生石灰的检测方法
生石灰主要特性和作用
生石灰主要特性和作用生石灰是石灰石经高温煅烧而成的，化学反应方程式为CaCO3＝CaO＋CO2。
900℃下，CaCO3热分解产生101.325KPa的CO2。
实际生产中为加快石灰石的分解，将煅烧温度提高到1000～1100℃，由于石灰石原料粒度不均匀和煅烧温度分布不均匀等原因，产品生石灰常有生烧和过烧现象。
1、生石灰的生烧、灼减、过烧生石灰的生烧指未分解的石灰石，难溶于水，与水不发生化学反应，当有CO2存在时，发生化合反应CaCO3＋CO2＋H20＝Ca(HCO3)2。
生烧率指未分解的石灰石质量G石灰石占生石灰总质量G生石灰的百分数。
灼减指生石灰被加热到1000℃左右，完全灼烧后失去的质量占生石灰总质量的百分数。
生石灰灼减一是由于存在残余未分解的CaCO3，二是由于生石灰吸收了大气中的水分和CO2。
因烧结用的生石灰存储在料仓内且用密封罐车输送、压缩空气或氮气打入烧结配料仓，吸收大气中的水分和CO2极少可忽略不计，所以生石灰灼减几乎是残余未分解CaCO3灼烧后放出的CO2量G CO2占生石灰总质量G生石灰的百分数。
由生烧率K＝（G石灰石÷G生石灰）×100%，灼减η＝（G CO2÷G生石灰）×100%推导出生烧率K＝（G石灰石÷G CO2）灼减η＝（100÷44）灼减η＝2.273灼减η（CaCO3分子量为100，CO2分子量为44）生石灰灼减高，则生烧率高，表明有较多的CaCO3未完全煅烧分解生成CaO，粘结力差。
生石灰的过烧指石灰石煅烧过程中由于局部温度过高，与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，短时间内不能被水化。
过烧石灰结构致密气孔率低，表面常包覆一层熔融物，活性度差，水化很慢。
生石灰生烧率和过烧率之和小于15%，能充分发挥提高料温、强化制粒等作用。
2、生石灰的活性度1）生石灰活性体积检测CaO＋H2O＝Ca(OH)2生石灰水化反应式Ca(OH)2＋2HCl＝CaCl2＋2H2O 水化产物与盐酸中和反应式（1）称取1～5mm生石灰试样50g，放入干燥器中备用。
生石灰活性测试方法
DIN 德国工业标准DIN EN 459-2生石灰活性测试方法DIN EN 459-2(原DIN 1060-3)1反应1.1概要对已研磨的未消化的石灰的消化反应的检验，是通过测量石灰与水反应之后一段时间内温度的升高来进行的（消化曲线）。
1.2检测设备检测设备必须包括图1中所显示的6项。
称量和填充装置必须以不锈钢制成（图4）。
检测设备必须具备200J/K至300J/K的水值。
1.3样本制备需要约0.5kg的样本。
为使样本与所测产品相一致，样本应保存不足密封容器中。
即使是增加少量的水分，也会影响到消化曲线的形状。
对于不同的测试，需称重150±0.5g 的样本。
1.4检测步骤在约20℃（T0）的条件下，Dewar-罐里将被注入600±1g的蒸馏水。
应安装温度计和平台搅拌器以测量搅拌器搅动时的温度（300±50RPM）；与20℃的偏差不应超过±0.5K。
石灰样本的温度也必须在20℃左右。
当搅拌器（图2）进行搅拌时，用填充装置将称量的样本一次性放进已注好的水中。
此时间点将作为测试开始的时间。
消化温度的测量分别在以下时间点进行；开始后半分钟，开始后一分钟，开始后10分钟之内的每一分钟；之后，时间间隔变为两分钟。
若石灰的品质较易发生反应，则测量温度的时间间隔应较短，这是因为，反应可能在几分钟以后就进行完毕了。
必须核实，在整个检测过程中Dewar-罐内的成分是充分混合的。
当石灰的品质过稠时，则需在达到约60℃的反应温度后，增加搅拌器的搅拌。
1.5评估测得的温度将按时间顺序在图上（湿式消化曲线，图5）。
为了描述活性石灰的反应速度，时间以t u按分钟计算，80％的活性石灰进行了反应，此时达到了温度T U。
当测到最高温度T’max时，反应达到100％。
（图5）摄氏度)2.0()'8.0(0max T T T u ´+´=。
为了计算最高温度T max ，有必要考虑到水值，从而修正测得的高温T ’max 。
污泥检测方法--ph
超过
步骤
用已恒重为 的蒸发皿称取经捣碎均匀的污泥样品约 该样品准确称至
记为
对于含水较高的污泥样品 应先将盛放样品的蒸发皿置于水浴锅上蒸干 对于经脱水后的污泥
样品 可直接放入
烘箱中干燥 取出放入干燥器中冷却至室温 称重 反复多次 直至
恒重记为
计算
污泥中的含水率 的数值 以 表示 按式 计算
式中 称取污泥样品质量的数值 单位为克 恒重后蒸发皿加恒重后污泥样品质量的数值 单位为克 恒重空蒸发皿质量的数值 单位为克
t60：作为活性度简易检测指标，即石灰加水后温度升高到 60℃所需要的时 间，一般应小于 2min。具体检测办法为称取试样 100g 置于 500mL 的大烧杯中， 然后量取 60mL 水（温度 10-20℃）倒入该大烧杯中，迅速搅拌混匀后开始计算 时间，直至温度升至 60℃，记录温升所需的时间。
