炼的花生油不管是在质量还是我们使用口味上都不会一样，这种差异是天然工艺形成的。
浸出的花生油本身没有任何花生原料带来的香味，在汽油浸出的过程中把花生中带的所有影响气味和口味的物质元素都去除了，剩下的就是最纯粹的油脂成分了，所以不管是我们使用或者是用鼻子去问都得不到任何有关纯正的问道了。
而人们信赖的纯压榨花生油就有天然的香味吗？其实不然，用榨油机压榨出的花生油叫做毛油，也就是不经过任何提炼和精细加工的，比如大型油脂厂里压榨车间出来的半成品，比如我们农村常见到的榨油作坊压出的经过简单过滤机过滤的油，他们都属于纯压榨没有经经过任何处理的花生油，那么这些油闻起来当然香醇浓郁了。
可是如果是大型油厂他们做出的油脂不但要长时间储存还要灌装销售，既然是销售就要达到一定的国家级别，毛油里面的成分太多，比如黄曲霉素等物质都影响着花生油的长时间粗存和流通，这就是再经经过精炼工段的处理，而经过了精炼工段就基本把花生油所有的香味都出去了，这时的精炼花生油就和我们平时见到的浸出油没有区别了。
浸出法取油
浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。
浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。
对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。
浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。
从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。
浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。
但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。
此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。
然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。
因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。
第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。
油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。
因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。
一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。
因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。
1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解；不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质，更不能溶解油料中其它非油组分。
食用油压榨好还是浸出好
食用油压榨好还是浸出好我们知道是面上卖的食用油，制作工艺是不尽相同的制作工艺，直接关乎到食用油的售出价格，所以我们应该对于制作工艺有所了解，这样可以避免我们被商家欺骗，而且可以节约很多金钱，这样可以让我们的饮食更加健康。
享受美味的同时要对自己负责。
那么，食用油压榨好还是浸出好呢？一、压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。
二、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
三、营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
花生油如何储存及注意事项
花生油如何储存及注意事项
花生油营养丰富，为人体提供必要的脂肪酸，有利于抗衰老。
一般大家都会买大桶油，但花生油在短时间内无法吃完，就会造成长时间的存放，容易造成变质产生危害物质。
想要一直保留其营养价值，在储存过程中一定要运用好一些小妙招。
那么应该如何正确储存花生油呢？
储存花生油方法
1、使用玻璃瓶或者陶瓷容器装食用油、放置阴凉处、并且每一次用油后将瓶盖盖好；
2、需要避光储存，进入夏季室温和库罐温度超过30℃，温度太高或阳光直射会加速油液酸化；
3、对长期贮藏的花生油，可添加0.2%的柠檬酸，可延长贮藏期；
4、使用过的油不要与新油混合，不然会加速新油变质。
储存爱帮榨油机古法压榨花生油的注意事项
这种花生油纯正，一般在气温3℃以下时凝结而不流动，并且完好的保存了花生中原有的白藜芦醇、单不饱和脂肪酸和β-谷固醇三种重要保健营养元素。
储存时最好不要将花生油放在距离灶台很近的地方。
一般地说来，浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。
此外，花生油有生榨和熟榨之分，生榨的花生
油颜色一般是呈浅橙黄色；熟榨花生油则呈深橙黄色，二种皆较为清新而透明。
浸出油的危害是什么-
