高折射率增塑剂

增塑剂的种类

增塑剂得种类1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。

邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。

品级DOP,主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。

相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。

溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。

微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。

难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。

可燃,微毒。

LD5022300mg/kg。

邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标色度(Pt-Co)≤ 50号相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003酸度(以苯二甲酸计)≤0、01%水分≤0、1%酯含量≥98%对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。

3g8增塑剂结构

3g8增塑剂结构1. 引言在化工行业中，增塑剂是一类被广泛应用于聚合物材料中的化合物，用于提高聚合物的柔软性、可塑性和延展性。

其中，3g8增塑剂是一种常见的增塑剂，其结构和性质在本文中将被详细讨论。

2. 3g8增塑剂的定义和分类3g8增塑剂，又称为3g8增弹剂，是一种用于聚合物材料中的增塑剂。

增塑剂的主要功能是在不降低聚合物的强度和硬度的情况下增加其可塑性和柔软性。

根据其分子结构和性质，增塑剂可以分为以下几类：•品位类：如磷酸酯增塑剂。

•硫醇酯类：如硫醇酯增塑剂。

•羧酸酯类：如羧酸酯增塑剂。

•脂肪酸酸酐类：如脂肪酸酸酐增塑剂。

•酯类：如酯增塑剂。

3g8增塑剂属于酯类增塑剂中的一种。

3. 3g8增塑剂的结构和制备方法3g8增塑剂的结构是由苯丙烯、乙二醇和己二酸酐等原料合成而成。

具体的制备方法可以分为以下步骤：1.首先，将苯丙烯与乙二醇按一定比例混合，加热至一定温度并搅拌均匀。

2.然后，将己二酸酐逐渐加入到混合物中，并保持适当的温度和搅拌速度。

3.继续反应一段时间，直至反应完全进行。

4.最后，通过冷却、过滤、洗涤和干燥等工艺步骤，得到3g8增塑剂的最终产物。

4. 3g8增塑剂的物理和化学性质3g8增塑剂具有以下主要的物理和化学性质：•外观：无色或淡黄色液体。

•溶解性：可溶于有机溶剂，如醇类、酮类和酯类。

•密度：约为1.06 g/cm³。

•折射率：约为1.496。

•闪点：约为170 °C。

•熔点：约为40-45 °C。

•其它性质：具有良好的增塑效果和耐热性。

5. 3g8增塑剂的应用领域由于其良好的增塑效果和耐热性，3g8增塑剂被广泛应用于聚合物材料的加工过程中。

其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1.塑料制品：3g8增塑剂可用于聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料制品的生产，如管材、薄膜、片材等。

2.橡胶制品：3g8增塑剂可用于橡胶制品的生产，如橡胶软管、橡胶密封件等。

增塑剂性能介绍

增塑剂性能介绍1 ．邻苯二甲酸二辛酯性能及用途无色或淡黄色油状透明液体。

色度（APHA ）＜30 。

酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.01%. 酯含量99% ～100% 。

相对密度0.980 ～0.986g /cm3( 25 ℃) ，粘度80mPa.s （20 ℃）,58mPa.s( 25 ℃ ) 。

凝固点-53 ℃，沸点386 ℃（0.1MPa) 。

闪点（开杯法）216 ～218 ℃, 折射率 1.4830 ～ 1.4859 （20 ℃）。

在水中溶解度＜0.01%( 25 ℃ ) ，水在本品中的溶解度0.2%( 25 ℃ ) 。

溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和某些胺类，与大多数工业用树脂如聚氯乙烯、氯乙烯- 醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤纬素、乙基纤维素、醋酸丁酯纤维素等树脂和橡胶有良好的相容性，与醋酸纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯脂部分相溶。

本品是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一。

增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，迁移性小，而且耐寒性、柔软性和电性能等也良好，是一类比较理想的增塑剂。

本品广泛用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的加工、制造薄膜、人造革、电线和电缆包皮、片材、板材、模塑品、增塑糊等。