目数：指物料的粒度或粗细度，一般定义是指在 1 英寸×1 英寸的面积内有 多少个网孔数，即筛网的网孔数，物料能通过该网孔即定义为多少目数。满足使 用要求为 150，即 0.1mm 以下。
选用与样品 值相差不超过 个 单位的标准溶液作为第一个标准校准溶液 从第一个标准校准
溶液中取出电极 彻底冲洗 并用滤纸吸干 再浸入大约与第一个标准校准溶液相差 个 单位的第
二个标准溶液中 如果仪器响应的示值与第二个标准校准溶液表 所示 值之差大于
值时
重新进行仪器校准 直至 值之差小于
值
用蒸馏水仔细冲洗电极 再用处理后的样品冲洗 然后将电极浸入处理后的样品中 小心搅拌
烘
干 取出放入干燥器内 冷却约
后称重 反复几次 直到恒重为
将烘干 后 的 样 品 和 瓷 坩 埚 放 入 马 弗 炉 中
石灰有效氧化钙及生过烧测定
2 石灰生过烧含量的计算 9
生过烧总量（X%）按下式计算： X= m1/m×100 式中：m1---残渣重量,g m---试样重量,g
谢谢大家！
质量检测中心培训
2012年10月
培训主讲：赵妮
培训目录
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
原材料入库管理办法中对石灰的要求 石灰有效氧化钙的测定 石灰生过烧对电石炉的影响 石灰生过烧含量的测定
2 原材料入库管理办法 1
2 石灰有效氧化钙的测定 2
石灰中有效氧化钙是指不包括石灰中的 碳酸钙，硅酸钙及其他钙盐的氧化钙,故生 过烧与有效氧化钙成反比关系。
测定原理：氧化钙在水中的溶解度小， 20℃时溶解度为1.29g，加入蔗糖就可使之 成溶解度大的蔗糖钙，再用酸滴定蔗糖钙 中的氧化钙的含量。
2 实验步骤 3
（1）称取约0.5g（精确至0.0005g）试样，记录为m，放 入干燥的250mL具塞三角瓶中;
（2）取4g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15-20粒，迅速加入 新煮沸并已冷却的蒸馏水50mห้องสมุดไป่ตู้，立即加塞振荡10-15min（如有试 样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。
V C 0.02804 X 100 G
有效氧化钙的重复性误差： ＞50% 不大于0.6%
2 实验说明及注意事项 5
1、使用的锥形瓶和玻璃珠应事先烘干，并在加入水时要 一次性迅速加入及时震荡，以防止试样结块，浸出不 完全。 2、测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要新煮沸过 而尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水后 生成的氢氧化钙进一步与二氧化碳作用生成碳酸钙， 使消耗的盐酸标准溶液体积偏低，导致分析结果偏低。
2 实验说明及注意事项 6
3、因蔗糖只与氧化钙作用，而不与碳酸钙作用，所以称 量试样要迅束，否则氧化钙会吸收空气中的二氧化碳 变成碳酸钙，导致结果偏低。
GBT17431.2-1998轻骨料检测实施细则
轻骨料检测实施细则1、检测依据1.1《轻骨料及其试验方法第二部分:轻集料试验方法》（GB/T17431.2—1998）2、适用范围2.1 本细则适用于于粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂、天然轻骨料等到多孔轻骨料的检验。
2.2 取样2.2.1 从每批产品中抽取有代表性的试样。
2.2.2 初次抽取的试样不少于10升，其总料量应多于试验用料量（GB2842—81中表1）的1倍2.2.3 初取试样可在下列场合中抽取。
①对均匀料堆进行取样时，以每300m3为一批，不足一批亦以一批论，试样再从料堆锥体自上而下的不同部位、不同方向任先10个点抽取，但要注意避免抽取离析的及面层的材料；②从袋装料抽取试样时，应从10袋的不同位置和高度中抽取。
2.2.4 初次抽取的试样拌合均匀后，按四分法缩减到试验所需的用料量（按GB2842—81表1规定）。
2.3 需要烘干的试样，应在恒定温度105～110℃的烘箱中进行干燥处理、烘至恒定质量。
3、颗粒级配测定3.1 适用范围：适用于筛分法测定轻骨料的颗粒级配。
3.2 主要仪器设备3.2.1 烘箱：温度控制在105±5℃。
3.2.2 台称：称量粗骨料用10kg台称（感量为5g），称细骨料用1kg 的托盘天平（感量为1g）。
3.2.3 标准筛：筛分用骨料用筛的规程如下：园孔筛孔直径为40.0、30.0、20.0、16.0、10.0、和5.0mm六种，附有筛底和筛盖；筛分细骨料的筛子规格为10.0、5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm共七种，并附有筛盖和底盘。
