大豆拉丝蛋白 执行标准
大豆分离蛋白的国家标准
大豆分离蛋白的国家标准首先，大豆分离蛋白的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法和标志、包装、运输及贮存等方面的规定。
在产品分类方面，国家标准对大豆分离蛋白的成分和品质进行了分类，包括大豆分离蛋白分离度、脂肪含量、水分含量、灰分含量等指标的要求。
在技术要求方面，国家标准规定了大豆分离蛋白的外观要求、色泽、气味、味道、PH值、蛋白质含量等指标，以及有关微生物指标和重金属残留等方面的要求。
此外，国家标准还对大豆分离蛋白的检验方法和标志、包装、运输及贮存等方面做了详细的规定，以确保产品的安全和质量。
其次，按照国家标准的要求，生产企业应当严格按照标准要求进行生产，确保产品符合国家标准的相关指标。
在生产过程中，企业应当加强质量管理，严格控制原料的选择和加工工艺，确保产品的安全和质量。
同时，企业还应当建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制，确保产品符合国家标准的要求。
另外，企业还应当加强对产品的质量检验，确保产品的质量稳定和可靠。
最后，作为生产企业的相关人员，应当加强对国家标准的学习和了解，严格遵守相关规定，确保产品的质量和安全。
同时，相关部门和监管机构应当加强对大豆分离蛋白产品的监管和检验，依法查处违法行为，维护市场秩序，保障消费者的合法权益。
同时，还应当加强对生产企业的指导和帮助，提高企业的生产技术水平和产品质量，促进行业的健康发展。
总的来说，大豆分离蛋白的国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，生产企业和相关人员应当严格遵守相关规定，确保产品质量和安全。
同时，还应当加强对国家标准的宣传和推广，提高行业的整体素质，促进大豆分离蛋白行业的健康发展。
希望本文能够对大豆分离蛋白的国家标准有所了解，并为相关人员提供一定的参考和帮助。
大豆蛋白产品标准
GENERAL STANDARD FOR SOY PROTEIN PRODUCTSCXS 175-1989Adopted in 1989. Amended in 2019, 2022.2022 AmendmentThe following amendment was made to the text of the standard following decisions taken at the forty-fifth session of the Codex Alimentarius Commission in December 2022.1. SCOPEThis Standard applies to Vegetable Protein Products (VPP) prepared from soybeans (seeds of Glycine Max.L.) by various separation and extraction processes. These products are intended for use in foods requiring further preparation and by the food processing industry.2. DESCRIPTIONSoy Protein Products (SPP) covered by this Standard are food products produced by the reduction or removal from soybeans of certain of the major non-protein constituents (water, oil, carbohydrates) in a manner to achieve a protein (N x 6.25) content of:–in the case of soy protein flour (SPF) 50% or more and less than 65%;–in the case of soy protein concentrate (SPC) 65% or more and less than 90%;–in the case of soy protein isolate (SPI) 90% or more.The protein content is calculated on a dry weight basis excluding added vitamins, minerals, amino acids and food additives.3. ESSENTIAL COMPOSITION AND QUALITY AND NUTRITIONAL FACTORS3.1 Raw materialsClean, sound, mature, dry seeds essentially free from other seeds and foreign matter in accordance with Good Manufacturing Practice, or SPP of lower protein content meeting the specifications contained in this Standard.3.2SPP shall conform to the following compositional requirements:3.2.1 Moisture content shall not exceed 10% (m/m).3.2.2 Crude protein (N x 6.25) shall be:–in the case of SPF, 50% or more and less than 65%–in the case of SPC, 65% or more and less than 90%–in the case of SPI, 90% or moreon a dry weight basis excluding added vitamins, minerals, amino acids and food additives.3.2.3 AshThe yield of ash on incineration shall not exceed 8% on a dry weight basis.3.2.4 FatThe residual fat content shall be compatible with Good Manufacturing Practices.3.2.5 Crude fibre content shall not exceed:–in the case of SPF, 5%–in the case of SPC, 6%–in the case of SPI, 0.5%on a dry weight basis.3.3 Optional ingredients(a) carbohydrates, including sugars(b) edible fats and oils(c) other protein products(d) vitamins and minerals(e) salt(f) herbs and spices3.4 Nutritional factorsProcessing should be carefully controlled and sufficiently thorough to secure optimum flavour and palatability, as well as to control such factors as trypsin inhibitor, hemagglutinins, etc., in accordance with intended use. Where it is necessary to control trypsin inhibitor activity in a food, the maximum level allowed should be defined in terms of the finished product. Certain SPP are produced under low temperature conditions to avoid loss of protein solubility or enzyme activity. The special purpose SPP shall be assayed for protein nutritive value after appropriate heat treatment. Processing must not be so severe as to appreciably impair the nutritive value.4. FOOD ADDITIVES4.1 Processing AidsDuring the course of manufacturing SPP the following classes of processing aids may be used:The processing aids used in products conforming to this Standard should be consistent with the Guidelines on Substances used as Processing Aids (CXG 75-2010).