浸出油的危害是什么?关于《浸出油的危害是什么? 》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
浸出油是根据制做油的一种加工工艺技巧，是根据浸取的方式来获取食用油，是十分优秀的一种冒油方法，而浸出油是沒有一切伤害的，反倒加工工艺非常简单，并且油的密度较高，因而针对身心健康而言沒有一切的伤害，仅仅获取油的方法不一样罢了，而浸出油是十分安全性的，不容易存有伤害身心健康的状况。
浸出油的伤害是啥?浸出油的安全系数植物油的制得加工工艺关键有二种：榨取和浸取。
榨取做为一种传统手工艺，从古至今人类就用这一方式来获得植物油脂。
但榨取后的油馍的残油率大概在7~9%，饼中剩下的植物油脂由于较为分散化地遍布在燃料体细胞间，难以用压榨法获取出去。
定义燃料经立即榨取制得的油，称为压榨油。
我国专业为燃料生产加工分配生产的专用型溶剂油，以其本身成份特性，可以确保其与植物油脂完全分离出来树脂吸附。
并且国家规定了严苛的食用油生产产品质量标准，确保了植物油的健康安全。
顾客应选购标出符合我国产品质量标准的植物油脂商品。
生产加工工艺浸出油-加工工艺：浸取是选用溶剂油(六号轻车用汽油)将植物油脂原材料历经充足侵泡后开展高溫获取，历经“六脱”加工工艺(即脱油、开胶、脱水、褪色、薄膜蒸发、脱酸)生产加工而成，较大的特性是油的密度高、生产低成本，这也是黄豆食用油的价钱一般要小于压榨油的原因之一。
浸取全过程中，植物油中的残余难以避免，国家行业标准要求，即便达标的浸取豆油1公斤也容许带有十mg的有机溶剂残余。
达不上一级、二级榨取标准的食用油，再加一部分根据浸取后再精练的油，使其做到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，因为历经多道有机化学解决，植物油脂中的一部分纯天然成份被毁坏，且有有机溶剂残余。
特性营养元素浸出油是没有颜色、无气味的，经生产加工后绝大多数营养成分成分被毁坏。
由国家粮食局承担拟定的食用油标准已颁布执行，取消了我国应用的1986年、1988年制订的老标准，新标准：压榨花生油、浸取食用油要在商品标签中各自标志“榨取”、“浸取”字眼。
压榨油与浸出油的区别？
压榨油与浸出油的区别？压榨油与浸出油的区别?目前市场上销售的食用油分两种工艺加工:1,物理压榨工艺=传统工艺=无化学残留=产量低=不危害健康(国内企业一般都使用此法，如山东鲁花花生油)2,化学浸出油工艺=使用化学溶剂=有化学残留=产量高=危害健康(外资品牌)外资品牌的浸出油如: 金龙鱼、香满园、胡姬花物理压榨工艺就是将油料如花生、葵花仁加入螺旋榨油机压榨榨出毛油（半成品油），将毛油沉淀，经加热过滤最后制成食用油.传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留了，保持了花生、葵花的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，且保质期长，化学工艺：先将油料如花生、葵花仁压成碎薄片，用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油，然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油，毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油 .浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。
毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。
黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高售价也高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低售价也低。
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法其中，化学浸出法采用的溶剂油是“六号轻汽油”，是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油，属于石油烃，含有不饱和碳键等。
“六号轻汽油”也叫6号抽提溶剂油，其主要成份为正己烷（C6H14）占74%和环己烷（C6H12）占16%。
化学浸出法生产食用油的过程，还是比较复杂的，就以生产花生油为例子简单介绍一下。
第一步，先将收集来的花生米压成一片片碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
第二步，得到混合油后，将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热。
之所以要进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油，也就是毛油。
第三步，接下来对毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。
加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。
化学浸出法制油工艺是1843年起源于法国，利用的是萃取原理。