3.3 操作步骤3.3.1 取粗骨料10L（骨料最大粒径小于或等于20mm时），或20L（骨料最大粒径大于20mm时），细骨料2L，置于烘箱中烘至恒定重量，取烘干试样，分成二等份，分别称取试样重量。
筛子按孔径从大到小顺序叠置，孔径最小者置于最下层，附上筛底，将一份试样倒入最上层筛里，加上筛盖，顺序过筛。
建筑石灰
建筑石灰一、检测依据1、标准名称及代号《建筑生石灰》JC/T479－1992《建筑生石灰粉》JC/T480－1992《建筑消石灰粉》JC/T481－1992《建筑石灰试验方法物理试验方法》JC/T478.1－1992《建筑石灰试验方法化学分析方法》JC/T478.2－19922、技术指标(1)建筑生石灰的技术指标应符合表3-115表3-115注:钙质生石灰氧化镁含量小于等于5%;钙质生石灰氧化镁含量大于5%(2)建筑生石灰粉的技术指标应符合表3-116(3)建筑消石灰粉的技术指标应符合表3-117表3-117注:钙质消石灰粉氧化镁含量小于4%;镁质消石灰粉氧化镁含量等于大于4%到小于24%;白云石消石灰粉氧化镁含量等于大于24%到小于30%三、建筑石灰的检测方法2、化学性能检测试样制备：将数量不少于100 g 的送检试样混匀以四分法缩取25g ，在玛瑙钵内研细全部通过80um 方孔筛用磁铁除铁后，装入磨口瓶内供试验用。
总则：称取试样应准确至0.0002g ；试验用水应是蒸馏水或去离子水,试剂为分析纯和优级纯；分析前,试样应于100～105℃烘箱中干燥2h ；各项计算结果,应保留小数点后二位；分析同一试样时,应进行两次试验；做试样分析时，必须同时做烧失量的测定，容量分析应同时进行空白试验。
(1)氧化钙含量的检测 ①仪器设备、试剂：滴定管：50mL ；移液管：10mL ；氟化钾溶液（20g/L ）：将2g 氟化钾溶于100mL 水中，贮存在塑料瓶中；三乙醇胺（1+2）：将1体积三乙醇胺加入2体积水中，搅匀；氢氧化钾溶液（200g/L ）：将20g 氢氧化钾溶于100mL 水中，搅匀；EDTA 标准溶液（0.015moL/L ）；CMP 混合指示剂。
②操作步骤吸取10mL 溶液A 放入400mL 烧杯中，加入4mL 氟化钾溶液（20g/L ），搅拌并放置2min ，用水稀释至约250mL ，加3mL 三乙醇胺（1+2）及适量的CMP 混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾溶液（200g/L ）至出现绿色荧光后再过量5～8mL （此时溶液的PH 值在13以上），用EDTA 标准溶液[c （EDTA ）=0.015mol/L]滴定至绿色莹光消失并呈现粉红色为终点。
生石灰检验报告
生石灰检验报告1. 背景介绍生石灰，又称石灰石煅烧所得的氧化钙，因其具有良好的石灰性质，被广泛应用于建筑、农业、化工等行业。
本报告旨在对生石灰进行检验，以评估其质量和可靠性。
2. 检验目的本次生石灰检验的主要目的是确认样品是否符合相关标准要求，具体包括以下几个方面：•检测生石灰的化学成分及含量；•测试生石灰的物理性质，如颗粒大小、比重等；•检验生石灰的水分含量；•评估生石灰的质量和可靠性。
3. 检验方法3.1 化学成分分析检测生石灰的化学成分需要使用化学分析方法，常用的方法有以下几种：•萤石滴定法：用萤石作为指示剂，用稀硝酸滴定生石灰样品，根据消耗的萤石溶液体积计算出生石灰中氧化钙的含量；•火花频谱法：将生石灰样品置于电弧中，通过对产生的火花频谱进行分析，确定化学成分；•X光衍射法：通过探测物质所发出的X光进行化学成分分析。
3.2 物理性质测试测定生石灰的物理性质需要使用一系列专业仪器，并进行相应的实验操作。
主要测试项目包括：•颗粒大小分析：使用粒度分析仪测定生石灰样品中颗粒的大小分布情况，得出平均颗粒大小和颗粒分布范围；•比重测定：通过称量生石灰样品在空气中的质量和在水中的质量，计算出其比重；•孔隙率测试：利用孔隙度测定仪测量生石灰样品的孔隙率。
3.3 水分含量检测生石灰的水分含量是衡量其质量和稳定性的一个重要指标，可使用以下方法进行检测：•烘箱法：将生石灰样品置于特定温度下，经过一段时间后再称量样品的质量，计算出水分含量；•气相色谱法：通过气相色谱仪测定生石灰样品中水分的含量。
4. 检验结果与讨论经过以上的检验方法，我们得到了以下生石灰样品的检验结果：•化学成分分析：氧化钙（CaO）含量为XX%，符合标准要求；•物理性质测试：平均颗粒大小为Xμm，颗粒分布范围为X-Xμm，比重为Xg/cm³，孔隙率为X%；•水分含量检测：水分含量为X%。
根据以上检验结果，可以得出结论：本次生石灰样品符合相关标准要求，化学成分、物理性质及水分含量均在合理范围内。
2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)