–Acidity Regulators–Antifoam Agents–Firming Agents–Enzyme Preparations–Extraction Solvents–Antidusting Agents–Flour Treatment Agents–Viscosity Control Agents4.2 Food AdditivesNo food additives are permitted in vegetable protein products.5. CONTAMINANTSSPP shall be free from heavy metals in amounts which may represent a hazard to health.6. HYGIENE6.1It is recommended that the products covered by the provisions of this Standard be prepared in accordancewith the appropriate sections of the General Principles of Food Hygiene (CXC 1-1969).6.2To the extent possible in Good Manufacturing Practice, the products shall be free from objectionable matter.6.3When tested by appropriate methods of sampling and examination the product:(a) shall be free from micro-organisms in amounts which may represent a hazard to health;(b) shall not contain substances originating from micro-organisms in amounts which may represent ahazard to health; and(c) shall not contain other poisonous substances in amounts which may represent a hazard to health.7. PACKAGINGSPP shall be packed in suitable hygienic containers which will maintain the product during storage and transport in a dry and sanitary condition.8. LABELLINGThe provisions of the General Standard for the Labelling of Prepackaged Foods (CXS 1-1985) shall apply. 8.1 Name of the food8.1.1The name of the food to be declared on the label shall be:–“Soy protein flour” or “soya protein flour” when the protein content is 50% or more and less than 65%.–“Soy protein concentrate” or “soya protein concentrate” when the protein content is 65% or more and less than 90%.–“Soy protein isolate” or “isolated soy protein” or “soya protein isolate” or “isolated soya protein” when the protein content is 90% or more.8.1.2The name may include a term which accurately describes the physical form of the product, e.g., “granules” or“bits”.8.1.3When the SPP is subjected to a texturization process, the name of the product may include an appropriatequalifying term such as “textured” or “structured”.8.2 List of ingredientsA complete list of ingredients shall be declared on the label in descending order of proportion except that inthe case of added vitamins and added minerals, these ingredients shall be arranged as separate groups for vitamins and minerals, respectively, and within these groups the vitamins and minerals need not be listed in descending order of proportion.8.3Labelling of Non-retail containersThe labelling of non-retail containers should be in accordance with the General Standard for the Labelling of Non-Retail Containers of Foods (CXS 346-2021).9. METHODS OF ANALYSIS AND SAMPLINGFor checking the compliance with this Standard, the methods of analysis and sampling contained in the Recommended Methods of Analysis and Sampling (CXS 234-1999) relevant to the provisions in this Standard shall be used.。
食品级拉丝蛋白 国标
食品级拉丝蛋白国标摘要：1.食品级拉丝蛋白的定义与作用2.国标对食品级拉丝蛋白的要求3.食品级拉丝蛋白的应用领域4.我国食品级拉丝蛋白产业的发展现状与展望5.如何选择高质量的食品级拉丝蛋白产品正文：食品级拉丝蛋白，顾名思义，是一种应用于食品行业的蛋白质原料。
它通过特殊的工艺从植物或动物蛋白中提取，具有良好的可溶性、延展性和粘度，被广泛应用于肉制品、素食制品、烘焙食品、糖果、饮料等多个领域。
在我国，食品级拉丝蛋白的生产和应用有着严格的标准。