它最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是成品制油大的价格一般要低于压榨油的原因之一。
由于化学浸出法工艺的优越性，因此被广泛运用于制油工艺，至今为止，化学浸出法已被适用于绝大多数油料制油，世界上约90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些营养价值高但是出油率低的油脂原料。
浸出过程中，食用油中的6号轻汽油残留不可避免。
达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，难免有溶剂残留，所以国家标准规定，即合格的浸出大豆油每公斤允许含有十毫克的溶剂残留。
相比较于化学浸出法，物理压榨法保留了各种营养成分营养成分，比如压榨获取的花生油具有色、香、味齐全的特点，而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分都没有了。
压榨油和浸出油是怎么回事
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原来这是食用油的加工工艺不同。压榨油的加工工艺是“物理压榨法”， 而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。 物理压榨油是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来， 提纯精制而成。纯物理压榨法融合了现代的科学技术， 特别是 在加工过程采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术， 高科技提取等技术， 具有整个生产过程无污染， 产品天然营养不被破坏， 原 汁 原 味 等 特 点 。它 的 安 全 、卫 生 、营 养 深 受 消 费 者 喜 爱 。化 学 浸 出 油 是 用 化 学 制 油 方 法 将 油 脂 从 油 料 中 分 离 出 来 的 油 品 。它 主 要 采 用“六号”溶剂油 （ 六号轻汽油） 将大豆原料充分“浸泡”， 然后再高温提取， 经过“六脱”工艺（ 即脱脂、脱蜡、脱色、脱胶、脱臭、脱酸） 提 炼而成。这种生产方法出油率高、成本低， 但食用油中难免有溶剂残留， 因此， 国家对浸出溶剂残留量有着严格的规定。 一般来说 ， 高含油油 料 可 采 用 压 榨 法 ， 如 菜 籽 、芝 麻 、花 生 等 含 油 率 高 的 油 料 ， 为 了 保 持 油 脂 产 品 特 有 的 香 味 而 采 用 压 榨 法 生 产； 而低含油油料则采用直接浸出法， 如大豆等。某些新型油料中带有特殊风味， 为保持其产品不失去原有的风味， 也多采取压榨 法， 如橄榄油等油脂的生产。目前， 我国的食用油市场 ８０％以上的食用油厂家都采用了浸出法； 只有不到 ２０％的食用油采用了压榨 工艺。与压榨法相比， 浸出法残油少， 充分利用了油料资源， 出油率高， 所以市场价格也显得很便宜。但是同学们要明白便宜的不代 表不好。 压榨花生油具有色、香、味齐全， 保留了各种营养成分之特点； 浸出油是无色、无味的， 经加工后部分营养成分被破坏。 “机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法， 保留了花生的原汁原味， 所以对花生原料要求新鲜， 所得油的酸价、过氧化值低， 因 而价格相对偏高； 同时由于只进行压榨， 花生饼中残油高， 压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。 无论是浸出油还是压榨油， 只要符合我国食用油脂质量标准和卫生标准的， 就都是安全的， 消费者可以根据自己的喜好选择食 用油产品。
压榨油和浸出油比较
压榨油和浸出油比较食用油被外资垄断还不是最可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺，危害国人的健康。
了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。
先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽)将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介)→最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。
化学浸出油工艺先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提溶剂油”浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→最后制成食用油浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。
黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。
毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。
黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。
物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高，成本低。