常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸 盐、普通硅 酸盐、矿渣 硅酸 盐、粉 煤灰硅酸 盐、 火山灰硅酸 盐、复合硅 酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样， 经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后， 从中称取不少于12kg的水泥做为试样。
现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（ 附图 ）相关标准规范掺合料（ 粉 煤灰 ）必试 ：细度 、 需水量比 、 烧失量其他 ：含水量 、 三氧化硫质量分数 、 游离氧化钙质量分数 、 二氧化硅 、 三氧化铝和三氧化二铁总质量分数 、 密度 、 安定性 、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。
不超过500t为一编号 ，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行 。
取样应有代表性 ，可连续取 ，也可从10个以上不同部位取等量样品 ，总量至少3kg 。
)粉煤灰出厂前按同种类 、 同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 ）必试 ：密度 、 比表面积 、 活性指数 、 流动度比 、 初凝时间比 、含水量 、 三氧化硫 、氯离子 、 不溶物 、 烧失量其他 ：玻璃体含量 、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性 ，可连续取样 ，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。
生石灰检测报告
生石灰检测报告1. 背景介绍生石灰，又称石灰石、石灰钙，是一种常见的建筑材料。
它广泛应用于建筑、农业和环境保护等领域，是一种重要的化工原料。
然而，生石灰的质量对其使用效果有重要影响，因此需要进行定期检测。
本报告将介绍生石灰检测的目的、方法和结果，并根据检测结果提出改进意见，以确保生石灰的质量符合标准要求。
2. 检测目的本次生石灰检测的主要目的是评估样品的化学成分和物理性质，以确定其质量是否合格。
具体目标有：•检测生石灰中主要成分含量，如氧化钙和氧化镁的含量。
•测试生石灰的粒度分布和堆积密度。
•检测生石灰的饱和度和比表面积。
3. 检测方法本次生石灰检测采用以下方法：3.1 化学成分检测3.1.1 氧化钙含量测定采用滴定法，按照标准方法进行测定。
首先将生石灰样品与盐酸反应，生成氯化钙和水。
然后用标准盐酸溶液滴定反应产生的氯化钙，记录滴定过程中的体积。
3.1.2 氧化镁含量测定采用比色法，按照标准方法进行测定。
首先将生石灰样品与硝酸反应，生成硝酸镁和水。
然后将反应产物与酞菁指示剂混合，通过比色测定溶液的吸光度，计算氧化镁的含量。
3.2 物理性质检测3.2.1 粒度分布测定采用筛分法，按照标准方法进行测定。
首先将生石灰样品经过一系列筛网，根据筛孔的大小将样品分成不同粒度的颗粒。
然后根据不同粒度的颗粒的质量或比例，绘制粒度分布曲线。
3.2.2 堆积密度测定采用体积法，按照标准方法进行测定。
首先取得一定质量的生石灰样品，将其装入一个容器中，并记录容器的体积。
然后根据质量与体积的比值，计算出堆积密度。
3.2.3 饱和度和比表面积测定采用比较法和比例法，按照标准方法进行测定。
首先将生石灰样品置于湿度控制器中，调节相对湿度，使样品充分吸湿。
然后通过比较重量的变化，计算出饱和度。
同时，使用比例法测定生石灰的比表面积。
具体的计算公式可以参考标准方法。
4. 检测结果根据以上的检测方法，得到了以下的检测结果：•氧化钙含量：98.5%•氧化镁含量：0.8%•粒度分布：见附图1•堆积密度：1.5 g/cm³•饱和度：88%•比表面积：320 m²/kg5. 结果分析根据我们的检测结果，生石灰样品的氧化钙和氧化镁含量符合标准要求，表明样品的化学成分合格。
检验氧化钙的方法
检验氧化钙的方法氧化钙，化学式为CaO，是一种常见的无机化合物，也被称为生石灰或熟石灰。
它主要用于建筑、冶金和化学工业中的许多应用中。
为了保证使用的氧化钙质量和纯度，需要进行检验。
下面将介绍几种常用的氧化钙检验方法。
1. in vitro法这是最常用的氧化钙检验方法之一，用于分析样品中是否存在氧化钙。
首先，取一小部分样品，将其加入一定量的水中，并充分搅拌。
然后使用丁酮或丙酮洗涤样品，以去除可能存在的杂质。
接下来，将洗涤后的样品过滤，得到滤液。
取一小部分滤液放入蒸发皿中，在通风处将其蒸干，并在蒸发皿上进行称重。
将蒸发皿置于坩埚中煅烧，直到无水合物形成。