用于硝酸纤维素漆，可提高漆膜的弹性和抗张强度。

本品也可作为合成橡胶如丁腈橡胶的软花剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。

安全注意事项本品毒性低，大白鼠和家兔经口LD50> 30g /kg体重。

美国食品药物管理局准许本品用于食品包装用玻璃纸、涂料、粘合剂、橡胶制品。

2 ．邻苯二甲酸二丁酯成分邻苯二甲酸二丁酯性能及用途本品为无色油状液体。

微具芳香气味。

凝固点-35～-140℃，沸点340℃（0.1MPa），着火点202℃，蒸气压 1.3Pa(20℃，酯含量>99.5%, 密度(20),g/cm3 1.044-1.048, 酸度(以苯二甲酸计)<0.010%, 加热减量<0.3% 。

增塑剂品种介绍

增塑剂
能增加加工成型时的可塑性和流动性，并使成品具有柔韧性的有机物质称增塑剂。

它们通常是高沸点、较难挥发的液体或低熔点的固体，一般不与高聚物发生化学反应。

对增塑剂的基本要求首先是它应当与被加工的物质有良好的相溶性，即被加工物质能够容纳的尽可能多的增塑剂并形成均一稳定的体系；要求增塑剂有良好的耐久性，耐久性是一项综合性能，与增塑剂的挥发性、耐抽出性、抗迁移性以及它本身对热和光的稳定性有关；有较好的增塑效率、耐寒性、电绝缘性，毒性低，色泽和气味也是衡量增塑剂性能的标准；对制品的物理性能和使用性能影响要小；不燃和化学稳定性高；价格低。

就一种增塑剂而言，要满足各种要求是困难的，因此增塑剂的类别和品种非常多，而且常常是两种以上的增塑剂配合使用，以达到取长补短的目的。

增塑剂分类有两种方法。

一是按其相容性的大小分为主增塑剂、辅助增塑剂和增量剂三类。

一是按化学结构分类，增塑剂的化学类别主要有：邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚酯类、烷基磺酸苯酯、含氯增塑剂、多元醇酯类、偏苯三酸酯类及其他种类的增塑剂。

增塑剂的应用范围比较广，主要用于塑料、橡胶、涂料、漆等，也用于胶粘剂、油墨、涂布织物等。

目前，约有80%用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。

由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达的国家的增长率已低于聚氯乙烯。

邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80%左右，其中邻苯二甲酸二辛酯（简称DOP）是最重要的品种。

其余的生产规模较小。

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增塑剂综述

增塑剂综述摘要：本文通过对国内外增塑剂的最新研究进展进行综合叙述。

关键词：增塑剂；增塑剂应用；助剂引言：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。

它的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，主要表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和脆化温度的下降，以及伸长率、曲挠性和柔韧性的提高。

典型的例子就是我们生产中最常用的是邻苯二甲酸酯类。

如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。

然而增塑剂不止于此，除此之外还有很多其他种类，如脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化物、多元醇酯、含氯化合物、聚酯、石油酯、苯多酯、柠檬酸酯等，在此基础上现今国内外又从多方面研究增塑剂的新型产品或新型合成工艺来弥补我们现在所用增塑剂当中的不足与欠缺，这其中包括增塑剂自身的缺陷和其在合成中对环境的缺陷，值得我们做进一步研究和讨论。

1.BDNPA/F增塑剂的合成及其发展美国早期开发出氧化硝化法和氯化硝化法两种制备BDNPA/F（BDNPA/BDNPF,简称BDNPA/F）的方法,其中氯化硝化法适于大规模生产时使用。

随着环保意识的提高,美国聚硫公司最近开发出了环境友好的BDNPA/F的合成工艺。

该工艺以廉价过硫酸盐为氧化剂,在催化剂铁氰化钾作用下合成DNPOH(双2, 22二硝基丙醇),用乙酸乙酯萃取DNPOH(双2, 22二硝基丙醇); 缩乙醛和缩甲醛的反应在无溶剂条件下进行,使用非氯惰性溶剂甲基叔丁基醚分离产品。