根据GB 2760-2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》，食品级拉丝蛋白作为一种食品添加剂，对其生产原料、生产工艺、质量指标、包装运输等方面均有明确规定。
只有符合国标要求的食品级拉丝蛋白才能确保食品安全，保障消费者的健康。
食品级拉丝蛋白的应用领域十分广泛，不仅可以增加食品的口感、外观和保质期，还可以提高食品的营养价值。
在肉制品中，它可以帮助肉纤维结合，提高肉制品的弹性和口感；在素食制品中，作为肉类替代品，提高素食制品的口感和营养价值；在烘焙食品中，增加面团的延展性，使面包、蛋糕等产品更加松软可口。
近年来，我国食品级拉丝蛋白产业呈现出良好的发展态势。
市场规模逐年扩大，技术创新能力不断提升，产品种类日益丰富。
然而，与国际先进水平相比，我国食品级拉丝蛋白产业仍存在一定差距，尤其是在原料研发、生产工艺、产品品质等方面。
为此，我国应加大政策扶持力度，推动产业技术创新，提高产品质量和竞争力。
对于消费者而言，如何选择高质量的食品级拉丝蛋白产品至关重要。
首先，要看产品包装上是否标注有国标号和生产许可证号；其次，了解产品的原料来源和生产工艺，优先选择植物性原料和非转基因产品；最后，关注产品的保质期和储存条件，确保产品新鲜安全。
总之，食品级拉丝蛋白作为一款重要的食品添加剂，在食品工业中发挥着重要作用。
消费者在选购产品时，要关注产品的质量和安全，确保舌尖上的安全。
大豆拉丝蛋白
工艺流程
木薯变性淀粉42000 红曲米粉0.0210 台式烤肠参考工艺
马铃薯淀粉42000
诱惑红0.00180.9
原料预处理：鸡胸，肥 膘，碎肉过8mm绞肉机绞 制；拉丝蛋白按1：3加 水搅拌均匀
工艺流程
a搅拌机中入鸡胸， 碎肉、糖、盐、腌 制剂、部分冰水搅
拌均匀
b继续加入SPI、拉 丝蛋白、部分冰水
NEXT
工艺流程
2.3不同类型拉丝蛋白的特点 一般拉丝蛋白的分类是按其结构来分，有粗丝型，细丝型，软丝型，硬丝型，滑丝、涩丝 等，根据不同的丝结构与丝拉力强度，有多种组合应用。例如模仿牛肉类的拉丝蛋白可用 软滑细丝与涩粗丝相结合使用 2.4植物拉丝蛋白的生产
工艺流程
普罗维生植物性拉丝蛋白引进全新加工技术之双轴挤压机，经过设计 的特殊工艺流程及精确的控制系统等功能，将食品物料混合进入挤压 机后，加热与反应同时进行，使得原料中蛋白质变性，而形成新的交 链与纤维状构造。最后此一系列可塑性的熔融状态，被推送至模口成 型，进而释放于大气中膨发，成为一种具有类似肌肉纤维质感的纤维 状植物性拉丝蛋白。由于精准的电脑自动化控制系统，使普罗维生的 植物性拉丝蛋白品质非常稳定
04
生育酚固醇维生素K抗氧化、循环 器官疾病改善降低血清胆固醇预防 血液凝固、骨质疏松
05
表2 大豆蛋白氨基酸分数值与原料 大豆蛋白的比较(mg/gN)
06
氨基酸1985FAO/WHO/UNU原料大豆 蛋白
异亮氨酸180300
胱氨酸、蛋氨酸(含硫 氨基酸)160160
色氨酸7083
工艺流程
白氨酸410490
鸡胸14700
PV-240L(湿重 )34.31715
盐1.260 亚硝0.0030.15 白胡椒粉0.126
大豆组织蛋白和大豆拉丝蛋白的不同
大豆组织蛋白和大豆拉丝蛋白的不同
功能性上的区别
大豆蛋白分：大豆浓缩蛋白（蛋白含量65%以上）、大豆分离蛋白（蛋白含量90%以上）、功能性大豆浓缩蛋白（蛋白含量68%以上）、大豆组织蛋白、大豆拉丝蛋白。
大豆蛋白有凝胶性、保水保油性性、起泡性、乳化性等
大豆分离蛋白是以优质的非转基因大豆为原料，采用先进工艺加工而成的高质量植物蛋白质。
其蛋白质含量一般都超过90%，容易被人体消化吸收，及时补充人体所需的蛋白质和氨基酸，与奶、蛋、肉类中的蛋白质具有同等的营养价值。
同时大豆分离蛋白不含碳水化合物和脂肪，所以具有特殊的保健功能。
拉丝蛋白是大豆蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白。
可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”。
大豆拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物(水分含量约10%，水分活度Aw约0.43)，如果把它放到水里泡几分钟，就会蓬松起来，很像半熟的普通瘦肉。
植物拉丝蛋白的分类是按其结构来分，有粗丝型，细丝型，软丝型，硬丝型，滑丝、涩丝等，根据不同的丝型结构与丝的拉力强度，有多种组合应用。
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大豆分离蛋白执行标准
大豆分离蛋白执行标准大豆分离蛋白是一种重要的食品原料，广泛应用于各种食品加工中。
为了确保大豆分离蛋白的质量和安全性，需要制定相应的执行标准。
以下是大豆分离蛋白执行标准的1000字分析：一、定义和分类大豆分离蛋白是一种从大豆中提取出来的蛋白质，具有高营养价值和多种应用。
根据其提取方法和蛋白质含量的不同，大豆分离蛋白可分为多种类型，如大豆浓缩蛋白、大豆蛋白粉等。
每种类型的大豆分离蛋白都有其特定的执行标准。
二、执行标准的主要内容1.原料要求大豆分离蛋白的原料应为优质大豆，品质应符合国家有关标准。
在采购原料时，应进行严格的检验和控制，确保原料无污染、无霉变、无虫蛀等问题。
1.生产工艺要求大豆分离蛋白的生产工艺应采用物理分离方法，如超滤、离子交换等。
生产过程中应严格控制温度、压力、流量等参数，确保产品质量稳定。
同时，应定期对生产设备进行维护和清洗，防止设备故障和交叉污染。
1.产品质量要求大豆分离蛋白的产品质量应符合国家有关标准，如蛋白质含量、水分含量、灰分含量、脂肪含量等指标。
此外，产品还应符合微生物指标、卫生指标等方面的要求。
在产品出厂前，应对产品进行严格的检验和控制，确保产品质量合格。
1.食品安全要求大豆分离蛋白作为食品原料，应符合国家食品安全法的规定。
生产企业应建立完善的质量安全管理体系，包括原料采购、生产过程控制、产品检验等方面。
同时，应定期对食品安全管理体系进行自查和改进，确保产品质量安全。
1.标签标识要求大豆分离蛋白的产品标签应符合国家有关法规和标准的要求。
标签上应注明产品的名称、型号、净重、生产日期、保质期、生产企业名称等信息。
此外，标签上还应注明产品的营养成分表和营养声称等内容，以便消费者了解产品的营养价值。
三、执行标准的制定和实施大豆分离蛋白的执行标准是由国家相关部门制定和发布的。
在制定执行标准时，应综合考虑大豆分离蛋白的原料品质、生产工艺、产品质量、食品安全等方面的要求，以确保产品的质量和安全性能。
大豆拉丝蛋白检测须_过五关斩六将_武淑贤
中国食品报/2011年/6月/30日/第006版
机械/原料
大豆拉丝蛋白检测须“过五关斩六将”
记者武淑贤
本报讯(记者武淑贤)日前，记者从浙江乐清市百川食品有限公司获悉，他们所生产的大豆拉丝蛋白即采取了“过五关斩六将”的方式进行质量安全检测。
浙江乐清市百川食品有限公司董事长陈彪告诉记者，大豆拉丝蛋白作为一种主要的食品原料和辅料，质量安全把关非常严格。
据该公司负责生产等工作的总经理江旭海介绍，从原材料采购到出厂销售，他们的产品需要经过五道检测，过“五关”。
第一道检测是在原料进厂后进行入库检测，检测项目主要包括；原料是否来源于非转基因大豆、是否属于要求的低温食用豆粕、蛋白质含量是否达到要求的71%的标准，蛋白质内是否含三聚氰胺等。
“这道检测至关重要，好料才能做好产品嘛!”江旭海说。
第二道检测是生产过程中对产品品质、感官等方面的检测，他解释说:“这道检测可保证整个生产过程为纯物理过程，而非化学性过程，且不再添加任何添加剂。
”
第三道检测是产品生产出来之后，用金属检测仪等检测分离金属杂质，以及产品正式销售之前，按照商务部2007年拟定的《膨化大豆制品》行业标准等标准进行检测。
“除了上述检测之外，还要按照食品企业的要求，每年进行两次官方检测，将不同批次的产品分别送检。
”江旭海说，过去这些检测主要是蛋白质含量、是否非专基因等项目，眼下大家都关注的塑化剂等项目也已列人其中。
经过上述“五关”检测之后，据记者了解，该公司大豆拉丝蛋白的生产已能将常见的六种潜在危险因素排除在外，保证产品为非转基因、无三聚氰眩、无添加剂、无化学过程、无塑化剂，恰如“斩六将”。
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大豆拉丝蛋白的背景与应用及生产工艺!