花生油是植物油吗
花生油是植物油吗很多人在生活当中都非常的关注身体上的一些变化，首先是大家都了解的一些身体的疾病，比如经常出现小的问题，小的炎症，这都是由于来自于饮食和生活的关系不注意造成的，花生油是植物油，但是花生油的功效和特点比较多，现在很多的家庭都在吃花生油。
花生油是植物油吗花生油当然属于植物油。
植物油是由脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中。
从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂称为植物油。
如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。
花生油的特点花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。
根据国家标准GB1534-2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。
浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。
2004年我国开始执行食品安全市场准入制度，销售的各类花生油均应有QS标志。
怎样判断花生油是否掺假看价格生产出1公斤花生油的最低成本约14元。
售价低于此价格的花生油是否掺假显而易见。
看花生油质量标准压榨花生油分为压榨一级和压榨二级，小作坊基本上都没有精滤设备，生产出来的油都是毛油，小作坊销售的标示特级和一级的，都是以次充好的。
看感观新鲜花生榨出来的花生油色泽自然，金黄明亮，闻起来具有花生油的天然浓郁香味。
若用霉烂或过了夏天的花生仁榨出来的花生油色泽深暗。
嗅其气味用右手指沾油少许，在左手心中猛搓几下，然后立即嗅其气味，有浓郁纯正花生油香、无异常味道的，可认为是上品。
而掺入香精的花生油开始有微微的花生香味，但是随着再次揉搓，这种花生香味会越来越淡。
看其凝固温度将花生油放入冰箱冷藏室10分钟左右，若油发生凝固现象，即可初步认定掺有棕榈油。
放入冰箱冷藏室约30分钟左右，若油出现分层及凝固现象，即可初步认定掺有菜籽油。
花生油的凝固点为0-3摄氏度，棕榈油为27-30摄氏度，菜籽油是零下12-零下10摄氏度。
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的区别1.浸出法：将油茶籽压成碎薄片→ 浸泡溶解在俗称六号轻汽油中，成混合油→加热至255℃～300℃，除去轻汽油，制成毛油→ 化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭→ 制成食用油。
浸出油工艺整个过程都在使用化学剂。
2.物理压榨法：烘烤（至含水5%）→破碎机粉碎→入锅蒸熟。
物理热榨：将鲜茶籽加水破碎(防炒焦) → 入锅炒熟(约115 ℃) 压制茶饼→入螺旋榨油机压榨出毛油→ 沉淀→ 精炼(传统工艺兑少量水，加热到130-140 ℃提炼）→ 制成食用油。
物理压榨油与浸出油对比1.营养：压榨油：不破坏不饱和脂肪酸，保留原有营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）。
浸出油：高温、化学加工，严重破坏不饱和脂肪酸、营养成分。
2. 有害物质：压榨油-低温、物理加工，不使用化学溶剂，不产生、不残留有害物质。
浸出油：高温加工，产生苯并芘等强烈致癌物。
浸出还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为砒霜的68倍。
因此，产品质量上，物理压榨远优于浸出。
PS：我国大部分油坊采用物理热榨，出油率高，操作简单。
但热榨由于温度高，易造成生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡萝卜素等)的大量损失，而物理冷榨法则不会。
因此，制取山茶籽油最佳方式：物理冷榨、低温冬化精炼。
山茶籽油的等级与品质1.毛茶油：压榨后简单过滤处理，俗称土茶油。
特点：杂质多，易酸败；烟点低，烹饪时产生致癌物质。
2.二级茶油：毛油过滤去杂，水化脱胶处理；浸出工艺则要脱酸。
特点：杂质略少；烟点低，烹饪时产生有害物质。
3.精制茶油：毛油经脱胶、脱色、脱臭、脱酸“ 四脱” 处理。
特点：几乎无杂质；烟点高，烹饪健康。
毛油缺陷1.含有杂质，高温易致癌。
2.未经提纯，残留有害物质。
3.制作工艺简单，质量堪忧。
4.原料源头问题，影响品质。
5.毛油保存缺陷，容易变质。
品质鉴别1.不饱和脂肪酸含量：越高越好。
鉴别：海拔高，不饱和酸含量高。
常年低温下产的红花茶籽油，不饱和脂肪酸高出其他种类2-3%。
压榨油与浸出油有什么区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
压榨油、浸出油有什么区别？
压榨油、浸出油有什么区别？
来源：《食品伙伴网》
1）加工工艺不同：
压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2）营养成份不同：
压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后相当一部分营养成份由于不溶于溶剂而残留在油粕中。