最后，将坩埚置于干燥器中，重量至恒定。
根据增加的质量，可以计算出氧化钙含量。
2.比重法比重法是一种常用的定量检验氧化钙含量的方法。
首先，在恒定重的丸瓶中装满饱和盐水，并量取一定的样品。
然后加入足够的饱和盐水，使溶液不超过丸瓶的容积。
将丸瓶封闭并进行充分振荡，使溶液充分混合。
接下来，将该溶液倒入比重计中，记录下刻度值。
对于样品中含有氧化钙的情况，密度值会偏高，因此可以通过测量得到样品中氧化钙的含量。
3.碱度法这种方法是通过测量样品溶液的酸碱度来检测氧化钙的含量。
首先制备一定浓度的氢氧化钠或硫酸溶液，并将其滴加到样品溶液中。
当溶液中氧化钙和氢氧化钠发生反应时，溶液的酸碱度会发生变化。
通过使用pH计或指示剂，可以测量所需的溶液量。
根据所需的氢氧化钠溶液量，可以计算出样品中氧化钙的含量。
4.稀释法稀释法用于测定氧化钙样品中的杂质含量，特别是未反应的氧化钙。
首先，将一定量的样品溶解在硫酸中，并进行适当的稀释。
然后使用滴定法，以标准化的硝酸或醋酸滴定溶液滴定反应溶液，直到溶液的酸碱度发生变化。
通过记录滴定溶液的用量，可以计算出未反应的氧化钙含量。
总结：以上介绍的是几种常用的氧化钙检验方法。
不同的方法适用于不同的应用场景和检测要求。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保准确度和可重复性。
石灰中活性度的测定方法
酸碱滴定法测定石灰的活性度
一、主要仪器和试剂：
1、搅拌器；
2、盐酸标准溶液（4mol/L）：量取333mL浓盐酸加水稀释至1000mL，摇匀；
3、酚酞溶液：4g/L。
二、试验方法：
称取50.00g石灰样品，倒入盛有40±℃2000mL水的烧杯中，开动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，加入2mL酚酞指示剂，同时按下秒表计时。
在不断搅拌下，当颜色变为红色后，立即用盐酸标准溶液滴定，至红色消失立即停止滴定，如此反复滴定，保持10min，在接近10min时应逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，并记录10min内消耗盐酸标准溶液的毫升数，即为活性度的数值。
石灰中有效氧化钙含量的测定检测标准
石灰中有效氧化钙含量的测定检测标准《石灰中有效氧化钙含量的测定检测标准》1. 引言在建筑、冶金、化工等行业中，石灰是一种重要的原料和辅助材料。
其中有效氧化钙含量是评价石灰品质的重要指标之一。
本文将从测定和检测标准的角度出发，探讨石灰中有效氧化钙含量的相关内容。
2. 石灰的分类和用途石灰是一种常见的无机化合物，主要分为生石灰和熟石灰两种。
生石灰是未经煅烧的石灰石，主要用于制造水泥、石灰水玻璃等；熟石灰是经过高温煅烧后的产物，广泛应用于建筑材料、环保、冶金等领域。
3. 有效氧化钙含量的重要性有效氧化钙含量是评价石灰品质的重要指标之一，它直接影响到石灰的使用效果和产品质量。
确定石灰中的有效氧化钙含量对于保证产品质量具有非常重要的意义。
4. 测定方法石灰中有效氧化钙含量的测定方法主要包括物理方法和化学分析方法。
其中，物理方法主要是利用石灰的比重、吸湿性和颜色等特性进行测定；而化学分析方法则是通过化学反应来检测有效氧化钙含量，如酸碱滴定法、络合滴定法等。
这些方法各有优缺点，需要根据具体情况合理选择。
5. 检测标准针对石灰中有效氧化钙含量的检测，国际上已经建立了一系列的标准，如ISO标准、ASTM标准等。
这些标准对于测定方法、试验程序、数据分析等方面做出了详细的规定，有助于保证检测结果的准确性和可靠性。
6. 个人观点在实际工作中，我认为石灰中有效氧化钙含量的测定和检测标准至关重要，它涉及到产品质量和生产工艺的稳定性。
我们需要不断学习和掌握先进的测定方法和检测标准，不断提高自身的专业水平，以保证产品的质量和市场竞争力。
7. 总结石灰中有效氧化钙含量的测定检测标准是一个复杂而又重要的课题，需要我们综合运用物理和化学方法进行测定，并且严格按照国际标准进行操作。
只有如此，我们才能获得准确、可靠的检测结果，保证产品质量和客户满意度。
结语通过本文的探讨，相信读者们对石灰中有效氧化钙含量的测定和检测标准有了更深入的了解。
化验员基础知识填空题题库
化验员基础知识填空复习题填空复习题（共85条）1.白泥中CaO含量的测定是利用钠盐和钙盐在水中和酒精中溶解度不同，用中性酒精洗涤白泥或绿泥后过滤的办法使钠盐和钙盐分离，再用盐酸分别滴定滤液中残碱含量和滤渣中的CaO含量。
2.生石灰中主要的成分为氧化钙，基于氧化钙在水中的溶解度不大，加入蔗糖能与其结合成溶解度较大的蔗糖钙。
用盐酸滴定所得的蔗糖钙，根据消耗的盐酸即可计算出石灰中有效CaO的含量以百分比表示。
3.石灰吸湿性强，容易吸水消化，并易吸收空气中的CO2成为CaCO3，故备样、称样要迅速。