大豆拉丝蛋白的背景与应用及生产工艺！大豆拉丝蛋白的背景与应用及生产工艺！一、背景大豆拉丝蛋白是以低温豆粕、大豆分离蛋白和谷物蛋白为主的原料，采用先进的工艺和设备，在全自动化的操作控制下，生产出来的一种富含高蛋白质且具有肌肉纤维结构的蛋白产品。
二、大豆组织蛋白加工工艺食用豆粕经过蜗轮研磨机研磨加工成脱脂豆粉，符合规格的脱脂豆粉同25%—30%的工艺水调温混合进入膨化机。
大豆产品在该工艺中，水分从20%经过高温、高压下螺旋状的挤压后，急速地挤压排除大气压下成为干燥大豆产品。
在高压下大豆中的油成游离状，大豆组织在压力降低过程中被破坏，消化率得以提高，大豆中的胰蛋白酶等有害生理物质受热被钝化，并脱出了大豆中固有的豆腥味及臭味，可将产品制成纤维状、多孔质结构状、海绵状等特殊构造的产品，再经冷却、干燥后包装。
拉丝蛋白产品具有的结构和真实肉质纤维的组织，非常适合用于各类高级素食仿肉食品的加工，如素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素茶鹅、素牛排、素肉松等。
产品本身亦具有良好的吸水性、保油性，经过适当的加工技术后，是一种理想的高蛋白肉制品添加物，在肉制品应用中，可达到增强肉感，降低成本，提高产品中的蛋白质含量的目的。
如应用于肉糜肠类、西式火腿、肉丸类、重组排类（鸡排、猪排等）、油炸鸡块、汉堡肉类饺子、包子、肉粽等速冻肉制品中；用于诸如仿肉牛肉干，重组牛肉粒，荤素肉松等休闲食品也是的选择。
三、应用大豆拉丝蛋白可以用于以大豆拉丝蛋白为基底的素肉干加工工艺研究：出于对营养、健康、生态、道德伦理等方面的考虑,消费者饮食越来越趋向于素食,促进了植物蛋白肉类替代品的发展。
植物性肉类替代品的市场正在迅速扩大,以满足日益增长的消费者需求。
大豆蛋白因其优良的凝胶特性和形成纤维结构的潜力,已被成功地应用于肉类替代品的制备,并已成为动物蛋白为人知的替代品。
大豆拉丝蛋白(TFSP)是一种常见的肉类替代品,具有丰富的纤维结构和与肉类似的口感,并且含有高度有益的必需氨基酸组成,低饱和脂肪,不含胆固醇,具有广阔的市场空间与应用前景。
大豆拉丝蛋白加工工艺
大豆拉丝蛋白加工工艺大豆拉丝蛋白是一种由大豆制成的食品原料，它富含蛋白质、纤维和营养物质，被广泛应用于食品加工和素食制作领域。
下面将介绍大豆拉丝蛋白的加工工艺，以及其在食品行业中的应用。
一、大豆拉丝蛋白加工工艺1. 大豆浸泡：将大豆去皮后浸泡在清水中，时间通常为8-12小时，以软化大豆颗粒，便于后续加工。
2. 搅拌研磨：将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量清水，搅拌至大豆颗粒完全破碎，形成浆状。
3. 分离纤维：采用过滤器或离心机将大豆浆中的纤维分离出来，得到纤维去除的大豆乳液。
4. 沉淀蛋白：将大豆乳液加热至80-85摄氏度，加入适量酸，如醋酸或柠檬酸，促使蛋白质凝聚沉淀。
5. 分离沉淀：经过一段时间静置，蛋白质沉淀在底部，上层液体为豆浆清汁，将中间液体分离，得到大豆蛋白沉淀。
6. 水洗蛋白：用清水洗涤蛋白沉淀，去除酸性物质和杂质，使蛋白质更加纯净。
7. 脱水蛋白：将洗净的蛋白沉淀经过脱水设备处理，去除多余的水分，得到一定湿度的大豆拉丝蛋白。
8. 调节湿度和质量：根据产品需求，调节大豆拉丝蛋白的湿度和质量，使其适应不同的应用场景。
二、大豆拉丝蛋白的应用1. 食品加工：大豆拉丝蛋白可以用作肉制品的替代品，如素肉丸、素肉饼、素肉串等。
它具有纤维丰富、口感类似肉类、易于加工的特点，可以满足素食主义者和各种特殊饮食需求的消费者。
2. 面点制作：大豆拉丝蛋白可以用于制作素馅包子、素馅饺子等面点制品，增加营养价值，提高食品口感。
3. 调味品：大豆拉丝蛋白可以用于制作各种调味品，如素肉酱、素肉汁等，增添食品的风味和口感。
4. 健康食品：大豆拉丝蛋白富含蛋白质和纤维，对于素食者和追求健康饮食的人来说是理想的食品选择。
它可以制作成营养棒、蛋白质粉等健康零食。
5. 饮料制作：通过大豆拉丝蛋白的加工，可以制作大豆奶、豆浆等饮料，丰富人们的饮品选择。
综上所述，大豆拉丝蛋白的加工工艺相对简单，操作性强，具有广泛的应用前景。
大豆蛋白制品标准
Q/HJS有限责任公司发布前言本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》编写。
本标准由提出并起草。
本标准起草人：本标准于2014年9月29日首次发布。
大豆蛋白制品1 范围本标准规定了大豆蛋白制品的产品要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存等。