1.1环境友好的BDNPA/F制备工艺：1.1.1DNPOH的制备硝基乙烷在催化剂铁氰化钾和氧化剂过硫酸钠作用下,与亚硝酸钠进行亚硝基取代反应, 与甲醛进行羟甲基化反应,然后在酸性条件下用乙酸乙酯萃取出DNPOH。

其化学方程式如下：1.1.2 BDNPF的制备将固体的DNPOH,S2三噁烷和硫酸在0 ℃混合反应1 h,然后加入足够量的氢氧化钠水溶液中和硫酸并溶解未反应的DNPOH, 之后用MTBE 溶剂萃取BDNPF。

增塑剂各种指标测试的标准

增塑剂是一种常见的化学物质，用于增加塑料的柔软性和灵活性。

为了确保增塑剂的质量和性能符合要求，需要进行一系列的测试和检验。

以下是一些常见的增塑剂指标测试的标准：1. 酸值测试：酸值是指增塑剂中游离羧酸或羧基的含量，一般采用滴定法进行测定。

酸值过高会影响增塑剂的稳定性和耐候性，因此需要进行控制。

2. 羟值测试：羟值是指增塑剂中醇羟基的含量，一般采用滴定法进行测定。

羟值过高会导致增塑剂与聚合物之间的相互作用力减弱，影响增塑效果。

3. 酯值测试：酯值是指增塑剂中酯基的含量，一般采用滴定法进行测定。

酯值过高会导致增塑剂与聚合物之间的相互作用力增强，影响增塑效果。

4. 折射率测试：折射率是指增塑剂的折光性能，一般采用折射仪进行测定。

折射率过高会导致塑料制品表面光亮度降低，影响外观质量。

5. 热稳定性测试：热稳定性是指增塑剂在高温下保持稳定的能力，一般采用热分析仪进行测定。

热稳定性差的增塑剂会在加工过程中分解或挥发，影响塑料制品的质量和性能。

6. 耐寒性测试：耐寒性是指增塑剂在低温下保持柔软和灵活性的能力，一般采用低温试验箱进行测定。

耐寒性差的增塑剂会在低温下变得硬脆，导致塑料制品在低温下无法正常使用。

7. 耐热性测试：耐热性是指增塑剂在高温下保持稳定和性能的能力，一般采用高温试验箱进行测定。

耐热性差的增塑剂会在高温下分解或挥发，影响塑料制品的质量和性能。

8. 耐光性测试：耐光性是指增塑剂在光照条件下保持稳定和性能的能力，一般采用紫外灯照射试验箱进行测定。

耐光性差的增塑剂会在光照条件下变色或降解，影响塑料制品的质量和性能。

这些测试标准可以帮助我们评估增塑剂的质量和性能，以确保其满足使用要求。

同时，这些测试也可以帮助我们了解增塑剂的化学组成和结构，为我们的产品研发提供参考。

邻苯二甲酸丁苄酯

邻苯二甲酸丁苄酯
邻苯二甲酸丁苄酯简称BBP，分子量312.40 。无色或淡黄色透明油状液体，稍有芳香味，相对密度1.115~1.123 。凝固点-45℃。沸点370℃。折射率1.535~1.540 。闪点199℃。溶解度参数δ=9.88，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。可燃。低毒。LD502330mg/kg
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邻苯二甲酸丁苄酯，英文名字Benzyl butyl phthalate（BBP），分子式：C19H20O4，CAS号：85-68-7。它是有一定毒性的增塑剂。具有很强的溶解能力，与聚氯乙烯树脂、乙酸乙烯树脂、聚苯乙烯、硝酸纤维素的互溶性较好，具有良好的耐污染性，塑化速度快，填充剂容量大，耐水和耐油抽出。可作主增塑剂使用。