3）原料的要求不同：
“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生的原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。
所以压榨花生油的价格相对偏高。
而浸出油采用溶剂浸出，可以通过调节溶剂，去除一些杂质，所以，某种意义上讲，原料要求可以略低一点也无妨。
花生油浸出工艺
花生油浸出工艺
浸出工艺是指用溶剂从油料中提取油脂的方法。
油料中的油脂要经过溶剂的提取，才能成为浸出油。
油脂生产常用的溶剂有苯、甲苯、乙苯等。
浸出工艺按原料和溶剂的来源可分为两大类，即生物浸出和化学浸出。
前者是以动植物细胞或组织作为原料，经微生物发酵制成浸出液，然后将其与浸出液按一定比例混合后，经过滤、蒸发、干燥等工艺制成；后者是以化学方法将油脂原料中的油脂分离出来，再经过精制处理制成浸出油。
采用浸出工艺生产的花生油，具有色泽浅、香味浓、营养价值高等特点。
但浸出法生产的油脂中含有大量对人体有害的物质，如苯并芘、甲醛等，长期食用会对人体造成很大危害。
因此，国家对浸出法生产的花生油提出了严格的质量要求。
花生油中脂肪酸组成主要是油酸和亚油酸，分别占总脂肪酸的60%和40%。
油酸是一种单不饱和脂肪酸，对人体健康有很大益处。
但油酸在高温下极易氧化变质，必须低温储存；在常温下长时间储存又易产生醛和酮等有害物质。
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食用油基本知识
⾷⽤油基本知识⾷⽤油基本知识 (⼀ )2004 年 10 ⽉ 1 ⽇起，国家对⾷⽤油实⾏了新的标准，这包括在外包装上必须标明⽣产⼯艺、产品等级、原料是否转基因等核⼼内容，否则属于禁售商品。
1. ⽣产⼯艺⽬前⽣产⼯艺⼀般分为“压榨”和“浸出”两种，这也是新国标要求在⾷⽤油外包装上标明的内容。
压榨法就是通过物理⽅法，采⽤机械挤压的⽅式把油从原料中提取出来，这种⽅法的优点是天然⽆污染，但是缺点是出油率低，⼀般原料残油达到 7 ～ 8％；浸出法就是⽤化学溶剂（⼀般为正⼰烷）浸泡原料，将原料⾥的油萃取出来（整个过程也是物理过程，⽆化学变化），然后通过⼀系列的蒸发过程把油和溶剂分离。
这种⽅法的优点是出油率⾼，适合⼤⼯业⽣产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。
但是残溶的含量也是有⼀个国家标准的，符合标准对⼈体是⽆害的。
对于低含油量的原料（⼤⾖）来说，都是直接采⽤浸出法；对于⾼含油量的原料（菜籽、花⽣等），⼀般采⽤先压榨再浸出的⽅法。
2. 产品等级新国标将⾷⽤油分为⼀级油、⼆级油、三级油、四级油这四个等级（个别油种除外），分别对应旧国标的⾊拉油、⾼级烹调油、⼀级油、⼆级油。
油品之间的差别主要在于⾊泽、酸值、烟点等指标。
⼀般说来，等级越⾼，⾊泽越浅、酸值越低、烟点越⾼。
最⾼等级的⼀级油（原⾊拉油）可以直接做为冷餐⽤油。
经过压榨和浸出得到的油叫做“⽑油”，是不能直接⾷⽤的，因为⾥⾯含有游离脂肪酸、⾊素、甾醇、胶体杂质等对⼈体有害的物质，并且影响保质期，所以必须通过“精炼”这⼀道⼯序才能得到可以⾷⽤的各个等级的油。
精炼⼀般分为脱胶、脱酸、脱⾊、脱臭、脱腊等步骤。
油品的等级其实就是精炼程度的深浅。
3. 转基因原料基因是控制⽣物性状的最基本单位，记录着⽣物⽣殖繁衍的遗传信息。
通过修改基因能改变⼀个有机体的部分或全部特征。
转基因⾷品就是将动植物的基因移植并加以改变，制造出具备新特征的⽣物种类。
譬如利⽤⽣物技术将某些动物的基因转移到其它物种上去，通过改造⽣物的遗传组织，使其出现原物种原来并不具备的特征，这些转变可以按照⼈类所需要的⽬标来完成。
化学浸出法榨油原理
化学浸出法榨油原理
浸出法是通过溶剂将油料中的油脂提取出来，它分为化学溶剂浸出法和物理溶剂浸出法两种。
化学浸出法是以溶剂作为浸出剂，在一定温度、压力和时间下，通过有机溶剂（如苯、甲苯、乙醇等）与油料中的油脂发生物理作用，使油脂从油料中分离出来的一种方法。
物理溶剂浸出法是以机械压榨的方式进行，常用的有压榨和浸出两种方法。
压榨法是利用油料中的油脂在一定温度和压力下与溶剂发生物理作用，从而从油料中分离出来油脂的方法；浸出法是利用溶剂对油料中的油脂进行化学作用，将油料中的油脂从油料中分离出来的方法。
化学浸出法生产工艺简单、成本低、出油率高，是生产精炼植物油和特种食用油的主要方法。
化学浸出法是利用不同油脂组成的油料作物，经过选择适当溶剂（如苯、甲苯、乙醇等）和浸泡时间，使其浸出所含油脂而制得。
化学浸出法所用溶剂可分为两类：一类是不饱和烃类溶剂；另一类是饱和烃类溶剂。
不饱和烃类溶剂对油料有良好的溶解性，且易被油料吸收而保留在油料中。
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浸出油的工艺流程
浸出油的工艺流程浸出油的工艺流程是一种以植物油作为原料，利用溶剂“浸出技术”加以提炼的技术过程。
它包括原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收4个步骤。
1. 原料预处理：植物油原料必须经过筛选、脱脂、除杂、脱色等前处理，以确保生产的油质量合格并满足要求。
2. 浸出：将植物油原料放入浸出器中，加入适量的溶剂，在高温、高压下进行浸出，以溶出油中的有效成分。