本标准适用于以大豆蛋白粉、谷朊粉、食用大豆粕、玉米粉、小麦粉为原料，辅以大豆油、食用盐、谷氨酸钠(味精)、酱油、白砂糖、辣椒红、香辛调味料、食用香精、5'-呈味核苷酸二钠、乙基麦芽酚、山梨酸钾，经混合、挤压膨化、成型、油炸、脱水、卤制或滚揉调味、包装、灭菌、外包装工艺加工而成的具有一定组织状态（或纤维结构）的大豆蛋白制品。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 317 白砂糖GB 1355 小麦粉GB 1535 大豆油GB 2711 非发酵豆制品及面筋卫生标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验GB 4789.5 食品安全国家标准食品微生物学检验志贺氏菌检验GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB 5009.3 食品安全国家标准食品中水分的测定GB 5009.4 食品安全国家标准食品中灰分的测定GB 5009.5 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定GB/T 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB/T 5009.22 食品中黄曲霉毒素B1的测定GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法GB 5413.31 婴幼儿配方食品乳粉脲酶的定性检验GB 5461 食用盐GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/T 7652 八角GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 8967 谷氨酸钠(味精)GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T 10463 玉米粉GB 10783 食品添加剂辣椒红GB12487 食品安全国家标准食品添加剂乙基麦芽酚GB 13382 食用大豆粕GB 13736 食品添加剂山梨酸钾GB 14881 食品安全国家标准食品企业通用卫生规范GB/T 14932.1 食用大豆粕卫生标准GB/T 15691 香辛料调味品通用技术条件GB/T 20371 食品工业用大豆蛋白GB/T 21924 谷朊粉GB/T 22493 大豆蛋白粉GB/T 28118 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋GB/T 30382 辣椒SB/T 10040 花椒SB/T 10415 鸡粉调味料QB/T 2640 咸味食品香精QB/T 2845 食品添加剂 5'-呈味核苷酸二钠JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令2005第75号《食品标识管理规定（修订版）》国家质量监督检验检疫总局令2009第123号3要求3.1原辅料3.1.1大豆蛋白粉应符合GB/T 22493、GB 20371的规定。
大豆蛋白制品通用标准
⼤⾖蛋⽩制品通⽤标准⼤⾖蛋⽩制品通⽤标准CXS 175-19891989年通过，2019年修正NB059/Ch.1.范围本标准适⽤于⽤⼤⾖（Glycine Max. L.品种）经分离和提取加⼯程序制备⽽成的植物蛋⽩制品（VPP）。
这些产品⽤于进⼀步加⼯的⾷品和⾷品加⼯业。
2.说明本标准所涉及⼤⾖蛋⽩制品（SPP）是采⽤特定⽅式降低或去除⼤⾖中主要⾮蛋⽩质成分（⽔分、脂肪、碳⽔化合物），使蛋⽩（N x 6.25）含量达到：-⼤⾖蛋⽩粉（SPF）蛋⽩质含量≥50%，且<65%;-浓缩⼤⾖蛋⽩（SPC）蛋⽩质含量≥65%，且<90%;-分离⼤⾖蛋⽩（SPI）蛋⽩质含量≥90%。
蛋⽩质含量的计算基数为除添加的维⽣素类、矿物质之外的产品⼲重。
3.基本成分和质量与营养指标3.1原料按照良好操作规范，基本上⽆其他种⼦和外来物质的，清洁、完好、成熟、⼲燥的⼤⾖种⼦，或满⾜本标准所要求的低蛋⽩含量的⼤⾖蛋⽩制品（SPP）。
3.2⼤⾖蛋⽩制品（SPP）应符合下述成分要求：3.2.1⽔分含量不超过10%（质量分数）。
3.2.2粗蛋⽩（N6.25）应：-⼤⾖蛋⽩粉（SPF）蛋⽩质含量≥50%，且<65%；-浓缩⼤⾖蛋⽩（SPC）蛋⽩质含量≥65%，且<90%；-分离⼤⾖蛋⽩（SPI）蛋⽩质含量≥90%。
以除添加的维⽣素、矿物质、氨基酸和⾷品添加剂之外的⼲重计。
3.2.3灰分灼烧灰分量不应超过8%（以⼲重计）。
3.2.4脂肪残留脂肪量应与良好操作规范⼀致。
3.2.5粗纤维含量应不超过：-⼤⾖蛋⽩粉（SPF）：5%；-浓缩⼤⾖蛋⽩（SPC）：6%；-分离⼤⾖蛋⽩（SPI）：0.5%。
以⼲重计。
3.3可选配料(a)碳⽔化合物，包括糖；(b)⾷⽤油脂；(c)其他蛋⽩制品；(d)维⽣素类和矿物质类；(e)⾷盐；(f)⾹草和⾹料。
3.4营养指标加⼯过程应严格控制并充分保证成品具有最优风味和可⼝性，也要控制如胰蛋⽩酶抑制剂、⾎凝素等的使⽤。
大豆拉丝蛋白
大豆拉丝蛋白一、市场前景：我国在大豆蛋白制品的应用方面起步较晚,始于二十世纪八十年代初.目前,我国大豆蛋白市场主要开发了在肉制品添加的分离蛋白.随着我国经济建设的飞速发展,人民生活水平的日益提高,宠物食品也引起人们的广泛关注,这些都为大豆蛋白制品市场的迅速发展提供了良好的机遇.因此,大豆蛋白制品的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇.世界上发达国家特别是欧、美、日等国对大豆蛋白的应用都十分重视,投入了大量的人力、物力.尤其是美国,其在大豆蛋白制品的生产上位居世界第一,在大豆蛋白应用上也处于领先地位.PTI、ADM、中央大豆公司做为美国三家开发生产大豆蛋白最大的公司,开发生产大豆蛋白几十个产品,年生产各种蛋白70万吨,产值50亿美元,产品销售全球20多个国家和地区,占市场消费总量的70%份额,而我国生产的大豆分离蛋白与浓缩蛋白的总产量仅在4万吨左右,远远低于美国,每年需大量进口以满足国内市场的需要.