常与其他增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料、瓦楞板、制造薄膜、板材和管材，可获得具有优良透明性和光滑表面enzyl phthalate,简称BBP)为无色油状高沸点(b.p.370°C)液体，主要用作增塑剂。用作PVC的主增塑剂，与树脂相容性好，并与聚苯乙烯、醋酸乙烯树脂、硝酸纤维素等互溶性好，具有良好的耐污染性，塑化速度快、填充剂容量大、耐水和耐油抽出。BBP常与其它增塑剂配合，用于含大量填充剂的塑料地板、装饰材料及瓦楞板等。可获得具有良好透明性和光滑表面的制品，还用于压延法制泡沫人造革。合成BBP一般采用以下两步反应：其中的关键在于反应(2)，因单丁酯钠盐溶于水，而氯化苄不溶于水，与之成为两相，从而使反应难以进行。传统方法是在无水条件下或选择适当溶剂使之反应, 但无水操作给生产带来一定麻烦，采用溶剂也使操作较复杂、且产率不高。为此，不少人研究了采用相转移催化剂达到较佳效果。笔者在以往研究的基础上再作了较全面试验，分别采用季铵盐(新洁而灭、四丁基氯化铵及自制的新型相转移催化剂壳聚糖季铵盐)、叔胺(三乙胺、三丁胺及三辛胺)、三相催化剂(三甲基苄胺树脂及二甲基苄胺树脂)等作为相转移催化剂合成，得到较佳结果。基本性能[1]：分子量：312.40 外观：无色或淡黄色透明油状液体气味：稍有芳香味相对密度：1.115~1.123 凝固点：-45℃ 沸点：370℃ 折射率：1.535~1.540 闪点：199℃ 溶解度参数：δ=9.88 溶解性：溶于有机溶剂和烃类，不溶于水可燃性：可燃毒性：低毒，LD502330mg/kg 应用：BBP的综合性能优于DOP和DBP，在不饱和聚酯树脂中加入10份BBP，具有明显的增韧作用。与大多数新建和数字相容性良好，溶剂化作用强，用作耐水、耐热、耐光、耐寒、耐油抽出性的增塑剂。用作热熔胶和中空玻璃聚硫密封胶的增韧剂。用于丙烯酸酯胶黏剂可提高柔韧性、粘接性和耐候性。用于聚醋酸乙烯乳液能改善耐水性和韧性。

增塑剂

目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。

主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。

(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。

前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。

(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯折射率

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯折射率三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（Tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate，简称THEIC）是一种常用的有机化合物，具有较高的折射率。

本文将详细介绍THEIC的折射率及相关性质。

THEIC是一种固体白色结晶，具有较高的热稳定性和化学稳定性。

它不溶于水，但可溶于许多有机溶剂，如醇类、醚类和酮类。

THEIC在工业上广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等领域，主要作为增塑剂、稠化剂和粘合剂。