一般情况下，植物油中的有效成分会在短时间内被完全溶出，浸出率一般在95%以上。
3. 溶剂蒸发：浸出液经过滤后，加入添加剂，再经过蒸发器蒸发部分溶剂，使其中的油脂回流到精制设备中，形成浓缩油脂。
4. 残余溶剂回收：溶剂蒸发过程中，残留的溶剂会进入残余溶剂回收装置中，通过空气冷却和真空泵等方式对其进行回收，以降低污染。
浸出油的工艺流程具有较高的收率和成本效益，因此在食用油、油脂、植物油、植物提取物等行业得到广泛应用。
目前，国内外企业将浸出技术应用于植物油的提炼，获得了更高品质的油产品。
在浸出油的工艺流程中，原料预处理和浸出是关键步骤，对产品质量有很大影响。
原料预处理需要保证植物油中的杂质含量控制在一定范围内，以避免在浸出过程中污染产品，并确保浸出效率。
浸出技术有多种，如水浴式、超声波浸出式和热水浸出式等，根据不同的浸出技术，需要选择不同的溶剂，确保其有效性和安全性。
溶剂蒸发是浸出油中的一个关键步骤，溶剂蒸发时间和蒸发温度是影响浸出油质量的关键因素。
长时间的溶剂蒸发会使油质变质，影响产品质量；而高温的溶剂蒸发也会降低油质的营养价值，破坏油的有效成分。
因此，在溶剂蒸发过程中，应尽量控制温度和时间，以保证油质的良好性。
残余溶剂回收也是浸出油生产过程中非常重要的一步，它主要通过对溶剂的回收和再利用来减少生产过程中的污染，以节约能源和资源，降低生产成本。
总之，浸出油的工艺流程是一种植物油提炼的有效技术过程，它具有较高的收率、节能环保、低成本等特点，被广泛应用于食用油、油脂、植物油和植物提取物等行业。
浸出油
浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。
浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。
工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。
概念油料经直接压榨制取的油，叫做压榨油。
国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。
而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。
消费者应购买标明符合国家质量标准的油脂产品。
生产工艺浸出油-制作工艺：浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。
达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
营养成分浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了中国使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。
专家建议中国植物油行业协会秘书长王俊籽认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。
中国农科院山东花生研究所育种专家、有国家级突出贡献的医药专家毛文岳也指出，判断食用油的优劣，生产工艺是一个重要标准。
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浸出花生油的概念
浸出花生油是一种通过物理和化学过程从花生中提取油的方法。
通常，它采用溶剂浸泡并分离花生中的油脂。
以下是对浸出花生油概念的详细解释。
浸出花生油是一种传统的花生油生产工艺，也是最常见的方法之一。
它通过将花生粉碎成较小的颗粒，然后用溶剂进行浸泡来提取花生中的油脂。
常用的溶剂有正己烷、石油醚和氯仿等。
浸出花生油的过程可以概括为以下几个步骤：花生碎片预处理、浸泡、分离和脱溶剂。
首先，花生碎片必须经过初步处理。
这包括去除杂质和破碎花生粒子。
这是为了提高油脂的浸出效率。
接下来，花生经过预处理后，会被放入浸泡设备中，并加入溶剂。
溶剂会渗透到花生颗粒中的细胞壁，同时溶解花生中的油脂。
溶剂的选择非常重要，因为它需要具有足够的溶解力来有效地提取油脂，但又不能对油脂产生负面影响。
浸泡时间通常较长，以确保花生中的油脂完全被提取出来。
在浸泡的过程中，溶剂中的油脂浓度逐渐增加。
浸泡时间的长短会影响油脂的提取率和质量。
浸泡结束后，要将浸泡过的花生和溶剂进行分离。
这通常通过沉淀、离心、过滤
和蒸馏等处理来实现。
在分离过程中，溶剂被分离出来，以便回收和再利用。
最后一步是脱溶剂。
这是为了从提取的花生油中去除残留的溶剂。
脱溶剂一般采用蒸馏法。
蒸馏过程中，溶剂会被加热，使其转变为气态，并从油中蒸发出来。
这样就得到了纯净的花生油。
浸出花生油的方法具有一些优点。
首先，这种方法提取的花生油纯度高，口感好。
其次，它可以高效地提取油脂，提高了生产效率。
此外，该方法可以用于不同规模的工厂，适用于批量生产和小规模生产。
尽管浸出花生油是一种常见且有效的方法，但也存在一些不足之处。
首先，该方法需要使用溶剂，在提取过程中可能产生环境污染。
其次，脱溶剂的过程需要能量消耗，并且具有一定的工艺复杂性。
总体而言，浸出花生油是一种广泛应用于花生油生产中的方法。
它通过浸泡和分离的过程，高效地从花生中提取出油脂，并经过脱溶剂处理得到纯净的花生油。
虽然存在一些缺点，但这种方法仍然是一种成熟的工艺，被广泛使用于全球范围内的花生油生产领域。