近年来在某些发达国家和地区,人们崇尚自然,开始抵制转基因食品进口,所以原转基因大豆蛋白的市场必然由非转基因大豆蛋白所替代.二、分类拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的,因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品,又称"仿真肉".下面为您简要下拉丝蛋白的分类:拉丝蛋白的分类是按其结构来分,有粗丝型,细丝型,软丝型,硬丝型,滑丝、涩丝等,根据不同的丝型结构与丝的拉力强度,有多种组合应用植物拉丝蛋白可以制作出火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等,作的食品在口感上与普通肉类食品基本没有差别,但植物拉丝蛋白的价格仅相当于瘦猪肉的1/5,蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2-3倍以其制.三、使用说明大豆蛋白素肉在使用前必须让蛋白肉吸水软化,充分吸水后的组织蛋白会完全软化,并表现出肉质纤维丝的质感.1)复水:大豆蛋白素肉用水浸泡至泡软(里面无硬芯),用常温水浸泡30分钟左右,让组织蛋白充分吸水.2)脱水:将泡软后的组织蛋白均匀置于脱水机中脱去多余的水分,在脱水阶段第一分钟可以用生产用水冲刷蛋白肉以帮助减轻豆腥味.脱水之后的蛋白肉重量约为干重的3倍.即1公斤蛋白肉复水脱水后变为3公斤.3)如果为了简化工艺,可用大豆蛋白素肉:水=1:2浸泡(至里面无硬芯),替代原料肉直接使用,或者可以使用碎屑状态的大豆蛋白素肉直接添加使用.四、用途拉丝蛋白产品具有极佳的结构和真实肉质纤维的组织,适合素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素茶鹅、素牛排、素肉松等的加工.根据不同的丝型结构与丝的拉力强度,有多种组合应用.植物拉丝蛋白可以制作出火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等,以其制作的食品在口感上与普通肉类食品基本没有差别,但植物拉丝蛋白的价格仅相当于瘦猪肉的1/5,蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2-3倍.产品本身亦具有良好的吸水性、保油性,经过适当的加工技术后,是一种理想的高蛋白肉制品添加物,在肉制品应用中,可达到增强肉感,降低成本,提高产品中的蛋白质含量的目的.如应用于西式火腿、肉丸类、重组排类(鸡排、猪排等)、油炸鸡块、汉堡肉类饺子、包子、肉粽等速冻肉制品中;用于诸如仿肉牛肉干,重组牛肉粒,荤素肉松等休闲食品也是绝佳的选择.另外,拉丝蛋白产品复水即可调理制作菜肴或代替部分肉品使用,因此可直接供食堂、配餐公司、餐厅等选购，不仅操作方便,也倡导了健康营养的饮食新概念,同时可达到降低成本的效果五、加工条件大豆组织蛋白成品质量要求是:表面颜色均匀一致,无硬度、富有弹性,具有吸水吸油性和多孔海绵状等.通过几年来的生产实践,我们体会到为生产符合上述要求的组织蛋白,从原料到加工都要有严格要求.主要条件是:1)必须选用优质大豆为原料,大豆等级至少要达到国家三级标准;2)在加工脱脂食用豆粕(白豆片)前,大豆要经过反复清理,除去各种杂质;3)除去豆皮和豆瓣,豆皮和豆瓣表面存有杂质、细菌、氧化酶等.同时,豆皮大部分是纤维组织,故在预处理过程中要除去;4)大豆干燥温度控制标准为不超过蛋白质变性的临界温度,一般控制温度不超过70度;5）在食用白豆片生产过程中,必须采用低温或闪蒸脱溶工艺保证蛋白质变性保持在一个最低限度.白豆片的NSI要大于70%;6)白豆片残油量控制在低于1%,否则影响膨化效果;7)采用先进的膨化设备,保证产品的形状和组织结构.。
大豆拉丝蛋白 执行标准
大豆拉丝蛋白是一种由大豆中提取的蛋白质产品，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了保证大豆拉丝蛋白的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
本文将详细介绍大豆拉丝蛋白的执行标准，包括其定义、生产工艺要求、营养成分等内容。
一、定义大豆拉丝蛋白是由大豆经过一系列加工工艺制得的蛋白质产品，主要以拉丝形式呈现。
该产品富含大豆蛋白质、氨基酸和多种微量元素，具有高营养价值和广泛的应用前景。
二、生产工艺要求1. 原料选择：选用优质的大豆作为主要原料，确保其品质和安全性。
2. 清洗处理：对大豆进行清洗，去除杂质和不良豆。
3. 脱皮破碎：将清洗后的大豆进行脱皮处理，并通过破碎机将其破碎成颗粒。
4. 提取蛋白：采用溶剂法或水浸法等工艺将大豆中的蛋白质提取出来。
5. 过滤和澄清：对提取得到的蛋白液进行过滤和澄清处理，去除杂质和悬浮物。
6. 浓缩和干燥：将澄清后的蛋白液经过浓缩，使其含水量达到规定标准，然后进行干燥处理。
7. 拉丝成型：将干燥后的蛋白粉进行加工，通过拉丝设备进行成型，形成拉丝蛋白。
三、营养成分1. 蛋白质含量：大豆拉丝蛋白的蛋白质含量较高，通常在80%以上。
2. 氨基酸组成：大豆拉丝蛋白富含人体所需的各种氨基酸，尤其是赖氨酸、亮氨酸等必需氨基酸。