折射率是光线通过介质时发生折射的程度的物理量，通常用符号n 表示。

THEIC的折射率与其化学结构和物理性质密切相关。

根据实验测定，THEIC的折射率在可见光波段（400-700 nm）范围内约为1.57-1.58。

这表明THEIC对光线的折射程度较高，使得它在光学应用中具有潜在的价值。

THEIC的折射率与其分子结构中的官能团有关。

它的分子结构中含有羟基和丙烯酸酯基团，这些官能团对光线的折射起到重要作用。

羟基的存在使得THEIC分子具有较高的极性，从而增加了光线与分子之间的相互作用，导致折射率的增加。

丙烯酸酯基团的存在则增加了分子的长程有序性，使得THEIC分子在光线传播过程中更容易形成有序的排列，进而增加了折射率。

因此，THEIC的折射率较高。

除了折射率，THEIC还具有其他重要的光学性质。

例如，THEIC具有较低的色散性，即不同波长的光线通过THEIC时，其折射率的变化较小。

这使得THEIC在光学元件设计中可以提供更宽的工作波长范围。

此外，THEIC还具有较高的透光性，能够传输大部分可见光波段的光线。

THEIC的折射率还可通过控制其分子结构进行调节。

例如，通过改变THEIC分子中羟基或丙烯酸酯基团的数量和位置，可以改变THEIC的折射率。

这为定制具有特定折射率的THEIC材料提供了可能。

总结起来，THEIC是一种具有较高折射率的有机化合物，其折射率与其分子结构和物理性质密切相关。

增塑剂

DINP常态下为油状液体，不溶于水。一般用槽罐车运输，小批量的用铁桶或者特种塑料桶运输。
一般来说，DINP的销售指标如同下列的描述：
Diisononyl phthalate
项目指标优级品一级品合格品
轻微气味酯含量，%≥ 99.5 99.0 99.0
分子量,418Βιβλιοθήκη 6密度(20°c),g/cm3 0.973-0.977
DOA：基本信息
己二酸二辛酯，缩写词为DOA，又称己二酸二（2-乙基己）酯，英文名为Dioctyl adipate
分子式为C22H42O4，相对分子质量为370.24，CAS No.【123-79-5】
物理性质
淡黄色之无色澄清透明液体。微有气味。相对密度(d25/4)0.922。凝固点-75℃，熔点-67.8°C，沸点214°C(0.67KPa)，闪点（开杯）196°C，折射率(n20D)1.4474，粘度（20°C）13.7mPa.S。不溶于水，但挥发性较大，耐水性、耐迁移性和电绝缘性较差，溶于甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、醋酸、氯仿、乙酸乙酯、汽油、甲苯、矿物油、植物油等有机溶剂。微溶于乙二醇。
熔点(℃)：-55
沸点(℃)：248(1.20kPa)
相对密度(水=1)：0.91
相对蒸气密度(空气=1)：14.7
饱和蒸气压(kPa)：1.20(248℃)
溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、酮、芳香烃、脂肪烃等有机溶剂。部分溶于某些胺类和多元醇。可与聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、乙基纤维素、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及合成橡胶等相容。
CAS No.：80-43-3
主要用途
主要用作天然橡胶、合成橡胶的硫化剂，聚合反应的引发剂，还可用作聚乙烯树脂交联剂。交联的聚乙烯用作电缆绝缘材料，不仅具有优良的绝缘性和加工性能，而且可提高其耐热性，100份聚乙烯使用硫化剂DCP2.4份。硫化剂DCP可使乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫材料形成细微均匀的泡孔，同时提高制品的耐热性和耐候性。另外，还用作不饱和聚酯的固化交联剂。

增塑聚氯乙烯的改性研究

增塑聚氯乙烯的改性研究胡文涛;李建厂;丁雪佳;刘凤娇;魏永飞【摘要】采用物理共混的方法,用粉末丁腈橡胶(PNBR)、乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物(Elvaloy 741)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)3种改性剂改性增塑聚氯乙烯(PVC),通过对透光性能、力学性能、硬度和微观结构等性能测试,研究了3种改性剂对增塑PVC性能的影响.结果表明,MBS和Elvaloy741对增塑PVC的透明性影响较小,PNBR的加入导致增塑PVC不透明,呈乳白色;随着改性剂的加入,共混物的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,低温冲击强度增大,脆性温度降低.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2014(028)007【总页数】5页(P60-64)【关键词】粉末丁腈橡胶;乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物;甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯;增塑聚氯乙烯;改性【作者】胡文涛;李建厂;丁雪佳;刘凤娇;魏永飞【作者单位】北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029;承德消防支队,河北承德067000;北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029;北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室,北京100029;新乡市驼人医疗器械有限公司,河南长垣453400【正文语种】中文【中图分类】TQ325.30 前言PVC是一种用途广泛、产量大的通用塑料，一般可分为硬质品和软质品两大类。