4.检测白液中活性碱、有效减、总碱需要的试剂：1. 1.000mol/l盐酸标准溶液；2. 20% BaCl2 .2H2O溶液；3. 0.1%百里酚酞指示剂；4. 0.1%溴酚兰指示剂；5. 0.1%酚酞指示剂；6.35%甲醛。
5.黑液：指碱法制浆蒸煮后的浆料中分离出来的废液。
6.绿液：指黑液在碱回收炉内燃烧后流出的熔融物，溶于稀白液或水中得到的液体。
7.白液：指绿液加石灰苛化后得到的澄清液体。
8.白泥：指白液澄清沉淀后所得到的泥浆。
9.绿泥：指绿液澄清沉淀后所得到的泥浆。
10.稀白液：指用热水洗涤白泥所得到的浓度较稀的液体。
11.稀绿液：指用热水洗涤绿泥所得到的浓度较稀的液体。
12.苛化度：指溶液中碳酸钠转变为氢氧化钠的程度，国内常用的计算方法。
13.活性碱、有效碱、总碱的测定原理是测量一定量的液体，可加入氯化钡溶液使碳酸盐沉淀。
有效减在使用酸滴定到百里酚酞终端（pH9.5）的时候测得。
随后加入甲醛使硫化氢根转为强碱，继续滴定到酚酞终端（PH8）时可测得活性碱。
14.由腐蚀药品（如烧碱、甲醛、浓硫酸、浓盐酸等）引起的烧伤，立即用水冲洗。
若是被碱烧伤，再用2%醋酸或硼酸冲洗。
若是被酸烧伤，再用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
若烧伤严重或伤害眼睛时，应立即送医院治疗。
15.水质化学需氧量（COD）的测定是采用重铬酸盐法，在一定条件下，经重铬酸钾氧化处理时，水样中的溶解性物质和悬浮物所消耗的重铬酸盐相对应的氧的质量浓度。
生石灰的抽样检测分析
生石灰的抽样检测分析1 适用范围适用于公司所用石灰的分析。
2 抽样总则2.1 由车间在园盘给料器取样,取样频次为每天6次(每班2次)，每次两份，每份取样量约1千克，一份供碱回收化验站作现场检测,另一份盛装在密封的容器中(同一天的各次采取的试样装入同一个容器，综合成当日的试样),供分析组次日早上检测。
2.2 若苛化工段停机在一天以上，则在石灰卸车后从石灰堆中随机抽取试样5~10kg。
3 制样将大块状石灰适当破碎或敲碎，用四分法缩分样品，采取有代表性试样50g左右，粉碎或用研钵研磨使全部通过80目筛，装入广口瓶中备用。
4 测定项目4.1 有效CaO（蔗糖法）4.1.1原理基于CaO在水中的溶解度较小（20oC时为1.31克/升），加入蔗糖能与它结合生成溶解度较大的蔗糖钙（C12H22O11 ·CaO·2H2O），而碳酸钙和其它钙盐与蔗糖不起作用，故可利用它们的不同反应条件，用盐酸标准溶液滴定，用酚酞作指示剂，根据盐酸标准溶液的消耗量，即可求得有效氧化钙含量。
C12H22O11 +CaO +2H2O→C12H22O11 ·CaO ·2H2OC12H22O11 ·CaO ·2H2O + 2HCL→C12H22O11 + CaCL2 + 3H2O4.1.2仪器、试剂研体、80目筛、0.5mol/L HCL标准溶液、蔗糖、1%酚酞指示剂4.1.3测定步骤迅速准确称取以上准备好的样品0.5g左右，放入500ml锥形瓶中，加入固体蔗糖4g 复盖在试样表面（减少试样与空气的接触）。
投入玻璃球15-20颗，加入新煮沸并冷却的蒸馏水50ml，立即加塞，置振荡器上摇动15分钟，打开瓶塞，并用水冲洗瓶塞及瓶壁，加2~3滴1%酚酞，用0.5mol/L HCL滴定至溶液的粉红色显著消失，并在30秒内不再复现，即为终点。
4.1.4 计算有效CaO% = 10002804.05.0⨯⨯GV 式中：0.02804——1/2毫摩尔氧化钙的克数；G —— 样品重量（克）；V —— 盐酸标准溶液的用量（毫升）。
石灰的采购标准及检验
石家庄三环锰硅科技有限公司石灰的采购标准及检验方法编制：技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。
具体指标如下：类别品级CaO% MgO% SiO2% S% 灼减% 活性度，4mol/mL40±1℃，10min普通冶金石灰特级一级二级三级四级≥92.0≥90.0≥88.0≥85.0≥80.0<5.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.5≤5.0≤0.020≤0.030≤0.050≤0.100≤0.100≤2≤4≤5≤7≤9≥360≥320≥280≥250≥180我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。
1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
生石灰中氧化钙含量的检测
生石灰中氧化钙含量的检测摘要：生石灰是常见的一种用于多方面的物质，随着人们对产品质量的要求不断提高，对生石灰的质量也提出了更高的要求。
针对这种情况，文章对生石灰在不同领域下的主要指标做了对比及分析。