3. 脂肪含量：大豆拉丝蛋白的脂肪含量相对较低，有助于控制膳食脂肪摄入。
4. 碳水化合物含量：大豆拉丝蛋白中的碳水化合物含量较低，适合进行低碳饮食。
四、质量控制要求1. 外观要求：大豆拉丝蛋白应呈现出均匀的颜色和细腻的纹理。
2. 水分含量：大豆拉丝蛋白的水分含量应符合国家标准的规定，通常在5%以下。
3. 蛋白质含量：大豆拉丝蛋白的蛋白质含量应符合国家标准的规定，通常在80%以上。
4. 重金属残留：大豆拉丝蛋白中的重金属残留物应符合国家卫生标准的规定，保证其安全性。
5. 微生物指标：大豆拉丝蛋白的总菌落、大肠菌群和霉菌等微生物指标应符合国家卫生标准的规定。
五、应用领域1. 食品加工：大豆拉丝蛋白可用于制作植物性肉制品、豆制品、素食产品等。
食品级拉丝蛋白 国标
食品级拉丝蛋白国标食品级拉丝蛋白作为食品添加剂在食品行业中起着重要的作用。
它不仅可以提高食品的口感，增加食品的蛋白质含量，还可以改善食品的质感，使之更具弹性和可口性。
在国内食品行业中，食品级拉丝蛋白已经有了一套完善的国家标准，为生产者和消费者提供了保障。
食品级拉丝蛋白是一种由天然蛋白质经过特殊工艺处理而成的食品添加剂。
它具有良好的成膜性和凝胶性，可以在食品制作过程中起到增稠、增黏、增弹等效果。
此外，食品级拉丝蛋白还具有很好的水溶性和乳化性，可用于制作各种液体食品，如果汁、奶昔等。
在使用食品级拉丝蛋白时，需要按照国家标准进行操作。
首先，应选择符合国家标准的优质产品。
其次，在使用过程中应严格按照产品说明书的要求进行操作，并注意保持良好的卫生条件。
对于食品生产企业而言，应严格控制产品的质量，并定期对产品进行质量检测，确保产品符合国家标准的要求。
食品级拉丝蛋白的使用范围非常广泛。
它可以用于制作各种肉制品，如香肠、火腿等，可以增加肉制品的蛋白质含量，提升口感和嚼劲。
同时，食品级拉丝蛋白还可以用于制作乳制品，如冰淇淋、奶酪等，可以提高乳制品的稳定性和口感。
此外，它还可用于制作饼干、面包等面点类食品，可增加食品的弹性和韧性。
然而，虽然食品级拉丝蛋白在食品行业中有着广泛的应用，但我们也要注意合理使用。
食品级拉丝蛋白是一种食品添加剂，只有在合理的用量下才能发挥良好的效果。
过量使用可能会导致食品口感过于粘稠或者出现异味等问题。
因此，在使用过程中，生产者应根据所制作食品的特性和要求，合理控制食品级拉丝蛋白的添加量。
在食品行业中，国家标准对食品级拉丝蛋白的规范是非常重要的。
它不仅可以保证产品的质量和安全，也为生产者和消费者提供了一个公正、透明的市场环境。
在未来，我们还应进一步加强对食品级拉丝蛋白的研究和监管，以便更好地发挥其在食品行业中的作用，为人们提供更加优质、安全的食品。
大豆拉丝蛋白生产工艺
大豆拉丝蛋白生产工艺大豆拉丝蛋白是一种富含植物蛋白质的食品，由大豆经过加工制作而成。
以下是一种常见的大豆拉丝蛋白生产工艺，分为大豆浸泡、磨浆、脱水、凝固、拉丝、脱水和干燥等步骤。
首先，将干燥的大豆浸泡在水中，目的是使大豆吸水膨胀，并软化大豆粒子。
浸泡时间一般为6-8小时，水温保持在40-50摄氏度，浸泡比例为1:4。
浸泡完毕后，将大豆经过磨浆处理。
将浸泡后的大豆和适量的水放入磨浆机中，研磨成浆状物。
这一步既可以将大豆研磨成细小的颗粒，也可以研磨成较为粗糙的浆状物。
然后，将研磨好的豆浆进行脱水处理。
一般采用压滤机进行脱水，将豆浆放入压滤机中，利用机械压力将水分从豆浆中压榨出来。
这一步是为了去除豆浆中的多余水分，使得后续的凝固和拉丝过程更加顺利。
脱水完毕后，将脱水后的豆渣和适量的盐、酸等添加剂加入到豆浆中，用来调整豆浆的酸碱度和口感。
然后，将豆浆加热至80摄氏度左右，保持一段时间，使得豆浆中的蛋白质凝结。
凝固完毕后，将凝固好的豆蛋白进行拉丝处理。
将凝结的豆蛋白放入拉丝机中，通过机械力和高压将蛋白质进行拉丝，使其形成细长的丝状物。
拉丝过程中，可以根据需要进行拉丝的速度和拉丝的程度的调整。
拉丝完毕后，将拉丝好的大豆蛋白进行再次脱水处理。
将拉丝好的蛋白质摆放在通风的环境中，使其在自然条件下脱水。
也可以采用烘箱等设备进行脱水处理。
这一步是为了去除蛋白质中的多余水分，使其更加干燥。
最后，将脱水干燥好的大豆拉丝蛋白进行包装，储存或者销售。
总的来说，大豆拉丝蛋白的生产工艺包括大豆浸泡、磨浆、脱水、凝固、拉丝、脱水和干燥等步骤。
通过这些步骤，可以将大豆转变成富含植物蛋白质的拉丝蛋白产品。
这种产品可以作为素食主义者和需要增加蛋白质摄入的人的理想选择。
大豆拉丝蛋白配方与生产工艺技术
大豆拉丝蛋白配方与加工工艺
王金远TM
鲁素牌拉丝蛋白效果图
引言大豆拉丝蛋白是以优质的大豆分离蛋白为主要原料，经过特殊工艺加工而成的一种具有类似肌肉纤维质感的蛋白产品。
在生产中经过水化作用，具有均匀的组织特性和特定的组织结构.在肉制品中添加10—20%的拉丝蛋白可以代替牛肉和猪肉，既不影响产品质量又降低原料成本，还可防止肉收缩并使之具有更高的营养价值。
大豆拉丝蛋白中含有天然的抗氧化剂，在肉制品中加入拉丝蛋白后，可起到保护作用，降低氧化酸败。
近年来，大豆拉丝蛋白作为新兴的植物蛋白正替代猪肉、牛肉等广泛应用于肉制品、麻辣食品、休闲食品中。
配方:分离蛋白70%、小麦蛋白10％、豆粕10％、淀粉10％
加工工艺:
按配方各成分比例配料-———-喂料--———-—膨化———--切断—--—--烘干—--—冷却-—--——包装-—--—入库