普通增塑PVC的缺点是弹性和耐寒性较差，所含增塑剂会因迁移、抽提、挥发而损失，弹性和耐寒性变得越来越差，最后变硬、变脆，从而丧失使用价值[1]。

本文采用物理共混的方法，以PNBR、Elvaloy741和 MBS为分散相应用于增塑PVC，分别考查了不同用量时对增塑PVC常规性能以及耐寒性能的影响。

PNBR是丙烯腈与丁二烯的无规共聚物，是一种经轻度交联和专门稳定化处理的中等黏度、冷聚型粉末。

绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯性能及用途

绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯性能及用途绿色增塑剂柠檬酸三正丁酯性能及用途随着我国塑料工业的迅速发展，聚氯乙烯（PVC）作为塑料工业的主要产品之一，其应用领域越来越广泛。

聚氯乙烯，尤其是软制品，在加工过程中需要使用大量的增塑剂，目前使用的增塑剂主要是邻苯二甲酸酯类产品。

但是由于存在潜在的致癌性，国外已经严格控制其使用。

我国也已经制订了相关的法律和法规，将逐步淘汰邻苯二甲酸酯类在食品包装材料、医疗器具以及儿童玩具等方面使用。

因此，传统增塑剂的应用领域受到限制，研究开发新型、绿色增塑剂已经成为当务之急。

其中柠檬酸三正丁酯就是一种开发利用前景广阔的新型绿色增塑剂。

1 柠檬酸三正丁酯的性能及用途[1]柠檬酸三正丁酯（简称TBC），分子式为C18H32O7，相对分子质量为360.44，外观为无色或谈黄色油状液体，沸点为170℃/1，033Pa，密度1.042g/cm3，折射率（nD25）为1.443-1.445，粘度为31.9mPs（25℃），凝固点-20℃，溶于丙酮、四氯化碳、矿物油、醋酸、蓖麻油、亚麻油、醇等有机溶剂。

不溶于水，无毒无味，挥发性小，耐热、光、水，与乙烯基树脂、醋酸纤维素、乙酰基丁酸纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素等相容性好。

具有抗细菌与不滋长细菌，无刺激性，具阻燃及可降解性。

柠檬酸三正丁酯因其耐寒,在寒冷地区使用仍可以保持良好的挠曲性，又耐热、光、水，在熔封时因热稳定性好而不变色，无毒又安全经久耐用，适合作食品包装、医药物品包装、血浆袋及一次性输液管等。

柠檬酸三正丁酯可增塑PVC、PE、PP以及纤维素树脂。

其相容性好,在乙基纤维素膜中用量可达40%，大膜塑料中用量为10%以下。

柠檬酸三正丁酯与其它无毒增塑剂共用可增加制品的硬度，尤对软的纤维醚更为适用。

柠檬酸三正丁酯为无毒又抗菌，不滋长细菌，还具阻燃作用，所以在乙烯基树脂中用量甚大，可用于片材、薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械及医院内围墙、家庭、饭店、宾馆及学校、办公楼与公共场所的壁板、天花板、尤其食堂灶间、卫生间、餐厅等需灭菌阻燃增塑剂的塑料。

苯二甲酸酯类增塑剂

苯二甲酸酯类增塑剂邻苯二甲酸辛.十三酯成分邻苯二甲酸辛.十三酯性能及用途本品为淡黄色油状液体。

色度（碘比色法）＜15。

相对密度0.974。

闪点210℃。

本品为分子内混合酯，是聚氯乙烯耐热增塑剂，用它增塑的塑料制品，长期热挥发只有DOP的1/5，与DIDP相仿，耐寒性亦好，只是加工性能不及DOP，但仍可作为耐热要求的主增塑剂。