关键词：生石灰；活性度；有效氧化钙；游离氧化钙生石灰是一种常见的物质，又称烧石灰，主要成分是氧化钙(CaO)，主要用于冶金、建材等方面，也是许多工业的重要原料。
随着人们对产品质量的逐渐重视，对于产品不止局限于使用，对其产品质量也有了更高的要求。
对于生石灰中关于氧化钙的检测项目就有多种，例如冶金石灰指标中的活性度，建材石灰指标中的有效氧化钙，有色金属选矿石灰指标中的游离氧化钙等等。
这些指标出现在不同的标准中，对于不同的领域来说是独立的，不会产生分歧，但对综合检测人员而言，就很容易造成困惑。
因为对于实验室检测人员来说，这些项目的检测原理很相近，不易区分，甚至产生混乱。
作为一名资深检测人员，本人经过了大量的实验，对几种氧化钙进行了梳理，以便于检测人员的实际操作。
在检测过程中，针对于生石灰中氧化钙的检测项目主要有活性度（Activity）、有效氧化钙（Effective CaO）和游离氧化钙（Free CaO）。
一、概念1、活性度（Activity）活性度来自于标准YB/T 105-2014《冶金石灰物理检验方法》。
活性度是指石灰水化的反应速度。
本检测方法中的原理是将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的的氢氧化钙中和，以10min消耗盐酸的毫升数表示石灰的活性度。
CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+2HCL=CaCL2+2H2O2、有效氧化钙（Effective CaO）有效氧化钙来自于标准GB/T 5762-2012《建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法》。
在本标准中有效氧化钙是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙，本方法中的原理是用水将试样消化并分散，通过与蔗糖反应，石灰被溶解并形成蔗糖钙，然后以酚酞为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定蔗糖钙。
生石灰检测方法
30％三乙醇胺溶液25％氢氧化钾溶液（贮存于塑料瓶中）钙黄绿素混合指示剂取0.2克钙黄绿素指示剂于瓷研钵中研成细末状，然后加入0.12克麝香草酚酞指标剂及20克氯化钾，研成细粉末状，贮存于磨砂口瓶中，注意防潮。
氧化钙标准溶液精确称取0.8924克重沉淀的碳酸钙于500毫升烧杯中，加入50毫升水，然后加入20毫升1：1盐酸，加热使碳酸钙完全溶解。
冷却至室温后，移入500毫升容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀，此溶液每毫升含氧化钙1毫克。
0.01M EDTA标准溶液取3.7克EDTA溶于水中后，稀释至1000毫升。
它对氧化钙的滴定度按下述操作步骤进行：用移液管吸取25毫升氧化钙标准溶液于250毫升烧杯中，加入25毫升水，5毫升30％三乙醇胺，15毫升25%氢氧化钾溶液，用玻璃棒搅匀后，加入钙黄绿素混合指示剂约10毫克。
在烧杯底下垫一黑纸，以EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失，溶液呈现紫红色为终点。
记下所消耗的EDTA毫升数（V）。
EDTA对氧化钙的滴定度（T2）按下式计算：T2=25毫升氧化钙标准溶液中所含氧化钙克数/消耗的EDTA毫升数2、操作步骤用移液管吸取分离二氧化硅后的滤液50毫升于250毫升烧杯中，加入5毫升30%三乙醇胺溶液，用玻璃棒搅匀后，加入20毫升25％氢氧化钾溶液，10毫克钙黄绿素指示剂，在烧杯底下垫一黑纸，以0.01M EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失，溶液呈现紫红色为终点。
记下所消耗的EDTA溶液的毫升数（V1）。
试样中氧化钙的含量按下式计算：式中V1一一滴定氧化钙时所消耗的EDTA毫升数； T2一一EDTA标准溶液对氧化钙的滴定度；F一一溶液稀释倍数；G一一称取样品重量。
鱼池生石灰消毒的正确使用方法
鱼池生石灰消毒的正确使用方法
一、准备材料
在进行鱼池消毒之前，需要准备以下材料：生石灰（CaO）、PH试纸、水桶、量杯、搅拌棒等。
二、测量水深
在投掷生石灰之前，需要测量鱼池的水深。
这有助于确定生石灰的用量。
三、计算用量
根据鱼池的面积和水深，计算所需的生石灰用量。
一般情况下，每平方米需要使用50-100克生石灰。
四、溶解投掷
将生石灰放入水桶中，加入适量水，搅拌均匀后，将混合液均匀地投掷在鱼池中。
五、搅拌均匀
在生石灰投掷后，使用搅拌棒将混合液搅拌均匀，确保生石灰在整个鱼池中分布均匀。
六、等待时间
在搅拌均匀后，等待一段时间，让生石灰充分反应和消毒。
一般情况下，等待时间约为30分钟至1小时。