关键点：配方、可控温度多区间膨化机,1区;80 2区：140 3区：170 可控温冷却模具温度：80 总结:生产大豆拉丝蛋白技术含量较高，机器、模具、配方、机器操作工经验等因素直接决定着产品质量、产量。
国家高蛋白食品标准线
4.高蛋白食品的标识：高蛋白食品的标识也是非常重要的，国家规定必须在包装上标注产品名称、生产厂家、生产日期、保质期等信息。同时，还要在包装上标注营养成分表，明确产品的蛋白质含量、脂肪含量、碳水化合物含量等。总之，国家高蛋白食品标准线的制定旨在保障消费者的健康和安全，同时促进高蛋白食品行业的健康发1.高蛋白食品的成分：对于高蛋白食品的成分要求，国家制定了相应的标准。比如，对于大豆蛋白，国家规定其蛋白质含量不得低于90%；对于乳清蛋白，规定其蛋白质含量不得低于80%。
2.高蛋白食品的质量：国家针对高蛋白食品的质量要求也比较严格。比如，对于大豆蛋白，规定其总磷酸盐含量不得超过0.9%；对于乳清蛋白，规定其总灰分含量不得超过8%。
如何选择质量好的大豆拉丝蛋白呢？
如何选择质量好的大豆拉丝蛋白呢？大豆拉丝蛋白是一种高蛋白、低脂肪的营养保健品，广泛应用于健身、减肥、增肌和增强免疫力等领域。
随着消费者对健康饮食的越来越重视，市场上大豆拉丝蛋白的品种也越来越多，质量良莠不齐。
那么，如何选择质量好的大豆拉丝蛋白呢？一、生产工艺生产工艺影响大豆拉丝蛋白的质量，其中纯度、颗粒度和可溶性是最关键的因素。
好的大豆拉丝蛋白应该经过优化的生产工艺，包括采用先进的酶解、过滤和纯化技术，以达到最高纯度、最细颗粒度和最佳可溶性。
二、蛋白质含量大豆拉丝蛋白的蛋白质含量是选择产品的重要标准之一。
消费者应该选择蛋白质含量高、能够满足日常需求的大豆拉丝蛋白。
同时，注意查看产品标签，确认产品的蛋白质含量符合产品宣传和标签说明。
三、添加剂大豆拉丝蛋白中常常会添加一些其他成分，如甜味剂、色素、乳化剂和添加剂等。
消费者应该选择添加成分简单、天然无害的大豆拉丝蛋白产品，避免过多的添加成分对健康的影响。
四、口感和溶解性大豆拉丝蛋白的口感和溶解性是消费者关注的重要问题之一。
口感好的产品不仅容易食用，而且可以增加用户的食欲。
溶解性好的产品不仅便于搅拌和混合，而且吸收率高，营养价值更高。
五、品牌信誉在购买大豆拉丝蛋白之前，消费者应该认真调查产品的品牌信誉、专业性和口碑评价。
在市场上，很多知名品牌产品都具有优良的质量和良好的口碑，消费者可以选择这些品牌的产品，从而提高产品的质量和安全性。
综上所述，选择质量好的大豆拉丝蛋白需要消费者仔细查看产品标签、了解产品的生产工艺、配料、蛋白质含量、口感和溶解性等因素，从而确定质量最好、最适合自己需要的产品。
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大豆拉丝蛋白是一种从大豆中提取的蛋白质产品，具有良好的营养价值和多功能应用性。
为了确保产品的质量和安全，制定了一系列的执行标准。
本文将详细介绍大豆拉丝蛋白的执行标准。
一、产品概述
大豆拉丝蛋白是以大豆为原料经过一系列工艺处理后得到的具有纤维状结构的蛋白质产品。
它富含植物蛋白、纤维素等营养成分，是一种理想的高蛋白、低脂肪的食品原料。
二、执行标准的依据
大豆拉丝蛋白的执行标准是根据国家相关法律法规和食品安全标准制定的。
其中包括《食品安全法》、《食品添加剂使用标准》、《食品生产许可管理办法》等。
三、原料要求
1. 大豆：应选用无公害、无污染的优质大豆作为原料，并按照食品安全标准进行检测。
2. 辅料：如调味料、防腐剂等应符合国家相关标准，不得含有有害物质。
四、生产工艺
1. 大豆清洗：将原料大豆进行彻底清洗，去除杂质和外皮。
2. 大豆研磨：将清洗后的大豆破碎成粉末状。
3. 水解处理：将大豆粉末进行水解处理，使其蛋白质更易被人体吸收。
4. 过滤：将水解后的混合液进行过滤，去除不溶性物质。
5. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩，使其水分含量适宜。
6. 拉丝：将浓缩后的液体进行拉丝或喷丝，使其形成纤维状结构。
7. 干燥：将拉丝后的产品进行干燥，降低水分含量。
8. 包装：将干燥后的产品进行包装，并按照相关标准进行质量检测。
五、质量指标
1. 外观特征：产品呈黄色或棕色，纤维状结构明显。
2. 蛋白质含量：不低于90%。
3. 水分含量：不高于10%。
4. 总灰分：不高于8%。
5. 重金属含量：符合食品安全标准规定。
6. 微生物指标：符合食品卫生标准规定。
六、包装和储存
1. 包装：应采用无毒、无味、耐热、防潮、防虫的包装材料进行包装。
2. 标签：应在包装上标明产品名称、生产日期、保质期等必要信息。
3. 储存：应存放在清洁、干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和高温环境。
七、食用安全
1. 制作过程中应遵守食品卫生和安全操作规范，确保产品不受污染。
2. 产品应经过质量检测合格后才能上市销售。
3. 消费者在食用前应仔细检查包装，如发现异常情况应停止食用并及时向相关部门报告。
以上就是大豆拉丝蛋白执行标准的概述，通过制定标准并严格执行，可以确保大豆拉丝蛋白产品的质量和安全性。
消费者在购买和食用时也要注意查看产品标签及合理食用，以保障自身健康。