邻苯二甲酸丁.十四酯成分邻苯二甲酸丁.十四酯性能及用途本品为淡黄色透明液体。

色号（碘比色法）＜15。

密度0.983g/cm3。

本品为一分子内混合酯，可作为聚氯乙烯增塑剂，有它增塑的塑料制品，初期热挥发性比DOP大，但长期热挥发性则比DOP好得多，仅为DOP的1/3。

本品的加工塑化性不及DOP。

增塑剂COP成分邻苯二甲酸仲.异辛酯性能及用途本品为淡黄色油状液体。

酸值＜0.5。

酯含量＞95%。

相对密度0.96。

闪点＞175℃。

挥发度／1%（125℃，3小时）。

本品可作为DOP的代用品，用作聚氯乙烯等树脂的增塑剂。

增塑剂BBP成分邻苯二甲酯丁.苄酯性能及用途本品为无色透明液体。

微具芳香味。

酸值0.35。

皂化值355±5。

灰分0.029/。

密度1.111～1.123g/cm3(25℃)。

粘度41.5mPa.s(25℃),61～63mPa.s(25℃)。

凝固点-35℃。

沸点370℃（0.1MPa）、221℃（0.67kPa）。

闪点（开杯法）199～210℃。

着火点240℃。

折射率1.535～1.540(25℃)。

挥发速度0.005g/cm3.h(105℃)。

溶于一般的有机溶剂，极难于水，30在水中的溶解度为0.0003%。

本品与大多数树脂有良好的相容性，溶剂化作用极强。

本品可作为聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂、天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。

高温发挥性小，耐热性、耐光性和耐寒性好。

特别是在聚氯乙烯中可显著改善其加工性。

本品还具有优良的电绝缘性、耐水性和耐油抽出性、动植物油对它的油出量只有DOP的1/51/10。

硬脂酸锌折光率-概述说明以及解释

硬脂酸锌折光率-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硬脂酸锌是一种具有重要应用价值的化合物，在工业和医学领域具有广泛的应用。