七、检测PH值
在等待时间结束后，使用PH试纸检测鱼池水的PH值。
正常情况下，水的PH值应该升高到11以上。
八、调整PH值
如果PH值过低，可以加入适量的生石灰再次搅拌均匀，直到PH值达到正常范围。
九、清理淤泥
在消毒完成后，需要清理鱼池底部的淤泥。
将淤泥捞出，并使用清水冲洗干净。
十、多次消毒
为了确保鱼池的消毒效果，可以多次进行生石灰消毒。
每次消毒后，都需要等待一段时间并检测PH值，直到水质达到正常范围。
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10025025100008.56%1⨯⨯⨯=m CV CaO 石灰的测定
试样的溶解：
称取石灰试样置于250ml 烧杯中，加入20毫升（1+1）HCl 盖上表面皿，在电炉上加热煮沸5分钟待试样溶解完全，取下冷却至室温，将溶液转移至250毫升容量瓶中稀释至刻度摇匀，此溶液为“待测溶液A ”
氧化钙的测定（EDTA 络合滴定法）
1、方法提要；
本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH ≥12时，使试液中钙离子与钙试剂生成紫红色内络盐，以EDTA 滴定至蓝色时为终点。
根据耗用的EDTA 标准溶液的毫升数，求得钙含量。
2、主要试剂
、三乙醇胺（1+3）；
、氢氧化钾溶液（200g/L ）；
、钙指示剂（1+50）；取钙指示剂1克与已在105℃左右烘干的氯化 钠或氯化钾50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中；
、L EDTA 标准溶液。
3、分析步骤
移取“待测溶液A ”毫升于250毫升烧杯中，加水50毫升、加三乙醇胺（1+3）5毫升、氢氧化钾溶液（200g/L ）20毫升、钙指示剂约，用半微量滴定管以L EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。
氧化钙的含量按下式计算：
式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度；
V1——滴定时消耗EDTA 标准溶液的毫升数；
m ——试样重量（g ）
氧化镁的测定（EDTA 络合滴定法）
1、方法提要
本法以三乙醇胺掩蔽干扰元素在pH =10时使试液中镁、钙离子与铬黑T 指示剂生成紫红色络合物，用EDTA 标准溶液滴定至溶液呈蓝色为终点，根据滴定钙镁合量时耗用的EDTA 标准溶液量减去滴定钙时耗用的EDTA 标准溶液量，从而求得镁含量。
2、主要试剂；
、三乙醇胺（1+3）；
、铬黑T 指示剂（1：50）：取铬黑T 1g 与已在105℃左右烘干的氯化钠50g 混匀，研细，保存于磨口瓶中。
10025025100030.40)(%12⨯⨯⨯-=m V V C MgO V T ml ••=2)活性度（V m T 499.10510002⨯⨯=、L EDTA 标准溶液。
3、分析步骤；
移取“待测溶液A ” 毫升于250毫升烧杯中，加水至50毫升，三乙醇胺（1+3）5毫升，氨水—氯化铵缓冲溶液（pH=10）20毫升，加铬黑T 指示剂约，然后用以L 标准溶液滴定至试液由红色变为稳定的纯蓝色即为终点。
氧化镁的含量按下式计算：
式中：C ——滴定时消耗 EDTA 标准溶液的浓度；
V1——滴定氧化钙时消耗EDTA 标准溶液的毫升数；
V2——滴定氧化钙和氧化镁合量时消耗的EDTA 的毫升数
m ——试样重量（g ）
石灰活性度测定
称取粒度为1—5mm 的试样25．0g 放于称量瓶中，量取稍高于40±1℃的水l000mL ，倒人 2000mL 的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速250-300r/min ），用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L ）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用4N 的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。
测定结果计算：
式中：V —消耗的盐酸体积，mL 。
T —盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：
称取2．0000g 无水碳酸钠于300mL 的锥形瓶中，加50mL 煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿，用4N 的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
式中：T —盐酸的滴定系数；
m —无水碳酸钠的质量，g ；
V —消耗盐酸的体积，mL ；。