本文将重点探讨硬脂酸锌的折光率对产品性能的影响，分析硬脂酸锌在不同领域中的应用情况。

通过对硬脂酸锌折光率的研究，可以更好地了解其在各种产品中的作用机制，为产品设计和生产提供参考依据。

本文旨在深入探讨硬脂酸锌在工业和医学中的应用现状及未来发展趋势，为相关领域的研究和生产提供理论支持和实用指导。

1.2文章结构本文将首先介绍硬脂酸锌的定义与性质，包括其化学特性和物理特性。

接着将探讨硬脂酸锌在工业和医学领域中的广泛应用，分析其在不同领域中的作用和价值。

最后，我们将重点讨论硬脂酸锌的折光率对产品性能的影响，包括其在光学材料中的应用和影响因素。

通过对硬脂酸锌折光率的研究，我们可以更好地认识和理解这一物质在各个领域中的重要作用，为未来的研究和应用提供有效的参考和指导。

1.3 目的本文旨在探讨硬脂酸锌折光率这一重要的物理性质对产品性能的影响。

通过深入分析硬脂酸锌的定义与性质，以及其在工业和医学领域中的应用情况，我们将进一步探讨硬脂酸锌的折光率在产品制造中的重要性。

通过本文的研究，我们希望能够为相关行业提供更深入的理解和应用硬脂酸锌折光率的指导，促进产品质量和性能的提升，推动硬脂酸锌在未来的广泛应用。

2.正文2.1 硬脂酸锌的定义与性质硬脂酸锌是一种重要的无机盐，由硬脂酸和锌离子组成。

硬脂酸是一种脂肪酸，通常来源于动植物油脂的水解物，其结构特点为长链脂肪酸。

锌是一种重要的微量元素，对机体具有重要的生理功能。

硬脂酸锌具有白色粉末状或颗粒状的外观，无臭无味。

在常温下是不溶于水的，但可溶于有机溶剂如乙醇、醚等。

硬脂酸锌具有良好的稳定性和耐热性，可以在高温环境下保持其性质不变。

硬脂酸锌在工业上广泛应用于涂料、塑料、橡胶等领域，主要起到稳定和增塑的作用。

在医学上，硬脂酸锌也被用作外用药膏的成分之一，具有抗菌和愈合的作用。

环保增塑剂

WT1
物理性质
分子量：360.44
沸点：225℃
熔点：-20℃
相对密度：（25/25℃）1.0418
折射率：（25℃）1.4431
溶解度参数：9.04
黏度（25℃）31.0mPa.S
闪点：（开杯）182℃
自燃点：368℃
溶解度：25℃溶于水<0.002 %
技术指标
项目指标
含量（%) ≥99.0
酸度（以柠檬酸计，%) ≤0.02
色度（Pt-Co) ≤50
水分（%) ≤0.3
纯度%≥99.0
该品适用于聚氯乙烯、氯化烯共聚物、纤维素树脂的增塑剂。

相容性好，增塑效率高；耐寒、耐光、耐水性优良；挥发性小、微毒、有抗霉性。

也可用作食品包装和医疗卫生制品、儿童玩具的塑料增塑剂。

无色透明油状液体，无味.沸点高170℃（133.3Pa），闪点高（开杯）185℃。

溶于多数有机溶剂。

该品挥发性小，与树脂的相容性好，增塑效果高。

可赋于制品良好的耐寒性、耐水性和抗霉性。

无毒，LD50=2900mg/kg。

应用实例：。

橡胶助剂中常用试剂介绍

橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。

最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。

DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。

其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。

DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。

无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。

优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。

优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。

极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。

低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。

应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。

特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。

201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。

增塑剂

PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。

是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。

例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。

但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。

B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。

外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。

但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。

一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。

全面且生产和使用方便，应用很广。

现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。

邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。

3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。

增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。

增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。

但是没有一种增塑剂能满足所有条件。

在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。

增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。

介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。

3 DOTP

三、DOTPDOTP本品为近乎无色的低粘度液体。

粘度63mPa.s(25℃)、5mPa.s(100℃)、410mPa.s(0℃) 凝固点-48℃沸点 383℃(0.1)MPa.s（0℃）着火点: 399℃中文名:DOTP 学名:对苯二甲酸二辛酯性质: 本品为近乎无色的低粘度液体性质折射率1.4887。

水中溶解度0.4%(20℃)，水解率0.04%(沸水煮96h）。

挥发损失12%（重量）（177℃加热24h后）。

质量标准：外观透明油状液体，无悬浮物；酯含量，% >99.0；密度(20℃),g/cm3 0.981-0.986；酸度(以苯二甲酸计)< 0.015；闪点>210℃; 色度(铂-钴)号< 50; 加热减量< 0.1%。

性能本品经过“SGS”检测不含邻苯二甲酸盐（16P），是一种环保型，可替代DOP的新型增塑剂。

DOTP在物理性能和机械性能上均优于DOP。

本品具有突出的耐电性能、耐热、低温挥发性、低的玻璃化温度、低挥发性等性能，是生产优良的电缆料的理想增塑剂。

用途对苯二甲酸二辛酯(DOTP) 分子式：C24H38O4 是聚氯乙烯（PVC）塑料用的一种性能优良的主增塑剂。

它与目前常用的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。

因其挥发性低，使用DOTP能完全满足电线电缆耐温等级要求，可广泛应用于耐70℃电缆料（国际电工委员会IEC 标准）及其它各种PVC软质制品中。

DOTP除了大量用于电缆料、PVC的增塑剂外，也可用于人造革膜的生产。

此外，具有优良的相溶性，也可用于丙烯腈衍生物，聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶、硝酸纤维素等的增塑剂。

还可用于合成橡胶的增塑剂，涂料添加剂，精密仪器润滑剂，润滑剂添加剂，亦可作为纸张的软化剂替代品概括一种新型环保增塑剂（可通过欧盟reach法规），以其产品价格低廉，产品性能优异，可通过reach法规。